I.

INTRODUCCIÓN

El estudiante debe tener conocimiento de las propiedades de los materiales para

poder utilizarlos een distintas aplicaciones, el que diseña el producto será capaz de
elegir el material correcto para su aplicación en base a sus propiedades y debe
reconocer como podría cambiar esas propiedades con el tiempo y debido al
procedimiento.

Los ensayos de materiales se realizan por procedimientos mecánico-tecnológicos.

En los ensayos tecnológicos se investiga el comportamiento del material durante su
mecanizado (corte o conformado), mientras que en los ensayos mecánicos se
investiga especialmente la resistencia del material a someterse a la deformación y
a la rotura. De acuerdo con la acción de la fuerza que actúa se distingue la
solicitación a tracción, compresión, flexión y cortadura.

Estos ensayos en el taller no dan resultados numéricos, sino que indican solamente
el comportamiento del material durante su mecanización.

En el presente ensayo se pretende reconocer los materiales mediante las siguientes

pruebas: de penetración o punzonado, deprendimiento o aserrado, sonido, chispas
y dureza.

II. OBJETIVOS

GENERAL:
Con el ensayo de los materiales se deben verificar las propiedades y determinarse
el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.

ESPECÍFICOS:

• Aprender a usar de forma adecuada las herramientas de corte manual

existentes en el laboratorio.
• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso del arco de
sierra(desprendimiento o aserrado).
• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba
de penetración o punzonado.
• Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba
de sonidos del impacto dl material.
• Reconocer e identificar materiales que producen chispa y los que no.
 III. MATERIALES Y EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

MATERIALES:

• Algún tipo de acero con su código de colores con diámetros comprendidos

de 25 a 40 mm y longitud de 50 a 100 mm.
• 01 barra de bronce con diámetros comprendidos entre 25 a 40 mm y
longitud de 50 a 100 mm.
• 01 barra de aluminio con diámetros comprendidos entre 25 a 40 mm y
longitud de 50 a 100 mm.
• 01 barra de hierro con diámetros comprendidos entre 25 a 40 mm y longitud
de 50 a 100 mm.
• Manual de aceros especiales BOHLER u otro.
• Sierra de arco.

EQUIPOS:

• Esmeril.
• Torno de banco.
• Banco de trabajo.
HERRAMIENTAS:

• Arco de sierra.
• Martillo.
• Punzón o granela.

INSTRUMENTOS:

• Vernier.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

Mandil.
 • Lentes de seguridad.
• Zapatos cerrados.

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

En ingeniería, un material es una sustancia con alguna propiedad útil, sea

mecánica, eléctrica, óptica o magnética. Los materiales se pueden clasificar según
su uso en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros semiconductores y
materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen
distintas propiedades.

FIGURA N⁰1: Diagrama de clasificación de los materiales en Ingeniería.

MATERIALES

Metales No Metales

- Orgánicos
Ferrosos No Ferrosos
- Inorgánicos

Fuente: Elaboración propia

V. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales se pueden clasificar en 3 grandes grupos

5.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Dependes de la estrucutura y procesamiento del material. Describen

características como color, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo,
dilatación, masa, peso y densidad.

5.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de un material dewcriben su comportamiento

bajo la acción de fuerzas externas tales como: tracción, compresión, flexión,
cizalladura y torsión. Las propiedades mecánicas más conocidas son:

• Resistencia.
• Elasticidad y la plasticidad.
• Fragilidad y la tenacidad.
• Dureza.

5.3 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Las propiedades tecnológicas indican el comportamiento del material al

trabajarlo, las más conocidas son:

• Colabilidad.
• Maleabilidad.
• Mecanizalidad.
• Soldabilidad.
• Templabilidad.

VI. ENSAYO DE MATERIALES

Los ensayos de materiales permiten determinar los valores de resistencia,
verifican las propiedades y determinan su comportamiento bajo la acción de las
influencias de fuerzas o estímulos externos. Los ensayos de materiales los
podemos clasificar en 2 grandes grupos de ensayos: tecnológicos y mecánicos.

En los ensayos tecnológicos se investiga el comportamientob de los materiales

durante su proceso de mecanizado y en los ensayos mecánicos se investiga la
resistencia del material a la deformación y la rotura.

5.1 ENSAYOS EN EL TALLER

En este tipo de ensayos no se obtiene resultados numéricos, lo que se puede

hacer es observar el comportamiento de un material durante su mecanización
pudiendo ser los siguientes:

 Medición de la dureza comparando las huellas o prueba de penetración.

 Prueba de forjabilidad.
 Prueba de embutición profunda.
 Prueba de chispa.
 Prueba de sonido.
 Juicio según el aspecto.
 Ensayo de abocinado y rebordeado de tubos.

5.2 Otros procedimientos

 Exámen visual del color y la estructura granular.

 Prueba de peso.
 Prueba de viruta o aserrado.
 Prueba magnética.
 Prueba de ácido.

VII. PREPARACIÓN DE MATERIAL

Para observar de manera diferenciada las propiedades de cada uno de los

materiales disponibles se realizarán cinco experimentos los cuales se describen a
continuación.

7.1 PRUEBA DE PUNZONADO O PENETRACIÓN

1. Seleccionar la parte plana del material a experimentar (probeta) apoyarla

sobre una superficie plana o sostenerla con la ayuda de un tornillo de
banco.
2. Haciendo uso de un martillo y un punzón o granete, pero esta probeta debe
ser sostenida firmemente por sus lados con la ayuda de un tornillo de
banco; en una cara lateral golpear con el martillo sobre el granete usando la
misma fuerza para cada una de las cuatro muestras o probetas como se
muestra en la figura N⁰2, esto deberá hacerse 2 veces en cada probeta.

Figura N⁰2 Ensayo de punzonado sobre una superficie lateral

3. Observar
y comparar las
marcas
dejadas por el
punzón en cada uno de los materiales, en cada lado de las probetas como
se muestra en la figura N⁰3 y anotar los resultados obtenidos en el cuadro
N⁰ 1 en orden de acuerdo a su dureza del más duro al menos duro y anotar
detalles como la profundidad y forma de la huella.

Figura N⁰3 Marcas dejadas por los punzones

 Cuadro N⁰ 1 Resultados del ensayo de penetración

Resultados de dureza según la penetración

Material 1: Acero

Material 2: Hierro

Material 3: Bronce

Material 4: Aluminio

7.2 PRUEBA DE VIRUTA O ASERRADO

Selecciona la parte plana del material a experimentar (probeta) apoyarla sobrre
una superficie plana o sostenerla con la ayuda de un tornillo de banco.

Para esta prueba utilizamos cada uno de los materiales (acero aleado y
comercial). Para esta prueba utilizaremos la sierra y determinaremos la facilidad
con la cual se desprende al aserrarlo.

Resultados de dureza según el desprendimiento de viruta

Material 1: Acero

Material 2: Hierro

Material 3: Bronce
 Material 4: Aluminio

7.3 ENSAYO DE CORTE

Para este ensayo usaremos nuevamente la prensadora y dejaremos libre un

extremo del material, con la ayuda de la sierra sujeta de un arco, realizaremos un
solo corte vertical en un sentido, al igual que en el ejercicio anterior se recomienda
que sea una misma persona la que realice este ensayo, con igual cantidad de
fuerza, para así tener una mayor veracidad del experimento.

Resultados de tenacidad según el ensayo de corte

Material 1: Acero

Material 2: Bronce

Material 3: Hierro

Material 4: Aluminio

7.4 ENSAYO DE SONIDO

El siguiente experimento se debe de realizar en un ambiente aislado (de

preferencia una habitación cerrada), ya que así impediremos de cierta manera la
intromisión de ruidos externos y ajenos a la experiencia. Sostener cada una de las
piezas-muestras a una cierta altura y dejarlas caer (V0=0), escuchar y tomar nota
de los diferentes sonidos al impactar con el suelo (graves o agudos, largos o
cortos, etc.)

Agudo Grave Largo Corto

Material 1: Acero X X

Material 2: Bronce X X

Material 3: Aluminio X X

Material 4: Hierro X X
7.5 ENSAYO DE CHISPA

Para este ensayo usaremos el motor con las piedras de esmeril, precisamente la
de piedra gruesa; asir fuertemente cada pieza y acercarla al esmeril, observar las
diferentes chispas que se producen, detallar cada una.

Color de la Separación Tipo de Longitud

entre
chispa chispas chispa alcanzada

Material 1: - - - -
Aluminio

Material 2: - - - -
Bronce

Material 3: Acero COBRIZO CORTO ESTRELLADO CORTA

Material 4: Hierro NARANJA CORTO ESTRELLADO LARGO

 VIII. CONCLUSIONES

• Se pudo determinar qué tipo de material destaca en cada una de las pruebas,
habiendo un orden casi establecido entre los 4 diferentes materiales que
usamos.
• El ensayo de chispa es un método muy fácil de saber a qué tipo de acero
corresponde el elemento a ser probado.
• Se pudo determinar mediante la prueba de la viruta no solo quien desprendía
más, sino la forma en que esta se desprendía, siendo unas más grandes que
otras.

IX. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

• Utilizar gafas y mantener una distancia adecuada al usar el esmeril en el

ensayo de chispa con el esmeril.
• Martillar con fuerza en la prueba de dureza para ver mejor los resultados,
sino en elementos como el hierro y el acero al punzarlos con muy poca fuerza
no se veran claramente los resultados y nos veremos en la necesidad de
utilizar mayor fuerza para esto.
• Tratar de que al hacer la prueba de biruta sea sobre una línea guía de la
probeta, asi será más facil obtener mejores resultados, asimismo en nuestro
caso colocamos un pael debajo de este para así poder observar con más
claridad cuanta viruta desprendía cada probeta.
• En la prueba de sonido utilizar una grabadora, ya sea del celular, para no
estar realizando la prueba varias veces por la falta de un ambiente aislado
de sonido.

X. BIBLIOGRAFÍA

http://materialeseverywhere.blogspot.pe/2015/05/clasificacion-de-los-materiales-
segun.html

XI. ANEXOS