Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cemto Porland Morteros y Hormigones
Cemto Porland Morteros y Hormigones
Todos estos morteros han sido la base para la construcción hasta 1756,
fecha histórica que representa el descubrimiento y empleo del primer
conglomerante hidráulico.
Aspdin obtuvo en 1824 una patente en la que figuraba por primera vez el
nombre de cemento portland atribuido al producto obtenido de esta forma.
Este producto, que en principio fue desechado, no era sino un clinker muy
próximo al actual portland.
Finalmente, en 1838, el ingeniero Brunel, al entregar la obra del túnel bajo el
Támesis, hizo constar en los documentos el nombre del conglomerante
utilizado: cemento portland.
Ningún material ha sido capaz de, no sólo crear una tecnología propia en tan
corto tiempo, sino inclusive de recibir tan rápidamente la aceptación del
público y su integración en el mundo constructivo.
Muchas y muy diversas han sido las teorías acerca de la constitución del
cemento portland y de las combinaciones que lo integran. En ellas se basa el
conocimiento actual que se tiene del cemento portland. Con los medios
actuales se han podido verificar algunas de estas teorías y rechazar en parte
otras y constatar la relación entre todas ellas.
Le Chatelier, sostenía que el elemento primordial del portland era el silicato
tricálcico 3CaO SiO2, viendo en dicho compuesto la causa del fraguado y
considerando como impurezas los aluminatos que lo acompañaban.
Törnebohm, halló mediante el microscopio 5 minerales diferentes que
denominó alita, belita, celita, felita y residuo vítreo. Según su opinión y de
acuerdo con Le Chatelier, la alita, cuyas propiedades correspondían, al
parecer, con las del silicato tricálcico, era la causa del fraguado y
endurecimiento del cemento portland.
El P.A.S 250 y el P.A.S 350 son cementos Portland resistentes a las aguas
selenitosas por su bajo contenido de aluminato tricálcico, capaces de resistir
el ataque químico de los sulfatos.
Fraguado y endurecimiento.
SiO2.2CaO+3.5H2O =SiO2CaO.2.5H2O+Ca(OH)2.
Al2O3.3CaO+CaO+12H2O=Al2O3.4CaO.12H2O.
Fe2O3.Al2O3.4CaO.H2O=Al2O3.3CaO.5H2O+Fe2O3.CaO.6H2O.
3SO4Ca.2H2O+Al2O3.3CaO.6H2O=3SO4Ca.Al2O3.3CaO.30H2O.
0.5u en 1 día
1.7u en 7 días
3.5u en 28 días
5.0u en 90 días
Desprendimiento de calor.
Variaciones de volumen.
Falso fraguado.
Las aguas puras actúan sobre los componentes que forman el cemento
Portland fraguado, disolviendo la cal y arrastrando parte de la alumina, y si
se prolonga su acción, queda un residuo formado por sílice hidratada, óxido
de hierro y alumina, de aspecto gelatinoso y desprovisto de toda cohesión.
Se atribuye al carbónico que en disolución llevan las aguas puras,
comunicandole carácter ácido, disolviendo la cal, a causa de la ausencia de
las sales que, como en las aguas potables forma bicarbonato y transforma la
cal en carbonato insoluble.
Las sustancias grasas atacan a los cementos Portland como los sulfatos.
Las turbosas y estancadas suelen ser ácidas.
CLASIFICACION DE CEMENTOS.
Silicato tricálcico
Silicato di cálcico
Aluminato tricálcico
Aluminoferrita tetracálcica
VARIACIÓN POR
OXIDO PORCENTAJE
CAL 60-66
SILICE 19-25
ALUMINA 3-8
HIERRO 1-5
MAGNECIO 0-5
TRIOXIDO DE 1-3
AZUFRE
a) CLINKER.
Las diferentes fábricas del mundo trabajan con diversas patentes tratando
siempre de introducir nuevos equipos y tecnologías que permitan obtener el
producto en forma competitiva tanto económica como técnica, esto ocurre
principalmente en nuestro país, donde el costo es todavía muy elevado.
Las diferentes fábricas del mundo trabajan con diversas patentes, tratando
siempre de introducir nuevos equipos y tecnologías que permitan obtener el
producto en forma competitiva tanto económica como técnica, esto ocurre
principalmente en nuestro país, donde el costo es todavía muy elevado.
Caliza
Pizarra
Sílice
Eventualmente se agregan arenas sílicas que contienen de 75% a (0% de
sílice, para obtener el óxido de silicio requerido en la mezcla cruda. La Cruz
Azul posee jales de sílice en Tlapujahua, Mich. Los jales son un desecho de
las minas, rico en óxido de silicio.
Hematita
Caolín
El caolín es una arcilla con alto contenido de alúmina que se utiliza para la
fabricación del cemento blanco. La Cruz Azul lo consigue en Agua Blanca,
Ver., al norte del Estado de Hidalgo, de donde lo envía por ferrocarril a la
planta de Lagunas, Oaxaca.
TRITURACIÓN.
PREHOMOGENEIZACION.
CALCINACIÓN.
Los cambios físicos y químicos son graduales. Cuando el polvo crudo entra a
la cuarta zona del horno cambia su composición química en una suma de
compuestos que se llama clínker.
ALMACENAMIENTO DE CLINKER.
Yeso
Puzolana
La puzolana que utiliza La Cruz Azul procede del El Encino, santa María
Ilucán y San Miguel Vindhó.
Proceso físico-químico
Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para
facilitar la quema del combustóleo, el que ya tiene poca temperatura se va a
la atmósfera a través de un colector de residuos.
Control de calidad
Control químico
Control físico
En la planta, cada hora toma una muestra para la prueba blaine, que mide la
finura del cemento. Esta prueba tiene como unidades de medida cm2/gr, es
decir, la superficie que cubre un gramo de polvo. Los cementos tipo II y tipo II
con puzolana alcanzan finuras del orden de los 3,500 a 4,500 cm2/gr.
Hay también tamices para medir grados de finura; prensa, para medir la
resistencia a la compresión; balanzas, parrillas para secar muestras que se
tamizan en vía húmeda; reactivos para determinar el carbonato de calcio,
que es lo más usual. La prueba de absorción atómica se utiliza para elaborar
series Patrón Estándar.
Investigación
Control ambiental
Las normas ecológicas son cada vez más estrictas y hay que invertir un
porcentaje considerable, en proporción del costo de cada planta, en equipos
anticontaminantes. antes se invertía un 5%, ahora el 20% y pudiera llegar a
un 40%
ENVASE Y EMBARQUE.
El transporte se realiza generalmente por carretera, por medio de camiones y
de trailers. La plataformas de estos vehículos reciben la carga de bultos
mediante estibadoras automáticas, una Caricamat, neumática, que opera en
BOLIVIA, hidalgo, y una Autopac, hidráulica, en Lagunas, Oaxaca.
ESQUEMA DE FABRICACIÓN
Dosificación Lodos
Molinos
Pétreo
Hornos —--Combustible---- o
Carbón
Yeso CLINKER
Molinos
CEMENTO PÓRTLAND
Silos
Envase
a) BLAINE.-
Los dos aparatos mas comunes para medir la finura del cemento Pórtland
son el turbidímetro de Wagner y el Aparato de BLAINE para determinar la
permeabilidad al aire. En el método de la permeabilidad al aire se
determina la superficie específica haciendo pasar una cantidad definida de
aire por una muestra preparada en determinada forma. La cantidad de aire
que pasa es una función del tamaño y distribución de tamaños de las
partículas.
b) PESO ESPECIFICO.-
d) EXPANSIÓN AUTOCLAVE.
También era una referencia para una buena fineza que el 78% en peso
atravesara por la criba o sebazo Nº200, pero los cementos modernos
pasan del 90 al 95% por lo que se habla de la mayor o menor finura del
cemento en función a superficie específica expresada en centímetros
cuadrados por gramo de cemento. Por lo tanto es evidente que cuanto por
gramo de cemento, mayor será su superficie específica, para tipos
normales varía entre 1900 a 2600 cm2/gramo.
g) RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN.
COBOCE
▬ TIPOS DE ADICIONES.
b) CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCION
c) PRODUCCION
45% de caliza.
5% de arcilla.
Poca cantidad de hierro.
Una vez lista la harina se mete al horno a gas que trabaja a 450 °C.
Cuando el gas sube la harina baja y empieza a descarbonatarse en
un 60% es entonces que obtenemos el clinker que es prácticamente
el cemento o roca artificial compleja que forma los silicatos,
anteriormente dijimos que la granulometría es muy importante pues
si los granos son muy gruesos mayores al 20% es difícil para el
horno realizar la cocción de los mismos, razón por la que el clinker
sale mal.
EJEMPLOS DE USO.-
Estructuras.
Pavimentos.
Puentes.
Alcantarillas.
Suelo cemento.
Canales Prefabricados.
Pretensazos.
Bloques.
RECOMENDACIONES.
Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos,
álcalis o substancias orgánicas en descomposición, por lo que, es
recomendable el uso de agua potable.
Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y
partículas de limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No
se recomienda el uso de boleado para vaciarlos de hormigón.
Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la
mezcla MENOR la resistencia del hormigón”.
Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la
compresión que definen su calidad, dependen de varios factores:
edad, relación agua - cemento, dosificación, forma de curado, calidad
y limpieza de los agregados. Al compactar o vibrar el hormigón se
obtiene una mayor impermeabilidad, y consecuentemente se mejora
aún más la resistencia a la agresividad del medio al que está
expuesto.
PRESENTACIÓN.-
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.
PROPIEDADES.-
Gráfico de Resistencias
FORMAS DE USO.-
EJEMPLOS DE USO.-
Muros de contención.
Mampostería.
Canales de drenaje.
Pisos.
Revoques.
Cabezales de Alcantarillas.
Muros de ladrillos (cerramientos).
Desagues industriales.
Alcantarillados.
Plantas de líquidos cloacales.
Piletas para tratamiento de aguas.
Piletas de industrias químicas (especialmente para procesos
fermentativos).
Hormigón Masivo.
RECOMENDACIONES.-
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para
desarrollar la resistencia final por lo que se aconseja dejar el
apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado.
PRESENTACIÓN.
PROPIEDADES.
FORMAS DE USO.-
EJEMPLOS DE USO.-
Hormigón pretensazo.
Hormigones armados de resistencias mayores.
Prefabricados en climas cálidos.
morteros Predosificados.
Prefabricados.
Obras Estructurales.
Hormigón Proyectado (shotcrete).
Hormigones simples y armados.
Pavimentos.
Hormigón compactado con rodillo.
RECOMENDACIONES.
PRESENTACIÓN.
PROPIEDADES.
CENTRAL COCHABAMBA
Of. Administrativas Av. San Martín No. 558 Galeria 591-4-
Chicago 3er Piso 257729/30/37
Of. Central Ventas Av. Libertador Bolivar No. 1638 591-4-451507/08
Agencia Norte Av. Circunvalación No. 591-4-302010
Agencia Sud Av. Independencia No. 1869 591-4-233013
Agencia Este Av. Villazón Km. 3.5 camino Sacaba
591-4-299340
s/n acera Norte
Agencia Oeste Av. Blanco Galindo Km. 7 zona Santa
591-4-378508
Rosa
Central de
Av. Blanco Galindo Km. 11 591-4-364041
Distribución
REGIONAL SANTA CRUZ
Of. Administrativa/ Av. Roca Coronado No. 384 esquina 591-3-
Ventas Saipina 525470/540802
Comercial Bolivia Av. Santa Cruz No. 22 esquina 591-3-
Saipina 327996/329819
Comercial Avila Av. Virgen De Cotoca Km. 3.5 zona
591-3-622607
Pampa de la Isla
Comercial Villa Av. Santo Durmont 4to. anillo
591-3-563630
Olímpica rotonda
Comercial Alcocer Av. Roca Coronado No. 775
591-3-747909
d) COMERCIALIZACION EN EL MERCADO NACIONAL Y LOCAL
MONTERO
CEMENTO FANCESA.
PLANTA VISTA 1
DESCRIPCION GENERAL
DE LA PLANTA.
La planta industrial de
FANCESA se encuentra
ubicada a 6 Km. de la ciudad
de Sucre, sobre la carretera
a Cochabamba, en el lugar
denominado Cal Orcko.
INSTALACIÓN DE LA FABRICA DE
CEMENTO.-
OFICINA CENTRAL
PLANTA VISTA 2
EMISA.
b) CARACTERÍSTICAS DE LA FABRICACIÓN.
c) PRODUCCIÓN.
▬ Caliza 83%
▬ Arcilla 13%
▬ Ematita 1%
▬ Clinker 70%
▬ Yeso 4%
▬ Puzolana 26%
En la fabricación de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la
puzolana que como nos especificaron en la fábrica sirve para bajar el
costo de producción del cemento, y para mejora la resistencia de este
después de los 28 días. También se utiliza el yeso que sirve para la
retardación del fraguado en la producción del cemento.
Para las pruebas de control de calidad del cemento la fábrica cuenta con
un laboratorio físico químico del cual esta encargado el Ing. Einar Navia
que es el gerente de producción de la fábrica.
- Cemento
- Agregado fino (arena)
Las tiendas ferreterías del mercado de Oruro si quieren contar con este
cemento tienen que hacer los pedidos de la cantidad de materia que se
necesite a la oficina central que se encuentra ubicada en las calles
Pagador entre Caro y Cochabamba, acera oeste.
COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN.-
Planta de Viacha
PRETENSA.
PRODUCTOS
VIGUETAS VP
Características y Ventajas
LOSAS HUECAS LH
Características y Ventajas
Características y Ventajas
Características y Ventajas
PLASTOFORMOS EPS
Características y Ventajas
CONCRETEC.
PRODUCTOS.
PRETENSADOS
Concepto
Usos y aplicaciones
Graderías Pretensadas
Concepto
Usos y aplicaciones
Concepto
Usos y aplicaciones
Concepto
Usos y aplicaciones
PRODUCTOS
LOSA ALVEOLAR PRETENSADA
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
PREFABRICADOS HORMIPRET
PLACA ALVEOLAR PRETENSADA
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
CARACTERÍSTICAS
DENSIDADES
Densidad Nominal:
10 Kg/m³
15 Kg/m³
20 Kg/m³
30 Kg/m³
ROCKY
Somos una empresa pionera e innovadora, líder en desarrollo y
abastecimiento de materiales modernos y productos de EPS para la
construcción, que satisface con calidad y soluciones tecnológicamente
competitivas a su clientela.
En la actualidad Tecnopor
ENTREPISOS
LOSAS ALIVIANADAS
La losa alivianada permite lograr una gran reducción en el uso de
materiales y mano de obra a emplearse en la edificación, por la versatilidad
del sistema constructivo y la rigidez de la prefabricación, es sin duda el
método más factible para realizar losas. En la losa alivianada la vigueta
pretensada se apoya simplemente sobre las vigas de construcción,
albergando piezas de poliestireno expandido para lograr que las losas sean
más livianas.
VIGUETAS
COMPLEMENTO
Los complementos, tiras y casetones de EPS son fabricados de Poliestireno
Expandido, caracterizados principalmente por ser livianos y de elevada
resistencia físico-mecánica. Son productos altamente recomendados para
ser utilizados como material de relleno para la construcción de losas
alivianadas. Contiene un agente
PLANCHAS
TECNOPRECO
PRODUCTOS
Concepto
Usos y aplicaciones
Concepto
Usos y aplicaciones
DELIMITADOR DE PARQUEO
Concepto
Usos y aplicaciones
TUBOS VIBRO-CENTRIFUGADOS
Concepto
Usos y aplicaciones
Cuenta además con una alta densidad gracias a las fuerzas centrífugas, la
densidad del hormigón alcanza los 2500 Kg./m3 , obteniéndose tubos muy
compactos, sin porosidades ni huecos y con alta resistencia a la tracción y
compresión. Son utilizados para alcantarillados de aguas servidas, drenajes
pluviales, pasos de alcantarilla y otros. .
8. MORTEROS.
Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y agua. El papel
que desempeña la arena es puramente mecánico, para evitar las
contracciones que se producen en los morteros de cal, debido a la
evaporación del agua de amasado y a la compresión producida por el peso
de la obra. En los aglomerantes hidráulicos se utiliza para disminuir la dosis
necesaria para obtener un volumen dado con una resistencia e
impermeabilidad determinada, y aminorar la retracción del fraguado.
R = 1.d c + a da + w d/(1+a+w)Da
Conocido el rendimiento se podrá determinar la dosificación por las
formulas siguientes:
Aglomerante = 1/(1+a+w)R
Árido = a/(1+a+w)R
Agua = w/(1+a+w)R
9. HORMIGONES.
a) Aplicaciones de los hormigones
Por ejemplo en aplicaciones en soleras, prefabricados, arquetas,
bordillos, estructuras de seguridad, colado cajas fuertes, blindajes,
estructuras de protección frente a explosiones, fortificaciones militares,
etc.
a. Puentes
El primer puente de hormigón armado, la pasarela de Chazelet, se
construyó en 1875, con una luz de 16,5 m y 4 m de ancho por Joseph
Monier, jardinero de París.
El hormigón armado se extendió rápidamente por toda Europa; a ello
contribuyó el arco de exhibición construido en la exposición universal de
Düsseldorf de 1880, que sirvió para dar a conocer este nuevo material.
Se imponen dos soluciones clásicas: los de vigas de alma llena, que
podían ser vigas en T unidas por la losa superior, o vigas de cajón para
las luces mayores; y los arcos, solución idónea para el hormigón, que
es un material adecuado para resistir compresiones.
Con hormigón armado se llegaron a hacer puentes viga de gran luz; el
mayor es el de Ivry sobre el Sena, una pasarela triangulada de 134,5 m
de luz, construida en 1930; uno de los mayores fue el puente de
Villeneuve-St. Georges también sobre el Sena cerca de París, una viga
continua de alma llena con luz máxima de 78 m, terminado en 1939.
Después de la Segunda Guerra Mundial se construyeron puente de
hormigón armado, algunos de ellos de luz grande, pero rápidamente se
impuso el hormigón pretensado y los puentes de hormigón armado han
quedado reducidos a las losas de pequeña luz
b. Edificios
El hormigón y los morteros, son materiales que se usan por completo
en una construcción de algún edificio. Sobre todo cuando sabemos que
el 80 % de los materiales de los cuales esta construido un edificio se
basa en morteros y hormigones,
c. Presas
El manejo de hormigón y la colocación y la consolidación para ser
doptdo y mover el hormigo de los mezcladores sobre la presa será
determinado según las condiciones del sitio el problema es de
transportado a la presa co la segregación menos posible o el cambio de
su consistencia, entonces puede ser comprimido uniformemente en la
presa sin esfuerzo y razonable.
El cable transportador es probablemente el arreglo más simple.
a) Usos
Viviendas
Edificios
Muros divisorios
Muros de contención
Bardas
Cierres de tinglados
Cierres industriales
TIPO TAMAÑO
BLOQUE 10 10 x 20 x 40
BLOQUE 12 12 x 20 x 40
BLOQUE 15 15 x 20 x 40
BLOQUE 20 20 x 20 x 40
c) Costo aproximado
14. VIGUETAS
a) Usos
Las viguetas tienen la función de sostener las estructuras de
edificios o viviendas.
b) Tipos de viguetas y dimensiones
Las viguetas varían de acuerdo al uso que se vaya a dar, o al
valor de la superficie donde será echada para su posterior
ordenamiento con la plataforma.
c) Costo aproximado
Las viguetas varían de acuerdo al uso que se le vaya a dar, sobre
todo a la longitud y la calidad de la misma. Entre 10 a 20 $US.
15. PLACAS
a) Usos
Sirven como divisores en ambientes amplios.
Para realizar bodegas o depósitos en industrias.
Para la construcción de granjas o plantas industriales
c) Costo aproximado
16. TUBOS
c) Costo aproximado
17. POSTES
a) Usos
c) Costo aproximado
18. LOSAS
Las losas huecas de hormigón pretensado son elementos pre
moldeados industrializados fabricados por extrusión con modernas
máquinas europeas, bajo estrictos controles de calidad. Son aptas
para la construcción de todo tipo de techos y entrepisos, aleros y
muros de contención, horizontales, verticales o inclinados.
a) Usos
c) Costo aproximado
19. LOSETAS
Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en
diferentes tipos y técnicas cerámicas, así como en piedra, caucho,
corcho, vidrio, metal, plástico, etc.
Primitivamente se llamó baldosa al ladrillo cuadrado
Y fino, de forma rectangular o poligonal y de distintos tamaños, usado
para pavimentos. En arqueología se define como ladrillo poco grueso
o azulejo para cubrir suelos y paredes, y por lo general de superficie
pulida. En el campo lingüístico, Corominas lo supone derivado de
piedra baldosa o ladrillo súper puesto, por oposición a la piedra natural
que conformara una superficie habitable.
a) Usos
Losetas rectangulares
c) Costo
22. BIBLIOGRAFIA