FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS II

SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

MTM

Docente: Mag. Ing. Víctor Manuel Thompson Schreiber

 RECORDEMOS: MEDICIÓN DEL TRABAJO
NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ”

TIEMPOS PREDETERMINADOS
ESTUDIO DE MÉTODOS Tiempos Estandarizados de los Movimientos
Fundamentales o Therbligs
Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades Destacamos los Sistemas MTM1 y Sistemas MTM2.

con el fin de efectuar mejoras para simplificar las tareas y MUESTREO DE TRABAJO
establecer mejores formas de hacerlas. Muestreo de actividades, tareas, situaciones o
escenarios cuyos tiempos de trabajo están
vinculados a la efectividad o no de los mismos. MEDICIÓN
ESTUDIO
DEL DEL
TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS con Cronómetro TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Tiempos Observados
Métodos y Factores de Calificación
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte Tiempo Normal
Tolerancias y Suplementos
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según Tiempo Estándar

una norma de ejecución preestablecida y reducir tiempos

DATOS ESTÁNDAR
Improductivos. Datos de Estimaciones Históricas o registros
de ciclos muy cortos de tiempo

MAYOR PRODUCTIVIDAD
MÉTODO DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS
MTM
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración comenzó a
apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos
del trabajo. Los tiempos son conocidos como tiempos de movimientos
básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos

asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no
pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del
estudio cronométrico de tiempos.
Se basan en la premisa que la media para que una persona realice un
movimiento básico debe ser relativamente constante.

Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de

operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal
como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.
 SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se
utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos “therbligs” (clasificados según
su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin de establecer el tiempo requerido por una
tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos requeridos para analizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que
se realiza.

Son conjuntos de tablas de movimientos – tiempo con reglas explicativas e instrucciones sobre el
uso de estos valores. Este sistema proporciona valores de tiempo para los movimientos
fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar. Sus datos son el
resultado de cuadro por cuadro de películas o escenas en diversas áreas de trabajo.
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL
METODO DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS
Método especial para tareas que no se están ejecutando,
basado en millones de observaciones.

Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos

(alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)

Considera los siguientes pasos u etapas para su aplicación:

1. Divido la tarea que estoy analizando en micromovimientos

o therbligs (sin olvidarme de ninguno), el analista debe
resumir todos los movimientos de la mano derecha e
izquierda en una tabla – Diagrama Bimanual de preferencia.

2. Buscar en tablas los tiempos de cada micromovimiento en
algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work
Factor, CSD, TPB, etc.), ya que son datos fiables
provenientes de miles de estudios de tiempos.
El más usado es el sistema MMT
(Método de la medida del tiempo), que
es un producto de MMT Association.
La unidad de tiempo es el TMU que
equivale a 0.036 segundos, 0.0006
minutos, 0.00001 horas

3. Sumo los tiempos de todos los movimientos con lo que

Tener presente que existen tablas
obtengo el Tiempo normal de la operación, no incluyen estandarizadas de tiempos para cada
suplementos de necesidades personales, inevitables y micromovimiento del cuerpo.
fatigas.
 CALIFICACIÓN SINTÉTICA
Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos
del ciclo de trabajo por la comparación de los tiempos reales elementales
observados con los desarrollados por medio de un Sistema estándar de tiempos.

Se calcula de la siguiente manera: FA = Ft/O

Donde:

FA = Factor de Actuación
Ft = Tiempo registrado en tablas del movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado

Considerar que sólo se calificará el desempeño del trabajo durante la medición de

los tiempos, si el estudio es corto se recomienda calificar una vez y si es largo
periódicamente, asimismo la calificación de las máquinas siempre será de 100%.
 RECORDEMOS:
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS
(THERBLIG)
1. Buscar (search) 10. Inspeccionar (inspect)

2. Seleccionar (select) 11. Ensamblar (assemble)

3. Tomar {asir} (grasp). 12. Desensamblar

(disassemble)
4. Alcanzar (reach)
13. Usar (use)
5. Mover (move)
14. Demora inevitable
6. Sostener (hold) (unavoidable delay)

7. Soltar (release) 15. Demora evitable

(avoidable delay)
8. Colocar en posición
(position) 16. Planear (plan)

9. Pre-Colocar en 17. Descansar (rest to

posición (pre-position) overcome fatigue)
 MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS
Movimiento Símbolo Productivos

Alcanzar A Mover la mano hacia un destino o lugar general

Mover M Transportar un objeto a un destino

Conseguir suficiente control sobre un objeto con los dedos de la

Coger, Tomar o Asir C
mano

Posicionar o Colocar
P Alinear, orientar y montar un objeto en otro.
en Posición

Ensamblar o Montar E Unir o juntar dos objetos, partes o componentes

Desensamblar o
D Romper el contacto entre dos objetos.
Desmontar

Abandonar el control que los dedos de la mano ejercen sobre un

Soltar SC
objeto.

Examinar o
I Identificar o inspeccionar un objeto empleando cualquier sentido.
Inspeccionar

Efectuar total o parcialmente todos los movimientos anteriores para

Usar o el Hacer en sí H
los fines de la operación.
 MOVIMIENTOS RETARDANTES
Movimiento Símbolo Retardantes

Posición previa o Pre PP Preparar el objeto transportado para

Colocar en posición el elemento básico siguiente.

Buscar / Encontrar B Localizar cualquier objeto

Seleccionar SE Escoger entre varios objetos.

Planear PL Retraso o vacilación para decidir el

método a seguir.

*Cambiar dirección CD Cambiar la línea o plano a través del

cual se realiza un A o un M.

Una parte del cuerpo se retrasa por la

*Retraso nivelador RN lentitud del trabajo por lo que debe
realizar una operación simultánea.
 MOVIMIENTOS IMPRODUCTIVOS
Movimiento Símbolo Improductivos

Sostener S Mantener con la mano un control

estético sobre el objeto mientras se
ejecuta un trabajo sobre él.

Demora o Retraso RE Atribuible a la desidia o pereza del

evitable trabajador.

Demora o Retraso RI Atribuido al método

inevitable

Descansar o F Descanso para vencer la fatiga.

Retraso por fatiga
PROBLEMA 1
Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de armado y
debe tomar una pieza que se encuentra a 26 pulgadas de la posición de reposo de la mano,
como dato adicional la pieza varia levemente su posición pero está fija en un banco de
trabajo. Calcular el TMU de la tarea.
Solución:
q Revisando la tabla del movimiento fundamental, su codificación sería: R26B

q Donde R viene de alcanzar, 26 de las 26 pulgadas de recorrido y B que varia levemente

su posición.

q Verificando en tablas, tenemos que el tiempo predeterminado de la tarea sería : 22,9 TMU
PROBLEMA 2
Supongamos que un operario se encuentra sentado, trabajando en un banco de armado y
debe mover una pieza que se encuentra a 12 pulgadas de la posición de reposo de la mano,
como dato adicional la pieza debe ser depositada en una posición que varia levemente en
un banco de trabajo y pesa menos de 2,5 libras. Calcular el TMU de la tarea.
Solución:
q Revisando la tabla del movimiento fundamental, su codificación sería: M12B

q Donde M viene de mover, 12 de las 12 pulgadas de recorrido y B que varia levemente su

posición de depósito por lo que tenemos un tiempo de 7,7TMU, adicionalmente el peso
de 2,5 libras representa un tiempo adicional de 4TMU y su respectiva dinámica del factor
peso de 1,07TMU, entonces…

q Verificando en tablas, tenemos que el tiempo predeterminado de la tarea sería: 12,77 TMU
 CASO APLICATIVO
ARMADO DE LINTERNA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM Y EQUIVALENCIAS TMU

equivalencia
TMU tiempo tiempo
tot.minutos 0.26706
0.00001 hora
1 0.0006 minuto tot.segundos 16.0236
0.036 segundo
 METODOLOGÍA DE REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM
Metodología para hallar el tiempo predeterminado en la Tabla R-Alcanzar (Reach)

Donde R viene de Alcanzar, 20 de

los 20 cm. de recorrido y C en
donde se necesita alcanzar un solo
objeto, obteniendo como tiempo
predeterminado 11.4 UMT.
 METODOLOGÍA DE REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM
Metodología para hallar el tiempo predeterminado en la Tabla G-Coger (Get)

Donde G viene de Coger

cerrando los dedos sobre el
objeto el cual es mayor a 12 mm,
obteniendo como tiempo
predeterminado 7.3 UMT.
 METODOLOGÍA DE REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM
Metodología para hallar el tiempo predeterminado en la Tabla AP-Aplicar
Presión (Apply Presure)

Donde AP viene de Aplicar Presión

considerando aplicación de la fuerza ,
una detección mínima y luego soltar la
fuerza, obteniendo como tiempo
predeterminado 10.6 UMT.
 METODOLOGÍA DE REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM
Metodología para hallar el tiempo predeterminado en la Tabla P-
Posición (Position)

Donde P viene de Posición, 3 que

corresponde a una actividad de
encajar, SS por tratarse de un
numero limitado de posiciones y E
por corresponder a un manejo fácil,
obteniendo como tiempo
predeterminado 46.5 UMT.
 VS

TIEMPO CRONOMETRADO VS TIEMPO MTM

CASO APLICATIVO
CALIFICACIÓN SINTÉTICA
 CASO PRACTICO MTM - LEGO
Se desea calificar sintéticamente, el proceso de armado de un robot lego
realizado por 5 personas, obteniendo distintos promedios (revisar cuadro 1),
para el armado del robot se cuenta con 10 piezas, cuya distancia que existe entre
las piezas y el armado es de 10 pulgadas.

Como podemos observar, Luis obtuvo el mejor

promedio, por ello evaluamos sus tareas para
comparar los THERBLIG y obtenemos un
comparativo entre el promedio normal vs el TMU.

Si del Diagrama Bimanual adjunto, se determino con el empleo de tablas de

tiempos predeterminados, que el tiempo TMU del proceso es de 14,50 segundos.
Emplee el Método de la Calificación Sintética al Proceso.
 DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO ARMADO ROBOT LEGO
DIAGRAMA BI-MANUAL
tiempo # tiempo # tiempo # Tiempo Tiempo Valor código Tiempo
Pasos Therbilg Tareas Mano Derecha Mano Izquierda Distancia ' Código TMU
1 /seg 2 /seg 3 /seg Promedio TMU TMU Teorico

1 Alcanzar Alcanzar piezas 1 mano der < 10 0,63 0,62 0,61 0,62 R10A 0,036 8,7 0,31

2 Coger Coger piezas 1 mano der < 0,27 0,25 0,26 0,26 G1A 0,036 2 0,07

3 Mover Mover piezas 1 mano der < 0,81 0,80 0,83 0,81 M10C 0,036 13,5 0,49

4 Posicionar Colocar piezas en posicion 1 < 0,26 0,24 0,24 0,25 P2S 0,036 16,2 0,58

1 Alcanzar Alcanzar piezas 2 mano der < 10 0,63 0,62 0,61 0,62 R10A 0,036 8,7 0,31

2 Coger Coger piezas 2 mano der < 0,27 0,25 0,26 0,26 G1A 0,036 2 0,07

3 Mover Mover piezas 2 mano der < 0,81 0,80 0,83 0,81 M10C 0,036 13,5 0,49

4 Posicionar Colocar piezas en posicion 2 < 0,26 0,24 0,24 0,25 P2S 0,036 16,2 0,58

5 Alcanzar Alcanzar piezas 3 mano der < < 10 0,20 0,18 0,18 0,19 R10A 0,036 8,7 0,31

6 Coger Coger pieza 3 mano der < < 0,20 0,22 0,20 0,20 G1A 0,036 2 0,07

7 Mover Mover piezas 3 < < 0,41 0,40 0,39 0,40 M10C 0,036 13,5 0,49

8 Posicionar Colocar piezas en posicion 3 < < 0,55 0,56 0,57 0,56 P2S 0,036 16,2 0,58

9 Alcanzar Alcanzar piezas 4 mano der < < 10 0,20 0,20 0,19 0,20 R10A 0,036 8,7 0,31

10 Coger Coger piezas 4 < < 0,21 0,22 0,21 0,21 G1A 0,036 2 0,07

11 Mover Mover piezas 4 < < 0,39 0,38 0,40 0,39 M10C 0,036 13,5 0,49

12 Posicionar Colocar piezas en posicion 4 < < 0,55 0,54 0,57 0,55 P2S 0,036 16,2 0,58

13 Alcanzar Alcanzar piezas 5 mano der < < 10 0,21 0,19 0,21 0,20 R10A 0,036 8,7 0,31

14 Coger Coger piezas 5 mano der < < 0,20 0,22 0,21 0,21 G1A 0,036 2 0,07

15 Mover Mover piezas 5 < < 0,40 0,40 0,38 0,39 M10C 0,036 13,5 0,49

16 Posicionar Colocar piezas en posicion 5 < < 0,55 0,55 0,54 0,55 P2S 0,036 16,2 0,58

17 Alcanzar Alcanzar piezas 6 mano der < < 10 0,19 0,19 0,20 0,19 R10A 0,036 8,7 0,31

18 Coger Coger piezas 6 mano der < < 0,22 0,22 0,23 0,22 G1A 0,036 2 0,07

19 Mover Mover piezas 6 < < 0,39 0,38 0,39 0,38 M10C 0,036 13,5 0,49

20 Posicionar Colocar piezas en posicion 6 < < 0,55 0,55 0,54 0,55 P2S 0,036 16,2 0,58

21 Alcanzar Alcanzar piezas 7 mano der < < 10 0,18 0,18 0,18 0,18 R10A 0,036 8,7 0,31

22 Coger Coger piezas 7 mano der < < 0,23 0,23 0,21 0,22 G1A 0,036 2 0,07

23 Mover Mover piezas 7 < < 0,38 0,38 0,39 0,38 M10C 0,036 13,5 0,49

24 Posicionar Colocar piezas en posicion 7 < < 0,57 0,57 0,56 0,56 P2S 0,036 16,2 0,58

25 Alcanzar Alcanzar piezas 8 mano der < < 10 0,19 0,19 0,20 0,19 R10A 0,036 8,7 0,31

26 Coger Coger piezas 8 mano der < < 0,23 0,23 0,21 0,22 G1A 0,036 2 0,07

27 Mover Mover piezas 8 < < 0,38 0,38 0,38 0,38 M10C 0,036 13,5 0,49

28 Posicionar Colocar piezas en posicion 8 < < 0,56 0,56 0,57 0,56 P2S 0,036 16,2 0,58

29 Alcanzar Alcanzar piezas 9 mano der < < 10 0,20 0,20 0,19 0,20 R10A 0,036 8,7 0,31

30 Coger Coger piezas 9 mano der < < 0,22 0,22 0,23 0,22 G1A 0,036 2 0,07

31 Mover Mover piezas 9 < < 0,37 0,37 0,36 0,37 M10C 0,036 13,5 0,49

32 Posicionar Colocar piezas en posicion 9 < < 0,58 0,58 0,59 0,58 P2S 0,036 16,2 0,58

33 Alcanzar Alcanzar piezas 10 mano der < < 10 0,19 0,19 0,20 0,19 R10A 0,036 8,7 0,31

34 Coger Coger piezas 10 mano der < < 0,22 0,22 0,24 0,23 G1A 0,036 2 0,07

35 Mover Mover piezas 10 < < 0,38 0,38 0,38 0,38 M10C 0,036 13,5 0,49

36 Posicionar Colocar piezas en posicion 10 < < 0,56 0,56 0,55 0,56 P2S 0,036 16,2 0,58

14,69 14,55 14,64 14,63 14,50

TABLAS TMU EMPLEADAS PROCESO
ARMADO ROBOT LEGO
CASO APLICATIVO
MONTAJE CARRITO
FÓRMULA 1
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MONTAJE CARRITO FÓRMULA 1

COMPONENTES DEL CARRITO OPERACIONES DEL PROCESO

ü MECANISMO DELANTERO
ü MOTOR 1.Colocar motor del carro al mecanismo
ü MECANISMO PRINCIPAL delantero
ü PIÑON DE TRANSMISION
ü PIEZA A
2.Ensamblar mecanismo delantero al
ü PERNOS mecanismo principal
ü RUEDAS TRASERAS
3.Colocar ruedas traseras al mecanismo
ü ARMAZON
principal
INSTRUMENTO EMPLEADO 4.Colocar piñón de transmisión a la caja de
ü DESARMADOR ESTRELLA piñoneria
5.Ensamblar pieza A
6.Colocar armazón al ensamble 1
 DIAGRAMA BIMANUAL Y REGISTRO DE TIEMPOS
SEGÚN TABLAS MTM
MANO AMBAS MANO TMU CÓDIGO
IZQUIERDA MANOS DERECHA
ALCANZAR MEC. 19.6 R50C
DELANTERO
TOMAR MEC. DELANTERO 2.0 G1A

MOVER MEC. DELANTERO 30.1 M20B-R50C

Y ALCANZAR MOTOR
GENERADOR

TOMAR MOTOR 2.0 G1A

GENERADOR
MOVER MOTOR 14.5 35MB
GENERADOR
POSICIONAR MOTOR 47.8 P3NS
GENERADOR AL MEC.
DELANTERO

ALCANZAR MEC. 12.5 R24C

PRINCIPAL
TOMAR MEC. PRINCIPAL 2.0 G1A

MOVER MEC. PRINCIPAL 10.5 M20B

POSICIONAR MEC 16.2 P2S

PRINCIPAL
POSICIONAR MEC 48.6 P3S
DELANTERO AL MEC
PRINCIPAL
 MANO AMBAS MANO TMU CÓDIGO
IZQUIERDA MANOS DERECHA

ALCANZAR PERNO 1 12.5 R24C

TOMAR PERNO 1 2.0 G1A

MOVER PERNO 1 10.5 M20B

POSICIONAR PERNO 43.2 P2NS-R5OC

1 Y ALCANZAR
DESARMADOR
ESTRELLA

TOMAR 2.0 G1A

DESARMADOR
ESTRELLA
MOVER 10.5 M20B
DESARMADOR
ESTRELLA
POSICIONAR 26.6 P2NS
DESARMADOR
ESTRELLA AL PERNO 1

GIRAR DESARMADOR 112.8 T(180X12)S

ESTRELLA 6 VUELTAS
SOLTAR 2.0 RL1
DESARMADOR
ESTRELLA
ALCANZAR RUEDA 15.5 R35C
TRASERA
 MANO AMBAS MANO TMU CÓDIGO
IZQUIERDA MANOS DERECHA

TOMAR RUEDA TRASERA 2.0 2G1A

MOVER RUEDA TRASERA 14.5 M35B

POSICIONAR RUEDA 53.4 P3NS

TRASERA AL
ENSAMBLE 1
ALCANZAR PIEZA A 11.9 R22C

TOMAR PIEZA A 2.0 2G1A

MOVER PIEZA A 10.5 M20B

POSICIONAR PIEZA A AL 47.8 P3NS

MEC. DE PIÑONERÍA
ALCANZAR PERNO 8.4 R10C
2(X5)

TOMAR PERNO 2(X5) 2.0 G1A

MOVER PERNO 2(X5) 7.9 M10C

POSICIONAR PERNO 53.4 P3NS

2(X5)

SE USÓ 5 PERNOS EN LA PIEZA A (PROTECTOR INTERNO)

 MANO AMBAS MANO TMU CÓDIGO
IZQUIERDA MANOS DERECHA

ALCANZAR 9.7 R14C

DESARMADOR ESTRELLA
TOMAR DESARMADOR 2.0 G1A
ESTRELLA
MOVER DESARMADOR 8.5 M14B
ESTRELLA
POSICIONAR 47.8 P3NS
DESARMADOR ESTRELLA
AL PERNO 2(X5)

GIRAR DESARMADOR 112.8 T(180X12)S

ESTRELLA 6 VUELTAS(X5)

SOLTAR DESARMADOR 2.0 RL1

ESTRELLA

ALCANZAR ARMAZON 18.2 R45C

TOMAR ARMAZON 2.0 G1A

MOVER ARMAZON 16.8 R35C

POSICIONAR ARMAZON 47.8 P3NS

AL ENSAMBLE 2
 MANO AMBAS MANO TMU CÓDIGO
IZQUIERDA MANOS DERECHA

GIRAR ENSAMBLE 3 A 9.4 TGS

180 GRADOS

ALCANZAR PERNO 7(X6) 9.7 R14C

TOMAR PERNO 7(X6) 2.0 G1A

MOVER PERNO 7(X6) 8.5 M14B

POSICIONAR PERNO 47.8 P3NS

7(X6)
ALCANZAR 18.2 R45C
DESARMADOR ESTRELLA
TOMAR DESARMADOR 2.0 G1A
ESTRELLA
MOVER DESARMADOR 16.8 R35C
ESTRELLA
POSICIONAR 47.8 P3NS
DESARMADOR ESTRELLA
AL PERNO 7(X6)
GIRAR DESARMADOR 112.8 T(180X12)S
ESTRELLA 6 VUELTAS(X6)
SOLTAR DESARMADOR 2.0 RL1
ESTRELLA Y CARRITO
FÓRMULA 1

SE USÓ 6 PERNOS EN EL ARMAZÓN AL ENSAMBLE 2

 DETERMINACIÓN TIEMPO TMU DEL
PROCESO DE MONTAJE CARRITO FÓRMULA 1

Sumando los Tiempos TMU

identificados en tablas por cada TOTAL TMU 3277
una de las operaciones del TOTAL SEGUNDOS 3277*0.036 = 118 SEGUNDOS
proceso vistas en el Diagrama
Bimanual, tenemos: TOTAL MINUTOS 3277*0.006 = 1.97 MINUTOS
 CASO APLICATIVO ELABORAR DIAGRAMA BIMANUAL
DEL PROCESO, IDENTIFICAR LOS

ARMADO Y DESARMADO
TIPOS DE THERBLIGS Y DETERMINAR:
CALIFICACIÓN SINTÉTICA
CALIFICACIÓN WESTINGHOUSE

TELÉFONO MÓVIL SUPLEMENTOS Y TOLERANCIAS

TIEMPO ESTÁNDAR
 DIAGRAMA BIMANUAL
PROCESO ARMADO Y DESARMADO CELULAR
AMBAS MANOS MANO DERECHA

DECRIPCION MOVIMIENTO MOV. MI MTU MOVIMIENTO MOV. MI MTU

ALCANZAR AL CELULAR CON MANO DERECHA ALCANZAR R8B 10.1

AGARRAR CELULAR CON MANO DERECHA TOMAR G1A 2.0
Fundado el 10 de Octubre del 2012, teniendo
MOVER CELULAR CON LA MANO DERECHO MOVER como M8C 11.8

Gerente General
SACAR LA CUBIERTA DE CELULAR
a la Sra. Hilda
DESENSAMBLAR D1
Palomino
4.0
Samaniego.
SOLTAR RL1 2.0
Inicia actividades como empresa dedicada al cuidado de la
DEJA LA CUBIERTA SOBRE LA MESA
EXTRACCION LA BATERIA INTERNA DE CELULAR DESENSAMBLAR D1 4.00
salud,
DEJAR LA BATERIA SOBRE LA MESA
a través de la fabricación y comercialización
SOLTAR deRL1 2.0
productos farmacéuticos y dietéticos, cumpliendo
ALCANZAR CHIP CON LA MANO DERECHA ALCANZAR con las
R8B 10.1

AGARRAR CHIP CON LA MANO exigencias

DERECHA señaladas para la industria farmacéutica
TOMAR G1B 3.5

MOVER CHIP CON LA MANO DERECHA mundial. MOVER M8C 11.8

NSERTAR EL CHIP( LA TARJETA SIM) CON AMBAS MANOS

COLOCAR POSICION P2NS 21.0
ALCANZAR A BATERIA CON LA MANO DERECHA ALCANZAR R8B 10.1
AGARRAR BATERIA CON LA MANO DERECHA TOMAR G1A 2.0
MOVER BATERIA CON LA MANO DERECHA MOVER M8C 11.8
INSERTAR LA BATERIA CON AMBAS MANOS COLOCAR POSICION P2NS 21.0
ALCANZAR A LA CUBIERTA DEL CELULAR ALCANZAR R8B 10.1
TOMAR LA CUBIERTA DEL CELULAR TOMAR G1A 2.0
MOVER LA CUBIERTA DEL CELULAR MOVER M8C 11.8
COLOCAR LA CUBIERTA DE CELULAR COLOCAR POSICION P2NS 21.0
PRESION EN LA CUBIERTA PRESION P3NS 47.8
DEJAR EL CELULAR EN LA MESA SOLTAR RL1 2.0

T.T. PRED. 118.8 T. T. PRED. 103.1

 DETERMINACIÓN TIEMPO TMU DEL
PROCESO DE MONTAJE DE UN TELÉFONO MÓVIL

Según detalle de los Tiempos TMU

identificados en tablas por cada una de las
operaciones del proceso vistas en el
Diagrama Bimanual, tenemos:

TOTAL TIEMPO PREDETERMINADO 221.9

 TIEMPO ESTÁNDAR VS SISTEMAS MTM
De la experiencia del armado y desarmado del teléfono móvil calcular:

El tiempo estándar del proceso modo El tiempo estándar del proceso modo
convencional, considerando: MTM, considerando:
1. Cronómetro: Convencional 1. Cronómetro: Tablas MTM
2. Hoja de Cronometraje SPLIT 2. Hoja de Cronometraje LAP
3. Calificación Westinghouse 3. Calificación Sintética
4. Tiempo Normal 4. Tiempo Normal
5. Suplementos OIT 5. Suplementos OIT
6. Tiempo Estándar 6. Tiempo Estándar
7. Método: Diagrama Bimanual 7. Método: Diagrama Bimanual

Finalmente, respecto al Método de Trabajo y el cálculo del tiempo estándar MTM

considerando el Diagrama Bimanual del Proceso, analicemos lo siguiente:
¿Calculamos el Tiempo Estándar x Mano o a nivel del Proceso en sí o de ambas formas y resulta igual?
¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!