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Solidos 3
Solidos 3
P
(2.1)
A
0
0 (2.2)
2
0
adm 0 (3.3)
FS 2 FS
0 0
adm (2.4)
FS 5
0
0 0,577 0 (2.5)
3
Zona de corte
P/2 P/2
P P
P/2 P/2
SOLUCION:
P
1.500 1.500 1.500
2 1.326,3 kg / cm 2
A D 1,2
2 2
1,131
4 4
b)
0 0
adm 1.326,3 0 5.305,2 kg / cm 2
4 4
EJEMPLO 2.2
SOLUCION:
P
1.500 6.000
2 adm 1.000 D 1,382 cm
A D 2
1.000
4
EJEMPLO 2.3
En la figura, el bloque B, de 1,5 cm de espesor, se pega mediante un adhesivo a la
plancha C, de 1,5 cm de espesor. Se aplica una fuerza de 5.000 kgf en el bloque A,
la que es resistida en la unión pegada entre B y C. Determinar a) La magnitud de la
distancia d, si la resistencia admisible al corte del adhesivo es de 4 kg/cm 2; b) El
esfuerzo de compresión sobre el bloque A. Medidas en cm.
4 5.000 kgf
4
3
25
B
A 3
40 C
d
SOLUCION:
P 4.000 4.000
adm 4 d 25 cm
A 40d 160
P 3.000
c 30 kg / cm 2
A 100
EJEMPLO 2.4
SOLUCION:
a)
F F
A la tracción:
F F F F
adm 0 1.200 kg / cm 2 F 1.357,2 kgf
A D 1,2
2 2
1,131 2
4 4
Al corte:
El área sometida a corte está en la cabeza del pasador, y es el área perimetral del
pequeño cilindro del diámetro del pasador y del espesor de la cabeza, es decir: A =
2 x 0,6 x 0,5 = 1,885 cm2. Por consiguiente:
Area de corte
F F 2.400
adm 0 600 kg / cm 2 F 1.131 kgf
A 1,885 4 4
Por lo tanto, esta última fuerza de 1.131 kgf, es la máxima que puede aplicarse para
cumplir con las dos exigencias.
b) Ahora el área que resiste el corte de la cabeza del pasador es el área que genera
la cabeza al penetrar en la placa de apoyo. Es decir:
A = 2 x 1,25 x e
F 1.131
adm 0 600 kg / cm 2 e 0,24 cm
A 2 1,25 e 4
EJEMPLO 2.5
F
Una plancha como la que se
muestra, de 10 x 30 cm y 5 mm de
espesor, debe perforarse con un
punzón de 8 mm de diámetro.
Determinar la fuerza necesaria para
romper la chapa, si ésta es de
acero A 37 – 24.
SOLUCION:
Ahora la fuerza de corte debe vencer la resistencia máxima al corte, la cual podemos
estimar a partir de la resistencia a la tracción del acero. Es decir:
u 3.700
max 1.850 kg / cm 2
2 2
F F F
y, max 1.850 F 2.324,8 kgf
A De 0,8 0,5
EJEMPLO 2.6
El Torque es:
0 24
0 12 kg / mm 2
2 2 T
0 12
adm 4,8 kg / mm 2 R
FS 2,5
FC 3.581
adm 4,8
A D2 Fc
4
4
El área resistente se ha multiplicado por 4 para considerar los cuatro pernos.
Por lo tanto:
3.581
D 15,41 mm
4
SOLUCION:
Fc 600
80 kg / cm 2
A 1 7,5
EJEMPLO 2.8
10.000 kgf
El balcón horizontal de la figura está cargado con
una carga total de 10.000 kgf, distribuida de un
modo simétrico radialmente. El apoyo central es
una columna de 50 cm de diámetro y el balcón
está soldado a las superficies superior e inferior e
de la columna con cordones de soldadura de
espesor e = 5 mm de lado. Determinar el esfuerzo
de corte medio en la soldadura. 50 cm
SOLUCION:
F 10.000
63,66 kg / cm 2
A 157,08
EJEMPLO 2.9
Detalle en E
B 2
B
F
E
1 1
D
C
1 1 Pasador
1
SOLUCIÓN:
a)
PSt = 6σSt
ΔSt
θ
F
DX ΔF θ
PF = 12σF DY
Equilibrio:
M D 3F 2 12 F 6 St 0
Deformaciones:
Se supone que el poste de Fundición se acorta por la compresión que ejerce la
fuerza PF y por la disminución de temperatura, mientras que la barra de acero se
alarga por la fuerza PSt y se contrae por la temperatura. Por lo tanto, despreciando
los desplazamientos horizontales:
St F
F 2 St P T F 2 P T St
1 2
F 100 200
12 10 6 100 30 2 St 12 10 6 200 30 x 2,1 x 106
1,05 10 6
2,1 10
6
F Adm 1.890
St 1.145 kg / cm 2
2
24 400 6 1.145
F 5.490 kgf
3
V = 3.435 kgf
0 68 0 34
0 34 kg / mm 2 Adm 13,6 kg / mm 2
2 2 FS 2,5
V 3.435 4.373,6
Adm 13,6 D 336,43 18,34 mm
A D 2 D2
4
2.10) Dos tablas de madera de 0,5” de espesor y 9” de ancho son unidas por la
junta de muesca pegada que se muestra. Si se sabe que la madera utilizada falla
por corte a lo largo de su fibra con un esfuerzo cortante medio de 1,2 kpsi,
determinar: a) La magnitud de la fuerza axial P que hará fallar la junta; b) La
magnitud de la fuerza admisible con un Factor de seguridad de 3.
(5/8)”
1”
P P
2” 1”
(5/8)”
SOLUCION:
a)
En la figura de arriba se muestran las dos zonas susceptibles a fallar por corte, tanto
en la tabla del lado izquierdo como en el derecho.
Tabla izquierda:
1 5 30
Area Izq 6 1,875 pu lg 2
2 8 16
El área se ha multiplicado por seis debido a que hay seis secciones en las que se
origina el corte. También se obtiene el mismo resultado si suponemos que la carga P
se divide en las seis superficies de corte.
P Falla P Falla
1.200
A 1,875
(P)Falla = 2.250 lb
Tabla derecha:
El área de corte para la tabla derecha es la misma que la de la izquierda, por lo que
la carga de falla es la misma.
2.11) Dos tablas de madera de 15 x 200 mm sección son unidas por la junta de
muesca pegada que se muestra (hay pegamento en todas las superficies en
contacto). Si se sabe que la junta fallará cuando el esfuerzo cortante medio en el
pegamento alcance 900 kPa, determinar la longitud d requerida para soportar una
fuerza axial P = 4 kN. Medidas en mm.
Pegamento
25 P
25
P
SOLUCION:
P 4.000
900 1000
A 105d 10 3
Con esta distancia d la junta fallará, por lo que para trabajar en condiciones seguras,
con un factor de seguridad de 2, se adopta d = 85 mm.
2.12) Una carga P se aplica a una barra de acero de apoyada como se muestra por
una platina de aluminio en la cual se ha perforado un agujero de 12 mm de diámetro.
Si los esfuerzos de corte admisibles son de 180 MPa en el acero y 70 MPa en el
aluminio, determinar la máxima carga queΦ 40
puede aplicarse a la barra. Medidas en
mm.
10
12
P
SOLUCION:
Corte en el acero
Corte en el aluminio
Para el acero:
P P
180 10 6
A 12 10 10 10 3
3
PADM = 67.858,4 N
Para el aluminio:
P P
70 10 6
A 40 10 8 10
3 3
P = 70.371,7 N
SOLUCION:
P 4.000
560
A 6 D 0,1
D = 3,79 cm
2.14) La lámpara de la figura pesa 10 kgf y está soportada por un brazo que pesa 4
kg/m. El pasador en A está construido de acero A 37 – 24. Usando un Factor de
Seguridad de 4, determinar el diámetro del pasador.
A 3 cm
1m
SOLUCION:
A 3 cm
MA
RA 4 kgf 10 kgf
RA V
MA
F Y R A 4 10 0 RA = 14 kgf
M O M A V 15 2 0
V = 40 kgf
0 1.200
ADM 300 kg / cm 2
FS 4
V 40 40 4
300 D 0,412 cm
A D 2 300
4
Se adopta D = 5 mm.
En el ejercicio anterior se vio que la barra B tira hacia arriba del pasador,
produciendo un esfuerzo de corte sobre él. A su vez, el pasador actúa sobre la oreja
de la barra y sobre las orejas del soporte, produciendo esfuerzos de corte y de
compresión. A estos últimos algunas veces se les llama Esfuerzos de
Aplastamiento.
6.870 kgf
B
Corte
3.435 3.435
Oreja de la barra:
Aplastamiento del agujero
Barra B Parte
Barra B Pasador Inferior h Desgarre
Parte Superior
b
D
PSt PSt
(2.6)
AN e b D
El esfuerzo de corte sobre la oreja de la barra de acero que puede producir desgarre
si el agujero está muy cerca del borde es:
PSt P
St (2.7)
A eh
PSt P
Apl St (2.8)
AP eD
EJEMPLO 2.15
Aplicar las ecuaciones (3.6), (3.7) y (3.8) al ejercicio 3.9 para calcular los esfuerzos
definidos por dichas ecuaciones.
SOLUCION:
Se calculará el valor de h.
Se adopta h = 6 cm.