COSTO DE PRODUCCION DEL CEMENTO TOLTECA PORTLAND GRIS

INSUMOS PARA EL PROCESO

Los insumos más determinantes de la industria son Gas, Carbón, ACPM, energía eléctrica,
capital de trabajo, repuestos, y fletes. El constante incremento en los precios del petróleo
está afectando los insumos primordiales para la producción de cemento, tales como el
carbón y el flete, haciendo que los costos incrementen y así un constante incremento de
precios del producto. Esta es una situación netamente coyuntural, que depende del índice
WTI15, y de los grandes demandantes del crudo como China e India. Los repuestos de la
operación también constan de una importancia considerable ya que son piezas de gran
tamaño, valor, y críticas para la producción.
MATERIA PRIMA
Las materias primas para la elaboración del cemento son:
Caliza: La cual es una piedra que su extracción de hace por explotación controlada de
minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al tamaño requerido. Es la
principal materia prima para la elaboración del cemento.
Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposición de minerales de aluminio. Tiene
una participación en los costos pequeña, pero su explotación es importante.
Yeso: La función primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es un factor
importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra natural, mediante
deshidratación.
ESTRUCTURA DE COSTOS
El proceso de fabricación del cemento es uno de los más costosos y difíciles de la actividad
manufacturera. Es un proceso continuo de 24 horas al día, con altos costos.

COSTOS VARIABLES
Materias primas

 Insumos energéticos
 Carbón
 Gas
 Energía Eléctrica.
COSTOS FIJOS

 Alquileres
 Seguro
 Salarios
 Mantenimiento
 Mano de Obra
1.- PROCESO DE PRODUCCIÓN.
La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales.
Esta es triturada hasta formar un material de un tamaño no mayor a 25 cm de diámetro, y
posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras materias primas.
Todas las unidades son por día.

EXTRACCIÓN DE LA CALIZA EN LA CANTERA

PERFORACIÓN Y VOLADURA

Se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta
para el proceso y 16,000 de material estéril. Como primera operación se perforan taladros de
14 metros de profundidad. Se cargan con explosivo “anfo”, y procedemos a la voladura
secuencial.

Carguío y acarreo
Se utilizan cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50 toneladas para la
caliza y camiones de 90 toneladas para el material estéril.
PROCESO REDUCCION TAMAÑO: Chancadora Primaria
TRITURADORA TIPO CONO
Consumo: 250 KWh/TM Produccion:1 600 TM

El producto es depositado en una pila de almacenamiento de 200 000 TM

PREHOMOGENIZACION El apilamiento de caliza se realiza en forma circular, formando
capas horizontales en ángulos de 80° de desplazamiento.
Capacidad 110,000 toneladas

Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM; quedando
químicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO, La caliza se extrae
transversalmente, obteniéndose una caliza de composición promedio con menor variabilidad

MOLIENDA DE CRUDO
Molino Bolas de dos cámaras: Consumo: 4400 KWh/TM Producción: 300 TM
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de sílice, mineral de hierro y demás correctivos
para facilitar las reacciones en la clinkerización.
PRENSA RODILLOS PARA CRUDO

Consumo: 11,7 KWh/TM

Producción: 330 TM

La caliza es molida en las prensas de rodillos donde es reducida de tamaño desde 3” hasta
150 micras.

98%Caliza + 1.5% Silicio + 0.5% Hierro = Crudo

Producción de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de 1450

°C, y se convierte en Clinker.
OBTENCIÓN DEL CLÍNKER
Objetivo: Obtener el clinker. El crudo es alimentado al precalentador, en el horno rotatorio el
material es llevado hasta temperaturas de 1450°C. En estas condiciones ocurren diversas
reacciones químicas y se obtiene como producto un material granulado denominado
“CLINKER”.
HORNO ROTATORIO Nº 1
Consumo carbón: 11.7 Kg. carbón /TM Clinker
Producción de Clinker: 4000 TM/día

El objetivo de llevar al horno sobre los 1450ºC es para formar el silicato tricálcico (C3S),
que es el mineral de interés que contribuye en el desarrollo de las resistencias iniciales del
cemento.
HORNO ROTATORIO Nº 2
Producción: : 7 500 TM/día
Consumo Combustible: Carbón: 21 Kg. carbón/TM Clinker

MOLIENDA DE CEMENTO: El nuevo Clinker es molido en dos etapas diferentes, después

se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado, y así se convierte en
cemento.
COSTOS ENERGETICOS MAQUINARIA DE PRODUCCION: