Practica 9

Instituto Politécnico
Nacional
Centro de Estudios Científicos Y Tecnológicos
N.9 “Juan de Dios Bátiz”
Metrología y tecnología de materiales

“Prueba de la chispa”
Practica No. 9
 Alvarado Flores Daniel

 Becerra García Diana Erika
 Gallegos Vélez Diego Aldair
 Martínez Hernández Daniel Levi
 Zúñiga Ramírez Diego Fernando
Equipo 9
16/11/2023
Martínez Pérez Rosa Elena
Prueba de la chispa | Equipo 9
Objetivo
Determinar las características de los diferentes tipos de chispas
producidas por los elementos aleantes que constituyen a los
diferentes aceros , mediante un análisis visual durante la prueba de
la chispa.
Material y equipo
- 15 piezas comunes de casa que contengan acero o una aleación de
acero.
- 1 esmeril de banco.
- 1 imán
- 1 cámara digital y/o celular.
- 1 cartulina negra.
- Googles transparentes (por alumno).
- Impresión a color de archivo “Prueba de la chispa” (por equipo).

Introducción Teórica
- Obtención de los aceros.
La minería de metales es un proceso en el que se extraen minerales
metálicos de la corteza terrestre y luego se procesan para obtener
el metal deseado. Este proceso puede variar según el tipo de metal
y el mineral del que se extrae.
1. Exploración y prospección:
Se utilizan diversas técnicas, como la prospección geofísica y
geoquímica, para determinar la presencia de minerales metálicos en
un lugar determinado.
2. Extracción:
Dependiendo de la profundidad y ubicación del yacimiento, la
explotación puede realizarse a cielo abierto o subterráneamente.
La extracción puede incluir la perforación de pozos, voladuras para
fragmentar el mineral y cargar el mineral extraído para su
transporte.
3. Producción del mineral:
El mineral extraído generalmente contiene impurezas y debe ser

procesado para concentrar los metales deseados.
4. Concentración:
Los minerales concentrados se someten a procesos de

concentración para aumentar el contenido de metal en el material.
5. Conversión:
En algunos casos, el metal del mineral no está en forma elemental,

por lo que se requieren procesos adicionales para convertir los
compuestos metálicos en metal puro.
6. Refinamiento:
Una vez que el metal se encuentra en forma elemental, se realiza el
proceso de refinado para eliminar impurezas y obtener un metal de
alta pureza.
7. Formularios y solicitudes:
El metal refinado se moldea en diferentes formas según sea

necesario. Esto se puede utilizar para producir productos metálicos
o aleaciones que tengan determinadas propiedades.
El proceso de extracción del metal puede variar significativamente

dependiendo del tipo de metal y del mineral del que se extrae.
- Nomenclatura de los aceros.

La nomenclatura de los aceros se basa en un sistema de
designación que proporciona información sobre la
composición química y las propiedades del acero. Aquí
encontrará una descripción general de la nomenclatura del
acero según el sistema de designación AISI/SAE
(American Iron and Steel Institute/Society of Automotive
Engineers):
1. Designación numérica AISI/SAE:

Los dos primeros dígitos indican el tipo de aleación y los
dos últimos dígitos indican el contenido de carbono

presente en el acero en centésimas de porcentaje.
- Los dos primeros dígitos (10) indican que es acero al

carbono.
Por ejemplo, en AISI 1045, 45 significa un contenido de
carbono del 0,45%.
2. Letras adicionales (si es necesario):

- Se pueden agregar letras al final de la designación
numérica para indicar ciertas propiedades adicionales del
acero, como, por ejemplo: B. tratamiento térmico o proceso
de fabricación.
Ejemplo: AISI 4140 H

- El sufijo “H” indica que el acero ha sido sometido a un
tratamiento térmico, como temple y revenido.
3. Designación alfanumérica UNS (Sistema Unificado de

Numeración):
- El sistema UNS se utiliza para designar aleaciones
metálicas y permite una designación alfanumérica más
completa.
4. Designación de aceros inoxidables:

- Para los aceros inoxidables existe una nomenclatura
especial que indica la serie, tipo y composición química.
Ejemplo: AISI 304

Es importante señalar que existen diferentes sistemas de
nomenclatura para los aceros y la información específica
puede variar dependiendo de la norma o norma utilizada. La
designación del acero proporciona información importante
sobre sus propiedades y aplicaciones, lo que facilita la
selección del material adecuado para una aplicación
específica.
w
-Clasificación de los aceros
La clasificación del acero se realiza en función de
diferentes criterios, como la composición química, el
proceso de fabricación, la aplicación y las propiedades
mecánicas.
1. Según Composición Química:

- Acero al carbono: La mayoría contiene hierro y carbono,
además de pequeñas cantidades de otros elementos.
- Acero con alto contenido de carbono: Más del 0,60 % de
carbono.
- Acero inoxidable: Contiene cromo (y a menudo níquel)
para resistir la corrosión.
- Acero inoxidable austenítico: Buena resistencia a la
corrosión, no magnético.
- Acero inoxidable ferrítico: Magnético, menor resistencia
a la corrosión que el acero inoxidable austenítico.

2. Según el Proceso de Fabricación:
- Aceros Especiales: Producidos mediante procesos más
avanzados, como laminación controlada, forja, etc.
3. Dependiendo de la aplicación:
- Acero para máquinas: Se utiliza en componentes y equipos
de máquinas.
- Acero para recipientes a presión: Diseñado para soportar
alta presión.
- Acero Automotriz: Específico para la fabricación de
componentes de automoción.
4. Según Propiedades Mecánicas:
- Acero de Alta Resistencia: Este acero tiene propiedades
mecánicas superiores, utilizándose en aplicaciones que
requieren una durabilidad específica.
- Acero Dúctil: Tiene una alta capacidad de deformación
antes de romperse.
Actividad No 1
Aplicar las medidas de higiene y seguridad establecidas

para el trabajo dentro del Taller
Todos los integrantes del equipo se colocaron en el equipo de
protección adecuado para el taller.
Actividad No. 2
Identificar los elementos a trabajar.

Con ayuda de un imán identificamos las piezas traídas y también las
observamos y anotamos algunas características y propiedades.
Tabla 1- Clasificación por características y propiedades

Característic Propiedade
Imagen Nombre Material
as s
No se sabe,
pero es
Magnéticas, duro, Magnéticas
1 ferroso por
oxidado, algo pesado Ferrosas
prueba de
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
2 ferroso por magnéticas, duro,
Ferrosas
prueba de oxidado, ligero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de ligero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
4 ferroso por magnéticas, oxidado,
Ferrosas
prueba de ligero, duro
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de ligero, duro
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
6 ferroso por magnéticas, ligero,
Ferrosas
prueba de brillante, duro
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de duro, brillante
imán
No se sabe,
Propiedades
pero es
magnéticas, opaco, Magnéticas
8 ferroso por
alargado, duro, Ferrosas
prueba de
ligero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de brilloso, duro
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
10 ferroso por magnéticas, pesado,
Ferrosas
prueba de duro, brilloso
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
11 ferroso por magnéticas, opaco,
Ferrosas
prueba de duro, áspero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de opaco, duro, ligero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de oxidado, maleable
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de oxidado, ligero
imán
No se sabe,
pero es Propiedades
Magnéticas
Ferrosas
prueba de oxidado, algo pesado
imán
Actividad No. 3
Toma de imágenes de la prueba.
Actividad No. 4
Comparación de imágenes.
Identificamos los diferentes tipos de chispa que se llegan a
presentar en cada material.
Tabla 2-identificacion de la chispa

Descripci Descripci Posible
Material Foto de la chispa ón del ón de Comparación elemen
rayo chispa to
Pocas
Acero de Rayo liso explosione
Carbon
cementaci Amarillo- s de C.
o
ón Blanco forma
acicular
Rayo liso, Pocas

Acero
más explosione
herramie
agujeros s de C. Carbono
nta sin
Amarillo- forma
alear
Blanco acicular
Acero
Rayo liso Sin
resistente Carbon
Amarillo- explosione
a los o
Blanco s
ácidos
Acero
Rayo liso Sin
resistente Carbon
a los o
Blanco s
ácidos
Bastantes
Acero
explosione
herramien Rayo liso Mo,
s
ta Amarillo- Carbon
Puntas
Aleación Naranja o
lanceolada
Mo
s
Explosione
Acero Lisas Carbon
s de C.
inoxidable Naranja o
erizadas
Acero Liso
Carbon
resistente Amarillo- No tiene
o, W
a ácidos Blanco
Existen
Acero de hinchazone
herramien s con Mn, Si
Liso
ta muchas Carbon
Amarillo
Aleación ramificacio o
Mn-Si nes
laterales
Acero de Amarillo- Muchas

herramien Blanco explosione Carbon
tas sin Liso- s de C muy o
alear alargado ramificadas
Rojizo-
Acero de
Naranja
herramien Cr, W
Puntos Chispas
tas Carbon
lancéolas muy vivas
aleación o
Punto en
Cr-W
lengua
Acero Carbon
Liso Sin
resistente o
a los
Blanco s
ácidos
Explosione
Acero Lisos Carbon
s de C.
inoxidable naranjas o
erizadas
Pocas
Acero de Rayo liso explosione
Carbon
cementaci Amarillo- s de C.
o
ón Blanco forma
acicular
Actividad No. 5
Clasificación de los materiales
A partir de la tabla anterior realizamos clasificación de los aceros.
Tabla 3-Clasificacion de aceros

Foto Tipo Característica Propiedades Elementos SAE/AISI
Actividad No. 6
Resolver el siguiente cuestionario
1.- ¿Qué es un acero?
El acero es una aleación de hierro (Fe) y carbono (C), este último en

distintas proporciones entre 0,02 y 2%, y que según el tratamiento
aplicado adquiere diferente dureza, elasticidad, maleabilidad,
ductilidad o resistencia
2.- ¿Qué es una aleación?
producto homogéneo, obtenido por fusión, compuesto de dos o más

elementos químicos, uno de los cuales, al menos, debe ser un metal.
3.- ¿Cuáles son las principales diferencias entre un acero al

Carbono y un acero aleado?
1. Composición química:
Acero al carbono: Principalmente contiene hierro y carbono, con

cantidades muy bajas de otros elementos de aleación. La proporción
de carbono suele ser inferior al 2% en peso.
Acero aleado: Además de hierro y carbono, contiene cantidades

significativas de otros elementos de aleación, como cromo, níquel,
molibdeno, manganeso, vanadio, entre otros. Estos elementos de
aleación pueden mejorar las propiedades específicas del acero,
como la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión.
2. Propiedades mecánicas:
Acero al carbono: Tiende a tener propiedades mecánicas más

simples en comparación con el acero aleado. Puede ser más fácil de
trabajar y es menos costoso, pero puede tener una resistencia y
dureza más bajas en comparación con algunos aceros aleados.
Acero aleado: Tiende a tener propiedades mecánicas mejoradas

debido a la presencia de elementos de aleación. Puede ofrecer
mayor resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión en
comparación con el acero al carbono.
3. Usos y aplicaciones:
Acero al carbono: Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde las

propiedades mecánicas no necesitan ser excepcionales y la facilidad
de fabricación es crucial. Puede encontrarse en componentes
estructurales, herramientas manuales y otras aplicaciones
generales.
Acero aleado: Se utiliza en aplicaciones donde se requieren

propiedades mecánicas específicas mejoradas. Por ejemplo, en la
fabricación de piezas de maquinaria, engranajes, herramientas de

corte, componentes de aviación y automoción, donde la resistencia y
la durabilidad son críticas.
4. Tratamientos térmicos:
Acero al carbono: Puede responder bien a los tratamientos

térmicos, como el temple y el revenido, para mejorar sus
propiedades mecánicas.
Acero aleado: Suele ser más propenso a los tratamientos térmicos

debido a la presencia de elementos de aleación. Esto permite
ajustar y mejorar sus propiedades según las necesidades
específicas de la aplicación.
4.- Escriba y describa la composición aleación de un acero

inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de hierro con un mínimo del

10.5% de cromo contenido en masa. El cromo forma una capa
delgada de óxido en la superficie del acero, conocida como
pasivación, que proporciona resistencia a la corrosión. Además del
cromo, hay otros elementos que pueden estar presentes en diversas
cantidades según la composición específica del acero inoxidable (Ni,
C, Mn, P, S, Mo, Nb, Ti, etc.,)
5.- Muestre con imágenes, tres aplicaciones de aceros

estructurales.
6.- ¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los

aceros?
Cromo (Cr): Aumenta la resistencia a la corrosión y la oxidación. Los

aceros inoxidables contienen cromo.
Níquel (Ni): Mejora la tenacidad, la resistencia y la capacidad de

soldadura. Presente en aceros inoxidables y de baja aleación.
Manganeso (Mn): Mejora la resistencia y la dureza, así como la

formación de óxido. Se utiliza comúnmente en aceros al carbono.
Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia a altas temperaturas y la

resistencia a la corrosión. Presente en aceros de baja aleación.
Vanadio (V): Aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia al

desgaste. Se encuentra en aceros de herramientas y aceros de alta
resistencia.
Tungsteno (W): Mejora la resistencia a altas temperaturas y la

dureza. Se utiliza en aceros de herramientas y aceros de alta
velocidad.
Cobalto (Co): Aumenta la resistencia y la dureza, especialmente a

altas temperaturas. Se encuentra en aceros de alta velocidad y
aleaciones especiales.
Titanio (Ti): Se utiliza como estabilizador del carbono y mejora la

resistencia a la corrosión. Presente en algunos aceros inoxidables.
Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica y la

conductividad eléctrica. Presente en algunos aceros resistentes a la
intemperie.
Aluminio (Al): Mejora la resistencia a la corrosión y la

deformabilidad. A menudo presente en aceros resistentes a la
intemperie.
7.- ¿Para qué se utilizan las Normas SAE y AISI?
Las normas SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI

(American Iron and Steel Institute) son utilizadas para
estandarizar la designación y clasificación de los aceros,
especialmente en la industria del acero y en sectores relacionados,
como la industria automotriz y la construcción. Ambas
organizaciones han desarrollado sistemas de codificación y
nomenclatura para los distintos tipos de acero con el objetivo de
facilitar la identificación, comparación y especificación de los
materiales.
8.- ¿Por qué la prueba de la chispa es una prueba de tipo

comparativo para determinar un tipo de acero?
La prueba de la chispa es una técnica de prueba de tipo comparativo

que se utiliza para determinar el tipo aproximado de acero
basándose en las características visuales de las chispas generadas
al afilar o moler una muestra del material. Aunque no es una prueba
precisa y definitiva, puede proporcionar pistas sobre la composición
general del acero.
Aunque la prueba de la chispa es una herramienta valiosa en la

identificación de aceros, se utiliza más comúnmente como una guía
inicial para clasificar el acero en categorías generales. Para una
determinación más precisa de la composición del acero, se requieren
pruebas más avanzadas, como análisis químicos y pruebas mecánicas
específicas.
Tabla de resultados
Evidencias
Referencias
MSc, I. J. C. (2023, 24 octubre). Prueba de chispa para metales.
Javier Carpintero. Recuperado de:
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(Fecha de consulta 12/11/2023).
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https://www.studocu.com/pe/document/universidad-de-ingenieria-
y-tecnologia/resistencia-de-materiales/el-metodo-de-la-chispa-
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¿Qué es la prueba de chispa? – Una guía completa. (s. f.).

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ClasificaciónDe. (2018, 10 julio). Clasificación de metales.

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extraen-metales/ (Fecha de consulta 12/11/2023).
Automotriz, I. Y. M. (2020, May 15). ¿Qué es la nomenclatura de

los aceros y para qué sirve? INGENIERÍA Y MECÁNICA
AUTOMOTRIZ. Recuperado de:
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nomenclatura-de-los-aceros-y-para-que-sirve/ (Fecha de consulta
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Clasificación. Recuperado de:
https://www.clasificacionde.org/clasificacion-de-aceros/ (Fecha de
consulta 12/11/2023).
Conclusiones
Alvarado Flores Daniel
3IM4 Equipo 9 23/11/2023
Es a veces complicado el encontrar la forma de la chispa ya que es

difícil el distinguir ya que en algunos casos las chispas llegan a ser
muy similares y puede ser confuso. Con esto se pueden identificar
aleaciones y poder identificar mejor el material de alguna pieza
para el estudio de este.
Becerra García Diana Erika
3IM4 Equipo 9 23/11/2023
Gallegos velez Diego Aldair
3IM4 Equipo 9 23/11/2023
La prueba de chispa en metales es importante en la identificación

de aleaciones. La variación en la apariencia de las chispas generadas
al esmerilar un metal proporciona pistas sobre su composición. Esto
es crucial en la industria para asegurar la calidad y la aplicación
correcta de los metales en diversas situaciones, como construcción,
manufactura y reparación.
Martínez Hernández Daniel Levi
3IM4 Equipo 9 23/11/2023
Zúñiga Ramírez Diego Fernando
3IM4 Equipo 9 23/11/2023

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Metrología y tecnología de materiales

 Alvarado Flores Daniel

- 1 cámara digital y/o celular.

- Googles transparentes (por alumno).

- Impresión a color de archivo “Prueba de la chispa” (por equipo).

3. Producción del mineral:

El mineral extraído generalmente contiene impurezas y debe ser

Los minerales concentrados se someten a procesos de

En algunos casos, el metal del mineral no está en forma elemental,

El metal refinado se moldea en diferentes formas según sea

El proceso de extracción del metal puede variar significativamente

- Nomenclatura de los aceros.

1. Designación numérica AISI/SAE:

dos últimos dígitos indican el contenido de carbono

- Los dos primeros dígitos (10) indican que es acero al

2. Letras adicionales (si es necesario):

Ejemplo: AISI 4140 H

3. Designación alfanumérica UNS (Sistema Unificado de

4. Designación de aceros inoxidables:

Ejemplo: AISI 304

1. Según Composición Química:

a la corrosión que el acero inoxidable austenítico.

Aplicar las medidas de higiene y seguridad establecidas

Identificar los elementos a trabajar.

Tabla 1- Clasificación por características y propiedades

Tabla 2-identificacion de la chispa

Rayo liso, Pocas

Acero de Amarillo- Muchas

Tabla 3-Clasificacion de aceros

El acero es una aleación de hierro (Fe) y carbono (C), este último en

2.- ¿Qué es una aleación?

producto homogéneo, obtenido por fusión, compuesto de dos o más

3.- ¿Cuáles son las principales diferencias entre un acero al

Acero al carbono: Principalmente contiene hierro y carbono, con

Acero aleado: Además de hierro y carbono, contiene cantidades

Acero al carbono: Tiende a tener propiedades mecánicas más

Acero aleado: Tiende a tener propiedades mecánicas mejoradas

Acero al carbono: Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde las

Acero aleado: Se utiliza en aplicaciones donde se requieren

fabricación de piezas de maquinaria, engranajes, herramientas de

Acero al carbono: Puede responder bien a los tratamientos

Acero aleado: Suele ser más propenso a los tratamientos térmicos

4.- Escriba y describa la composición aleación de un acero

El acero inoxidable es una aleación de hierro con un mínimo del

5.- Muestre con imágenes, tres aplicaciones de aceros

6.- ¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los

Cromo (Cr): Aumenta la resistencia a la corrosión y la oxidación. Los

Níquel (Ni): Mejora la tenacidad, la resistencia y la capacidad de

Manganeso (Mn): Mejora la resistencia y la dureza, así como la

Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia a altas temperaturas y la

Vanadio (V): Aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia al

Tungsteno (W): Mejora la resistencia a altas temperaturas y la

Cobalto (Co): Aumenta la resistencia y la dureza, especialmente a

Titanio (Ti): Se utiliza como estabilizador del carbono y mejora la

Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica y la

Aluminio (Al): Mejora la resistencia a la corrosión y la

7.- ¿Para qué se utilizan las Normas SAE y AISI?

Las normas SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI

8.- ¿Por qué la prueba de la chispa es una prueba de tipo

La prueba de la chispa es una técnica de prueba de tipo comparativo

Aunque la prueba de la chispa es una herramienta valiosa en la