UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
E. P. INGENIERÍA ELECTRÓNICA

APLICACIÓN DE LA QUIMICA VERDE EN LOS R.A.E.E, UN DESAFIO DE INTELECTO

HUMANO

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

GRUPO/TURNO : 91G / 11:20 – 13:00

PROFESOR : ING. ALFARO RODRIGUEZ CARLOS HUMBERTO

INTEGRANTES : CHAVEZ CERRÓN JEREMY 1823211052

BRYAN ACUÑA RAMIREZ 1823221005
SALDAÑA VERGARAY XIMENA 1823221433
VARGAS ALVARES ERICKA 1824210784
 Tabla de contenido
RESUMEN 3
ABSTRACT 3
PALABRAS CLAVE 4
INTRODUCCIÓN 5
INDUSTRIA ELECTRONICA EN MEXICO 5
DESARROLLO 6
CONTAMINACION Y CORROSION 6
CONTAMINACIÓN DEL AIRE 6
MATERIALES Y METODOS 6
MEDICIONES DE LOS FACTORES CLIMATICOS Y CONTAMINANTES DEL AIRE7
ANALISIS GRAVIMETRICO 7
ANALISIS M.E.B Y E.E.A 8
MERCADO VERDE 9
¿QUE ES EL MERCADO VERDE? 9
MERCADO VERDE APLICADO A LA ELECTRONICA A NIVEL INTERNACIONAL 9
MARKETING VERDE 11
PRODUCCIÓN LIMPIA 11
DEFINICIÓN 11
¿QUE SON LOS DESECHOS Y QUE SON LAS EMISIONES? 12
PRIMER ACUERDO DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL PERÚ 12
IMPLEMENTACIÓN DE UNA PRODUCCIÓN LIMPIA 14
RESIDUOS ELECTRONICOS 15

RESULTADOS Y DISCUCIÓN 24
VELOCIDAD DE CORROCIÓN 24
INFLUENCIA DE FACTORES ATMOSFÉRICOS EN LA VC 24
ANALISIS DE M.E.B Y E.E.A 26
DISCUSIÓN 27
CONCLUSIONES 28
BIBLIOGRAFIA 29

pág. 2
 Resumen
La industria electrónica ha crecido en los últimos cincuenta años, sobre todo en
los países desarrollados, contribuyendo a su progreso económico.

Particularmente en el Estado de Baja California ubicada en el noroeste de

México, estas empresas han prosperado en los parques industriales de
Mexicali considerada como una zona árida y Ensenada, un puerto y ciudad en
el Océano Pacífico, que es una región marina.

En ambos ambientes, durante el invierno y el verano los principales factores

climáticos en ambientes de interiores son la humedad y temperatura, que
aunados a los contaminantes del aire generan corrosión en dispositivos y
equipos electrónicos, disminuyendo su rendimiento operativo.

El cambio de clima en interiores de plantas industriales se debe a la variación

de humedad, temperatura, radiación solar, así como a la concentración de
contaminantes atmosféricos como el CO, SO2, H2S, NOX, O3 y partículas
sólidas PM2.5 y PM10 provenientes de exteriores de la industria electrónica. Los
gases y partículas contaminantes del aire son detectados por Estaciones de
Monitoreo Ambiental (EMA) en Mexicali, mientras, que el SO X y Cl- se
determinaron en Ensenada por la técnica de platos de sulfatación (TPS) y el
método de la vela húmeda (MVH).

Las probetas metálicas en ambas ciudades fueron analizadas por microscopia

de barrido por electrones (MBE) y espectroscopia de electrones Auger (EEA)
para determinar los productos de corrosión.

Los equipos electrónicos instalados en las plantas están constituidos por

componentes de cobre, siendo un metal muy utilizado por su buena
conductividad eléctrica y térmica. Debido a que están expuestos a una amplia
gama de ambientes agresivos, se origina deterioro del cobre, generando fallas
en los equipos y con ello pérdidas económicas.

Los materiales metálicos utilizados en los dispositivos electrónicos son

susceptibles a la corrosión en interiores de plantas industriales por la
variaciones de humedad y temperatura que generan el tiempo de humectación
(TH), originando formación de una película delgada de agua sobre la superficie
metálica, además de la exposición principalmente de sulfuros en Mexicali y
cloruros en Ensenada, generan el proceso de corrosión.

Palabras claves: Cobre, industria electrónica, factores climáticos, corrosión,

contaminantes del aire.

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 Abstract
The electronics industry has grown over the last fifty years, particularly in
developed countries, contributing to its economic progress. Particularly in the
State of Baja California in northwest Mexico, these companies have successful
in the industrial parks of Mexicali city considered as a arid zone and in
Ensenada, a city and port located in the Pacific Ocean region with marine
environment. In both cities during the winter and summer the main climatic
factors in indoor environments of industrial plants are the humidity and
temperature, which added with air pollutants as H2S and SOX in Mexicali and
chloride in Ensenada, generate corrosion in the electronic devices and
equipments and decreases their operational yielding. Climate change in indoors
of electronics industry is due to the variation of moisture, temperature and
concentration higher than enviromental standards of air pollutants such as
sulfurs, CO, NOX, O3 and particulate matter PM2.5 and PM10 from the outdoors
that penetrate to indoors by holes and air conditioning systems. Gaseous and
particulate air pollutants are monitored by Environmental Monitoring Stations
(EMS) in Mexicali, while SOX and Cl were determined in Ensenada by the
technique of sulfatation plates (TSP) and the wet candle method (WCM). The
metal specimens in both cities were analyzed by scanning electron microscopy
(SEM) and Auger electron spectroscopy (AES) to determine the corrosion
products. Electronic equipments installed in the plants are constituted by
components of copper, for its good electrical and thermal conductivity. They are
exposed to a wide range of harsh environments, and caused deterioration of the
copper, causing equipment failures and thereby economic losses. Variations of
relative humidity and temperature generate the time of wetness (TOW), which
cause formation of a thin film of water on the metal surface, in addition to the
main air pollutants as sulfides in Mexicali and chlorides in Ensenada, generate
the corrosion process.

Keywords: Copper, electronics industry, climatic factors, corrosion, air

pollutants.

pág. 4
 Introducción
La industria electrónica tiene una amplia variedad de macro y micro
componentes electrónicos que constituyen a los dispositivos y equipos
electrónicos de plantas industriales, con características específicas de
operación, que cumplen funciones según la capacidad de cada dispositivo.
Además se contemplan los conectores y uniones eléctricas de materiales
metálicos, que permiten la conductividad eléctrica La reducción en la circuitería
y tamaños en los componentes, aunado al incremento de la velocidad de
operación y el incremento en los niveles de las señales eléctricas, originan que
el diseño de equipos electrónicos sea más complejo y susceptible a la
corrosión. El uso de dispositivos electrónicos en aplicaciones y condiciones
críticas, requiere un mayor entendimiento en la interacción de estos con el
medio ambiente al que se exponen, donde se genera corrosión y los equipos
electrónicos fallan. La gran cantidad de conexiones entre componentes de
equipos electrónicos generan una resistencia eléctrica, y la falta de voltajes
regulados en ciertas compañías, son causa de que no operen a su máxima
capacidad. Los procesos de manufactura en la industria electrónica, requieren
de instalación de dispositivos en estructuras, conteo de productos, detección de
defectos y pruebas de conductividad eléctrica de los productos fabricados. Un
equipo industrial con conductividad eléctrica deficiente, no realiza las
operaciones adecuadamente originando defectos y causando pérdidas
económicas. La industria electrónica ha crecido enormemente en las zonas del
primer mundo y se ha incrementado gradualmente en los países
subdesarrollados, con una amplia variedad de artículos que usamos en la vida
cotidiana. En la industria electrónica, se utilizan diversos metales, siendo los
más comunes el aluminio, cobre, estaño, galio, germanio, hierro, oro, plata,
platino y silicio. El cobre es el más utilizado en tableros electrónicos por su
adecuada conductividad eléctrica y térmica.

Industria electrónica en México

En México, se ha incrementado la cantidad de plantas industriales con equipos

electrónicos en los últimos diez años, en parques industriales de la ciudad de
México, Guadalajara, Monterrey y principalmente en grandes ciudades
fronterizas con los Estados Unidos, como Ciudad Juárez, Mexicali, Nogales,
Reynosa y Tijuana. Un reporte de la AMAQ en el 2010 en Mexicali, señala que
de 165 empresas instaladas en esta ciudad, el 80% son industria electrónica y
en Ensenada en el presente año la CANACINTRA, menciona que de 78 plantas
industriales, el 70% son del ramo electrónico. En ambas ciudades y en ciertos
periodos de invierno y verano, los factores atmosféricos y climáticos tienen un

pág. 5
efecto negativo en el rendimiento productivo de los equipos, y se evalúa su
rendimiento operativo para evitar paros de línea en manufactura

CONTAMINACIÓN Y CORROSIÓN
Las actividades de transporte, almacenamiento, operación de los dispositivos y
equipos electrónicos en interiores de plantas industriales, están sujetas a
diversos tipos de ambientes con contaminantes del aire y variaciones de clima
que generan corrosión y se clasifican de acuerdo a las condiciones
ambientales. Existen normas que apoyan a proteger a los equipos electrónicos,
como la European Telecommunications Standard (ETS) , aplicada a los análisis
de ambientes a los que se exponen los sistemas de telecomunicaciones, así
como otras normas que a continuación se especifican: IEC 654-4 y la ISA
S71.04. El proceso de corrosión en interiores de plantas industriales implica la
deposición de partículas en superficies metálicas. Dichas partículas
atmosféricas finitas de 0.2 mm de diámetro, generadas naturalmente de rocas y
suelos, no son corrosivas pero sí abrasivas y originan una alta resistencia en
contactos o conectores eléctricos. Estas partículas finas son difíciles de
eliminar y se introducen por filtros de aire acondicionado, orificios o rendijas.
Los iones más comunes de estas partículas generados en los interiores son el
NH4+ y SO42-. Otro factor importante es la disminución de los niveles oxidantes
atmosféricos en interiores como el O3, CO, NOX y SO2 provenientes del
exterior, además de ciertos contaminantes del aire como el H 2O2, NO2, HNO3 y
otros que se mencionan en la tabla 1, generados en interiores de empresas.
Además se incluyen las diferentes velocidades de aire en interiores de plantas
industriales que determinan las variaciones de humedad y temperatura y la
velocidad de deposición de estos contaminantes en las superficies metálicas.

Contaminantes del aire

La operatividad de equipos electrónicos de interiores de plantas industriales es

afectada por atmósferas contaminadas principalmente por H 2S y SO2 en
Mexicali y Cl- en Ensenada. Estos contaminantes provienen de fuentes de
exteriores como el parque vehicular, actividades de plantas industriales,
campos geotérmicos y polvo que contiene partículas finas y gruesas de
agentes atmosféricos y microorganismos y generan ambientes agresivos en
interiores de plantas industriales combinación con variaciones de Humedad
Relativa (HR) y la temperatura. Esto origina la corrosión de componentes
metálicos de equipos electrónicos. En zonas áridas se presentan rangos típico
de HR que van desde 30% a 90% en verano con temperaturas en verano
superiores a los 40 ° C y en invierno inferior a los 5 ° C. En ambientes marinos,
la HR es de alrededor de 20% a 80% y las temperaturas en verano a un
máximo de 35 ° C y en invierno de 3 °C.

Materiales y Métodos

El cobre (Cu) se utiliza en dispositivos electrónicos y equipos por su buena

conductividad eléctrica y térmica. En la industria electrónica el cobre es
importante para las conexiones y conectores eléctricos de los tableros

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electrónicos, pero es muy susceptible a los ambientes agresivos generados en
interiores de plantas industriales, que generan corrosión en sus superficies. Las
propiedades eléctricas de un material dependen de los niveles de HR y
temperatura.

Mediciones de los factores climáticos y contaminantes del aire.

La corrosión atmosférica es un fenómeno electroquímico que origina la

formación de una película húmeda en superficies de cobre, generado por el TH.
Los factores climáticos principales analizados fueron la humedad, la
temperatura y el viento. Su magnitud, instrumentos de medición y unidades se
muestran en la tabla 2. Mexicali tiene un clima árido con tardes muy calientes
en verano y noches muy frías en invierno, en cambio, Ensenada tiene mañanas
frías en invierno y tardes con temperaturas máximas de 35 °C en verano.

La información de los contaminantes del aire se obtuvo de las Estaciones de

Monitoreo Ambiental (EMA) de la Environmental Pollution of Air (EPA-USA)
instaladas en lugares estratégicos de la ciudad de Mexicali. Los instrumentos
especializados de monitoreo son el analizador de quimioluminiscencia modelo
42 de Thermo Ambiental Instruments Inc. para detectar NO X, un filtro de gas
modelo 300E de Advanced Instruments Inc. que detecta CO, el analizador 43C
fotometría de Thermo Electron Corporation para el SO 2 y un analizador modelo
de 400 de la API para el O3. Estos equipos electrónicos especializados tienen
filtros para detectar gases y partículas de contaminantes atmosféricos. Para el
monitoreo de ambientes de interiores en Ensenada, se utilizaron la técnica de
platos de sulfatación (TPS) y el método de la vela húmeda (MVH).

Análisis gravimétrico

Las muestras de cobre para las pruebas de corrosión fueron expuestas en

interiores de plantas industriales por un período de dos años en Mexicali y seis

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meses de Ensenada. Se aplicó el método gravimétrico con las normas
estándares ASTM G, ASTM G-4, ASTM G 31 , para determinar la velocidad de
corrosión del cobre y relacionarla con las condiciones del clima. Esta
información se correlacionó con el mínimo, promedio y máximo de HR y
temperatura en diferentes períodos estacionales en ambas ciudades y con el
análisis de TH. Los especímenes rectangulares de dimensiones de 2,5 cm. x 1
cm. x 0,5 cm. se limpiaron con alcohol isopropílico de alta pureza en
ultrasonido durante 15 minutos. Inmediatamente después de la limpieza se
colocaron en bolsas de plástico herméticamente cerradas, listas para ser
instalados en las plantas industriales. Después de cada período de exposición
de 1, 3, 6, 12 y 24 meses en Mexicali y de 1, 3 y 6 meses en Ensenada, las
probetas metálicas se retiraron, para ser pesadas y limpiadas, y obtener la
velocidad de corrosión (VC) y los niveles de corrosividad evaluados con los
estándares ISO 9223, ISO 11844-1 e ISO 11844-2. En Mexicali, las plantas
industriales donde se realizó el estudio, están ubicadas en los parques
industriales y en Ensenada, dos compañías están situadas a 1 km de la costa y
la otra planta se encuentra en el centro de la ciudad, a 10 km de la orilla del
mar.

Análisis de MEB y EEA

La morfología de los productos de corrosión se examinó por Microscopía

Electrónica de Barrido (MEB) con el análisis y microfotografías para determinar
los contaminantes que reaccionan con la superficie de cobre. Los especímenes
evaluados por el método gravimétrico, se analizaron además por
Espectroscopia de Electrones Auger (EEA), para determinar la concentración
atómica de los contaminantes atmosféricos adheridos a la superficie metálica.
Además se analizó a una profundidad de 100 nm de la superficie, en una
cámara con un sistema de ultra alto vacío (UAV), con una pequeña muestra de
1 cm2 . Las probetas fueron introducidas en una porta muestras y se realizó un
análisis a una presión de 1 nano torr, con los siguientes pasos: uso una bomba
mecánica de aceite para disminuir la presión atmosférica a 50 militorr y
posterior a esta presión se usó en conjunto con una bomba turbo molecular
para alcanzar la presión requerida del nano torr. Se aplicó un voltaje de 5 keV
para el análisis y se usó la técnica de erosión bombardeando la superficie con
un haz de iones de argón con el mismo voltaje y una densidad de corriente de
0,3 µA / cm3 para conocer con certeza las características de los productos de
corrosión. Por la sensibilidad del análisis Auger, se determinó la composición
química de los agentes adheridos a la superficie del cobre en periodos de 6, 12
y 24 horas en las plantas industriales.

pág. 8
 MERCADO VERDE
¿Qué es el mercado verde?

El mercado verde es el sector económico en donde se comercializan y/o se

ofrecen productos y servicios que están diseñados para cuidar y preservar el
medio ambiente. 
En el mercado verde se pueden ver varias tareas y actividades que involucran
el diseño del producto, diseño del proceso, proceso de producción y empaques
para los productos, de tal manera que no dañen o contaminen al ambiente en
su etapa final. 
Aunque pensemos que el mercado verde sólo se refiere a una cosa en
particular, se ha demostrado en diferentes estudios que existen 5 diferentes
tipos de mercado verde, lo cuales son:
 Ambientalista -  Como un concepto social radical, que se circunscribe en
la visión prevaleciente de la sociedad postindustrial basada en lo
tecnológico, en el beneficio de la sociedad, etc. Se limita a sugerir cambios
en los métodos de operación. Lo que la tecnología no puede resolver, lo
hará la legislación.
 Ecologista - Plantea un nuevo paradigma. La reestructuración de la
sociedad postindustrial, a partir del cambio en los modelos de pensamiento.
Implica un cambio de conciencia más que un comportamiento.
 Conservacionista - Manejo eficiente de los recursos naturales y su
disponibilidad para su uso futuro. Es el caso de las políticas estatales que
buscan el uso racional de los recursos, proveyendo reservas para los
próximos años.
 Ecología del bien estar - Guarda una visión similar a la anterior, sin
embargo maneja una perspectiva que va más allá de la eficiente utilización
de los recursos. Revalúa visión de las necesidades humanas, incluyendo
aspectos estéticos y espirituales.
 Preservacioncita - Considera que la dimensión estética y espiritual deben
ser involucrados dentro de la percepción de la naturaleza. A diferencia del
conservacionismo, la naturaleza no es preservada para el desarrollo futuro,
sino como parte del desarrollo.
Las ventajas de incursionar en el mercado verde que se verán reflejados en tu
negocio son: ayudar a generar más ingresos, crear nuevos nichos de mercado
y clientes, reducir costos de operación a largo y mediano plazo y dar una mejor
imagen de tu empresa. 

Mercado verde aplicado a la electrónica nivel internacional.

Los equipos informáticos y electrónicos que ya han agotado su vida útil en las
empresas pueden seguir siendo válidos para muchas otras funciones. Así lo
afirma Fun, compañía dedicada a la compra y recuperación de estos productos
con la finalidad de reintroducirlos en el mercado. De este modo se consigue

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aumentar su rentabilidad económica y también su sostenibilidad
medioambiental.

Los impulsores de esta iniciativa son ingenieros que han trabajado para
importantes multinacionales de la informática, como explica a Noticias Positivas
Francesc Navarro, uno de los dos socios fundadores de la empresa, ubicada
en la localidad zaragozana de La Muela. “Queríamos hacer algo por la
conservación del medioambiente y al final decidimos montar un proyecto
relacionado con el reciclaje de la electrónica, aunque al final somos más
recuperadores que recicladores”, añade.

Navarro y su socio han desarrollado a través de Fun su concepto de la

electrónica verde, basado en la recuperación de los equipos. “Nos dedicamos a
reintroducir en el mercado los equipos electrónicos usados que de otra manera
acabarían en vertederos o reciclados, lo cual que es mejor que terminar en la
basura, pero la opción más sostenible y competitiva es extender el ciclo de vida
de los productos”.

La empresa se ocupa de equipos defectuosos que a sus fabricantes no les

merece la pena reparar debido a que los costes de dicha reparación resultan
demasiado elevados para la rentabilidad que obtendrían. Fun repara estos
productos empleando métodos que posibilitan una reducción al máximo de
estos costes. Después se define la funcionalidad de cada equipo reparado y se
le buscan nuevos usos alternativos.

“Por ejemplo, un portátil con la pantalla rota puede ser útil, y de hecho los
vendemos. Si los sacamos al 20% de su precio, a mucha gente le sale rentable
conectarle una pantalla externa para emplearlo como un ordenador de
sobremesa o como segundo ordenador”, explica Navarro.

Fun recupera unas 3.000 unidades al mes de productos electrónicos de todas

las familias, como ordenadores, teléfonos móviles, teclados, ratones,
reproductores de DVD, altavoces, etc. Se recuperan equipos de fabricantes,
distribuidores, tiendas y empresas de toda España. Estos productos
recuperados se venden también a empresas y particulares de todo el territorial
nacional a través de la tienda virtual.

La compañía está participada por el Gobierno de Aragón a través de una

sociedad de inversión y también cuenta con el apoyo de la Fundación Creas y
de Ecología y Desarrollo.

Otra destacada colaboración es la que está llevando a cabo con varios colegios
aragoneses interesados en contar con su propia aula de informática a precio
reducido. Navarro explica que cuando las empresas renuevan sus equipos
informáticos, a menudo se deshacen de ordenadores que aunque ya tienen
varios años son perfectamente válidos para el aprendizaje. “Es posible
conseguir toda un aula informática por tan sólo 600 euros en total”, destaca.

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Marketing Verde

El Marketing verde es el marketing de productos que son mostrados como

ambientales que son preferibles sobre otros. De esta manera el marketing
verde incorpora un gran rango de actividades, incluyendo modificación de
productos, cambios a los procesos de producción empaques sustentables, así
como la modificación de la publicidad. Aun así, definir al marketing verde no es
una tarea simple, donde muchos significados se intersecan y contradicen unos
a otros; un ejemplo de esto podría ser la existencia de definiciones social,
ambiental y ventas al por menor que varían y están relacionadas a este
término. Otros términos similares usados son marketing ambiental y marketing
ecológico.
El eco-marketing, marketing verde y ambiental son parte de los nuevos
enfoques de marketing que no se limita a modificar el enfoque, adaptar o
mejorar el pensamiento, sino que busca desafiar esos enfoques y ofrecer una
perspectiva sustancialmente diferente. Con más detalle, verde, ambiental y
eco-marketing pertenecen al grupo de enfoques que tratan de hacer frente a la
falta de ajuste entre el marketing como se practica actualmente y las realidades
ecológicas y sociales del amplio entorno del marketing. Los reclamos con
implicaciones legales de marketing llaman a la prudencia. Afirmaciones
engañosas o exageradas pueden generar dificultades reglamentarias o civiles.
En los Estados Unidos, la Comisión Federal de Comercio proporciona una guía
sobre reclamos de marketing ambiental.

PRODUCCION LIMPIA
Definición
Según el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), se
entiende por Producción más Limpia:
La aplicación continua de una estrategia integrada de prevención ambiental en
los procesos, los productos y los servicios, con el objetivo de reducir riesgos
para los seres humanos y para el medio ambiente, incrementar la
competitividad de la empresa y garantizar la viabilidad económica. En otras
palabras disminuir los desechos y emisiones para aumentar la eficiencia
ecología de una compañía obteniendo beneficios comerciales.
Además, la Producción más Limpia es una opción de gestión medioambiental
que ha demostrado ser la etapa previa a las alternativas correctas de
tratamiento o disposición con las que no es incompatible.

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Este concepto de estrategia de prevención ambiental integrada recibe una serie
de denominaciones de significado muy similar: minimización, reducción en
origen, prevención en origen de la contaminación, producción más limpia,
ecoeficiencia, etc.
Un ejemplo de ello es la Gestión Ambiental en Colombia nace como respuesta
a los retos planteados en el ámbito internacional desde la Conferencia de las
Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo —también llamada
Cumbre de la Tierra— realizada en Estocolmo en 1972 y, posteriormente, en
Río de Janeiro en 1992. En este contexto surgió el concepto de desarrollo
sostenible (en inglés, Sustainable Development). Ante la necesidad de variar el
sistema económico basado en la máxima producción, el consumo, la
explotación ilimitada de recursos y el beneficio económico como único criterio
de desarrollo, se resaltó la responsabilidad que tenemos todos los seres
humanos en la conservación del medio ambiente y la necesidad de vincular lo
económico con los aspectos sociales y ambientales.

¿Qué son los desechos y qué son las emisiones?

Según el Acta de Gestión de Desechos, los desechos se definen como:
Objetos móviles los cuales el dueño quiere eliminar o ya ha eliminado, o que
deben recogerse y tratarse como desechos por el interés del público.
Esta definición no parece ser muy útil para su propósito en el sentido del
manejo de desechos industriales y la minimización de desechos. Los desechos
y las emisiones son materias primas y materiales del proceso en su mayoría
adquiridos a muy alto costo - que no se han transformado en productos
comerciables o en materias primas para ser usados como Insumo en otro
proceso de producción. Incluyen todos los materiales Sólidos, líquidos y
gaseosos que se emiten al aire, agua o tierra, así como el ruido y el calor
residual. El proceso de producción también comprende actividades que uno a
menudo tiende a olvidar, como mantenimiento, reparación, limpieza así como el
área de oficinas.
Por consiguiente, minimizar los desechos y las emisiones también significa
aumentar el grado de utilización de los materiales y energía usados para la
producción (aumentando la eficiencia ecológica) hasta, y éste es el caso ideal,
una utilización 100 por ciento que garantiza un procedimiento libre de desechos
y emisiones.
Así, para la compañía, la minimización de desechos es no sólo una meta
ambiental sino más aún, y principalmente, un programa orientado
comercialmente para aumentar el grado de utilización de materiales.
Primer acuerdo de producción limpia en el Perú.
Con el Acuerdo de Producción Limpia, Coca-Cola y Arca Continental Lindley se
comprometen a continuar realizando acciones para reducir, reutilizar y reciclar
los materiales de sus empaques, con la finalidad de contribuir a la construcción
de un mundo sin residuos.

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Durante el evento celebrado en la sede del Ministerio de Relaciones Exteriores,
con la presencia del canciller Néstor Popolizio, se suscribió el acuerdo entre la
ministra del Ambiente, Fabiola Muñoz; el ministro de la Producción, Raúl Pérez-
Reyes; y la gerente general de Coca-Cola Perú, Evangelina Suárez, así como
el gerente general de Arca Continental Lindley, Juan Félix Alba.

El documento firmado contiene tres ejes principales: i) la incorporación de

material reciclado en la: i) la incorporación de material reciclado en la
fabricación de nuevos envases, ii) la reutilización de empaques de vidrio y iii) la
promoción del reciclaje de los envases de plástico (tereftalato de polietileno o
PET). Este acuerdo pone en valor no solo el compromiso del Sistema Coca-
Cola para lograr un “Mundo Sin Residuos”; sino también las acciones que, bajo
la visión de economía circular del plástico, realiza en torno al diseño, reúso y
reciclaje de los mismos.

El acuerdo firmado forma parte de la Ley de Gestión Integral de Residuos

Sólidos, que promueve la reducción y gestión responsable de residuos en el
país. “Parte del reto que tenemos es incorporar el tema ambiental en cualquier
decisión que se tome. Desde la gente común hasta las empresas globales,
porque los líderes son los que hacen los grandes cambios y marcan la pauta.
Este primer acuerdo voluntario es ese hito importantísimo en esa oportunidad
de cambio. Agradecemos a Coca-Cola por haber elegido al Perú para este
primer Acuerdo de Producción Limpia", explicó la ministra del Ambiente,
Fabiola Muñoz.

"Vemos que ha habido un empoderamiento de la ciudadanía y un

fortalecimiento de la responsabilidad corporativa. Este acuerdo permite
conectar el proceso productivo y los derechos y deberes que tienen los
ciudadanos. Este tipo de acuerdos nos ayudan a mejorar el mundo en el que
vivimos”, mencionó Raúl Perez-Reyes, titular del PRODUCE.

Según el acuerdo firmado, el Sistema Coca-Cola tiene un año para alcanzar

todas las metas establecidas y, así, recibir por parte del Ministerio del Ambiente
el primer reconocimiento al superar satisfactoriamente la evaluación, además
de un Certificado Verde, por el cumplimiento del Acuerdo de Producción Limpia
como evidencia de un desempeño ecoeficiente y destacado. “Este acuerdo
representa un paso más en el camino que Coca-Cola viene recorriendo como
parte de nuestro compromiso global por Un Mundo Sin Residuos”, comentó
Evangelina Suárez. “Asumimos este compromiso de producción limpia y
reafirmamos que nuestra prioridad es seguir incorporando tecnologías para

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incrementar la utilización de material reciclado. Además, continuaremos
promoviendo la retornabilidad de nuestros empaques”, añadió Juan Félix Alba.

Alfredo Rivera, presidente de Coca-Cola para Latinoamérica, y Alejandro

Gonzalez, director ejecutivo de AC Bebidas Latinoamérica, también estuvieron
presentes durante el evento y expresaron su entusiasmo al ver que el Perú,
además de ser un referente en economía circular, es también el pionero en la
suscripción a un Acuerdo de Producción Limpia con el Estado.

IMPLEMENTACION DE UNA PRODUCCION LIMPIA

Paso 1. Inicio del ciclo
Esta fase consiste en lograr el apoyo gerencial, definir los objetivos principales
del programa y realizar la planificación de actividades generales. La empresa
debe asignar personal de diversos departamentos para formar un grupo de PL
dentro de la organización.
Paso 2. Análisis de la situación actual
Para plantear mejoras, es necesario conocer cómo se encuentra la empresa en
el momento inicial. Por esto, debe realizarse una recopilación de la información
disponible de la organización, así como efectuar un recorrido por la planta para
identificar los sitios de alto consumo de materias y recursos, y los que poseen
emisiones o vertidos importantes. Una vez definidos los procesos de
importancia en la empresa, se procede a su esquematización, la cual se realiza
desarrollando diagramas de flujo e identificando entradas y salidas en dichos
procesos.
Paso 3. Balance de materiales / análisis del proceso
Cuando se han esquematizado los procesos de interés de la empresa y se han
identificado tanto las entradas como las salidas de las operaciones unitarias
que los conforman, se inicia con el seguimiento de parámetros. De esta forma,
se definen los recursos y materias primas que se van a cuantificar, así como
los puntos y períodos de tiempo para la cuantificación. En esta etapa, también
se lleva a cabo un análisis de las posibles causas de los problemas
identificados. Se elabora un balance de materiales, el cual básicamente
consistirá en completar el diagrama de flujo con datos numéricos.
Paso 4. Definición de opciones de mejora
Esta etapa requiere una importante capacidad de análisis por parte del grupo
de PL de la empresa. Por tal motivo, si los integrantes de este grupo no
cuentan con esta competencia, es necesario primero capacitarlos en este tema.
Posteriormente, se deben abrir sesiones de discusión para la generación de
opciones de mejora, que respondan a un análisis de causas, efectos,
descripción de los efectos y costos actuales. Para esto existen diversas
técnicas, tales como el diagrama de Ishikawa o de espina de pescado.

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Paso 5. Asignación de prioridad a las opciones
Llegado a este punto, se lleva a cabo un análisis orientado a definir el orden de
prioridad de implementación de las opciones generadas en la etapa anterior. Es
así como se realiza una categorización inicial de las opciones que pueden
llevarse a cabo inmediatamente (por lo general relacionadas con buenas
prácticas y formas diferentes de realizar las labores). Posteriormente, se puede
llevar a cabo un análisis de factibilidad técnica, ambiental y económica de cada
opción encontrada y que no es sujeta a implementación inmediata.
Paso 6. Definición de planes de implementación
El sexto paso consiste en generar un plan de implementación de medidas en
donde se debe especificar el período de ejecución de cada opción. Dicho
período obedece al orden de importancia de implementación obtenido en la
etapa anterior. Por lo general, junto con el plan general de implementación se
genera un plan específico que define actividades, responsables, fechas de
inicio y culminación, recursos necesarios, costos de implementación y ahorros
esperados. Es necesario también desarrollar indicadores de eficiencia con los
que en un inicio se cuantifique la situación antes de llevar a cabo las mejoras
(establecimiento de la línea base), y que luego sirvan para monitorear los
avances o retrocesos resultantes de la implementación de las medidas.
Paso 7. Seguimiento, culminación y evaluación del ciclo
Una vez que se tienen debidamente creados los planes de implementación, se
debe iniciar la fase de llevar a cabo las acciones. El grupo de P+L debe
supervisar que se sigan los planes. En caso de variaciones, los cambios se
deben documentar e incluir en un listado para ser discutidos posteriormente.
Para lograr brindar un control adecuado, se debe crear un plan de seguimiento
en donde se indique la opción, la actividad específica, los indicadores y las
acciones correctivas. Por último, esta fase involucra la realización de una
reunión de cierre del ciclo del programa de PL e inicio del siguiente con la
gerencia.

RESIDUOS ELECTRONICOS
Aparatos Eléctricos y Electrónicos (AEE)

Los AEE son todos los aparatos que necesitan corriente eléctrica o campos
electromagnéticos para funcionar adecuadamente y los aparatos necesarios
para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos y que están
destinados a utilizarse con una tensión nominal no superior a 1000 voltios en
corriente alterna y 1500 voltios en corriente continua [2]. Conocidos
comúnmente como equipos de baja tensión.
Los AEE han contribuido a la simplificación y reducción de tareas que
anteriormente eran manuales y requerían un lapso de tiempo mayor, de igual

pág. 15
forma han aportado al mejoramiento de determinadas actividades de la
medicina, investigación, procesos industriales, etc., en las cuales la precisión
es un parámetro importante y necesario.

Composición de los AEE

Los materiales y la proporción de cada uno de ellos están en función del tipo de
AEE que se trate. Así, por ejemplo, un aparato de línea blanca está constituido
principalmente por metales, mientras que en un equipo electrónico de consumo
el componente principal es el plástico. Los materiales de los AEE están
básicamente dentro de las categorías de: metales (férreos y no férreos), vidrio,
plásticos y otros (cartones, caucho, madera, etc.).

Ciclo de vida de los AEE

El ciclo de vida de los AEE empieza desde la fabricación del producto luego
pasa por las cadenas de distribución hasta llegar al usuario. Cuando el equipo
utilizado alcanza la obsolescencia (primera vida útil) o presenta fallas en su
funcionamiento puede ser reacondicionado para volverlo a reutilizar o puede
ser reciclado para recuperar diferentes materiales que se incorporan
nuevamente a una industria de fabricación.

Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE).Los RAEE son todos

los aparatos eléctricos y electrónicos que pasan a ser residuos; este término
comprende todos aquellos componentes, subconjuntos y consumibles que
forman parte del producto en el momento en que se desecha.
El término RAEE incluye todos los residuos procedentes de equipos eléctricos
y electrónicos, mientras que la denominación de basura electrónica es utilizada
para los equipos de informática, telecomunicaciones y aparatos de consumo
como computadores, celulares, y equipos de audio y video desechados.

Clasificación de los Residuos Electrónicos.

Los productos electrónicos han pasado a formar parte de las herramientas

habituales que se ocupan diariamente, están integradas a los vehículos,
electrodomésticos, línea blanca, sistema de control de maquinaria,
computadoras o aparatos portátiles, electromedicina, sector financiero y
servicios.
Se pueden distinguir tres categorías para su clasificación por tipo.
Esta clasificación corresponde típicamente a la distinción visual-funcional entre
un equipo de otros. La clasificación utilizada en este trabajo será la que da la
Directiva de la Unión Europea sobre residuos electrónicos (WEEE) ya que
describe en su conjunto la amplia gama de tipos de equipos electrónicos, como
se muestra en la tabla.

1. Grandes Electrodomésticos Grandes ED

pág. 16
 2. Pequeños Electrodomésticos Pequeños ED
3. Equipos de Informática y telecomunicaciones TIC
4. Aparatos Eléctricos de Consumo AEC
5. Aparatos de Alumbrado Alumbrado
6. Herramientas eléctricas y electrónicas Herr. E-E
7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre Juguetes
8. Aparatos Médicos Eq. Perú
9. Instrumentos de vigilancia y control V-C
10. Máquinas expendedoras Expendedora

Generación de desechos electrónicos

Según datos de StEP (Solving the E-waste Problem) una iniciativa de la

Universidad de Naciones 9.2 millones de toneladas de RAEE se derivan de la
UE, 8.1 millones de toneladas de RAEE son generados por Norte América.
GSM Association estima que 896 millones de teléfonos móviles se vendieron
en todo el mundo en el 2006.
En 2007 más de mil millones de teléfonos móviles fueron vendidos en el
mercado internacional. Más de 150 millones móviles y buscapersonas se
vendieron sólo en los EE.UU. en 2008, casi el doble de la cantidad vendida
hace 5 años.
Estas cifras de venta significativa, inevitablemente generan un volumen
dramático de los desechos electrónicos generados en todo el mundo, cifra que
actualmente se sitúa en 40 millones de toneladas por año. En comparación con
las estadísticas de 2007, el informe predice que los residuos de viejas
computadoras se dispararán a 400% en China y Sudáfrica en 2020. En la India
los teléfonos móviles viejos aumentarán 18 veces. En 2020, los desechos
electrónicos de las computadoras en países de Senegal, Uganda se
multiplicará por cuatro a ocho veces.
Además, materiales de gran valor como: el oro, plata, cobre, etc., extraídos de
yacimientos naturales, contenidos en los AEE, se pierden o se recuperan
escasamente cuando los residuos de éstos no son tratados adecuadamente.

Materiales tóxicos en los residuos electrónicos

Los residuos electrónicos contienen materiales tóxicos tales como plomo,

cadmio, óxido de plomo, bifenilos policlorados (PCB), cloruro de polivinilo
(PVC) y retardantes de flama polibromados, como parte de sus componentes y
accesorios.
Plomo y cadmio en las tarjetas de circuitos, óxido de plomo y cadmio en los
monitores de tubos de rayos catódicos (CRT); mercurio en los interruptores y
en los monitores de pantalla plana; cadmio en las baterías de la computadora;
bifenilos policlorados (PCB) en transformadores y capacitores más antiguos; y
retardantes de flama poli bromeados en las carcasas de los equipos y en las
tarjetas de circuitos impresos.
En los ordenadores las principales aplicaciones del plomo son: los paneles de
vidrio en los monitores (3-8 libras por monitor). Se estima que el 22% del
consumo anual mundial de mercurio es utilizado en aparatos eléctricos y
electrónicos
.

pág. 17
GESTIÓN DE RAEE

Las 3R’s

El principio de las 3R’s sigla de Reducir, Reutilizar y Reciclar es un enfoque

que hace referencia a gestionar los desechos de forma sustentable desde su
origen hasta la disposición final, reutilizar para alargar la vida útil de los
productos o reciclar para que nuevamente ingresen a una cadena de
producción.

Reducir

Reducir se refiere a tratar en lo posible disminuir el volumen y nocividad de

desechos o residuos desde la fuente donde se originan o se generan.
Reutilizar

El reuso de un equipo eléctrico o electrónico se refiere a cualquier utilización

del aparato o sus partes que tiene la misma función para la que el aparato fue
diseñado. Reutilizar significa usar un aparato más de una vez, o por más de un
usuario después de otro.
Reutilizar es desde la perspectiva ambiental la opción más adecuada para los
equipos electrónicos que han terminado su primer ciclo de vida útil, es decir
cuando sus propietarios los dan de baja por obsolescencia o por daños
susceptibles de reparación.
Para conseguir el objetivo de reutilizar los equipos luego de su primera vida útil,
es necesario recogerlos y almacenarlos adecuadamente, para posterior
evaluación de la condición física y funcional y consignarlos al
reacondicionamiento o reparación.

 Reacondicionamiento

El reacondicionamiento tiene por objetivo restablecer las características

funcionales y estéticas de un equipo electrónico mediante un proceso técnico
que garantice nuevamente su operación en un nuevo ciclo de vida.
Si el reacondicionamiento de un equipo no es viable, la opción es el
desensamblado de sus partes, las cuales son clasificadas según su
procedencia y características para reciclarlas.

Reciclar

Por reciclado se entiende al proceso de recuperación de materiales que

provienenen este caso de los desechos o residuos electrónicos como plástico,
vidrio, metales ferrosos y no ferrosos con el fin de reutilizarlos nuevamente
como materia prima en la fabricación de nuevos equipos o en la industria que lo
requiera.

Prácticas peligrosas: reciclaje casero

pág. 18
El reciclaje casero se refiere a la forma rudimentaria en que se trata de
recuperar metales como el oro, la plata y el cobre contenidos en algunos
componentes y partes de la basura electrónica.
Entre las prácticas más inadecuadas se encuentran el calentamiento de placas
de circuito impreso a llama abierta para desoldarlas, el tratamiento de paneles
de circuito impreso (PCI) en baños de ácido para recuperar el oro y otros
metales valiosos, la quema al aire libre de cables y alambres recubiertos en
PVC para recuperar el cobre, los métodos destructivos para separar los
materiales en los tubos de rayos catódicos (TRC), y la quema de residuos al
aire libre para recuperar metales. Las consecuencias de estos procedimientos
rudimentarios son la contaminación del suelo, el agua y el aire que afecta la
salud de las personas que realizan esta actividad y de la comunidad que vive
en el entorno. Además de esto, el reciclaje casero carece de buenos resultados
en términos de conservación de recursos.
Según estudios realizados en la India se estima que la eficacia total de un
proceso químico húmedo para la recuperar oro de una placa de circuitos
impresa (PCI) es del 20%, mientras que en una instalación de última
generación en la Unión Europea, se puede recuperar el 95%, además de otros
16 metales preciosos con menores emisiones totales.

Procesos de reciclado mecánico / físico

Un paso previo en el caso de reciclado mecánico de RAEE es el

desensamblado manual en el que se separa o extrae materiales peligrosos
como: vidrio con plomo, vidrio con bario, cañón de electrones con bario, polvo
fosforescente, condensadores que contengan bifenilos o trifenilos poli clorados
(PCB o PCT), pilas y acumuladores y tarjetas de circuitos impresos con
soldaduras de plomo.

Desmontaje

Realizar un desmontaje se refiere a clasificar cada uno de sus componentes

por separado. El desmontaje es el esquema de extracción o remoción de un
componente o una pieza o un conjunto de piezas de un equipo (desmontaje
parcial) o la separación de todas las piezas (desmontaje completo) con un
propósito determinado (reutilizarlos o reciclarlos).
Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados muy
puras a el par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante.
Posteriormente se aplica los procesos de trituración y separación. Los
esquemas mecánicos consisten en molienda, separación y concentración que
reducen las necesidades de personal (gran capacidad) pero producen
contaminaciones cruzadas y generan mezclas complejas de materiales que se
deben tratar.

Trituración

Permite la reducción de tamaño del residuo mediante la aplicación de diversos

tipos de fuerzas. Para lo cual se adapta diversas configuraciones dependiendo
del residuo como por ejemplo trituradoras de rodillos, molinos de cuchillas y

pág. 19
molinos de martillo, como resultado de este proceso mecánico se obtiene
fragmentos de materiales diversos que posteriormente son separados.
El desmontaje manual o etapas de procesos mecánicos como la trituración o
molienda para reducir el volumen del residuo no generan efluentes que deban
ser tratados químicamente.

 Separación
Posterior a la reducción de tamaño se requiere separar los diversos residuos,
los sistemas de separación empleados son:
 Separadores electrostáticos de corona
La separación electrostática es una tecnología que posibilita la
separación de materiales que no puede lograrse utilizando
clasificación manual u otros métodos automáticos. Los materiales que
componen las mezclas pueden ser separados de forma automática
mediante separadores electrostáticos de corona si los diferentes
materiales poseen una conductividad eléctrica distinta. El campo de
aplicación preferente de estos separadores es la separación de
materiales metálicos (conductores) de los no metálicos (no
conductores) presentes en mezclas que pueden generarse en el
proceso de reciclado de RAEE.
 Sistemas de Cribado: Se aplican a la separación de una mezcla de
materiales en dos o más fracciones con diferentes tamaños de
partícula por medio de una superficie tamiz que actúa como medidor
múltiple de aceptación y rechazo.
 Separadores magnéticos: Estos equipos son muy utilizados en la
industria recicladora y su función es separar metales magnéticos de
corrientes de materiales que se transportan sobre bandas.
Separadores de Corriente de Foucault o Eddy Currentes: El
Separador de Corriente Eddy es capaz de separar metales de
chatarra, y eliminar partículas metálicas y contaminantes del vidrio y
otras substancias. Los Separadores de Corriente Eddy ofrecen un
método efectivo de costo de recuperación hasta de un 95% de
material valioso de la basura y desechos, al clasificar metales
preciosos para su proceso más adelante.
 Separadores por densidad o flotación: son normalmente utilizados
para separar los materiales metálicos de los no metálicos (por
ejemplo, plásticos), debido a su diferencia de densidad, utilizando
para ello un flujo de agua.

Refinado

Con la refinación térmica y química se recupera metales preciosos como el oro,

la plata o metales no ferrosos contenidos en las tarjetas de circuito impreso y
en otros componentes eléctricos, a través de procesos térmicos o químicos. La
refinación de metales preciosos es la separación de estos de los metales
nobles. Pueden entrar en este proceso: catalizadores usados, componentes
electrónicos, minerales o aleaciones metálicas. La refinación de metales
preciosos es un proceso muy costoso y complejo. Con el fin de aislar los
metales preciosos, se utilizan como procesos la pirólisis, la hidrólisis o una

pág. 20
combinación de ambas. En el pirólisis, los metales nobles son separados de los
otros materiales no nobles, a través de la fundición o la oxidación. En la
hidrólisis, los metales nobles son disueltos en aqua regia (compuesto de ácido
clorhídrico y ácido nítrico) o mediante una solución de ácido clorhídrico y gas
de cloro. Posteriormente, ciertos metales pueden ser precipitados o reducidos
directamente en relación con una sal o un gas orgánico.
Después pasan por las etapas de limpieza o recristalización. El metal precioso
se separa de la sal por calcinación. Los metales nobles primero son
hidrolizados y posteriormente son paralizados.
Las refinadoras o plantas de fundiciones especializadas recuperan recursos no
renovables de residuos provenientes de diversas fuentes. En la refinación de
metales se tratan tarjetas de circuitos impresos, circuitos integrados, memorias,
chip-set, conectores, contactos y en general piezas que contienen un alto grado
de cobre, estaño, níquel, oro, plata, platino, germanio, paladio y etc. En la
refinación de plástico (polímeros) se trata carcasas de plástico (plástico ABS)
de ordenador, monitor, impresoras que entran inicialmente a un proceso de
trituración.
SIPI Metales Corp. es un refinador de metales precioso y fabricante de
aleaciones de cobre, donde las tarjetas electrónicas son trituradas en tamaño
de pocos milímetros y luego pasan a un horno para fundirlas, las baterías de
celulares recargables de litio o Lion y níquel metal se funden en hornos a una
temperatura superior a 1450° centígrados, recuperando metales como cobalto
níquel hierro y cobre. Cumpliendo las normas de cuidado ambiental los gases
resultantes del proceso de fundición se recuperan y se tratan nuevamente para
obtener otros metales valiosos.
Los metales refinados se reutilizan en otros usos industriales, joyería o para la
fabricación de baterías recargables de celulares y computadores portátiles. El
plástico recuperado de carcasas de celulares, pueden reutilizarse en la
fabricación de llantas y delanteras para autos.

Incineración

La incineración es un proceso de valorización energética. Los residuos

combustibles se incineran con o sin otros residuos.
Los materiales sin valor, no aprovechables o sin contenido peligroso, pueden
ser incinerados en procesos con altos estándares técnicos que permiten la
recuperación del valor energético y evitan la contaminación por emisiones
atmosféricas a través de sistemas de control apropiados. Debidamente
manejada la incineración puede servir a diferentes propósitos, destrucción de
compuestos acompañada por una drástica reducción de su volumen y peso (a
temperaturas sobre 1200°C), generación de energía e incorporación de
sustancias inertes a materias primas.

Tratamiento y Disposición Final

 Estabilización
Es el proceso por el cual se agregan aditivos para reducir la naturaleza
peligrosa de un desecho, por ejemplo ácidos o bases presentes en rezagos
electrónicos o cristales líquidos de LCD para minimizar la velocidad de
migración de un contaminante en el ambiente o para reducir su nivel de

pág. 21
toxicidad. Por lo expuesto la estabilización puede ser descrita como un proceso
por el cual los contaminantes se confinan total o parcialmente por la adición de
un medio de soporte, ligante u otro agente alternándose la naturaleza física del
desecho, por ejemplo su compresibilidad o permeabilidad.

 Inertización

Tratamiento de los residuos para transformarlos en sustancias químicas

inertes, esto es sustancias estables que tienden a no sufrir alteraciones por
procesos fisicoquímicos o biológicos, por lo que pueden almacenarse en
vertederos.

 Relleno de seguridad o landfill

Es una instalación para la disposición final de residuos especiales en un lugar

de almacenamiento permanente. Usualmente son construidos en celdas en las
cuales existen barreras de separación entre ellas, construidas con suelos
locales debidamente acondicionados a fin de evitar escape de residuos. La
preocupación primaria de toda operación con un landfill es evitar la
contaminación del agua subterránea su diseño se basa en evitar o disminuir la
generación de lixiviados.
Impactos de los residuos electrónicos en la persona los residuos electrónicos
constituyen un flujo importante de residuos derivados del auge del consumo de
productos electrónicos en las décadas pasadas. Con el avance acelerado de
las innovaciones tecnológicas, unido a la obsolescencia de los productos, que
lleva a que éstos tengan una vida útil más corta, la demanda creciente de
artículos electrónicos y los desechos resultantes presentan un desafío
importante en cada etapa de su ciclo de vida, desde la utilización de materias
primas y la producción, hasta llegar, finalmente, al manejo de los residuos.
Los componentes electrónicos no son totalmente benignos. A menudo
contienen un cóctel de materiales peligrosos que se traduce en un impacto
adverso en la salud y el medio ambiente en el momento de la extracción del
material para producir el componente. Algunas de las sustancias químicas
tóxicas más comunes asociadas con los artículos electrónicos son las
siguientes:

• Arsénico. El arsénico esta presente en forma de arseniuro de galio en los

diodos emisores de luz (LED). La exposición crónica al arsénico puede dar
como resultado diversas enfermedades de la piel y puede reducir la velocidad
de conducción de los nervios.
El arsénico y los compuestos de arsénico también son carcinógenos humanos
conocidos
• Bario. El bario puede hallarse en las bujías, las lámparas fluorescentes y el
recubrimiento de los monitores de rayos catódicos (MRC). Una vez expuesto al
medio ambiente, puede transformarse fácilmente en sus formas estables:
sulfato de bario y carbonato de bario. La exposición de corto plazo al bario
puede ocasionar inflamación cerebral, debilidad muscular y daños al corazón,
hígado y bazo.

pág. 22
• Berilio. Un carcinógeno humano conocido, el berilio se usa en las máquinas
de rayos X y en los espejos. Sus aleaciones se usan también en televisores,
calculadoras, computadores y otros artefactos electrónicos. Puede permanecer
como polvo en el aire, y la exposición a él puede ocasionar beriliosis
(enfermedad crónica del berilio). Las personas expuestas al berilio también
pueden verse afectadas por un tipo de enfermedad de la piel que se caracteriza
por mala cicatrización de las heridas y por protuberancias semejantes a
verrugas.

 Retardantes de llama bromados (BFR).

Los retardantes de llama se usan en artefactos eléctricos y electrónicos para

otorgarles propiedades resistentes a las llamas. La combustión de estos
compuestos halogenados libera emisiones tóxicas, incluyendo dioxinas, que
pueden ser causa de graves trastornos hormonales, al igual que de cáncer.

• Cadmio. El cadmio puede hallarse en algunas baterías o pilas recargables,

en chips semiconductores y en el recubrimiento de fósforo de los monitores de
rayos catódicos. Una vez liberado en el medio ambiente, puede acumularse en
el cuerpo de los organismos acuáticos y en los cultivos agrícolas. Debido a su
vida media larga y a su estabilidad, el cadmio puede bioacumularse en el
cuerpo. La exposición continua de bajo nivel al cadmio causa enfermedad de
los riñones y fragilidad de los huesos. Más aún, es un cancerígeno humano
conocido, que causa cáncer del pulmón en los trabajadores expuestos al
cadmio presente en el aire.

• Cromo hexavalente. El cromo hexavalente se halla habitualmente en las

partes metálicas de los equipos electrónicos, especialmente como
recubrimiento anticorrosivo en tornillos, remaches, tuercas, chasis,
interruptores, enchufes y otros. Es absorbido con facilidad por el cuerpo
humano y puede producir efectos tóxicos en las células, tales como daño al
ADN.

• Plomo. El plomo es el 5º metal más utilizado. Se le encuentra habitualmente

en equipos electrónicos y eléctricos tales como baterías o pilas, recubrimiento
de cables, el vidrio de los MRC, entre otros. Es una potente neurotoxina, y la
exposición de corto plazo a altas concentraciones de plomo puede causar
vómitos, diarrea, convulsiones y daño a los riñones y al sistema reproductivo.
También puede causar anemia, aumento de la presión sanguínea, e inducir
aborto espontáneo en mujeres embarazadas. Se considera que los niños son
especialmente vulnerables al plomo, debido a que éste puede dañar las
conexiones nerviosas y causar trastornos cerebrales.

• Mercurio. El mercurio se utiliza en interruptores, termostatos, baterías o pilas

y lámparas fluorescentes. Al igual que el plomo, se acumula en el cuerpo y
tiene como blanco el sistema nervioso central. La exposición crónica al
mercurio también puede causar daño renal.

• Cloruro de polivinilo. El cloruro de polivinilo (PVC) se encuentra

principalmente en los componentes plásticos de los equipos eléctricos y

pág. 23
electrónicos. Cuando es incinerado, el PVC libera dioxinas, furanos y ftalatos
dañinos, que son carcinógenos conocidos y actúan como tóxicos para el
sistema reproductivo.

• Ésteres de ftalato. Los ftalatos son un grupo de sustancias químicas que se

usan como suavizadores de los PVC. Debido a que no están químicamente
unidos al plástico, pueden lixiviarse fácilmente al medio ambiente, causando
así reacciones asmáticas y alérgicas en los niños.
En la etapa final de su ciclo de vida, los residuos electrónicos siguen siendo un
desafío importante. De acuerdo con un informe de la Universidad de las
Naciones Unidas, la cantidad mundial de generación de residuos electrónicos
en 2014 fue de alrededor de 41,8 Tm, que incluían 1,0 Tm de lámparas o
bombillos, 3,0 Tm de pequeños IT (tales como teléfonos celulares, calculadoras
de bolsillo, computadores personales, etc.), 6.3 Tm de pantallas y monitores,
7,0 Tm de equipos de intercambio de temperatura, 11,8 Tm de equipos
grandes y 12,8 Tm de equipos pequeños.19 Se espera que esta cifra aumente
hasta 49,8 Tm en 2018, con una tasa de crecimiento anual de entre 4 y 5 por
ciento.20 El informe hace referencia a los temas relacionados con el fin de la
vida útil de los productos electrónicos.

Resultados y Discusión
Velocidad de corrosión

Los niveles de corrosividad en Mexicali de dos años y Ensenada de seis meses

se presentan en la Tabla 2, según la norma ISO 11844-1]. Los contaminantes
del aire afectan el deterioro de cobre y su comportamiento a la corrosión y
resistencia. Las emisiones de gases de los vehículos, el polvo fino de los
campos agrícolas y las emisiones de plantas eléctricas geotérmicas son
fuentes críticas de los contaminantes del aire en Mexicali. En Ensenada las
principales fuentes antropogénicas y naturales de contaminantes corrosivos
son los vehículos, las partículas de cloruro del medio ambiente marino y
sulfuros de la plantas termoeléctrica instalada alrededor de 100 km de esta
ciudad.

Influencia de factores atmosféricos en la VC

Los valores de HR y temperatura superiores a 70% y 35 º C durante el año en

Mexicali y con un mínimo de 20% y 30 º C y un máximo de 80% y 10 º C en
Ensenada, son factores principales para la generación de corrosión en ambas
ciudades, que indican los niveles de corrosividad en interiores de plantas
industriales (Tabla 3).

pág. 24
Los altos niveles de humedad y temperatura incrementan la VC, presentando
una mayor presencia de corrosión después de los seis meses en Mexicali, por
lo cual se realizó la evaluación durante seis meses en Ensenada. En ambas
ciudades en el rango de 25 º C a 35 º C, con humedad relativa al 30% a 70%,
la VC se incrementa muy rápido. Además, en invierno, a temperaturas de
alrededor de 15 º C a 25 º C y HR de 35% al 75%, se origina la condensación
del agua y con ello la formación de una película delgada húmeda en la
superficie metálica del cobre y la VC aumenta muy rápido. Las variaciones de
la HR en el rango de 30% a 80% y una temperatura de 0 º C y 35 º C, aunado a
las concentraciones de contaminantes atmosféricos que sobrepasan los niveles
estándares de calidad del aire según la EPA-US, tienen un efecto mayor en la
VC, siendo los sulfuros en esta zona árida y cloruros en este ambiente marino,
los agentes que promueven con mayor rapidez la corrosión. En Mexicali, a
temperaturas superiores a 35 º C con HR del 50% y 85%, la VC fue lenta y en
Ensenada este proceso observó con rangos de temperatura de
aproximadamente 32 º C y HR del 30%. La tabla 4 representa el efecto de la
exposición de cobre a los contaminantes atmosféricos como el SO 2, NOX y O3,
HR y temperatura, concentración de contaminantes del aire y VC del cobre en
Mexicali.

La tabla anterior muestra los valores máximo y mínimo de los parámetros

mencionados anteriormente, que indica el deterioro de cobre expuestos a las
condiciones interiores. Como se había mencionado, se observa que el SO 2, es
el contaminante del aire con mayor efecto en la VC del cobre en invierno. La
VC alcanzó el valor más alto, con HR, temperatura y niveles de concentración
de 87.6%, 22.9 º C y 0,68 ppm, con 336 mg/m 2.año. En el análisis del ambiente
marino, se observa un mayor deterioro en el cobre (Figura 1), indicando que es
mayor en el ambiente marino que en el árido por la formación de la película
húmeda.

pág. 25
 

Análisis de MEB y EEA

Los análisis de MEB y EEA, se llevaron a cabo para determinar los productos
de corrosión formados en la superficie de cobre. La Figura 2 muestra la
micrografía de MEB con imágenes de una zona con los principales productos
de corrosión y las regiones analizadas por EEA a nanoescala. Esto indica lo
antes mencionado con el análisis de MEB de la presencia de Cl y S
principalmente, que reaccionan con la superficie de cobre .Los análisis
espectrales de Auger de Cu fueron generados usando un haz de electrones
5keV, que muestra un análisis de la composición química de las películas que
se forman en su superficie en las Figuras 3 en Ensenada y Figura 4 en
Mexicali. Se tienen los espectros de EEA de tres puntos evaluados en
diferentes zonas de las probetas metálicas.

pág. 26
En la figura 3, los espectros indican la presencia de carbono y oxígeno,
cloruros y sulfuros, con diferentes niveles de cada elemento químico en las tres
regiones analizadas, donde el contaminante principal fue el Cl-. En la figura 3,
que corresponde a los modelos instalados en las empresas en la ciudad de
Mexicali, analizados también en tres regiones de la superficie de cobre, se
observaron los diferentes niveles de azufre, carbono y oxígeno, siendo el
contaminante atmosférico principal el H2S. La concentración atómica (%) de los
elementos químicos en cada espectro se organizó en la tabla 5. La resolución
espacial de esta técnica es de alrededor de 100 nm y una resolución de 1 nm
de profundidad. Los análisis de perfiles de profundidad, se realizaron para
determinar la formación de las películas en la superficie de Cu, mostradas en
las Figura 5 en Ensenada y Figura 6 en Mexicali. La técnica de perfiles de
profundidad se define por la alternancia de ciclos de Ar +-ion erosionando para
remover una capa delgada (de 5 a 10 Ǻ) de los contaminantes del aire que
reaccionan con la superficie de cobre y su caracterización en algunas regiones
con la técnica de EEA. El análisis de ambas ciudades, indican la manera de
analizar la manera de reducir la concentración de carbono y oxígeno y el
incremento de Cl, S y Cu en Ensenada y S y Cu en Mexicali, bombardeando
las muestras durante el primer ciclo de pulverización.

Discusión

Los microcircuitos, conectores y contactos eléctricos utilizados en la industria

electrónica, son susceptibles a la corrosión atmosférica, que se genera en
interiores de plantas industriales en Mexicali y Ensenada. Se detectó corrosión
uniforme localizada en las muestras de cobre analizadas en ambas ciudades
después de los seis meses de exposición. En la zona árida el contaminante
atmosférico principal es H2S y en la zona costa, el Cl- fue el agente corrosivo
más importante. Un análisis comparativo, después de seis meses de
exposición de muestras de cobre detecta un mayor deterioro en Ensenada que
en Mexicali, lo que indica que la VC de interiores de plantas industriales de esta
zona costera es mayor que en el ambiente árido de esta zona de la República
Mexicana.

pág. 27
 

Conclusiones
La miniaturización y la necesidad de tener mayores dispositivos electrónicos de
menor tamaño, hace que sean susceptibles a la corrosión y fallas eléctricas.
Las probetas metálicas de Cu expuestas a contaminantes del aire revelan un
aumento en sus concentraciones en condiciones y variaciones de HR y
temperatura, generando corrosión e incrementando la VC en interiores de
plantas industriales, siendo un impacto crítico en el proceso de manufactura
tanto en ambientes áridos y marinos. Los valores de HR superiores al 75% y la
concentración de contaminantes del aire como sulfuros en Mexicali y cloruros
en Ensenada, promueven e incrementan la corrosión. La composición de la
superficie de cobre fue obtenida por los espectros Auger, mostrando corrosión
localizada desde el primer mes hasta los seis meses de exposición en ambas
ciudades, y uniforme a la corrosión a partir d los 6 meses en ambas ciudades.
Las partículas y gases contaminantes, depositados sobre las superficies
metálicas de los micro componentes electrónicos, se generan en las zonas
residenciales e industriales con la circulación de automóviles y las operaciones
industriales, principalmente, que favorecen la corrosión. Los equipos
electrónicos instalados en plantas industriales están expuestos a atmósferas
agresivas de ambientales en interiores. La corrosión del cobre en ambientes
interiores puede verse como una variación de la corrosión atmosférica del
exterior de la industria electrónica. En contraste en ambientes de exteriores, en
un ambiente interior la película húmeda sobre la superficie del metal se forma
más rápidamente y de manera uniforme, mientras no haya deficiencia de
oxígeno. De lo contrario, se forma en algunas zonas y el ataque por
contaminantes del aire origina corrosión localizada, siendo más delgada que en
el exterior. Este proceso ocurre con frecuencia y se rige por las condiciones de
humedad relativamente constante controlada. A veces a temperatura del
ambiente en interiores y la HR son controlados y, en consecuencia, la cantidad
de agua adsorbida en superficies es mínima por lo cual no se forma la película.

pág. 28
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