MINISTERIO DE EDUCACIÓN

CARRERA INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y

GAS NATURAL

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA

FABRICA DE LÁMINAS DE AGLOMERADOS EN EL
MUNICIPIO DE ASCENSIÓN DE GUARAYOS DE LA
PROVINCIA GWARAYU

PROYECTO: PARA OBTENER EL TÍTULO DE LICENCIADO EN

INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL
COMUNIDAD: MUNICIPIO DE ASCENSIÓN DE GUARAYOS
ORGANIZACIÓN INDÍGENA: CONSEJO EDUCATIVO DEL PUEBLO INDÍGENA
GUARAYO (CEPIG).
PRESENTADO POR: LUIS FERNANDO SEGOVIA OLIVER
ASESOR TÉCNICO:

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

MES - AÑO
 HOJA DE APROBACIÓN

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA FÁBRICA DE LÁMINAS DE

AGLOMERADOS EN EL MUNICIPIO DE ASCENSIÓN DE LA PROVINCIA GWARAYU

Presentado por: Luis Fernando Segovia Oliver

Ing. Gustavo Flores Montenegro

DIRECTOR DE CARRERA
INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS
NATURAL I.P.G.N.

Lic. Fructuoso Lara Justiniano Lic. Elisea Aquino Zenteno

Asesor Técnico Asesor Lingüista

Ing. Abath Vera Palenque Ing. José Alfredo Guaregia Ave

Tribunal Técnico Tribunal Técnico

Prof. Benjamín Cuellar Fernández

Tribunal Lingüista

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 ÍNDICE GENERAL
Pág.

I.- INTRODUCCIÓN........................................................................................................3

1.1.- ANTECEDENTES..............................................................................................................3

1.2.- ubicación del PRoyecto..................................................................................................4

II.- identificación del problema...................................................................................5

III.- JUSTIFICACIÓN......................................................................................................6

3.1.- JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.................................................................................................6

3.2.- justificación ambiental...................................................................................................7

3.3.- justificación social..........................................................................................................7

3.4.- justificación económica..................................................................................................7

IV.- OBJETIVOS............................................................................................................8

4.1.- Objetivo General............................................................................................................8

4.2.- Objetivos Específicos......................................................................................................8

V.- componentes del PROyecto...................................................................................9

5.1.- componentes de infraestructura....................................................................................9

5.2.- componentes.................................................................................................................9
5.2.1.- Proceso de producción...............................................................................................................9
5.2.2.- Materia prima............................................................................................................................9
5.2.3.- Limpieza de la madera.............................................................................................................10
5.2.4.- Astilladora................................................................................................................................10
5.2.5.- Lavado......................................................................................................................................10
5.2.6.- Secado......................................................................................................................................11
5.2.7.- Clasificador o separador de partículas.....................................................................................11
5.2.8.- Proceso de encolado................................................................................................................11
5.2.9.- Formación de la manta para la producción de las láminas......................................................12
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 5.2.10.- Pre-prensado............................................................................................................................12
5.2.11.- Prensado final..........................................................................................................................12
5.2.12.- Enfriado....................................................................................................................................13
5.2.13.- Calibrado y corte a medida......................................................................................................13
5.2.14.- Componente de comercialización............................................................................................13

VI.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................14

VII.- ANEXOS..............................................................................................................14

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 I.- INTRODUCCIÓN

Un tablero o panel es un producto forestal, es decir, un elemento que se obtiene de la

madera mediante algún proceso industrial y se presenta en forma de hojas, las cuales
están constituidas por chapas, partículas o fibras. Existe una tendencia predominante en
muchos países de América Latina para fabricar y usar cada vez más los tableros a base
de madera, ya que se pueden utilizar para fines estructurales o decorativos. La
Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO, por sus
siglas en inglés) distingue tres tipos de tableros: los de madera contrachapada o triplay,
los de fibra y los de partículas. De estos tres tipos solamente los de madera
contrachapada y los de partículas pueden tener una aplicación estructural, ya que los
tableros de fibra no tienen las propiedades requeridas para poder utilizarlos en la
construcción. [ CITATION Mar04 \l 3082 ] (Pág. 39)

Se está tomando como importancia a un material que tiene bastante abundancia y en sus
innovaciones gracias a su aprovechamiento máximo, este material es la madera, que
llegándose a utilizar un solo árbol se le realizan bastantes cortes dando como resultados
muchos desechos que son de vital importancia en las nuevas innovaciones que se
pueden dar en el mundo.

El serrín, aserrín y virutas se convierten en los más importantes para estas innovaciones
en el mercado y la sociedad, además en colaboración con el cuidado ambiental su
demanda va en aumento, debido a que ahora se piensa en el futuro de las nuevas
generaciones.

Se logran desarrollar tableros de partículas o láminas de aglomerados de madera, que al

compararse, este puede llegar a competir con un tablero tradicional comercial de la
madera aserrada.

Justificación económicaUna de las razones para que una sociedad corra en ascenso,
es gracias al mayor aprovechamiento de sus recursos naturales, un recurso que tiende a
ser el de mayor abundancia, por tanto, un sector que cuenta con todas las posibilidades
de materia prima, puede llegar a obtener láminas con resistencia mayor o igual a la de
una madera aserrada.

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I.1.- ANTECEDENTES

Desde inicios de la historia el hombre ha dependido directamente de la madre naturaleza,

aprovechando así su riqueza mineral, animal, y riqueza vegetal. El aprovechamiento de
cada una de estas riquezas es directamente de la mano del hombre, tanto así que el
aprovechamiento y uso sin medida repercute a la importancia de un uso moderado,
exigiéndose un mejor uso óptimo para los recursos naturales en satisfacción de las
necesidades del hombre.

De acuerdo a ASTM (1986) citado por [CITATION Ale16 \l 3082 ]“La industria de los
aglomerados ha tenido un crecimiento anual mundial de 5,7%, en los últimos 10 años”
(Pág. 5), y con lo que va ascendiente en estos últimos años se logra que las fibras
vegetales tienden a ventajas productivas (facilidad de adquisición, bajo costos de
procesamiento), físicas (baja densidad, características de aislamiento y resistencia
estructural)

La modificación de la heterogeneidad de la madera mediante la compresión de sus

aglomerados, es un proceso de desarrollo de numerosas patentes, que para la fabricación
de láminas de aglomerados de madera, la madera debe ser tratada y modificada, tanto
así que estas partículas (serrín, aserrín y virutas) son mescladas con una resina
termoestable o pegamento de partículas, para luego ser prensadas y sometidas a
temperatura durante un tiempo determinado para luego ser enfriadas o curadas a
temperatura ambiente. Al concluir el proceso de fabricación este debe cumplir con las
normas ASTM para tableros de partículas aglomeradas.

La Provincia Guarayos cuenta con una riqueza forestal de gran extensión, con más de
280 tipos de especies diferentes de árboles, los cuales muchas son de madera valiosa, la
producción maderera trae muchos ingresos económicos y de empleo para toda la
población. Por lo que la mayor parte de la producción maderera es destinada al comercio
en distintos lugares de nuestro país.

Es muy frecuente la tala de los montes con el fin de conseguir madera que facilita la
vivencia y subsistencia de las personas del pueblo Guarayo, con todo esto se resalta la
importancia por parte de las autoridades y medio ambiente de darle un uso a esta materia

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prima que se encuentra en grandes cantidades como retazos, que comúnmente son
utilizados como leña, con el fin de aprovechar al máximo las reservas naturales de las
cuales el pueblo Guarayo viene haciendo uso desde mucho tiempo atrás.

La transformación que se le puede dar a estos retazos o desechos de madera (serrín,

aserrín y virutas) se conoce como la industrialización de láminas de aglomerados, donde
los desechos de madera son reutilizados con la finalidad de realizar una manipulación y
convertirlas en tableros comprimidos que se pueden usar en distintas maneras,
lográndose mejorar el bienestar y las exigencias de la población.

De esta manera los desechos y desperdicios de madera tendrán muchos fines, además
de cumplir con un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y llegándose a
cumplir el principal motivo que plantea el proyecto que es de proponer la implementación
de una fábrica con el procesamiento y comercialización de láminas de aglomerados de
madera.

I.2.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto estará ubicado a las afueras del municipio de Ascensión de Provincia

Guarayos, Departamento de Santa Cruz, por ser una zona de Gran movimiento de
producción de madera en el país. Además tiene accesibilidad en la adquisición de los
recursos de materia prima, tanto en residuos como en desechos de madera y también
cuenta con la carretera interdepartamental Santa Cruz-Beni que le da facilidad y acceso a
la zona.

Específicamente a la salida del pueblo en el camino que va al Departamento del Beni, el

Municipio de Ascensión queda al noreste de Bolivia y al noroeste del departamento de
Santa Cruz. La provincia Guarayos cuenta con una superficie alrededor de 29,450.00
Km2 además de quedar distanciada de la ciudad de Santa Cruz con aproximadamente
350km.

En el ANEXO Nº1 se muestra la ubicación del Municipio de Ascensión de Guarayos.

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 II.- IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Dentro del municipio de Ascensión se cuenta con alrededor de 10 aserraderos de trabajan

dentro del municipio donde la gente puede acceder a la compra de madera aserrada
según a medida necesaria que requiera, también contando con personal de trabajo en
carpinterías, quienes realizan compras de madera para entregar productos acabados. Sin
embargo los desechos y restos de madera que quedan son acumuladas en gran cantidad
tanto en aserraderos como en carpinterías, los cuales comúnmente suelen ser quemados,
echados a vertederos y en ciertas ocasiones utilizados como relleno de baches entre
otros fines que no son dirigidos hacia un mejor uso en su aprovechamiento.

Una de las preocupaciones que existe por parte de la Alcaldía Municipal es de entregar un
buen uso de nuestros propios recursos naturales, en tales casos ha contribuido con
proyectos en beneficios con el pueblo y comunidades con la iniciativa del aprendizaje de
tallado y carpintería para mejor aprovechamiento de madera y forma de trabajo.

En el municipio de Ascensión los proveedores de madera desechan todos los residuos

como el aserrín virutas y retazos de mala medida, los cuales estos pueden ser reutilizados
de forma secundaria y no simplemente esperar que sean utilizados como combustible de
leña. Los desechos de madera carecen de infraestructura industrial para mejores fines en
a su aprovechamiento, así como también para otras utilidades secundarias que puede
ofrecer y limitar a opción de optar con frecuencia a la actividad de quema de los
desechos de madera que con el tiempo esta actividad llegará a afectar a nuestro planeta
u nuestra propia salud.

Es muy notable la importancia de darle un uso a esta materia prima perdida, con el fin de
aprovechar al máximo este recurso natural. Viéndose estas necesidades, el proyecto
surge con la necesidad de reusar estos desechos en la fabricación de láminas de madera
para un mejor uso en la sociedad.

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 III.- JUSTIFICACIÓN

En la actualidad existen muchos tipos de materiales de calidad y de distintas variedades

que son elaborados por materia prima provenientes de la madera, tanto en estructuras
para la industria, parques, oficinas, en el hogar, entre otros, teniéndose en cuenta la
importancia que tiene esta valiosa materia prima y su demanda. Para la elaboración de
todos estos tipos de materiales, estos pasan por un proceso en el cual tienden a quedar
muchos retazos, virutas o aserrín, restos o también llamados desechos pueden ser
reutilizados para la fabricación de láminas compresadas y utilizadas en muchas de sus
innovaciones a darse, tal está el caso variedades de muebles, y otros fines.

El proyecto se justifica gracias a nuevos usos de estos desechos, en la fabricación de

láminas de aglomerados para nuevas innovaciones, además también son la ejecución del
proyecto se llegará a la ejecución de futuros proyectos que contribuían a la manipulación
más detallada y con una terminación más fina y decorativa, todo esto en la manipulación y
uso de láminas aglomeradas.

III.1.- JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

La viabilidad del proyecto se encuentra reforzada con la indagación de la demanda y la

oferta por parte del instrumento observacional que muestran gran interés por la
reutilización de los desechos de madera conocidos como aglomerados, acompañados de
las diferentes pruebas de calidad y de las grandes fortalezas en innovación que se
pueden generar a futuro.

El proyecto se enfoca en la reutilización de aglomerados de madera para la fabricación de

madera compresada, conocida como láminas de madera, colaborando en la disminución
de la generación dióxido de carbono y gases de combustión emitidos a la atmosfera
cuando comúnmente los restos y retazos de madera eran destinados a la quema.

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III.2.- JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

La reutilización de aglomerados de madera ayudará a la disminución de emisiones de

dióxido de carbono y gases de combustión liberados a la atmosfera cuando estos eran
quemados, colaborando en la disminución de quemas que comúnmente eran destinados
estos residuos de madera o como comúnmente llamados desechos de madera. Otro
punto a favor es la disminución de deforestaciones excesivas de árboles por la calidad y
durabilidad que las láminas compresadas que mostrarán en sus futuras innovaciones.

III.3.- JUSTIFICACIÓN SOCIAL

La elaboración del proyecto contribuirá con la creación de nuevas fuentes de trabajo para
las personas del municipio de ascensión, y más junto a las nuevas innovaciones que se
pueden dar a las láminas compresadas. La transformación de los aglomerados de madera
posibilita la combinación con otros proyectos futuros, está el caso de proyectos de
viviendas en zonas rurales y comunidades, como sucede dentro del municipio de
Ascensión por parte del gobierno en los proyectos de plan de viviendas, que a esto se le
puede atribuir la iniciativa de ampliaciones de viviendas combinando láminas de
aglomerados de madera en los interiores de las viviendas. Después de lograr el objetivo
del proyecto, las personas pueden desempeñarse su trabajo en las nuevas innovaciones,
como en la creación de muebles, tallado, carpintería, construcción de nuevos modelos en
las divisiones de viviendas, entre otros fines que se puedan desempeñar bajo un costo
accesible.

III.4.- JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

El proyecto se justifica económicamente con un precio accesible para la comunidad y toda

la población en cual tendrán las láminas inicialmente, luego los trabajos que se
desempeñarán en las nuevas innovaciones crearan un procedimiento más fino, consigo
llevará a la disminución del costo inicial que tendrán las láminas aglomeradas. También
contando la calidad, durabilidad y resistencia, refleja más economía y ahorro el uso de
láminas aglomeradas.
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 IV.- OBJETIVOS

IV.1.- OBJETIVO GENERAL

 Reutilización de los aglomerados de madera para un mejor aprovechamiento de

los recursos naturales, mediante la implementación de una fábrica de láminas de
madera en el Municipio de Ascensión de Guarayos para las nuevas innovaciones
futuras.

IV.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Ubicación de la Infraestructura con acceso viable para la Fábrica de láminas de

aglomerados de madera.
 Implementación de los equipos para el procesamiento de aglomerados de madera.
 Establecer coordinación de la distribución del producto final con las autoridades
correspondientes.

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 V.- COMPONENTES DEL PROYECTO

V.1.- COMPONENTES DE INFRAESTRUCTURA

La construcción de la infraestructura es una de las partes más importantes del futuro

proyecto ya que con la definición del lugar de asentamiento para la implementación de la
futura fábrica de láminas de aglomerados de madera, se dará el fácil acceso a la
adquisición de aglomerados y la comercialización del producto obtenido. Donde toda el
área de trabajo ocupara un espacio de .alrededor de (50 x 20) m2 elaborado de una
estructura metálica modelo galpón, tejado de calamina y vaciado, comprendiendo un área
aproximada de toda la fábrica de 2200 m2, dos espacios sanitarios de (4 x 2) m2, una
oficina de (4 x 4) m2, un cuarto de taller de (6 x 8) m2, donde todo este ambiente de
trabajo estará en una zona no muy alejada del pueblo con el fin de no causar molestias
tanto como ruidos por los equipos, y los distintos vehículos que accedan a la compra y
venta del producto elaborado.

Dentro de la infraestructura se contaran son los componentes mencionados a

continuación;

V.2.- COMPONENTES

V.2.1.- Proceso de producción

En la composición de los tableros se llega a utilizar maderas de distintas procedencias, lo
más usual son madera blanca no muy resistentes, restos de madera reciclada de distintas
longitudes, restos de maderas provenientes de carpinterías, así como los mismos restos
que puede dejar la futura fábrica de láminas de aglomerados, entre otros, etc.

El proceso de subproductos de madera es un propósito más para el mejor manejo de los

recursos naturales, donde su producción se procesa desde la limpieza de la madera que
si es muy necesario es lavado de la misma, pasando por su calibración y corte a medida.
El proceso de producción consiste en las siguientes etapas:

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V.2.2.- Materia prima

La materia prima a utilizar en el proceso de fabricación de láminas de madera son el

aserrín, virutas, despuntes que son procedentes de madera aserrada, residuos de tala,
residuos de carpinterías, y desechos procedentes de cualquier tipo de madera. Todos
estos desechos o residuos mencionados en su mayoría son provenientes de aserraderos,
carpinterías, también extraídas de la misma naturaleza aprovechando los desmontes
realizados para agricultura.

V.2.3.- Limpieza de la madera

La limpieza comienza desde la corteza, donde las troncas llegan hasta descortezadora
por medio de rodillos trasportadores para quitar toda la corteza de las troncas, que
mediante una cinta transportadora son conducidas, con el fin de que la corteza no es
aconsejable que se mezcle entre las demás partículas por el motivo que quita resistencia
y calidad a la lámina. Sin embargo toda esa corteza se la podrá utilizar como combustible
biomasa para el caldero o quemador en el secador de partículas. Algunas características
de la descortezadora son:

V.2.4.- Astilladora

Después de realizado lavado de la materia prima, la astilladora tiene el trabajo de

convertir la materia prima de mayores dimensiones a menores dimensiones que son las
virutas, para ello los aglomerados de mayores dimensiones son transportados por rodillos
hasta la astilladora que es un equipo que se asemeja a las siguientes características:

V.2.5.- Lavado

Cuando está la materia prima en virutas y partículas, esta para por una zaranda en el cual
se rocía agua para el lavado de las partículas con el fin de quitar la mayor cantidad de
arenas, lodos, y hasta metales que este puedan tener, las virutas y partículas pasaran por
una cinta transportadora con zaranda magnética que además de separar las arenas y
toda suciedad con la que pueda llegar la materia prima, este tiene la capacidad de retener
las partículas metálicas que se puedan adherir a la materia prima, así como clavos y
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alambres. La zaranda estará calibrada con la finalidad de retener las virutas y partículas
para la fabricación de las láminas.

V.2.6.- Secado

Una vez obtenidas las virutas y partículas, estas pasan por el proceso de secado por
contener un alto contenido de humedad después del lavado, lo cual se procede a hacer
pasar la materia prima por los secadores, que estos utilizan corrientes de aire naturales o
corrientes de aire artificiales que por ventiladores. Luego pasan por un tambor giratorio
que estará sometido a calentamiento, con el fin de llegar a secar las partículas y virutas lo
más eficiente posible. Mostrar tambor secador.

V.2.7.- Clasificador o separador de partículas

Una vez seca las partículas y virutas, estas se clasifican mediante zarandas calibradas en
dos medidas distintas que serán el alma de la lámina y capa resistente. Luego serán
mandadas hacia unos silos para su almacenamiento. Dentro del área de clasificación se
producirá un serrín tipo polvo que no nos sirve para fabricación de las láminas, pero se la
utilizará con combustible biomasa para el calentador en el tambor de secado.

V.2.8.- Proceso de encolado

Una vez clasificada la materia prima en las distintas dimensiones seleccionadas para la
fabricación de las láminas estas pasan a ser impregnadas con cola, pasando por la
encoladora, pasando las virutas de mayores dimensiones como la primera capa
distribuidas en las proporciones adecuadas creando una especie de manta de virutas para
luego ser rociadas con cola, luego los serrines que son las mismas virutas de menores
dimensiones, que también deben ser rociadas con cola y que van por encima de la
primera capa de manta de las virutas de mayores dimensiones, después de obtener las
dos capas tipo mantas, seguidamente proviene una tercera capa de virutas tipo manta
que también es rociada con cola. El proceso de encolado se realiza pulverizando la cola
dentro de las encoladoras mientras se da el paso de cada manta de virutas, la cola puede
ser de resinas, urea u otro tipo de cola en base a formaldehido, Urea-Formaldehido,
Fenol-Formaldehido, también se usan ceras para ayudar a impermeabilizar el producto
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final. En el proceso de encolado se utilizan distintos tipos de colas, pueden ser colas de
tipo estándar solo para el pegado de madera, colas Hidrófugos para evitar la madera se
hinche con la humedad, colas Ignífugos para entregar a la madera resistencia a las llamas
o fuego. El tipo de cola más usual es la cola estándar, debido a que la mayoría de las
maderas compresadas son para el uso interno en viviendas, oficinas y otros fines en
donde no se vea afectados por la humedad o el calor.

V.2.9.- Formación de la manta para la producción de las láminas

La formación comienza cuando la materia prima se encuentra lista para ser distribuida en
base a las proporciones requeridas, comenzando su paso por la su distribución a través
de las cintras transportadoras, que mediante rodillos estas avanzan hasta conseguir una
medida aproximada de distribución hasta conseguir la manta primaria del producto.

En primer lugar se deposita un serrín muy fino para conseguir que una de las paredes de
la láminas no termine siendo áspera, la siguiente capa es de virutas de mayor dimensión
para así lograr la primera manta que le dará la resistencia necesaria a la madera
compresada, seguido a esta se coloca la segunda manta de serrín que son virutas de
menores dimensiones en la parte central, posterior a la segunda manta viene una manta
de virutas de iguales proporciones que la primera manta para luego terminar con una
manta de serrín muy fina que consiga que la madera no termine siendo áspera. Con todo
esto ya se obtiene la base y estructura de la forma que tendrá la lámina. Para este punto
ya se obtendrá una manta de aglomerados de madera con dimensiones y espesor
mayores a los que será la lámina o tablero como producto final.

V.2.10.- Pre-prensado

Una vez formada la manta se procede al pre-prensado a temperatura ambiente con una
presión inferior a la que tendrá en comparación del prensado final. El pre-prensado se
realiza para que cuando la manta entre a la prensa, esta no sufra de malformaciones, con
el fin de que fragüe la cola a condiciones de ambiente y ser transportadas a continuación
a al prensado final. La cinta transportadora donde se forma la manta y se produce el pre-
prensado son de materiales resistentes que soporten la presión al pre-prensado.

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V.2.11.- Prensado final

Después del pre-prensado, se procede al prensado final a la manta proveniente de las

cintas transportadoras con dimensiones mayores para ser aplicadas a una presión
progresiva hasta alcanzar el calibre deseado de las láminas y su mejor calibración al
espesor indicado. En el proceso de prensado final, la cola que se ha aplicado en la
encoladora se fija más y se adhiere más al ser sometida a una alta temperatura alrededor
de los 200ºC y presiones muy elevadas.

V.2.12.- Enfriado

A la salida del prensado final y una vez cortado los tableros a la medida indicada, estos se
depositan en el sector de almacenaje en unos estantes especiales con los
compartimentos necesarios para el proceso de enfriado, luego de ser enfriadas las
láminas podrán ser apiladas uno a uno.

También está el enfriamiento artificial, que consiste en el apilado de las madera con un
separador intermedio entre ellas con el fin de que el aire introducido por ventiladores
pueda atravesar entre ellas hasta llegarlas a enfriar mucho más rápido.

V.2.13.- Calibrado y corte a medida

Las láminas cuando salen del proceso de secado pasan a unos caminos de rodillos con
dirección a ser lijadas si existe algún tipo de malformación, y poder ser cortadas a media
calibrada y encuadrada.

Una vez terminado todo el proceso, las láminas pasan a ser almacenadas. Entonces ya
se tiene el producto final terminado y listo para su comercio.

V.2.14.- Componente de comercialización

La comercialización es el factor clave en el que consiste el futuro proyecto de

emprendimiento productivo. Por lo cual en el futuro proyecto se realizará la coordinación
con autoridades correspondientes.
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 VI.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

VII.- BIBLIOGRAFÍA
Axander Gaitán, G. F. (2016). Fabricación y Propiedades Físicas de los Aglomerados.
Ciencias Tecnológicas Agopecuarias, 5-11.

VIII.- ANEXOS

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