Prof.

Roxana Martínez
Indicadores de Producción

Un indicador es algo que sirve para

indicar o que indica (es decir, que
muestra algo con señales o indicios).
La existencia de indicadores de gestión
en un sistema de producción es de vital
importancia para la implementación de
procesos productivos, dado que
permiten la ejecución de ciclos de
mejora continua, además de funcionar
como parámetros de viabilidad de
procesos.
 Indicadores de Productividad
La productividad se define como la eficiencia de un sistema de producción, es
decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos, clientes
satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta es una
definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el término productividad,
como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos del objetivo
principal de un sistema.

Salidas
Productividad
Entradas
 Indicadores de Productividad
• Materiales
• Mano de
Entradas
Obra 4M s PROCESOS Salidas
• Máquinas
• Métodos

MANERAS de MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

 Aumentar Salidas manteniendo las
Entradas
Salidas  Disminuir Entradas manteniendo
Productividad
Entradas Salidas
 Disminuir Entradas y Aumentar
Salidas
 Uso de los Indicadores de
Productividad
 Para comparar la productividad de la empresa u organización con la de
los competidores.

 Permiten al administrador controlar el desempeño de la empresa, para

detectar algún cambio en la productividad de la empresa.

 Para comparar los beneficios relativos que pueden obtenerse con algún
cambio en la utilización de los factores de producción Ej. La utilización
de materia prima diferente, la compra de un nuevo equipo.

 Para propósitos administrativos internos como Ej. la negociación con el

personal.
 Medición de la Productividad
Para medir la productividad se establece que ésta se encuentra
compuesta por la eficiencia, efectividad, eficacia y relevancia.
 La eficiencia representa la relación entre resultados obtenidos y los
insumos utilizados.
 La efectividad es la relación entre los resultados logrados y los
resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de
cumplimiento de los objetivos planificados.
 La eficacia definida como el logro de objetivos económicos que
genera crecimiento tanto al hombre como al aspecto tecnológico y
valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que
prestamos.
 La relevancia como el desempeño administrativo que causa impacto
en la sociedad .
Limitantes de la Productividad

MURI MURA

Sobrecarga Desperdicios
Variabilidad
Limitantes de la Productividad

Sobrecarga = MURI
Exigir a los Operarios y
Máquinas que hagan o
produzcan más allá de sus
limites naturales o de sus
capacidades
 Limitantes de la Productividad
Variabilidad = MURA

Relación con
Capacitación
Proveedores

Materiales Mano de Obra

Máquinas Métodos

MPT –
Estandarización
Mantenimiento
Autónomo
 Limitantes de la Productividad
Desperdicios = MUDA

1. Sobreproducción (más de lo que los clientes requieren)

2. Sobreinventario
3. Productos Defectuosos
4. Movimiento (personas de un lugar a otro)
5. Procesamiento (repetir porque la primera vez no quedó bien)
6. Espera
7. Transporte (de materiales)
8. Talento sin acción (personas entrenadas y no se aprovechan)
9. Desperdicio de Energía
10. Contaminación
Medición de la Productividad
Métodos

• Productividad Total o Parcial

Índices • Arreglos de factor. Multifactores

• Razones Financieras, Valor Agregado

Razones • Posicionamiento Financiero

• Funciones de Producción
Funciones • Funciones de Cobb-Douglas

Modelos de • Análisis Envolvente de Datos

Frontera • Indices Malmquist
 Indices de Productividad
Productividad Total

Bienes o Servicios Totales generados en el período

PT =
Insumos totales empleados en el proceso productivo

PT = 1 Todos los costos para producir son iguales a los ingresos generados por
las ventas de productos o servicios; no hay pérdidas ni ganancias

PT > 1 Hubo un uso eficiente de los factores de producción, se obtienen

ganancias y retorno de capital

PT < 1 Uso ineficiente de los factores de producción, los costos no se

recuperan con las ventas de bienes o servicios, hay pérdidas de capital
invertido
 Indices de Productividad

Productividad Parcial

Bienes o Servicios Totales generados en el período

Pi
Insumo parcial empleado en el proceso productivo
 Indices de Productividad
Índice de Productividad del Capital

Ingresos por Bienes o Servicios del período

PC
Valor tota l del factor de Capital en el período

Determina la eficiencia con que se ocupan

todos los bienes de capital que
intervienen en el proceso de producción.
 Indices de Productividad
Índice de Productividad de Mano de
Obra
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PMO
Valor tota l de Mano de Obra al precio del período

La productividad de la mano de obra da cuenta de la

eficiencia de este factor humano dentro del proceso de
producción.
una baja eficiencia no solo significaría que los trabajadores
no sean eficientes en su trabajo o que la plantilla de ellos
es muy alta, pudiera ser también que no cuentan con el
equipo necesario o con el material en el tiempo oportuno
para trabajar, o bien que las decisiones administrativas y
desorganizaciones le obstaculizan su trabajo
 Indices de Productividad
Índice de Productividad de Insumos
Intermedios

Ingresos por Bienes o Servicios del período

PII
Valor tota l de Insumos Intermedio s utilizados en el proceso en el período

La productividad parcial de los insumos intermedios da

cuenta de la eficiencia y oportunidad con que son
utilizados y contratados los servicios que proveen terceras
empresas para generar bienes o servicios. Ejemplo de
estos insumos intermedios son agua, luz, teléfono, entre
otros
 Indices de Productividad
Índice de Productividad de Materiales
y Suministros
Ingresos por Bienes o Servicios del período
PMS
Valor tota l Materiales y Suministro s utilizados en el proceso en el período

Este factor de productividad de los materiales y

suministros, al igual que los anteriores, muestra el grado
de eficiencia con que se emplean los inventarios o
materiales para generar bienes y servicios.
 Indices de Productividad
En Servicios

número clientes que regresan

Productivi dad
número total de clientes
número de clientes nuevos
Productivi dad
número total de clientes
 Productividad Parcial

Ventajas

• Fácil comprensión
• Fácil obtención de datos
• Fácil cálculo de los índices de productividad
• Fácil venta de la idea a los administradores
• Se dispone de datos sobre algunos indicadores de
productividad parcial para el sector industrial
• Buenas herramientas de diagnóstico para señalar
áreas de mejoramiento de la productividad
 Productividad Parcial
Desventajas

• Si se utilizan de manera aislada, estas medidas pueden

conducir a errores muy costosos
• No tiene manera de explicar aumentos en los costos globales
• Tienden a señalar culpables a áreas equivocadas del control
administrativo
• El control de las utilidades a través de medidas parciales
puede ser un enfoque a tanteo
 Productividad Total

Ventajas

• Considera toda la producción y los insumos cuantificables

• El control de las utilidades a través de este método es un
beneficio tremendo para la alta administración
• Se relaciona fácilmente con los costos totales
 Productividad Total
Desventajas

• Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel de

producción y cliente
• Al igual que las medidas parciales, no toma en cuenta los
factores intangibles de la producción
 EJERCICIO
Cierta empresa utiliza los siguientes factores de
producción en su proceso productivo:

Factor de Producción Valor Precio unitario, Bs.

Trabajo 1200 horas 360
Capital Tipo A 30 unidades 800
Capital Tipo B 5 unidades 1800
Insumo Intermedio 1 500 unidades 30
Insumo Intermedio 2 45 unidades 250
Producto A 3000 unidades 1200
Producto B 256 unidades 56000

Determinar la Productividad Total o Global y las Parciales

 EJERCICIO

La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después,

la evolución de su cifra de productividad global, debido a que han
ocurrido cambios tanto en la dotación de factores como en su
costo. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%,
las dotaciones de capital, en un 5% y las de circulante en un 8%.
En lo que respecta a los precios, el salario medio subió un 3%,
mientras que el cost0 del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo
en un 7%. El resto de factores no vieron alterado sus respectivos
costos. Las producciones aumentaron un 3,5 %
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

Grado de aptitud que tiene un proceso

para cumplir con las especificaciones
técnicas deseadas.

Cumple con las

Proceso
especificaciones
Capaz
técnicas deseadas
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

 Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es

capaz.
 Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que
está bajo control.
 Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable
aleatoria que es el indicador de calidad.

El concepto de capacidad del proceso es solo válido

para procesos que están sometidos a control
estadístico.
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO

Mediciones especializadas en evaluar

la capacidad, que permiten comparar
procesos y detectar la necesidad de
mejoras.

Los índices de capacidad de procesos

(ICP) son un medio altamente efectivo
de determinar la calidad del producto y
desempeño del proceso.
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO

 Respecto a su posición:
 Índices Centrados con respecto a los límites
 Índices Descentrados con respecto a los límites pero
contenido.
 Sólo con límite superior
 Sólo con límite inferior

 Respecto a su alcance temporal

 A corto plazo: Capacidad Potencial
 A largo plazo: Capacidad Global
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO

No Con límite Con límite

Centrado
centrado superior inferior

Corto
Cp Cpk CPU CPL
Plazo
Largo
Pp Ppk PPU PPL
Plazo

La diferencia entre ambas capacidades es síntoma de que algo va mal y que el

proceso es mejorable
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO

Índice de Capacidad Potencial del Proceso: Cp

Variación Tolerada LES - LEI
Cp
Variación Real 6σ

El índice Cp compara el ancho de las especificaciones o

variación tolerada para el proceso con la amplitud de la
variación real del proceso.

Proceso potencialmente capaz requiere que la variación real

(natural) siempre sea menor que la variación tolerada.
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Valores de Cp y su interpretación
Clase o Categoría de
Valor de Cp Decisión (si el proceso está centrado)
Proceso

Cp ≥ 2 Clase Mundial Se tiene calidad seis sigma

Cp >1.33 1 Adecuado

1< Cp ≤ 1.33 Parcialmente adecuado, requiere de un

2
control estricto
No adecuado para el trabajo. Un análisis del
proceso es necesario. Requiere
0.67 < Cp ≤ 1 3
modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria
Cp ≤ 0.67 No adecuado para el trabajo. Requiere
4
modificaciones muy serias
Nota: si el Cpk < Cp entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase de
proceso que se indica.
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL

El índice Cp no toma en cuenta en centrado del proceso, ya

que no incluye el .

Una Especificación Doble Especificación

LEI
CPL
3 LEI LES
Cpk Mínimo ,
LES 3 3
CPU
3
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Índice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL

 El índice Cpk siempre será menor o igual al Cp.

 Sí Cpk Cp proceso está muy cerca a punto medio
especificaciones
 Sí Cpk « Cp la media del proceso está alejada del
centro de las especificaciones. Índice Cpk indica la
capacidad real del proceso, se debe corregir
descentralización
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Índice Centrado del Proceso: K

Mide la diferencia entre la media del proceso ( ) y el valor

objetivo o nominal (N) para la correspondiente característica de
calidad

N
K
1 ( LES LEI)
2

 Sí K es positivo media proceso es mayor valor nominal

 Sí K es negativo media proceso es menor valor nominal
 K < 20 % se puede considerar aceptable
 K > 20 % procesos muy descentrado, capacidad de procesos muy baja
 ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
Índice de Taguchi: Cpm

Cp y Cpk reducir variabilidad proceso para cumplir con

especificaciones
Cpm reducir variabilidad alrededor del valor nominal, N

LES - LEI
Cpm = τ = σ 2 + (μ - N )2
6τ

 N generalmente es el punto medio de especificaciones 0.5(LES*LEI)

 Sí el proceso esta centrado Cpm = Cp
 Sí Cpm < 1 proceso no cumple especificaciones
 Sí Cpm > 1 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de la
tercera parte media de especificaciones
 Sí Cpm > 1.33 proceso cumple especificaciones y la media del proceso está dentro de
la quinta parte media de especificaciones
 EJERCICIO

La característica importante de los sacos de fertilizantes

es que su peso debe ser de 50 Kg. Las especificaciones
inferior para el peso es LEI = 49 Kg y la superior es LES
= 51 Kg. De datos tomados se tiene que la media del
peso es = 49,76Kg y del rango medio se estima que la
desviación estándar es = 0,51. Con base en estos
datos se quiere saber en qué medida el proceso ha
estado cumpliendo las especificaciones.
 OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN

LEAD TIMES

Acercando el área de producción a la visión general de la organización y los

desafíos que estas presentan en la actualidad, es fundamental considerar como
indicadores imprescindibles a los Lead Times (Tiempos de Carga).

Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logística): comprende el intervalo de

tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias primas,
materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente.

Lead Time de fabricación (Tiempo de entrega de fabricación): comprende el

intervalo de tiempo que tardamos en producir una unidad o un lote de unidades.
 OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN

LEAD TIMES

Lead Time GAP (Tiempo de previsión de las necesidades del cliente): En

este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a
los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es
directamente proporcional con los errores en las previsiones.
 OTROS INDICADORES DE PRODUCCIÓN

ROTACIÓN DEL INVENTARIO

A medida que los tiempos de respuesta disminuyan en cada uno de los

procesos del ciclo logístico, menor se hará la necesidad de conservación
del inventario, lo cual mitiga el efecto causado por uno de los mayores
despilfarros de las organizaciones.

Cabe recordar que para efectos del inventario promedio este debe de ser
trabajado con base en los costos y no en los precios de venta.
 “Todas las cosas serán producidas en superior
cantidad y calidad, y con mayor facilidad, cuando
cada hombre trabaje en una sola ocupación, de
acuerdo con sus dones naturales, y en el
momento adecuado, sin inmiscuirse en nada
más.” – Platón

“Comienza haciendo lo que

es necesario, después lo
que es posible y de repente
estarás haciendo lo
imposible” – San Francisco
de Asis