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PROGRAMA DE PERFORACION

REENTRY POZO ITU - X1A


BLOQUE XX TARIJA OESTE

MARZO 2012

HOJA DE APROBACION
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 1
PREPARADO POR: Ingeniero de Perforación Fecha

Ing. Fellman Velarde M.

REVISADO POR: Coordinador de Perforación Fecha

Ing. Pascual Sandagorda V.

(Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar con


seguridad y dentro del AFE programado)

Coordinador de Ingeniería Fecha

Ing. Milton Gorena M.


(Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar con
seguridad y dentro del AFE programado)

APROBADO POR: Gerente de Servicio en Pozos Fecha

Ing. Marcelo H. Quiroga


(Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización
integral del proyecto).

Gerente de Exploración Fecha

Ing. Mario Germán Fernández G.


(Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización
integral del proyecto).

Gerente de Activo Itau Fecha

Ing. José Agustín Escobar


(Aprueba si los objetivos del pozo, los programas de evaluación y sus
perspectivas son apropiados. Además de que se garantiza la posible
productividad y vida del pozo. Revisa el programa de pozo ya
aprobado.

LISTA DE DISTRIBUCION
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 2
COMPAÑIA PERSONA
1 PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA SERVICIOS
Marcelo H. Quiroga
EN POZOS
2 PETROBRAS BOLIVIA / ITU-X1A Company Man
3 PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR DE
Pascual Sandagorda
PERFORACION
4 PETROBRAS ACTIVO ITAU José Agustín Escobar
5 PETROBRAS BOLIVIA Archivo
6 PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA DE
Mario Germán Fernández
EXPLORACION
7 YPFB-CHACO
8 TOTAL BOLIVIA
9 BG BOLIVIA
10 YPFB
Jefe de Unidad de Control de Perforación,
Intervención y Obras Civiles
11 EQUIPO SAI-316 Encargado de Equipo

Este programa y todos los anexos pueden ser cambiados o modificados durante la operación,
sin embargo será únicamente implementado, sí es aprobado por escrito mediante la Gerencia
de Servicios en Pozos de Petrobras.

INDICE

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 3


INDICE

A.1 Datos generales 6


A.2 Coordenadas de superficie 6
A.3 Objetivos del re-entry 7
A.4 Perfil del pozo y profundidad final 9
A.5 Secuencia estratigráfica 10
A.6 Estado sub superficial actual del pozo 11
B.1 Pozos de referencia 12
B.2 Gradientes estimados de formación 12
B.3 Equipo de perforación 14
B.4 Diagrama actual de cañerías 15
B.5 Esfuerzos de tensión sobre el cabezal 15
B.6 Recomendaciones generales antes de la intervención 16
B.7 Recomendaciones generales durante la intervención 16
B.8 Trépanos y fresas 18
B.9 Arreglos de fondo (BHA) 19
B.10 Registros eléctricos 22
B.11 Secuencia de operaciones 22
C.1 Abandono del pozo 24
C.2 Estado sub superficial después de realizada la prueba 24
C.3 Recomendaciones generales para colocar tapones de cemento 25
C.4 Programa de tapones de cemento de abandono 27
D.1 Objetivo del Casing side track 28
D.2 Perfil del side track 28
D.3 Datos geológicos propuestos 29
D.4 Fase de 8 ½” 30
D.4.1 Recomendaciones antes de iniciar la perforación 30
D.4.2 Recomendaciones para la apertura de las ventana 31
D.4.3.Recomendaciones durante la perforación 32
D.4.4 Trépanos fase de 8 ½” 34
D.4.5 Hidráulica de perforación 34
D.4.6 Arreglos de fondo fase de 8 ½” 34
D.4.7 Registros eléctricos 36
D.4.8 Corona (saca testigo convencional) 36

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 4


D.4.8.2 Arreglo de fondo para coronear 37
D.4.9 Datos de la cañería de 7” 38
D.4.10 Cementación del liner de 7” 38
D.4.11 Secuencia de operaciones 39
D.5 Fase de 6 1/8” 39
D.5.1 Recomendaciones antes de la perforación 39
D.5.2 Recomendaciones durante la perforación 40
D.6 Trépanos fase de 6 1/8” 42
D.7 Arreglos de fondo fase de 6 1/8” 43
D.8 Registro eléctricos 45
D.9 Datos del liner de 5” 45
D.10 Secuencia de operaciones 46
D.11 Plan direccional actual y propuesto 47
Anexo 1 Curva estimada de avance 56
Anexo 2 Resumen de actividades 57
Anexo 3 Programa de lodos 60
Anexo 4 Programa para posicionar protectores 67
Anexo 5 Diseño de cañerías 69
Anexo 6 Estado superficial actual del pozo 74
Anexo 7 Arreglo de BOP(s) 75
Anexo 8 Estado sub superficial al finalizar el side track 76
Anexo 9 Plano de la planchada 77
Anexo 10 Plan de contingencia 78
Anexo 11 Lecciones aprendidas pozo SAL-17 79

SECCION A

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 5


DATOS GENERALES DEL POZO

A.1. Datos Generales.-


BLOQUE: XX, TARIJA OESTE
CAMPO: ITAU
POZO ITAU-X1A (ITU-X1A)
CLASIFICACION INICIAL: A-0 (DESARROLLO)
SOCIEDAD: TOTAL E&P 41%, PETROBRAS BOLIVIA S.A 30%, BG
BOLIVIA CORPORATION SUC BOLIVIA 25%. YPFB
CHACO 4%.
CUENCA: TARIJA SUB ANDINO NORTE
DEPARTAMENTO: TARIJA
PROVINCIA: GRAN CHACO
PAIS: BOLIVIA
UBICACIÓN FISOGRAFICA: SUB ANDINO SUR
UBICACIÓN EN SUPERFICIE: CULMINACION DEL ANTICLINAL EN FLORAMIENTO DE
LA FM TARIJA.
UBICACIÓN AL TOPE HMP: CULMINACION DE LA ESTRUCTURA EN FACIES DE LA
FM. HUAMAMPAMPA.
OBJETIVO: ARENAS DE LA FM. HUAMAMPAMPA

A.2. Coordenadas de superficie

SISTEMA UTM (Universal Transversa de Mercator)


DATUM PSAD 1956

X= 414.515,00 m
Y= 7.593.255,00 m
Zt= 1.682,55 m

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 6


A.3. Objetivos del Re-entry.-
El Re-Entry del pozo ITU-X1A forma parte del “PLAN DE DESARROLLO” del Campo ITAU
incluido dentro del Programa de Trabajo y Presupuesto de la gestión 2012, mismo que fue
enviado a YPFB mediante carta PEB-PRP-CT-536/11 y aprobado por YPFB en fecha 13 de
Diciembre de 2011 con carta YPFB PRS/GNAC-427 DDP-107/2011.

El objetivo del re-entry del pozo ITU-X1A es producir gas y condensado de las arenas de la
formación Huamampampa. Inicialmente y luego de la limpieza de los tapones mecánicos y de
cemento, se evaluará la producción (a través de una DST, conjunta) de las areniscas H3 y H4
que se encuentran en el pozo abierto de 6” y de las areniscas H1, H2 que se encuentran
cubiertas por un liner de 5”. Sí la producción de gas no es la esperada (40 MMscd/d.) se
realizará el casing side track en 3850 m. de tal manera que las arenas productoras de la
formación Huamampampa, sean encontradas en una posición estructuralmente más favorable;
y puedan producir inicialmente 50 MMscf/d de gas. El pozo ITU-X1A (actual) es vertical y está
abandonado temporalmente, sin arreglo de terminación.

A.3.1 Objetivos de SMS.

OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
 La frecuencia de accidentes con pérdida de
tiempo (TFCA) debe ser igual a cero por millón Todos
de horas – hombre, trabajadas.
 Ningún derrame reportable asociado a la
Todos
operación (VAZ).
 Total cumplimiento de las condiciones de los
Todos
permisos obtenidos.

A.3.2 Objetivos de Perforación.

OBJETIVOS DE LA PRUEBA INICIAL Y/O CASING SIDE TRACK RESPONSABILIDAD


 Reperforar tapones mecánicos y de cemento cuidando
de no dañar las cañerías de 9 5/8”,7” y 5”
 Acondicionar el pozo abierto (agujero de 6”) con
fluido bifásico con inyección de nitrógeno y densidad
equivalente de 6 lpg., para evitar pérdidas de lodo que
puedan dañar las zonas productoras.
 Realizar el baleo TCP de las arenas H1, H2, H3 y H4
en sistema near balance ( diferencial de Perforación
aproximadamente 200 psi)
 Efectuar una DST para evaluar la producción de las
arenas mencionada líneas arriba H1, H2, H3 y H4 y
retirar dicha columna de prueba sin la necesidad de
ahogar el pozo.
 Bajar el arreglo final de producción sí el pozo produce
> de 40 MM pcd/d

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 7


OBJETIVOS DE LA PRUEBA INICIAL Y/O CASING SIDE TRACK RESPONSABILIDAD
 Atravesar la Fm. Huamampampa de acuerdo al
programa direccional del pozo, con un margen de error Perforación
máximo de ± 3° en la inclinación y azimuth.
 Cubrir la sección basal de Los Monos, las arenas H0 y
H1, con un liner de producción de 7” que será Perforación
cementado.
 Optimizar la trayectoria del pozo para minimizar la
Perforación
tortuosidad y el espiralamiento.
 Minimizar el daño mecánico de las cañerías de
producción de 9 5/8” y liner de 7” con protectores no Perforación
rotativos.
 Obtener un aislamiento efectivo con la cementación del
Perforación
liner de producción de 7”.
 Bajar la completación monobore de 7”, para producir el
Perforación
pozo
 Reducir las pérdidas de lodo hacia la formación
Perforación
aplicando tecnología MPD
 El tiempo no productivo, deberá ser menor al 15% Perforación
 Concluir el pozo en tiempo y costo aprobado en el AFE Perforación
A.3.3 Objetivos de Exploración y Reservorios.

OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
 Obtener una buena calidad de datos durante las Perforación – Condiciones
de pozo.
pruebas de producción de los distintos Exploración – Datos de
reservorios a ser probados. calidad.
 Posicionar la trayectoria del pozo atravesando
de manera perpendicular las fracturas naturales
a lo largo de la formación productora, de tal Exploración
manera que se obtenga la producción esperada
del pozo.
 Desarrollar las reservas de gas en niveles
naturalmente fracturados de la Fm.
Huamampampa y ser capaz de producir Reservorios
inicialmente 50 MMscf/d, cumpliendo de esta
manera con el plan de desarrollo del Campo Itau

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A.4. Perfil del pozo y Profundidad Final.
El pozo ITU-X1A, se encuentra temporalmente abandonado desde Agosto de 1999, con 3
tapones mecánicos tipo SSB-K fijados en la cañería de 9 5/8”, 7” y 5” y 2 tapones de
cemento balanceados en la cañería de 9 5/8” y liner de 7”, además de una tubería
provisional de 3 ½” (+/-170 piezas).

Inicialmente y luego del montaje de los BOP(s), se retirará la tubería de 3 ½” y se efectuará


la limpieza de todos los tapones existentes tanto en cañería de 9 5/8”, 7” hasta llegar al
tapón de 5” fijado en 5454 m. Se utilizarán trépanos, fresas y lodo de emulsión inversa de
7,5 lpg, libre de sólidos. Posteriormente se correrá registro USIT en modo cementación y
corrosión desde 4500 m. hasta superficie, para evaluar el grado de adherencia del cemento
en la cañería de 9 5/8” y el estado de las cañerías en cuanto a corrosión se refiere, ya que
durante la perforación de este pozo, no se corrieron dichos registros eléctricos.

De la evaluación de dichos registros eléctricos se establecerá la necesidad de realizar o no,


una cementación correctiva en la zona del KOP (3850 m.).

Para concluir esta fase inicial se limpiará el tapón mecánico de 5” y acondicionará el


agujero abierto hasta 5976 m., con fresa y/o trépano de 4 1/8”, motor de fondo de 3 1/2” y
fluido bifásico (emulsión inversa y nitrógeno) con una densidad equivalente de 6-6,5 lpg.,
para disminuir las posibles pérdidas de circulación y minimizar el daño a la formación.

A objeto de mejorar la conectividad del reservorio con el pozo (debido al tiempo que estuvo
expuesto), se efectuará baleo con sistema TCP del tramo: 5524 – 5595 m. (H3 y H4) que
será cubierto posteriormente con un liner de 3 ½ pre-perforado. Se estima una presión de
formación del Huamampampa de aproximadamente 5.177 psi cuando se perfore la misma.
Posteriormente se efectuará baleo con sistema TCP (near balance) del tramo
correspondiente a las arenas H1 y H2 que se encuentran cubiertas con liner de 5”. Luego
de una carrera de acondicionamiento, se realizará una prueba DST, para evaluar la
producción, si esta es mayor o igual a 40 MMPCD de gas, se procederá a bajar el arreglo
final de producción.

Sí la producción es menor a los 40 MMPCD de gas, se procederá a efectuar el casing side


track correspondiente. Para este efecto, se abandonará esta zona con tapones de cemento
y mecánicos de acuerdo a la ley boliviana.

Una vez realizado el abandono, será fijado un tapón mecánico de 9 5/8” en +/- 3857 m.
para fijar ancla e iniciar el casing side track en cañería de 9 5/8”, desviando el pozo a un
azimut de 201° y un ángulo máximo de 76° hasta una profundidad máxima de 5.956 m.

La perforación será realizada en dos fases: de 8 ½” desde el KOP ubicado en 3.850 m.,
hasta aproximadamente 5300 m. para cubrir con liner de 7” la base de Los Monos y las
arenas H0 y H1 de la Fm. Huamampampa, mientras que la segunda fase será realizada
con trépanos de 6 1/8” hasta la profundidad final de 5956 m. que será revestida con un liner
pre-perforado de 5”. Posteriormente será realizada la completación de acuerdo a programa
de terminación adicional que será presentado oportunamente.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 9


A.5. Secuencia estratigráfica actual

POZO ITAU No. 1 A (ITU-X1 A)


X=414.515,18 Y=7.593.265,03 Zt= 1682,37 Zr=1690,01
Secuencia estratigráfica atravesada
ESTRUCTUR Cota Espesor
SISTEMA FORMACIÓN CUERPO Tope md Tope tvd Coordenadas
A Estructural Atravesado
m m mss m X Y
Tarija Planchada 0.00 1690.00 432.00 414,515.18 7,593,265.03
Itacuami 432.00 431.38 1258.62 57.00 414,534.02 7,593,255.16
Tupambi 489.00 488.16 1201.84 418.00 414,538.54 7,593,252.38
Falla 907.00 903.68 786.32 414,578.56 7,593,229.48
Carbonífero Tarija 907.00 903.68 786.32 517.00 414,578.56 7,593,229.48
Falla 1424.00 1418.27 271.73 414,623.53 7,593,208.86
Tarija 1424.00 1418.27 271.73 455.00 414,623.53 7,593,208.86
Itacuami 1879.00 1872.80 -182.80 33.00 414,632.25 7,593,192.20
Tupambi 1912.00 1905.77 -215.77 338.00 414,631.15 7,593,191.15
Devónico Los Monos 2250.00 2243.10 -553.10 59.00 414,613.18 7,593,178.20
Falla 2309.00 2301.93 -611.93 414,610.51 7,593,174.65
Carbonífero Tupambi 2309.00 2301.93 -611.93 38.00 414,610.51 7,593,174.65
Los Monos 2347.00 2339.83 -649.83 2818.00 414,608.96 7,593,172.41
H0 5165.00 5118.40 -3428.40 414,774.88 7,593,070.56
H1 5195.00 5146.07 -3456.07 414,785.43 7,593,065.75
Huamampampa H2 5327.00 5268.06 -3578.06 455.00 414,832.05 7,593,046.59
Devónico H3 5524.00 5449.72 -3759.72 414,901.91 7,593,013.94
H4 5543.00 5466.86 -3776.86 414,909.04 7,593,010.01
Icla I1 5620.00 5536.33 -3846.33 414,938.59 7,592,993.52
146.00
I2 5701.00 5608.83 -3918.83 414,971.16 7,592,976.23
PF 5766.00 5633.53 -3943.53 415,000.40 7,592,961.13

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 10


A.6. Estado sub superficial actual.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 11


SECCION B
PROGRAMA DE LIMPIEZA DE TAPONES Y HOYO DE 6 1/8”

B. Sección B

B.1. Pozos de referencia

Distancia al
Fecha de Prof. Final/ Tipo de
Referencia Pozo ITU-X1A
perforación Formación Pozo
(Km/Direc.)
Mar. 2000 5.610 m 5,0
ITU-X2 Vertical
Feb. 2001 HMPA, SR 18°
Nov.2008 5,712 m 7,2
SAL-15 Multilateral
Oct. 2010 HMPA, Icla 2, SR 20°
Agos. 1998 5.766 m.
ITU-X1A Vertical
Agos. 1999 HMPA Icla Pozo a Intervenir

* Datos adicionales: (Direc. / Km)


Base Loma Alta 335º 13,9km.
Planta de Gas de SAL 6° 16,14Km.
Caraparí 320º 11,17Km.
Yacuiba 331° 31,55Km

B.2. Gradientes estimados de formación

MD TVD Gradiente de Presión


Formación
(m) (m) (lpg)

Los Monos 3.850 3.839 10.8


H1 5128 4.934 9,6
H2 5.301 5.050 5,7
H3 5.479 5.148 5,6
H4 5.729 5.245 5,6

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 12


Historico del gradiente poral y fractura del pozo ITU-X1A

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 13


B.3. Equipo de Perforación (Transmisión Eléctrica) SAI-316.

Taladr Altur Caudal


Marc Tip Capacida Potenci Torqu
(SA
o -316) alibr de fluj
a o d a e
I e o
Másti Pyramid Cantilever 1.000.000 lbs 46.33m - - -
l

Su - Industria
Industrias
IB-SB-300 1.764.000.lbs 8.32m - - -
Estructur
b del Hierro
a

Cuadr d Industria
Industrias 96000lbf-ft
E-6000 500klb - 2000 hp -
Maniobra
o e del Hierro (50rpm)
s

30.000
Top Varco TDS-3 500klb - 1000 hp -
lbf-ft
Drive
2 x (Oilwell /
Triplex 632– 390 gpm
Bomba Villares) - - 1700 hp -
A-1700 (7”- 5” camisa)
s 1 x Oilwell

Para verificar los esfuerzos a los cuales estará sujeto el mástil de perforación, se considera la
máxima carga que ocurrirá durante la perforación; lo que equivale a la bajada de la tubería de
producción de 7”. En el siguiente cuadro se refleja ambas situaciones.

Bajada de la columna de producción de 7” y 4 ½”.

Tbg. Long(m) Peso (lb/ft) Wa(lb) Wf(lb)

4 ½” 500 15.10 24.771 21.798

7” 4400 29 419.000 368.720


Top drive 50.000 50.000

Peso Total: 493.771 440.215

*Considerando un peso del lodo de 7,5 lpg.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 14


B.4. Diagrama actual de cañerías.-

Diámetro Diámetro Grad


Tramo Peso Conexión Nota
Hoyo Cañería o
m pulgadas pulgadas lpp
0 - 69 36 32 B 250.6 SF-60 Existente
0 - 602 30 26 X-56 202.3 XLF Existente
0 - 1.740 24 18 5/8 N-80 139 BTC Existente
0 – 2.997 16 13.3/8 P-110 72 BTC Existente
0 - 4.308 12.1/4 9.5/8 P-110 47.0 VAM SEC Existente
4308 - 4.543 12.1/4 9.7/8 P-110 68.0 VAM SEC Existente
4.401 – 5.193 8.1/2 7 P-110 29 SEC Existente
5.097 – 5.502 6 5 P-110 18 SEC Existente

5502 - 5766 6 Pozo abierto

B.5. Esfuerzos de tensión sobre el cabezal.

Tensión
Longitud
Cañería Peso Tension en el Factor de
libre
(pulg) (lpp) (Klb) Cabezal seguridad
(m)
(Klb)
13.3/8 72.0 2.197 519,0 607,2
9.5/8 47 3.543 546,4 639,3 1.17
7” TBG 29 3.750 356,8 417,5

La resistencia a la tensión del cabezal es de 1,000 Klb resultando con un factor de seguridad
de 1.17. Se consideró el peso de las cañerías sin factor de flotación.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 15


B.6. Recomendaciones generales antes de efectuar la intervención.

 Realizar inspección de seguridad y prueba de funcionamiento con carga y sin


carga del equipo de perforación SAI-316 de la empresa Servicios Petroleros Marlin,
incluyendo pruebas de presión de las líneas de alta. Verificar la verticalidad del
mástil con el centro de la mesa rotaria.
 Verificar la existencia en locación de equipos, XO’s, herramientas de completación
y de pesca, trépanos y fresas para reperforar los tapones según contrato, mismos
que deben tener su documentación de inspección y calibración según corresponda.
Se debe tener en locación, cesta, kangaroo para limpieza de restos metálicos y
escariadores, tanto para cañería de 9 5/8”, 7” y 5”.
 En el equipo se debe disponer de todas las herramientas necesarias para desarmar
el tubing de 3 ½”, conexión SEC que se encuentra en el pozo.
 Se debe disponer en locación de aproximadamente 1000 m. de tubería de 2 7/8”,
HTPAC, tanto para la operación de limpieza del agujero abierto de 6”, como para
realizar los baleos mediante el sistema TCP.
 Verificar la existencia de todos los materiales previstos en los programa de lodos y
cementación.
 Verificar la existencia de un espaciador para perforación brida doble esparragada 13
3/8” 10M x 13 5/8” 10M, que cuenta con conexión lateral para pasaje del capilar de
la SSSV.
 La fosa de quema deberá estar habilitada con piloto encendido, así como los
equipos y personal de la red fija contra incendios deberán estar en condiciones de
operación.
 Montar y probar con anticipación una línea de 4 ½” SEC desde el arbolito hacia la
fosa de quema, para que luego sea conectada al choke manifold de well testing y
luego al arbolito.
 Verificar que el choke manifold del equipo de perforación se encuentre conectado a
las líneas de desfogue hacia el quemador.
 Planificar el espacio y disposición de equipamiento de MPD en locación.
 Identificar el área de disposición de recortes base aceite de acuerdo a estándares
de SMS.
 Antes de realizarse cualquier operación no rutinaria en el pozo, el company man
llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la
operación.
 Se debe disponer de los trépanos y fresas que serán utilizadas para re- perforar
tapones de cemento y mecánicos

B.7. Durante la Intervención del pozo.

 En el inicio de las operaciones y con el objeto de que los costos atribuibles a las
operaciones de perforación sean reconocidos por YPFB, se debe contar con todos los
contratos de los diferentes servicios que serán utilizados durante la operación, una
copia de los mismos será entregado al fiscal de YPFB. Los boletines deben ser
actualizados a diario con las correspondientes rúbricas, no debe permitirse abandonar
la locación del personal responsable, sin que la documentación este debidamente
aprobada.
 Todos los arreglos de fondo a utilizarse BHA(s), deben contar con la válvula flotadora
(float valve) ubicada lo más cercana posible al trépano. Todos los componentes que
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 16
se bajen al pozo, deberán ser debidamente medidos, calibrados y dibujados en el
cuaderno del perforador.
 Para la re-perforación de los tapones mecánicos se utilizarán fresas con “metal
muncher” solo en el frente de ataque y no así en el gage, para evitar dañar la
cañería. Se probará el avance en los tapones de cemento, si (el avance) es muy
pobre se utilizarán trépanos de dientes para re-perforar los tapones de cemento.
 Se deberá llevar un control estricto sobre el avance en la re-perforación de los
tapones mecánicos, principalmente en el de 9 5/8”, para ubicarse en la posición de
fresado (cuñas, gomas, anillas de calibración, etc). De ser necesario y si no se logra
avance adecuado se realizarán carreas de limpieza con kangaroo.
 Verificar el estado del cable de perforación. La contratista deberá mantener
actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o corrido será
registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el buen funcionamiento del
limitador de carrera del aparejo.
 Cualquier movimiento de lodo (transferencias, variaciones de nivel por funcionamiento
de equipos de control de sólidos, etc.) durante la operación, debe ser reportado
inmediatamente al perforador y a la cabina de mud logging, de tal manera que se
realice el adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones.
 Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, en cada cambio de
turno de personal, así mismo, cada vez que exista un cambio significativo en las
propiedades del lodo como densidad y reología, cuando existan variaciones en el
conjunto de perforación (boquillas del trépano), cuando se perfore más de 150m o
luego de la reparación de una bomba, cualquiera que ocurra primero. La planilla de
control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez que se tomen presiones
reducidas.
 Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc en el tramo de 8 ½”, se
realizará el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de iniciar el viaje para retirar
la sarta y cuando el arreglo de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar
a sacar el primer tiro del BHA).
 En caso de pérdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el
Ingeniero Químico evaluarán el volumen perdido, para establecer los procedimientos
de control. En todo caso, se deberá levantar la herramienta inmediatamente del fondo
hasta un punto seguro y de ser posible, reducir caudales de circulación a límites
seguros.
 Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.) se llevará una
planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en
el trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente
al company man para su evaluación y toma de decisiones.
 Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades
de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda
generar incremento o disminución de la densidad equivalente.
 Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc en el tramo de 6 1/8”, se
realizará el control de nivel estático con Echometer.
 Para fluido bifásico generar simulaciones continuamente y actuando proactivamente
al buen desempeño de esta tecnología.
 Cada 7 días se efectuará simulacros de descontrol de pozo o incendio. Registrar en
el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.
 El conjunto de BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de
haber sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería o
cuando se haga cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 17


excedan los 14 días, 4) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se realizó
con más de una semana de anterioridad.
 EL equipo de MPD deberá estar en locación instalado y probado durante el progreso
de la limpieza del pozo. Se debe contar con el programa hidráulico para fluido bifásico
que será utilizado para la limpieza del agujero de 6”.
 El motor de fondo de 3 1/8”, debe estar acondicionado para la limpieza del agujero de
6”, donde se aplicará la tecnología MPD.

B.8. Trépanos y fresas.

B.8.1. Tipos de trépanos

DIÁMETRO
N° IADC Tipo Objetivo
(pulg)
1 8½ 1-1-5 Tricono Re-perforar Cemento
2 6 1/8 1-1-5 Tricono Re-perforar Cemento
Limpieza agujero de 6”,
3 4 1/8” M123 PDC
desde 5502 hasta 5766 m.

B.8.2. Tipos de fresas

DIÁMETRO
N° Objetivo
(pulg)
1 8½ Re-perforar tapón mecánico
2 6 1/8 Re-perforar tapón mecánico
Re-perforar tapón mecánico y
3 4 1/8
limpieza hoyo abierto.

B.8.3. Normas de re-perforación.

WOB rpm motor de


Objetivo rpm TD
Klb fondo
Re-perforar tapones de cemento 5 -10 30 - 70 0
Re-perforar tapones mecánicos 5 - 7 30 - 50 400

Nota: ajustar las normas para reperforar TM y TC en función del progreso y evitando dañar las
cañerías de 9 5/8”, 7” y 5”.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 18


B.9. Arreglos de fondo BHA (s)

B.9.1. Para re-perforar tapón mecánico 9 5/8”

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Fresa 1 8.1/2   0.3 4 1/2 Reg   WF
Cesta (junk basket) 2 6 1/2 3 2.0 4 1/2 Reg 4 1/2 Reg. SAI
41/2 Reg
Float sub 1 6.1/2 3 1.0   por XH SAI
PM Espiral 6 6 1/2 2 13/16 54.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Heavy Weight 6 5 1/2 3 1/2 54.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI
Cross over 1 6 1/2 2 13/16 0.9 5 1/2 HT55 4 1/2 XH SAI
Drilling Jar 1 6 1/2 2¼ 9.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SMITH
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

B.9.2. Para re-perforar tapón de cemento cañería 9 5/8” (alternativa)

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano 1 8.1/2   0.3 4 1/2 Reg   WF
41/2 Reg
Float sub 1 6.1/2 3 1.0   por XH SAI
PM Espiral 6 6 1/2 2 13/16 54.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Heavy Weight 6 5 1/2 3 1/2 54.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI
Cross over 1 6 1/2 2 13/16 0.9 5 1/2 HT55 4 1/2 XH SAI
Drilling Jar 1 6 1/2 2¼ 9.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SMITH
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

NOTA.- Durante el fresado del tapón mecánico de 9 5/8”, de ser necesario se realizará carrera
de limpieza intermedia con kangaroo

B.9.3. Para re-perforar tapón mecánico de 7”


PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 19
Nr Long
Descripción o OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Fresa 1 6 1/8   0.3 3 1/2 Reg   WF
Cesta (junk basket) 1 4 3/4 2 1/4 1.0 3 1/2 Reg 3 1/2 Reg. SAI
3 1/2 Reg
Float sub 1 4 3/4 2 1/4 1.0   por IF SAI
PM Espiral 9 4 3/4 2 1/2 81.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Heavy Weight 3 3 1/2 2 1/8 27.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Drilling Jar 1 4 3/4 2 1/2 9.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SMITH
Heavy Weight 6 3 1/2 2 1/8 54.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
DP 3 1/2 80 3 1/2 2 1/8 720.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 3 1/2 IF 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

B.9.4. Para re-perforar tapón de cemento cañería 7” (alternativa)

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano 1 6 1/8   0.3 3 1/2 Reg   PEB
3 1/2 Reg
Float sub 1 4 3/4 2 1/4 1.0   por IF SAI
PM Espiral 9 4 3/4 2 1/2 57.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Heavy Weight 3 3 1/2 2 1/8 27.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Drilling Jar 1 4 3/4 2 1/2 9.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SMITH
Heavy Weight 6 3 1/2 2 1/8 54.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
DP 3 1/2 80 3 1/2 2 1/8 720.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 3 1/2 IF 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

B.9.5. Para re-perforar tapón mecánico de 5” y acondicionamiento pozo

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 20


Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Fresa 1 4 1/8   0.3 2 3/8 Reg   WF
Motor de Fondo w/ Float 2 3/8” Reg.
sub 1 3 ½”   6.0 por 2 7/8 IF SMITH
Cross over 1 3 1/2 2 1/4 0.6 2 7/8 IF 2 7/8 HTPAC PEB
Drill pipe 65 2 7/8 1 7/8 600 2 7/8 HTPAC 2 7/8 HTPAC PEB
Cross over 1 2 7/8 1 7/8 0.6 2 7/8 HTPAC 3 1/2 IF PEB
Heavy Weight 3 3 1/2 2 1/8 27.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Drilling Jar 1 4 3/4 2 1/2 9.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SMITH
Heavy Weight 6 3 1/2 2 1/8 54.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
DP 3 1/2 80 3 1/2 2 1/8 720.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 3 1/2 IF 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

B.9.6. Para acondicionamiento agujero de 6” (alternativa)

OD(pulg Long
Descripción Nro ) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano PDC 1 4 1/8   0.3 2 3/8 Reg   WF
Motor de Fondo w/ Float 2 3/8” Reg.
sub 1 3 ½”   6.0 por 2 7/8 IF SMITH
Cross over 1 3 1/2 2 1/4 0.6 2 7/8 IF 2 7/8 HTPAC PEB
Drill pipe 65 2 7/8 1 7/8 600 2 7/8 HTPAC 2 7/8 HTPAC PEB
Cross over 1 2 7/8 1 7/8 0.6 2 7/8 HTPAC 3 1/2 IF PEB
Heavy Weight 3 3 1/2 2 1/8 27.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Drilling Jar 1 4 3/4 2 1/2 9.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SMITH
Heavy Weight 6 3 1/2 2 1/8 54.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
DP 3 1/2 80 3 1/2 2 1/8 720.0 3 1/2 IF 3 1/2 IF SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 3 1/2 IF 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4   5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

B.10. Registros eléctricos


Nro Tramo m.
Cañería Registro
.
CCL-CBL-VDL-USIT-GR / modo cemento y
1 9 5/8” 0-4500
corrosión

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 21


Nota 1: Evaluar el desgaste presentado en la cañería de 9 5/8” para seguir con operaciones
posteriores.

B.11. Secuencia de operaciones

ITEM OPERACION
Montar equipo SAI-316 de 2000 hp, de la compañía Servicios petroleros Marlín. Realizar
1 pruebas del equipo con carga y verificar inventario de las herramientas. Centrar mástil con
el centro de la mesa rotaria.
Verificar presiones en espacio anular y tubería instalada temporalmente la cuál
actualmente tiene un tapón interior (BPV). Retirar válvula con brida inferior 11-10000 psi.
2
Montar DSA 11-10000 psi por 13 5/8-10000 psi + BOP(s) 13 5/8"-10000 psi y probar
sistema de seguridad. Preparar lodo base aceite de 7,5 lpg. Recuperar tapón BPV.
Circular y homogenizar lodo de emulsión inversa (OBM). Sacar tubería de producción
instalada de 3 ½”, desarmando por piezas. Controlar desplazamiento de lodo. Retirar
3
cabezal de tubing de 3 ½” 11-10000 psi y reemplazar por espaciador de 13 5/8”-10000 psi.
Montar BOP(s) y Probar.
Bajar BHA punto B 9.1, armando por piezas hasta el tope del tapón mecánico de 9 5/8” en
4020 m. Circula normalizar densidad y propiedades del fluido. Fresar y efectuar maniobras
de embolsillado de restos metálicos. Si es necesario se efectuará una carrera intermedia
con pescador kangaroo. Continuar re-perforando tapón de cemento desde 4028 m. hasta
4
4201 m. Sí el avance en el cemento es muy lento, se sacará el arreglo y se continuará re-
perforando con el BHA del punto B 9.2. Bajar lentamente circulando hasta 4401m. Posible
tope del top packer de 7”. Circular, acondicionar lodo a 7.5 lpg. Sacar herramienta a
superficie.
Bajar BHA punto B 9.3, armando por piezas hasta el tope del tapón mecánico de 7” en
4595 m. Circular normalizar densidad y propiedades del fluido. Fresar tapón de 7” y
efectuar maniobras de embolsillado de restos metálicos. Si es necesario se efectuará una
carrera intermedia con pescador kangaroo. Continuar re-perforando tapón de cemento
5
desde 4609 m. hasta 4810 m. Sí el avance en el cemento es muy lento, se sacará el
arreglo y se continuará re-perforando con el BHA del punto B 9.4. Bajar lentamente
circulando hasta 5097 m. posible tope del top packer de 5”. Circular, acondicionar lodo a
7.5 lpg. Sacar herramienta a superficie.
Bajar fresa y/o trépano de 6 1/8", con dos SCD (9 5/8" y 7") en tándem, con UBHO y
dimensionados para escariar cañería de 9 5/8" y liner de 7", donde hubo cemento. Circular
6
acondicionar lodo, lanzar Gyro para registrar desviación desde 4560 m. y sacar
herramienta.
Correr registro CBL-VDL-GR-USIT (casing thickness detection). Efectuar evaluación de la
adherencia del cemento en la cañería de 9 5/8”, principalmente en el tramo de 3850 m,
7 donde se efectuará el KOP. De ser necesario se efectuará una cementación correctiva.
Paralelamente terminar de montar el equipo para inyección de nitrógeno (MPD). Instalar
wear bushing
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 22
Bajar BHA punto B 9.5, armando por piezas hasta el tope del tapón mecánico de 5” en
5484 m. Circula normalizar densidad y propiedades del fluido. Probar el sistema de
inyección de nitrógeno hasta lograr conseguir una densidad equivalente de 6 lpg.
Establecer y definir parámetros. Fresar tapón de 5” utilizando fluido OBM de 7,5 lpg.
Concluido el fresado, comenzar a inyectar nitrógeno y continuar bajando circulando
8 limpiando el agujero de 6” desde 5502 m. hasta 5766 m. Sí el avance en el agujero de 6”
es muy lento, se sacará el arreglo y se continuará limpiando con el BHA del punto B 9.6.
Efectuar control de los volúmenes de pérdida de lodo. Circular y sacar herramienta
llenando solamente con el volumen calculado, que permita mantener una presión
diferencial de aproximadamente 200 psi. sobre la presión estimada de formación. Controlar
el volumen de pérdida de lodo para ajustar la densidad equivalente

SECCION C
PROGRAMA DE ABANDONO

C. Sección C Abandono de pozo.-

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 23


C.1. Objetivo.- Una vez que se confirme que la producción obtenida en la prueba realizada
en la formación Huamampampa (H1, H2, H3 y H4), no alcanza los valores
comprometidos (> a 40 MM pcd de gas), se procederá al abandono de estos niveles de
acuerdo a las normas de la ley boliviana.

C.2. Estado sub superficial después de realizada la prueba de producción


AGUJERO DE 36” Y CAÑERIA DE 32” EN 69
M.
AGUJERO DE 30” Y CAÑERIA DE 26” EN 602
M.

AGUJERO DE 24” Y CAÑERIA DE 18 5/8”


EN 1704 M.

AGUJERO DE 16” Y CAÑERIA DE 13 3/8” EN


29979 M.

AGUJERO DE 12 ¼” Y CAÑERIA DE 9 5/8”


Y 9 7/8” EN 4543 M.

AGUJERO DE 8 ½” Y LINER DE 7” EN 5193


M.


AGUJERO DE 6 Y LINER DE 5” EN 5502 M.

” DE 3 ½” -
AGUJERO DE 6 Y LINER PREPERFORADO
EN 5766 M.

C.3. Recomendaciones generales para colocar tapones de cemento

 Usar un DIVERTER, en la punta e lisa (caso que no se tenga.. utilizar una pieza,
tapar fondo y perforarla 16 x 1" haciendo un espiral en 3 metros).
 Instalar válvula check, en la sarta DP @ +/- 300 m de la mesa rotaria

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 24


 Circular en el fondo (de ser posible mientras se está bajando en los últimos 200m
(altura del tapón) a un caudal máximo permisible, 8 bmp como mínimo para su
homogenización del lodo obteniendo una buena velocidad de flujo en el espacio
anular.
 Rotar, si es posible la sarta durante la circulación del pozo y durante operación de
cementación (si es permisible por las condiciones del pozo ) a 15 - 20 rpm
 Circular el pozo, acondicionando el fluido el lodo de perforación de manera correcta y
obtener valores permisibles de reología para garantizar la operación de cementación
 Evitar que el pozo se encuentre estático, bombear un bache de 50 bbl de lodo SIN
SAL por delante de los colchones de la compañía de cementación (misma densidad
que el lodo)
 Choquear el espacio anular con +/- 200 psi, para evitar caída libre del cemento
 Levantar la tubería a una velocidad de 3-4 min por tiro (sin considerar las
desconexiones). Por lo menos 100 m encima del TOC programado
 Circular por directa, realizar la limpieza del sondeo (se puede utilizar cáscara de nuez
para la limpieza del DP)

C.4. Programa de tapones de abandono.

C.4.1. Abandono reservorio Huamampampa


Para el abandono de la formación Huamampampa se bajará un arreglo con el niple
sello para enchufar en el packer permanente utilizado durante el DST. Con la
camisa de circulación cerrada se bombeará colchón de 30 bls de fluido con
obturante y se llenará todo el intervalo con lodo de 7.5 lpg hasta cubrir el packer de
prueba que fue fijado en 5040 m. Antes de sacar hta se bajará un tapón mecánico
1.813” y se fijará en el nipple no-go 1.79” para aislar la zona inferior. Finalmente se
colocará un tapón de 7” , para fijarlo sobre el packer de 7”, como tercera barrera
de abandono.

C.4.2. Abandono liner de 7”


Para el abandono del tope de liner de 7”, se balanceará un tapón de cemento en el
tramo 4500 – 4300 m. para aislar el liner de 7”, adicionalmente se colocará un
tapón mecánico en 3857 m.

C.4.3. Estado sub-superficial al abandonar el nivel inferior

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 25


Tarija 32” Csg. Shoe 69m
432 m
Itacuami 489 m

Tupambi 26” Csg. Shoe 602m ITU -X1A


907 m

Tarija
18 5/8” Csg. Shoe 1740m
1879 m
Itacuami 1912 m
Tupambi
2250 m
Los Monos 2309 m
Tupambi 2347 m
13 3/8” Csg. Shoe 2997m

TapónMecánico en 3857 m
cuarta barrera

Tapón de Cemento:4500– 4300 m,


Los Monos TOL 7” 4401m tercer barrera

9 5/8” Csg. Shoe 4543m

Tapón Mecánico 5042 m. segunda barrera

Packer hidráulico 7”, ID=3”


Camisa de Circulación 31/2 ” ,perfil 2.812 ” cerrada

5158 m TOL 5” 5097m Niple asiento 2.3/8”No Go =1.79”, con tapón


5188 m
insertado, primera barrera
H1 7” Lnr. Shoe 5193m
5233 m

Lodo emulsión inversa con obturante s


5327 m
H2
5450 m
5” Lnr. Shoe 5502m
5514 m
H3 Liner de 3.1/2”
TD 5766m

C.4.4. Tapón de cemento de abandono tramo 4500-4300 m

DESCRIPCIÓN TAPON DE ABANDONO 4500– 4300 M

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 26


Accesorios: Diverter
Profundidad 4500 m.
Cantidad Una unidad
Colchones:
Lodo sin sal 50 bbl
Colchón Mec 40 bbl – MCS-O Spacer
Espaciador Químico 25 bbl
Lechada principal
Volumen: 50 bbl. (Tope cemento 4300 m, 200 m de altura de tapón)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos +/- 270 scs de 110 lbs
Densidad Lechada 16.0 lpg.
Aditivos Antiespumante, Retardador, Dispersante, Controlador de filtrado
Desplazamiento
Fluido OBM
Densidad 7,5 lpg.
Volumen +/- 260 bbl.
Homogenizar el lodo a un caudal máximo posible.
Realizar el bombeo de todos los fluidos a un caudal constante, para
poder apreciar las variaciones de presión.
Parar el bombeo +/- 5 bbl antes del total de desplazamiento, controlar
Observaciones:
en cajones de la unidad.
Sacar lentamente la tubería +/- 4 min por tiro, hasta 4300 m (100 m por
encima del tope teórico de cemento)
Circular por directa para su limpieza del DP
Esperar fragüe y confirmar TOC con 10000 lb

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 27


SECCION D PROGRAMA PARA EL CASING SIDE TRACK

D. Casing side track en cañería de 9 5/8”

D.1. Objetivo.

Producir gas y condensado de la formación Huamampampa en la cresta del anticlinal, a


través de una rama lateral de alto ángulo (76°) , con azimuth de 200°, paralelo a la
estructura e interceptar de forma perpendicular los principales sistemas de fractura.

D.2. Perfil del side track

Una vez realizado el abandono de los tramos probados en la primera fase, será fijado
un tapón mecánico en cañería de 9 5/8” en +/- 3857 m. para aislar y si necesario fijar el
ancla del whipstock. Se efectuará el casing side track en cañería de 9 5/8” y a partir de
3850 m.(KOP) dependiendo de la calidad de adherencia del cemento. El pozo se

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 28


desviará a un azimut de 201° y un ángulo vertical de 76° en profundidad de 5.956 m.
(MD) y 5308 m. (TVD)

La perforación será realizada en dos fases: de 8 ½” desde el KOP ubicado en 3.850 m.,
hasta aproximadamente 5300 m. para cubrir con liner de 7” la base de Los Monos y las
arenas H0 y H1 de la Fm. Huamampampa, mientras que la segunda fase será realizada
con trépanos de 6 1/8” hasta la profundidad final de 5956 m. que será revestida con un
liner pre-perforado de 5”. Posteriormente será realizada la completación de acuerdo a
programa de terminación adicional que será presentado oportunamente.

D.3. Datos geológicos propuestos


D.3.1. Secuencia estratigráfica

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 29


D.3.2. Corte estructural W-E de la estructura anterior y actual

W E

ITU-X1A

ITU-X1A Re entry

ITU-X2

D.4. Fase de 8 ½”, tramo 3850 – 5300 m

D.4.1. Recomendaciones antes de iniciar la perforación

 Confirmar el espacio y disposición del equipamiento de MPD en locación para la


fase de 6 1/8”.
 Identificar el área de disposición de recortes base aceite de acuerdo a estándares
de SMS.
 Antes de realizarse cualquier operación no rutinaria en el pozo, el company man
llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la
operación.
 Todos los equipamientos, incluyendo sistema de generación eléctrica, sistema de
circulación de lodo, equipos de control de sólidos, equipo de generación de aire,
casilla de mud logging deberán ser previamente inspeccionados y aprobados por
PEB.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 30


 Verificar para cada fase, que todas las herramientas de perforación incluyendo los
componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación y sus respectivos
substitutos estén en locaciones inspeccionadas y con su respectivo respaldo.
 Las principales contratistas, haciendo referencia a: perforación con nitrógeno, fluidos
de perforación, servicios de cementación, equipamientos de control de sólidos y
mud logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo.
 Una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de cada fase, deberá
ser conducida por el company man, con participación de todo el personal de las
compañías de servicio y cuadrilla para explicar el programa de perforación, los
problemas que se esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de
PETROBRAS, etc. De igual manera, todas las tardes, se realizará una reunión para
el seguimiento de las operaciones, seguridad y medio ambiente.
 Verificar que el whipstock y todos los accesorios se encuentren en el pozo, para
realizar la apertura de la ventana.
 Instalar los imanes en las zarandas para recuperar la limadura de cañería durante la
apertura de la ventana.
 En este tramo se atravesará la sección basal de Los Monos y las areniscas H0 y H1
de la formación Huamampampa, se planea perforar esta fase con lodo OBM de
densidad 11- 12 lpg, controlando posibles pérdidas que puedan ocurrir en el H1 con
baches sellantes. Confirmar con la compañía direccional la concentración máxima
permisible de material sellante para las herramientas direccionales.
 Verificar la cantidad de protectores de cañería no rotativos en locación, los mismos
serán instalados en los puntos más críticos de acuerdo al registro de desviación y
programa elaborado por la compañía proveedora de este servicio. Tomando cuidado
de proteger eficientemente los tramos que ya identificaron desgaste en la cañería de
9 5/8”.
 La cañería de 7” CR13 debe ser solicitada con anticipación para ser inspeccionada,
medida y calibrada en locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería
CR-13, el calibre deberá ser de teflón, así mismo, verificar la compatibilidad de las
conexiones de los accesorios de cementación y colgador de liner. En lo posible,
preservar el lubricante de fábrica de las conexiones, que es esencial para poder
darle el torque apropiado a las conexiones JFE-BEAR, caso contrario, limpiar las
conexiones con agua y detergente, para luego aplicar grasa FF 1.0 y aplicar el
torque recomendado por el contratista que es ligeramente inferior.

 Todos los puntos referente a las características de la columna de perforación


deberán ser inspeccionados visualmente y las dimensiones (longitud, OD e ID)
debidamente registradas antes de ser bajadas al pozo. Dibujar todas las
herramientas de perforación en el cuaderno del perforador, con sus respectivas
medidas. Además se mantendrá un registro actualizado de las horas que se
encuentran trabajando dentro del pozo: STB, DC, DJ, Motores de fondo y otras
herramientas condicionadas a desgaste. Todas los tool joints serán inspeccionados,
y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de ingresar al pozo.

D.4.2. Recomendaciones para la apertura de la ventana en 3850 m.

 Efectuar una carrera con escariador en el tramo donde se realizará el asentamiento


de la cuña.
 Al ser la primera vez que se utiliza el sistema Trackmaster Plus de la compañía
Smith Intenational, se deberá tener especial cuidado en la revisión de la herramienta

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 31


antes de ser armada y bajada al pozo. Tomar cuidado de la calibración y medidas y
revisar el procedimiento de operación, juntamente con personal de la empresa de
servicios. Esta herramienta no requiere de un tapón o retenedor para el anclaje de la
cuña.
 Es necesario contar con filtro en la tubería y en las bombas de lodo, para evitar
impurezas que puedan existir en el lodo.
 El punto de KOP debe estar en +- 3850 m., sin embargo y con el registro CCl
identificar las cuplas para evitar hacer el corte en cualquiera de ellas. Se debe
establecer la diferencia entre la profundidad de los registros eléctricos y la
herramienta para efectuar el adecuado dimensionamiento de la herramienta.
 La orientación de la cara del whipstock será efectuada con MWD o Gyro,
dependiendo de los registros direccionales que se tomen y verificado después del
asentamiento para estar seguros de su posición antes de efectuar el corte de la
cañería. Como contingencia se colocará en la sarta un UBHO.
 Se debe contar en el pozo con magnetos para ser instalados en la sarta de
perforación, que permita recuperar de manera eficiente las limaduras y evitar
problemas con los registros eléctricos.
 Armar y bajar la herramienta de acuerdo a punto D.4.6.1 con mucho cuidado para
evitar una posible rotura accidental del perno de corte (establecer con anticipación el
dimensionamiento de los pines). Se debe contar en el pozo con la herramienta
pescante para cualquier eventualidad. En ningún momento se debe aplicar un sobre
peso de 10.000 lbs o sobre tensión en caso de encontrar alguna resistencia. No
rotar ni generar movimientos súbitos en la sarta. El personal de la compañía
operadora debe estar permanentemente en el equipo.
 Una vez que se llegue al punto definido para el KOP se verificará el peso de la
herramienta, se orientará la cara del whipstock con el MWD o Gyro. Estando
seguros de la orientación, se procederá a incrementar la presión hasta 3500 psi (por
un tiempo aproximado de 10 minutos) para fijar el ancla, verificar nuevamente la
orientación. Tensionar la herramienta con 55.0000 lbs sobre el peso de la
herramienta para liberar y proceder a efectuar el corte de la cañería de acuerdo a
normas establecidas por la compañía Smith.
 Concluido el fresado, se sacará la herramienta y se verificará el desgaste de la fresa
y del tercer molino (Dress mil), el cual no deberá exceder de 3/8”. Si el desgaste es
mayor, se podrá realizar un segundo viaje para conformar la ventana.

D.4.3. Recomendaciones generales durante la perforación

 Controlar las rpm del top drive al mínimo posible (20-30 rpm) para evitar el desgaste
de la cañería.
 Tener un adecuado stock de material sellante (de diferente granulometría y
apropiado para Los Monos) y de fluido OBM, de presentarse pérdidas de
circulación, estas se manejarán mediante baches sellantes, de tal manera que
permita mantener el peso del lodo programado.
 Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo
peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de
alta viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones (excesiva
tensión o elevado torque). De ser necesario el back reaming, tener especial cuidado
en el control del torque, para evitar que la herramienta se desenrosque en algún
punto de la sarta.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 32


 El personal encargado del servicio direccional, deberá efectuar cálculos de torque y
arrastre (T&D), los mismos que servirán para definir la necesidad de bombear
baches viscosos para mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de
calibración. El reporte de torque and drag, debe ser enviado diariamente.
 Efectuar un control estricto de los parámetros de perforación en lo que respecta a la
frecuencia de tramos deslizados y la respuesta de la herramienta, evitando la
generación de dog legs superiores a los planificados. Dog legs superiores a 4°/30m
podrían dificultar la bajada del liner o la realización de registros eléctricos.
 Efectuar un control por viaje del posicionamiento y desgaste de los protectores no
rotativos. Llevar un control de la viruta metálica recuperada y reportar diariamente.
 Realizar carreras con tres roller reamers antes de la carrera de registros eléctricos o
antes de la bajada del liner de 7” para reducir la tortuosidad del pozo generada por
el trabajo direccional.
 Con el tally programado para la bajada del liner, verificar que la profundidad donde
quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo.
 Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá
mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o
corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el
funcionamiento del limitador de carrera del aparejo.
 Todo el lodo que se transfiera al sistema activo, durante la perforación, debe ser
reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice
el adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones.
 Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, cada vez que exista
un cambio en las propiedades del lodo (principalmente en densidad y reología),
cuando existan variaciones en el conjunto de perforación o en las boquillas del
trépano, cada vez que se perfore más de 300m, en cada cambio de turno del
personal del equipo y luego de la reparación de una bomba. La planilla de control de
kicks, debe ser actualizada también, cada vez que se tomen presiones reducidas.
 Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se
presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará
un fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se
realizará también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje
para retirar la sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la cañería
y cuando el arreglo de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a
sacar el primer tiro del BHA).
 En caso de pérdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el
Ingeniero Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los
procedimientos de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta
inmediatamente hasta un punto seguro.
 Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una
planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en
el trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar
inmediatamente al company man para su evaluación y toma de decisiones.
 Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas
velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo
que pueda generar incremento o disminución de la densidad equivalente.
 Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo e incendio, deben
realizarse durante la perforación y durante las maniobras para cambio de trépano,
registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 33


 Las BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber
sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y
cuando se hace cambio de alguno de los componentes,3) En intervalos que no
excedan los 14 días 4) Antes de hacer un prueba DST,5) Antes de sacar testigo del
pozo, sí la última prueba se realizó con más de una semana de anterioridad.
 Como en esta fase se presenta mucha tendencia a la desviación por el alto
buzamiento de las capas, se utilizará el sistema rotary steerable de la Cía. Smith,
para el control de la desviación y el azimuth.
 Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas
de presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 ppg,
por encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente
con los datos provistos por el personal de mud logging.
 Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que nos
permitirán evaluar la necesidad de incrementar la densidad del lodo del sistema,
principalmente en la fase de 8 ½”
 Los recortes provenientes de esta fase serán almacenados para su posterior
tratamiento ambiental.
 En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas,
que se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la
densidad hasta valores ya utilizados en anteriores pozos será la última opción para
controlar el derrumbe. La inhibición química será la primera alternativa.
 Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de
aprisionamiento, por lo que la Cía. Servicio petroleros Marlin debe realizar un
adecuado mantenimiento de las bombas y tener los repuestos en la cantidad
necesaria. No olvidar que en esta fase las bombas trabajarán en condiciones
extremas de presión y caudal.
 El punto cedente debe mantenerse entre 20-30 lbs/100ft2, para asegurar una buena
limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para
corroborar la limpieza del hoyo.

D.4.4. Trépanos Fase de 8 ½”

Profundida
Profundidad
N DIÁMETRO d de Avance
IADC Fabricante Tipo de salida Formación
° (pulg) entrada (m)
(m)
(m)
1 8½ QD506X PDC 3900 4250 350 Los Monos
2 8½ QD506X PDC 4250 4600 350 Los Monos
3 8½ HCM507ZX PDC 4600 4950 350 Los Monos
HP522X Los
4 8½ HIBRIDO 4950 5300 350
Monos/Huamp.

D.4.5. Hidráulica de perforación

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 34


TREPANO BOMBA HIDRAULICA (1)
Energía
Potencia Fuerza Potencia
ΔP Velocida Específi
Tramo TFA Presión Caudal en el de Hidraúli-
Trépano d Jets ca
(m) INCH2 (psi) (gpm) trépano Impacto ca
(psi) ft/s (HP/pulg
HP (lb) HP
2)
3.850 -5.300 1.55 3600 500 100 30 95 285 0.54 1050

D.4.6. Arreglos de Fondo fase 8 ½”

D.4.6.1. BHA para apertura de la ventana

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Whipstock 1 8 1/8 7,54 4 ½” IF SMITH
Trimill 1 8 3/8 2 1/4 4,15 4 ½” IF 4 ½ IF SMITH
Running tool 1 6 1/2 4 1.92 4 ½ IF 4 ½ IF SMITH
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 4 ½ IF 5 ½ HT 55 SAI
Heavy Weight 1 5 1/2 3 1/2 9.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 5 1/2 HT55 4 ½ IF SMITH
Válvula multiciclo 1 6 3/4 2 1/2 1.73 4 ½ IF 4 ½ IF SMITH
Monel MWD 1 6 3/4 8.74 4 ½ IF 4 ½ IF SMITH
UBHO 1 6 3/4 2 1/4 0.88 4 ½ IF 4 ½ IF SMITH
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 IF 4 ½ XH SAI
DC 6 6.1/2 2.1/4 55 4 ½ XH 4 ½ XH SAI
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4 5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

D.4.6.2. BHA para perforar con Power drive

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano 1 8 1/2 0.3 4 1/2 Reg BAKER
Power drive X5 con 4 ½ Reg.
1 6 3/4 2.1/4 4.1 SMITH
camisa 8 3/8” por 4 ½ IF
MWD-GR 1 6¾ 3 8.6 4 ½ IF 4 ½ XH SMITH
Pony monel 1 6.5/8 3 3.69 4 ½ XH 4 ½ XH SMITH
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 4 ½ XH 5 ½ HT 55 SAI
Heavy Weight 6 5 1/2 3 1/2 54.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 35


Cross over 1 6 1/2 2 13/16 0.9 5 1/2 HT55 4 1/2 XH SAI
Drilling Jar 1 6 1/2 2¼ 9.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SMITH
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4 5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

D.4.6.3. BHA para perforar con Motor de fondo.

Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano 1 8 1/2 0.3 4 1/2 Reg BAKER
Motor de Fondo w/
4 ½ Reg.
Float sub BH 1.5- 1 6 3/4 8.2 SMITH
por 4 ½ IF
1.23°, camisa 8 3/8”
Estabilizador integral
1 8¾ 2 1/4 1.8 4 ½ IF 4 ½ IF FASUR
tipo Nortrack
MWD-GR 1 6¾ 3 8.6 4 ½ IF 4 ½ XH SMITH
DC NM 6¾ 3 9.3 4 ½ XH 4 ½ XH SMITH
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 4 ½ XH 5 ½ IF SMITH
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 5 ½ IF 5 ½ HT 55 SAI
Heavy Weight 6 5 1/2 3 1/2 54.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI
Cross over 1 6 1/2 2 13/16 0.9 5 1/2 HT55 4 1/2 XH SAI
Drilling Jar 1 6 1/2 2¼ 9.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SMITH
Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4 5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

D.4.6.4. BHA Para acondicionar con rollers reamers


Long
Descripción Nro OD(pulg) ID(pulg.) aprox(m) Pin Box Cía.
Trépano 1 8 1/2 0.3 4 1/2 Reg BAKER
4 ½ Reg
Rollers reamers 1 8 1/2 2 13/16 1.8 FAR/SMITH
por XH
PM espiral 1 6 1/2 2 13/16 9.5 4 ½ XH 4 ½ XH SAI
Rollers reamers 1 8 1/2 2 13/16 1.8 4 ½ XH 4 ½ XH FAR/SMITH
PM espiral 1 6 1/2 2 13/16 9.5 4 ½ XH 4 ½ XH SAI
Rollers reamers 1 8 1/2 2 13/16 1.8 4 ½ XH 4 ½ XH FAR/SMITH
Cross over 1 6 3/4 3 0.6 4 ½ XH 5 ½ HT 55 SAI
Heavy Weight 6 5 1/2 3 1/2 54.0 5 1/2 HT55 5 1/2 HT55 SAI
Cross over 1 6 1/2 2 13/16 0.9 5 1/2 HT55 4 1/2 XH SAI
Drilling Jar 1 6 1/2 2¼ 9.0 4 1/2 XH 4 1/2 XH SMITH

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 36


Cross over 1 6 1/2 3 0.6 4 1/2 XH 5 1/2 HT 55 SAI
Drill pipe 1 5 1/2 4 5 1/2 HT55 5 1/2 HT 55 SAI

D.4.7. Registros eléctricos

D.4.7.1. Registros mientras se perfora

Tramo (m) Registros Observaciones


3.850 – 5.300 MWD Control direccional
5300 - 3850 GR Correlación de formación

D.4.7.2. Registros en pozo abierto 8 ½”

Número Sección Registro


Inducción alta resolución, GR, espectrometría de rayos
gamma, sónico dipolar (monopolar, dipolar, polos cruzados
2 3.850 – 5.300 y Stoneley), imagen de pozo resistiva y sónica, calibre de
6 brazos y temperatura, toma de presiones (Dual packer o
Single Probe)

D.4.7.3. Registros en liner de 7”

Número Sección Registro


Liner de 7” CBL/VDL / Evaluación de cemento, Imagen
2
3.880 – 5.300 ultrasónica/ GR

D.4.8. Corona (testigo convencional)

Tramo m. Diámetro plg. Longitud m. Formación Tipo


5130-5139 8 1/2 9 Huamampampa H1 Tubo aluminio

D.4.8.1. Recomendaciones para coroneo

 Días previos a la bajada de la corona se deberá contar con toda la herramienta en la


locación, incluyendo la corona, barril saca testigo, accesorios y substitutos, con su
respectiva inspección. Revisar el estado de la corona, el asiento de la bolilla, la
bolilla propiamente, catcher, etc. De igual manera debe tenerse las cajas para
recuperar el testigo y el material para preservarlo.
 Llegada a la profundidad de coroneo (+-5130 m), circular y sacar herramienta,
evaluar desgaste del trépano. Si existen, dientes rotos, insertos perdidos, se debe
realizar una carrera de limpieza con trépano y cesta, para asegurar que el fondo
este totalmente limpio de restos metálicos.
 Si la última prueba de BOP(s) y del sistema de seguridad se realizó con más de una
semana de anterioridad, efectuar las pruebas respectivas.
 Una vez coroneado el tramo (5130-5139 m), sacar herramienta lentamente hasta
que la corona haya llegado a 5130 m, luego sacar a velocidad normal.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 37


 Recuperar el testigo de acuerdo a procedimientos de la compañía encargada del
coroneo. Medirlo para establecer el porcentaje de recuperación.
 Preservar el testigo con una película adherente y capa de aluminio, adicionalmente
un 10% considerado como de mayor importancia será preservado con baño de cera.

D.4.8.2. BHA para tomar corona

Descripción Nro Diámetro Diámetro Pin Box Compañía


OD pulg. ID pulg.
Corona CB-401 1 8.5 . 4 1/2 HALLIBURTON
Barril (Dos 1 6.3/4 4 1/2 4 ½ IF HALLIBURTON
Estabilizadores)
Cross Over 1 6 3/4 3 4 ½ IF 4 ½ XH SAI
PM Espiral 6 6½ 2 13/16 4 ½ XH. 4 ½ XH. SAI
Cross Over 1 6 1/2 2 13/16 4 ½ XH. 5 ½ HT55 SAI
Hevy weight 6 5 1/2 3 1/2 5 ½ HT55 5 ½ HT55 SAI
Cross Over 1 6 1/2 2 13/16 5 ½ HT55 4 ½ XH. SAI
Drilling jar 1 6 1/2 2 1/4 4 ½ XH 4 ½ XH SMITH
Cross Over 1 6 1/2 3 4 ½ XH 5 ½ HT 55 SAI
DP 5 1/2 4 5 ½ HT 55 5 ½ HT 55 SAI

D.4.9. Datos de la cañería para la fase de 8 ½”

El objetivo de este liner de 7” es cubrir las lutitas inestables de la base de la formación Los
Monos y aislar las areniscas H0 y H1 de la formación Huamampampa que en algunos casos
presentó su presión original del reservorio.

Diámetro Diámetro
Tramo Grado Peso Conexión Nota
Hoyo Cañería
P-110,
3.850 - 5.300 8.1/2 7 29 JFE BEAR Re-entry
CR13

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 38


D.4.10. Cementación Liner de 7”

DESCRIPCIÓN LINER 7 IN
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Colgador de Centralizadores
Profundidad 5.300 m. ± 5280 m Liner Lo-Torque
Cantidad Una unidad Una unidad ± 3500 m ± 30 u
Colchones:
Lodo sin sal 50 bbl
Colchón Mec 50 bbl – Densidad 12 lpg
Espaciador Químico 25 bbl
Lechada principal
130 bbl. (Tope cemento 3880 m, exceso 0%)
Volumen:
Clase “G”
Cemento:
± 472 scs de 110 lb
N° Sacos
16.0 lpg.
Densidad Lechada
Dispersantes; Retardador, Antiespumante
Aditivos
Anti-asentamiento , Controlador de gas
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 12.0 lpg.
Volumen ± 415 bbl.
Previo al trabajo de cementación, circular debidamente el pozo a un
caudal máximo posible, para que todo el lodo se encuentre
homogéneo, disperso y en condiciones de remoción.
Tener cuidado en el lanzamiento del dardo desplazador
Controlar volumen de desplazamiento físicamente en los cajones de la
Observaciones: unidad de cementación
Tener verificado el volumen después de reconocer que el dardo se
asentó al tapón desplazador, para definir volumen de bombeo final
Verificar que las líneas de los silos a los tanques de cemento se
encuentren sin obstrucciones.
Bombear a un caudal controlado observando presiones
Desconectar setting tool y circular para limpieza del tope del liner

D.4.11. Secuencia de operaciones

ITEM OPERACION
1 Bajar cuña desviadora (D.4.6.1) hasta 3850 m. Track máster de Smith hasta 3850 m. Orientar
con MWD de acuerdo a programa direccional. Fijar cuña hidráulicamente y verificar
nuevamente posición de la cara del whipstock. Romper pin de sujeción y terminar de fijar la
cuña desviadora. Efectuar ventana y perforar aproximadamente 30 m, para bajar el arreglo
direccional.
2 Bajar arreglo direccional (D.4.6.2) con trépano (D.4.4) de 8 ½” y perforar direccionalmente
hasta 5130 m tope de la arenisca H1, girando el pozo hacia un azimuth de 164° e
incrementando el ángulo vertical hasta 44°. Circular y acondicionar lodo para toma de corona.
3 Bajar arreglo (D.4.8.2) con corona saca testigo hasta 5130 m, circular limpiar fondo, largar
bolilla y coronear hasta 5139 m. Sacar herramienta y recupera testigo.
4 Bajar arreglo direccional (D 4.6.2) con trépano (D.4.4) de 8 ½” hasta 5130 m, repasar a 5139 m

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 39


y perforar direccionalmente hasta 5300 m tope de la arenisca H2, girando el pozo hacia un
azimuth de 178° e incrementando el ángulo vertical hasta 52°. Circular y acondicionar lodo para
toma de registros.
5 Correr registros eléctricos de acuerdo a punto (D 4.7.2)
6 Acondicionar pozo abierto con arreglo (D 4.6.4) Circular homogenizar lodo y sacar herramienta
a superficie. Bajar y cementar liner 7” de acuerdo a programa adicional.
7 Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso, limpiar hasta tope boca liner 7” en 3800 m. circular y sacar
herramienta.

D.5. Fase de 6 1/8”, tramo 5300 – 5956 m.

D.5.1. Recomendaciones antes de iniciar la perforación

 Antes de realizarse cualquier operación no rutinaria en el pozo, el company man


llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la
operación.
 Verificar para esta fase, que todas las herramientas de perforación incluyendo los
componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación, turbinas, trépanos
impregnados y sus respectivos substitutos estén en locaciones inspeccionadas y
con su respectivo documento de respaldo.
 Las principales contratistas, haciendo referencia a: perforación con nitrógeno, fluidos
de perforación, servicios de cementación, equipamientos de control de sólidos y
mud logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo.
 Una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de la fase, deberá ser
conducida por el company man, con participación de todo el personal de las
compañías de servicio y cuadrilla para explicar el programa de perforación, los
problemas que se esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de
PETROBRAS, etc. De igual manera, todas las tardes, se realizará una reunión para
el seguimiento de las operaciones, seguridad y medio ambiente.
 En este tramo se atravesarán las areniscas H2, H3 y H4 de la formación
Huamampampa, se planea perforar esta fase con lodo OBM e inyección de
nitrógeno (fluido bifásico) de densidad equivalente 6 - 7 lpg, La cantidad de
inyección de nitrógeno dependerá también de la respuesta que se tenga con el

MWD. El objeto de utilizar el fluido bifásico, es el de minimizar las pérdidas de


circulación y evitar posible daño en las formaciones productoras.
 Verificar la cantidad de protectores de cañería no rotativos en locación, los mismos
serán instalados en los puntos más críticos de acuerdo al registro de desviación y
programa elaborado por la compañía proveedora de este servicio. Tomando cuidado
de proteger eficientemente los tramos que ya identificaron desgaste en la cañería de
9 5/8”.
 La cañería de 5” CR13 (pre perforada) debe ser solicitada con anticipación para ser
inspeccionada, medida y calibrada en locación. Tener especial cuidado con las
roscas de la cañería CR-13, el calibre deberá ser de teflón, así mismo, verificar la
compatibilidad de las conexiones de los accesorios de cementación y colgador de
liner.
 Todos los puntos referente a las características de la columna de perforación
deberán ser inspeccionados visualmente y las dimensiones (longitud, OD e ID)

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 40


debidamente registradas antes de ser bajadas al pozo. Dibujar todas las
herramientas de perforación en el cuaderno del perforador, con sus respectivas
medidas. Además se mantendrá un registro actualizado de las horas que se
encuentran trabajando dentro del pozo: STB, DC, DJ, Motores de fondo y otras
herramientas condicionadas a desgaste. Todas los tool joints serán inspeccionados,
y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de ingresar al pozo.

D.5.2. Recomendaciones generales durante la perforación

 Controlar las rpm del top drive al mínimo posible (20-30 rpm) para evitar el desgaste
de la cañería.
 Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo
peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de
alta viscosidad, únicamente si hay algún problema de arrastre durante las
conexiones (excesiva tensión o elevado torque). De ser necesario el back reaming,
tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se
desenrosque en algún punto de la sarta.
 El personal encargado de la parte direccional deberá efectuar cálculos de torque y
arrastre (T&D), los mismos que servirán para definir el bombeo de baches para
mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de calibración. El reporte de
torque and drag, debe ser enviado diariamente.
 Efectuar un control estricto de los parámetros de perforación en lo que respecta a la
frecuencia de tramos deslizados y la respuesta de la herramienta, evitando la
generación de dog legs superiores a los planificados. Dog legs superiores a 4°/30m
podrían dificultar la bajada del liner o la realización de registros eléctricos.
 Efectuar un control por viaje del posicionamiento y desgaste de los protectores no
rotativos. Llevar un control de la viruta metálica recuperada y reportar diariamente.
 Realizar carreras con tres roller reamers antes de la carrera de registros eléctricos o
antes de la bajada del liner de 5” para reducir la tortuosidad del pozo generada por
el trabajo direccional.
 Con el tally programado para la bajada del liner, verificar que la profundidad donde
quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo.
 Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá
mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o
corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el
funcionamiento del limitador de carrera del aparejo.
 Todo el lodo que se transfiera al sistema activo, durante la perforación, debe ser
reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice
el adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones.
 Realizar charlas pre-operacionales, de análisis de riesgo y de procedimientos con todo
el personal involucrado en la operación para garantizar el cumplimiento del programa
de la operación de una forma coordinada, segura y eficiente.
 Durante la perforación, monitorear continuamente todos los parámetros de perforación,
volúmenes de inyección, retornos de líquidos y sólidos en zarandas para así mantener
un control adecuado de la operación.
 En caso de pérdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el
Ingeniero Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los
procedimientos de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta
inmediatamente hasta un punto seguro.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 41


 Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se realizará el
control de nivel estático con Echometer.
 Para tomar niveles de columna de líquido (Echometer) después de terminar la
circulación bifásica es importante considerar un tiempo de espera, y así poder registrar
resutados confiables. Este tiempo de espera dependerá de las características del fluido
de perforación, entonces es recomendable seguir con la operación, tales como retirar el
NRV recuperable, maniobra de Bearing en el cabezal rotativo o iniciar a sacar la sarta
para no generar tiempos muertos.
 Mantener control de las propiedades reológicas del lodo llevadas a cabo por la
Compañía de lodos, en cuanto se detecte cambios significativos, se corra el WELLFLO
y se determine los valores, en caso requiera cambiar los parámetros de inyección.
 Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas
velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo
que pueda generar incremento o disminución de la densidad equivalente.
 Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo e incendio, deben
realizarse durante la perforación y durante las maniobras para cambio de trépano,
registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.
 Las BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber
sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y
cuando se hace cambio de alguno de los componentes,3) En intervalos que no
excedan los 14 días 4) Antes de hacer un prueba DST,5) Antes de sacar testigo del
pozo, sí la última prueba se realizó con más de una semana de anterioridad.
 Los recortes provenientes de esta fase serán almacenados para su posterior
tratamiento ambiental.
 El punto cedente debe mantenerse entre 20-30 lbs/100ft2, para asegurar una buena
limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para
corroborar la limpieza del hoyo.
 El fluido a utilizarse será bifásico compuesto por lodo base aceite e inyección de
nitrógeno, hasta alcanzar una densidad al balance (entre 6-7 lpg.) la reología del
lodo debe ser tratado para dificultar su ingreso a la formación, con facilidad para
romper la emulsión.
 Se utilizará en la sarta el APWD, para el monitoreo continuo de la presión en el
espacio anular.
 Para esta fase se utilizarán trépanos impregnados con turbinas T1XL (MK2 147
blades) provistas del locking device LC2, y que cumplieron de manera adecuada en
el pozo SAL-17D.
 Después de perforar el pozo y antes de bajar la tubería de revestimiento se recomienda
hacer un viaje de reconocimiento con escariador para verificar las condiciones del hueco
y si es necesario acondicionar. Siempre manteniendo los mismos parámetros que se
manejaron durante la perforación.
 Durante los viajes a superficie se utilizó un echómetro para tomar registros de nivel
del lodo. Los cuales permitieron identificar el nivel del pozo, permitiendo tener una
hidrostática ligeramente mayor a la presión de formación.

D.6. Trépanos Fase de 6 1/8”

N DIÁMETRO IADC Fabricante Tipo Profundidad Profundidad Avance Formación

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 42


de entrada de salida
° (pulg) (m)
(m) (m)
1 6 1/8 1-1-5 Tricono 5300 5330 30 Huamampampa
2 6 1/8 M843 NOV Impregnado 5330 5630 300 Huamampampa
3 6 1/8 M843 NOV Impregnado 5630 5956 326 Huamampampa

D.6.1. Hidráulica de perforación

TREPANO BOMBA HIDRAULICA (1)


Potencia Fuerza Potencia
ΔP Velocidad Energía
Tramo TFA Presión Caudal en el de Hidraúli-
Trépano Jets Específica
(m) inch2 (psi) (gpm) trépano Impacto ca
(psi) ft/s (HP/pulg2
HP (lb) HP
1700-
5.300-5956 1 190-220 120 189 100-150 90 6.7 314
2700

D.7. Arreglos de Fondo fase 6.1/8”


D.7.1. BHA para perforar con turbina (alternativa A)

Diámetro Diámetro Long.


Descripción Juntas OD ID Aprox. Pin Box Cía.
pulg pulg M
Trépano 3.1/2
1 6 1/8 1½ 0,38 NOV
impregnado Reg
3.1/2
Turbina con dos
1 4¾ 9,2 Reg por SMITH
estab. AKO 1.0.
NC 38
Estabilizador 1 6 2¼ 1,1 NC 38 NC 38 FARSUR
Sustituto con NC 38
1 4¾ 2¼ 0,80 NC 38 SMITH
válvula flotadora
PWD 1 4¾ 2¼ 1,1 NC 38 NC 38 SMITH

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 43


Diámetro Diámetro Long.
Descripción Juntas OD ID Aprox. Pin Box Cía.
pulg pulg M
MWD – GR (LWD) 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
PM (NM) 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 3 4 2½ 27,15 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 XT 39 NC 38 SMITH
Drilling Jar 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 24 4 2½ 220 XT 39 XT 39 SMITH
DP 200 4 3.34 1900 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 7 3½ 0,9 XT 39 HT 57 SAI
DP 5 1/2 4.0 HT 57 HT 57 SAI

D.7.2. BHA para perforar con Motor de fondo (alternativa B).

Diámetro Diámetro Long.


Descripción Juntas OD ID Aprox. Pin Box Cía.
pulg pulg (m)
3.1/2
Trépano 1 6 1/8 1½ 0,38 N/D
Reg
Motor de alta 3.1/2
RPM Estb 6” AKO 1 4¾ 9,2 Reg por SMITH
1.15 NC 38
Sustituto con NC 38
1 4¾ 2¼ 0,80 NC 38 SMITH
válvula flotadora
Estabilizador 1 6 2¼ 1,1 NC 38 NC 38 FARSUR
PWD 1 4¾ 2¼ 1,1 NC 38 NC 38 SMITH
MWD – GR
1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
(LWD)
PM (NM) 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 3 4 2½ 27,15 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 XT 39 NC 38 SMITH
Drilling Jar 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 24 4 2½ 220 XT 39 XT 39 SMITH
DP 200 4 3.34 1900 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 7 3½ 0,9 XT 39 HT 55 SAI
DP 5 1/2 4.0 HT 55 HT 55 SAI

D.7.3. BHA para acondicionar con rollers reamers

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 44


Diámetro Diámetro Long.
Descripción Juntas OD ID Aprox. Pin Box Cía.
pulg pulg M
3.1/2
Trépano 1 6 1/8 0,38 N/D
Reg.
3 ½ Reg FARSUR
Roller Reamer 1 6 1/8 2¼ 0,6 por NC
38
PM 1 4¾ 2¼ 9,5 NC 38 NC 38 MARLIN
Roller Reamer 1 6 1/8 2¼ 1,1 NC 38 NC 38 FARSUR
PM 1 4¾ 2¼ 9,5 NC 38 NC 38 MARLIN
Roller Reamer 1 6 1/8 2¼ 0,6 NC 38 NC 38 FARSUR
Sustituto con NC 38
1 4¾ 2¼ 0,80 NC 38 SMITH
válvula flotadora
PWD 1 4¾ 2¼ 1,1 NC 38 SMITH
MWD – GR
1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 SMITH
(LWD)
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 3 4 2½ 27,15 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 XT 39 NC 38 SMITH
Drilling Jar 1 4¾ 2¼ 9,0 NC 38 NC 38 SMITH
X/O 1 4¾ 2¼ 0,9 NC 38 XT 39 SMITH
Heavy Weight 24 4 2½ 220 XT 39 XT 39 SMITH
DP 200 4 3.34 1900 XT 39 XT 39 SMITH
X/O 1 7 3½ 0,9 XT 39 HT 55 SAI
DP 5 1/2 4.0 HT 55 HT 55 SAI

D.8. Registros eléctricos

D.8.1. Registros mientras se perfora

Tramo (m) Registros Observaciones


5.300 - 5956 MWD Control direccional
5300 - 5956 GR Correlación de formación

D.8.2. Registros en pozo abierto 6 1/8”

Número Sección Registro


Inducción alta resolución, GR, espectrometría de rayos gamma,
sónico dipolar (monopolar, dipolar, polos cruzados y Stoneley),
4 5.300 - 5956
imagen de pozo resistiva y sónica, calibre de 6 brazos y
temperatura, toma de presiones (Dual packer o Single Probe)

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 45


D.8.3. Registros en liner de 7” y cañería de 9 5/8”

Número Sección Registro


2 0 - 5300 Casing thickness detection, gamma ray

D.9. Datos del liner de 5” para la fase de 6 1/8”

El objetivo del liner de 5”, (pre-perforado) es cubrir las arenas productoras: H2, H3 y H4 de la
formación Huamampampa.

Diámetro Diámetro
Tramo Grado Peso Conexión Nota
Hoyo Cañería
P-110,
5.250 -5956 6 1/8 5 20 JFE BEAR Re-entry
CR13

D.10. Secuencia de operaciones

ITEM OPERACION
1 Bajar trépano de 6 1/8” con BHA (arreglo de fondo) liso hasta boca liner. Limpiar y rotar
cemento y landing collar, mas cemento hasta +- 5285 m. Acondicionar lodo y sacar
herramienta. Si la consistencia del cemento no es buena, re perforar hasta el tope del collar
flotador. Circular y sacar herramienta
2 Correr registros eléctricos de acuerdo a punto (D 8.3), evaluar calidad del cemento y
condición de la cañería de 9 5/8”.
3 Bajar trépano de 6 1/8” con BHA (arreglo de fondo) liso hasta +- 5285 m. reperforar tapón
de cemento, zapato de liner. Acondicionar lodo, lanzar Giroscopio y sacar herramienta
registrando desviación hasta 3800 m., para realizar el cálculo de la cantidad y
posicionamiento de los protectores no rotativos.
4 Bajar arreglo direccional (D 7.1) o (D.7.2) con trépano (D.6) de 6 1/8” hasta 5300 m,
(Configurar el MWD a: 1, 1.5, 0,5 bit/seg., envío lento de datos y utilizar amplificador) y
perforar direccionalmente hasta 5956 m. profundidad final del pozo, girando hacia el

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 46


azimuth de 200° e incrementando el ángulo vertical hasta 76° para atravesar hasta la base
de la arena. Para esta fase se utilizará fluido bifásico de 6-7- lpg. con inyección de
nitrógeno. Circular y acondicionar lodo para toma de registros.
5 Bajar arreglo (D 7.3) para acondicionar el pozo con rollers reamers. Circular acondicionar
lodo de perforación y sacar herramienta.
6 Correr registros eléctricos de acuerdo a punto (D 8.2)
7 Bajar arreglo (D 7.3) para acondicionar el pozo con rollers reamers. Circular acondicionar
lodo de perforación y sacar herramienta.
8 Prepara para bajar liner de 5”

D.11. Plan direccional


D.11.1. Datos originales del pozo ITU-X1A

Profundidad Profundidad Seccion Dogleg Build Turn


Inclinacion Azimuth +N/-S +E/-W
Medida Vertical Vertical Rate Rate Rate
(°) (°) (m) (m)
(m) (m) (m) (°/30m) (°/30m) (°/30m)
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
30,00 0,28 315,04 30,00 -0,09 -0,03 0,02 0,28 0,28 0,00
60,00 0,31 186,46 60,00 -0,11 -0,04 0,03 0,53 0,03 -128,58
90,00 0,33 172,12 90,00 -0,08 -0,01 0,04 0,08 0,02 -14,34
120,00 0,16 120,38 120,00 -0,12 0,05 0,10 0,26 -0,17 -51,74
150,00 0,88 165,44 150,00 -0,37 0,07 0,26 0,78 0,72 45,06
180,00 1,04 149,51 179,99 -0,84 0,22 0,64 0,31 0,16 -15,93
210,00 1,36 188,04 209,99 -1,44 0,33 1,06 0,85 0,32 38,53
240,00 1,83 151,04 239,98 -1,69 0,41 1,26 1,11 0,47 -37,00
270,00 3,06 194,79 269,96 -2,81 0,05 1,56 2,15 1,23 43,75
300,00 4,31 192,88 299,90 -4,66 0,14 2,62 1,26 1,25 -1,91
330,00 5,36 162,12 329,80 -6,68 1,19 4,60 2,76 1,05 -30,76
360,00 4,80 177,41 359,68 -9,15 0,77 5,57 1,46 -0,56 15,29
390,00 5,48 184,31 389,55 -11,98 0,74 7,06 0,92 0,68 6,90

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 47


420,00 5,07 163,83 419,43 -14,64 0,39 8,21 1,92 -0,41 -20,48
450,00 5,13 199,21 449,32 -17,07 0,94 9,98 3,10 0,06 35,38
480,00 5,34 177,90 479,20 -19,57 1,14 11,49 1,94 0,21 -21,31
510,00 5,39 191,65 509,07 -22,27 1,55 13,28 1,28 0,05 13,75
540,00 5,54 187,18 538,94 -25,01 0,94 14,24 0,45 0,15 -4,47
570,00 5,13 170,03 568,81 -27,77 0,82 15,63 1,64 -0,41 -17,15
600,00 5,71 158,30 598,67 -30,65 1,03 17,36 1,25 0,58 -11,73
630,00 6,37 119,55 628,52 -32,54 3,27 20,26 4,05 0,66 -38,75
660,00 7,06 121,27 658,31 -34,35 6,31 23,80 0,72 0,69 1,72
690,00 6,80 120,17 688,09 -36,23 9,44 27,45 0,29 -0,26 -1,10
720,00 6,50 119,49 717,88 -37,97 12,46 30,93 0,31 -0,30 -0,68
750,00 6,56 118,40 747,69 -39,63 15,44 34,33 0,14 0,06 -1,09
780,00 6,27 118,04 777,50 -41,24 18,43 37,72 0,29 -0,29 -0,36
810,00 6,22 117,28 807,32 -42,76 21,29 40,95 0,10 -0,05 -0,76
840,00 6,84 114,73 837,12 -44,26 24,37 44,35 0,68 0,62 -2,55
870,00 6,12 112,48 866,92 -45,66 27,54 47,78 0,76 -0,72 -2,25
900,00 6,72 111,85 896,72 -46,97 30,74 51,18 0,60 0,60 -0,63
930,00 5,70 112,08 926,54 -48,21 33,81 54,43 1,02 -1,02 0,23
960,00 6,06 107,48 956,39 -49,20 36,65 57,36 0,59 0,36 -4,60
990,00 6,33 107,61 986,21 -50,16 39,76 60,50 0,27 0,27 0,13
1020,00 6,09 109,10 1016,04 -51,19 42,82 63,63 0,29 -0,24 1,49
1050,00 6,19 115,03 1045,87 -52,35 45,77 66,74 0,64 0,10 5,93
1080,00 6,24 117,51 1075,69 -53,81 48,67 69,97 0,27 0,05 2,48
1110,00 5,90 115,98 1105,52 -55,28 51,56 73,20 0,38 -0,34 -1,53
1140,00 5,98 116,10 1135,36 -56,66 54,34 76,28 0,08 0,08 0,12
1170,00 5,62 115,32 1165,20 -57,96 57,06 79,28 0,37 -0,36 -0,78
1200,00 5,29 114,75 1195,07 -59,14 59,65 82,10 0,33 -0,33 -0,57
1230,00 5,31 113,07 1224,94 -60,27 62,23 84,88 0,16 0,02 -1,68
1260,00 5,21 111,85 1254,81 -61,33 64,80 87,62 0,15 -0,10 -1,22
1290,00 5,21 110,11 1284,68 -62,30 67,38 90,31 0,16 0,00 -1,74
1320,00 5,06 110,55 1314,56 -63,25 69,90 92,95 0,16 -0,15 0,44
1350,00 4,62 110,28 1344,45 -64,16 72,27 95,44 0,44 -0,44 -0,27
1380,00 3,96 113,22 1374,37 -64,96 74,34 97,61 0,70 -0,66 2,94
1410,00 3,76 118,65 1404,30 -65,82 76,15 99,61 0,42 -0,20 5,43
1440,00 3,95 121,54 1434,24 -66,80 77,87 101,57 0,27 0,19 2,89
1470,00 3,38 127,93 1464,18 -67,83 79,46 103,47 0,70 -0,57 6,39
1500,00 3,06 124,33 1494,13 -68,82 80,84 105,17 0,38 -0,32 -3,60
1530,00 2,92 126,84 1524,08 -69,74 82,15 106,77 0,19 -0,14 2,51
1560,00 2,90 130,69 1554,05 -70,65 83,35 108,27 0,20 -0,02 3,85
1590,00 2,59 131,76 1584,01 -71,60 84,43 109,68 0,31 -0,31 1,07
1620,00 2,73 137,99 1613,98 -72,55 85,45 111,05 0,32 0,14 6,23
1650,00 2,57 142,25 1643,95 -73,61 86,36 112,40 0,25 -0,16 4,26
1680,00 2,19 144,16 1673,92 -74,59 87,11 113,55 0,39 -0,38 1,91
1710,00 2,26 147,05 1703,90 -75,54 87,72 114,58 0,13 0,07 2,89
1740,00 2,14 162,48 1733,88 -76,57 88,30 115,62 0,60 -0,12 15,43
1770,00 1,64 136,59 1763,86 -77,26 88,87 116,48 0,98 -0,50 -25,89
1800,00 1,98 167,79 1793,84 -78,23 89,24 117,31 1,03 0,34 31,20
1830,00 1,97 177,96 1823,83 -79,24 89,34 117,94 0,35 -0,01 10,17
1860,00 2,00 188,11 1853,81 -80,26 89,25 118,40 0,35 0,03 10,15
1890,00 2,18 188,83 1883,79 -81,34 89,08 118,85 0,18 0,18 0,72
1920,00 2,21 208,59 1913,77 -82,42 88,71 119,12 0,75 0,03 19,76
1950,00 2,87 224,61 1943,74 -83,44 87,89 118,98 0,96 0,66 16,02
1980,00 3,39 234,34 1973,69 -84,50 86,60 118,46 0,74 0,52 9,73
2010,00 3,29 234,88 2003,64 -85,49 85,18 117,79 0,11 -0,10 0,54
2040,00 3,02 229,66 2033,60 -86,50 83,84 117,21 0,39 -0,27 -5,22
2070,00 2,86 227,01 2063,56 -87,52 82,69 116,78 0,21 -0,16 -2,65
2100,00 2,99 222,39 2093,52 -88,58 81,63 116,46 0,27 0,13 -4,62
2130,00 3,71 230,38 2123,47 -89,79 80,34 116,03 0,86 0,72 7,99

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 48


2160,00 4,56 237,70 2153,39 -91,04 78,53 115,17 1,00 0,85 7,32
2190,00 4,58 237,17 2183,29 -92,35 76,48 114,15 0,05 0,02 -0,53
2220,00 4,61 235,97 2213,19 -93,66 74,47 113,16 0,10 0,03 -1,20
2250,00 4,34 228,86 2243,10 -95,04 72,58 112,31 0,62 -0,27 -7,11
2280,00 4,30 223,07 2273,01 -96,60 70,94 111,76 0,44 -0,04 -5,79
2310,00 4,30 218,14 2302,93 -98,35 69,45 111,45 0,37 0,00 -4,93
2340,00 4,27 216,10 2332,84 -100,10 68,13 111,28 0,16 -0,03 -2,04
2370,00 4,24 213,62 2362,76 -101,92 66,88 111,20 0,19 -0,03 -2,48
2400,00 3,89 206,75 2392,69 -103,76 65,78 111,27 0,60 -0,35 -6,87
2430,00 3,61 195,93 2422,62 -105,58 65,07 111,64 0,76 -0,28 -10,82
2460,00 3,58 186,78 2452,56 -107,41 64,69 112,31 0,57 -0,03 -9,15
2490,00 3,76 175,67 2482,50 -109,32 64,67 113,32 0,73 0,18 -11,11
2520,00 3,92 163,63 2512,44 -111,25 65,00 114,64 0,82 0,16 -12,04
2550,00 4,68 154,90 2542,35 -113,37 65,82 116,47 1,00 0,76 -8,73
2580,00 5,53 145,52 2572,24 -115,64 67,14 118,80 1,19 0,85 -9,38
2610,00 6,62 138,02 2602,07 -118,13 69,11 121,80 1,35 1,09 -7,50
2640,00 7,42 132,19 2631,84 -120,72 71,70 125,38 1,07 0,80 -5,83
2670,00 7,80 127,52 2661,57 -123,25 74,79 129,35 0,73 0,38 -4,67
2700,00 8,29 123,90 2691,28 -125,70 78,23 133,56 0,71 0,49 -3,62
2730,00 8,07 117,45 2720,97 -127,87 81,92 137,84 0,94 -0,22 -6,45
2760,00 7,34 113,46 2750,70 -129,55 85,56 141,82 0,91 -0,73 -3,99
2790,00 5,32 114,22 2780,52 -130,91 88,56 145,07 2,02 -2,02 0,76
2820,00 4,27 111,49 2810,41 -131,90 90,91 147,59 1,07 -1,05 -2,73
2850,00 4,70 109,31 2840,31 -132,71 93,14 149,90 0,46 0,43 -2,18
2880,00 3,88 106,40 2870,23 -133,38 95,23 152,02 0,85 -0,82 -2,91
2910,00 3,96 106,50 2900,16 -133,97 97,22 154,02 0,08 0,08 0,10
2940,00 3,81 105,97 2930,09 -134,52 99,15 155,94 0,15 -0,15 -0,53
2970,00 4,33 104,14 2960,02 -135,07 101,22 157,98 0,54 0,52 -1,83
3000,00 4,50 104,51 2989,92 -135,69 103,49 160,22 0,17 0,17 0,37
3030,00 3,38 99,40 3019,84 -136,15 105,72 162,35 1,17 -1,12 -5,11
3060,00 4,31 98,36 3049,76 -136,50 107,88 164,36 0,93 0,93 -1,04
3090,00 4,30 97,35 3079,67 -136,80 110,12 166,42 0,08 -0,01 -1,01
3120,00 4,19 96,84 3109,59 -137,08 112,34 168,44 0,12 -0,11 -0,51
3150,00 4,11 96,50 3139,51 -137,34 114,50 170,40 0,08 -0,08 -0,34
3180,00 3,87 97,90 3169,44 -137,61 116,56 172,28 0,26 -0,24 1,40
3210,00 3,74 98,85 3199,37 -137,90 118,55 174,11 0,14 -0,13 0,95
3240,00 3,52 99,97 3229,31 -138,22 120,45 175,89 0,23 -0,22 1,12
3270,00 3,13 96,83 3259,26 -138,49 122,18 177,49 0,43 -0,39 -3,14
3300,00 2,69 93,00 3289,22 -138,63 123,70 178,85 0,48 -0,44 -3,83
3330,00 2,22 88,07 3319,19 -138,64 124,97 179,92 0,52 -0,47 -4,93
3360,00 2,10 87,81 3349,17 -138,60 126,09 180,85 0,12 -0,12 -0,26
3390,00 1,84 85,16 3379,15 -138,55 127,15 181,71 0,28 -0,26 -2,65
3420,00 1,38 74,55 3409,14 -138,28 127,88 182,18 0,55 -0,46 -10,61
3450,00 1,21 64,79 3439,13 -138,05 128,51 182,59 0,28 -0,17 -9,76
3480,00 0,94 44,13 3469,13 -137,73 128,96 182,80 0,47 -0,27 -20,66
3510,00 0,89 37,72 3499,12 -137,37 129,28 182,87 0,11 -0,05 -6,41
3540,00 0,86 18,54 3529,12 -136,97 129,48 182,83 0,29 -0,03 -19,18
3570,00 0,89 356,76 3559,12 -136,53 129,56 182,66 0,33 0,03 -21,78
3600,00 1,31 333,50 3589,11 -135,99 129,40 182,23 0,61 0,42 -23,26
3630,00 2,01 321,84 3619,10 -135,28 128,91 181,44 0,77 0,70 -11,66
3660,00 2,85 317,25 3649,07 -134,31 128,07 180,21 0,86 0,84 -4,59
3690,00 3,57 311,65 3679,02 -133,13 126,91 178,59 0,78 0,72 -5,60
3720,00 3,71 311,02 3708,97 -131,88 125,50 176,73 0,15 0,14 -0,63
3750,00 4,28 309,90 3738,89 -130,52 123,89 174,65 0,58 0,57 -1,12
3780,00 4,13 302,22 3768,81 -129,23 122,12 172,46 0,58 -0,15 -7,68
3810,00 4,04 299,22 3798,73 -128,14 120,24 170,29 0,23 -0,09 -3,00
3840,00 4,11 298,08 3828,66 -127,15 118,40 168,21 0,11 0,07 -1,14
3870,00 4,42 299,88 3858,58 -126,05 116,44 165,96 0,34 0,31 1,80

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 49


3900,00 5,13 298,48 3888,47 -124,86 114,26 163,49 0,72 0,71 -1,40
3930,00 5,64 298,15 3918,34 -123,51 111,80 160,68 0,51 0,51 -0,33
3960,00 5,54 296,81 3948,20 -122,16 109,21 157,77 0,16 -0,10 -1,34
3990,00 5,44 295,62 3978,06 -120,88 106,66 154,93 0,15 -0,10 -1,19
4020,00 5,35 294,32 4007,93 -119,69 104,12 152,16 0,15 -0,09 -1,30
4050,00 5,39 293,65 4037,80 -118,56 101,57 149,40 0,07 0,04 -0,67
4080,00 5,18 292,24 4067,67 -117,48 99,03 146,68 0,25 -0,21 -1,41
4110,00 4,86 290,98 4097,55 -116,48 96,55 144,05 0,34 -0,32 -1,26
4140,00 4,45 287,62 4127,45 -115,65 94,21 141,63 0,49 -0,41 -3,36
4170,00 4,26 285,94 4157,36 -115,00 91,99 139,40 0,23 -0,19 -1,68
4200,00 3,69 282,37 4187,29 -114,50 89,99 137,45 0,62 -0,57 -3,57
4230,00 3,73 281,11 4217,23 -114,16 88,10 135,67 0,09 0,04 -1,26
4260,00 3,94 282,84 4247,16 -113,73 86,07 133,73 0,24 0,21 1,73
4290,00 3,32 282,43 4277,09 -113,28 84,17 131,89 0,62 -0,62 -0,41
4320,00 2,62 276,00 4307,05 -113,02 82,65 130,46 0,77 -0,70 -6,43
4350,00 2,93 275,48 4337,02 -112,88 81,22 129,19 0,31 0,31 -0,52
4380,00 3,16 277,02 4366,97 -112,70 79,61 127,73 0,24 0,23 1,54
4410,00 2,56 270,71 4396,94 -112,57 78,11 126,39 0,68 -0,60 -6,31
4440,00 2,46 270,49 4426,91 -112,63 76,85 125,37 0,10 -0,10 -0,22
4470,00 2,72 264,96 4456,88 -112,73 75,47 124,26 0,36 0,26 -5,53
4500,00 2,39 255,57 4486,84 -112,94 74,07 123,19 0,53 -0,33 -9,39
4530,00 1,77 222,89 4516,82 -113,43 73,08 122,62 1,31 -0,62 -32,68
4560,00 2,63 154,65 4546,81 -114,36 72,83 122,90 2,57 0,86 -68,24
4590,00 4,38 141,92 4576,73 -115,96 74,12 124,85 1,91 1,75 -12,73
4620,00 5,20 123,82 4606,63 -117,57 76,02 127,32 1,71 0,82 -18,10
4650,00 6,14 121,64 4636,49 -119,12 78,46 130,21 0,96 0,94 -2,18
4680,00 7,03 118,76 4666,29 -120,86 81,44 133,67 0,95 0,89 -2,88
4710,00 8,22 116,28 4696,03 -122,64 84,96 137,59 1,23 1,19 -2,48
4740,00 10,57 124,90 4725,63 -125,05 89,14 142,41 2,73 2,35 8,62
4770,00 13,59 124,67 4754,88 -128,89 94,59 149,07 3,02 3,02 -0,23
4800,00 15,55 120,39 4783,97 -133,02 100,65 156,40 2,24 1,96 -4,28
4830,00 16,63 120,95 4812,80 -137,30 107,76 164,70 1,09 1,08 0,56
4860,00 18,09 121,70 4841,43 -141,85 115,47 173,64 1,48 1,46 0,75
4890,00 20,75 120,18 4869,76 -146,91 123,91 183,48 2,71 2,66 -1,52
4920,00 23,39 121,85 4897,52 -152,75 133,67 194,85 2,71 2,64 1,67
4950,00 24,36 120,04 4924,95 -158,98 144,10 206,99 1,22 0,97 -1,81
4980,00 24,90 120,72 4952,22 -165,24 154,92 219,48 0,61 0,54 0,68
5010,00 26,40 119,50 4979,24 -171,80 166,20 232,51 1,59 1,50 -1,22
5040,00 27,30 119,53 5005,98 -178,45 178,05 246,09 0,90 0,90 0,03
5070,00 28,16 118,16 5032,36 -185,44 190,51 260,35 1,07 0,86 -1,37
5100,00 26,38 118,34 5059,02 -192,00 202,60 274,07 1,78 -1,78 0,18
5130,00 23,07 115,88 5086,10 -198,02 213,99 286,91 3,47 -3,31 -2,46
5160,00 22,67 114,82 5113,79 -202,89 224,47 298,36 0,58 -0,40 -1,07
5190,00 22,78 114,50 5141,46 -207,72 235,00 309,84 0,17 0,12 -0,32
5220,00 22,52 112,87 5169,15 -212,34 245,57 321,23 0,68 -0,27 -1,63
5250,00 21,72 113,24 5196,93 -216,61 256,07 332,38 0,81 -0,80 0,37
5280,00 22,26 112,50 5224,76 -221,01 266,36 343,43 0,61 0,54 -0,74
5310,00 22,98 111,66 5252,42 -225,35 277,15 354,85 0,79 0,72 -0,84
5340,00 23,22 111,53 5280,01 -229,75 288,07 366,43 0,25 0,24 -0,13
5370,00 22,28 113,11 5307,70 -234,36 298,65 377,83 1,12 -0,94 1,58
5400,00 22,35 111,31 5335,47 -238,68 309,15 389,00 0,69 0,07 -1,80
5430,00 22,60 113,61 5363,19 -242,99 319,77 400,27 0,91 0,25 2,30
5460,00 22,29 113,91 5390,88 -247,61 330,35 411,68 0,33 -0,31 0,30
5490,00 23,07 114,35 5418,58 -252,22 340,91 423,06 0,80 0,78 0,44
5520,00 23,98 115,54 5446,08 -257,23 351,82 434,95 1,03 0,91 1,19
5550,00 25,24 114,39 5473,33 -262,54 363,18 447,38 1,35 1,26 -1,15
5580,00 25,73 114,91 5500,37 -267,84 375,03 460,22 0,54 0,49 0,52
5610,00 26,12 115,39 5527,35 -273,42 386,90 473,24 0,44 0,39 0,48

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 50


5640,00 26,11 114,60 5554,30 -279,03 398,84 486,32 0,35 -0,01 -0,79
5670,00 26,50 114,45 5581,23 -284,29 410,96 499,36 0,40 0,39 -0,15
5700,00 27,67 112,98 5607,95 -289,64 423,50 512,81 1,35 1,17 -1,47
5730,00 29,30 113,00 5634,32 -295,29 436,65 526,93 1,63 1,63 0,02
5760,00 30,93 113,00 5660,27 -301,11 450,52 541,76 1,63 1,63 0,00

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 51


D.11.2. Plan direccional re-entry ITU-X1A

Measured Vertical Depth Vertical Dogleg Build Turn


Depth Inclination Azimuth (m) +N/-S +E/-W Section Rate Rate Rate
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30m) (°/30m) (°/30m)

3,850.00 4.27 298.98 3,838.63 -126.80 117.76 126.80 0.00 0.00 0.00
3,860.00 5.64 323.64 3,848.60 -126.22 117.14 126.22 7.50 4.10 73.99
3,870.00 4.84 330.30 3,858.55 -125.46 116.64 125.46 3.00 -2.39 19.96
3,900.00 3.23 7.63 3,888.48 -123.52 116.13 123.52 3.00 -1.62 37.34
3,930.00 3.92 56.14 3,918.43 -122.12 117.09 122.12 3.00 0.69 48.51
3,960.00 6.19 79.15 3,948.32 -121.24 119.53 121.24 3.00 2.27 23.02
3,990.00 8.90 89.10 3,978.06 -120.90 123.44 120.90 3.00 2.71 9.95
4,020.00 11.75 94.34 4,007.57 -121.09 128.81 121.09 3.00 2.85 5.24
4,050.00 14.66 97.55 4,036.77 -121.82 135.62 121.82 3.00 2.91 3.20
4,080.00 17.60 99.70 4,065.59 -123.09 143.86 123.09 3.00 2.94 2.16
4,110.00 20.56 101.26 4,093.94 -124.88 153.50 124.88 3.00 2.96 1.55
4,140.00 23.53 102.43 4,121.74 -127.20 164.51 127.20 3.00 2.97 1.18
4,170.00 26.50 103.36 4,148.92 -130.04 176.87 130.04 3.00 2.97 0.93
4,195.17 29.00 104.00 4,171.20 -132.81 188.26 132.81 3.00 2.98 0.76
4,200.00 29.05 104.19 4,175.42 -133.38 190.53 133.38 0.65 0.31 1.18
4,230.00 29.36 105.35 4,201.61 -137.11 204.68 137.11 0.65 0.31 1.16
4,260.00 29.68 106.50 4,227.71 -141.17 218.90 141.17 0.65 0.32 1.14
4,290.00 30.01 107.61 4,253.73 -145.55 233.17 145.55 0.65 0.33 1.12
4,320.00 30.35 108.71 4,279.67 -150.25 247.50 150.25 0.65 0.34 1.10
4,350.00 30.70 109.79 4,305.51 -155.28 261.89 155.28 0.65 0.35 1.07
4,380.00 31.06 110.84 4,331.26 -160.62 276.33 160.62 0.65 0.36 1.05
4,410.00 31.42 111.87 4,356.91 -166.29 290.82 166.29 0.65 0.37 1.03
4,440.00 31.80 112.88 4,382.45 -172.27 305.36 172.27 0.65 0.37 1.01
4,470.00 32.18 113.87 4,407.90 -178.58 319.94 178.58 0.65 0.38 0.99
4,500.00 32.57 114.83 4,433.24 -185.20 334.58 185.20 0.65 0.39 0.97
4,530.00 32.97 115.78 4,458.46 -192.14 349.26 192.14 0.65 0.40 0.95
4,560.00 33.37 116.70 4,483.57 -199.40 363.98 199.40 0.65 0.40 0.93
4,590.00 33.78 117.61 4,508.57 -206.97 378.74 206.97 0.65 0.41 0.91
4,620.00 34.20 118.50 4,533.44 -214.86 393.54 214.86 0.65 0.42 0.89
4,650.00 34.62 119.37 4,558.20 -223.06 408.37 223.06 0.65 0.42 0.87

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 52


4,680.00 35.05 120.22 4,582.82 -231.58 423.24 231.58 0.65 0.43 0.85
4,710.00 35.48 121.05 4,607.31 -240.40 438.15 240.40 0.65 0.43 0.83
4,740.00 35.92 121.86 4,631.68 -249.54 453.08 249.54 0.65 0.44 0.81
4,745.17 36.00 122.00 4,635.86 -251.14 455.66 251.14 0.65 0.44 0.80
4,770.00 36.02 125.10 4,655.95 -259.21 467.82 259.21 2.20 0.02 3.75
4,800.00 36.14 128.84 4,680.20 -269.83 481.93 269.83 2.20 0.13 3.74
4,830.00 36.39 132.54 4,704.39 -281.40 495.38 281.40 2.20 0.24 3.70
4,860.00 36.74 136.19 4,728.49 -293.89 508.15 293.89 2.20 0.36 3.65
4,890.00 37.21 139.78 4,752.46 -307.29 520.22 307.29 2.20 0.46 3.58
4,920.00 37.78 143.27 4,776.26 -321.59 531.57 321.59 2.20 0.57 3.50
4,950.00 38.45 146.67 4,799.87 -336.75 542.19 336.75 2.20 0.67 3.40
4,980.00 39.21 149.97 4,823.24 -352.75 552.06 352.75 2.20 0.77 3.30
5,010.00 40.07 153.15 4,846.35 -369.58 561.17 369.58 2.20 0.86 3.18
5,040.00 41.01 156.22 4,869.15 -387.20 569.50 387.20 2.20 0.94 3.07
5,070.00 42.03 159.17 4,891.61 -405.60 577.04 405.60 2.20 1.02 2.95
5,100.00 43.12 162.00 4,913.71 -424.74 583.78 424.74 2.20 1.09 2.83
5,130.00 44.28 164.72 4,935.40 -444.59 589.71 444.59 2.20 1.16 2.71
5,160.00 45.49 167.32 4,956.65 -465.13 594.82 465.13 2.20 1.22 2.60
5,190.00 46.77 169.81 4,977.45 -486.33 599.10 486.33 2.20 1.28 2.49
5,220.00 48.10 172.20 4,997.74 -508.15 602.55 508.15 2.20 1.33 2.39
5,250.00 49.47 174.49 5,017.51 -530.56 605.16 530.56 2.20 1.38 2.29
5,280.00 50.89 176.68 5,036.72 -553.53 606.93 553.53 2.20 1.42 2.20
5,310.00 52.35 178.79 5,055.35 -577.03 607.86 577.03 2.20 1.46 2.11
5,340.00 53.84 180.82 5,073.36 -601.02 607.93 601.02 2.20 1.49 2.03

Planned Survey

Measured Vertical Depth Vertical Dogleg Build Turn


Depth Inclination Azimuth (m) +N/-S +E/-W Section Rate Rate Rate
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30m) (°/30m) (°/30m)

5,370.00 55.37 182.77 5,090.74 -625.46 607.16 625.46 2.20 1.53 1.95

5,400.00 56.93 184.65 5,107.45 -650.32 605.55 650.32 2.20 1.56 1.88
5,430.00 58.51 186.46 5,123.47 -675.56 603.09 675.56 2.20 1.58 1.81
5,439.17 59.00 187.00 5,128.23 -683.34 602.17 683.34 2.20 1.60 1.77
5,460.00 60.05 188.54 5,138.79 -701.13 599.75 701.13 2.44 1.51 2.22

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 53


5,490.00 61.58 190.71 5,153.42 -726.95 595.36 726.95 2.44 1.54 2.16
5,520.00 63.15 192.81 5,167.34 -752.97 589.95 752.97 2.44 1.57 2.10
5,550.00 64.75 194.85 5,180.51 -779.13 583.50 779.13 2.44 1.60 2.04
5,580.00 66.38 196.84 5,192.92 -805.41 576.04 805.41 2.44 1.63 1.99
5,610.00 68.03 198.78 5,204.54 -831.73 567.58 831.73 2.44 1.65 1.94
5,640.00 69.71 200.68 5,215.36 -858.07 558.13 858.07 2.44 1.67 1.90
5,645.17 70.00 201.00 5,217.14 -862.61 556.40 862.61 2.44 1.69 1.87
5,670.00 70.48 201.00 5,225.53 -884.42 548.03 884.42 0.58 0.58 0.00
5,700.00 71.06 201.00 5,235.41 -910.87 537.88 910.87 0.58 0.58 0.00
5,730.00 71.64 201.00 5,245.01 -937.40 527.69 937.40 0.58 0.58 0.00
5,760.00 72.22 201.00 5,254.31 -964.03 517.47 964.03 0.58 0.58 0.00
5,790.00 72.79 201.00 5,263.33 -990.74 507.22 990.74 0.58 0.58 0.00
5,820.00 73.37 201.00 5,272.06 -1,017.54 496.93 1,017.54 0.58 0.58 0.00
5,850.00 73.95 201.00 5,280.50 -1,044.41 486.62 1,044.41 0.58 0.58 0.00
5,880.00 74.53 201.00 5,288.65 -1,071.37 476.27 1,071.37 0.58 0.58 0.00
5,910.00 75.11 201.00 5,296.50 -1,098.40 465.89 1,098.40 0.58 0.58 0.00
5,940.00 75.69 201.00 5,304.06 -1,125.50 455.49 1,125.50 0.58 0.58 0.00
5,956.09 76.00 201.00 5,308.00 -1,140.07 449.90 1,140.07 0.58 0.58 0.00

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 54


D.11.3. Gráficas direccional re-entry ITU-X1A

ANEXOS

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 55


1. ANEXO 1 CURVA ESTIMADA DE AVANCE

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 56


2. ANEXO 2 RESUMEN DE ACTIVIDADES

Tiempo Tiempo Total


 Actividad
(hras) (días) (días)
1.0 Intervención. Limpieza y acondicionamiento de Pozo

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 57


Tiempo Tiempo Total
 Actividad
(hras) (días) (días)
Preparar fluido OBM en superficie (+/-1200bbl de 7.5 lpg) para
1.1 acondicionar pozo antes de iniciar la intervención mientras realiza 24 1,0 1
las pruebas y verificación del equipo.
Inicio de las operaciones en ITU-X1A y del boletín diario: Verificar
presiones en EA y tubería de 3 ½” instaladas temporalmente.
Verificar sí está el tapón BPV en su alojamiento. Retirar válvula
con brida inferior 11-10000 psi. Montar DSA 11-10000 psi por 13
1.2 5/8-10000 psi + BOP(s) 13 5/8"-10000 psi y probar sistema de 48 2,0 3
seguridad. Recuperar tapón BPV (verificar que exista espacio
suficiente para instalar la cabeza rotativa de MPD) en paralelo ir
montando equipamiento superficial del sistema MPD y realizar
pruebas correspondientes.
Circular y homogenizar lodo de emulsión inversa (OBM). Sacar
tubería de producción instalada de 3 ½”, desarmando por piezas.
1.3 Controlar desplazamiento de lodo. Retirar cabezal de tubing de 3 48 2,0 5
½” 11-10000 psi y reemplazar por espaciador de 13 5/8”-10000
psi. Montar BOP(s) y Probar.
Bajar Freza o Trépano de 8 ½” con DC 6 ¾”, HW 5 ½” y DP 5 ½”
armando por piezas hasta el tope del Tapón Mecánico (tipo SSB-
K) de 9 5/8” en 4020m. Circular y acondicionar lodo, homogenizar
1.4 a 7.5 lpg. Reperforar TM y TC desde 4028 – 4201m continuar 120 5,0 10
bajando con circulación hasta 4401m verificar tope del Top
Packer Liner 7” circular acondicionar lodo y sacar herramienta.

Bajar Freza o Trépano de 6 1/8” DC 4¾”, HW 4” y DP 5 ½” hasta


el tope del Tapón Mecánico (tipo SSB-K) de 7” en 4595m.
1.5 Reperforar TM y TC desde 4609– 4807m continuar bajando con 120 5,0 15
circulación hasta 5097m verificar tope del Top Packer Liner 5”
circular y sacar herramienta.

Bajar Trépano de 4 1/8” con dos escariadores de 9 5/8” y 7” en


tándem, con UBHO dimensionados para escariar cañeria de 9
1.6 5/8” y liner de 7” tramos donde hubo cemento, circular y sacar 48 2,0 17
herramienta, lanzar Gyro para registrar desviación desde 4560 m.
y sacar herramienta
Bajar registros eléctricos USIT modo cementación y corrosión
para verificar la calidad de cemento en el KOPP 3850 m. De ser
1.7 necesario se realizará cementación forzada. 144 6,0 23
Instalar Cabeza rotatoria y flow line para sistema MPD. Verificar
sistema antes de iniciar limpieza y reacondicionamiento del
agujero de 6”
Bajar Freza de 4 1/8”, con motor de fondo de 3 ½” combinada
con DC 3 1/2” y DP 2 7/8” HTPAC, DC 4” y DP 5 ½” armando
1.8 por piezas hasta tope del tapón mecánico de 5” en 5484m. 48 2,0 25
Reperforar TM y zapato flotador de 5”. Circular y continuar
bajando si las condiciones así lo permiten y son seguras, caso
contrario circular y sacar hta.
1.9 Bajar Trépano PDC de 4 1/8” + Motor de fondo 3 ½”, DC 3 1/2” y 120 5,0 30

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 58


Tiempo Tiempo Total
 Actividad
(hras) (días) (días)
DP 2 7/8” HTPAC, DC 4” (instalar valvular NRV) y DP 5 ½” hasta
5502m. Acondicionar e Iniciar inyección de Nitrógeno conseguir
peso equivalente de lodo 6.0lpg. Continuar bajando, repasar
agujero abierto desde 5502m hasta 5766m fondo de pozo.
Circular hasta zaranda limpias. Retirar columna según
procedimiento MPD.
2 Prueba DST, bajada de arreglo final de producción, en 840 35,0 65
capítulo adicional
3 Abandono de Pozo

Realizar abandono del tramo inferior de 6”, formación


3.1 Huamampampa. Enchufar niple sello en packer y bombear bache 72 3,0 68
sellante y lodo de emulsión inversa. Fijar tapón en niple NO GO
Bajar columna con punta lisa con DP4” y DP5 ½” hasta 4600m.
3.2 Balancear Tapón de Cemento de abandono con tope en 4350m 120 4,0 72
Circular y sacar herramienta. Verificar tope del tapón de cemento
con trépano de 6 1/82 y columna lisa.
3.3 Bajar Tapón Mecánico de 9 5/8” en +/- 3850m 24 1,0 73
4 Perforación de la fase de 8 1/2"
Armar cuña desviadora, bajar y orientar con MWD de acuerdo a
4.2 programa y fijar ancla en el tope del TM 3850m. Homogenizar 216 9,0 82
lodo OBM a 11lpg. Abrir ventana y perforar 20m. Rectificar
adecuadamente la ventana.
Perforar pozo dirigido con trépano de 8 ½” y motor de fondo,
MWD-GR, girando el pozo hacia el azimut 164° e incrementando
4.3 el ángulo vertical hasta 44° en la profundidad de 5128 m. MD 1896 79 161
(4934 m TVD), tope arenisca H1 de la formación Huamampampa.
(16 mpd)
4.4 Bajar y realizar coring de 9m en la arenisca H1 48 2,0 163
Perforar pozo dirigido con trépano de 8 ½” y motor de fondo,
MWD-GR, girando el pozo hacia azimut 178° e incrementando el
4.5 ángulo vertical hasta 52° en la profundidad de 5300 m. MD (5050 303 13 176
m TVD), tope arenisca H2 de la formación Huamampampa. (16
mpd)
4.5 Bajar BHA empaquetado con tres roller reamers, efectuar el 48 2,0 178
acondicionamiento del pozo. Circular y sacar herramienta.
4.6 Realizar registros asistidos a pozo abierto. 120 5,0 183
4.7 Bajar liner de 7”. Cementar Liner. Bajar Polish Mill y limpiar el 120 5,0 188
Tieback. Bajar Top Packer.
4.8 Perforar accesorios del liner 7” y efectuar CBL/VDL. Correr gyro 48 2,0 190
para establecer posición de los protectores no rotativos.
Bajar BHA liso con trépano de 6 1/8” y efectuar prueba hidráulica
4.9 del liner 7” con 3000psi. Perforar 5m y efectuar cambio de fluido 24 1,0 191
por OBM 7.5 lpg libre de sólidos. Continuar perforando hasta
5315m
5 Perforación de la fase de 6 1/8"  191

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 59


Tiempo Tiempo Total
 Actividad
(hras) (días) (días)
5.1 Montaje de cabeza rotativa, flow line y otros equipos de nitrógeno 144 6,0 197
Montar arreglo direccional y perforar con fluido bifasico pozo
dirigido con trépano de 6 1/8” y turbina MWD-GR, concluyendo el
5.2 giro del pozo hacia el azimut programado de 201° y levantando el 1312 55,0 252
ángulo vertical hasta 76° en la profundidad final de 5956 m
caracterizando el tope del Icla 1.
5.3 Efectuar carrera de acondicionamiento con roller reamers. 72 3,0 255
5.4 Correr registros eléctricos asistidos con DP. 240 10,0 265
5.5 Efectuar carrera de acondicionamiento con roller reamers, para 120 5,0 270
bajar liner de 5”
6 Término de las operaciones de perforación 270
Bajar. Liner de 5”, arreglo de Producción de acuerdo a programa
6.1 adicional de Terminación. Flujo de Limpieza y liberación del 720 30,0 300
Equipo de Perforación
Total dias de Operación 300

3. ANEXO 3 PROGRAMA DE LODOS

1. Intervención del Pozo


PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 60
Para la intervención del pozo ITU-X1 A es necesario preparar lodo de emulsión inversa con un
peso de 7.4- 7.5 lb/gal con la siguiente formulación:

POZO : ITU-X1A REENTRY INTERVENCION


Intervalo: m Lonj. tramo (m) : Vol. Estimado , bbl : 1.800
Emulsión Inversa O/W R : 90/10 Peso: 7,4-7,5 lb/gal
MATERIAL ENVASE UNID. CONC. CANT. COST.UNIT. COSTO
MEGAMUL 412,00 LBS 3,00 13 0,00
CAL 50,00 LBS 12,00 432 0,00
VERSAMOD (MODIF. RHEOLOGIA.) 399,52 LBS 1,50 7 0,00
VG-69 50,00 LBS 4,00 144 0,00
VERSATROL 50,00 LBS 6,00 216 0,00
DIESEL 1,00 BBL 0,840 1.512 0,00
AGUA 1,00 BBL 0,089 160 0,00
CLORURO DE CALCIO 55,00 BBL 70,000 204 0,00
CaCO3 GRUESOS ( Baches) 88 LBS 500 0,00
SOLUBRIDGE ( Fibra CaCO3) Baches 30 LBS 300 0,00
TOTAL $U.S. 0,00

En su fase inicial se bajara freza / trépano para reperforar los tapones mecanicos y de cemento
ubicadas en las cañerias de 9 5/8” , liner de 7” y liner de 5”. Se acondicionara el lodo OBM
normalizando en 7,5lpg.

Para el tram abierto 6” de 5502 a 5766m posterior a bajar trépano de 4 1/8” y cortar el zapato
flotador. Se bajara trépano de 4 1/8”, motor de fondo de 3 ½” y sondeo de 2 7/8” hasta 5502 m
e iniciar inyección de Nitrogeno al sistema de lodo para conseguir un peso equivalente del
sistema bifacio de 6,5 lb/gal ( 5450 psi), donde la presión estimada del reservorio es : 5170 psi.
Continuar limpiando el agujero abierto hasta 5766 m ( fondo del pozo).Se bajará un liner de 3
½” perforado en la parte que enfrenta el Huamampampa y ciego en la parte del Icla (a
abandonar). Si al probar el pozo da positivo (cubrir la expectativa de 40MMpcd) ahí termina la
operación de intervención del mismo. Si fuera negativo el resultado se continuara con el plan
de perforar la rama lateral.

En el caso de que se tenga que perforar la rama lateral de este pozo, el programa de lodos es
el siguiente:

2. DISEÑO DEL POZO.

ESTADO MECÁNICO
CAMPO ITAU POZO : ITU - X1A
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 61
Cañeria Trepano Programa de Prof.Med. Metros a Sistema de Peso de
Formacion Problemas potenciales
(Pulg.) (Pulg.) Revestidor (mts.) Perforar Lodo Lodo ppg
9 5/8"

3850

1 Emulsión Los Monos - Inestabilidad de agujero,


L 7" 8 1/2" 1450 11-12
Inversa Huamampampa perdidas de circulacion
5300

Emulsión
L 5" 6 1/8" 2 656 7,5 Huamampampa Perdidas de circulacion
Inversa
5956

Curva de densidad de Lodo

Curva de Pesos de lodo


PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 62
ITU-X1 A

0
1000

2000

3000
Prof (m)

Emulsion Inversa
Fase 8 1/2"
11,0
4000

Fm. Los Monos Liner 7" @ 5300 m.

5000
12,0
7,5
Huamampampa Emulsion Inversa
90/10
Fase 6 1/8"
6000 7,5 5956 m. TD Liner 5" 7.5 ppg

7, 7, 7, 7, 7, 8, 8, 8, 8, 8, 9, 9, 9, 9, 9, 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0

Program MW
Pesp del lodo (lb/gal) ppg
Real MW ppg

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS POR FASE POZO: ITU-X1 A


PROPIEDADES UNIDADES 8 1/2" 6 1/8"
Intervalo m 3850 - 5300 5300 - 5956

Tipo de lodo PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZOInversa


Emulsión ITU-X1A Pá Inversa
Emulsion gina 63
Densidad [ppg] 11 - 12 7,5
Visc. Marsh [s/qt] 55 - 100 45 -60
VP [Cps] 20 -25 8-12
Geles 10s/10min/30min 8/15/20 5/7/8
Filtrado API [cc/30min] N/A N/A
Filtrado HTHP [cc/30min ] 2,5 - 3,5 8-10
Revoque [1/32"] 1 1
Rel. O/W 80/20 85/15 - 95/5
Estab.electrica mv 1200 - 2000 800-1000
MBT [lb/bbl] N/A N/A
PH N/A N/A
Pm ml H2SO4 8 -12 8-10
Pf / Mf ml H2SO4 N/A N/A
Cl2Ca en Fase Acuosa ppm 170.000 - 180.000
300000

3. 4.- INTERVALO 8 1/2”

Formulación del Sistema MEGAMUL y Materiales Estimados. Intervalo 8 ½”

POZO : ITU-X1A REENTRY 8 1/2"


Intervalo: 3850- 5300 m Lonj. tramo (m) : 1450 Vol. Estimado , bbl : 4100
Emulsión Inversa O/W R : 90/10 Peso: 11 lb/gal
MATERIAL ENVASE UNIDAD CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO
MEGAMUL 412,00 LBS 6,00 60 0,00
CaCO3 F/M/G 88,00 LBS 20,00 932 0,00
CAL 50,00 LBS 12,00 984 0,00
VG-69 50,00 LBS 6,00 492 0,00
VERSATROL 50,00 LBS 4,00 328 0,00
BARITA 100,00 LBS 152,00 6.232 0,00
DIESEL 1,00 BBL 0,644 2.640 0,00
AGUA 1,00 BBL 0,144 590 0,00
CLORURO DE CALCIO 55,00 LBS 144,00 1.546 0,00
TOTAL $U.S. 0,00

 Objetivos de Intervalo:

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 64


Este intervalo saldrá del casing de 9 5/8” (KOP 3850m). Será perforado a través de la parte
basal de la Formación Los Monos, entrar al Huamampampa superior cerca del H2, correr
registros y bajar liner de 7” hasta 5300 m, donde las lutitas, limolitas y areniscas duras son el
principal componente, presentando grandes fuerzas tectónicas, razón por la que se usara
Lodo de emulsión inversa.

Se ajustaran las propiedades de acuerdo al programa. Se seleccionó un lodo de emulsión


inversa para minimizar o impedir los problemas esperados en la perforación, tales como
inestabilidad de lutitas, presiones anormales, etc. mientras se perfora la formación Los Monos.

1. El peso de lodo para iniciar la perforación del intervalo deberá ser de 11 ppg, e
incrementarlo gradualmente a medida que profundiza la perforación y de acuerdo a
lo que el pozo vaya requiriendo, para terminar con 12 ppg si fuera necesario.
2. Al final de este intervalo el filtrado HTHP deberá ser mantenido en el mínimo
estipulado en el programa.
3. La adición de CaCO3 se realizará desde el principio, como un agente de puenteo
para sellar micro fracturas, mejorar la estabilidad de las paredes y prevenir el
pegamiento diferencial al mejorar la calidad del revoque.
4. El VERSATROL (asfalto) deberá ser mantenido en 4 lb/bbl de concentración o
incrementarla de acuerdo a la necesidad para ayudar a mantener la estabilidad de
las lutitas de la formación Los monos.
5. Antes de cementar, mantener el punto cedente  17 lb/100 ft².
6. Los tanques de lodo deberán ser limpiados periódicamente.
7. Todas las pérdidas de la fase interna (salmuera) por evaporación o humectación
de recortes, serán compensadas con la adición de salmuera de baja salinidad
(30000 mg/L CaCl2). Se puede usar agua dulce en caso que la fase interna esté
saturada.
8. Se pueden presentar altas temperaturas de salida por lo que es importante tener
los ventiladores en boca de pozo y en zarandas. Igualmente compensar la
evaporación de agua y diesel oíl.

 Factores que deben ser tomados en cuenta.

Limpieza del pozo: Es también muy importante tener una buena limpieza del agujero y buena
suspensión de recortes para mantener el pozo limpio evitando así el arrastre que hace
necesario las carreras cortas, las cuales pueden provocar inestabilidad del pozo. Si es
necesario periódicamente bombear baches viscosos conteniendo mayor concentración de VG-
69.

Alcalinidad: En el Devónico, por tratarse de un paleo ambiente reductor, es muy


frecuente encontrar CO2 contenido en las lutitas, este gas consume el ion Calcio de los
jabones cálcicos emulsificantes, disminuyendo la eficacia de los mismos, y
consecuentemente debilitando la emulsión, con tal motivo es muy importante mantener
una alcalinidad del lodo por arriba de 8 cc. Con adiciones de Cal. Control de filtrado
HTHP y PPT.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 65


Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, la prueba de filtrado HPHT
deberá realizarse a 270°F mientras se perfore la formación Los Monos. El valor del filtrado
HPHT deberá mantenerse a 3-ml/30 min o menos, para el control de esta propiedad se debe
acondicionar el lodo con VERSATROL y Carbonato de Calcio para mejorar el sello.

Una vez que el TD es alcanzado y antes de bajar cañería, la densidad del lodo puede ser
incrementada a 0.2 ppg por encima de la densidad del lodo de la sección final para facilitar la
operación y proveer mayor estabilidad de las paredes.

 Preparación para el próximo Intervalo.

Cuando se esté bajando el liner de 7”, se deberá evacuar lodo de emulsión inversa dejando el
mínimo de volumen en superficie pues para el próximo intervalo se usará un lodo limpio para
perforar las rocas del reservorio, por lo tanto se hará un cambio total del fluido para la
siguiente etapa.
 Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos y Manejo de Desechos.

 Todos los equipos de control de sólidos deberán ser revisados antes de iniciar la fase.
 Todas las zarandas scalpers y lineales, deben estar en óptimas condiciones.
 Optimizar el rendimiento del equipo de control de sólidos de modo que:
 Utilizando en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.
 Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas scalpers.
 El Desarenador y desarcillador deberá ser usado cuando sea necesario mejorar la
eficiencia del sistema
 Por último, se recomienda usar centrífugas de alto caudal para controlar mejor el peso
del lodo y los LGS generados.

 Formulación del lodo de Emulsión Inversa y Materiales Intervalo de 6 1/8”.

POZO : ITU-X1A REENTRY 6 1/8"


Intervalo: 5300 - 5956 m Lonj. tramo (m) : 656 Vol. Estimado , bbl : 5.500
Emulsión Inversa O/W R : 90/10 Peso: 7,5 lb/gal
MATERIAL ENVASE UNID. CONC. CANT. COST.UNIT. COSTO
MEGAMUL 412,00 LBS 3,00 40 0,00
CAL 50,00 LBS 12,00 1.320 0,00
VERSAMOD (MODIF. RHEOLOGIA.) 399,52 LBS 1,50 21 0,00
VG-69 50,00 LBS 4,00 440 0,00
VERSATROL 50,00 LBS 6,00 660 0,00
DIESEL 1,00 BBL 0,840 4.620 0,00
AGUA 1,00 BBL 0,089 490 0,00
CLORURO DE CALCIO 55,00 BBL 70,000 623 0,00
CaCO3 GRUESOS ( Baches) 88 LBS 500 0,00
SOLUBRIDGE ( Fibra CaCO3) Baches 30 LBS 300 0,00
TOTAL $U.S. 0,00

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 66


Objetivos de Intervalo:
 El objetivo de este intervalo es perforar profundizando la rama lateral con trépano de 6
1/8” teniendo como reservorio objetivo las arenas de la Fm Huamampampa,
terminando el intervalo en el tope de la Fm. Icla, llegando con un ángulo máximo de
76°.

 Para perforar este intervalo se usará un lodo de Emulsión Inversa con una relación
Aceite/Agua entre 85/15 y 95/5 para obtener la mínima densidad que se consigue
con este tipo de lodo.
 Se ha formulado menor concentración de emulsificantes de lo que se usa en la
emulsión inversa para perforar la formación Los Monos, Megamul 3 lb/bbl, de esta
manera igualmente tenemos una emulsión lo suficientemente estable pero con menor
cantidad de emulsificante para minimizar la generación de emulsiones en el reservorio.
 Para evitar cargar de sólidos al lodo, se ha formulado con una relación Aceite /Agua
entre 85/15 y 95/5 donde la salmuera tiene 170.000 a 180.000 ppm de cloruro de
calcio, esta salinidad ha demostrado ser suficiente para perforar las formaciones
arenosas infrayacentes a la formación Los Monos. Ningún tipo de Carbonato de Calcio
será usado como parte integrante del sistema de lodo.
 El sistema de lodo al ser Nitrogenado para una perforación Near Balance tiene
menos probabilidades de perderse a formación al encontrar un juego de fracturas.
 En caso que ocurriera la contingencia de una pérdida muy severa, recién ahí se
evaluará la posibilidad de enviar un bache con carbonatos gruesos de acuerdo a la
siguiente formulación asumiendo que las fracturas son mayores a 2 mm.

Carbonato de Calcio Concentración Lb/bbl


CaCO3 2.5 mm 8
CaCO3 1.5 mm 32
CaCO3 75 micrones 15
Solubridge fibra soluble en acido 15
.
 En caso que este bache no surtiera el efecto esperado y se sospechara que las
fracturas son de menor tamaño, se probaría con la siguiente formulación para fracturas
menores de 2 mm:

Carbonato de Calcio Concentración Lb/bbl


CaCO3 1.5 mm 18
CaCO3 0.5 mm 18
CaCO3 75 micrones 18
Solubridge fibra soluble en acido 12

 Se debe llevar un estricto control de los volúmenes de lodo en las piletas para evaluar
las pérdidas que puedan ocurrir.
 Es conveniente bombear baches viscosos para asegurar la limpieza del agujero.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 67


4. ANEXO 4 PROGRAMA PARA POSICIONAR LOS PROTECTORES NO ROTATIVOS

Los protectores de cañería no rotativos deberán ser instalados tanto en el sondeo de 5 1/2”
para proteger la cañería de 9 5/8”, así como en el de 4” para proteger el liner de 7.

Protectores de 5 1/2”

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 68


Esfuerzos laterales en 9 5/8”

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 69


5. ANEXO 5. DISEÑO DE CAÑERÍAS

Consideraciones

Los criterios utilizados para este pozo de desarrollo fueron:

- Perfil de cargas tomando en cuenta mínima presión poral de formación depletada.


- Permitir que el lodo controle las presiones de formación sin fracturar la misma, con un
margen de sobre balance de 0,5 ppg.
- Valor limite de aprisionamiento > a ΔP 1800psi.
- Los valores de presión y fractura según la tabla adjunta (datos obtenidos por registros)

Gradiente de Gradiente de
formación fractura
Reservori
Psi/m Psi/m
o
LM 1,7914 2,9601
H1 1,5943 2,3640
H2-H3-H4 1,0314 2,2998

- Se consideró un influjo de < a 50 bbl con una densidad de influjo de 0.5 ppg

Con los datos en el programa Casing Seat, los cálculos para verificar las resistencias de cada
cañería ante diferentes escenarios de esfuerzos durante y después de la cementación,
perforación y producción del pozo se realizaron con el programa Stress Check. Los resultados
se validan con los factores de seguridad mínimos que facilita el programa y que no sobrepasan
los impuestos por el diseño. Dichos factores de Seguridad de diseño que se tomaron son:

Cuerpo Conexión
Burst:1.1 Burst / Leak: 1.1
Colapse:1.0
Triaxial:1.25 Axial: Tensión:1.3
Axial: Tensión:1.3 Compresión:1.3
Compresión:1.3

El presente análisis se enfocó en la cañería de 9 5/8” ya que la misma será sometida a


esfuerzos de colapso por cuenta de la disminución de la densidad de lodo en la fase de 6 1/8”
donde se usará fluido bifásico (OBM + N2) Para realizar dicha simulación se consideró que el
zapato estuviese en 3850 m, y por debajo de este se realizaría la rama lateral.

El liner de 7” tendría como base en 5300 m (MD y su boca liner en ± 3800 m cubriendo de esta
manera las arenas de H0 y H1

El liner ranurado de 5” bajaría hasta una profundidad de 5956 m (MD con su boca liner en ±
5250 m. El objetivo de este liner es el de producción de las zonas de H2, H3 & H4. No se hizo
ninguna simulación debido a que se trata de un liner pre-perforado

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 70


Cañería de 9 5/8”
Actualmente no se cuenta con datos sobre los valores de espesor de pared USIT (modo
corrosion) disponibles para el análisis de cargas en la cañería de 9 5/8” por lo tanto en este
caso vamos a considerar el estado original como linea base, el mismo será corregido una vez
se cuente con los datos del registro a realizarse en el presente programa.
La gráfica de resistencia al colapso Pt utiliza los valores de espesor de pared originales para el
análisis.
La fórmula utilizada para determinar la resistencia al colapso de manera puntual:

El siguiente grafico muestra el estado sub-superficial del pozo, la cementación realizada con
tope de cemento ubicado en agujero abierto, lo que da para analisis del colapso dos
situaciones con y sin disminución de nivel de lodo (12 lpg anular) :

Lodo OBM de 12 lpg

Tope de Cemento a
3543m @ 15,8 lpg
KOP programado 3850m

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 71


EL análisis considerando el peso de lodo 6.6lpg, donde los simuladores convencionales
muestran que no existen riesgos mayores.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 72


Otro análisis considera el efecto de decantación de los sólidos del lodo OBM que se encuentra
entre el anular de la cañería de 9 5/8” y la de 13 3/8”, esto debido al periodo prolongado de
reposo de este fluido desde la cementación de la cañería de 9 5/8”, ocasionando la separación
de los materiales sólidos en su mayor parte baritina, de la emulsión de diesel y agua, quedando
400m de sólidos decantados por encima del TOC y un fluido de 8.33 ppg en el espacio anular
de 13 3/8” y 9 5/8”. Esta condición se acerca más a la realidad del pozo donde los esfuerzos al
colapso se ven reducidos.

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 73


Liner 7”

6. ANEXO 6 ESTADO SUPERFICIAL ACTUAL DEL POZO ITU-X1A


PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 74
PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 75
7. ANEXO 7 ARREGLO BOP(S) PARA LA INTERVENCION Y EL CASING SIDE
TRACK
0m
POZO ITU-X1A Re 1.33 m

BOP 13 5/8” – 10000psi 1.86 m


Fase 8 1/2” y 6 1/8”

3.36 m

ANULAR HYD-MSP
1.21 m 13.5/8” - 5M psi

13 5/8 – 10M (BX-59) 4.57 m

RAM 5.1/2” 5.14 m

CAMERON

1.68 m
RAM Ciego
5.77 m

CAMERON

13 5/8 – 10M (BX-59) 6.26 m

DRILLING CHOKE LINE


1.00 m SPOOL 4 1/16”-10000
KILL LINE 13.5/8” - 10M
2 1/16”-10000
13 5/8 – 10M (BX-59) 7.27 m

RAM 5.1/2”
1.02 m 7.85 m

CAMERON

8.29 m
0.16 m DSA
8.46 m 8.5 m
Espaciador
13 5/8"-10M x 13 5/8"-10M
13 5/8 – 10M (BX-159)
CSG SPOOL (Sección C)
0.80 m 13 5/8"-5M x 13 5/8"-10M
13 5/8 – 5M (BX-160)
9.17 m
13 5/8 – 5M (BX-160)
CSG SPOOL (Sección B)
20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M
2.3 m
0.64 m

9.88 m
R-74
CSG HEAD (Sección A)
20 ¾”-3M
0.73 m
10.80 m
0.3 m

PROGRAMA DE PERFORACION RE-ENTRY POZO ITU-X1A Pá gina 76


8. ANEXO 8 ESTADO SUB SUPERFICIAL AL CONCLUIR EL SIDE TRACK

Tarija 32” Csg. Shoe 69m


432 m
Itacuami 489 m

Tupambi
26” Csg. Shoe 602m
907 m

Tarija
1879 m
18 5/8” Csg. Shoe 1740m
Itacuami 1912 m
Tupambi
2250 m
Los Monos 2309 m
Tupambi 2347 m
13 3/8” Csg. Shoe 2997m

KOP 3850m

Tapón Mecánico 3857 m


Tapón de Cemento: 4300 - 4500 m
Los Monos TOL 7” 4401m

9 5/8” Csg. Shoe 4543m

Tapón Mecánico 5042 m


TOL 5” 5250m

TD 5956m
Packer hidráulico 7”, ID=3”
Camisa de circulación Incl: 76°; Az: 201°
3.1/2”, perfil=2.812”
TOL 5” 5097m Nipple asiento 2.3/8”
5158 m
5188 m No-go=1.79” 7” Lnr. Shoe 5300m
7” Lnr. Shoe 5193m
H1
5233 m 5” Lnr. Shoe 5956m
5327 m
H2
5450 m
5” Lnr. Shoe 5502m
5514 m Liner de 3.1/2”
H3
5590 m
5700 m
Icla 5706 m

TD 5766 m TD 5766m

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9. ANEXO 9 PLANO DE LA PLANCHADA ITU-X1A

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10. ANEXO 10 PLAN DE CONTINGENCIA

Todos los representantes de las contratistas así como sus encargados de SMS serán
entrenados en los padrones de Contingencia y Emergencia de la Gerencia de Servicios en
Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de divergencia.

Antes del inicio de las operaciones de intervención, se deberá verificar el estado de los
siguientes aspectos:

 Capacidad adecuada de las fosas para la acumulación de agua;


 Adecuacion de la planchada para la implementacion de los equipos de MPD
 Funcionamiento de la línea para suministro de agua;
 Estado de la red fija contra incendios (bomba, monitores y mangueras);
 Fosa de quema libre de vegetación y señalizada;
 Línea de producción identificada y señalizada;
 Adecuada protección de la facilidades de producción que deban quedarse en la
planchada;
 Cantidad y posicionamiento adecuado de los extintores de las diferentes compañías
contratistas;
 Estado de la red de canales y cámaras API para el control de derrames;
 Cantidad y estado de los equipos de respiración autónomos;
 Cantidad y estado de los trajes de combate contra incendios;
 Disposición adecuada de la ruta de escape y punto de reunión;
 Estado de funcionamiento de la enfermería, ambulancia e instrumental de emergencia
médica;
 Lista actualizada de los teléfonos de contacto para casos de emergencia;
 Estado de los equipos de comunicación satelital y de radio;
 La calibración de los detectores de gases combustibles y H2S;
 Estado de funcionamiento de la sirena y la manga de dirección de viento;
 Compatibilidad de los aspectos establecidos en los padrones de Contingencia y
Emergencia, con las compañias de servicio.

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11. ANEXO 10 LECCIONES APRENDIDAS EN POZO SAL 17

 Fase de 6 1/8” (SAL-17D):


Lecciones y Acciones:

 Se tuvo buen desempeño de las turbinas T1XL (MK2 147 blades) y trépanos
impregnados, manteniendo una R.O.P. casi constante, con excepción de la primera
carrera donde no se mostró un buen performance; porque se utilizó una turbina con
menor potencia (MK2 de 99 Blades).
 Todas las turbinas utilizadas contaban con la tecnología de locking clutch LC2.
 Durante la homogenización del sistema del BHA 114, se observa salida de lodo por la
línea de gas de los separadores hacia la fosa de quema. Esto fue debido al
taponamiento de la descarga de líquido de uno de los separadores. Paralelamente, se
evidencia variación de lecturas entre los manómetros de presión en cabeza, lo que llevó
a detener las operaciones y realizar las verificaciones a fin de descartar posible
taponamiento de la línea del choke M.P.D.
 No se observaron pérdidas de lodo a formación durante las carreras de
acondicionamiento con Roller Reamer. Se bajo P.W.D. y M.W.D., permitiendo controlar
la E.C.D. en valores de 6,5-6,7 lpg. Cuando se presentaron incrementos de E.C.D. se
procedió a circular hasta bajar a valores definidos.
 Cuando se perforaba en modo deslizado y el Tool Joint pasaba justo por el bearing de
la cabeza rotativa, se observaba un incremento en el peso sobre el trepano, debido a
resistencia que propiciaba las gomas de la RCD. Cada vez que ocurría esto, se
controlaba la perforación siguiendo de cerca la diferencial negativa de presión, toda vez
que aparentemente se estaría utilizando un mayor W.O.B. Otra alternativa era hacer
coincidir el paso de los Tool Joint por las gomas para los tramos rotados.
 La preparación del personal de supervisión (Coordinadores, Co. Man) incluyendo
operadores de las compañías de servicios, fue también determinante para el éxito de la
operación.
 Se realizaron varias reuniones técnicas para la elaboración del Hazid y Hazop. Además
de temas introductorios al uso de M.P.D en ciudad y en campo a todas las compañías
involucradas en el proyecto.
 Se realizó un buen centrado del pozo respecto a la mesa rotaria y al mástil. Esto ayudo
al buen desempeño del bearing, alargando la vida útil de las gomas.
 Se cumplió con los objetivos de la perforación, alcanzando la formación de interés,
utilizando un fluido libre de sólidos y con densidad del lodo próxima al balance,
mediante con la inyección de N2. Todo esto hizo minimizar las pérdidas y su
consecuente daño.
 Al tener una menor presión hidrostática, no hubo necesidad de enviar carbonatos
sellantes durante la perforación.
 Los equipos M.P.D. funcionaron satisfactoriamente, sin presentarse retraso operacional
por los mismos.
 Durante los viajes a superficie se utilizó un ecómetro para tomar registros de nivel del
lodo. Los cuales permitieron identificar el nivel del pozo, permitiendo tener una
hidrostática levemente por encima de la presión de formación.
 Se coordinó la distribución de los datos de los parámetros de perforación en diferentes
puntos del taladro, tales como: el choke manifold M.P.D., cabina de Weatherford, oficina

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del Company Man, oficina del Geólogo y caseta del perforador. Todo esto permitió el
monitoreo continúo de la perforación.
 El uso del P.W.D. (Sensor de presión de fondo) hizo conocer en tiempo real el
comportamiento de la presión. Lo que facilitó para mantener una E.C.D. deseada. Cada
vez que se observaba un incremento de la misma, se procedía a tomar acciones
inmediatamente, siendo de gran ayuda y recomendada en próximas operaciones.

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