Reconocimiento de Materiales

Andrés Nicolás Figueredo Urrea, afigueredou@unal.edu.co

Fabián Alejandro Ramírez Granados, faramirezgr@unal.edu.co
Nicolás García Pérez, nigarciape@unal.edu.co
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia
Bogotá D.C, Colombia

Resumen: Con el fin de dar una primera identificación de un material se pueden realizar distintas
pruebas que no requieren de herramientas sofisticadas, identificando características típicas de
ciertos materiales de modo que se tenga una aproximación aceptable en caso de no contar con
recursos para pruebas más detalladas como un análisis químico. Durante la práctica se
suministraron 10 probetas, éstas se sometieron a pruebas de análisis cualitativo o semi-cuantitativo
como: color, textura, aspecto granular y de fractura, prueba de densidad, ensayo de sonido o timbre,
prueba magnética y prueba de chispa.

Palabras Clave: Ensayos, materiales, Material metálico, caracterización, propiedades.

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I. INTRODUCCIÓN sin distorsión es característico de metales

MARCO TEÓRICO
A. Ensayo de color:
La mayoría de los metales
encontrados comúnmente tienen colores
plateados mate, como el aluminio, rojos,
para el cobre, o amarillos, para el oro o
aleaciones de cobre. En el caso de aceros
y hierros fundidos se suelen apreciar
colores grisáceos dependiendo del
método de conformado empleado, así
como del acabado superficial que se le da
al material.
B. Textura
En general, si la superficie de la
probeta es rugosa fue hecha mediante un
proceso de fundición, mientras que si su
superficie es lisa sugiere un producto
conformado.
C. Aspecto granular y de fractura
Cuando el material a examinar ha
sido fracturado se examina el punto de
fractura para identificar su ductilidad.
Una fractura está bien delineada, limpia y
como la fundición gris, blanca, zinc
fundido y algunas fundiciones y
aleaciones de aluminio. Una fractura con
distorsión sugiere que se trata de un acero
con alto contenido de carbono. Dobleces
antes de la ruptura son propios de aceros
con bajo carbono, aluminio puro y hierro
fundido maleable.
D. Prueba de peso
Empleada para comparar fundiciones
similares. Peso ligero es característico de
aluminio o magnesio, gran peso de acero,
acero inoxidable, zinc fundido cobre y un
peso mayor, muy grande, es característico
de plomo y oro.
E. Ensayo de sonido o timbre
Muchos metales emiten sonidos que
los caracterizan al ser golpeados. Un
sonido resonante es propio de acero con
alto contenido de carbono, acero al
manganeso. El sonido grave sugiere
fundiciones de hierro, zinc, aluminio.
F. Prueba magnética:
 Se acerca el material a un imán,
puede ser de uno comercial, de modo
que:
 Magnético: Aleaciones
ferrosas, acero inoxidable
(400 - 500), Níquel, Monel,
Cobalto.
 No Magnético: No ferrosos
(aluminio, cobre, bronce),
acero inoxidable (200 - 300),
Níquel (base ferrosa), aceros
al manganeso, Inconel.
G. Prueba de chispa
Se observan las chispas generadas al
presionar la probeta contra una piedra
esmeril o disco de pulir. Es empleada
para identificar rápidamente los
principales componentes de muestras de
hierro fundido, acero al carbono, acero
aleado. Los materiales que dan chispa
son: Metales ferrosos, Aleaciones de Co
con W y Cr, Aleaciones de Ni casi puro,
Aleaciones de:
Figura 1. Características de las chispas [1]
II. MATERIALES Y EQUIPOS
Para llevar a cabo la práctica se necesita:
 Diez muestras de diferentes
materiales para su caracterización.
 Una varilla de acero para la prueba
de timbre.
 Disco de pulir para prueba de chispa.
 1 imán cualquiera.
III. PROCEDIMIENTO
Después de entregados los materiales se
identificó cada uno con un número específico, esto
con el fin de determinar el orden en el que se van
a analizar las muestras. Cada material con su
respectivo número se puede ver en las figuras [2]
y [3] de este documento.
Se toma el material en el orden establecido y se
inicia con las pruebas correspondientes descritas
en la sección de marco teórico siguiendo el orden
que allí mismo se da:
 Ensayo de color
 Textura
 Aspecto granular y de fractura
 Prueba de peso
 Ensayo de sonido y timbre
 Prueba magnética
La prueba de chispa se lleva a cabo al finalizar
estos ensayos debido a que la pulidora estaba en
su sitio apartado de la mesa de trabajo en donde se
hicieron las pruebas iniciales.
Del ensayo de color se toma nota de la tonalidad
de la muestra y el brillo que refleja cada uno de
estos.
Para la textura se pasa la mano por el material y se
hace reconocimiento visual para determinar si es
rugosa, porosa, fibrosa, estriada etc.
En la prueba de aspecto granular para algunos
materiales se raya o se frota con presión moderada
para comprobar su fragilidad y en otros se toman
los datos viendo las fracturas encontradas en cada
muestra y así determinar por la forma de este si el
material es dúctil o no.
En la prueba de peso, se compara la cantidad de
fuerza para levantar cada material y se determina
de forma subjetiva cuál tiene más masa que otro
en comparación a su volumen, para estimar semi-
cuantitativamente la densidad de cada muestra en
comparación con las otras. Como prueba adicional
se tomaron dimensiones de una probeta cuya
geometría (prisma) permitía calcular un
aproximado de su volumen, y de esta manera un
aproximado de su densidad, para comprobar el
dato obtenido con materiales conocidos.
Para la prueba de timbre se golpea con la misma
varilla delgada cada muestra y se determina el
tono del sonido emitido por cada material además
de su resonancia.
Por último, se toma el imán y acercándolo a cada
muestra se anota si es magnético o no. además de
una descripción cualitativa de la magnitud de
fuerza que ejerce en caso de ser magnético
Se toma nota de los resultados obtenidos por cada
característica analizada para su posterior análisis.
Por último, para la prueba de chispa se toman las
correspondientes fotografías en caso de que el
material genere chispa, para poder comparar su
geometría con las descritas en el marco teórico.

IV. RESULTADOS
Figura 3 - Numeración de muestras de materiales

A. Materiales que presentaron Chispa:

Figura 2 - Numeración de muestras de materiales

Figura 3 - Chispa material #2

Figura 5 - Chispa material # 6
Figura 4 - Chisa material #10

Tabla 1 - Características de materiales de prueba

N° COLOR TEXTURA ROTURA PESO TIMBRE Magnétic CHISPA
o

1 Opaco, lisa ductilidad Gran Resonante y agudo No N/A

rojizo, media-alta peso
metálico

2 Gris muy lisa Frágil Gran Poca resonancia, Si Si

oscuro mate peso sonido grave
y metálico

3 Negro opaco, Lisa, frágil muy no resonante, muy No N/A

no metálico ligeramente liviano grave
estriada

4 Blanco Mate Granular, frágil peso Grave, no resonante No N/A

rugoso, medio
pedroso

5 Gris oscuro, Rugosa Granular Gran No resonante No N/A

poco peso tono medio
brillante

6 Gris metálico Rugosa Dúctil Gran Agudo, poco Si Si

, oscuro Peso resonante

7 Blanco mate Poroso, Frágil Muy no resonante No N/A

blando liviano
8 Rojo liso Frágil
brillante
9 Gris, liso Dúctil
plateado
metálico,
mate
10 Gris mate liso Dúctil
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El análisis se hace con respecto a los
datos recolectados que se encuentran en la
tabla [1], se hará por cada muestra
1. Por el color rojizo del material, su alta
densidad, su textura y ya que no es
magnético, deducimos que es una
aleación de cobre, cuya geometría se
obtuvo por un proceso de conformado.
2. Se ve que es un acero de alto carbono por
su color, propiedades magnéticas, chispa
abundante y alargada con ramitas
repetitivas.  Además de su gran peso y
alta dureza y fragilidad en la zona de
fractura.
3. No tiene aspecto metálico, por su color,
propiedades magnéticas, peso y timbre se
analiza que es una muestra de carbón
mineral.
4. No tiene propiedades magnéticas, por su
rotura, peso, color, textura y propiedades
magnéticas se puede deducir que es un
material cerámico, es una piedra natural.
5. Las Características más relevantes de
esta muestra son la textura y la nula
atracción magnética de la muestra, pues
al tener una textura rugosa se puede saber
que producto de una fundición, y al no
ser magnético se podría pensar que es
una aleación y contiene otros elementos
no magnéticos en alta cantidad.
6. Por su color y sus propiedades
magnéticas se infiere que es una aleación
de níquel, esto además queda
conformado por la chispa que se
presenta, que al ser comparada con la
figura 1 se hace claro que es la chispa
que se presenta en materiales de aleación
Muy no resonante, grave No N/A
liviano
Liviano Medianamente No N/A
Resonante, grave
Peso Resonante No Si
medio-
alto
de níquel. Fue un material hecho por
fundición.
7. Por su textura, color, peso, timbre y
propiedades magnéticas, además de ser
un material frágil se deduce que es un
material polimérico. Al comprimirlo
8. Es un material polimérico debido a sus
propiedades ópticas y mecánicas, se
deduce que es un material.
9. Al ser opaco y presentar cierta resonancia
es un material metálico, por su color,
peso y ductilidad se puede inferir que es
una aleación de aluminio.
10. Por sus propiedades ópticas se deduce
que es un material metálico, que según
sus propiedades magnéticas es una
aleación de aluminio.
VI. CONCLUSIONES
 Se pueden deducir algunas
propiedades presentes en varios
materiales realizando diversos
ensayos en los que simplemente se
usan los cinco sentidos como
reconocimiento de dichas
propiedades, y sacar conclusiones a
partir de esos resultados de los que
se puede inferir de forma rápida a
qué clase de material nos estamos
enfrentando.
 Visualmente es posible distinguir
clasificación de diversos materiales,
empezando por si son de aspecto
metálico, polimérico o cerámico.
 La densidad en los materiales
poliméricos es en general mucho
menor que la que otro tipo de
materiales.
 Aunque se es difícil diferenciar entre
diferentes tipos de materiales
 metálicos como los aceros, con solo
analizar propiedades como la
interacción magnética o la
morfología de la chispa que emite, se
puede llegar a reconocer fácilmente
a qué grupo de acero puede
pertenecer dicho material.

VII. REFERENCIAS

[1] Juan Hernando Reyes Pacheco,

RECONOCIMIENTO DE
MATERIALES
[2] Juan Hernando Reyes Pacheco,
INTRODUCCIÓN A LOS
MATERIALES DE INGENIERIA.