Monografia de Centrales Termicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
INGENIERIA EN ENERGÍA
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA EN ENERGÍA
CENTRALES TÉRMICAS
PROFESOR:
Soldevilla Guerra, Zenaido
ALUMNO(S):
 Henríquez Depaz, Julio César
 Loayza Mendoza, Renzo Ángel
 Símpalo Baca, Junnior Aldaír
 Ortega Romero, Frank
2016 B
FECHA DE ENTREGA: 4 de Noviembre del 2016

INDIC
RESUMEN................................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................5
INICIOS DE LAS CENTRALES TÉRMICAS................................................................................................6
DEFINICIÓN DE UNA CENTRAL TÉRMICA.............................................................................................6
FUENTES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS.............................................................................................7
TIPOS DE CENTRALES TÉRMICAS:........................................................................................................8
CENTRALES TÉRMICAS DE CARBÓN.......................................................................................................................8
CENTRALES TÉRMICAS DE PETRÓLEO (FUEL-OIL)..................................................................................................8
CENTRALES TÉRMICAS DE GAS NATURAL..............................................................................................................9
FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL.......................................................9

CENTRALES TÉRMICAS NO CONVENCIONALES..................................................................................12
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO...................................................................................................12
CENTRALES TÉRMICAS GICC (GASIFICACIÓN INTEGRADA EN CICLO COMBINADO)............................................14
Centrales termoeléctricas de ciclo combinado..................................................................................16

Centrales termoeléctricas de ciclo convencional.............................................................................17
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS CENTRALES TERMICAS.......................................................................25
EMISIONES POTENCIALES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS...................................................................................26
CONTAMINACIÓN POR TIPO DE COMBUSTIBLE..................................................................................................28
IMPACTO EN EL AIRE............................................................................................................................................29
EFECTOS GLOBALES Y REGIONALES.....................................................................................................................30
AGUA DE ENFRIAMIENTO Y CALOR RESIDUAL.....................................................................................................30
IMPACTOS SOBRE LA COMUNIDAD.....................................................................................................................31
ELIMINACIÓN DE POLVO......................................................................................................................................32
DESULFURACION..................................................................................................................................................32
IMPACTO ECONOMICO.....................................................................................................................33
PROYECTOS DE CENTRALES TERMICAS EN PERU (costos de producción)...........................................................39
CENTRAL TERMOELÉCTRICA PUERTO BRAVO INICIÓ OPERACIÓN EN EL PAÍS....................................................40
CONCLUSIONES.....................................................................................................................41
REFERENCIAS.........................................................................................................................42
ANEXOS.................................................................................................................................43
CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 2

RESUMEN
Se denominan centrales termoeléctricas clásicas o convencionales aquellas centrales

que producen energía eléctrica a partir de la combustión de carbón, fueloil o gas en una
caldera diseñada al efecto. El apelativo de "clásicas" o "convencionales" sirve para
diferenciarlas de otros tipos de centrales termoeléctricas (nucleares y solares, por
ejemplo), las cuales generan electricidad a partir de un ciclo termodinámico, pero
mediante fuentes energéticas distintas de los combustibles fósiles empleados en la
producción de energía eléctrica desde hace décadas y, sobre todo, con tecnologías
diferentes y mucho más recientes que las de las centrales termoeléctricas clásicas.
Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil, carbón o

gas), el esquema de funcionamiento de todas las centrales termoeléctricas clásicas es
prácticamente el mismo. Las únicas diferencias consisten en el distinto tratamiento
previo que sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseño de
los quemadores de la misma, que varían según sea el tipo de combustible empleado.
Una central termoeléctrica clásica posee, dentro del propio recinto de la planta,
sistemas de almacenamiento del combustible que utiliza (parque de carbón, depósitos
de fuel-oil) para asegurar que se dispone permanentemente de una adecuada cantidad
de éste. Si se trata de una central termoeléctrica de carbón (turba, hulla, antracita,
lignito) es previamente triturado en molinos pulverizadores hasta quedar convertido en
un polvo muy fino para facilitar su combustión. De los molinos es enviado a la caldera
de la central mediante chorro de aire precalentado.
Si es una central termoeléctrica de fuel-oil, éste es precalentado para que fluidifique,

siendo inyectado posteriormente en quemadores adecuados a este tipo de
combustible.
Si es una central termoeléctrica de gas los quemadores están asimismo concebidos

especialmente para quemar dicho combustible.
Las centrales termoeléctricas clásicas cuyo diseño les permite quemar indistintamente
combustibles fósiles diferentes (carbón o gas, carbón o fuel-oil, etc.). Reciben el
nombre de centrales termoeléctricas mixtas.

INTRODUCCIÓN
El desarrollo de un país exige cambios, cambios que traen consigo la necesidad del
estudio de ciertas formas de energía, es bien sabido que el Perú se abastece en gran
medida de las fuentes de energía no renovables. Una de estas fuentes es la energía
térmica
Las Plantas Termoeléctricas son la fuente de obtención de energía eléctrica más usado
en la actualidad, y también es el más económico. Estas plantas tienen en su interior
unas calderas muy poderosas cuyo diseño les permite quemar indistintamente
combustibles fósiles como el carbón, petróleo y gas natural, y estos liberan gases y
metales pesados que ocasionan el calentamiento global del planeta, ocasionando el
efecto invernadero, lluvia acida, neblina, ozono, dióxido de carbono, y estas pueden
ocasionar problemas en la salud, y en el medio ambiente, ya que son gases tóxicos.
Estas Plantas Termoeléctricas, utilizan también el agua para que estas puedan
funcionar, contaminando así el agua y causando paulatinamente el abastecimiento de
ella.
Las Plantas Termoeléctricas ejecutan algunas de las transformaciones y se produce

vapor de agua con características de presión y temperaturas específicas y controladas
de tal manera que se aproveche su energía de manera eficiente y contribuya al proceso
de generación eléctrica.
Tenemos que tener en cuenta que esto poco a poco acaba con el planeta y tenemos
que evitar que esto pase, no podemos hacer que las Centrales Termoeléctricas dejen
de producirse, pero si que la energía que producen no sea desperdiciada y utilizarla
con responsabilidad para que podamos seguir gozando de ella, cuidando así mismo del
medio ambiente y nuestro futuro en la tierra.

INICIOS DE LAS CENTRALES TÉRMICAS
La primera central termoeléctrica fue construida por el ingeniero Sigmund
Schuckert en Baviera, y entró en funcionamiento en 1878. Las primeras centrales
comerciales fueron la Central de Pearl Street en Nueva York y la Edison Electric Light
Station, en Londres, que entraron en funcionamiento en 1882.
Estas primeras centrales utilizaban motores de vapor de pistones. El desarrollo de
la turbina de vapor permitió construir centrales más grandes y eficientes por lo que en
1905 la turbina de vapor ya había sido reemplazada completamente por los motores de
vapor de pistones en las grandes centrales eléctricas.
DEFINICIÓN DE UNA CENTRAL TÉRMICA

Una central térmica es una instalación empleada en la generación de energía
eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor
es empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y
producir energía eléctrica.

CLASIFICACIÓN
Las centrales térmicas pertenecen a la clasificación de las centrales eléctricas, esta

clasificación, se elabora en función a la fuente de energía primaria que utilizan estas
últimas, para así producir la energía mecánica necesaria para generar electricidad:
Así tenemos:
FUENTES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS

Carbón: Recurso no renovable que sirve como combustible
sólido, formado por carbono, fundamentalmente, y por otros
elementos químicos ligeros como hidrógeno, oxígeno,
nitrógeno. También contiene componentes volátiles y no
volátiles, tal que al quemar el carbón, queda en forma de
residuos, siendo la antracita la más utilizada en las centrales.
Fueloil: Fuel oil (en inglés) Es una fracción del petróleo que se
obtiene como residuo en la destilación fraccionada, siendo
destilación fraccionada un proceso físico que consiste en
separar líquidos miscibles en base a la diferencia en sus puntos
de ebullición o condensación. De aquí se obtiene entre un 30 y
un 50% de esta sustancia.

Gas natural: El gas natural es una fuente de energía no renovable formada por una
mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos fósiles, no asociado
(solo), disuelto o asociado con (acompañando al) petróleo o en depósitos de carbón
TIPOS DE CENTRALES TÉRMICAS:
CENTRALES TÉRMICAS CLÁSICAS O CONVENCIONALES
En las centrales térmicas convencionales se produce electricidad a partir de

combustibles fósiles como carbón, petróleo (fueloil) o gas natural, mediante un
ciclo termodinámico de agua-vapor.
CENTRALES TÉRMICAS DE CARBÓN
Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo
en trozos o pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a
polvo finísimo (menos de 1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de
combustión del generador de vapor por medio de un quemador especial que
favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente
controlada. La pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de
combustible de desperdicio y difícilmente utilizado de otra forma. En estas se
requiere instalar dispositivos para separar las cenizas producto de la combustión
y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto invernadero por su
combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque lento
CENTRALES TÉRMICAS DE PETRÓLEO (FUEL-OIL)
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez

óptima para ser inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como
principal inconveniente las oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a
menudo también se exigen tratamientos de desulfuración de los humos para
evitar la contaminación y la lluvia ácida. El arranque es lento y de bajo
rendimiento.
CENTRALES TÉRMICAS DE GAS NATURAL

En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando
diversos combustibles (gas, petróleo o diesel). En este caso se utilizan
quemadores distintos a los que se utilizan para combustionar fuel o carbón. El
resultado de ésta combustión es que gases a altas temperaturas movilizan la
turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad por un generador.
El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental,
mejora la eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el
proceso de fabricación y menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la
atmósfera. La eficiencia de éstas no supera el 35%.
NOTA: El funcionamiento de las centrales térmicas convencionales es el mismo

independientemente del combustible que se utilice.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL
 Almacén de carbón: El carbón almacenado en el parque adyacente a la

central es conducido mediante una cinta transportadora hasta la tolva.
 Tolva: La tolva controla la alimentación del carbón al molino.

 Molino: El molino pulveriza finamente el carbón para aumentar la superficie
de combustión.
 Quemador de caldera: El conjunto de quemadores son un accesorio
principal en la caldera, cuya función es mezclar el aire con el combustible,
para luego introducirlo a presión a la parte interna donde se encuentran los
tubos de circulación de agua.
 Vertedero: Los residuos sólidos de la combustión caen al cenicero para
transportarlos posteriormente a un vertedero.
 Precipitadores: Las partículas finas y los sumos se hacen pasar por los
Precipitadores.
 Equipos de desulfuración: Con el objeto de retener el elevado porcentaje
de contaminantes circulan por los equipos de desulfuración.
 Chimenea: Posteriormente los humos se descargan a la atmosfera, a
través de la chimenea.
 Calentadores: Son serpentines en donde se calienta el agua que va a
ingresar a la caldera, utilizando como elemento calefactor a los mismos
gases de combustión, al ser mayor la temperatura del agua que ingresa a la
caldera menor será la cantidad de calor necesaria para producir su
vaporación.
 Tubería de agua de caldera: La caldera está formada por numerosos
tubos donde circula en agua la cual es calentada (600°C) por la combustión
del carbón para generar vapor a alta temperatura.
 Turbina de vapor: El vapor de agua generado en la caldera acciona los
alabes de las turbinas de vapor, haciendo girar el eje de estas.
 Condensador: Después de accionar las turbinas, el vapor de agua se
convierte en líquido en el condensador, y el agua es regresada a la caldera.
 Torre de enfriamiento: EL agua que refrigera el condensador opera en
circuito cerrado, es decir transfiriendo el calor extraído del condensador a la
atmósfera mediante torres de enfriamiento.
 Generador eléctrico: El eje de las turbinas de vapor mueve el rotor del
generador eléctrico, en el la energía mecánica rotatoria, es convertida en
electricidad en media y alta tensión.
 Transformador: Con el objetivo de disminuir las pérdidas de transporte a
los puntos de consumo la tensión de la electricidad generada es enviada a
un transformador antes de ser enviada a la red general mediante las líneas
de transporte de alta tensión.
Evolución de la producción de electricidad en

centrales térmicas convencionales

En los últimos 50 años, la producción térmica no ha cesado de crecer, siendo actualmente
la que responde al incremento de la demanda, pues la producción nuclear está
estabilizada, la hidroeléctrica es fuertemente dependiente de la disponibilidad de lluvias y
las energías emergentes, principalmente la eólica, tienen todavía una producción pequeña.
La mayor parte de la producción se realiza en centrales de carbón, pues a partir de la crisis

del petróleo de 1973, se vio con claridad la necesidad de reducir la dependencia de esta
fuente de energía. Actualmente la producción a partir de gas natural está aumentando con
rapidez, y se prevé que sustituya una porción importante de la producción por carbón.
El impacto ambiental de la producción térmica disminuye paulatinamente, por la

implantación progresiva de procedimientos cada vez más limpios y con más rendimiento,
basados en tecnologías de ciclo combinado, en la adecuación de los combustibles
tradicionales (como la gasificación del carbón) y en el uso de gas natural.
La gráfica de potencia instalada refleja la rapidez con

que se pusieron en operación grandes grupos
térmicos entre 1960 y 1980. El crecimiento actual es
debido en parte a la instalación de centrales de gas.
Potencia
instalada
Las oscilaciones de la producción van en sentido

opuesto a la producción hidroeléctrica -los años de
mucha disponibilidad de agua la producción térmica
disminuye- pero siempre con una clara tendencia
ascendente.
Producción
El factor de carga oscila entre el 50 y el 30%, con un

tendencia paulatina al aumento.
Factor de
carga

El porcentaje sobre la producción total disminuyó
hacia 1985 por la puesta en operación de los grupos
nucleares, pero actualmente está recuperando
posiciones.
Porcentaje sobre
la producción
total
CENTRALES TÉRMICAS NO CONVENCIONALES
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO
Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor.

Sus componentes esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperación,
la turbina de vapor y el condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de
gas, y el ciclo de vapor está constituido por la caldera de recuperación, la turbina
de vapor y el condensador. La tecnología de las centrales de ciclo combinado
permite un mayor aprovechamiento del combustible y, por tanto, los
rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de una central
eléctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta disponibilidad de
estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6500-7500 horas
equivalentes al año.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA DE CICLO

COMBINADO

Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en
electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una
turbina de gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo
Rankine).
 La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de

combustión y la cámara de expansión. El compresor comprime el aire a
alta presión para mezclarlo posteriormente en la cámara de combustión
con el gas. En esta cámara se produce la combustión del combustible en
unas condiciones de temperatura y presión que permiten mejorar el
rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental posible.
 A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de

gas para su expansión. La energía se transforma, a través de los álabes,
en energía mecánica de rotación que se transmite a su eje.
 Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor

(aproximadamente los dos tercios) y el resto mueve el generador eléctrico
que está acoplado a la turbina de gas para la producción de electricidad.
 El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los

gases, que alcanzan unos 1.300 ºC, y que salen de la última etapa de
expansión en la turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la
energía que todavía tienen, se conducen a la caldera de recuperación
para su utilización.
 La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una

caldera convencional (precalentador, economizador, etc.), y, en ella, los

gases de escape de la turbina de gas transfieren su energía a un fluido,
que en este caso es el agua, que circula por el interior de los tubos para
su transformación en vapor de agua.
 A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua.

Por consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor que
acciona, a través de su eje, el rotor de un generador eléctrico que, a su
vez, transforma la energía mecánica rotatoria en electricidad de media
tensión y alta intensidad.
 A fin de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la

electricidad producida en el generador de la turbina de gas, se eleva su
tensión en los transformadores, para ser llevada a la red general
mediante las líneas de transporte.
 El vapor saliente de la turbina pasa al condensador para su licuación

mediante agua fría que proviene de un río o del mar. El agua de
refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, río o mar (ciclo
abierto), o se hace pasar a través de torres de refrigeración para su
enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo cerrado.
 Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a

acoplar las turbinas de gas y de vapor al mismo eje, accionando así
conjuntamente el mismo generador eléctrico.
CENTRALES TÉRMICAS GICC (GASIFICACIÓN INTEGRADA EN CICLO

COMBINADO)
La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un

gas sintético compuesto principalmente de CO e hidrógeno (H2). El carbón es
gasificado controlando la mezcla de carbón, oxígeno y vapor dentro del
gasificador. La potencia media de estas centrales viene a ser de 300 MW, muy
inferior todavía a la de una térmica convencional.
Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en
los bajos valores de emisión de óxidos de azufre y otras partículas.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminación de 99%
de azufre. Bajos costos de combustible, admite combustible de bajo grado de
calidad, bajo grado de emisiones, alto rendimiento, tecnología sin completa
prueba de eficiencia, altos costos de inversión, plantas complejas, arranque
lento.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA GICC

Las centrales de gasificación del carbón y ciclo combinado integrado utilizan
combustibles (carbón, cok de petróleo, etc.) que son primeramente gasificados
en la propia central. El gas obtenido se expande posteriormente en una turbina
de gas y, a continuación, aprovecha el calor residual para, mediante una caldera
de recuperación, alimentar una turbina de vapor. La energía eléctrica final que
se produce es, por lo tanto, la suma de la generada en el grupo tradicional y de
la producida en la unidad de gas.
 En primer lugar, el carbón es transportado y almacenado en el parque de
carbón. Desde el parque, una cinta transportadora conduce el carbón a la planta
de preparación del combustible, donde éste es pulverizado y secado mediante el
nitrógeno procedente de la unidad de separación de aire.
 En esta unidad, el aire se limpia y enfría para obtener el oxígeno que se utiliza
posteriormente en la gasificación del carbón. Asimismo, se extrae el nitrógeno
que se emplea en aumentar el rendimiento del grupo de gas y en la planta de
preparación del combustible.
 El gasificador recibe, por un lado, el combustible pulverizado procedente de la

planta de preparación y por otro, se le inyecta el oxígeno producido junto con
vapor de agua, obteniéndose un gas sintético a muy alta temperatura. Una vez
enfriado el gas sintético, las cenizas producidas se llevan al cenicero, para su
tratamiento posterior y transporte a vertedero.

 El gas obtenido en el gasificador, antes de ser quemado, pasa por la unidad de
desulfuración, en la que se le quita el azufre; una vez limpio, es enviado al grupo
de gas.
 Este grupo se compone de un compresor, que toma aire exterior y lo adapta a

las condiciones necesarias para que la combustión sea óptima; una cámara de
combustión, donde es quemado el gas; y la propia turbina de gas, en la que los
gases de combustión se expanden y mueven un generador eléctrico.
 La electricidad generada es enviada a los transformadores para adaptar sus

condiciones de tensión e intensidad a las de la línea de transporte del sistema.
 En la caldera de recuperación, se aprovecha el calor residual de los gases de

combustión procedentes de la turbina de gas antes de liberarlos a la atmósfera y
se transforma en vapor el agua procedente del depósito. Este vapor es enviado
a una turbina de vapor para su expansión.
 En la caldera del gasificador también se produce vapor de agua, aprovechando

la alta temperatura a la que se genera el gas sintético, agua que es precalentada
en la caldera de recuperación.
 Al igual que en el caso de la turbina de gas, la turbina de vapor convencional

mueve un generador que produce energía eléctrica; ésta es enviada a
continuación al parque de transformación y de éste, a la línea de transporte del
sistema.
 El vapor de agua procedente de la turbina de vapor es llevado al condensador

para su transformación en líquido mediante el intercambio de calor con el agua
del circuito auxiliar de refrigeración. El agua es enviada a la torre de refrigeración
para que libere el calor recibido.
 Todos los funcionamientos de los sistemas y equipos de la central están

supervisados desde la sala de control, que está diseñada para resolver cualquier
incidente operativo que pueda producirse en las instalaciones.

Centrales termoeléctricas de ciclo combinado
Esquema básico de funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado.

Artículo principal: Ciclo combinado
En la actualidad se están construyendo numerosas centrales termoeléctricas de las

denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural,
gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar una turbina de
gas. Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una elevada
temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez
de vapor. Cada una de estas turbinas está acoplada a su correspondiente alternador
para generar energía eléctrica.
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales solo funciona la turbina

de gas; a este modo de operación se lo llama ciclo abierto. Si bien la mayoría de las
centrales de este tipo pueden intercambiar el combustible (entre gas y diésel) incluso
en funcionamiento.
Como la diferencia de temperatura que se produce entre la combustión y los gases de

escape es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen
rendimientos muy superiores, del orden del 55 %.
Este tipo de centrales generaron el 32 % de las necesidades españolas de energía

eléctrica en 2008
Centrales termoeléctricas de ciclo convencional

Se llaman centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales térmicas que
emplean la combustión del carbón, petróleo (aceite) o gas natural para generar la
energía eléctrica.
Son consideradas las centrales más económicas, por lo que su utilización está muy
extendida en el mundo económicamente avanzado y en el mundo en vías de
desarrollo, a pesar de que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto
medioambiental.

A continuación, se muestra el diagrama de funcionamiento de una central térmica de
carbón de ciclo convencional:
Diagrama de una central térmica de carbón de ciclo convencional
10. Válvula de control de

1. Torre de refrigeración 19. Supercalentador
gases
11.Turbina de vapor de alta
2. Bomba hidráulica 20. Ventilador de tiro forzado
presión
3. Línea de transmisión
12. Desgasificador 21. Recalentador
(trifásica)
22. Toma de aire de
4. Transformador (trifásico) 13. Calentador
combustión
5. Generador eléctrico 14. Cinta transportadora de
23. Economizador
(trifásico) carbón
6. Turbina de vapor de baja
15. Tolva de carbón 24. Precalentador de aire
presión
25. Precipitador
7. Bomba de condensación 16. Pulverizador de carbón
electrostático
8. Condensador de 26. Ventilador de tiro
17. Tambor de vapor
superficie inducido
9. Turbina de media presión 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones

Básicamente, el funcionamiento de este tipo de centrales es el mismo
independientemente del combustible que se consuma. Así, este se quema en la
caldera, liberando calor que se usa para calentar agua.
El agua calentada se transformará en vapor con una presión muy elevada, que es la
que hace girar una turbina de vapor, lo que transformará la energía interna del vapor en
energía mecánica (rotación de un eje).
La producción de electricidad se generará en el alternador, por la rotación del rotor (que

comparte el mismo eje que la turbina de vapor) y mediante la inducción
electromagnética.
La electricidad generada pasa por un transformador, que aumentará su tensión para el

transporte.
El vapor que sale de la turbina de vapor se envía a un condensador (termodinámica)

para transformarlo en líquido y retornarlo a la caldera para empezar de nuevo un nuevo
ciclo de producción de vapor.
COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA CARACTERÍSTICAS – FUNCION

En él tienen lugar las siguientes
conversiones de energía:
Energía calorífica del vapor a

energía cinética en las toberas de la
turbina.
Energía cinética del vapor a
energía mecánica en los álabes, la
que se recoge en la flecha de la
TURBOGENERADOR
turbina.
Energía mecánica o energía
eléctrica, de la flecha al embobinado
del generador.
El término de generador de vapor o

caldera se aplica normalmente a un
dispositivo que genera vapor para

producir energía, para procesos o
GENERADOR DE VAPOR dispositivos de calentamiento. Las
calderas se diseñan para transmitir
calor de una fuente externa de
combustión a un fluido (agua)
contenido dentro de ella
La caldera está compuesta por

equipos como ventiladores de aire y
gases, precalentadores de aire,
ductos, chimenea, economizador,
domo, hogar, sobrecalentador,
recalentador, quemadores,
accesorios, instrumentos, etc.
La condensación el vapor de escape

de la turbina y drenes se efectúa en
el condensador, además de la
CONDENSADOR extracción de algunos gases
inconfensables.
Las torres de enfriamiento son
dispositivos de enfriamiento artificial
de agua. Se clasifican como
cambiadores de calor entre un
volumen en circuito cerrado de agua
y aire atmosférico.
Básicamente las torres de

enfriamiento son cambiadores de
calor de mezcla, efectuando la
TORRE DE ENFRIAMIENTO
transmisión de calor por cambio de
sustancia y convección entre los
medios. El agua cede calor al aire
sobre todo por evaporación, lo hace
también por convección, pero en
forma secundaria.
De acuerdo con el mecanismo que
mueve el flujo, las bombas se
BOMBAS clasifican en:
centrífugas

rotatorias
alternativas
Después de la resistencia de los

materiales, los problemas que
involucran flujo de calor son los más
importantes en la ingeniería.
el calor se transfiere mediante

aparatos llamados cambiadores de
calor; los principales de éstos
equipos, son los siguientes:
calentadores de agua de
CAMBIADOR DE CALOR alimentación
calentadores de combustible
generador de vapor / vapor
evaporadores
enfriadores de agua
enfriadores de aceite
enfriadores de hidrógeno
condensador
generador de vapor
Los códigos o normas sobre diseño

de recipientes o tanques tienen como
objeto principal que la fabricación se
haga con la seguridad requerida a
una economía razonable. Todos los
tanques estarán provistos con los
aditamentos necesarios para cumplir
con su funcionamiento y los
reglamentos de seguridad;
Usos de los tanques
TANQUES Almacenamiento de
condensado
Servicio diario de aceite
combustible
Almacenamiento de aceite
combustible
Almacenamiento de agua
desmineralizada o evaporada

Almacenamiento de agua
cruda
Servicio de aceite ligero
Tanque para columna de agua
de enfriamiento
Tanque de mezcla de
sustancias químicas
Drenes limpios fríos
Tanque de purgas (blow off
tank)
El aire comprimido se utiliza en las

plantas termoeléctricas para
instrumentos, control, servicio,
COMPRESORES DE AIRE sopladores de la caldera y
subestación eléctrica.
La alimentación de agua a la caldera
constituye, desde el punto de vista
químico, uno de los principales
problemas de operación: influencia en
la confiabilidad decisiva.
En las plantas termoeléctricas, la

alimentación a la caldera es
principalmente de condensado de la
turbina (alrededor de 95 a 99%); las
TRATAMIENTO Y MONITOREO DE AGUA pérdidas por purgas, fugas de vapor y
condensado, atomización de
combustible, etc., deben
compensarse con agua de repuesto
cuyo volumen varía de 1 a 5%.
El agua de repuesto proviene de

fuentes naturales de superficie o
pozos profundos; en ninguno de los
dos casos se encuentra en estado
puro.
La aplicación de tuberías en plantas
termoeléctricas y nucleares, refinerías
y plantas químicas, etc., se basa
normalmente en idénticas ( o muy
TUBERÍAS Y AISLAMIENTO similares) consideraciones de diseño.
En su construcción se usan
materiales de las mismas
propiedades físicas y mecánicas,

composición química y estructura
metalúrgica; los procesos de
fabricación como doblado, formado,
soldado y tratamiento térmico
involucran procedimientos idénticos
que no dependen de la aplicación,
sino de la calidad final deseada.
CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS, NUCLEARES E

HIDROELECTRICAS
CENTRAL CENTRAL
PARÁMETROS CENTRAL TERMICA
NUCLEAR HIDROELECTRICA
Combustibles fósiles: Energía nuclear: Energías
COMBUSTIBLE gas, carbón, fuel- oíl. fisión, fusión renovables:
Hidráulica
Calderas Reactor nuclear
Turbinas de vapor
y gas Turbinas de vapor Turbinas
Carbón- gas- fuel Agua
EQUIPOS Uranio – plutonio
oil Generador
Condensador
Generador Generador
TIEMPO DE
6 meses a 1 año 5 a 10 años 1 a 4 años
INSTALACIÓN
FUENTE DE
No renovable No renovable Renovable
ENERGIA
COSTOS Esta alrededor de
240 millones de
150 millones de dólares. 1000 US$/kW, 3.5
dólares
USc/kWh
SUMINISTRO DE
ENERGIA EN 25% 0% 75%
COLOMBIA
CONVENIENCIA Menor consumo de Mayor consumo de Menor consumo de
ECONOMICA EN divisas, menor tendencia divisas, mayores divisas, menor
COLOMBIA tecnológica, mayor costos en tendencia
factor de empleo. tecnología, menor tecnológica, mayor
factor de empleo factor de empleo.
remplazando la
mano de obra por

máquinas.
PRODUCCIÓN DE El vapor se genera por El calor se produce Utilizan la fuerza y
ENERGIA la combustión del carbón por la fisión nuclear velocidad del agua
ELECTRICA o de derivados del en un reactor. corriente para hacer
petróleo. girar las turbinas.
Corto tiempo de Uno de los

construcción materiales utilizados
para su No contamina: el
No dependen del clima desintegración es el aire, ni agua, ya
uranio, del cual que no se requiere
Costos de inversión quedan aún combustible alguno.
menores que en las grandes reservas.
hidroeléctricas lo que Costos de
favorece su construcción La tecnología mantenimiento
y entrada en empleada está muy bajos.
funcionamiento. desarrollada y tiene
una gran
Facilidad de transporte productividad, ya
VENTAJAS del combustible orgánico que con cantidades
desde el lugar de su mínimas de
extracción hasta la sustancia se obtiene
central térmica. una gran cantidad
de energía.
Progreso técnico lo que
permitió diseñar grandes Generan energía
unidades generadoras eléctrica limpia ya
(grandes módulos) con que no se produce
mejores rendimientos emanación al medio
que las unidades ambiente de gases
pequeñas o medianas. de combustión
causantes de la
lluvia ácida.
Como resultado del Uno de los mayores Inundaciones
procesamiento del problemas es la grandes de tierras
carbón, fue- oil y gas, posibilidad de una fértiles.
éstas centrales son fuga radioactiva en Deforestación.
importantes fuentes caso de accidente, Migración forzada
emisoras de agentes lo que provocaría de poblaciones
contaminantes, calor, cuantiosos daños aledañas.
ruido y vibraciones. humanos y
materiales. Mayor tiempo de
La peor desventaja es el construcción en
DESVENTAJAS terrible impacto Otro problema son comparación con

ambiental que produce, los residuos las Centrales
ya que emite gases que radioactivos que Térmicas.
provocan tanto el efecto genera, de difícil y
invernadero como la costoso
lluvia ácida. almacenamiento y
que resultan muy
En el caso del petróleo peligrosos a corto y
es preocupante su largo plazo.
vertido al mar cuando se
transporta, ya que crea También es muy
las famosas mareas alto el coste de las
negras. instalaciones y su
mantenimiento.
Gas natural 9,7
KW-h/ m3
Hidráulica
CAPACIDAD DE
Carbón 2,4 KW- h/ Kg 2,57 KW- h/m3
GENERACION
Uranio 115
Fuel- oil 2,9 KW- h/ Kg KW- h/ Kg
Gas natural 40%
EFICIENCIA DE Carbón 40% Hidráulica

LA CONVERSION 80%
Fuel- oil 40% Uranio 30%
Gas natural 0,416 m3

/KW –h
Kg O m3 DE
Uranio 8,69 x 10-3 Hidráulica 0,389 m3
COMBUSTIBLE
Carbón de 0,336 a 0,850 Kg / KW - h / KW- h
QUE SE
Kg / KW- h
NECESITAN PARA
GENERAR 1 KW
Diesel / fuel de 0,362 a
0,309 Kg / KW- h
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS CENTRALES TERMICAS
La emisión de residuos a la atmósfera y los propios procesos de combustión que se

producen en las centrales térmicas tienen una incidencia importante sobre el medio
ambiente. Para tratar de paliar, en la medida de lo posible, los daños que estas plantas
provocan en el entorno natural, se incorporan a las instalaciones diversos elementos y
sistemas.

Algunos tipos de centrales termoeléctricas contribuyen al efecto invernadero emitiendo
dióxido de carbono. No es el caso de las centrales de energía solar térmica que al no
quemar ningún combustible, no lo hacen. También hay que considerar que la masa de
este gas emitida por unidad de energía producida no es la misma en todos los casos: el
carbón se compone de carbono e impurezas. Casi todo el carbono que se quema se
convierte en dióxido de carbono, también puede convertirse en monóxido de carbono si
la combustión es pobre en oxígeno. En el caso del gas natural, por cada átomo de
carbono hay cuatro de hidrógeno que también producen energía al combinarse con
oxígeno para convertirse en agua, por lo que contaminan menos por cada unidad de
energía que producen y la emisión de gases perjudiciales procedentes de la
combustión de impurezas como los óxidos de azufre es mucho menor.
El problema de la contaminación es máximo en el caso de las centrales termoeléctricas

convencionales que utilizan como combustible carbón. Además, la combustión del
carbón tiene como consecuencia la emisión de partículas y óxidos de azufre que
contaminan en gran medida la atmósfera. En las de fueloil los niveles de emisión de
estos contaminantes son menores, aunque ha de tenerse en cuenta la emisión de
óxidos de azufre y hollines ácidos, prácticamente nulos en las plantas de gas.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera dióxido de
carbono, CO2. Según el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40 % sobre la
energía primaria consumida, una central térmica emite aproximadamente:
Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que
permite rendimientos mayores (de hasta un poco más del 50 %), lo que todavía haría
las centrales que funcionan con este combustible menos contaminantes.
En líneas generales el impacto ambiental que proviene de una central térmica depende

de las características de ésta y de su emplazamiento. En las centrales térmicas aquí
consideradas tal impacto puede aparecer en diferentes lugares. A continuación se
reseñan los componentes principales que puede tener una central térmica:
 Instalaciones para la preparación y almacenamiento del material de carga

 Instalaciones para el quemado de combustibles y generación de vapor
 Instalaciones para la producción de energía eléctrica y de calor útil
 Instalaciones para el tratamiento de gases de escape y de materias residuales

sólidas y líquidas
 Instalaciones de enfriamiento.
La tabla siguiente presenta los tipos de emisión que pueden producirse en las

distintas fases de proceso:
EMISIONES POTENCIALES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS
Fases de proceso
Como se deduce de la tabla, las centrales térmicas pueden influir sobre los
medios aires, agua y suelo, así como sobre el ser humano, los animales, las plantas y
el paisaje.
Los efectos ambientales de una central térmica provienen del proceso de

combustión, así como de las emisiones de polvo y gases contaminantes. En general
los efectos ambientales, por ejemplo, emisiones contaminantes, ocupación de espacio
por la central y volumen de residuos, aumentan en el orden siguiente: gas, fuel
oíl ligero, fuel oíl pesado y combustión de carbón.
Antes de explicar el impacto ambiental de los respectivos combustibles y las posibles

medidas de protección, se harán algunas observaciones básicas. La parte principal de
este capítulo informa sobre los efectos ambientales y las medidas de

protección; los anexos, por su parte, proveen información detallada relacionada
especialmente con medidas técnicas.
Dentro los efectos ambientales causados por el funcionamiento de una central térmica

se distingue en algunos países entre emisión, es decir, expulsión al medio ambiente de
contaminantes desde diversas partes de la instalación, sobre todo la chimenea
e inmisión, o incidencia de los contaminantes en el medio ambiente, que generalmente
se mide a nivel del suelo. Las designaciones inglesas ground level
concentration y ambient air quality concentration son en este caso más expresivas que
la palabra inmisión. Emisión e inmisión se condicionan mutuamente a través de
distintos factores, como lo son las características técnicas de la instalación (altura de la
emisión, velocidad de salida del gas de escape, temperatura), las condiciones
meteorológicas (situación del tiempo, velocidad del viento) y la distancia (entre el
emisor y el punto de medición de la inmisión). Al construir centrales térmicas
nuevas, aún pueden variarse los parámetros de la primera y última categoría (por
ejemplo, altura de chimenea y distancia a la zona habitada). En las instalaciones
antiguas, en cambio, sólo se pueden variar los de la primera categoría citada. Según la
ley de conservación de la masa, casi todos los contaminantes emitidos (a excepción del
CO2) acaban por caer otra vez a la superficie de la tierra, aunque su área de dispersión
aumenta en función de la altura de la chimenea, la velocidad de salida del gas y la
intensidad del viento. Sobre todo el aumento de la altura de la chimenea es una medida
técnica relativamente sencilla para reducir la inmisión en una zona considerada. Sin
embargo, como la emisión se distribuye entonces sobre una superficie mayor, hay
que comprobar hasta qué punto esta medida aumenta de forma inadmisible los efectos
ambientales fuera de la zona considerada.
Las medidas destinadas a reducir los efectos ambientales de una central

térmica pueden agruparse en las siguientes categorías:
 Cambio de las condiciones básicas
 Medidas de protección no técnicas
 Medidas de protección técnicas
La escala de prioridades en la aplicación de medidas de protección se define en

función del principio de evitar o reducir las emisiones antes de recurrir a tratamientos
secundarios; es decir, deben tomarse todas las medidas primarias factibles para evitar
o minimizar la expulsión de contaminantes antes de recurrir a tratamientos
complementarios.
Es importante en este contexto lograr un alto grado de eficiencia en las centrales a fin
de reducir las emisiones, por ejemplo, mediante la construcción de centrales
combinadas o mediante el suministro simultáneo de electricidad y calor.

El aumento de la eficiencia es también la medida más importante para reducir las
emisiones de CO2, lo cual es importante para disminuir el efecto invernadero.
Dentro del impacto ambiental hay que distinguir entre efectos directos, producidos por

las emisiones contaminantes en sí, y efectos indirectos, como los que se producen al
transferir la contaminación atmosférica primaria a las aguas (evacuación de aguas
residuales no tratadas procedentes del lavado de gases), al explotar piedra caliza para
la desulfuración y al transportar la piedra caliza desde el lugar de explotación hasta la
central térmica (gases de escape de los camiones). Además pueden surgir
otros problemas asociados, como la necesidad de eliminar el yeso producido al
desulfurar el gas de combustión.
CONTAMINACIÓN POR TIPO DE COMBUSTIBLE
c.n. = en condiciones normales
Las gamas de valores indicadas en la tabla se obtienen, en el caso de los óxidos de

azufre, de las distintas concentraciones de azufre en los combustibles utilizados, que
en muchos países suelen ser combustibles nacionales como el lignito, de bajo poder
calorífico y alto contenido en azufre. La combinación de un gran potencial
contaminante y de un bajo poder calorífico da lugar a concentraciones relativamente
altas de SOx en el gas sin tratar.
Sólo una pequeña parte de las concentraciones de NO x proviene del nitrógeno

contenido en el combustible (NOx de combustible); la mayor parte proviene de
la oxidación del nitrógeno atmosférico a temperaturas de combustión superiores a
1.200°C (NOx térmico). Es decir, la combustión a temperaturas altas produce emisiones
de NOx relativamente importantes. La adopción de medidas primarias destinadas a
optimizar la combustión que pueden ser integradas en una instalación nueva a un costo
relativamente bajo, permiten conseguir los valores inferiores de la gama citados en la
tabla. Sin embargo, hay que evitar que las medidas primarias destinadas a reducir el
NOx aumenten en forma desproporcionada otras emisiones, tales como el monóxido de
carbono y los hidrocarburos sin quemar.

La limitación del CO se realiza generalmente con el fin de lograr que la combustión sea
completa, reduciendo así las emisiones de este gas y la expulsión de hidrocarburos sin
quemar. A diferencia del polvo, SO 2, NOx y los compuestos halogenados, el CO y
los hidrocarburos sin quemar son casi imposibles de retener en las instalaciones
depuradoras. Los hidrocarburos sin quemar, especialmente, están formados por
un gran número de sustancias químicas, algunas de ellas altamente tóxicas, como el
benzopireno.
En la combustión de carbón y de fuel oíl pesado se emiten también pequeñas

cantidades de cloruro y fluoruro de hidrógeno (HCl y HF), en concentraciones de 50-
300 mg/m³ (en condiciones normales). Estas concentraciones son generalmente muy
inferiores a las de SO2 y son reducidas conjuntamente con éstas incluso en mayor
grado que el S2 en el proceso de desulfuración.
Para la reducción de las emisiones atmosféricas de centrales térmicas se dispone de

un gran número de medidas primarias y secundarias continuación se describen
brevemente las diversas medidas empleadas para reducir las emisiones.
IMPACTO EN EL AIRE
En el caso de una central térmica el aire recibe la mayor parte de la contaminación

directa, en forma de emisiones de polvo y gases contaminantes.
Posteriormente, el polvo emitido y la mayor parte de los gases contaminantes y

productos de transformación atmosféricos (por ejemplo, NO2 y nitratos procedentes de
las emisiones de NO) vuelven a la tierra a través de precipitaciones y deposición
seca; ello constituye una carga contaminante para el agua y el suelo que
puede perjudicar a la vegetación y a la fauna.
Dependiendo del combustible utilizado en la central (clase, composición, poder

calorífico) y de la técnica de combustión (por ejemplo en seco o en fusión), los gases
de escape pueden llevar diferentes cantidades de contaminantes (polvo, metales
pesados, SOx, NOx, CO, CO2, HCl, HF, compuestos orgánicos). En la siguiente tabla se
resumen los posibles niveles de emisión con distintos combustibles, sin medidas de
depuración del humo.
Concentraciones de contaminantes masivos en el humo sin tratar
EFECTOS GLOBALES Y REGIONALES
Las emisiones de las centrales termoeléctricas pueden provocar lluvia ácida,

especialmente si el combustible es carbón con un alto contenido de azufre. La
precipitación ácida acelera el deterioro de los edificios y monumentos; altera,

radicalmente, los ecosistemas acuáticos de ciertos lagos y daña la vegetación de los
ecosistemas forestales. Además, el uso de los combustibles fósiles en las plantas
termoeléctricas genera C02 y NOx, y el calentamiento mundial ha sido atribuido al
aumento de la concentración de C02 y NOx en la atmósfera. Sin embargo, es
imposible, actualmente, predecir la contribución exacta de las emisiones específicas de
un proyecto termoeléctrico en particular, a estos problemas regionales y globales.
AGUA DE ENFRIAMIENTO Y CALOR RESIDUAL
Muchas plantas de generación que emplean vapor tienen sistemas de enfriamiento sin
reciclado. Si el alto volumen de agua que requieren las grandes plantas de este tipo, se
toma de las extensiones de agua naturales, como ríos y bahías, existe el riesgo de
mortandad para los organismos acuáticos, porque se arrastran y se chocan con el
sistema de enfriamiento. Esto puede reducir grandemente la población de peces y
moluscos, de los cuales algunos pueden tener importancia comercial.
Las descargas de agua caliente pueden elevar la temperatura del agua ambiental,
alterando radicalmente, las comunidades de plantas y animales acuáticos, favoreciendo
a los organismos que se adapten a temperaturas más altas. Entonces, las nuevas
comunidades son vulnerables al efecto opuesto, a saber, una reducción brusca de la

temperatura ambiental, después de la paralización de la planta, debido a las fallas o el
mantenimiento programado.
Al utilizar torres de enfriamiento por evaporación, se reduce la cantidad de agua que
debería ser empleada para enfriamiento, y se requiere, sólo una cantidad suficiente
para compensar la evaporación. Las torres eliminan la descarga térmica, pero
producen agua de purgación, que deberá ser eliminada. En los climas más fríos hay
otra alternativa: se puede reducir la temperatura mediante el uso beneficioso del calor
residual en la forma de agua caliente o vapor, p.ej., para calentar los edificios o
piscinas de acuacultura.
Cualquiera de los métodos de enfriamiento implica algún consumo de agua. En las
áreas donde es escasa, esto reduce el volumen de agua que está disponible para
consumo humano, riego, navegación y otros usos.
IMPACTOS SOBRE LA COMUNIDAD
Uno de los impactos más importantes de las plantas termoeléctricas se relaciona con la
afluencia de trabajadores durante el período de construcción. Pueden ser necesarios
varios miles de trabajadores durante algunos años para la construcción de una planta
grande (700 MW), y cientos de trabajadores para su operación. Sin embargo, luego de
construidas operan con no más de 40 trabajadores.
En su fase de construcción existe potencial para mucha tensión si la comunidad
receptora es pequeña. Se puede producir una condición de "crecimiento rápido" o
desarrollo inducido. Esto puede tener efectos negativos importantes en la
infraestructura existente de la comunidad: las escuelas, política, prevención de
incendios, servicios médicos, etc. Asimismo, la afluencia de trabajadores de otros
lugares o regiones cambiará los modelos demográficos locales y alterara los valores
socioculturales locales, así como las costumbres de vida de los residentes.
Otro impacto potencial es el desplazamiento de la población local debido a las
necesidades de terreno para la planta y las instalaciones relacionadas con la misma.
Puede haber serias alteraciones en el tráfico local a raíz de la construcción y operación
de la planta termoeléctrica. Finalmente, las grandes plantas eléctricas producen
impactos visuales y mucho ruido.
ELIMINACIÓN DE POLVO
En las centrales eléctricas la eliminación de polvo puede realizarse mediante ciclones

sencillos, ciclones múltiples, precipitaderos electrostáticos y filtros textiles. La técnica a
utilizar depende del grado de separación requerido, pudiéndose alcanzar valores del

60% - 70% en los ciclones y de más del 99% en los precipitaderos
electrostáticos y filtros textiles. El costo de estas tecnologías aumenta
desproporcionadamente a mayor grado de despolvoración. En los precipitaderos
electrostáticos el grado de separación mejora con el número de campos conectados
sucesivamente. Con estos filtros y con los filtros textiles se obtienen emisiones
residuales menores de 50 y 30 mg/m³ (en condiciones normales),
respectivamente. Un inconveniente de los ciclones es que separan principalmente las
fracciones de polvo grueso, dejando fracciones respirables de polvo
fino, toxicológicamente críticas. Los filtros textiles son muy útiles para la separación de
polvos finos con contenido en metales pesados. Los gastos de inversión para
la eliminación de polvo en los gases de combustión dependen de diversos factores,
tales como el tipo de combustible y el grado de purificación necesaria, así como de la
técnica utilizada. En el caso de combustibles con alto contenido en
cenizas, la eliminación del polvo de los gases de combustión suele presentar
problemas. Como problema posterior surge la gestión de las masas de polvo volátil
separadas, que han de aprovecharse, por ejemplo, en la industria de materiales de
construcción, o ser llevadas a disposición final. Dependiendo de la naturaleza del polvo
volátil, pueden requerirse materiales suplementarios para compactar el producto
depositado, a fin de evitar una posible contaminación de las aguas subterráneas con
productos de lixiviación.
DESULFURACION
Para la reducción de las emisiones de SOx procedentes de las centrales térmicas

pueden adoptarse medidas primarias (uso de combustibles pobres en azufre,
desulfuración directa en la cámara de combustión, inyección de aditivos secos),
o medidas secundarias, como eliminación del SOx del gas de combustión.
Estas emisiones se pueden reducir a través de equipos de control. A continuación se

describen para cada contaminante los equipos de control utilizados con mayor
frecuencia:

Para las partículas lo más utilizados son los filtros, entre los cuales podemos
mencionar: Ciclones/Multiciclones, Filtros de Mangas y Precipitador Electrostático no
siendo estos, los únicos que se pueden utilizar para abordar la reducción de PM10.

En el caso del NOx se dispone de tratamientos durante la combustión o durante la
post-combustión:

Durante la combustión: Quemadores de bajo NOx, Combustión Escalonada y Fuel
reburning.
Post combustión: reducción catalítica selectiva.

Para el caso del SOx, se utilizan equipos conocidos comúnmente como desulfuradores,
que es un proceso de post combustión de remoción de azufre desde la corriente de
salida de la chimenea.
IMPACTO ECONOMICO
Actualmente las centrales termoeléctricas representan el 62% de la potencia instalada

en el país, el 63% de los proyectos en construcción y el 55% de los proyectos en
evaluación. Es un hecho que el mercado adoptó esta tecnología, que marcó y sigue
marcando la pauta de crecimiento del país. ¿Qué motiva esta notoria preferencia?
Como en cualquier libre mercado, la respuesta se reduce a su atractivo económico:
bajo costo de construcción, alto factor de planta, confiabilidad en el suministro y mayor
flexibilidad a la hora de escoger su localización. La termoelectricidad se viene
desarrollando exitosamente desde hace muchos años y la tecnología ya se encuentra
madura, con costos y plazos de construcción conocidos. Además, su implementación
posee un alto grado de independencia respecto al lugar donde se desarrolle, lo que
permite una estandarización de las instalaciones. Estas características hacen que, por
unidad de potencia, su precio de instalación sea el más bajo de toda la industria. La
termoelectricidad presenta además una gran ventaja en cuanto a la seguridad del
suministro, atributo que es remunerado a través del concepto de Potencia Firme (o
“potencia segura”). Salvo por la biomasa, la geotermia y, hasta cierto punto, la
generación hidroeléctrica de embalse, otras opciones están sujetas a variabilidades
naturales que impiden asegurar la disponibilidad de energía en un momento dado. La
generación eólica ha sido la Energía Renovable no Convencional (ERNC) que más se
ha desarrollado, pero presenta una gran variabilidad en su generación. La
incertidumbre que ésta introduce debe ser compensada con respaldos menos inciertos,
aumentando los costos para el sistema. La generación térmica se limitaba a servir
como respaldo. En 1940, el país contaba con 5 millones de habitantes y un consumo
anual no superior a los 200 kWh/cápita. La demanda nacional se satisfacía con menos
de 300 MW, cifra inferior a la potencia de muchas centrales modernas. Pero el contexto
ha cambiado. En 2010, la población está rozando los 17 millones de habitantes, el
consumo anual supera los 3.400 kWh/cápita y la capacidad instalada ronda los 16.600
MW. Para satisfacer el aumento de consumo en la zona centro-sur del país, por
décadas se desarrollaron centrales hidroeléctricas las cuales fueron copando las
cuencas más atractivas -en términos económicos- elevando progresivamente el costo
de los próximos proyectos. Con el tiempo, este hecho permitió la entrada de
tecnologías que en un principio no eran competitivas. Durante los ‘60 y ‘70, comenzó
un fuerte desarrollo en base a carbón y diesel, pero es con la llegada del gas argentino

a fines de los ‘90 que la termoelectricidad dio el gran salto y pasó a predominar. En los
últimos 20 años por cada nuevo MW hídrico se han construido 3 MW térmicos
CENTRAL TERMICA
PARÁMETROS
Combustibles fósiles: gas, carbón, fuel-oil.
COMBUSTIBLE
 Calderas
 Turbinas de vapor y gas
 Carbón- gas- fuel oil
EQUIPOS  Condensador
 Generador
6 meses a 1 año
TIEMPO DE INSTALACIÓN
No renovable
FUENTE DE ENERGIA
150 millones de dólares.

COSTOS
PRODUCCIÓN DE ENERGIA El vapor se genera por la combustión del
carbón o de derivados del petróleo.
ELECTRICA
Corto tiempo de construcción

No dependen del clima
Costos de inversión menores que en la
hidroeléctricas lo que favorece su
construcción y entrada en funcionamiento.
Facilidad de transporte del combustible
VENTAJAS orgánico desde el lugar de su extracción
hasta la central térmica.
Progreso técnico lo que permitió diseñar
grandes unidades generadoras (grandes
módulos) con mejores rendimientos que las
unidades pequeñas o medianas.

Como resultado del procesamiento del
carbón, fue- oil y gas, éstas centrales son
importantes fuentes emisoras de agentes
contaminantes, calor, ruido y vibraciones.
La peor desventaja es el terrible impacto
ambiental que produce, ya que emite gases
DESVENTAJAS
que provocan tanto el efecto
invernadero como la lluvia ácida.
En el caso del petróleo es preocupante su
vertido al mar cuando se transporta, ya que
crea las famosas mareas negras.
 Gas natural 9,7 KW-h/ m3
 Carbón 2,4 KW- h/ Kg

CAPACIDAD DE GENERACION
 Fuel- oil 2,9 KW- h/ Kg
 Gas natural 0,416 m3 /KW –h
 Carbón de 0,336 a 0,850 Kg / KW-

Kg O m3 DE COMBUSTIBLE QUE SE
h
NECESITAN PARA GENERAR 1 KW
 Diesel / fuel de 0,362 a 0,309 Kg /
KW- h
Los efectos ambientales de una central

térmica provienen del proceso de
combustión, así como de las emisiones de
polvo y gases contaminantes. En general los
efectos ambientales -por ejemplo, emisiones
IMPACTO AMBIENTAL
contaminantes, ocupación de espacio por la
central y volumen de residuos - aumentan
en el orden siguiente: gas, fuel oil ligero, fuel
oil pesado y combustión de carbón.

¿Por qué subirían en 17,35% las tarifas eléctricas al 2020?
Varios proyectos energéticos son financiados hasta con un tercio de la facturación de

tarifas de electricidad
Nuestro país es rico en recursos energéticos, pero la electricidad que pagamos los
peruanos (usuarios residenciales) va camino a posicionarse, irónicamente, como una
de las más caras de la región, al extremo de que ya iguala a la de Chile (según Cepal y
Ceres), país que muchos consideran poco competitivo en energía.
Efectivamente, las tarifas de luz se han encarecido en el último año, a pesar de la

sobreoferta de generación (que debería contribuir a abaratarlas). Por el contrario, la
evidencia apunta a que esta situación empeorará en los años venideros.
Así lo aseveran las generadoras de energía a las que Día_1 consultó para indagar
sobre el tema. Según estas, los recibos de luz de los usuarios residenciales se
incrementarían en 17,38% de aquí al 2020.
¿La razón? Los ‘sobrecostos’ que se cargan continuamente a los recibos de luz (por
concepto de peaje de conexión) para asegurar el desarrollo de un sinnúmero de
proyectos y programas energéticos, según refiere Carlos Herrera Descalzi, ex ministro
de Energía y Minas.

En efecto, poquísimas personas advierten que sus recibos de luz contribuyen a
financiar en un 20% cerca de 80 obras de infraestructura energética que nada tienen
que ver con el concepto de peaje de conexión (o transmisión).
Es el caso de las centrales de energía renovable que el Estado licita periódicamente,

de programas como el Fondo de Inclusión Social Energético (Fise) y el Fondo de
Compensación Social Eléctrica (Fose) y, desde el 2015, del gasoducto sur peruano
(GSP), el cargo más oneroso de todos.
“Solo el GSP incrementará de 20% a 34% la participación de todos esos cargos en la

tarifa residencial al año 2020”
Esto significa que por cada S/100 que paguemos en nuestros recibos de luz, S/34
servirán para financiar el gasoducto y otros ítems que hoy existen y los que se irán
añadiendo. ¿Cuáles son esos?
NUEVOS CARGOS
El cargo asociado al GSP es conocido como garantía por red principal (GRP) y su pago
anual se calcula trayendo a valor presente los US$7.320 millones que costará la
construcción y operación de dicha obra de infraestructura.
Según cálculos de Osinergmin, este pago anual asciende a US$912 millones. La

cláusula 14.6 del contrato de concesión del GSP obliga a recaudar el 90% de la
primera armada (US$821 millones) con cargo a los recibos de luz en el período 2015-
2018.

El supuesto implícito es que la GRP se irá extinguiendo en años subsiguientes, en la
medida en que el ducto se empiece a llenar (desde 2019). Lo que pocos saben, sin
embargo, es que la puesta en marcha de esta obra traerá aparejado un cargo extra.
“El quid del asunto es el siguiente: la ley establece que el gas para las centrales
térmicas del nodo energético del sur (supuesta ancla del gasoducto) debe tener el
mismo precio que el despachado a las centrales térmicas de Chilca, pero la verdad es
que llegará al sur con un precio mayor. Ese diferencial, de al menos US$2, será
absorbido con otro cargo en la tarifa residencial para que las centrales del nodo no
pierdan competitividad frente a sus pares de Lima”, advierte un ejecutivo de una
empresa de generación.
Este nuevo ‘sobrecosto’ se denomina cargo por desconcentración y será incluido en los
recibos de luz desde el 2020. “Calculamos que este sobrecosto añadirá unos US$441
millones anuales a la tarifa residencial”, añade el ejecutivo.
Pero eso no es todo. Este año empezó a regir también el cargo por capacidad de
generación, que subsidia con US$38 millones anuales a las dos centrales del nodo: la
de Mollendo (actualmente en reparación) y la de Ilo (en construcción).
SOLUCIONES
Carlos Herrera Descalzi y Manuel Romero Caro aconsejan que el GRP no sea pagado
por los usuarios eléctricos sino por el Tesoro Público. También han propuesto
renegociar el contrato del gasoducto, aprovechando la reciente salida de Odebrecht y
el ingreso de Sempra y Techint al consorcio operador.
Otros consideran que es un mal precedente renegociar contratos. En lo que todos sí

están de acuerdo es en dos puntos: uno, que el Estado no debe agregar más cargos al
peaje de transmisión y, dos, que urge explicitar (transparentar) en los recibos de luz
aquellos cargos relacionados con el GSP en vez de “dejarlos escondidos en la tarifa”.

PROYECTOS DE CENTRALES TERMICAS EN PERU (costos de producción)

CENTRAL TERMOELÉCTRICA PUERTO BRAVO INICIÓ OPERACIÓN EN EL PAÍS
La obra implicó una inversión de US$380 mlls. y aportará 616 MW, con potencial de
llegar hasta los 720 MW
La central termoeléctrica Puerto Bravo de Arequipa inició hoy su operación comercial

en el país tras recibir la autorización del Comité de Operación Económica del Sistema
Interconectado Nacional (COES).
La obra, a cargo de IC Power, está ubicada en Mollendo, provincia de Islay, y forma

parte del nodo energético del sur. Se tiene previsto que aporte 616 MW de potencia de
reserva, con una capacidad de generación de hasta 720 MW.
La central termoeléctrica representa el 9,4% de la máxima demanda del sistema

interconectado nacional y requirió de una inversión de US$380 millones para su puesta
en marcha.
Inicialmente, la central termoeléctrica Puerto Bravo usará diésel -con lo que cumplirá un

rol de reserva fría para el sistema- hasta que llegue el gas natural de Camisea, que
transportará el Gasoducto Sur Peruano (GSP).
Como se recuerda, el 29 de noviembre de 2013 Pro Inversión adjudicó el proyecto de la

central termoeléctrica Puerto Bravo a la empresa IC Power, a través de su empresa
Samay I, vinculada a Kallpa Generación.

CONCLUSIONES
 Si bien es cierto que Perú cuenta con una gran cantidad de recursos no
renovables como fuentes de combustible, se sabe que estos a pesar de generar
grandes cantidades de corriente eléctrica son muy contaminantes y más aún se
terminarán agotando de una u otra forma. Ergo, el mundo debe proyectarse a
invertir en tecnología que permita el aprovechamiento de energías renovables
 La energía termoeléctrica es una de las formas usadas para la creación de

energía eléctrica a través de los combustibles fósiles pero gracias a la manera
de creación de energía el medio ambiente paga las consecuencias, la
combustión de carbón debería dar lugar a la liberación de la energía, la
existencia de distintos tipos de impurezas en los combustibles, hacen que, en
muchos casos, sólo se logre una combustión incompleta determinando la
aparición de una gran gama de productos químicos que ingresan a la atmósfera
 El uso de combustibles calientes genera emisiones de gases de efecto

invernadero y de lluvia ácida a la atmósfera. Su uso está limitado a la duración
de las reservas y su rentabilidad económica.
 Existen los elementos técnicos y tecnológicos para el crecimiento de la oferta de

energía eléctrica con plantas termoeléctricas a carbón que respeten el
medioambiente sin mermar las posibilidades de desarrollo económico de nuestra
nación. Para esto se requiere un cambio en la mentalidad del Estado peruano,
que debe velar por los intereses de la nación toda, entendiendo esto como el
cuidado del medioambiente y la salud de sus habitantes, planteándolos como
activos necesarios para un desarrollo económico sostenible y sostenido. Luego
de que el Estado peruano cambie su enfoque, las termoeléctricas que quieran
instalarse en el país no tendrán otra alternativa que respetar al medio ambiente.

REFERENCIAS
 https://energiaeficiente.wordpress.com/2009/10/23/como-funcionan-las-
centrales-termicas/
 https://centralestermoelectricas.wordpress.com/impacto-ambiental/
 http://www.ecologistasenaccion.org/article16472.html
 http://power.sitios.ing.uc.cl/mercados/impamb/EIA
%20Electrico_archivos/Page1246.htm
 http://www.endesaeduca.com/
 http://www.unesa.es/
 www.aulatecnologia.com
 www.esan.edu.pe
 https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20130427154512AASS4gA
 http://elcomercio.pe/economia/dia-1/que-tarifas-electricas-incrementarian-1735-
al-2020-noticia-1932883

ANEXOS


Monografia de Centrales Termicas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA EN ENERGÍA

Soldevilla Guerra, Zenaido

 Henríquez Depaz, Julio César

 Loayza Mendoza, Renzo Ángel

 Símpalo Baca, Junnior Aldaír

 Ortega Romero, Frank

FECHA DE ENTREGA: 4 de Noviembre del 2016

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL.......................................................9

Centrales termoeléctricas de ciclo combinado..................................................................................16

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 2

Se denominan centrales termoeléctricas clásicas o convencionales aquellas centrales

Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil, carbón o

Si es una central termoeléctrica de fuel-oil, éste es precalentado para que fluidifique,

Si es una central termoeléctrica de gas los quemadores están asimismo concebidos

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 3

Las Plantas Termoeléctricas ejecutan algunas de las transformaciones y se produce

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 4

DEFINICIÓN DE UNA CENTRAL TÉRMICA

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 5

Las centrales térmicas pertenecen a la clasificación de las centrales eléctricas, esta

FUENTES DE LAS CENTRALES TÉRMICAS

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 6

TIPOS DE CENTRALES TÉRMICAS:

CENTRALES TÉRMICAS CLÁSICAS O CONVENCIONALES

En las centrales térmicas convencionales se produce electricidad a partir de

CENTRALES TÉRMICAS DE CARBÓN

CENTRALES TÉRMICAS DE PETRÓLEO (FUEL-OIL)

En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez

CENTRALES TÉRMICAS DE GAS NATURAL

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 7

NOTA: El funcionamiento de las centrales térmicas convencionales es el mismo

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL

 Almacén de carbón: El carbón almacenado en el parque adyacente a la

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 8

Evolución de la producción de electricidad en

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 9

La mayor parte de la producción se realiza en centrales de carbón, pues a partir de la crisis

El impacto ambiental de la producción térmica disminuye paulatinamente, por la

La gráfica de potencia instalada refleja la rapidez con

Las oscilaciones de la producción van en sentido

El factor de carga oscila entre el 50 y el 30%, con un

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 10

CENTRALES TÉRMICAS NO CONVENCIONALES

CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor.

 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA DE CICLO

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 11

 La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de

 A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de

 Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor

 El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los

 La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 12

 A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua.

 A fin de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la

 El vapor saliente de la turbina pasa al condensador para su licuación

 Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a

CENTRALES TÉRMICAS GICC (GASIFICACIÓN INTEGRADA EN CICLO

La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un

 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA GICC

CENTRALES TÉ RMICAS Pá gina 13

 El gasificador recibe, por un lado, el combustible pulverizado procedente de la