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ITMNIII2Q15
TEMA: 15
1200°C
Conforme transcurre el tiempo, la mena El hierro se funde
desciende hacia la parte inferior del horno; Se forma la escoria fundida
1500°C
para entonces, la mayor parte ha sido
reducida a hierro. La temperatura de la 2C + O2 → 2CO
parte baja del horno es superior al punto
2000°C
de fusión del hierro impuro, por lo que Aire caliente
el hierro fundido que se encuentra en la
parte baja del horno se puede drenar hacia
un recipiente. Debido a que la escoria es Escoria
menos densa, forma una capa sobre el Hierro fundido
hierro fundido y es posible separarla en ese
momento, como se observa en la figura.
2. PURIFICACIÓN DE LOS METALES plata y oro. Los metales más electropositivos se eliminan por
Los metales preparados por reducción casi siempre un proceso electrolítico en el cual el cobre impuro actúa como
requieren un tratamiento posterior para eliminar algunas ánodo y el cobre puro actúa como cátodo, en una disolución de
impurezas. Por supuesto, el grado de purificación ácido sulfúrico que contiene iones Cu2+ . Las reacciones son:
dependen del uso al que se destinará el metal. Tres Ánodo (oxidación): Cu(s) → Cu2+ (ac) +2e–
procedimientos comunes de purificación son la destilación, Cátodo (reducción): Cu2+ (ac) + 2e– → Cu(s)
la electrólisis y la refinación por zonas.
Destilación Los metales reactivos en el ánodo de cobre, como el hierro y
Los metales que tienen bajos puntos de ebullición, como
el zinc, también se oxidan en el ánodo y pasan a la disolución
el mercurio, el magnesio y el zinc, se pueden separar
en forma de iones Fe2+ y Zn2+. Sin embargo, no se reducen
de otros metales mediante destilación fraccionada. Un
método de destilación fraccionada muy conocido es en el cátodo. Los metales menos electropositivos, como el oro
el proceso de Mond para la purificación del níquel. Se y la plata, no se oxidan en el ánodo. Por último, a medida que
pasa monóxido de carbono gaseoso sobre el níquel se disuelve el ánodo de cobre, estos metales caen al fondo de
metálico impuro a 70 °C aproximadamente, para formar la celda. Así, el resultado neto de este proceso electrolítico es
el tetracarbonilo de níquel, que es volátil (su punto de la transferencia del cobre el ánodo hacia el cátodo. El cobre
ebullición es 43°C) y es una sustancia muy tóxica que se preparado de esta manera tiene una pureza superior a 99,5%.
separa de las impurezas menos volátiles por destilación:
REFINACIÓN POR ZONAS
Ni(s) B 4CO(g) → Ni(CO) 4(g) Otro método que se utiliza a menudo para la obtención de
El níquel metálico puro se recupera del Ni(CO)4 por
metales muy puros es la refinación por zonas. En este proceso,
calentamiento del gas a 200° C:
una varilla metálica que contiene algunas impurezas se pasa
Ni(CO) 4(g) → Ni(s) + 4CO(g)
a través de una bobina eléctrica de calentamiento que funde
El monóxido de carbono que se desprende se recicla en el metal. La mayoría de las impurezas se disuelve en el metal
el proceso. fundido. A medida que emerge la varilla de la bobina de
calentamiento, se enfría y cristaliza el metal puro, dejando las
ELECTRÓLISIS impurezas en la porción metálica fundida que está todavía en
La electrólisis es otra importante técnica de purificación. El el interior de la bobina de calentamiento. (Esto es semejante
cobre metálico obtenido por la tostación o calcinado del sulfuro a la congelación de agua de mar, en la que el sólido que se
de cobre, por lo general contiene impurezas como zinc, hierro, separa es, sobre todo, disolvente.
Técnica de refinación por zonas para la purificación Bobina de calentamiento Varilla de metal
de metales. De arriba hacia abajo: se pasa
lentamente una varilla de metal impuro a través de
un espiral caliente. A medida que el metal avanza
las impurezas se disuelven en la porción fundida
del metal, mientras que el metal impuro cristaliza
delante de la zona fundida. Por último se deja el
extremo de la varilla, que contiene la mayor parte
de las impurezas y se corta.
Las entradas en estas columnas indican los números de átomos de carbono en los compuestos implicados.
Por ejemplo: C1-C4 implica que en el gas natural los compuestos contienen de 1 a 4 átomos de carbono, y así sucesivamente.
CH3
CH3 CH2
CH3 Pb CH3 CH3 CH2 Pb CH2 CH3
CH3 CH2
CH3
plomotetrametilo plomote tra etilo
E n e s t a e s c a l a , a u n c o m p u e s t o C 8 ra m i f i c a d o
(2,2,4-trimetilpentano o isooctano) se le ha asignado
arbitrariamente un índice de octanaje de 100, y el del
n-heptano, un compuesto de cadena recta, es cero. Cuanto
más alto sea el índice de octanaje del hidrocarburo, mejor será
su desempeño en el motor de combustión interna.
Las cuatro etapas de operación de un motor de combustión interna. Éste es el tipo de motor utilizado en casi todos los
automóviles, y se describe técnicamente como un motor de ciclo Otto de cuatro tiempos. a) La válvula de entrada para dejar
pasar una mezcla de gasolina y aire. b) Durante la etapa de compresión las dos válvulas se cierran. c) La bujía enciende y el
pistón es empujado hacia abajo. d) Por último, a medida que el pistón es empujado hacia abajo, la válvula de escape se abre
para dejar pasar el gas del escape.
PROBLEMAS DE CLASE