“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Y FORESTAL

“BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN UN SISTEMA
ESTACIONARIO DE
SECADO DE LA ESPECIE FORESTAL EUCALIPTO (Eucalyptus globulus)”

Proyecto de Investigación Formativa

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Docente:
Docente: M.Sc. Eliana Mullisaca Contreras

Presentado por:
Cruz Arpi, Arlet Naomi - an.cruza@unaj.edu.pe
Gallegos Cosi, Angela - a.gallegosc@unaj.edu.pe
Huanca Chura,Diego Fredy - df.huancac@unaj.edu.pe
Huanca Pari,Jhonerik Jeffry - jj.huancap@unaj.edu.pe
Padillo Challo, Brandon - b.padilloc@unaj.edu.pe
Sanca Quispe, Michael David - md.sancaq@unaj.edu.pe

V SEMESTRE
Juliaca-Puno
2023

CONTENID

1
O
CONTENIDO.......................................................................................................2
1. RESUMEN.................................................................................................4
2. INTRODUCCIÓN.....................................................................................4
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................5
4. JUSTIFICACIÓN......................................................................................5
5. OBJETIVOS..............................................................................................6
5.1 Objetivo General:..................................................................................6
5.2. Objetivo específico:...................................................................................6

6. ANTECEDENTES....................................................................................6
7. MARCO TEORICO..................................................................................7
7.1. Especies forestales en zonas alto andinas............................................7
7.2. Taxonomía..............................................................................................7
7.3. Eucalipto (Eucaliptus globulus)............................................................8
7.4. Factores que intervienen en el secado..................................................8
7.5. Propiedades de la Madera de tipo Eucalyptus globulus.....................8
7.6. Partes de la madera...............................................................................9
7.7. Distribución..........................................................................................10
7.7.1. Distribución de Eucalyptus globulus. Nativa (verde) e Introducida
(morado) 10
7.8. Hábitat..................................................................................................10
7.9. Humedad de la Madera.......................................................................11
7.10. Importancia económica y cultural del eucalipto...........................12
7.11. Secado................................................................................................13
7.12. Defectos por secado..........................................................................13
7.13. Balance de la materia.......................................................................13
7.14. La ecuación general de balance de materia...................................14
7.15. Balance de materia en estado estacionario....................................14
7.16. Balance de masa durante el secado.................................................15
7.19. Contenido de humedad....................................................................17
7.20. Método gravimétrico o por diferencia de peso..............................18
7.21. Norma técnica peruana....................................................................18

7.21.1. Norma técnica nacional 251.010................................................18

2
 7.22. Aserrado de las trozas y rodajas.....................................................19
7.22.1. Obtención de la viga o pieza central..............................................19

Selección de la vigueta dentro de la pieza centra....................................19

Corte de rodajas o discos..........................................................................20

7.23. Numero de probetas por ensayo.....................................................20

7.24. Probetas para ensayos de propiedades físicas...............................21

8. METODOLOGÍA....................................................................................21
8.1. Recojo de la muestra de eucalipto......................................................21
8.1.1. Ubicación...........................................................................................22
8.2. Método empleado.................................................................................22
8.4. Formula general de -balance de materia...........................................23
8.5. Balance parcial....................................................................................23
8.6. Composición porcentual......................................................................24

9. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS.............................................24

9.1. Materiales.............................................................................................24
9.2. Equipos e insumos................................................................................24

10. PROCEDIMIENTO................................................................................24
11. ANALISIS DE CALCULOS Y RESULTADOS DEL EUCALIPTO 25
11.1. Peso total inicial y final de las probetas del eucalipto...................26
11.2. Porcentaje De Humedad..................................................................26
11.3. Aplicando el balance de materia en un sistema estacionario.......27
11.4. Balance general.................................................................................27

12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...............................................32

13. CONCLUSIONES...................................................................................33
14. ANEXOS..................................................................................................34
15. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................36

3
1. RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo realizar un balance de materia
en un proceso de secado de madera para calcular el porcentaje de agua que tendrá el
eucalipto (Eucalyptus globulus), las muestras de madera fueron colocadas en la estufa
durante este periodo se toma el peso de la madera inicial y final, en segundo aspecto se
utiliza método gravimétrico para determinar el porcentaje de humedad así mismo se
utilizó el balance de materia en estado estacionario. La madera obtenida después del
secado tiene un bajo contenido de agua, desde el punto de vista industrial puede ser
aprovechada para la elaboración de muebles logrando el desarrollo sustentable de las
especies forestales, ya que, a diferencia de otras especies forestales, esta especie es de
rápido crecimiento, madera semidura y fácil manipulación ayudando contra la
deforestación de nuestras especies nativas.
Palabras clave:
Deforestación, Eucalipto (Eucalyptus globulus), balance de materia, desarrollo
sostenible, secado de madera.

2. INTRODUCCIÓN
La deforestación de especies forestales nativas del Perú, especialmente en el
departamento de Puno, es abundante es por ello que, a través de técnicas, cálculos y
estudios de laboratorio, se realizará un proceso muy importante en la industria
maderera, es el secado ya sea de manera natural o artificial (estufa) de la madera.
El secado en la industria maderera se utilizan estufas con grandes capacidades de
almacenamiento, cuya finalidad es eliminar el porcentaje de humedad del interior de la
madera, minimizar posibles defectos, invertir el menor tiempo posible y consiguiendo
así la optimización del proceso y la obtención de materias primas (madera seca) aptas
para procesos secundarios posteriores. Para encontrar una solución al uso de diferentes
especies forestales nativas, se plantea como la especie forestal de Eucalipto (Eucalyptus
globulus) para el aprovechamiento de sus recursos y su uso para la industria maderera
como cerraduras, fabricación de papel, muebles así mismo en la industria de la
construcción.

4
 Para el secado de madera de esta investigación se utilizan los estándares
planteados por el SERFOR ya que cada especie posee distinto porcentaje de agua, el
método gravimétrico nos ayuda a determinar la humedad entrante y saliente.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema es causado por la deforestación generalizada en Perú, teniendo
como autores principales a empresas industriales y el incumplimiento del estado
peruano con las leyes ambientales y de desarrollo sostenible debido a que el estado
peruano no promueve de manera efectiva el uso renovable de los recursos forestales las
zonas con mayor deforestación.
La deforestación es la causante de los gases de efecto invernadero y degradación
de los Bosques de la Región Puno, asimismo las mayores responsables son la minería
aurífera aluvial, la tala ilegal influenciada por la pavimentación de la vía interoceánica y
en menor orden, la ampliación de la frontera agrícola, la ganadería y las industrias
madereras.
Con el secado de madera del eucalipto (Eucalyptus globulus) se logra disminuir
la deforestación en especial de nuestras especies nativas por otra parte la madera tendrá
una mayor durabilidad, resistencia a los hongos siendo ideal para muebles. El método
gravimétrico nos indica el porcentaje de humedad que contiene la madera ahora bien se
llega a la conclusión si se realizo un correcto secado de madera.

4. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo de investigación se realizó para encontrar soluciones a los
principales problemas que genera la deforestación masiva de especies forestales para la
producción de pasta de papel, cerraduras y muebles. El Perú tiene muchos bosques con
una gran variedad de especies. Sin embargo, la deforestación se concentra en un
pequeño número y en su mayoría es realizada por máquinas (Díaz, 2019).
Todas las formas de costos de transporte son el componente de costo más
importante en la etapa de financiamiento, y el acceso a los bosques está formalmente
regulado por leyes de restricción de acceso. Sin embargo, la incapacidad del estado para
monitorear el cumplimiento le ha impedido promover efectivamente el uso renovable de
los recursos forestales (MINAM, 2019).

5
 La mayoría de los que se dedican a la tala son personas independientes o
informales que cultivan en áreas pequeñas con poca mecanización (motosierras). Los
extractores pequeños son los más difíciles de controlar, ya que se mueven por el bosque
e ignoran las áreas asignadas (Acosta, 2006).

Los pequeños agricultores, los colonos, los inmigrantes y los miembros de la

comunidad se pueden clasificar en esta categoría. También hay concesiones “grandes”
que controlan más de 1.000 hectáreas, pero son muy selectivas con las especies que
cosechan. Según Fernando Razzetto,15, hay una producción de 3-5 m3 por hectárea, lo
que en promedio corresponde a un árbol por hectárea (Pinedo, 2005).

5. OBJETIVOS
5.1 Objetivo General:
 Aplicar el balance de materia y energía en un sistema estacionario de
secado en la especie forestal Eucalipto (Eucalyptus globulus)

5.2. Objetivo específico:

 Aplicar ecuaciones de balance de materia en un sistema estacionario
para determinar el peso inicial y peso final, porcentaje de humedad
inicial y porcentaje de humedad final forestal Eucalipto (Eucalyptus
globulus).
 Aplicar ecuaciones de balance de energía en un proceso de secado de
madera.

6. ANTECEDENTES
Según Enríquez (2005), en Australia el Eucalipto (Eucalyptus globulus) es la
primera especie de género más plantada así mismo es exportada a otros países ya que es
considerada como una de las principales especies de eucaliptos para plantaciones
industriales en el mundo también se desarrollan trabajos de mejoramiento genético con
esta especie.
Pinedo (2005), propone en su investigación modelos para predecir las tasas de
secado en la madera de Eucalipto utilizándose piezas tangenciales con espesor de 36
mm y un ancho de 100 mm a tres distintas condiciones con una velocidad de aire de 2
m/s teniendo como resultados que las piezas de (Eucalyptus nitens) sólo mostraron la
6
segunda y tercera fase de secado. La tasa de secado promedio entre la Condición 1
(60°C) y la Condición 2 (105 °C), mostró diferencias significativas.
Rojas-Vargas, A. (2016), realiza un estudio de “Balance de energía en un horno
de secar madera” determino las ecuaciones de balance de energía en un horno de secar
madera y se calculó el consumo energético para tres valores de humedad inicial: 62, 72
y 82 % base seca. Las dimensiones de la cámara de secado son: 5,81 X 1,66 X 2,23 m
(largo x alto x ancho), el volumen de madera, cedro blanco, es de V=10,93 m3. El
mayor consumo energético se obtuvo en la etapa 1 donde se precalienta la madera y la
estructura del horno desde sus condiciones iniciales hasta la temperatura de bulbo seco
fijada, esta energía disminuye en la medida que decrece la humedad inicial y se debe
utilizar para calcular el sistema de calentamiento. Las mayores fuentes de consumo de
calor son: (1) el calor requerido para evaporar la humedad y romper los enlaces entre las
fibras de madera y el agua; (2) el calor requerido para calentar el aire alimentado al
horno para sustituir el aire húmedo que fluye en la cámara hasta la temperatura de bulbo
húmedo fijada. Se establecieron siete recomendaciones para disminuir el consumo
energético.

7. MARCO TEORICO
7.1. Especies forestales en zonas alto andinas.
Las especies forestales nativas de la zona altiplánica , son sin ninguna duda de
mucha importancia dentro de las comunidades rurales, de ellas se obtienen importantes
productos maderables como no maderables, la presencia del componente forestal
protege al cultivo de los fríos y fuertes vientos, aumenta la temperatura generando un
microclima dentro del sistema, provee de sombra ante la radiación solar intensa, actúa
como en verdadera red de retención de suelo mejorando así las condiciones y reciclaje
de los nutrientes del suelo, fija carbono y protege las cabeceras de cuencas; en general
incrementa ventajas ambientales, sociales y económicas en el conjunto de la sociedad
(Arica, 2003).

7.2. Taxonomía
En Perú se cuenta con varias especies del género Eucaliptus. Todas fueron
introducidas desde otras regiones del planeta (especies exóticas) gracias a los proyectos
y programas fomentados por instituciones públicas y privadas. Sus principales

7
aplicaciones están orientadas hacia la forestación y reforestación por unos 150 años.
Muchas de estas introducciones fueron realizadas para ensayos de adaptabilidad a las
nuevas condiciones medioambientales de nuestra región (MINAM, 2019).

7.3. Eucalipto (Eucaliptus globulus)

Los eucaliptos son árboles y plantas medicinales perennes pirófitas, de porte
recto. Pueden llegar a medir más de 60 m de altura, si bien se habla de ejemplares ya
desaparecidos que han alcanzado los 150 m. En algunos ejemplares la corteza exterior
(ritidoma) es marrón claro con aspecto de piel y se desprende a tiras dejando manchas
grises o parduscas sobre la corteza interior, más lisa (Rodríguez, 2012).
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Myrtales
Familia: Myrtaceae
Género: Eucalyptus
Especie: Eucaliptus globulus
Nombre científico: Eucaliptus globulus
Nombre común: Eucalipto

7.4. Factores que intervienen en el secado

Varios factores afectan el proceso de secado que deben ser considerados. Por
ejemplo, la estructura del producto no debe dañarse, lo que afecta negativamente a la
calidad del producto. En otros casos, debería ser posible reconstituir el producto seco en
un producto de sustancialmente la misma calidad que el producto original. Aquí nos
centramos en los aspectos termodinámicos del proceso de secado. Es decir, asumimos
que el secado es un proceso de transferencia simultánea de materia (agua) y energía
(calor) (Rodríguez, 2005).
Por tanto, desde nuestro punto de vista, el proceso de secado incluye:

a) Transferencia de calor para proporcionar el calor latente de

vaporización necesario para eliminar el agua.
b) Movimiento externo de agua desde el alimento.

8
7.5. Propiedades de la Madera de tipo Eucalyptus globulus
 Color: El duramen es de color marrón pálido, casi amarillo. La albura
de color claro o gris pálido. Fibra: Entrelazada.
 Grano: De medio a grueso. Dureza y Densidad: Tiene una densidad
aproximada de 780-830 kg/m3 al 12% de humedad, sin embargo, no es
uniforme en todo el tronco.
 Dureza: Se trata de una madera semidura, La dureza es una propiedad
de referencia para conocer la trabajabilidad de la madera y debe
considerarse para cualquier utilización en que la madera esté sometida a
impactos.
 Durabilidad: Moderadamente duradero. Susceptible al ataque de
insectos. Puede usarse sin problemas al exterior, siempre y cuando se
haya tratado correctamente. Estabilidad.
 Dimensional: Es una madera con importantes tensiones internas. Estas
son mayores en los árboles jóvenes y se van relajando con el tiempo.
Los coeficientes de contracción radiales y tangenciales permiten
estimar los problemas que pueden originarse durante el secado y los
posteriores movimientos de la madera una vez puesta en servicio.
 Variación en el sentido radial: En todos los casos, las propiedades (a
excepción del punto de saturación de la fibra) presentan una fuerte
tendencia a variar en el sentido radial, incrementándose de forma más o
menos acusada desde la médula y hacia la corteza (Ernesto, 2005).

7.6. Partes de la madera

 Corteza: Es la capa exterior del tronco, de las ramas y de las ramitas.
La corteza es una capa que protege la madera interna que es más
delicada. Los árboles tienen en realidad corteza interna y externa, la
capa interna de la corteza está hecha de células vivas y la capa externa
está hecha de células muertas, parecido a nuestras uñas. El nombre
científico de la capa interna de la corteza es Floema. Es la encargada de
llevar la savia de azúcar desde las hojas hacia el resto del árbol.

9
  Cambium: La capa delgada de células vivas dentro de la corteza se
llama cambium. Es la parte del árbol que crea nuevas células
permitiendo al árbol crecer y ser más grueso cada año.
 Albura (Xilema): El nombre científico para albura es xilema. Esta
capa la forman una red de células vivas que traen agua y nutrientes
desde las raíces hasta las ramas, ramitas y hojas. Es la madera más
joven del árbol, con los años, las capas internas de albura mueren y se
convierten en duramen.
 Duramen: El duramen es albura muerta en el centro del tronco. Es la
madera más dura del árbol, por lo que proporciona soporte y fortaleza.
Usualmente su color es más oscuro que la albura (Ernesto, 2005).

7.7. Distribución
Es natural de Australia. El género es uno de los árboles más conocidos de la
flora australiana ya que por su rápido crecimiento se ha extendido por todo el
mundo para su aprovechamiento industrial (Díaz, 2019).

7.7.1. Distribución de Eucalyptus globulus. Nativa (verde) e Introducida

(morado)

Imagen 1: Mapa de Distribucion

Fuente:Diaz (2019)

10
 7.8. Hábitat
Prefiere suelos ligeramente ácidos y zonas frescas y húmedas.

7.8.1. Usos de la Madera del Eucalipto en Argentina

Fuente: Acosta (2006)

El producto solido es importante en la industria tanto por el consumo, como por

la generación de mano de obra. Los eucaliptos colorados y blancos pesados se los
asierra en piezas relativamente cortas para ser utilizados en pisos, parque, pallets,
tarimas, construcciones rurales, etc. En casos especiales se realizan molduras, marcos y
torneados, pero su producción es pequeña (Acosta, 2006).

7.9. Humedad de la Madera

El Agua en la Madera El árbol en pie contiene un elevado nivel de agua.
Algunas especies livianas como la balsa y el mapajo pueden contener hasta 300% o
400% de contenido de humedad; otras muy pesadas como el quebracho colorado llegan
hasta un 50% a 60% como máximo. El agua en la madera está presente en dos formas:
agua libre o capilar, que se encuentra en el interior de las cavidades celulares. Es el agua
de más fácil extracción. Al eliminarla no se presentan modificaciones apreciables en las
propiedades físicas y mecánicas del leño y se llega a un nivel de humedad de

11
aproximadamente 30% en la madera. A este contenido de humedad se denomina Punto
de Saturación de la Fibras (PSF) (MINAM, 2019).

Imagen 2: El agua en la Madera (Eucalyptus globulus)

7.9.1. En función a su contenido de humedad, la madera recibe varias

denominaciones, como ser:

Fuente: Cedeño (2018)

7.10. Importancia económica y cultural del eucalipto

El 9 de diciembre de 2011 se publica la Ley N° 29811, que establece la
moratoria de diez años al ingreso y producción de OVM al territorio nacional. Su
finalidad es desarrollar las capacidades nacionales, generar infraestructura de
bioseguridad y elaborar las líneas de base respecto a la biodiversidad nativa, que
permita la introducción de las especies del pino y en el eucalipto con fines de
bioseguridad así mismo con fines de reforesta miento y aprovechamiento de estas
especies forestales para ser parte de actividades importantes económicas ecológicas
sociales y culturales y ambientales en la vida nacional así mismo esto se usan como
remedio natural (Rodríguez, 2012).

12
 7.11. Secado
El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza que tenga
uso definitivo en el interior de la vivienda (queda incorporada a la vida útil de ésta), sea
con fines estructurales o de terminación (Fritz, 2004).

 Mejora sus propiedades mecánicas: la madera seca es más resistente que

la madera verde.
 Mejora su estabilidad dimensional.
 Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores (hongos).
 Aumenta la retención de clavos y tornillos.
 Disminuye considerablemente su peso propio.
 Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.
 Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.
 Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con presión.
 Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.

7.12. Defectos por secado

Los defectos por secado se producen cuando se realiza un proceso que
genera tensiones internas a nivel de estructura de la madera, siendo los más frecuentes:

 Arqueaduras
 Acanaladura
 Encorvadura
 Torcedura
 Colapso

7.13. Balance de la materia

Los balances de materia se basan en la ley de la conservación de la materia, que
indica que la masa de un sistema cerrado permanece constante, sin importar los
procesos que ocurran dentro del sistema (Valero, 2022).
Balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos
los materiales que entran, salen, se acumulan o se agotan en un intervalo de operación
dado (Garavito, 2007).

13
 Se pueden distinguir cuatro tipos de balances de materia dependiendo del tipo de
sistema:
Acumulación = Entrada - Salida + Generación -
Consumo.

Es un sistema con entradas, salidas y reacciones químicas.

Acumulación = Entrada - Salida.

Sistema sin reacciones químicas.

Entrada = Salida.
Sistema en estado estacionario, no hay acumulación ni reacciones químicas.

Acumulación = Generación - Consumo.

7.14. La ecuación general de balance de materia

Recuérdese que todo sistema o proceso está gobernado por la Ley de
conservación de la masa. De manera general, un balance de materia se escribe
(Quintero, 2004).

Entrada + Generación - Salida - Consumo =

O, en forma abreviada:
E + G - S - C = A.
Por entrada se considera toda la materia que ingresa al sistema a través de sus
fronteras. Por generación, toda la materia que se produce dentro del sistema (cuando el
proceso es reactivo). La salida corresponde a toda la materia que sale del sistema a
través de sus fronteras. El consumo se refiere a la materia que se consume o utiliza
dentro del sistema (cuando el proceso es reactivo). La acumulación corresponde a la
materia que se acumula dentro del sistema (A>0 si E+G > S+C; A< S+C) (Bolívar,
2019).

7.15. Balance de materia en estado estacionario

La mayoría de los procesos industriales son continuos, con un mínimo de
alteraciones o paradas. En este tipo de procesos, a excepción de los periodos de puesta

14
en marcha y paradas, el tiempo no es una variable a considerar, por lo que las variables
intensivas dependen solamente de la posición, siendo el régimen estacionario. En estos
sistemas en estado estacionario el término acumulación desaparece, simplificándose la
ecuación a la siguiente: (Gallegos, 2021).
Entradas + Producción = Salidas
A su vez, en aquellos sistemas donde no se produzca reacción química, se
simplifica todavía más:
Entradas = Salidas

7.16. Balance de masa durante el secado

"Secado" significa reducir el contenido de agua en los sólidos húmedos a través
de un proceso térmico. El término secado a veces se amplía para incluir la eliminación
de agua por medios mecánicos (prensado, filtrado, centrifugado, etc.), pero en este caso
el proceso se denomina preferentemente secado (Cedeño, 2018).

7.16.1. Balance de materia en un proceso de secado.

Imagen 3: Balance de Materia en un proceso de secado.

Fuente: Cedeño (2018)

7.17. BALANCE DE ENERGÍA

El balance de energía se refiere a una contabilidad detallada de cómo la energía

entra, se utiliza y sale de un sistema o proceso en particular. Este concepto se aplica a
una amplia gama de contextos, desde sistemas físicos y químicos hasta sistemas
económicos y ecológicos. El objetivo principal de realizar un balance de energía es

15
comprender cómo se maneja y se transfiere la energía en un sistema dado (Rojas-
Vargas, A. 2016).
En general, el balance de energía se basa en la ley de conservación de la energía,
que establece que la energía no se puede crear ni destruir, solo se puede transformar de
una forma a otra. Por lo tanto, la cantidad total de energía que entra en un sistema debe
ser igual a la cantidad total de energía que sale del sistema, más cualquier cambio en la
energía almacenada en el sistema (Rojas-Vargas, A. 2016).
Para llevar a cabo un balance de energía, se deben tener en cuenta varios
aspectos:

 Fuentes de energía de entrada: Se identifican y cuantifican todas las

fuentes de energía que ingresan al sistema. Estas fuentes pueden ser
eléctricas, térmicas, químicas, mecánicas, etc.
 Usos de energía: Se analiza cómo se utiliza la energía en el sistema. Puede
ser para realizar trabajo mecánico, generar calor, producir luz, etc.
 Pérdidas de energía: Se consideran las pérdidas de energía que ocurren en
el sistema debido a factores como la fricción, la radiación térmica, la
resistencia eléctrica, entre otros.
 Almacenamiento de energía: Si el sistema tiene la capacidad de almacenar
energía (como en una batería o un tanque de almacenamiento térmico), los
cambios en la energía almacenada también se deben considerar en el
balance.
 Salida de energía: Se cuantifica la energía que sale del sistema en forma de
trabajo realizado, calor disipado, etc.

Al finalizar el proceso de balance de energía, la suma de todas las entradas de

energía debe ser igual a la suma de todas las salidas de energía más cualquier cambio en
la energía almacenada en el sistema. Si hay una diferencia, podría indicar un error en las
mediciones o un fallo en el análisis (Rojas-Vargas, A. 2016).
Este enfoque de balance de energía es crucial en muchas áreas, como la
ingeniería, la industria, la ecología y la planificación energética, ya que ayuda a
comprender cómo se utiliza y se distribuye la energía en un sistema y a tomar

16
decisiones informadas para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad (Rojas-Vargas, A.
2016).

7.18. Entalpía (H)

La entalpía es una propiedad termodinámica que se utiliza para describir la

cantidad total de energía contenida en un sistema, considerando tanto su energía interna
como la energía asociada con la presión y el volumen del sistema. La entalpía es
especialmente útil en sistemas abiertos o en procesos a presión constante, como
reacciones químicas y cambios de fase (Rojas-Vargas, A. 2016).
La entalpía se denota con la letra "H" y se define matemáticamente como:
H=U+PV

Donde:

 H es la entalpía del sistema.

 U es la energía interna del sistema.
 P es la presión del sistema.
 V es el volumen del sistema.

La entalpía tiene en cuenta la energía interna del sistema (la energía cinética y
potencial de las partículas que lo componen) y la energía asociada con la expansión o
contracción del sistema a presión constante. En sistemas a presión constante, como la
mayoría de las reacciones químicas que ocurren a presión atmosférica, los cambios en la
entalpía son directamente proporcionales al calor transferido hacia o desde el sistema
(Rojas-Vargas, A. 2016)..
Se definen dos términos relacionados con la entalpía:

 Cambio de entalpía (ΔH): Representa la diferencia entre las

entalpías de los productos y los reactivos en una reacción
química. Indica la cantidad de energía liberada o absorbida
durante la reacción a presión constante. Si ΔH es negativo, la
reacción es exotérmica (libera energía); si es positivo, la reacción
es endotérmica (absorbe energía).

17
  Entalpía estándar (H°): Es la entalpía de una sustancia en su
estado estándar a una temperatura y presión específicas. Se utiliza
como referencia para medir los cambios de entalpía en las
reacciones químicas.

La entalpía es una herramienta fundamental en la termodinámica y la química,

ya que proporciona una forma conveniente de analizar y predecir la energía involucrada
en procesos químicos y físicos, así como de diseñar sistemas y procesos que optimicen
la eficiencia energética.

7.19. Contenido de humedad

Antes de comenzar con el estudio de los balances de materia y energía en el
proceso de secado, resulta conveniente definir y conocer algunos términos que permiten
expresar la cantidad de agua que contiene el sólido a secar como la cantidad de agua que
es necesario eliminar para secarlo. Al igual que en el caso del aire húmedo,
consideraremos que el sólido húmedo está a formado por una parte completamente seca
(solido seco) más una cierta cantidad de agua. Contenido de humedad en base húmeda,
es la cantidad de agua que contiene el sólido referido al solido húmedo (solido seco +
agua) (Marcel & Martínez, 2014).

W = mw/ (mw + ms) kg de agua/ kg solido (x100 =

%)
7.20. Método gravimétrico o por diferencia de peso
De una pieza de madera se corta una muestra e inmediatamente se pesa
para obtener el peso inicial (Pi), luego se coloca en un horno a una temperatura
máxima de 105 grados Centígrados por un tiempo de 24 horas hasta que se
obtenga un peso constante en la muestra, el que será el peso seco al horno o peso
final (Po). (MINAM, 2019).
Para calcular el contenido de humedad (CH) se aplica la siguiente
fórmula:
Pi−Po
CH = ∗100
Po
Donde:

 CH: Contenido de humedad en %.

18
  Pi: Peso inicial (húmedo).
 Po: Peso final (seco).

7.21. Norma técnica peruana

Ntp 251.130:2014 madera. Secado de la madera. Terminología y
definiciones, su comportamiento al secado artificial. La evaluación de la calidad
de secado se realizó aplicando dos estándares, para evaluar los alabeos y las
estandarizaciones, para evaluar homogeneidad de la humedad, gradientes de
humedad, tensiones de secado, grietas y colapso (Rojas, 2016).

7.21.1. Norma técnica nacional 251.010.

Maderas. Método para la determinación del contenido de humedad. al
igual que el gradiente de humedad al final del secado. Las tensiones de secado
fueron determinadas por la flecha máxima obtenida en probetas tipo filete. Se
evaluó la reducción en espesor necesaria para eliminar el colapso por medio de
cepillado. Este procedimiento establece que a lo menos el 90 % de piezas que
conforman la carga de secado deben ajustarse dentro de los intervalos y limites
correspondientes para la calidad asignada, en caso contrario se clasificara el
proceso con una calidad inferior (Welling, 1994).

7.22. Aserrado de las trozas y rodajas

7.22.1. Obtención de la viga o pieza central
Según la norma COPANT 458, la troza seleccionada es aserrada,
obteniéndose una pieza de ancho igual al diámetro de la troza con un espesor
mínimo de 8 cm, abarcando de corteza a corteza, de tal forma que la medula
quede incluida.

Imagen 4: Metodo de Aserrio de la Pieza

19
 Fuente: COPANT (2018)

Selección de la vigueta dentro de la pieza centra

La pieza central se divide en viguetas de 8 cm x 8 cm por todo el largo
de la troza y se escoge al azar una de ellas de acuerdo al volumen que ésta
representa dentro de la troza (Ernesto. 2005).

Imagen 5: Vigueta dentro de la pieza contra.

20
 Fuente: COPANT (2018)

7.23. Corte de rodajas o discos

Las rodajas o discos transversales del fuste, son cortadas empleando el método
cruciforme para la preparación de probetas para los ensayos de las propiedades físicas y
caracterización anatómica de la madera (Norma UNE-EN 384), (Norma ASTM D-
5536-99). El espesor de las piezas en forma de cruz será de 2.5 cm (25 mm), de dichas
piezas se obtendrán piezas más pequeñas de 2.5 cm x 2.5 cm por el largo de la rodaja
(Acosta, 2006).

Imagen 6: Metodo de Corte de Madera

Fuente: Acosta (2006)

7.24. Numero de probetas por ensayo

Para los ensayos de las propiedades físico-mecánicas de la madera con
probetas de pequeñas dimensiones, libre de defectos, la Norma UNE - EN 384 plantea
las siguientes exigencias para el muestreo:

 El material muestreado debe ser representativo de la

población.

 El material muestreado debe ser representativo de la

población

 El número mínimo de muestras (probetas) por combinación

de variables deberá ser de 10 a 20 probetas.

La Norma ASTM considera para estos ensayos de entre cinco a diez probetas
libres de defectos de por lo menos cinco árboles diferentes (10 a 25 probetas en total).

21
 7.25. Probetas para ensayos de propiedades físicas
Estos ensayos contemplan la determinación de las siguientes propiedades físicas:
Densidad; contenido de humedad; peso específico; contracciones volumétricas;
contracción tangencial, contracción radial y la relación de contracción tangencial a
radial para dos condiciones de la madera: de verde a anhidra o seca al horno, y de verde
a un contenido de humedad de aproximadamente 12%. Según disponibilidad de
material, con las dimensiones estipuladas en la norma ASTM D143-94, se prepararán
probetas con dimensiones de 2,5 cm x 2,5 cm x 10 cm (Welling, 1994).

Imagen 7: Medidas de la muestra de madera

Fuente: Acosta (2006)

8. METODOLOGÍA
8.1. Recojo de la muestra de eucalipto
El distrito de Capachica se encuentra localizado en la Región Puno, provincia de
Puno, Departamento de Puno a una altitud de 3,880 m.s.n.m. latitud sur 15° 38' 30” y
longitud oeste 69° 49' 50”

22
 Imagen 8: Lugar de muestreo

Fuente: Google earth

8.1.1. Ubicación
En el departamento de Puno provincia de San Román del distrito de Juliaca,
laboratorios de la ciudad universitaria- UNAJ Ayabacas, con localización. (-
15.4891859, -70.151464).

8.2. Método empleado

Imagen 9: Universidad Nacional de Juliaca (sede Ayabacas)

Fuente: Google earth

Se realiza por pesada de la pérdida de masa de la probeta cuando se seca, hasta

la masa constante. De este modo se calcula la pérdida de masa en porcentaje, de la
probeta, después del secado.
peso verde− peso seco
% de humedad= x 100
peso seco

23
 8.3. Balance de Materia en un Sistema Estacionario:

Proceso en estado estacionario, aquel cuyo estado (i.e. las variables que
intervienen en el mismo) no cambia en el tiempo o sus variaciones son despreciables
durante un intervalo de tiempo suficientemente amplio. Podríamos decir que:

8.4. Formula general de -balance de materia

ṁA= ṁB + ṁC

8.5. Balance parcial

ṁA* xA = ṁB* xB + ṁC* xC

 Bloque A:

Al hacer el procedimiento de secado hacemos lo siguientes procesos que sigue

en cada bloque presente en nuestro diagrama de flujo:
Masa de lamadera humeda=masa de lamadera+masa del agua

Masa del agua en=masade la madera humeda x % de humedad en A

Al calcular la masa del agua podemos hallar la masa de la madera en el

bloque A con la siguiente operación:

Masa de lamadera=masa de la maderahumeda−masa del agua

 Bloque B
Usaremos lo datos que obtendremos al finalizar el proceso de secado que
son:

24
 masa de perdida de humeda=masa de la madera en A−masa de la madera en C

 Bloque C
Al realizar el balance de materia en los bloques A y B, calcularemos las
masas de madera y agua en C
Masa del agua

Masa del agua en A=masa del agua en B+masa del agua en C

Cantidad de agua en la salida (C):
Masa del agua en C=masa del agua en A−masadel agua en B
Masa total:
Masatotal de salida en C=masa de la madera+ Masadel agua enC

8.6. Composición porcentual

Para hallar el porcentaje de la madera y de agua que queda después del proceso
de secado o la masa total salida podemos usar la siguiente operación:

% del componente= ( masa

masatotal de salida )
del componente
x 100

9. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS

9.1. Materiales
 01 cierra.
 06 guantes desechables.
 01 lápiz de carbón.
 12 probetas de madera de 2 x 2 cm, 10 cm de largo de Eucalipto
 01 cuaderno de apuntes.

9.2. Equipos e insumos

 01 estufa.
 01 balanza de precisión
 Termómetro

25
10. PROCEDIMIENTO
 Iniciar la parte experimental haciendo el corte de las muestras de madera, de la
especie de eucalipto en forma tangencial, en forma de probetas de 2cm x 2cm,
10 cm de largo en una cantidad de 12 probetas de cada especie. Y hacer la
rotulación en cada probeta.
 Pesar cada probeta en la balanza de precisión y anotar cada dato de las 12
probetas.
 Introducir las 12 probetas de Eucalipto a la estufa a una temperatura de 35ºC
durante 2 horas.
 Seguidamente se programa la siguiente curva de temperaturas para alcanzar los
105°C de forma escalonada: 2 horas 35°C, 2 horas 75°C y finalmente 5 días a
105°C para el eucalipto.
 Después de terminar el proceso de temperatura, colocamos las 12 probetas en un
desecador para que enfríen y su peso no varié al terminar.
 Finalizado el programa, se sacan las probetas. Finalmente se realiza el pesado de
las probetas en la balanza de precisión.

11. ANALISIS DE CALCULOS Y RESULTADOS DEL EUCALIPTO

Nª DE PESO 2H a PESO FINAL

PROBETA INICIAL 75ªC (g) Resultados de
peso inicial y (g) peso final de
las probetas 1 37.6 28.4 15.4 de eucalipto
En los 2 38.6 26.9 15.3 datos
obtenidos del 3 45 27.2 15.6 peso inicial y
el peso final 4 43.9 25.3 20.9 de cada
muestra se 5 38.6 29.8 12 puede
evidenciar un 6 38.7 33.1 15.5 alto
porcentaje de 7 39.5 23.8 16.3 pérdida de
humedad, 8 41.9 24.1 16.3 aplicando la
fórmula para 9 46.2 25.2 12.6 la
determinación 10 39.3 26.3 10.2 de húmedas
11 38.4 25.8 11.7
26
12 42.7 24.1 13.8
en cada probeta se logra obtener que en la mayoría cada probeta sufre una pérdida de
humedad del 95% a 25%.

11.1. Peso total inicial y final de las probetas del eucalipto

Nª DE PROBETA PESO INICIAL (g) PESO FINAL (g)

1 37.6 15.4
2 38.6 15.3
3 45 15.6
4 43.9 20.9
5 38.6 12
6 38.7 15.5
7 39.5 16.3
8 41.9 16.3
9 46.2 12.6
10 39.3 10.2
11 38.4 11.7
12 42.7 13.8
TOTAL, 39.875 14.63
PROMEDIO

11.2. Porcentaje De Humedad

% de humedad=94.7 %

 Aplicando la fórmula para la determinación de la humedad en la

la especie forestal de Eucalipto, podemos decir que la especie
forestal después de haber pasado por la estufa se determina bajo
cálculos matemáticos que tiene un 94.7% de humedad durante el
proceso de secado de la especie forestal. Al obtener este dato nos
podemos hacer una idea de cómo hallar la cantidad de porcentaje
de humedad en el bloque A.

27
 11.3. Aplicando el balance de materia en un sistema estacionario

39.88 14.63

Masa de agua

11.4. Balance general

Usando la fórmula del balance general, hallaremos ṁ 3 que en este caso es la
masa de agua que se queda en el horno en el proceso de secado, y ya que tenemos masa
inicial y masa final, solo hallaríamos la diferencia.

ṁ 1= ṁ 2 + ṁ 3

39.88=ṁ3+14.63ṁ3=25.25

Luego de haber obtenido los tres flujos del sistema, hallaremos las
fracciones parciales, que en este caso son la masa de agua que hay en los tres
componentes.
Bloque A
Masa del agua en A=39.88 g x 0.947
Masa del agua en A=37.77 g
Masa de lamadera en A=39.88−37.77 g
Masa de lamadera en A=2.11 g

Bloque B
Como ya hemos calculado la masa inicial y final solo las restaremos la masa
para obtener la masa de agua perdida.
masa de perdida de humedad=39.88−14.63 g
masa de perdida de humedad=25.25 g

28
 Al realizar la resta tenemos 25.25 g de masa de agua.
Bloque C
Al realizar el balance de materia en los bloques A y B, calcularemos las
masas de madera y agua en C
Masa del agua:
Masa del agua en C=37.77−25.25 g
Masa del agua en C=12.52 g
Ahora hallaremos la fracción parcial en este bloque con los datos obtenidos
12.52∗100
∗100=31.39 %
39.88

Por ende, podemos decir que él % de humedad disminuyó en:

94.7 %−31.39 %=63.31%

11.5. Balance de energía

La masa de aire húmedo en cada etapa de secado, se calcula por la

ecuación, es la suma de la masa aire seco más la masa de agua contenida, e igual al
producto del volumen de aire presente en la cámara por la densidad del aire húmedo.
M aih =M ais + M a=V ai∗pai

[ kg ] =[ m3 ]∗ kg3
[ ]
m

La masa de aire seco se calcula con la masa húmeda entre el volumen húmedo.
V ai∗1
M ais =
VH
[ m3 ]∗1
[ kg ] aireseco=
[ ]
3
m mezcla
kg aireseco
La masa de madera seca (Mmseca) se calcula como la diferencia entre la
masa de madera húmeda (Mmh) y la masa de agua (Ma); la masa de agua, es el
producto de la masa de madera húmeda por la humedad en base húmeda en la
etapa.

29
 M ms=V m∗pai∗( 1−X i )

[ ]
3
[ kg ] =[ m3 ]∗ m
kg
El calor a suministrar a la estufa de secar madera debe suplir el calor necesario
para:
Q1: Calentar la estructura del horno.
Q2: Calentar el aire del interior del horno.
Q3: Calentar la madera húmeda.

Las ecuaciones al aplicar se describen a continuación:

Q1: Calentar la estructura del horno. El calor absorbido por interior de la estufa,

en un gradiente de temperatura se determina por la siguiente ecuación. Se

desprecia el calor absorbido por la pared metálica exterior del secador.
Q1=V ais∗p as∗cp ais∗¿
Q1=2∗δ∗( L∗H + H∗A+ L∗A )∗ρais∗cp ais∗¿

[ ][ ][
[ kJ ] =[ m3 ]∗ kg3 ∗ kJ
m kg ° C
∗ °C ]

Donde
Volumen de aislante (V ais ) , espesor (δ ¿, largo (L), alto (H), ancho (A)

Q2: Calentar el aire húmedo en el interior de la estufa. El calor absorbido por el

aire húmedo del interior de la cámara de la estufa, se calcula por la siguiente ecuación
utilizando la entalpía específica del aire húmedo.
V ai
Q 2= ∗( H ai −H ai−1 )
VH

[ kJ ] =
[ m3 ]
∗[ kJ
]
[ ] kg aireseco
3
m mezcla
kg aireseco
Q3: Calentar la madera húmeda. El calor absorbido por la madera húmeda, para
calentarse desde la temperatura (T i-1) hasta la temperatura de operación (Ti) a la
humedad inicial de la etapa (X*i) se calcula por la siguiente ecuación.
Q3=V m∗ρm∗cp mY ∗¿

30
 [ ][ ][
[ kJ ] =[ m3 ]∗ kg3 ∗ kJ
m kg ° C
∗ °C ]

El calor específico de la madera húmeda (cpmY) es mayor que el de la madera

seca (cpm). Debajo del punto de saturación de la saturación de las fibras, es la suma de la
capacidad de la madera seca (cp m) y la del agua (cp a) y el factor de ajuste adicional (Ac)
que considera la energía en el enlace agua–madera.

( cp 1+0.001∗%
cp mY =
+0.01∗%∗cp
m
)+ Ac a

Donde:
% es el porcentaje de humedad en la etapa de secado y el calor especifico del
agua es de 4,19 kJ/kg K. el factor de ajuste adicional (Ac) se puede calcular por la
siguiente ecuación.
Ac=%∗(−0.06191+2.36∗10−4∗T−1.33∗10−4∗% )
Donde:
La temperatura (T), se refiere a la temperatura de bulbo seco promedio de la
etapa, Tbs, en centígrados y kélvins y la humedad en porciento.
Las ecuaciones anteriores son válidas bajo el punto de saturación de las fibras a
temperaturas entre 7 ºC y 147 ºC. Para calcular el cp de la madera seca (cp m), se aplica
la siguiente ecuación.
cp m=0.1031+ 0.003867∗T
Donde la temperatura (T), se refiere a la temperatura de bulbo seco, Tbs, en
Kelvins y calor específico de la madera seca (cpm), kJ/kg-K.

11.6. Cálculos del balance de energía

ENERGÍA ENTRANTE
Aire caliente
Tbs= 105°C
Temperatura del bulbo seco

PROCESO
31 SALIENTE
ENERGÍA
Aire
Tbs= 38 C
 Temperatura del bulbo seco

Teniendo en consideración la fórmula general de balance de energía:

[ Energía final del sistema ]− [ Energía inicial del sistema ] =[ Energíatransferida ]

O también:
W +Q=∆ EC + ∆ E P+ ∆ h

En este caso:
W +Q=∆ EC + ∆ E P+ ∆ h

Porque el sistema es el vapor de agua encerrado. No hay entradas ni salidas,

luego es un sistema cerrado. Al calentarse el vapor, se expande y sube la cubierta
móvil, así la presión se mantiene constante. El gas se puede considerar en reposo,
porque su velocidad es mínima. Entonces, la ecuación de energía en términos de
entalpía será:

∆ E P = solo necesitamos el volumen del horno que se encuentra en el laboratorio

que es de 1 metro cúbico.
∆ h= nos guiaremos por la tabla de vapor sobrecalentado, que aparece al final del
libro Principios fundamentales de los procesos químicos, de Felder y Rousseau (2005),
dice que, a 100 °C, la entalpía específica del aire es 94.098kJ/kg y su volumen
específico es 1,69 m3/kg. A 38 °C y, los valores correspondientes, en la misma
tabla, son 74 kJ/kg y 1,24 m3/kg. Se aplica la ecuación de energía entre los dos puntos y
da:

El volumen dividido entre el área da la altura. Pero el centro de masa está en la

mitad de esa altura, de forma que

32
 1, 69−1, 24
¿ =0.225 m
2∗1
Entonces:
g ( 94.1−74 ) kJ m
Q=25.25 +( 25.25 g∗9.8 2 ∗0.225 m)
kg s
Q=¿0.563 Kj

12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mes MAYO JUNIO JULIO

ACTIVIDADES es

Día 1 2 2 2 2 9 1 2 3 1 8 1 1 1 19
s 9 0 2 7 2 9 0 0 6 8

Inicio de la elaboración del

proyecto
Redacción de título
Primeros pasos de la
redacción del
proyecto
Esquema del proyecto de
investigación
Elementos del Proyecto
Objetivos de la
investigación
Justificación e Importancia
DESARROLLO
Elaboración del Marco
Teórico
Revisión bibliográfica
Reunión de coordinación
Primera salida de campo

33
 Segunda salida de campo
Tercera salida de campo

Recolección de datos
Análisis de Datos en
laboratorio
Presentación de Avance de
Investigación

13. CONCLUSIONES
 Al término del proyecto de investigación se concluye que los
métodos gravimétricos de secado, son muy efectivos para el uso de
determinación de humedad de las presentes especies forestales. Es así
que en Proyecto aplicando el balance de materia en un sistema
estacionario de secado y el método de secado de madera al horno se
determinó que la madera de árbol Eucalipto (Eucaliptus globulus) pierde
una humedad de 63.1%.
 En consecuencia, con este método se pudo reducir muy rápido la
humedad de la madera, por tanto, el resultado es alto positivo ya que
se pudo demostrar lo útil que es utilizar este método de secado de
madera a la estufa y obteniendo estos resultados de la especie forestal
puede ser aplicable a la industria de la fabricación de producción de
papel, cerradura y muebles, ayudando de gran manera a la
deforestación producida en el Perú.

34
14. ANEXOS

ANEXO 1: Reconocimiento de la Estufa ANEXO 2: preparando las

en el laboratorio muestras(probetas de Eucalipto)

ANEXO 3: Momento en la que se extrae ANEXO 4: Se realizó el pesado de cada

las muestras de la estufa en la primera probeta para los cálculos
prueba correspondientes

35
ANEXO 5: Se volvió a introducir las ANEXO 6: Momento exacto donde se
muestras por segunda vez a la estufa a retira las muestras para luego ser pesadas
mayor temperatura

ANEXO 7: Se realizan nuevamente los ANEXO 8: Toma de muestra de

pesados respectivos de cada muestra de Eucalipto
Eucalipto

36
15. BIBLIOGRAFIA
Acosta. (2006). Usos del eucalipto en la industria de la madera. Boletín Del CIDEU,
2, 103–117.
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38