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Universidad Nacional de Barranca

Facultad de industrias alimentarias

INFORME
DETERMINACIÓN DE LA VARIACIÓN DE PESOS EN PEHD, PEBD, ALUMINIO
BILAMINADO.

ESTUDIANTES
GARCÍA DAMIÁN, WILDER
MONTES VIA, JONNY
PAJUELO SÁNCHEZ, KINVERL
ALFARO NAVINCOLQUI, ROCIÓ

ASESOR
Ing.

BARRANCA-PERU
2019

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Índice
LOS PLÁSTICOS COMO ENVASES ................................................................................................................... 3

2.1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 3


2.2. FUNDAMENTO TEORICO ...................................................................................................... 4
2.2.1. FUNCIONES DEL ENVASE ....................................................................................................... 4
2.3.1. Las cinco resinas más usadas de consumo industrial............................................................ 6
2.4. Clasificación de los plásticos ................................................................................................ 7
2.4.1. PET ......................................................................................................................................... 7
2.4.2. POLIPROPILENO (PP) ............................................................................................................. 8
2.4.3. POLIETILENO .......................................................................................................................... 8
2.4.4. POLIESTIRENO PS ................................................................................................................... 9
2.4.5. POLICLORURO DE VINILO (PVC) .......................................................................................... 10
2.4.6. PoliCloruro de vinilideno (PVDC; SARAN) ............................................................................ 11
2.4.7. Ácido Poliláctico (PLA) ......................................................................................................... 11
2.4.8. EVOH etilen vinil alcohol ..................................................................................................... 12
2.4.9. BOPP POLIPROPILENO BIORIENTADO ................................................................................. 12
2.5. Propiedades barreras del material ..................................................................................... 14
2.6. ENVASES PLÁSTICOS .......................................................................................................... 14
2.7. METODODLOGIA Y PROCESO ............................................................................................. 15
2.7.1. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS .................................................................................... 15
2.7.2. DESCRIPIÓN DEL PROCESO .................................................................................................. 16
2.7.3. RESULTADOS........................................................................................................................ 16
2.8. CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN ..................................................................................... 18
2.9. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................... 19

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LOS PLÁSTICOS COMO ENVASES

2.1. OBJETIVO

Los objetivos de la presente práctica son:


 Determinar la variación de pesos con respecto a los envases de PEHD,
PEBD, aluminio bilaminado.
 Reconocimiento de los diferentes tipos de envases y densidades de los ya
mencionados.

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2.2. FUNDAMENTO TEORICO

El envase, a lo largo de su historia, fue variando no sólo por los materiales que
comenzaron a utilizarse para su fabricación sino por la importancia que poco a poco
alcanzó. En sus inicios fue considerado simplemente como un contenedor o protector
pasando luego a ocupar un lugar asociado mucho más a la presentación del producto ya
que es lo primero que se observa, y a partir de ahí comunica las cualidades y los
beneficios que se obtienen al consumirlo.

Sin envases y embalajes sería imposible que la mayoría de los productos


comercializados fuesen distribuidos en un mercado cada vez más amplio. No hay
envases buenos o malos sino que uno será más apropiado que otro.

El envase Es el contenedor que está en contacto directo con el producto. Se caracteriza


por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los
productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos
simultáneamente

Sistema de protección fundamental de las mercancías que facilita su distribución, uso o


consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta.

Podríamos decir que “el envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además
se le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que
el producto envía al consumidor.

2.2.1. FUNCIONES DEL ENVASE

 Contener, llevar, dispensar


 Proteger de la contaminación, O2, Luz, humedad, de daño mecánico: resistente a
las manipulaciones, transporte y distribución comercial
 Promover el producto, comunicar información,
 Motivar la compra del producto y dar garantías de calidad al cliente.

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Figura 1.funciones del envase de plástico

Carta de presentación del producto.

2.3. Propiedades de los plásticos

Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran variedad que
existe. Por tanto, en este apartado estudiaremos sólo las más significativas.
 Conductividad eléctrica.- Los plásticos son malos conductores de la electricidad,
por lo que se pueden emplear como aislantes eléctricos. Por ejemplo, en el
recubrimiento de cables.

 Conductividad térmica.- Los plásticos tienen una baja conductividad térmica.


Suelen ser materiales aislantes, es decir, transmiten el calor muy lentamente. Por
ejemplo, en los mangos de la batería de cocina.

 Resistencia mecánica.- Teniendo en cuenta lo ligeros que son los plásticos,


resultan muy resistentes. Esto explica por qué se usan junto a las aleaciones
metálicas para construir aviones. Por ejemplo, casi todos los juguetes están
hechos de algún tipo de plástico.

 Resistencia química.- Es una de las propiedades que ha generado una


producción masiva de plásticos. Casi todos resisten muy bien el ataque de agentes
químicos, como los ácidos, que alteran los materiales, en especial a la mayoría de
los metales.
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 Combustibilidad.- La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya que se
componen de carbono e hidrógeno. Por ejemplo, las bolsas de basura.

 Plasticidad.- Muchos plásticos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir,


son fácilmente moldeables. Esto permite fabricar con ellos piezas de formas
complicadas.

• Bajo volumen de materia prima, liviano y menor precio

• Muy buena resistencia mecánica y flexibles (congelados)

• Baja permeabilidad al agua y gases (carne, fruta, verdura).

• Resistencia al calor (microondas)

• Protección contra la luz (es mala, deben ser coloreados)

• Inertes

• Protección contra microorganismos

• Fácil de procesar y transportar

• Bajo volumen de residuo

• Bajo costo de energía en su elaboración

2.3.1. Las cinco resinas más usadas de consumo industrial

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2.4. Clasificación de los plásticos

Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macromoléculas que los
constituyen. Son los termoplásticos, los termoestables y los elastómeros.

2.4.1. PET

 Polietilen Tereftalato (poliester)


 Botellas de 2 litros, fondo de polietileno de alta densidad
 Buena resistencia mecánica, dureza y claridad
 Permeable a gases. No adecuado para cerveza o vino. Vida en anaquel bebidas
carbonatadas ½ L 8 semanas, 1 L 12 semanas
 No adecuado para llenado en caliente, temperatura orientación 95.5°C

El PET se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET


proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales,
habitualmente buena resistencia química, aunque las cetonas lo atacan, gran
resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de

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orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad
y resistencia al impacto. Temperatura máxima 70 °C.

2.4.2. POLIPROPILENO (PP)

 Es el plástico más liviano


 Transparente en película
 Quebradizo a bajas temperaturas
 Requiere aditivos para no deteriorarse
 Difícil de sellar con calor
 Buena barrera a humedad y gases
 Superficie polar, difícil de imprimir

Se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rígido con excelente
barrera a la humedad. Una de sus mayores ventajas es su estabilidad hasta 200 ºC.
Ofrece potencial para esterilización con vapor, tiene excelente resistencia química pero
escasa resistencia al impacto en temperaturas frías.

2.4.3. POLIETILENO

PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas, resistente a los


impactos y buena barrera contra la humedad. Es compatible con una gran variedad de
productos que incluyen ácidos y cáusticos aunque no con solventes. Es naturalmente
traslúcido y flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material
brillante. Si bien proporciona buena protección en temperaturas bajo el nivel de
congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 70 ºC o para productos
que necesitan un sellado hermético.

La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y, generalmente, menos


resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente más barato
que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.
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2.4.4. POLIESTIRENO PS

 Transparente, duro, quebradizo , relativamente barato


 Excelente acabado de superficie, brillante
 Se usa en productos secos. Muchas sustancias lo atacan químicamente
 Punto de fusión 87.8°C

Ofrece excelente claridad y rigidez. Generalmente, se usa para productos secos como
vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El PS no proporciona buenas propiedades
barrera y muestra poca resistencia al impacto.

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Figura 2.POLIESTIRENO PS

2.4.5. POLICLORURO DE VINILO (PVC)

 Usa hasta 50% de plastificantes.


 Requiere antioxidantes y estabilizadores
 Es relativamente barato, duro y transparente. Se degrada a 138°C
 Buena barrera para aceites, alcoholes
 Bolsas para carne fresca (res, pollo)
 Bandejas para dulces y productos de panadería

PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y vinagre, proporciona
una barrera excelente a la mayoría de los gases y su resistencia al impacto por caída
también es muy buena. Este material es resistente químicamente pero vulnerable a
solventes. También se usa habitualmente para champús y productos cosméticos. PVC
exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 70 ℃ haciéndolo
incompatible con productos calientes.

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2.4.6. PoliCloruro de vinilideno (PVDC; SARAN)

 Copo limero de cloruro de vinilideno con cloruro de vinilo, usado desde 1946
(DowBrands)
 Excelente barrera para humedad y gases
 Alto precio
 Película transparente, suave y fácil de estirar
 Empaque de dulces, carne, queso, pescado, productos de panadería y productos
frescos
 Laminado con celofán y otras películas como la de polipropileno biaxialmente
orientada (BOPP) y de poliéster (PET) entre otros.
 Este recubrimiento aumenta las propiedades de barrera de la película, la reducción
de la permeabilidad de la película para el O2 y los sabores y por lo tanto extender
la vida útil de los alimentos dentro del paquete.

2.4.7. Ácido Poliláctico (PLA)

Con el fin de proteger los alimentos, preservar también el medio ambiente están
aumentando los envases «sostenibles» de plásticos de procedencia vegetal. El uso de
cereales como el maíz son algunas de las principales apuestas en la fabricación de este
tipo de envases plásticos. Las investigaciones realizadas hasta ahora se han
fundamentado en el aprovechamiento de los azúcares del maíz. Si se les somete a
fermentación se obtiene ácido láctico que se usa para crear un plástico transparente
denominado ácido poliláctico (PLA).

Este polímero puede transformarse mediante diversos sistemas para convertirse en


botellas, films, bandejas o envases, entre otros. Una vez utilizado, se degrada
rápidamente en H2O y CO2. El aprovechamiento es importante: de cada 2,5 kilos de maíz
se obtiene 1 kilo de polímero Resistencia y versatilidad son algunas de las principales
ventajas de los bioplásticos hechos con polímeros naturales, además de que tienen gran
capacidad para conservar grasa y aceite y ofrecer una importante barrera de sabores y

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olores. De ahí su importancia en el ámbito alimentario. La expansión de los biopolímeros,
entre los que se encuentran el ácido poli láctico (PLA), está superando cuestiones
tecnológicas que los empieza a convertir en una opción alentadora. Las propiedades de
barrera que están alcanzando estos materiales están asimilándose a los estándares de
polímeros procedentes de fuentes como el petróleo.

2.4.8. EVOH etilen vinil alcohol

Hoy en día, es el material más utilizado en el embalaje rígido alimentario. Este copolímero
presenta una excelente impermeabilidad ante el O2, CO2 y los aromas, siempre y cuando
esté protegido de la influencia de la humedad que reduce en gran medida sus
características. Para paliar este inconveniente, a menudo se utiliza a modo de sándwich
en estructuras multicapa a base de poliolefinas (materiales de estructura) PE, PS o PP
poco sensibles a la humedad. Se emplea para el embalaje de compotas, zumos de frutas,
quesos, salsas, cremas y yogures, mayonesa, salsa de tomate, etc. -

Las resinas de EVOH (etilen viníl alcohol) se caracterizan por su excelente tecnología de
procesamiento de coextrusión.

2.4.9. BOPP POLIPROPILENO BIORIENTADO

Con la biorientación se logró mejorar notablemente las propiedades ópticas, mecánicas


y de barrera al vapor de agua de la película. El BOPP comenzó entonces a convertirse
en el film más versátil en la industria del envase flexible, llegando a desplazar totalmente
al film de celofán en 20 años. Por su excelente barrera al vapor de agua se convirtió en
materia prima base para los envases de galletas, snacks y todos los alimentos que no
deben perder ni ganar humedad.

PROPIEDADES DEL BOPP

 Alta transparencia y brillo Buenas propiedades mecánicas


 Fácil de procesar (impresión, laminación)
 Buena maquinabilidad en las líneas de envasado

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 Excelente permeabilidad al vapor de agua
 Amplio rango de espesores Diferentes T° de sello
 Diferentes niveles de COF (coeficiente de fricción)
 Cavitados con diferentes densidades
 Buena relación costo/performance
 Versatilidad
 Transparente plano
 Transparente coextruído
 Metalizado barrera std Metalizado alta barrera
 Perlado
 Perlado blanco
 Blanco cavitado
 Blanco sólido

Blanco metalizado

Los productos de BOPP cumplen con los requerimientos más exigentes del mundo en
envases flexibles. Proporcionan películas para aplicaciones tales como envases de alta
velocidad de envasado, etiquetas tipo “roll fed” y aplicaciones de alta barrera al vapor de
agua.

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2.5. Propiedades barreras del material

2.6. ENVASES PLÁSTICOS

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Combinación de materiales:

EVOH con poliamidas especiales (PAMX-D6 y PAX-21)

Aluminio con PP ó PET ó PE

Oxido de silicio sobre films de PP ó PE

Combinaciones con BOPP (polipropileno biorientado) y EVOH

Ejemplos:

 Paquetes de café, EVAL Golosinas -----------------BOPP/celofán


 Carnes y quesos----------Poliéster con Saram y PE
 Dulces ---------------------Celofán con PE

2.7. METODODLOGIA Y PROCESO

2.7.1. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS

A. MATERIALES
 Harina
 PEHD
 PEBD
 Aluminio bilaminado
 Tijera bolsas
 Manzana
 Carne de pescado
 Carne de res
 poliestireno ps

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B. EQUIPOS
 Balanza gramera digital
 Balanza comercial eléctrica

2.7.2. DESCRIPIÓN DEL PROCESO

a) PESADO
Se realizó empleando una balanza, está etapa es muy importante ya que nos
va ayudar a sacar los resultados al final de todos los datos optenidos.

2.7.3. RESULTADOS

 Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 1

.pesaje de los envases

Aluminio Aluminio
DIA bilaminado PE BD (g) PE BD 2 (g) bilaminado 2 PE AD (g)
(g) (g)
11 junio 20.5771 55.4133 50.7629 25.3215 18.8001
12 junio 20.9431 55.7752 50.7725 25.9054 18.8113
13 junio 20.9434 55.8258 50.7831 25.9063 18.8231
14 junio 20.8611 55.8167 50.7933 25.8671 18.8312
15 junio 20.8834 55.7335 50.8035 25.8643 18.8354
16 junio 20.9012 55.8967 50.7989 25.7845 18.8291
17 junio 20.9205 55.8589 50.8189 25.8867 18.8300
18 junio 20.9422 55.8467 50.7961 25.8502 18.8332

Fuente: determinación de los pesos en dos semanas, elaboración propia

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Gráfica de dispersión de PE BD 2 (g) vs. DIA
50.82

50.81

50.80
PE BD 2 (g)

50.79

50.78

50.77

50.76
11 junio 13 junio 15 junio 17 junio 19 junio
DIA

Gráfica de dispersión de PE BD (g) vs. DIA

55.9

55.8

55.7
PE BD (g)

55.6

55.5

55.4
11 junio 13 junio 15 junio 17 junio 19 junio
DIA

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Gráfica de dispersión de Aluminio bilaminado 2 (g) vs. DIA
26.0

25.9
Aluminio bilaminado 2 (g)

25.8

25.7

25.6

25.5

25.4

25.3
11 junio 13 junio 15 junio 17 junio 19 junio
DIA

2.8. CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN

 Se llegó a obtener una variación en los pesos estadísticamente en los


diferentes tipos de envases de platicos y aluminio bilaminado y de alta
densidad.
 Todos los envases siguieron la tendencia de subir su peso en miligramos pues
ninguno subió ni un gramo más. Menos el de alta densidad con cierre
hermético.
 Se hubiera utilizado otro producto para seguir el estudio como por ejemplo
unas barras secas parcialmente.
 Las balanzas ubicadas en el laboratorio no estaban totalmente calibradas para
un adecuado pesaje exhaustivo como el nuestro, pues no presentaba las
recomendaciones dadas por la ficha técnica.

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2.9. BIBLIOGRAFIA

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