ANÁLISIS DE ACEITE

Introducción
Bienvenido al Módulo 8, Lección 8.8, Análisis de Aceite. Esta Lección entrega información
detallada sobre cómo tomar una muestra de aceite cuando se realiza una inspección en los
engranajes asociados a las transmisiones y sistemas de engranajes de la Pala Eléctrica Minera
P&H.

Importancia
Para mantener su Pala Eléctrica Minera P&H operando en óptimos niveles de rendimiento, es
importante realizar inspecciones periódicas en las Transmisiones. Entender cómo se toman
muestras de aceite para el análisis del aceite puede evitar tiempos de detención no deseados y
los costos asociados a dichas detenciones.

Objetivos
Identificar puntos de muestreo de aceite típicos para las Transmisiones P&H.

Descripción General de la Lección

• Tema 8.8.1 Análisis de Aceite
• Tema 8.8.2 Procedimientos Generales

Indicadores de Peligro
Los indicadores de PELIGROS, ADVERTENCIAS, CUIDADOS, AVISOS Y SEGURIDAD
PRIMERO son usados durante toda nuestra capacitación, con el fin de enfatizar instrucciones
importantes y críticas. A continuación se identifican y definen dichos indicadores.

Usado para indicar una declaración de las políticas de la empresa, la cual está directa o
indirectamente relacionada con la seguridad del personal o la protección de la propiedad. Esta
señal no está directamente asociada con un riesgo o situación riesgosa y no se utiliza para
sustituir los indicadores de PELIGRO, ADVERTENCIA o CUIDADO.

Usado para indicar instrucciones generales relacionadas con las prácticas de trabajo seguro,
recordar procedimientos de seguridad apropiados e indicar la ubicación de los equipos de
seguridad.

Se usa un indicador de Cuidado negro para advertir peligros que resultan solamente en
daño a la propiedad.
Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, puede resultar en
lesiones leves o considerables.

Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, podría resultar en

lesiones graves o la muerte.

Indica una situación inminentemente peligrosa la cual, si no se evita, resultará en

lesiones graves o la muerte. Esta señal estará limitada a las situaciones más extremas.
 Tema 8.8.1 Análisis de Aceite
Análisis de Aceite
El análisis del aceite es la evaluación del aceite en sí y de toda contaminación que esté
presente. La información derivada de las siguientes pruebas investiga diferentes tipos de
desgaste y contaminación. Cada prueba analiza un aspecto diferente del aceite. Esta es la
razón por la cual se realizan diferentes pruebas.

Pruebas Físicas
Viscosidad. La prueba de viscosidad mide el espesor del aceite. El aceite se calienta y pasa
por el baño de viscosidad. Luego, los resultados son comparados con la nueva especificación
del aceite. Esta prueba es valiosa para determinar la condición del aceite y es un indicador de
la oxidación y la contaminación del agua.

Contenido de Agua (mayor que 1%). El contenido de agua por sobre 1% es detectado en el
análisis básico del aceite.

Análisis de Partículas
El conteo de partículas es la única parte más importante del informe para medir la eficacia de la
filtración del sistema. El conteo de partículas mide todo el particulado en el aceite mayor a 5
micrones. Los particulados incluyen: tierra, carbón, metales, fibra, partes de insectos, etc.

El conteo de partículas se puede realizar utilizando ya sea el método láser o el método óptico.
El método láser informa la cantidad, tamaño y distribución del particulado, pero no lo que es.
El método óptico entrega la cantidad, tamaño, distribución e identificación.

Partículas grandes encontradas en un Filtro

Análisis de Partículas - Método Láser
El método más común es el método mecánico automatizado. Este método emplea una
máquina de conteo de partículas que utiliza cierta forma de rayo láser o fuente de luz para
contar el particulado.

Ventajas:
- Fácil de realizar.
- Requiere tiempo limitado para la capacitación de técnicos.
- Proporciona capacidades para registrar gráficos automáticamente.
- Rápido.

Desventajas:
- No puede contabilizar muestras con alto contenido de agua.
- Algunos utilizan altos factores de dilución que reducen la exactitud.
- No identifica la composición del particulado (¿qué tipo de partícula es?).
- No es posible fotografiar la contaminación.

Análisis de Partículas - Método Óptico

Este método es un método que sigue la Práctica Aeroespacial ARP 598 Recomendada. En
este método, se filtra 50 - 100 mls de fluido a través de un filtro Millipore con tamaño de poro de
.8 micrones. Luego, el particulado se cuenta e identifica utilizando un microscopio de alta
potencia.

Ventajas:
- Puede contabilizar muestras con alto contenido de agua.
- Utiliza poco o nada de factor de dilución para aumentar exactitud.
- Identifica el tipo de particulado.
- Es posible fotografiar la contaminación.

Desventajas:
- Requiere personal altamente capacitado.
- No cuenta con sistema de registro de gráficos automatizado.
- Consumidor de tiempo.

Análisis de Filtro
Se utiliza el análisis del filtro para comprender aún mejor el sistema. El filtro recolecta
información con cada galón de aceite filtrado. Al evaluar el residuo colectado por el filtro,
usted puede:

Determinar la limpieza del sistema.

Predecir falla de componentes.
Determinar la fuente de contaminación desde el interior o exterior del sistema.

El análisis del filtro se debe utilizar en las siguientes situaciones:

1. El sistema está experimentando corta vida útil del filtro.

2. El sistema de monitoreo de vibración está detectando vibraciones anormales.
3. Alto diferencial de presión a través del filtro.
4. Presencia de partículas metálicas grandes en el sistema.
5. Conteo de partículas altamente contaminado.
6. Investigación de análisis de fallas.
 Partículas grandes encontradas en un Filtro

El análisis del filtro comienza donde el conteo de partículas termina. Cuando algunos
componentes fallan, estos fallan por fragmentos grandes. Estas partículas no se encuentran
circulando en el aceite, sino que son capturadas por el colador o filtro de entrada. Tome un
rodamiento de rodillo por ejemplo. Cuando falla, las partículas que son generadas son
demasiado grandes para ser detectadas en un espectro-análisis y su tamaño es por lo general
de 25 a 100 micrones. Éstas son captadas en el filtro y se pueden evaluar utilizando el análisis
del filtro.

Otras Pruebas
En algunas situaciones se necesitan otras pruebas. Por ejemplo, algunos sistemas tienen poca
tolerancia al contenido de agua o niveles de acidez. En estas situaciones, es necesario realizar
pruebas adicionales. La siguiente es una breve descripción de las pruebas adicionales que se
pueden realizar durante el análisis del aceite.

Agua – ASTM D-1744:

Esta prueba mide el contenido de agua en 50 partes por millón, ó .005%. Se utiliza en sistemas
que tienen baja tolerancia al agua.

Numero acido total – ASTM D-664:

Esta prueba mide el nivel de acidez de un sistema. Con el tiempo, el nivel de acidez de un
sistema aumenta. Éste puede ser detectado con esta prueba. Además, existen algunas formas
de contaminación que también pueden incrementar los niveles de acidez.

Prueba de espuma – ASTM D-892:

En algunos sistemas ocurren grandes cantidades de carbonización del aceite y la cavitación de
la bomba es un problema. En estos casos, el aceite podría estar espumándose y ocasionando
estas características. Esta prueba mide la capacidad del aceite para resistir la espumación
cuando el aire es inyectado en el aceite en un ambiente controlado. En muchos casos el
problema, una vez identificado, puede ser corregido al cambiar el aceite por un tipo de aceite
diferente.

Punto de inflamación – ASTM D-3828:

Cada aceite tiene un punto de inflamación conocido cuando es producido en una refinería. En
algunas situaciones, la contaminación tales como los solventes, combustibles u otras
sustancias inflamables, puede ser introducida en el sistema. Esta prueba es un indicador de
este tipo de contaminación. Por ejemplo, si el aceite tiene un punto de inflamación normal de
525° F, y la muestra dada resulta tener en un punto de inflamación de 250° F, el aceite podría
estar contaminado con una sustancia inflamable.

Analisis infrarrojo:
En muchas situaciones, es necesario que investigue la fuente de contaminación externa. Ésta
se descubre inicialmente por un alto conteo de partículas o por corta vida útil del filtro. En
algunos casos, la contaminación se debe a la contaminación cruzada de fluidos. En este caso,
la prueba infrarroja puede determinar si existe contaminación cruzada.
 Tema 8.8.2 Procedimientos Generales
Análisis de Aceite
1. Utilice un tubo de inmersión y botella nuevos y limpios para tomar cada muestra.

2. Si es posible, tome la muestra después que la transmisión haya estado a lo menos 30

minutos en funcionamiento. Esto permite que el particulado en el aceite se mezcle
totalmente y esté parcialmente suspendido en el aceite.

3. Tome 3 muestras. Extraiga las muestras desde la parte superior, del medio y cerca del
fondo del nivel de aceite en la transmisión. Asegúrese de que cada botella esté
etiquetada indicando claramente el lugar desde donde se extrajo la muestra.

4. Debido a que el engranaje en una Transmisión Planetaria es tan compacto, el aceite no se

desplaza bien desde una caja de reducción a la siguiente. Por esta razón, en la
Transmisión de Propulsión, tome muestras desde la 2da. reducción y desde la 3ra.
reducción, según lo descrito en el Paso 3.

El nivel del aceite está aproximadamente en la línea central de la caja.