“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE PETRÓLEO

TRABAJO ENCARGADO 1

 CURSO: PRODUCCIÓN III

 DOCENTE: ING. RICARDO FRANCISCO AYALA ORIHUELA

 ALUMNO: LYNDSAY GÉNESIS LÓPEZ MARTINEZ

 CICLO: IX CICLO

 FECHA: 12 de agosto de 2020

De la lectura del EIA y la presentación power Point de los Sistemas de
Producción realizar trabajo Grupal y contestar las siguientes preguntas:

1.-Cuál es el sistema de producción en las diferentes cuencas

petrolíferas.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN VISTOS EN CLASE

CUENCAS SEDIMENTARIAS DEL PERÚ Y SU PRODUCCIÓN

En la costa, en la cuenca Talara el sistema de producción más usado es el
bombeo mecánico, pero también se usa PCP y gas lift.

Por otro lado en la selva, el sistema de producción más común es el Electro

sumergible, pero hay algunas formaciones donde se usa bombeo mecánico.

2.-Cuál es el funcionamiento del sistema de producción para el

almacenamiento y descarga de hidrocarburos.

Para el cumplimiento de los objetivos propuestos, se ha previsto instalar las

facilidades de almacenamiento y descarga de petróleo necesarias que se
describen a continuación:

• Para la descarga del petróleo desde el pozo, se ha considerado instalar un

distribuidor en la plataforma, el mismo que mediante un sistema de válvulas de
control de flujo, permitirá derivar el producto a las diferentes líneas de prueba
y/o producción a instalar. Desde el distribuidor se instalarán tres montantes
(Risers) rígidos conformados por tuberías soldadas de acero al carbono, dos
montantes de tuberías de 6" de diámetro, SCH STO y 65 metros de longitud
aproximadamente y una montante de tubería de 4" de diámetro, 0.500" espesor
y 65 metros de longitud, que descenderán al fondo del mar donde se conectarán
cada una, con su respectiva línea submarina, existiendo en consecuencia dos
líneas submarinas de 6" SCH STD y una línea submarina de 4", de 500 metros
de longitud de 0.500" de espesor. Una de las líneas de 6" será utilizada para la
producción de totales, mientras que la otra será destinada para pruebas de pozo.
La línea de 4" será usada, a futuro, para el retorno de gases a la plataforma. • Al
final de estas líneas, se instalarán las estructuras de fijación (PLEM: Pipe Lines
End Manifold). Desde cada uno de estos elementos, conectados a sus
correspondientes líneas submarinas de acero, según su diámetro, nacerán dos
líneas de mangueras submarinas de caucho de 6" de diámetro y 600 psi de
presión de trabajo y, a futuro, una línea de manguera de 4" y 2 000 psi de
presión de trabajo, que ascenderán a la superficie para descansar en una boya
de sostenimiento flotando en la superficie del mar; en un principio, la línea de
4" quedará cerrada con una brida ciega. A partir de esta boya, conectadas a las
respectivas líneas de mangueras submarinas, se instalarán mangueras flotantes
de caucho que se conectarán a la barcaza FPSO (almacenamiento y proceso del
petróleo crudo) de aproximadamente 37 500 barriles de capacidad. La barcaza
estará fijada al fondo marino mediante boyas de amarre, las mismas que
dispondrán de líneas de anclaje compuestas por cables y cadenas de acero
conectadas a anclas de acero.

• Sobre esta barcaza se dispondrá de equipos de separación de petróleo y gas. El

gas será quemado en un quemador dispuesto sobre la barcaza en tanto que el
crudo será almacenado en los tanques de la barcaza para posteriormente ser
bombeado, utilizando el sistema de bombeo con que cuenta la barcaza, a un
Terminal multiboyas para ser embarcado en la barcaza Tanque o buques tanque
de hasta 40 000 DWT (peso muerto) (250 000 barriles). A futuro y
dependiendo de los requerimientos de la producción se tiene planeado instalar
una línea de mangueras de 4" x 2 000 psi conectando la línea submarina del
mismo diámetro con la plataforma. Entre la barcaza y el Terminal multiboyas,
se instalará el sistema de descarga, compuesto por una línea submarina de 8" de
diámetro SCH STD y un amarradero multiboyas diseñado para recibir B/T de
hasta 40 000 DWT. Para tal efecto desde la barcaza se instalará un tren de
mangueras flotantes conectadas a una boya y a partir de la cual, descenderán
mangueras de caucho flexibles de 8" de diámetro y de 150 psi de capacidad. De
acuerdo a la clasificación de la ABS (AMERICAN BUREAU OF SHIPPING), las
facilidades proyectadas corresponden a un sistema FPSO (Floating Production
Storage and Offloading System / Unidad flotante de producción,
almacenamiento y descarga), ya que contará con instalaciones para procesar
hidrocarburos, al separar los gases de los líquidos, almacenar y con capacidad
de descargar el petróleo producido para lo que se cuenta con las facilidades de
embarque del producto a otras naves. Las tuberías, distribuidor, montantes y
otros serán ensamblados por la empresa DEMEN S.A., en Nva. Esperanza y
posteriormente trasladado en la zona del proyecto (plataforma, barcazas) para
su instalación.

3.-Cuáles son los equipos para el proceso de almacenamiento de

Hidrocarburos.

 Patios de tanque

 Oleoductos

 Estaciones de flujo

 Tanques de lavado

 Unidad lact

 Líneas de carga y descarga

 Gun barril

 Tanques

 Bombas

 Válvulas
4.-Cual es el esquema del proceso e instalaciones de facilidades de
producción carga y transporte de petróleo.