2DO LABORATORIO: PRUEBA DE

CALIDAD DE UN LADRILLO
REFRACTARIO

CURSO: CERAMICA
NOMBRE: CRISTHIAN PEREZ REYNOSO
CÓDIGO: 20104118B
PROFESOR: MARTINES AGUILAR, DAVID PEDRO
SECCIÓN: R
2013
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGIA

INTRODUCCION:
En este laboratorio se realizara las distintas pruebas de control de calidad del ladrillo ya
fabricado anteriormente; la primera prueba que se realiza es la medida de la longitud de
secado del ladrillo después de una semana (en estado de cuero), luego de esa semana se
mando el ladrillo al horno y se tomo otra medida que es la longitud de quema de ladrillo y
con estas medidas se calculo las contracciones en los diferentes casos.

La segunda prueba se dejo el ladrillo por 24 horas en agua fría para luego calcular su peso,
luego se peso el ladrillo empapado suspendido en agua fría y también suspendido en aire.

La tercera parte se mando a secar el ladrillo sumergido para poder hacer las pruebas de
resistencia del mismo, como la comprensión y la flexión y con estos hallar el esfuerzo

OBJETIVOS:

 Realizar el control de calidad de un ladrillo refractario,

 Reconocer si nuestro ladrillo fabricado por prensado en seco presenta las
propiedades óptimas para ser usado como un producto refractario.
 Determinar la diferencia de las longitudes en estado plástico (en verde), en estado
en cuero y después del que se ha quemado.

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MARCO TEORICO:
INTRODUCCIÓN

Esta época los materiales cerámicos tienen una amplia aplicación industrial por soportar
altas temperaturas. Es por esto que existen empresas que se dedican a fabricar todo tipo
de materiales cerámicos como los ladrillos, morteros, castables o plásticos refractarios. 
La fabricación de los cerámicos es todo un proceso por esto debe existir todo un control
para asegurar que sus productos brinden satisfacción a las necesidades de sus clientes.
Para la fabricación de un ladrillo refractario es necesario que se cumpla ciertos estándares
que nos certifique una vida útil ya establecida, un comprador necesita garantía que el
ladrillo cumpla y funcione durante un determinado tiempo. Esta garantía se certifica con
los controles mecánicos y químicos; en estos tiempos ya se sabe que los buenos
refractarios deben tener resultados entre rangos establecidos.

MATERIALES REFRACTARIOS

Los refractarios son productos no metálicos que deben ser resistentes a altas
temperaturas, a los ataques químicos, a la corrosión y al choque térmico es por esto que
se realizan los siguientes ensayos para determinar su resistencia es decir para garantizar la
calidad del producto.

Ensayos organolépticos: Es la observación visual de forma rápida y sencilla.

Ensayos físicos: Determinación de la densidad, absorción de agua, succión y la resistencia

a heladas.

Ensayos mecánicos: Se determinarán las resistencias a compresión, tracción, a flexión y

adherencia a morteros.

Ensayos químicos: Determinar la durabilidad o resistencia a agentes atmosféricos que se

puede ensayar por procesos acelerados. 

Las piezas cerámicas pueden sufrir daños por causas internas o externas durante su vida
útil. Entre las cuales se pueden detectar: 

Ataque de sulfatos 
Materiales inestables 
Acción del hielo 
Cambios dimensionales 
Eflorescencias.
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Densidad Relativa a granel

La densidad relativa es una de aquellas propiedades que caracterizan a los ladrillos

refractarios, que nos permite determinar la cantidad de muestra preparada a base de
arcillas y de distintos componentes que el ladrillo pueda admitir con respecto al volumen
que este obtiene luego de haber sido llevado a las quema a una determinada
temperatura. Esta propiedad es el resultado de la relación que existe entre el peso de la
pieza de ensayo seca y la diferencia de pesos que existe en la pieza cuando es suspendida
en aire y agua en ese mismo orden, multiplicado por la densidad de liquido de inmersión a
la temperatura del ensayo y que cuyo valor conocido es de 1 gr/cc lo cual facilita el
cálculo. Absorción de agua.

Es la cantidad de agua que una muestra puede absorber debido a la cantidad de material
absorbente de liquido que posea esta y que se traduce a la cantidad determinada de
poros que una muestra de ladrillo refractario pueda tener y que varia debido a los
componentes que admita la mezcla durante su proceso de manufactura.
Esta propiedad se determina en porcentaje y posee una serie de condiciones las cuales
hacen que este número varíe y que se logre así una comparación para los distintos medios
que genere y que se deben cumplir de acuerdo a norma. Entonces así sobresalen tres
tipos de porcentaje de absorción y que serán abordados en el presente trabajo de
laboratorio y son:

 Porcentaje de absorción en peso después de 24 horas de inmersión en agua fría.

 Porcentaje de absorción luego de 2 horas de inmersión en agua fría.
 Porcentaje de absorción volumétrica después de 18 horas de inmersión en agua
hirviente.

Resistencia a la compresión

Pruebas de ensayo mecánico muy comunes para medir la performance de los materiales
en ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la
resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una

máquina universal.

Resistencia a la Flexión

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En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, preponderantemente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. Cualquier esfuerzo que
provoca flexión se denomina momento flector. Las vigas o arcos son elementos
estructurales pensados para que trabajar predominantemente en flexión.
Geométricamente son prismas mecánicos cuya rigidez depende, entre otras cosas, del
momento de inercia de la sección transversal de las vigas. Existen dos hipótesis
cinemáticas comunes para representar la flexión de vigas y arcos.

CONTRACCIÓN LINEAL:

Propiedades mecánicas.

Introducción.

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos
de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las
cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automóviles o las
vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las características
del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea
excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico o las propiedades
mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material (o sea, su deformación). Algunas de las propiedades mecánicas más importantes
son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.

La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de

1.- Tipo de enlace.

2.- Disposición estructural de los átomos o moléculas.

3.-Tipo y número de imperfecciones, que están siempre presentes en los sólidos, excepto
en raras circunstancias.

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Así, fijada la solicitación exterior es evidente que la deformación que se origina y, en

consecuencia, la tensión creada en el sólido elástico dependen de las fuerzas de atracción
molecular, es decir, de la estructura cristalina del material.

A pesar de la considerable complejidad de los materiales ingenieriles todos los materiales

sometidos a cargas se pueden clasificar en tres grupos principales de acuerdo con el
mecanismo que ocurre durante su deformación bajo las fuerzas aplicadas

(I).- MATERIALES ELASTICOS (Por ejemplo, los cristales iónicos y covalentes).

(II).- MATERIALES ELASTOPLASTICOS (Por ejemplo, los metales estructurales).

(III).- MATERIALES VISCOELASTICOS (Por ejemplo, los plásticos, los vidrios).

A su vez los tipos básicos de deformación de los materiales como respuesta a las fuerzas
aplicadas son tres

1.- ELASTICO.

2.- PLASTICO.

3.- VISCOSO

Los materiales refractarios en servicio están sujetos a fuertes tensiones mecánicas

debidas, en la mayor parte de los casos, a las dilataciones de la mampostería refractaria
(Fuerzas debidas a la expansión térmica), como es el caso de los refractarios en el horno
de cemento. La mayor o menor capacidad de un material para absorber dichas tensiones,
deformándose sin romperse, será una de las causas de buen comportamiento del material
refractario en las instalaciones.

Los elementos de un cuerpo tienden a dilatarse o contraerse cuando se calientan o se

enfrían respectivamente, y las deformaciones que se presentan se denominan
deformaciones unitarias térmicas. Si los elementos se pueden deformar libremente, las
deformaciones unitarias térmicas no vienen acompañadas de tensiones, pero si se
restringe la deformación, como ocurre en el caso de la mampostería refractaria, aparecen
tensiones térmicas.
Las deformaciones unitarias térmicas vienen dadas por:

L−Lo
Ɛ= =α ∆ T
Lo

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donde:

α = Coeficiente de dilatación lineal del material.

∆ T= Cambio de temperatura.

L = Dimensión final.

Lo = Dimensión inicial.

Asumiendo que la mampostería refractaria está totalmente restringida, es decir los

elementos no pueden variar sus dimensiones en la magnitud:

∆ L=Ɛ o Lo=α Lo ∆ T

Su dimensión final será la misma que la inicial

La tensión térmica, σt, como se muestra en la figura 1, puede calcularse usando la curva
tensión-deformación unitaria del material. Asumiendo un modulo de elasticidad igual a E e
igual a la tangente a la curva en el punto M (Intersección de la curva con la recta vertical
Ɛ =Ɛ o ), la tensión térmica viene dada por:

σ t=Ɛ o E=α E ∆ T

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Las propiedades mecánicas de los materiales son muy sensibles a las operaciones y
proceso de fabricación.

Los ingenieros de materiales y los metalúrgicos, por otro lado, dirigen sus esfuerzos a
producir y conformar materiales que puedan soportar las condiciones de servicio
predichas por el análisis de tensiones. Esto necesariamente implica un conocimiento de la
relación entre la microestructura (es decir, los detalles internos) de los materiales y sus
propiedades mecánicas.

FUNCIÓN PRINCIPAL DE UN LADRILLO REFRACTARIO:

La función principal de un ladrillo refractario es soportar altas temperaturas, pero además

debe poseer baja conductividad térmica para ahorrar energía, una elevada resistencia
mecánica y química.

El tamaño estándar de los ladrillos refractarios es 9 x 4,5 x 2,5 in. (230mm x 115 mm x 64
mm).

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PARTE EXPERIMENTAL:
1. Luego de realizar el apisonado del la arcilla se obtuvo un ladrillo refractario se
midió para luego ponerlo a secar una semana para luego medirla y por ultima
obtener una última medida cuando se ha sacado del horno.

2. Luego se tomo medidas en esos estados. Luego se remojo el ladrillo por 24 horas
para calcular la porosidad del ladrillo, se tuvo que pesar antes y después que se
remojara el ladrillo.

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3. Luego se peso el ladrillo empapado y suspendido en agua fría y luego suspendido

en el aire.

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4. Luego se le llevo al horno para quitarle el agua y la humedad adquirida para luego
realizar las pruebas de ensaye de comprensión y flexión.

Prueba de comprensión:

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Prueba de flexión:

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CALCULOS Y RESULTADOS:
Datos iníciales:

Huertas Komatsudani Pérez Vasquez

L1 L2 L3 L4

lp longitud plástica (cm) 22.2 22.2 22.2 22.2

ls Longitud seca del ladrillo (cm) 21.2 21.3 21.3 21.3

lq Longitud del ladrillo quemado (cm) 20.5 20.2 20.4 20.2

eq espesor del ladrillo quemado (cm) 5.3 2.3 5.3 5.2

aq ancho del ladrillo quemado (cm) 2.2 5.2 2.25 2.3

CONTRACCIÓN:

Huertas Komatsudani Pérez Vasquez Promedio

%CA Porcentaje de contracción al ambiente 4.5045% 4.0541% 4.0541% 4.0541% 4.1667%

%Cq Porcentaje de contracción a la quema 3.3019% 5.1643% 4.2254% 5.1643% 4.4640%

%CL Porcentaje de contracción lineal total 7.6577% 9.0090% 8.1081% 9.0090% 8.4459%

%Cs Porcentaje de contracción superficial 14.729% 17.206% 15.559% 17.206% 16.1751%

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%Cv Porcentaje de contracción volumétrica 21.259% 24.665% 22.405% 24.665% 23.2487%

Datos iníciales:

Huertas Komatsudani Pérez Vasquez

Wa Peso ladrillo cocido (g) 430 430 430 430

Wb Peso empapado y suspendido en agua fria (g) 371 363 362 369

Wc Peso empapado y suspendido en aire (g) 724 706 714 718

D Densidad del liquido de inmersión (gr/cc) 1 1 1 1

DENSIDAD RELATIVA DE GRANEL:

Huertas Komatsudani Pérez Vasquez Promedio

Volumen a granel (cc) 353 343 352 349 349.250

Densidad a granel (gr/cc) 1.218 1.254 1.222 1.232 1.231

Volumen aparente de sólido 59 67 68 61 63.750

Densidad aparente de sólido 7.288 6.418 6.324 7.049 6.770

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Datos iníciales:

Huertas Komatsudani Pérez Vanquez

a peso ladrillo cocido 430 430 430 430

b Peso despues de 24 horas en agua fría 500 490 495 495

ABSORCIÓN DE AGUA:

Huertas Komatsudani Pérez Vasquez Promedio

porcentaje de absorción 16.279% 13.953% 15.116% 15.116% 15.116%

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RESISTENCIA DE COMPRENSIÓN:

1.5 Re L
R=
A E2

Para la prueba 1

1.5∗2160∗20.5
R= 2
=2290.88 kgf /cm2
5.25∗2.35

Para la prueba 2

1.5∗2350∗20.2
R= 2
=2588 kgf /cm2
5.2∗2.3

Entonces la resistencia promedio de comprensión es 2439.44 kgf /cm2

LA RESISTENCIA A LA FLEXION:

Prueba 1:

1.5∗18∗20.6
R flexion= 2
=21.68 kg /cm 2
5.3∗2.2

Prueba 2:

1.5∗40∗20.4
R flexion= 2
=45.62 kg /cm2
5.3∗2.25

Entonces la resistencia promedio de flexión es 33.65 kgf /cm2

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CONCLUSIONES:

 Los ladrillos presentaron resistencia a la flexión diferente y no está muy próxima

eso quiere decir que el ladrillo que tiene una resistencia de flexión baja (18) no se
fabrico bien o se obtuvo mucha porosidad.

 Los ladrillos presentan una resistencia de comprensión alta debido a que se fabrico
bien y no tenía mucha porosidad en su interior.

 El porcentaje de absorción del agua en peso es de 15.452%, y este valor esta

aceptado y pasaría el control de calidad.

RECOMENDACIONES:
 Se debe realizar una medición del peso instantáneamente antes de que el ladrillo
pierda el agua que ha absorbido.

 Se recomienda que para realizar los ensayos de resistencia a la compresión y

flexión, el ladrillo refractario debe estar lo menos húmedo posible para evitar que
el ladrillo refractario pierda sus propiedades al momento que se realicen estas
pruebas.

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BIBLIOGRAFIA:
 http://digital.csic.es/bitstream/10261/44265/1/BSECV-16-01-2012.pdf

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-ingenieria-metodos-ladrillo-
refractario-ceramica-carabobo/estudio-ingenieria-metodos-ladrillo-refractario-ceramica-
carabobo.pdf

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Control-De-Calidad-De-
Refractarios/2354830.html

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANICAS.pdf

 http://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/8500/VID_SUPRA1.pd
f?sequence=1

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