10.

- CARTA P
Lote Tamaño Defectuosos
1 500 11
2 500 12
3 500 15
4 500 17
5 500 11
6 500 10
7 500 13
8 500 25 Gráfica P de Defectuosos RAG
9 500 17 1
0.05
10 500 13
11 500 11 LCS=0.04566

12 500 12 0.04
13 500 17
14 500 8

Proporc n
15 500 12 0.03

ió
_
16 500 11 P=0.0248
17 500 20
0.02
18 500 15
19 500 12
20 500 17 0.01
21 500 18
22 500 14 LCI=0.00394

23 500 10 0.00
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
24 500 8
Muestra
25 500 10
26 500 6
27 500 7
28 500 5
29 500 9
30 500 6 Para esta carta P únicamete queda un artículo fuera de los límites de control, todos los demás
están dentro, lo cual es indicativo de que el proceso está parcialmente controlado, no obstante, se
sugeriría a la gerencia revisar su proceso para poder encontrar puntos de mejora y reducir la
variabilidad.
 16.- CARTA NP
Lote Tamaño Piezas con Rebaba
1 500 86
2 500 95
3 500 113
4 500 93
5 500 88
6 500 101
7 500 90
8 500 85 Gráfica NP de Piezas con Rebaba RAG
9 500 111 1
130
10 500 80 LCS=127.80
11 500 96
120
12 500 89
13 500 98

Conteo de muestras
14 500 126 110
15 500 96
__
16 500 124 100 NP=100.88
17 500 129
18 500 115
90
19 500 95
20 500 78
80
21 500 97
22 500 110 LCI=73.95
23 500 108 70
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
24 500 118
Muestra

Para esta Carta NP que analiza un problema de la rebaba en las piezas que es necesario eliminar
con retrabajo podemos observar que el proceso tiene variaciones bastante significativas, muchos
de los puntos se envuentran muy cerca de los límites de control y uno se encuentra fuéra del límite
superior, lo cual nos indica que es un proceso sumamente inestable que debe revisarse a
profundidad pro el departamento encargado.
 20.- Carta C
Muestra Tamaño Defectos
1 10 28
2 10 22
3 10 25
4 10 21
5 10 26
6 10 22
7 10 36
8 10 22
9 10 32
Gráfica C de Defectos RAG
10 10 22
11 10 23 40 LCS=40
12 10 27
13 10 26 35
14 10 18

Conteo de muestras
15 10 29 30

16 10 24 _
25 C=25
17 10 6
18 10 20
20
19 10 25
20 10 29 15
21 10 26
22 10 24 10 LCI=10
23 10 32
24 10 31 5 1
25 10 29 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34
26 10 24 Muestra
27 10 27
28 10 21
29 10 27
30 10 31 Para esta Carta C que representa los defectos en las pequeñas piezas de tarjetas electrónicas,
31 10 20 demuestra la mayor parte de los defectos dentro de los límites de control, salvo uno que se
32 10 22 encuentra fuera del límite de control inferior, al analizar la gráfica a simple vista parece ser que es
33 10 28 un proceso que se encuentra parcialmente bajo control, sin embargo es sumamente propenso a
34 10 26 tener errores más grandes a futuro por lo cual se sugiere tomar cartas en el asunto y revisar el
35 10 24 proceso a profundidad.
 23.- Carta U
Lote Piezas Rugosidades
1 50 155
2 50 181
3 50 158
4 50 156
5 50 152
6 50 188
7 50 163
8 50 163
9 50 170
10 50 154 Gráfica U de Rugosidades RAG
11 50 150 4.00
12 50 188 LCS=3.919

13 50 155 3.75

Conteo de muestras por unidad

14 50 141
15 50 163 3.50
16 50 154
17 50 153 3.25 _
18 50 167 U=3.165
19 50 128 3.00
20 50 153
21 50 129
2.75
22 50 160
2.50
LCI=2.410

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Muestra

Para esta Carta U que representa los problemas de una fábrica de plásticos con las rugosidades que
afectan el aspecto pero no el funcionamiento podemos darnos cuenta que todos los puntos
quedan dentro de los límites de control, y las 17 primeras muestras parecen representar un patrón
por lo que el origen de estos defectos puede ser algo que se repite con las máquinas o el personal,
sin embargo se considera un proceso controlado significativamente para la cantidad de piezas y
lotes. Se hace la recomendación a la autoridad pertinente en revisar el proceso para descartar la
posibilidad de errores con origen repetitivo y así poder lograr un proceso prácticamente limpio.