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ALUMNO
ID:468566
DOCENTE
VIRTUAL Y A DISTANCIA
VILLAVICENCIO-META
2020
INTRODUCCION
En este trabajo encontraremos especificados las clases de equipos de medición tanto para ruido como
para vibraciones , aparte de eso estará su clasificación y su uso adecuado.
EQUIPOS DE MEDICION DEL RUIDO
SONOMETROS
Nivel de frecuencia: A y C
Rango: 30~130 Db
Exactitud: ±1.5dB
Incluye: Filtro contra viento, manual, y baterías.
Extras incluidos: Autoapagado, luz de fondo para noche, ponderacion rapido y lento.
Nivel de frecuencia: A y C y Z
Rango: 30~130 Db
Exactitud: ±1dB
Incluye: Filtro contra viento, certificado calibracion, estuche, conexion inalambrica, manual y
bateriasExtras incluidos: Almacena 30 mediciones, programacion autoapagado, Bluetooth,
software, etc.
SONOMETRO PROFESIONAL TIPO I Y II CON IMPRESORA AWA 5688
Nivel de frecuencia: A, C y Z
Rango: 30~130 Db
Exactitud: ±1dB
Incluye: Microfono pre amplificador, mini-impresora, Software, cable RS232, manual, baterias y 4
rollos de impresora.
Extras incluidos: Almacena 108 mediciones con grafico de barras, bateria de larga duracion, entre
otros.
Nivel de frecuencia: A, C y Z
Rango: 15~140dB
Exactitud: ISO 8041:200
Incluye: Microfono preporalizado, tarjeta Sd 4G, preamplificador, cable SC, software, filtro
contra viento, estuche y baterias
Extras incluidos: Monitorizacion de vibraciones, permite utilizar con configuraciones elegidas.
Calibrador acustico, pistofono que produce dos señales 94dB o 114dB con una frecuencia de
1kHz.para calibracion a dos medidas.
Incluye: Calibrador acustico (pistofono), bateria, certificado de calibración y estuche.
PCE-222
Medidor climatológico (4 instrumentos en 1)
PCE-EM882
Medidor medioambiental multifuncional
4 en 1 para la formación
PCE-999
Medidor de sonido para no iniciados
de la clase industrial
El dosímetro PCE-355 se emplea para medir la dosis acústica, por ejemplo, en el puesto de trabajo
o en el sector industrial. Sus principales características son su micrófono externo que se puede
sujetar al cuello mediante un clip, su memoria de datos con logger de datos internos y su software.
Puede conectarse a un PC para realizar una programación por medio del cable de datos, se
pueden establecer tanto la cuota y la duración de medición así como el tiempo de medición. El
aparato puede llevarse en el bolsillo de la chaqueta y, por ejemplo, podrá medir y guardar los
valores de dosis acústica acontecidos en una jornada laboral (8 horas).
• Valoración de frecuencia A
SLT
El equipo está compuesto por un micrófono de medición con empuñadura, una sujeción para la
pared con cable de 1,5 m, un transmisor sonoro y un indicador digital. Su ámbito principal de
aplicación es el de las mediciones de sonido continuadas y el control de sonido en naves de
fábricas, salas de producción y pabellones de ocio (discotecas, fiestas populares, etc.). El indicador
digital tiene una salida de relé para controlar los pitidos de alarma o las luces parpadeantes. El
valor límite para la salida de la alarma puede ser programado en el indicador. La señal de salida
analógica puede ser utilizada para almacenar las señales del transmisor en un logger para que
después sean valoradas y documentadas.
• Instalación sencilla
• Posibilidad de recalibración
• Salida 4 ... 20 mA
• Salida de relé
• Alarma programable
PCE-DSA 50
Sonómetro con analizador de frecuencias de
octavas y tercios de octava en tiempo real
SoundPro DL
Acelerómetro
Los acelerómetros de alta impedancia producen una carga eléctrica que va directamente a un
instrumento de medición. Su uso es más común en laboratorios ya que tienen ciertos
requerimientos técnicos para funcionar correctamente.
Por otro lado, existen los acelerómetros de baja impedancia, cuyo uso es más común para la
industria ya que fácilmente se puede adaptar los instrumentos comunes de medición.
Los acelerómetros son el tipo de sensores de vibración más utilizados gracias a su amplio rango de
frecuencias, desde las más bajas hasta las más elevadas. Además, son muy económicos y
duraderos, por lo que son la mejor opción en cuanto a economía se refiere.
Extensómetro
Los extensómetros son sensores que miden la tensión de un componente mecánico; su resistencia
varía dependiendo de la fuerza que se le aplique al componente.
Cuando se le aplica fuerza, tensión, peso, presión u otro elemento a un componente mecánico, el
extensómetro registra un cambio en la resistencia eléctrica del componente.
Los extensómetros son muy útiles para ambientes peligrosos, ya que se instalan directamente
sobre los componentes a monitorear. Sin embargo, pueden ser difíciles de instalar y sus costos no
son tan accesibles, ya que necesitan diferentes accesorios, como amplificadores de señal.
Sensor capacitivo
Los sensores capacitivos, o sensores de corriente de Foucault (conocida como Eddy Current en
inglés), son un tipo de sensores de vibración muy diferentes a los anteriores, ya que estos no se
deben instalar directamente en el componente, sino que deben ponerse en un lado sin tener
contacto entre las partes.
Este tipo de sensor de vibración tiene una bobina en su interior que genera un campo
electromagnético en su punta, que a su vez genera pequeñas corrientes sobre el componente
conductos, llamadas corriente de Foucault o Eddy Current. El sensor mide la interacción entre el
campo de la corriente Foucault de la máquina y el campo del sensor capacitivo.
Los tipos de sensores de vibración de sensor capacitivo no son los más precisos y tienen
especificaciones técnicas muy estrictas y calibraciones para operar correctamente. No obstante,
son muy duraderos y una buena opción en ambientes con agentes contaminantes o sucios.
Cada uno de estos tipos de sensores de vibración tienen sus usos específicos dependiendo del
proyecto o de las condiciones en las que se vaya a operar. Es importante revisar sus
características, ventajas y limitaciones al momento de incorporar un sensor al equipo.
LOS VIBROMETROS
Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor y la procesan,
llevando a cabo el filtrado e integración, para obtener el valor del nivel global de vibración en
velocidad. La mayoría de ellos están diseñados para tomar medidas según determinadas
normativas de severidad de vibración. Por ejemplo, según la norma ISO 2372 se debe medir el
valor de vibración en velocidad RMS, en un rango de frecuencia entre 10 y 1.000 Hz.
Figura 3.9
Las principales ventajas de estos instrumentos son su fácil manejo, su poco peso y un coste
asequible. Sus limitaciones son grandes, pues sólo sirven para medir amplitudes, ya que no
permiten obtener información relativa a frecuencias. Otra de sus limitaciones hace referencia al
rango de trabajo en frecuencia, tanto por debajo impidiendo la medición de frecuencias sub-
armónicas (problemas de desgaste de correas, remolino de aceite, roces, etc.) como por encima
(frecuencias de defectos en engranajes, rodamientos, cavitación, lubricación, etc.) del rango de
medida.
Los analizadores de frecuencia son pequeños ordenadores portátiles. Su principal virtud es la gran
capacidad de diagnóstico de problemas asociados a frecuencias características de problemas
mecánicos en elementos rotativos. En la actualidad estos analizadores son equipos digitales con
microprocesador integrado para el calculo de la FFT. Son capaces de obtener el espectro en
tiempo real y disponen de multitud de funciones de ayuda al análisis.
Figura 3.10
Estos ordenadores normalmente son muy robustos, pero el precio de su robustez (aparte del
puramente económico) es que sus prestaciones son inferiores a lo que cabría esperar.
Normalmente estos colectores están basados en procesadores con unas velocidades de proceso
bajas, y con poca memoria disponible para el almacenamiento de mediciones. Entre las marcas
que dominan el mercado destacan Pruftechnik, CSI, Predict, Bently Nevada, Entek IRD, Bruel &
Kjaer, Diagnostic Instruments, Framatome, Schenck.
Las medidas en ruta se suelen realizar con un sensor (normalmente un acelerómetro) que se va
fijando en los distintos puntos de medida situados en la máquina. La identificación de estos puntos
en la máquina se puede realizar simplemente con pintura, aunque es más recomendable el empleo
de una base fija para asegurar la repetibilidad de las medidas. Así mismo, el tipo de sujeción con la
cual se conecta el acelerómetro a la máquina es determinante en la calidad de la medida de
vibración obtenida. La sujeción manual, ampliamente usada hasta hace unos años, ha dado paso a
otro tipo de fijaciones de mayor calidad, como puede ser el empleo de imanes o la conexión rígida
a elementos de fijación en la propia máquina. La identificación de los puntos de medida también se
ha visto mejorada con la introducción de elementos de ayuda, como el empleo de códigos de
barras.
Sea cual sea el sistema empleado para la medida, todos los datos quedan guardados en la
memoria del colector. Esta memoria suele ser, como ya se ha comentado, bastante limitada, y en
ocasiones volátil (se pierde cuando se agotan las baterías). Por tanto, para poder evaluar las
tendencias de vibración (elemento fundamental en el mantenimiento predictivo) hay que descargar
estas medidas en un ordenador de sobremesa, dotado de un paquete específico de software. Esta
descarga se realiza normalmente a través del puerto USB del ordenador. El tiempo empleado en la
medida de vibraciones, así como el usado en el procesado de estos datos por el ordenador, tiende
a minimizarse, ya que es un tiempo que no implica ningún valor añadido. Hay que tener en cuenta
que el verdadero valor que aporta el mantenimiento predictivo, y en el que habría que invertir todo
el tiempo posible, es en el análisis de las vibraciones, no en su toma. Por tanto, se han
desarrollado métodos para disminuir el tiempo de medida de vibraciones (sensores triaxiales,
fijaciones especiales, etc.), así como para la realización de un análisis de vibraciones preliminar
(sistemas automáticos de diagnóstico) que permita dirigir al analista hacia los problemas más
relevantes. Aquellos puntos de medida que son de difícil o peligroso acceso, se suelen dotar de
sensores colocados de forma permanente. Estos sensores se cablean hasta una caja de
conexiones, a la cual se conecta el colector durante la toma de medidas en ruta.
Reducción drástica de los intervalos de toma de datos. Ya que estos se toman de forma continua.
Permitiendo detectar de manera inmediata cualquier cambio en la vibración de la máquina.
Menor coste de explotación. Al ser la toma de datos automática eliminamos el coste de la mano de
obra por tomar los datos de vibración de la máquina.
Mayor calidad en la toma de datos. La exactitud en el punto de medida de datos es mayor, puesto
que siempre se mide en el mismo sitio y con el mismo sensor, y además podemos condicionar la
toma de datos a unas determinadas condiciones de operación de la máquina (velocidad y carga
dadas).
Los sistemas de monitorización en continuo normalmente presentan el problema del gran coste
que supone su instalación, comparado con el de un sistema portátil. Este coste incluye los
sensores, el cableado en la planta, así como los gastos de los propios equipos de medición. Hay
que prestar especial atención al cableado de los acelerómetros, ya que es importante que la señal
de vibración se degrade lo menos posible en su camino desde la máquina hasta el equipo de
medición. Para ello hay que evitar fuentes de interferencias electromagnéticas (cables de alta
tensión principalmente), así como cables excesivamente largos.
BIBBLIOGRAFIA
https://alcomax.com.co/contactenos/
https://www.pce-iberica.es/Catalogo/catalogo-sonido.pdf
https://www.autycom.com/tipos-de-sensovibracion/#:~:text=Los%20tres%20tipos%20de
%20sensores%20de%20vibraci%C3%B3n%20que%20existen%20en,de%20vibraciones%20que
%20puedan%20presentarse.