7 - Balance de Materia en Operaciones Unitarias

31/05/2020
7.0 BALANCE DE MATERIA EN

OPERACIONES UNITARIAS
ING. MANUEL GODOY MARTINEZ
31/05/2020 Ing. Manuel Godoy Martínez
7.0 OPERACIONES UNITARIAS
 7.1 DESTILACIÓN
 7.1.1 CONCEPTO
 Es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma y la
recuperación separada del vapor y el residuo. Los constituyentes más volátiles de la mezcla inicial, se
obtiene a alta concentración en el vapor. Los menos volátiles en concentración mayor se encuentran
en el residuo líquido. El vapor producido se recupera por condensación, en la corriente de destilado.



Vapor








1
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En la figura se ilustra un aparato simple de destilación.
Al aplicar calor a la mezcla de líquidos, esta hierbe y los vapores se

conducen por un tubo a un condensador por el que circula un refrigerante,
estos vapores al entrar en contacto con las paredes frías, vuelven a
condensar y terminan en el recipiente colector de abajo.
En el caso de mezclas de líquidos con diferentes temperaturas de
ebullición, los primeros vapores que se forman durante el calentamiento
son muy ricos en los componentes mas volátiles, de manera que la primera
parte del destilado contiene grandes cantidades de los líquidos mas
volátiles y va quedando en el recipiente la mezcla de los componentes
menos volátiles, si este proceso se repite varias veces bajo determinadas
condiciones, las mezclas de líquidos pueden separarse en sus
componentes individuales o en mezclas mas simples de componentes con
diferente grado de volatilidad y se denomina destilación fraccionada.
La destilación fraccionada se usa mucho en la industria y en especial para

la separación de los PETRÓLEOS naturales en sus derivados básicos
(gasolina, queroseno, etc).
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La figura a la izquierda
muestra un esquema de una
típica instalación de
destilación fraccionada del
petróleo natural, para dividirlo
en las fracciones comerciales.
En una torre real se separan
mas fracciones, el esquema es
solo ilustrativo. Obsérvese que
el petróleo calentado por el
quemador entra vaporizado a
un punto intermedio de la
torre de destilación.
En esta torre se controla la temperatura

para obtener la condensación de las
diferentes mezclas a diferentes niveles, de
donde son extraídas. Las fracciones mas
pesadas terminan en la parte mas baja
mientras que las mas ligeras salen por la
parte superior. La presencia de cenizas y
componentes casi sólidos en el petróleo
natural, la diversidad de los petróleos
naturales, la inmensa cantidad de
componentes y la naturaleza compleja de
las mezclas a obtener, hace que este
proceso no se tan simple como la
destilación.
Así luce una Torre de destilación real
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APLICACION
D = 75 mol/h
Y1,D = 0,97
Y2,D = 0,02
Y3,D = ?
F = 100 mol/h DESTILACION
Y1,F = 0,74
Y2,F = 0,20
Y3,F = ?
W=?
Y1,W = ?
Y2,W = ?
Y3,W = ?
El esquema muestra una Operación de Destilación en estado estable, aplicando

Las Ecuaciones de balance posibles, determinar los datos desconocidos.
Considerando los componentes:
1: CH3OH, 2: C2H5OH, 3: H2O


 SOLUCIÓN: Aplicando las ecuaciones de Balance posibles:
 1.Balance Total: F = D + W ➔ 100 = 75 + W ➔ W = 25 mol/h (1)

 2.Balances Parciales o de componentes:
 Componente “1” : 100 x 0,74 = 75 x 0,97 + 25 x Y 1,W (2)
 Y1,W = 0,05
 Componente “2” : 100 x 0,2 = 75 x 0,02 + 25 x Y 2,W (3)
 Y2,W = 0,74
 3.Ecuaciones de Fracción Molar:
 0,74 + 0,20 + Y3,F = 1 (4)
 Y3,F = 0,06
 0,97 + 0,02 + Y3,D = 1 (5)
 Y3,D = 0,01
 0,05 + 0,74 + Y3,W = 1 (6)
 Y3,W = 0,21

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4.Balances Atómicos o de elementos (Faltan Datos)
Considerando los componentes:

1: CH3OH, 2: C2H5OH, 3: H2O
Balance del carbono
F Y1,F (1) + F Y2,F (2) = D Y1,D(1) + D Y2,D(2) + W Y1,W (1) + W Y2,W (2)
Balance del Hidrógeno
F Y1,F (4) + F Y2,F (6) + F Y3,F (2) = D Y1,D(4) + D Y2,D(6) + D Y3,D(2) + W Y1,W (4) + W Y2,W (6) + W Y3,W (2)
Balance del Oxígeno
F Y1,F (1) + F Y2,F (1) + F Y3,F (1) = D Y1,D(1) + D Y2,D(1) + D Y3,D(1) + W Y1,W (1) + W Y2,W (1) + W Y3,W (1)
 7.2 SECADO
 CONCEPTO
 Consiste en sustraer la humedad contenida en una materia sólida, sin alterar sus
propiedades. Una materia está “húmeda” cuando la tensión del vapor en su superficie
alcanza el punto de saturación que correspondería al líquido puro a la misma
temperatura, mientras la tensión no alcanza dicho punto la materia sigue húmeda.

 La finalidad del secado es:
 Facilitar la manipulación en un tratamiento posterior
 Permitir la utilización del producto final
 Reducir los costos de transporte
 Conservar el producto durante su almacenamiento y transporte

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 CLASIFICACIÓN DE SECADO
 SECADO DIRECTO
 Se usan gases calientes en contacto directo con el sólido húmedo, para suministrar el calor
y arrastrar fuera el líquido vaporizado.
 SECADO INDIRECTO
 Mediante la transmisión de calor a través de la pared que contiene al sólido húmedo.
 Útil para recuperar disolventes e impedir reacciones con los gases de combustión.
 EQUIPOS
 Secadores de tambor: Empleados en grandes industrias para secar materias granulares.
Consta de álabes que reparten y renuevan continuamente la materia que se deseca.
 SECADOR SECADOR
 DE TAMBOR DE TUBOS
 Secadores de tubos: Formados por un gran cilindro inclinado y giratorio, por el interior
de este circula la materia que se quiere secar, el vapor entra y sale por el eje de este.
 Secadores de platos: Compuesto por una serie de platos circulares huecos

(calentados interiormente) superpuestos en una columna vertical. La materia
cae de un plato a otro alternativamente del borde al centro y viceversa.

 Secadores de Pulverización: Para materias líquidas más o menos viscosas,
derramándolas sobre un disco horizontal que gira a gran velocidad, esto
produce dispersión de las gotas en forma de un estrato de nieblas a través del
cual circula una corriente de aire caliente.
 SECADOR
SECADOR
 DE PLATOS DE PLATOS DE PULVERIZACION

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Esquema general de un secador de bandejas
Esquema de un secador turbo de bandejas
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ESQUEMA FUNCIONAL DE UN SECADOR

ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA EN SECADO
A C
XH2O,A XH2O,C
XQ,A XQ,C
B XH2O,B
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
 1. Balance Total: A=B+C (1)

 2. Balance Parcial: Agua: AXH2O,A = BXH2O,B + CXH2O,C (2)
 Q : AXQ,A = CXQ,C (3)

 3. Balance de Composición: A : XQ,A + XH2O,A = 1 (4)
 B : XH2O,B = 1 (5)
 C : XQ,C + XH2O,C = 1 (6)


APLICACIONES DEL SECADO
Problema 1 :
Se encontró que una pulpa de papel húmedo tenía 71% de agua. Después del secado
se determinó que se había eliminado el 60% del agua original. Calcular:
a)Composición de la pulpa seca.
b)Peso del agua eliminada por kilogramo de pulpa húmeda.
Solución:
Pulpa húmeda Pulpa seca

A C
X PULPA, A = 0,29 XPULPA,C
XH2 0,A = 0,71 XH2 0,C
B Agua
Base de cálculo: 1 kilogramo de pulpa húmeda
H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de H20) = 0,426 kg H20 eliminada.
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Solución
Balance Parcial:
Agua: AXH2O,A = B XH2O,B + C XH2O,C
(1Kg) 0,71 = (0.6) (0.71Kg Agua, B) + C XH2O,C
C XH2O,C = 0.284 kg de H2O
Composición de la Pulpa seca:
a. Composición de la Pulpa seca: Composición
Kg X %
Pulpa (seca) 0,29 0.505 50,5
H20 0,284 0.495 49,5
TOTAL 0,574 1.000 100,0
b. H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de H20) = 0,426 kg H20 eliminada

Kg Pulpa húmeda
Solución:

Problema 2:
Se envía a través de un secador azúcar húmeda que contiene 20% de agua,
eliminándose así el 75% de agua. Calcular:
a) La composición del azúcar húmeda que abandona el secador.
b) Considerando los datos anteriores, si se alimentan 1000 toneladas por día de
azúcar húmeda, cuanta agua adicional deberá eliminarse del azúcar de salida, a
fin de secarla completamente.
Solución:
Azúcar húmeda A C Azúcar seca
X H 2 0, A = 0,20 XH2 0,C

X AZUCAR,A = 0,80 X AZUCAR,C
B Agua
0,75 x (0,2)
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a). Base de 100 Kg para el Azúcar húmeda
Entonces B = 0,75 x (0,2 x 100 Kg de Azúcar Húmeda) = 15 Kg de Agua Eliminada

Balance Total:
A = B+C
100 = 15 + C
C = 85
Balance Parcial del Azúcar:
Azúcar: AXAZUCAR,A = CXAZUCAR,C
(100) x (0.8) = 85 XAZUCAR,C
XAZUCAR,C = 0,94
entonces
XH2O,C = 1 – 0,94 = 0,06
a. Composición del Azúcar seca: (composición)
Kg X %
Azúcar seca 80,00 0.940 94,00
H20 5,00 0.060 6,00
TOTAL 85,00 1.000 100,00
b). Base de Calculo : 1 Dia
.Si se alimenta con 1000 toneladas diarias:
A = 1000 toneladas entonces B = 150 toneladas y C = 850 toneladas.
(85 kg azúcar seca/100 kg de alimentación) x 106 kg = 850 TM de azúcar seca
Además el agua en el producto será: 0,06 x 850 TM = 50 TM (agua adicional que se desechará).

7.3 CRISTALIZACIÓN
Es una operación de separación que consiste en obtener cristales de alta pureza, su estado es
apropiado para empaquetarlos, manipularlos y almacenarlos. Esta es una operación de
transferencia de materia en la que se produce la formación de un sólido (cristal o precipitado)
a partir de una fase homogénea (soluto en disolución o en un fundido). Destaca sobre otros
procesos de separación por su potencial para combinar purificación y producción de
partículas en una sola operación.
ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE CRISTALIZACION

Solución concentrada a T salida
Solución Concentrada a T entrada B lb/h
Carga
Cristalizador
F lb/h
Magma producida
Cristales producidos
C lb/h
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La Cristalización
Comparado con otras operaciones de separación la cristalización en disolución presenta
varias VENTAJAS:
□ El factor de separación es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes ocasiones se
puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una única etapa de
cristalización, separación y lavado.
□ Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto sólido constituido por
partículas discretas de tamaño y forma adecuados para ser directamente empaquetado y
vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades específicas).
□ Precisa menos energía para la separación que la destilación u otros métodos empleados
habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.
Sus principales DESVENTAJAS son:

□ En general, no se puede purificar más de un componente ni recuperar todo el soluto en
una única etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las aguas
madres.
□ La operación implica el manejo de sólidos, con los inconvenientes tecnológicos que esto
conlleva. En la práctica supone una secuencia de procesado de sólidos, que incluye equipos
de cristalización junto con otros de separación sólido-líquido y de secado. (ver esquema
general).
Esquema de un Cristalizador
Los aparatos usados en esta operación se llaman cristalizadores. El principal objetivo de un
cristalizador es, primero, crear una solución sobresaturada, y luego fomentar la creación y el
crecimiento de los cristales. Las aguas madres del proceso y los líquidos residuales originados
durante la limpieza de los equipos son los residuos que se generan de esta operación unitaria.
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EQUIPOS DE CRISTALIZACIÓN
Los cristalizadores pueden clasificarse convenientemente en función del

método que se emplea para obtener él deposito cristalino. Los grupos
son los siguientes:
1. Cristalizadores que obtienen la precipitación mediante enfriamiento

de una solución caliente y concentrada.
2. Cristalizadores en donde se obtiene la precipitación por evaporación
de la solución.
3. Cristalizadores en donde se logra la precipitación por evaporación y
enfriamiento adiabático

Evaporador de circulación forzado

El solo-efecto de circulación forzado, el doble-efecto, el triple-efecto y los
evaporadores de efectos múltiples son aplicables para la alta concentración de
a baja temperatura, de alta concentración de materiales con gran viscosidad
que contienen sólidos indisolubles en alimento, medicina, industria química,
proyectos biológico, el proyecto y la recuperación líquida, industrias de la
protección del medio ambiente, etc.
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REACTOR CALORIMÉTRICO,
MODELO RC1:
Permite seguir procesos de reacción química,

de disolución, de cristalización, etc. Pueden
obtenerse curvas de sobresaturación,
capacidades caloríficas, calores de disolución,
de cristalización y parámetros de cristalización.
Equipo altamente automatizado y controlado vía
computador que permite realizar pruebas de
cristalización controlando temperatura,
agitación, perfil de enfriamiento-calentamiento y
dosificación de cosolvente.
UNIDAD DE CRISTALIZACIÓN:
Provista de cristalizadores de dos, cuatro y quince litros,

con sistema de refrigeración con control de temperatura
en ± 0.1 ºC, sistema de agitación con control de
revoluciones y bombas de diafragma con control de flujo
computarizado. Esta unidad puede operar en forma batch
o continua con los diferentes cristalizadores.

ESQUEMA DE UNA PLANTA DE CRISTALIZACIÓN
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Proceso de obtención del azúcar de Caña


LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR
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Proceso de obtención del Azúcar de Caña
En el proceso de obtención del azúcar, la caña de azúcar se pasa por los molinos para
ser exprimida y obtener su jugo, agregándole agua caliente para mejorar la extracción,
el jugo obtenido en esta etapa es denominado jugo crudo, el residuo resultante es el
bagazo el cual queda con un contenido residual de azúcar. Una vez obtenido el jugo
crudo este debe ser limpiado y purificado pasando por un clarificador donde se le
extraen sus impurezas, las impurezas que se extraen se retiran en forma de unos
lodos que son mezclados con bagacillo y esta mezcla se hace pasar por filtros
rotatorios al vacio donde se le realiza un enjuague para retirarle el azúcar que
contienen, la torta resultante de este proceso es llamada cachaza. Cuando se tiene el
jugo claro se pasa a través de unos evaporadores y se le retira gran parte de agua
para obtener una meladura. La meladura es la materia prima para el área de
cristalización de donde se obtienen los cristales de azúcar los cuales deben ser
lavados en centrífugas para retirarles el exceso de miel y hacer que queden
blancos, el azúcar húmedo que sale de las centrífugas se envía hacia una secadora
donde se pone en contacto con aire caliente en contracorriente y finalmente se
obtiene el azúcar o producto final, el subproducto de todo este proceso es la miel
final, melaza o miel de purga donde además de impurezas queda una pérdida
representada por el azúcar que no se pudo recuperar.

ECUACIONES DE BALANCE EN CRISTALIZACION
Solución concentrada a T salida
B lb/h
Solución Concentrada a T entrada

Cristalizador
A lb/h
1. Balance Total:
A= B + C (1) C lb/h
2. Balance Parcial:
Sólido: AX sólido,A = BX sólido,B + CX sólido,C (2)
Agua: AX H2O,A = BX H2O,B (3)
3. Balance de Composición:
A : XSólido,A + XH2O,A = 1 (4)
B : XSólido,B + XH2O,B = 1 (5)
C : XSólido,C = 1 (6)
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APLICACION DE LA OPERACIÓN DE CRISTALIZACION
Se prepara una solución Saturada de K2Cr2O7 (Bicromato de Potasio ) a 50°C, a
partir de 100 Kg de K2Cr 2O7. ¿Calcular que cantidad de cristales se producen a
5°C, mediante enfriamiento en un tanque?
Datos; T °C solubilidad g K2Cr2O7/ 100 g de Agua
50°C 34.0
5°C 6.1
SOLUCION
Solución Saturada a 50°C Aguas Madres a 5°C

F Cristalizador B
K2Cr2O7, F = 100 Kg
K2Cr2O7, B
H2O, F= ?
H2O, B
C
K2Cr2O7, C
a) Cálculo del Agua en la Solución Inicial a 50°C
100 Kg de K2Cr2O7 x 100 Kg de H2O/ 34 Kg K2Cr2O7 = 294.118 Kg H2O
b) Cálculo del K2Cr2O7 en la Solución Final a 5°C
294.118 Kg de H2O x 6.1 Kg K2Cr2O7 /100 Kg de H2O = 17.941 Kg K2Cr2O7
c) Balance Parcial: Sólido: FX sólido,F = BX sólido,B + CX sólido,C
CX sólido,C = 100 Kg K2Cr2O7 /F – 17.941 Kg K2Cr2O7 /B = 82.059 Kg. K2Cr2O7 /C

7.4 MEZCLADO
CONCEPTO
Es una operación unitaria que permite la combinación de 2 o más componentes en el estado
líquido, pastas, lodos, vapor y gases.
Ejemplo: Las pinturas se obtiene mediante una mezcla de tres componentes: solvente,
pigmento y resina.
Solvente
Pigmento 1 2 3
Resina
Mezclador
Pintura
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EQUIPOS DE MEZCLADO
a) Mezclador de Paletas:
Consta de un recipiente cilíndrico en posición vertical que contiene varias paletas
acopladas a un eje que gira dentro del recipiente.
Este eje está acoplado a un motor, y permite la homogenización.
b) Mezclador de Tambor:
Recipiente cilíndrico en posición horizontal que gira alrededor de un eje montado
sobre dos pedestales. Se usa por ejemplo en la mezcla de cemento, arena, hormigón y
agua.
c) Mezclador de Flujos:
Usa dos conductos de gas o vapor que se mezclan en su abertura de salida. Por
ejemplo en los sopletes oxi-acetilénicos, para corte de planchas o en soldadura.

EQUIPOS DE MEZCLADO
Mezclador de crema Turbo TCM RS

Los mezcladores de crema turbo producen todo tipo de cremas grasas para
el relleno de obleas planas y huecas. Poseen una capacidad de 125 o 250
lts. y requieren para un proceso de mezcla 5 – 10 min. según receta y la
esponjosidad deseada de la crema.
Mezclado dentro del Tanque
Revolvedora planetaria PLA :

se usan en la elaboración de todo tipo de cremas grasas (mínimo 30% de grasa)
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REPRESENTACIÓN Y ROTULACIÓN DE MEZCLADO
Corrientes en Kg, kg/s, moles, moles/h. A, B, C, ó 1, 2, 3
Flujos Básicos para cada corriente : m1, m2, m3
T = Temperatura
P = Presión 1 2
 = Densidad ° °
m1 m2
x = Fracción en peso T1 T2
Mezclador
P1 P2
1 2
3
°
x1 x2
m3
T3
P3
3
x3

BALANCE DE MATERIA EN MEZCLADO
En los balances de materia en régimen en permanente: la acumulación de material dentro

del sistema es cero, por tanto, todo el material que ingresa debe salir.
° ° °
Balance Total: m 1 + m 2 = m 3
Balances Parciales:
Se efectúan para cualquier componente del mezclado. Para el componente “i”:
° ° °
xi,1m 1 + xi,2 m2 = xi,3 m 3
Ecuaciones de composición:
n n n
x
i =1
i ,1 =1 x
i =1
i,2 =1 x
i =1
i ,3 =1
Para cada una de las corrientes las fracciones en peso se suman y son iguales a 1.
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APLICACION DE LA OPERACIÓN DE MEZCLADO
Se requiere preparar una solución a partir de 2 mezclas de HCl - H2O que se
encuentran en recipientes separados. La Primera mezcla contiene 40% en peso
de H2O, mientras que la segunda contiene 70% en peso de H2O. Si se mezclan
200 g de la primera mezcla con 150 g de la segunda. Calcular la cantidad de
producto y su composición.
Solución:
A = 200 g B = 150 g
HCl = ? HCl = ?
H2O = 40% H2O = 70%
Mezclador
C=?
HCl = ?
H2O = ?
1. Balance Total:
A+B =C (1)
2. Balance Parcial:
Agua: A X H O,A + B XH O,B = C XH O,C (2)
2 2 2
3. Balance de Composición:
A : X HCl,A + XH O,A = 1 (3)
2
B : X HCl,B + XH O,B = 1 (4)

2
C : X HCl,C + XH O,C = 1 (5)

2
De (1) : C = 200 g + 150 g = 350 g solución HCl

De (2) 200(0.40) + 150(0.70) = 350 (XH O,C) 2
XH O,C = 0.529
2
De (3) X HCl,A = 1 - 0.40 = 0.60, De (4) X HCl,B = 1 - 0.70 = 0.30

De (5) X HCl,C = 1 - 0.529 = 0.471 ó
a) 350 g solución HCl
b) Composición Mezcla resultante: H2OC = 52.90 % , HClC = 47.10 %
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7.5 FILTRACIÓN
CONCEPTO
Filtración es aquella operación destinadas a separar un sólido de un líquido o lodo. Se
realiza mediante el empleo de una pared cuyos poros son más pequeños que los
gránulos del cuerpo sólido que debe separar, usualmente la pared separadora esta
constituida por papel de filtro corriente. Este proceso de separación casi siempre da
como resultado la formación de una capa (o torta) de partículas sólidas en la superficie
del cuerpo poroso, que es con frecuencia una tela, que forma el medio de filtración. El
espesor de la torta es un factor importante para determinar la capacidad y el diseño de
un filtro y el ciclo de operación depende de ello.
EQUIPOS
a) Filtros Prensas de placas y marcos:
Es un conjunto de placas sólidas alternas, cuyas caras están horadadas,
ranuradas o perforadas, para permitir el drenaje y marcos huecos en
que se recoge la torta durante la filtración. La prensa se cierra con un
tornillo de mano o, en las unidades muy grandes, con aparatos de
cerrado hidráulico o eléctrico.
7.5 FILTRACIÓN
b) Filtros de placas horizontales
Se adapta particularmente bien a la clarificación final de soluciones que
contienen cantidades pequeñas de sólidos, debido a la facilidad de aplicación
de un pre-recubrimiento de ayuda de filtro(sólidos incompresibles de
estructura abierta que pueden depositarse sobre las telas de filtración).
c) Filtros de hojas verticales
Se construye en tamaños muy grandes y se puede abrir con bastante rapidez
para su limpieza.
d) El filtro rotatorio horizontal
Se adapta particularmente bien al filtrado de sólidos cristalinos que frenan con
rapidez. Este filtro consiste en una mesa horizontal circular que gira alrededor
de un eje central.
e) El filtro de disco rotatorio al vacío
Produce una velocidad de filtración en especial alta para un espacio de piso
dado. El medio filtrante es un hoja en forma de cuña recubierta de un medio
filtrante. Se adapta particularmente bien al filtrado de sólidos cristalinos que
frenan con rapidez. Este filtro consiste en una mesa horizontal circular que gira
alrededor de un eje central. Las hojas giran en un plano vertical alrededor de
un31/05/2020
eje horizontal. Ing. Manuel Godoy Martínez
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31/05/2020
7.5 FILTRACIÓN
f) Filtros de medio granular

Consiste en una o más capas de partículas sólidas, soportadas en un lecho de arena
sobre una rejilla ,a través del cual fluye el material que va a filtrarse, ya sea por
gravedad o a presión. La Figura muestra varios tipos de filtros de medio granular
construidos para operar a presión.
Medio Granular
7.5 FILTRACIÓN
Representación y Rotulación de la Filtración

° ALIMENTACION
°
m1 m2
Xi,1 Xi,2
⎯ ⎯ ⎯ ⎯
⎯ ⎯ ⎯ ⎯
FILTRADO
TORTA
°
m3 Xi,3
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA

° ° °
Balance Total: m 1 = m 2 + m 3
° ° °
Balances Parciales: xi,1m 1 = xi,2 m 2 + xi,3 m 3
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7.5 FILTRACIÓN
APLICACIONES
Problema
Un lodo de frijoles de soya se somete a filtración en tres etapas. En la primera etapa

entran 10 000 Kg. de lodos con 35% en peso de proteínas, 27.1% de carbohidratos, 9.4%
de fibras y cenizas, 10.5% de agua y 18% de aceite, se filtra para eliminar parte del aceite
saliendo la torta con 6% en peso de aceite. En la segunda etapa el lodo se extrae con
hexano para producir un frijol con 0.5% en peso de aceite y otra corriente con hexano y
aceite. En la última etapa los frijoles se secan para dar un producto con 8% de agua en
peso.
Calcular:
a) Cantidad de torta obtenida en la primera etapa en Kg.
b) Los frijoles salientes en la segunda etapa en Kg.
c) Los Kg. de frijoles secos salientes en la tercera etapa y el porcentaje de proteínas que
contienen.
7.5 FILTRACIÓN
Representación y Rotulación del Problema de Filtración
3,500 Kg. proteínas
2,710 Kg. carbohidratos
940 Kg. fibras y cenizas
1,050 Kg. agua
1,800 Kg. aceite
A 10 000 Kg.
(I) C Desecho de aceite
B (II) D Hexano y aceite

(6% aceite)
E (III) F Prod(8%agua)
Solución: (0.5% aceite)
En el filtro (I):
W(torta) = W (proteínas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + W (agua) + W (aceite)
B = 3500 + 2710 + 940 + 1050 + 0.06 B
B = 8723.4 Kg
% aceite en B = 6% = 523.4 Kg.
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7.5 FILTRACIÓN
En el filtro (II):
B (6% aceite) (II) D Hexano y aceite
E (0.5% aceite)
E = W (proteínas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + W (agua) + W (aceite)

E = 3500 + 2710 + 940 + 1050 + 0,005 E
E = 8241,2 Kg.
% aceite en E = 0.5% = 41,20 Kg.
En el filtro (III): E (0.5% aceite)

(III)
F Prod. (8% agua)
G (Agua eliminada)
F = W (proteínas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + w (aceite) + W (agua)

F = 3500 + 2710 + 940 + 41.20 + 0.08 F
F = 7816.52 Kg
7.5 FILTRACIÓN
Analizando las proteínas
Su peso inicial no varió en ninguna de las tres etapas, por lo tanto:
3,500 Kg. Proteínas

2,710 Kg. carbohidratos
940 Kg. fibras y cenizas
Peso final frijoles 7816,52 → 100 %

Peso proteínas 3500 → X
X = 44,78 %
Las proteínas representan el 44,78% en peso del frijol prensado.

Respuestas:
a) La torta resultante pesa 8723.4 Kg
b) Los Frijoles resultantes pesan 8241,2 Kg.
c) Los Frijoles secos salientes pesan 7816.52 Kg y las proteínas representan el 44,78 %
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Considerando los componentes:

Balance del carbono

Balance del Hidrógeno

Balance del Oxígeno

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Pulpa húmeda Pulpa seca

Base de cálculo: 1 kilogramo de pulpa húmeda

H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de H20) = 0,426 kg H20 eliminada.

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b. H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de H20) = 0,426 kg H20 eliminada

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Azúcar húmeda A C Azúcar seca

X H 2 0, A = 0,20 XH2 0,C

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7.0 OPERACIONES UNITARIAS

a). Base de 100 Kg para el Azúcar húmeda

Entonces B = 0,75 x (0,2 x 100 Kg de Azúcar Húmeda) = 15 Kg de Agua Eliminada

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