GUIA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA ASIGNATURA

Facultad: SECCIONAL DUITAMA Guía N: 3

Escuela: DISEÑO INDUSTRIAL
Periodo Académico: I-2020
Asignatura: FUNDAMENTOS DE MATERIALES Y
PROCESOS INDUSTRIALES
Semestre al cual pertenece la asignatura: II
Nombre Docente: PILAR ASTRID RAMOS C.
Correo electrónico docente:
pilar.ramos@uptc.edu.co
Tiempo de ejecución de la guía: 4 horas
Fecha de entrega: Jueves 02 de Julio
Nombre del Estudiante: Edison Sneider
Morales Martínez
Código: 201920168
Correo electrónico y otros datos de contacto
del estudiante:
Edison.morales01@uptc.edu.co

Apreciado estudiante

a. Formulación de las actividades:

1. Defina Aleación

La aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos
no metálicos. Es muy raro encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusión, mediante el aumento de
la temperatura, al estado sólido

2. Clasifique y explique los siguientes tipos de acero:

A. A. Al carbono

El acero al carbono está compuesto únicamente por hierro y carbono, esta aleación le da una mayor dureza y
flexibilidad, pero por contra tiene menor resistencia al óxido.

El acero (aleación hierro-carbono principalmente) cubre una amplia gama de productos en la industria y la
construcción, dada la gran diversidad de distintos tipos de acero, éstos se clasifican en base a su contenido de
carbono en: Aceros al carbono: Acero de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono.

B. A. de baja aleación
 El término "acero aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos aleantes además del
carbono, que típicamente son el manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.

C. A. inoxidables

El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un mínimo de 10,5% de
cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes. Los principales son el
níquel y el molibdeno.

De acuerdo a la estructura cristalina los aceros inoxidables, se pueden definir de manera general en cuatro
clases o tipos. Aceros Inoxidables Martens ticos, Aceros Inoxidables Ferríticos, Aceros Inoxidables Austeníticos,
Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitación y Aceros Inoxidables Dúplex.

D. A. para herramientas

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de útiles o herramientas
destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, presión o arranque de
viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

Los aceros usados para esto son:

- Aceros de temple al agua

- Aceros para trabajos de choque
- Aceros de media aleación temple al aire
- Aceros altos en cromo y en carbono
- Aceros para trabajar en caliente
- Aceros rápidos
- Aceros para usos especiales tavo
- Aceros para moldes
- Aceros de baja aleación
 3. Existe una aplicación de los metales en implantes ortopédicos; pensando en esta condición, realice un cuadro
ELEMENTO ALUMINIO
COMPARACION DE BASE el aluminio absorbe mejor las
vibraciones y dura más, aparte del
tema de la corrosión que al acero si
le afecta y al aluminio no, por lo que
en todos los casos el aluminio era
mejor.
SU USO EN IMPLANTES el aluminio(Al) no acusa toxicidad
ninguna.
Cuando se está en presencia de una
aleación que no contiene más que
dos metales tales como plata(Ag)-
estaño(Sn) o cobre(Cu)-estaño(Sn), el
estaño produce una película de
oxidación sobre la superficie de la
aleación, y confiere una inercia que
la protege de la corrosión en medio
del tejido vivo
SU USO EN LA MEDICINA El principal compuesto de aluminio
utilizado en medicina es el hidróxido
de aluminio.
Se usa como antiácido en el
tratamiento de úlceras gástricas y
como protección de
Fosfatos en los fallos renales de larga
duración. Existen antiácidos
alternativos pero no
son en absoluto tan efectivos.
Los compuestos de aluminio se usan
también en desodorantes, en
soluciones
Antisépticas y como coadyuvantes de
vacunas. No se conocen efectos
negativos del
aluminio y la OMS lo reconoce y
autoriza para esos usos.
comparativo en el caso de usar Aluminio y Titanio
Cabe recalcar que el uso del aluminio en implantes ortopédicos ya no es muy usado, de hecho el titanio arrasó con la
creación de implantes por lo q la información encontrada se ve extralimitada al titanio en su mayor parte.
TITANIO
El titanio es tan fuerte como el acero
y con frecuencia se lo compara con
dicha aleación, es un 60 por ciento
más pesado que el aluminio, sin
embargo, es el doble de fuerte.
El titanio es el material
habitualmente más utilizado en la
fabricación de las diferentes piezas
que componen los implantes
dentales sobre los que se asientan
las prótesis fijas, ya que se trata de
un metal de un color similar al acero,
pero más ligero, fácilmente
moldeable y de una extrema dureza.
Su uso en la Medicina esta
particularmente en la odontología. A
ellas hay que añadir su altísima
biocompatibilidad, lo que evita el
rechazo por parte del organismo, y
su capacidad para adherirse al hueso
en un proceso al que se denomina
osteointegración y que permite que
el implante permanezca fijo e
inamovible, salvo en casos
específicos de fracaso, lo que sólo
ocurre en el 2% de los casos.
Además, el proceso de
osteointegración se favorece
proporcionando rugosidad a la
superficie del implante y
recubriéndolo de un agente
bioactivo denominado
hidroxiapatita, lo que incrementará
su vida útil, ya de por sí muy
prolongada.
4. Defina cada uno de los tratamientos térmicos: Recocido, templado, revenido y normalizado.

¿Qué es el recocido de los metales?

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a
eliminar las tensiones internas. El recocido por recristalización se aplica a los metales trabajados en frío, para
obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase.

¿Cuál es el proceso de templado?

El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen.
Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta
temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente.

¿Qué es el Revenido?
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después
de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción,
con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

¿Qué es el normalizado?
El normalizado tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con
una distribución uniforme del carbono.

5. ¿Qué es un diagrama fase? y ¿para qué sirve?

Un diagrama de fases no solamente sirve para determinar el estado físico en el que se encuentra una sustancia a
una presión y temperatura dadas, sino también para predecir los cambios que tienen lugar cuando cambian las
condiciones de sustancias, aleaciones y elementos.

6. Describa la clasificación AISI y SAE

La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos). Es la
más común en los Estados Unidos.

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero),
mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotores

La SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y
composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.

La AISI clasifica básicamente los aceros y sus aleaciones mientras en simultaneo la SAE los utiliza y les da un
respectivo uso, en pocas palabras también clasifica sus usos y propiedades en la ingeniería.
7. Explique metales refractarios y superaleaciones

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin
descomponerse; Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir los choques térmicos, ser
químicamente inertes, presentar una baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Su uso
principal está dado a la elaboración de barras, chapas, cables y aleaciones.

Se llama superaleación a un grupo de materiales con capacidad para ser usados a temperaturas por encima de los
540°C, y que generalmente tienen contenidos de hierro (Fe), níquel (Ni) y cobalto (Co) en su composición, aunque
muchas de las aleaciones base níquel contienen cromo (Cr), aluminio (Al), titanio (Ti), molibdeno (Mo), tungsteno
(W), niobio (Nb) y tantalio (Ta).

b. Entregables:

a. Subir la guía resuelta a la plataforma en la carpeta metales en la tarea: guía N° 3

b. Responder preguntas en clase con respecto al taller