HERRAMIENTAS DE PERFORACION DIRECCIONAL

MOTORES DE FONDO
Motores de lodo de fondo so motorizados por el flujo de lodo. Los dos tipos
principales de motor de fondo de pozo son:
 Turbina (Turbo perforadores)
 Motor de Desplazamiento Positivo (PDM)
INTRODUCCION
Los Turbo perforadores y los PDM ( Positive Displacement Motors) son motores de
perforación de fondo, usados para propulsar trépanos a través de las formaciones
en pozos de exploración, y desarrollo. Se colocan en la parte inferior de la sarta de
perforación. El lodo se bombea por la sarta por medio de potentes bombas triplex
existentes en el taladro. El lodo cumple varios propósitos y cuando pasa a través
del motor de perforación suministra la potencia para rotar el trepano.

Ambos tipos de motores de perforación de fondo está compuesto por una sección
de potencia que convierte la energía del fluido hidráulico de perforación en
caballos de potencia, y una sección de cojinetes de empuje y la fuerza recreativa
del peso aplicado al trépano que actúa en dirección hacia arriba. En términos
generales, los turbo perforadores y los motores PDM utilizan secciones similares
de cojinetes. La mayor diferencia se observa en la sección de potencia del motor.

El motor PDM consiste en un rotor de acero y un estator elastométrico pegado

dentro del cuerpo del motor, en forma de lóbulos múltiples se encuentra en forma
helicoidal a lo largo del estator, el rotor de acero se fábrica con un perfil de lóbulos
equivalente y con un ángulo de paso y distanciamiento helicoidal similar pero con
un lóbulo menos. El flujo de lodo de perforación crea una presión hidráulica que
hace que el rotor rote dentro del estator. En contraste, la sección de potencia del
turbo perforador tiene aproximadamente cien etapas axiales de turbina que
incluyen un disco rotor o rueda y un disco estator o rueda. Los estatores están
unidos dentro del cuerpo externo y los rotores están unidos al eje impulsor. Las
paletas del estator desvían el lodo de perforación hacia las paletas del rotor,
impulsando la caja del rotor, haciendo rotar el trépano.

Generalmente:
TURBINAS
- Formaciones duras
- Elevada potencia y velocidad
- Trépanos de diamantes y PDC
- Caudal de flujo bajo
- Temperatura (475 ° F, 246°C)
PDM s
- Formations blandas
- Alto flujo y torque
- Trepano PDC y conos roller
- Elevado caudal de flujo
- Temperatura (300° F, 149°C)
Turbinas
Una turbina consta de muchas secciones:
Drive stages or motor section (sección de potencia).
Axial thrust bearing assembly and radial bearings.
Bit drive sub
El drive stages o motor section, consiste de una serie de estatores y rotores
de un diseño de Aspas. Esta combinación de estator y rotor forma una etapa.
Las turbinas son referidas como 80 etapas, 100 etapas, etc. El número de
etapas determina el torque al control shaft y a su vez la suma de estos torques
a la salida del trépano.

La serie de estatores son aspas, son fijados en la parte externa del housing y
los rotores con aspas fijados en el shaft. El flujo de lodo es diseccionado a un
ángulo predeterminado al estator con aletas para golpear a las aletas de rotor y
causar que el shaft rote. El ángulo de las aletas afectarán el torque y la
velocidad de salida de la turbina.

Bearing Section
Usualmente, los thrust bearing son construidos de discos de gomas los cuales
no rotan (son fijados en el housing de la herramienta) y el disco de acero que
rota es fijado en shaft. Si los bearing pasan el tiempo de uso, daños
considerables pueden suceder en el rotor de acero y romper es estator de
abajo.

Radial bearings protegen al shaft de las cargas laterales y el thrust bearing

soporta el empuje hidráulico del lodo que está siendo bombeado a través de la
herramienta y el empuje hacia arriba del peso que está siendo aplicado al
trepano.
Teóricamente, el peso sobre el trepano debe ser aplicado para equilibrar el
empuje hidráulico, lo cual quita el peso a los berarings y prolonga su vida.

El drive sub es solo la conexión del bearing shaft al trepano

Características de las turbinas
En la superficie hay una indicación mínima de un paro de la turbina

Turbina no admiten el bombeo de material de pérdida de circulación

El contenido de arena en el fluido de perforación debe mantenerse en un
mínimo

Como tiene mínimo componentes de Elastómero (gomas), la turbina puede
operar en pozos de altas temperaturas.

La caída de presión a través de la herramienta es típicamente elevada y puede

variar de 500 psi hasta 2000 psi.
Usualmente, al máximo admisible desgaste del bearing es de 4mm.

Turbine Características
El torque y las RPM son inversamente proporcional (como incrementar las
RPM, el torque decrece y viceversa)
Las RPM es directamente proporcional ala caudal de flujo (a un torque
constante)
El torque es una función del caudal de flujo, densidad del lodo, Angulo de la
aletas y el número y el número de etapas, y varia si el peso sobre el trepano
varía.
El cambio del caudal de flujo causa las curvas características para el
desplazamiento.
Motor de Desplazamiento Positivo (PDM. (Motores de fondo)
Los motores de fondo son motores de desplazamiento positivo (PDM) el cual el
flujo que se bombea a través de la sarta de perforación para hacer rotar el
trepano, sin necesidad de rotar toda la sarta de perforación. La rotación es
generada por fuerza que ejerce el fluido de perforación entre rotor helicoidal y
el estator sellante.

Energía hidráulica Energía Mecánica (rotación trepano)

Partes de un Motor
Un motor está compuesto básicamente de seis partes.
Empezando desde el fondo de la herramienta, esta son:
Drive shaft, Bearing assenbly, Surface Adjustable Bend Housing, transmission
section, power section y top sub.
Top Sub
Crossovers que conectan a la sección de poder a herramientas del equipo.
Power Sections (Sección de Potencia)
La sección e potencia convierte la energía hidráulica se alta presión del fluido
de perforación, dentro de energía mecánica expresada como un torque al girar
el trepano. El fluido de perforación es forzado entre el rotor y el estator. El
estator es conectado con el resto de la sarta de perforación vía el top sub. La
rotación del motor o revoluciones por minuto (rpm), es proporcional al caudal
del flujo.
Ambos rotor y estator tienen perfiles helicoidales, pero el rotor tiene un lóbulo
menos que el estator. La sección de potencia de un motor de fondo es
designada por la razón de lóbulos rotor/ estator.
Por ejemplo una sección de potencia de 4.5 tiene cuatro lóbulos en el rotor y
cinco lóbulos en el estator.

Transmisión Assembly
 Esto es conectado al final inferior del rotor. Esto transmite el esfuerzo de
torsión y la velocidad rotatoria del rotor al drive shaft y al trepano. Las universal
joints convierten el movimiento concéntrico en el drive shaft motor.
Surface Adjustable Bend Housing (SABH)
Admite el setting del Ángulo del motor
Bearing Section
Acepta todas las cargas axiales y radiales sobre el eje del drive shaft.
Drive Shaft
Conectado a la sección de poder a través de la sección de transmisión, esta
conectado al trepano a través del bit box.
Por que correr un Motor?
Perforación direccional
 Control direccional de un pozo controlando la orientación del bend housing
del motor a través del “toolface”, deslizando apuntando en la dirección
deseada.
Mejorar rendimiento de la perforación

Los motores pueden ser utilizado para mejorar la ROP conviene utilizarlo con el
set a 0 grados.

Si el motor será utilizado para mejorar la ROP conviene utilizarlo con el set a 0
grados.

Usando el motor para mejorar la ROP, además ayuda a levantar mayor cantidad de
recortes, esto se debido a l incremento de las rpm del trepano. Perforación III (UAJMS)

Tipos de Motors
- Existen cuatro familias de motores disponibles:
- M- Motores con bearings lubricadas en lodo
- S- Motores con bearings lubricadas en aceite (selladas)
- XC- Motores de Radio Corto
- XF- Motores de ultra Radio Corto

Motores Serie “M”


Los motores serie M tienen las bearings con lodo y son los más utilizados en el
campo.

Una parte del lodo ves desviada a través de la sección de bearings para
lubricación.

Motores Serie “XC”

Los motores serie XC son motores de radio corto tienen una sección de bearings y
sección de poder más corta.
Estos motores tienen una articulación simple para poder perforar pozos con curvas
de radio corto, 70 derecha (82°/ 100 ft.).
Motores Serie “XF”
Los motores serie XF son usados para perforar curvas de ultra radio corto, 40 ft.
Radio
(143°/ 100 ft.). Tienen dos articulaciones y un pad ajustable.
Existen unos 800 modelos entre bearing lubricados por lodo y aceite que van
desde 21/8 in hasta 11 ¼ in
 Motor SP Standart motor
 Motor XP extended power
 Motor GT greater torque
 Motor XC Extended curvature
 Motor XF extended flex
 Motor AD air drilling

Problemas de fondo posteriores al deslizar con DHM

Se requiere una extrema precisión para orientar correctamente la sección curva
debido a la elasticidad torsional de la columna de perforación.
Mayor problema → tendencia de la columna no rotatoria a sufrir aprisionamientos
→la tubería principal se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce
velocidades desparejas alrededor de la tubería
La falta de rotación de la tubería disminuye la capacidad de remover los recortes
sobre el lado inferior del pozo, se puede formar un “colchón” de recortes.
Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto junto con la fricción por el
deslizamiento, reduce la tasa de penetración (ROP)
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotación con herramientas
direccionales, se obtiene una trayectoria más irregular.
Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la fricción
durante la perforación. Durante la perforación se produce acumulación de gas en
los puntos altos y agua en los bajos.
Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la fricción
durante la perforación. Durante la perforación se produce acumulación de gas en
los puntos altos y agua en los bajos.
A pesar de todos estos problemas, la perforación direccional con motor direccional
sigue siendo más efectiva en términos económicos y por el momento es el método
de perforación más utilizado.

SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL (RSS)

Power Drive
El sistema Power Drive es un sistema compacto y poco complicado desde el punto
de vista mecánico solo agregan 3.8n a la longitud total del BHA.
Comprende:
Bias Unit (Unidad Sesgada) Posee 3 patines externos articulados que son
activados por el flujo del lodo controlado a través de una válvula que utiliza la
diferencia de presión de lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad
sesgada.
La válvula de tres vías de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en
forma sucesiva a la cámara de pistón de cada patín, a medida que rota por
alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo (opuesto a la trayectoria
sedeada).
Una vez que el patín pasa por el punto de empuje, la válvula rotativa corta el
suministro de lodo.
Cada patín se extiende no más de 1cm durante cada revolución de la unidad
sesgada. Un eje conecta la válvula rotativa con la unidad de control para regular la
posición del punto de empuje. Si el ángulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha será empujada constantemente e una dirección,
que es la dirección opuesta al punto de empuje. Si no se necesita modificar la
dirección, el sistema se opera en forma neutral, donde cada patín se extiende de
uno por vez, de manera que los patines empujan en todas las direcciones y sus
movimientos se cancelan entre si.

Unidad de Control
La unidad de control mantiene la posición angular propia del eje de impulso
relativo a la formación.
Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la
sarta de perforación.
Posee su propio sistema de activación a través de la cual se la puede dirigir para
que mantengan un ángulo de giro determinado o un ángulo de orientación de la
herramienta con respecto a la formación.
Sensores del acelerómetro y magnetómetro proporcionan información relativa a la
inclinación y el azimut de la mecha. Además, de la posición angular del eje de
impulso.
En el interior de la unidad de control, se encuentran unos impulsores de turbina de
rotación montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes
permanentes de gran potencia cuya acción se suma a la de las bobinas de
inducción ubicadas en la UC.
L a transmisión del torque desde los Impulsores a la UC se controla en forma
eléctrica modificando la resistencia de las bobinas de torsión.
El funcionamiento del sistema pude ser monitoreado por medio de herramientas
MWD y de los sensores instalados en la unidad de control, está información será
transmitida a la superficie por medio del sistema de comunicación Power Pulse.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ángulo geoestacionario del eje es
proporcionado por un acelerómetro triaxial o por el magnetómetro montado en la
UC.

Cuando se trata de huecos casi verticales, para determinar la dirección de la

desviación se utiliza como referencia un cálculo del norte magnético. En los
huecos que presentan mayor desviación respecto de la vertical, los acelerómetros
proporcionan la referencia necesaria para el control de la dirección.
Principales Ventajas y Beneficios:
 Rotación continua de la sarta de perforación
 Mejora en gran medida la limpieza del pozo
 Minimiza el aprisionamiento de la columna
 Facilita el control dimensional
 La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de
realizar operaciones de perforación con deslizamiento.
 El control direccional se puede mantener más allá del punto donde el torque
y el arrastre hacen que el deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.
Power Drive
E l power drive es un sistema de empujar el trepano el cual conduce a través de la
utilización de los pads que empujan un lado de la pared del pozo.

Tamaño del gap (espacio) los tres pads empujan secuencial mente sobre un lado
del agujero al mismo tiempo que la rotación de la sarta de perforación,
presionando al trepano en la dirección correcta, la válvula de control central
permanece estacionaria.
Componentes del Power Drive
Los componentes más importantes de está herramienta son:
 Bias Unit
 Estabilizador Espiral
 Crossover que alberga el filtro y el arreglo del choke
 Unidad de Control
 Bias Unit: Los componentes más importantes del arreglo del Bias Unit son:
 Cuerpo del bias Unit
 Clamp Plates
 Pasadores
 Kickers
 Pads
 Spider
 Spider Locking ring

Arreglo del Crossover

Los components más importantes son:
 Control Shaft
 Rotor
 Cuerpo del Choke
 Filtro
 Anillo del sello
Unidad de Control
La unidad de control tiene la función de controlar la orientación de la válvula rotaria
del Bias Unit. Sosteniendo el rotor geoestacionaria mente respecto de la formación
en cada unió de los pads del Bias, los cuales se extenderán hasta el punto
específico, permitiendo que el pozo sea desviado en la dirección requerida.

La unidad de control consiste de un cartucho presurizado que contienen la parte

electrónica y los diferentes censores, los cuales sean montados dentro de un
collar no magnético, a través de un juego de bearings en los agarradores. Estas
bearings permiten a la unidad de control rotar independientemente del BHA.
La dirección de la rotación será determinada por la acción de los torques, los
cuales están montados externamente en el cartucho presurizado.
La unidad de control posee los siguientes censores:
 Tres acelerómetros para el cálculo de la inclinación un censor de temperatura.
 Tres magnetómetros para el cálculo del azimut
 Roll rate gyro para medir la estabilización del toolface
 Dos magnetómetros en el eje del collar, para saber el campo magnético desde
los imanes montados en el collar y que son usados para calcular la posición
angular de la unidad de control respecto del collar
 Censor de gama ray (opcional)
Dirección del Desvío
El control shaft es mantenido a determinado ángulo. El manejo y la cantidad de
desviación son controlados por el control shaft. El spider rota dentro del cuerpo del
Bias Unit el control shaft es mantenido estacionario por el control Unit.
L a válvula rotaria abre y cierra y permite el lodo alimentar a las patas del spider y
por los tanto a los pads. Este es el componente clave para mantener el ángulo de
desviación.
Flujo de lodo
Una pequeña cantidad del lodo que fluye hasta el trepano de perforación es
desviado y usado para operar los pads.
El lodo entra a la sección del Crossover y fluye a través del centro del BU hasta el
trepano, retornando a al superficie por el espacio anular. Un pequeño porcentaje
del flujo del lodo es desviado y usado para controlar los pads. Este pasa a través
del filtro, con el cual remueve las partículas grandes y escombros, como se
muestran en la figura.
El lodo filtrado fluye a través del orificio del cuerpo del choke y a lo largo de la
galería interna hasta la válvula rotaria, como se ve en la fig.

Cuando el puerto estacionario en la válvula rotaria se alinea con el puerto rotario

en el spider, el lodo fluye y pasa a lo largo de la pata del spider. Este fluye a lo
largo de la perforación dentro del cuerpo del BU hasta la cámara del pad donde el
lodo lo empuja y este se abre.Cuando el pad no está presionando contra las
paredes del pozo, el lodo es liberado de vuelta a la superficie a través del espacio
anular. Cuando uno de los pads abre y empuja secuencial mente al trepano en la
dirección requerida.
Capacidad de Mantener la Horizontal o Verticalidad
El Power Drive puede perforar recto además de su capacidad de desviar. El
power drive controla la cantidad de desviación y conduce el trepano manteniendo
el control shaft estacionario. Si el control shaft rota en una manera controlada la
válvula rotaria también rotará causando la rotación de la desviación.
La válvula rotaria central se mantiene estacionaria para una desviación total y rota
para mantenerlo sin desviación. El BU sobresale dentro del agujero durante la
perforación a desviación total pero se mantiene centrado dentro del agujero
cuando la perforación se mantiene en neutro (no existe desviación). En el modo
neutral la dirección de la desviación es forzada a rotar. El resultado es que el
trepano de perforación perfora recto(0 grados de deviación), como se muestra en
la figura.

Los usuarios pueden variar el tiempo que el PD perfora ya sea en modo neutral o
desviación total, de está manera ajusta la severidad de la desviación. Ambos, el
control shaft y la válvula rotaria giran a 16 RPM menos que la sarta de perforación
perforando recto, lo cual mantiene el uso de los sellos internos al mínimo.
Teoría del Downlinking
Para cambiar la dirección (toolface) y velocidad de cambio (del bias) de la unidad
del control, nuevos comandos deben ser enviados desde superficie.

Shallow Hole (SHT)

El propósito del SHT o prueba de superficie es probar la herramienta antes de ser
corrida en el pozo. La adecuada ejecución del SHT detectará si existen problemas
con la herramienta, que no podría ser detectado una ves que perforación a
comenzado.
Por el contrario una pobre ejecución del SHT podría resultar en una herramienta
problemática, o un falso diagnóstico del problema, y tiempo perdido al tener que
sacar la herramienta a superficie.
SHT verifica la correcta operación de los siguientes componentes:
- Unidad de Control
- Arreglo Mecánico
- Funcionalidad electrónica
- Sofware y programación
- Arreglo Mecánico del Bias unit
- Conexión en tiempo real con la superficie
El SHT implica la observación de los pads del Bias Unit a través de una secuencia
de apertura y cierre, indicada por flujo de lodo que atraviesa los pads.
En elejemplo anterior se puede observar que:
Los pads no actúan en los primeros 1:40
Desde 1:40 hasta 6:34 existen cuatro actuaciopnes por pads por minuto (o 1
actuación cada 5 segundos).
Después de 6:34, la herramienta entrará en el drilling cycle. Las actuaciones
dependerán de la configuración inicialmente programada en la SCB.
La duración del drilling cycle está definida en la SCB, esta es 180 segundos en el
ejemplo. El drilling cycle consiste de una fase inicial entre 0 y 100% seguido de un
periodo neutral que puede ser de 100% a 0%. Por lo tanto, un 40% la
configuración dará 72 segundos donde la unidad de control es geoestacionaria y
108 segundos de neutral.
Neutral esta definido como 16 rpm sentido antihorario, más lento que la velocidad
del collar.
Beneficios del RSS

Reducción de tiempo de perforación

Perfil suave

Menor cantidad de viajes y repasos

Buen calibre

No espiralamiento

Reducción de camas de cutings

Menor riesgo de aprisionamiento

TREPANOS
Es la herramienta que corta las rocas, atraviesa las formaciones y profundiza el
pozo los trepanos perforan al romper la formación porque generan cargas
mayores a la fuerza compresiva de la formación. El peso sobre el trepano debe
ser mantenido alto para perforar mas ráoido. Una buena estabilización mejora la
vida útil de un trepano ya que puede que el eje axial del trepano no rote en el
centro del pozo lo que permitirá al lodo escapar al lado mas ancho, minimizando la
eficacia hidráulica.

Tipos y selección de Trepanos

Tipos de Trepanos
Existen dos grandes grupos:
 De rodillos conicos
 De fresa fija
Trepano de Rodillo Conicos
Constan de tres dispositivos en forma de conos con dientes, al girar el trepano los
conos y los dientes giran para perforar en línea recta.
Su cuerpo consiste en una conexión de rosca con la cual se sujeta al trepano de la
tubería, los conos están montados sobe unos cojinetes, el lubricante para estos
cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el lodo con el propósito
de limpiar el fondo del pozo de los recortes producidos por la perforación.

Existen dos tipos de Trepanos de rodillos Conicos

- Trépanos de Dientes de Acero
- Trépanos de inserto de Carburo de Tungsteno
- Dientes de Acero
El fabricante forja los dientes fuera del acero que forma el cono, están hechos
para perforar formaciones blandas, medias, y duras.
Insertos de Carburo de Tungsteno
El fabricante inserta botones de carburo de tungsteno resistentes en orificios de
los conos del trépano, dura mucho tiempo por que es más resistente al desgaste.
Estos trépanos perforan formaciones medias y extremadamente duras. Perforan
mejor con mucho peso y velocidad de rotación moderada.
Trépanos e Fresa Fija
Tienen sus fresas empotradas a la cabeza del trépano, las cuales se mueven solo
cuando la broca gira y no tiene partes móviles. Existen dos tipos:
- Con dientes de micro partículas policristalinas de diamante compactado
(PDC) y de diamantes.
Trépanos con cortadores compactos de diamantes policristalinos (PDC)
Tiene o fresas o cortadores de cristales de diamantes y carburo de tungsteno, se
los pone en la cabeza del trépano, es muy resistente al deterioro. Perforan
formaciones ligeras, medias o duras.
Trépanos de Diamantes
Tiene diamantes artificiales que son los cortadores de las rocas. Durante la
perforación rompe la roca comprimiéndola y pulverizándola. El diamante desgasta
la roca. Tiene una extensa duración, efectiva penetración y perforan casi cualquier
material.

Estabilizadores de Sarta
Los estabilizadores son herramientas auxiliares que forman parte de la sarta de
perforación, estos estabilizadores tienen aletas en espiral o rectas, las aletas son
revestidas con material de revestimiento duro.
Sus funciones específicas son:
 Mantener mayor peso en el trépano para perforar más rápido
 Prevenir pegamientos contra la pared del pozo
 Mejorar la vida útil del trépano
 Previene la desviación del ángulo del pozo
Estabilizadores
Tipos de Estabilizadores
Hay muchos diseños de estabilizadores, los tipos más comunes son:
Estabilizadores c0on aletas soldadas
Las aletas son soldadas sobre el cuerpo, estas aletas son en forma de espiral o
rectas. Este tipo de estabilizador no es recomendable para formaciones duras.
1. Estabilizadores con aletas integradas
Estos pueden tener 3 o 4 aletas, normalmente tienen insertos de carburo de
tungsteno estos son recomendados para formaciones abrasivas.
2. Estabilizador tipo camisa
 Estos estabilizadores cuentan con dos piezas mandril y camisa, la camisa
es enroscada en el exterior del mandril y terqueada a un valor determinado.
3. Estabilizadores de camisa rotarias
Dan mayor seguridad para prevenir aprisionamientos por presión
diferencial. Es efectivo en formaciones duras. La camisa permanece
estacionaria mientras los Drill Collars están rotando. No tiene capacidad
para repasar las paredes del pozo. Sus componentes de goma o se los
puede usar con más de 350 F.
4. Reamers:
Utilizados en formaciones duras donde el contacto con la formación es
reducido y por ello su capacidad de estabilización es mínima.
5. Drill Collar
Al perforar se requiere de alto pesos sobre el trépano y asegurar que la
tubería de perforación permanezca en tensión, para esto se utilizan los Drill
Collars.
Al mantenerse el Drill pipe en tensión el pandeo y el desgaste se minimiza.
Por diseño el cuerpo de los Dril Collars es más fuerte que as conexiones,
por lo que se recomienda valores de torque óptimos a la hora de ajustar las
conexiones.

Shock Sub (amortiguador)

Debido a que mientras se perfora la parte del pozo emite las vibraciones hacia la
superficie, se hace la necesidad de usar un amortiguador de vibraciones, el cual
absorbe el impacto de las cargas y vibraciones del movimiento de sube y baja del
top drive.
El amortiguador debe absorber los shocks y proteger la sarta de perforación y el
trépano, permitiendo una perforación normal sin estar sujeto al daño producido por
el rebote y la vibración producida por el trépano.

El diseño de los amortiguadores permite que estos transmitan la torsión a la mesa

rotaria, a la vez que observa las cargas reciprocas que disminuye la eficiencia de
los trépanos. Los amortiguadores de vibración pueden utilizar caucho, recortes de
gas comprimido u otros elementos elásticos para absorber el movimiento de
rebote del trépano.
Heavy Weight
Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforación son tubos de
pared gruesa unidos entre si por juntas extra largas. Tiene las mismas
dimensiones que una tubería de perforación corriente. Debido a su peso y forma
puede mantenerse en comprensión. Reduce la fatiga en el tubo de perforación
normal, también ayuda a mantener en tensión al dril pipe.

Sus ventajas son:

 Reduce los costos de perforación al eliminar o reducir las roturas de

tuberías en las zonas de transición.
 Aumenta la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos
pequeños al sustituir los Drill Collars

Herramientas del BHA

Tijera de perforación
Se instalan el martillo en la sarta de perforación si existe el temor de atorarse o
pegarse en alguna formación estos normalmente se montan en la parte alta del
B.H.A. con collares de perforación colocados encima y debajo del martillo cuando,
se activa en martillo da una fuerza sacudida a la parte de la sarta de perforación
debajo del martillo, a menudo las sacudidas dadas por el martillo son suficientes
para desprender la sarta de la pared del pozo.

Para crear un estallido de sacudidas con un martillo hidráulico el perforador baja la

sarta de perforación para preparar el martillo, entonces el perforador aplica un
tirón ascendente el cual pone el martillo en tensión y permite al mecanismo de
desobstrucción del martillo purgar lentamente el líquido hidráulico a través de
varios sellos, finalmente el martillo se activa cuando el pistón pasa por una
abertura más grande permitiendo al líquido hidráulico fluir libremente, la sarta de
perforación se contrae rápidamente jalando el montaje del ensamble de fondo que
está por arriba del martillo cuando alcanza el total de su carrera el mercanismo de
martillo detiene repentinamente la energía de movimiento de la sarta, cuando el
movimiento se detiene repentinamente convierte la energía cinética (energía en
movimiento) en fuerza de choque en el punto de obstrucción, este fuerte choque
ascendente puede liberar la sarta obstruida debajo del martillo.
Esta herramienta se coloca en el BHA para ser utilizado solamente en caso de
pegamiento de la tubería.
Sus principales características son:

Permanecen en el pozo durante un largo periodo de perforación continua, aún en

condiciones difíciles
Se encuentran en diferentes diámetros

Se ajustan a al superficie del pozo

Pueden golpear hacia arriba o hacia abajo

Su calibración se puede modificar

Tiene una unión flexible que actúa como una junta limitada para minimizar los
esfuerzos de punto del mandril

Drill Pipe
Es un importante miembro del BHA, mediante el cuál se provee rotación al trépano
y al mismo tiempo se circula lodo a altas presiones. Esta se halla sometida a una
combinación compleja de fuerzas. Es el miembro más débil de la columna
perforadora.
Sus funciones principales son:
 Pandearse bajo condiciones de alta tensión
 Rotar a altas RPM
 Circular fluidos a alta presión

Conexiones de un BHA
Son del tipo integral, este tipo de conexión es resistente ante la tensión y la
comprensión, es también capaz de transmitir grandes cargas de torque. Estas
conexiones solo fallan por fatiga y uso inapropiado. Un uso adecuado incluye
limpieza, lubricación y torque suficiente. El sello debe tener suficiente fuerza de
comprensión para prevenir la separación de la sarta cuan

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN DIRECCIONAL

Tipos De Herramientas
Magnéticas versus Giroscópicas
Los datos direccionales tales como la posición del pozo y el toolface se pueden
obtener durante un registro direccional usando instrumentos magnéticos o
giroscópicos. Estos instrumentos magnéticos o giroscópicos se pueden además
clasificar en “convencionales” o “de alta tecnología”.
Los instrumentos convencionales usan unidades mecánicas de ángulo
combinados con brújulas magnéticas o giroscópicos direccionales y cámaras con
película para grabar las lecturas de os instrumentos.
Los instrumentos de alta tecnología utilizan acelerómetros de grado inercial y
combinados con magnetómetros sensores de tasa de giro de nivel de rotación y
minoría electrónica de estado sólido (chips) o comunicación en electrónica de
superficie y líneas conductoras.
DEFINICIÓN
Acelerómetro
Los acelerómetros se usan para medir el campo gravitacional terrestre local. Cada
acelerómetro consiste de una masa magnética ( péndulo) suspendida en un
campo electromagnético.
La gravedad desvía la masa de su posición de equilibrio. Se aplica al sensor una
cantidad de corriente suficiente como para regresar la masa a su posición de
equilibrio. Esta corriente es directamente proporcional a la fuerza gravitacional que
actúa sobre la masa.
Las lecturas gravitacionales se usan para calcular la inclinación del pozo, el
toolface y al referencia vertical usada para calcular el ángulo de incidencia (DIP).
Magnetómetro
Los magnetómetros se usan para medir el campo magnético terrestre local.
Cada magnetómetro es un aparato que consiste de dos núcleos idénticos como un
embobinado primario alrededor de cada núcleo alrededor de cada núcleo pero en
direcciones opuestas.
Un embobinado secundario envuelve ambos núcleos y el embobinado primario. La
corriente primaria (corriente de excitación) produce un campo magnético en cada
núcleo. Estos campos son de igual intensidad, pero con orientaciones opuestas, y
por lo tanto se cancelan uno al otro, de manera que no se induce voltaje alguno
sobre el embobinado secundario. Cuando el magnetómetro se coloca en un
campo magnético externo alineado con el eje del magnetómetro (eje de los
núcleos), ocurre un desbalance en la saturación de los núcleos y se produce un
voltaje directamente proporcional al campo externo en el embobinado secundario.

La medida del voltaje inducido por el campo externo dará una determinación
precisa de la dirección y la magnitud del campo magnético local con respecto a la
orientación del magnetómetro en el pozo.
Instrumentos Magnéticos
Los instrumentos magnéticos tanto convencionales como de alta tecnología están
diseñados para tomar lecturas estacionarias del campo magnético terrestre. Por lo
tanto, necesitan estar distanciados de la sarta de perforación y otros aparejos de
fondo para minimizar la interferencia en el campo magnético terrestre. Este
espaciamiento se logra con corridas de estos instrumentos con partes no
magnéticas y alojados en tubería de perforación no magnéticas durante la
perforación.
Los instrumentos magnéticos no está diseñados para ser usados en el
revestimiento, o cuando hay presencia de otras fuentes grandes de interferencia.
Los pozos con revestimientos afectarán a menudo los instrumentos magnéticos,
incluyendo un MWD. En la mayoría de los casos, se necesitan entre 20 y 75 pies
de distancias entre pozos para evitar la interferencia magnética.
Instrumentos Giroscópicos
Los instrumentos giroscópicos convencionales están diseñados para tomar
lecturas estacionarias referidas al alimento direccional inicial de rotación, la cual se
mantiene usando un montaje mecánico (gimbal).
Los instrumentos giroscópicos de nivel de rotación de alta tecnología están
diseñados para tomar lecturas estacionarias basadas en la tasa de respuesta del
nivel giroscópico, o bien para tomar lecturas de las salidas del sensor cuando la
herramienta se mueve a lo largo del pozo.
Estas salidas están referidas al alineamiento inicial del sensor para calcular la
posición de la herramienta.
Hay instrumentos giroscópicos especiales de nivel de rotación electrónicos de alta
tecnología, pero estos están disponibles en forma limitada y van más allá del
alcance de esta sección.
Herramientas Magnéticas
Single Shot Magnético
Los instrumentos magnéticos de registros direccionales utilizan una brújula para
medir la dirección del pozo con respecto al norte magnético.
La brújula de un instrumento de registros direccionales se coloca en un drill collar
no magnético (non- magnetic drilling collar, NMDC) para aislarla de la interferencia
de la sarta de perforación. La ubicación del instrumento dentro de la NMDC varía
con la dirección del pozo, la latitud ya la herramienta de fondo.
Las lecturas magnéticas de registros direccionales se deben ajustar por la
diferencia entre el Norte magnético local y el Norte Verdadero o el Norte de Mapa.
El tamaño de la corrección varía geográficamente y con el tiempo.
Los Componentes del Instrumento Básico
Hay cuatro componentes básicos en una herramienta de single shot magnético:
 Brújula/ Unidad angular
 Cámara fotográfica
 Medidor de tiempo
 Baterías
La brújula/ unidad angular, es el sensor y da lecturas de inclinación y dirección
del pozo y, en algunas circunstancias, toolface.
Baker Hughes INTEQ tiene dos tipos completos de instrumentos de single
shot, los tipos E Y R. Estos dos tipos de instrumentos se diferencian solo en el
tamaño ya que son muy similares.
Herramientas Magnéticas
Los instrumentos tipo E son más pequeños y caben dentro de un barril de
presión de 1- 3/8” (1.375” ), mientras que los de tipo R (regulares) caben dentro
de un barril de presión de 1 ¾” (1.75”). El protector contra calor disponible para
los instrumentos tipo E tiene un diámetro externo (OD) de 1 ¾”,mientras que
para los de tipo R tiene un OD de 2 1/8”.
Los componentes de la unidad angular se muestran en la página siguiente.
Todas las partes están selladas en una cámara de fluido para dar un efecto
amortiguador. El péndulo permanece vertical cuando el instrumento está
inclinado. La distancia entre el cetro del péndulo y el eje central de la
herramienta da una medida de la inclinación.
Un disco de cristal con anillos concéntricos sirve de escala que permite la
lectura directa de la inclinación en el disco.
La brújula se alinea a si misma con el Norte Magnético. En latitudes altas,
donde el campo magnético terrestre tiene un ángulo de incidencia grande, la
carta de la brújula se debe mantener nivelado con un mecanismo
compensador. Cuando el centro del hilo del péndulo se fotografía sobre la carta
de la brújula, la dirección del pozo se puede leer proyectando una recta desde
el centro de la carta de la brújula a través del centro del péndulo hacia el borde
de la carta de la brújula. Dependiendo de la inclinación esperada, hay distintas
unidades angulares con escalas de 0° – 10°; 0° – 20° ó 15° – 90°. En la
superficie, se saca el disco de película del barril del instrumento, se revela y se
lee. Normalmente, se debería usar el menor rango de unidad angular para
medir la inclinación máxima del pozo para así maximizar la precisión.
Multishots
Multitomas Magnéticas (Multishots)
Los registros direccionales de multitomas dan una mejor idea de la trayectoria
del pozo.
Este tipo de registros direccionales generalmente se corre cuando se saca el
aparejo de perforación, o bien por un cambio de broca o por un viaje de
limpieza. Como su nombre lo indica, se toma una sucesión de registros
direccionales a intervalos regulares de profundidad (típicamente la longitud del
aparejo) a través de la sección del pozo abierto. La herramienta se coloca en el
pozo dentro de un NMDC junto con la herramienta de fondo.
Hay dos tamaños disponibles de instrumentos correspondientes a los dos
tamaños de herramientas de fondo. El instrumento estándar multitomas cabe
dentro del mismo barril de 1.75”. OD que se usa para los de toma única (single
shot) tipo R. Este no es de barril que se usa para los de toma única tipo E, ya
que el aparato multitomas es considerablemente más largo que los de tipo E
de toma única. Sin embargo, las otras partes del aparejo de corrida, i.e.,
espaciadores, etc. Son comunes en ambos sistemas.
Los protectores de calor están disponibles para ambos sistemas, el estándar y
el mini magnético.
Ejemplo de película multitomas con una serie de tomas de registros
direccionales.
Herramientas Giroscópicas
Giroscopio de Toma Única ( single shot)
Las herramientas de registros direccionales que utilizan brújulas magnéticas
para medir la dirección no se pueden usar en pozos revestidos ya que la
presencia del revestimiento de acero originará lecturas erróneas. Esto puede
ocurrir también cuando se hacen registros direccionales en un pozo abierto
donde hay cerca pozos revestidos. Cuando se comienza a perforar un pozo
direccional desde una plataforma con pozos múltiples, una herramienta
magnética de toma única puede no ser confiable debido a la proximidad de
pozos adyacentes.
Bajo estas circunstancias se reemplaza la brújula magnética por una brújula
giroscópica que no esta afectada por la presencia de campos magnéticos. Esta
configuración de herramienta se conoce como un giroscopio de toma única.
Giroscopio Multitomas (multishot)
Una vez que se corre una sarta de revestimiento, la trayectoria del pozo
revestido se puede obtener con un giroscopio multitomas. El giroscopio
multitomas se corre con wireline y los registros direccionales se hacen mientras
se baja la herramienta en el pozo. Esto se hace para reducir el error causado
por la variación de giro del giroscopio, la cual es significativa sobre periodos de
tiempos largos. Los cambios de rotación en el giroscopio no aumenta
uniformemente con el tiempo. Para corregir los resultados de los registros
direccionales por el efecto de cambio de rotación del giroscopio se hace una
serie de chequeos de variación del giroscopio mientras se baja y se saca la
herramienta del pozo. El giroscopio se mantiene estacionario por unos minutos
tomando una serie de fotografías del mismo punto. Se puede construir una
tabla de correcciones por variación para ajustar las lecturas iníciales.
Factores en la Selección de la Herramienta
 La selección de herramientas de registros direccionales estará influenciada por
una serie de factores, de los cuales la exactitud (accuracy) requerida en el
sondeo no será la menos importante. La exactitud, en este sentido, no debe
confundirse con la precisión; los instrumentos de precisión en registros
direccionales pueden dar resultados que hasta cierto punto son inexactos.
Algunas aplicaciones, como la perforación de un pozo de alivio, requieren de
mayor exactitud que otros.
Los requerimientos de exactitud estarán también determinados por el tamaño
del objetivo, puesto que llegar a un objetivo más pequeño o mejor definido
necesita de un mayor grado de exactitud. Además, las profundidades de los
registros direccionales, así como la latitud del pozo, afectarán la exactitud de
algunos instrumentos magnéticos y giroscópicos.
Factores que influyen en la selección de herramientas de registros
direccionales
- Tamaño del objetivo: Determina en parte las necesidades de exactitud
- Latitud del pozo: Afectará los instrumentos magnéticos, así como la
exactitud de las herramientas del giroscopio de nivel, disminuyendo su
exactitud al aumentar la latitud.
- Dirección del objetivo: Los registros direccionales Este / Oeste necesitan
de procedimientos especiales para los sensores magnéticos.
- Tipo de instalación de perforación: La interferencia magnética es
inherente a algunas instalaciones tipo multipozos.
- Costos de taladro: Afectarán la relación costo efectividad de los
instrumentos de registros direccionales de alta tecnología, e.g., el medir
mientras se perfora es más eficiente en cuanto a costos cuando los costos
de taladro son altos.
- Inclinación máxima planeada: Algunas herramientas de registros
direccionales tienen límites superiores de inclinación más allá de los cuales
no son exactos o no son operacionales.
- Condiciones de la formación y del pozo: Los pozos calientes, abiertos o
pequeños limitan el uso de algunas herramientas.
- Presupuesto del pozo: Como los costos de taladro, este factor determina
la relación costo – efectividad de algunas herramientas de registros
direccionales.
- Temperatura del pozo: Todas las herramientas tienen límites
operacionales
- Pozo abierto o revestido: Afecta el uso de instrumentos magnéticos.

Los modernos sistemas de medición durante la perforación (MWD, por su sigla en

inglés) envía datos de relevamientos direccionales a la superficie por telemetría de
pulsos de lodo, las mediciones del relevamiento son transmitidas como pulsos de
presión en el fluido de perforación y decodificados en la superficie mientras se
avanza con la perforación. Además de la dirección y la inclinación, el sistema
MWD transmite datos acerca de la orientación de la herramienta de perforación
direccional.
D&M (Drilling and Measurements) Tiene las siguientes herramientas de MWD.
- Power Pulse
- Slim Pulse
- IMPulse

- Medición de la formación en tiempo real (resistividad, densidad y

porosidad).
- Surveys en tiempo real (profundidad, inclinación, azimuth).
 - Drilling Mechanic en tiempo real para optimizar la perforación (peso y
torque en el fondo), shocks.
Power Pulse(MWD)
El power Pulse es una herramienta capaz de enviar pulsos telemétricos a través
del lodo, a través de los cuales se transmite la información hasta la superficie en
tiempo real.
La principal función del Power Pulse es de proveer medidas direccionales con
herramientas estática o rotando (azimut e inclinación).
Componentes
El Power Pulse es una herramienta que consiste de un collar de perforación que
contiene una cápsula electrónica. Esta cápsula electrónica posee tres
componentes internos: un modulador, un cartucho electrónico y una turbina.
Arreglo del Modulador
El modulador consiste de un rotor y un estator que se encuentra ubicado en la
parte superior de la herramienta. El lodo bombeado a través de la herramienta
fluye a través del estator, esta área de flujo puede ser alterada dependiendo de la
distancia del rotor.
El modulador permite al Power Pulse transmitir la información obtenida de las
medidas hechas en el fondo hasta la superficie en forma de pulso de lodo. Las
medidas de fondo son convertidas en señales digitales y luego en pulsos de
presión. Esto se hace a través de la telemetría de las ondas continuas, creadas
por el rotor del modulador restringiendo el flujo del lodo cíclicamente.
Arreglo Electrónico
La cápsula electrónica del Power Pulse conocido como MEA tiene la finalidad de
proceder las señales recolectadas por el MNS (navigational sub) del Power Pulse.
El arreglo electrónico puede contener los siguientes componentes:
MEC: Arreglo electrónico
MDI: Arreglo de dirección e inclinación
MGR/ MGD: Arreglo de gamma Ray/ Gamma Ray Dummy
MEH: Camisa electrónica
MVC: Arreglo de vibración Modulador
Arreglo de la Turbina
La turbina está localizada en la parte inferior del MTA y conducida por el lodo
bombeado a través de la herramienta.
Esta crea el movimiento necesario para que el alternador genere electricidad.
Existen varios ajustes entre el rotor y el estator de la turbina dependiendo del
rango de flujo en el que se correrá la herramienta.
Si el caudal de flujo se incrementa, las aspas del rotor tendrán ángulos suaves de
flujos para mantener RPM similares, para los obtenidos con rangos de flujos más
bajos.
Este método de generación de poder ofrece mayor poder y más horas de
operación que las baterías, pero solo provee energía cuando el lodo está
circulando.
Telemetría
El propósito de la señal del MWD es transmitir los datos desde el fondo del pozo
hasta la superficie, para su respectivo proceso. En esta sección analizaremos la
señal y el flujo de información, mas detalladamente, como es esta generada,
codificada con los datos y decodificada en superficie.
La telemetría es el proceso de transmitir información desde un lugar hacia otro. En
el caso de la señal del MWD, la transmisión es desde la herramienta MWD (casi
en el fondo del pozo) hasta un computador en superficie.
El proceso de telemetría del MWD consta de los siguientes pasos:
Mediciones del fondo del pozo

Conversión de la información
 
Generación de la señal

Propagación de la señal

Recepción de la señal en superficie

Descodificación de la señal
- Mediciones en el fondo del pozo
Las herramientas MWD (Power Pulse, Slim Pulse e
Impulse) Envían la información hacia la superficie.
- Conversión de la información
Antes de enviar la información hacia la superficie, las herramientas MWD y
LWD convierten cada medida registrada en el fondo en una palabra binaria.
Una palabra binaria es una serie de dígitos binarios (bits) representando
cada una un punto de información (medida). Una palabra puede variar en
tamaño desde 2 hasta 16 bits.
Luego la herramienta MWD combina las palabras y las convierte en
estructuras. Una estructura es una colección ordenada de palabras.
Generalmente, estas estructuras están compuestas de 10 a 25 palabras.
- Generación de la señal
Durante la perforación, lodo es bombeado hacia abajo a través de la tubería
de perforación, a través de la herramienta MWD y hacia fuera a través del
trépano.
Para enviar la información obtenida hacia la superficie, la herramienta MWD
genera una señal mediante pulsos de presión en el lodo. La herramienta
codifica la información en el sistema binario dentro de la señal.
Los pulsos de la señal del MWD se propagan hacia arriba, a través de la
columna del lodo que hay dentro de la tubería de perforación.

- Sensor de Recepción de la señal en superficie

En la superficie, sensores detectan los pulsos de lodo y los convierten en
señales eléctricas. Entonces la señal es enviada a un computador en
superficie, donde la información es decodificada y procesada.
- Descodificación de la señal
La descodificación de la señal consiste en dos procesos recibir y decodificar
la estructura de palabras. El computador de superficie recibe la información
binaria desde la seña. El receptor envía esta información hacia un
decodificador de estructuras.
El decodificador de estructuras extrae las palabras de información, de cada
estructura. Estas palabras son almacenadas en una base de datos. El
software del sistema de superficie usa la base de datos parea generar la
información de salida, por ejemplo, registros y coordenadas del agujero.
- Recepción
El software de descodificación en la computadora de superficie, recibe la
señal del MWD. Cuando la información es recibida, el software recupera los
dígitos binarios (0 y 1) desde la onda de presión, que fueron generados por
la herramienta. Al empezar la transmisión de los datos, el MWD envía un
precursor, el cuál es un pequeño golpe que ayuda al receptor a ponerse en
sincronía con la señal telemetría.
- Descodificación de las estructuras
Después de recuperar los dígitos binarios, el receptor los envía a un
decodificador de estructuras. El decodificador traduce las cadenas de
dígitos en palabras y estructuras. La palabra “ sync” indica el comienzo de
cada estructura de datos binarios. La estructura tiene un número de
identificación (FID) que indica que tipo de estructuras utilizar, para
decodificar las cadenas de números binarios 1s y 2s.
 Cuando el decodificador de estructuras reconoce la palabra sync
(sincronizador) y el FID (identificador del frame9, este decodifica la cadena
de dígitos binarios, y luego en palabras, tal como se muestra en la figura
luego. La información es almacenada en la base de datos.

Tipo de Pulso
Las herramientas de MWD (Power Pulse, IMPulse y Slimpulse)
Usan pulsos continuos para transmitir datos a la superficie.
Las ondas o pulsos son generados en la columna de lodo por un continuo bloqueo
y desbloqueo del flujo de lodo a través de la sarta de perforación. Cuando el lodo
es bloqueado, la presión del lodo dentro de la sarta incrementa, cuando el lodo es
desbloqueado, la presión de lodo retorna a su estado original.
El Power pulse usa un modulador para generar las ondas continuas de pulsos
positivos.
Modulador
El modulador consiste de un rotor y un estator con cuatro lóbulos, el rotor es
conducido por el motor del modulador, el cual es potenciado por el alternador de la
turbina, y a su vez el flujo de lodo a través de la turbina potencia a esta.
Cuando los espacios entre lóbulos del rotor y estator está abiertos la presión del
lodo es mínima o normal, cuando está bloqueado, la presión es máxima, haciendo
esta continuamente creando la onda continua.
El IMPulse modulador es similar al Power Pulse Modulador excepto que el rotor y
el estator tienen tres lóbulos cada uno.
El Slimpulse modulador usa el torque generado por el DC motor SPMA (SlimPulse
modulador Assembly) para generar ondas continuas. El DC motor es potenciado
por Baterías. Los pulsos de presión son creados en el espacio gap entre el estator
y el restrictor.
Telemetría
A una más grande caída de presión a través del modulador más fuerte es la señal,
para asegurar que esta al alcance la superficie, la señal necesita ser fuerte.
Como la señal viaja a través de la columna de lodo esta pierde energía. La pérdida
de energía se debe a muchas causas o factores tales como fricción por la
viscosidad del lodo, una señal que empieza débil puede que no tenga la suficiente
energía para llegar a superficie.
Tamaño del gap (espacio)
La fuerza de la señal se controla por el ajuste del gap entre rotor/restrictor y
estator. El gap permite que el lodo fluya aunque el modulador este en la posición
cerrada.
El tamaño del gap determina la caída de presión que puede ser creada a través
del modulador, el gap más pequeño se tendrá una caída de presión mayor y se
producirá una amplitud de señal más grande.
Factores a considerar cuando se construye el gap
El gap se lo determina antes de correr la herramienta NWD cuando se determina
el gap, se deben considerar muchos factores:
Caudal de flujo

Material de pérdida de Circulación

Profundidad

Tipo de Lodo

Sólidos en el Lod

Caudal de flujo (flow rate)

 El caudal de flujo es el de mayor consideración cuando se determina el gap.
Si el gap es muy pequeño para el caudal, el rotor y estator pueden lavarse
erodarse.
Si el gap es grande para el caudal, la herramienta MWD no podrá crear la
suficiente caída de presión y la señal será demasiada débil para subir a la
superficie.
- Material de Pérdida de Circulación (LMC)
Cuando LCM es agregado al lodo, este material puede erogar o provocar
atascamiento (jam) entre el rotor y estator si el gap es demasiado pequeño
para que pase el material.
Cuando el modulador se atasca, la herramienta no transmite los datos,
entonces un gap más grande se necesitará.
- Profundidad
A medida que la señal viaja a la superficie pierde energía. A grandes
profundidades, se necesitará un gap pequeño para que la señal tenga la
suficiente fuerza para alcanzar la superficie.
- Tipo de Lodo
Lodos más viscosos atenuarán más la señal cuando este viajando a la
superficie.
Para lodos más viscosos se necesitará gap más pequeños.
- Sólidos en Lodo
Sólidos tales como la baritina y el carbonato, son agregados al lodo para
incrementar el peso. Estos sólidos pueden erodar las partes del modulador,
dependiendo del tamaño del gap.
A más sólidos, se necesitará más grandes gap