TRATAMIENTO DE GAS - OPCIONES DE PROCESO

El proceso de tratamiento de gases puede afectar el diseño de toda la instalación de procesamiento de gases,
incluidos los métodos elegidos para la eliminación de gases ácidos y la recuperación de azufre, deshidratación,
recuperación de líquidos, fraccionamiento de líquidos y tratamiento de productos líquidos. Algunos de los factores a
considerar al hacer una selección del proceso de tratamiento de gas son:

• Regulaciones de contaminación del aire con respecto a la eliminación de compuestos de azufre y / o requisitos de
limpieza de gases de cola (TGCU).

• Tipo y concentración de impurezas en el gas agrio.

• Especificaciones para el gas residual.

• Especificaciones para el gas ácido.

• Temperatura y presión a la que está disponible el gas agrio y a la que debe entregarse el gas dulce.

• Volumen de gas a procesar.

• Composición de hidrocarburos del gas.

• Se requiere selectividad para la eliminación de gases ácidos.

• Costo de capital y costo operativo.

• Costo de regalías por proceso.

• Especificaciones del producto líquido.

• Eliminación de subproductos considerados productos químicos peligrosos.

Cualquier proceso que requiera la eliminación de desechos químicos debe determinar si el químico se considera
"peligroso".

Los requisitos de permisos y el impacto económico de la eliminación de residuos peligrosos en un proyecto no deben
pasarse por alto.

La importancia de tener un análisis preciso de la corriente de gas de entrada no puede exagerarse. La selección del
proceso y la economía dependen de conocer todos los componentes presentes en el gas.

Las impurezas como H2S, CO2, COS, CS2 y mercaptanos (incluso en concentraciones muy pequeñas) pueden tener
un impacto significativo en el diseño del proceso de las instalaciones de tratamiento de gas y de procesamiento
aguas abajo.

Si la instalación de procesamiento de gas se va a utilizar junto con la recuperación de líquidos, los requisitos para la
eliminación de H2S, CO2 y mercaptano pueden verse afectados. En las plantas de recuperación de líquidos,
cantidades variables de H2S, CO2 y otros compuestos de azufre terminarán en el producto líquido. Si no se quitan
estos componentes antes de la recuperación de líquidos, es posible que sea necesario tratar el producto líquido para
cumplir con las especificaciones del producto. En muchos casos, el tratamiento líquido puede ser requerido de todos
modos.

Cuando se requiere la recuperación de azufre, debe considerarse la composición de la corriente de gas ácido que
alimenta la planta de azufre. Con concentraciones de CO2 superiores al 80% en el gas ácido, la posibilidad

de tratamiento selectivo debe considerarse para elevar la concentración de H2S a la unidad de recuperación de
azufre (SRU). Esto puede implicar un sistema de tratamiento de gases de múltiples etapas en el que el gas que sale
de la primera etapa se enriquece al pasarlo a través de otro circuito de solvente de absorción.
Las altas concentraciones de hidrocarburos pueden causar diseño y

problemas operativos para la SRU. El efecto de estos componentes debe sopesarse al seleccionar el proceso de
tratamiento de gases que se utilizará. Se puede encontrar más discusión sobre esto en la Sección 22.

Las impurezas como H2S, CO2, COS, CS2 y mercaptanos (incluso en concentraciones muy pequeñas) pueden tener
un impacto significativo en el diseño del proceso de las instalaciones de tratamiento de gas y de procesamiento
aguas abajo las decisiones en la selección de un proceso de tratamiento de gases se pueden simplificar muchas veces
por la composición del gas y las condiciones de operación.

Las altas presiones parciales (50 psi) de gases ácidos aumentan la posibilidad

de usar un solvente físico. La presencia de cantidades significativas de hidrocarburos pesados en la alimentación

desalienta el uso de solventes físicos. Las bajas presiones parciales de gases ácidos y las bajas especificaciones de
salida generalmente requieren el uso de aminas para un tratamiento adecuado. La selección del proceso no es fácil y
se deben sopesar varias variables antes de realizar una selección del proceso.

La figura 21-2 proporciona un resumen de varios procesos.

Controlar el pH es muy importante en la mayoría de los procesos.

discutido en esta sección. Lo siguiente se ofrece para ayudar en

Comprender las soluciones electrolíticas y el pH.

Un electrolito es una sustancia o material que proporcionará

conductividad iónica cuando se disuelve en agua. Ambas bases y

los ácidos, si se ionizan en agua, pueden ser electrolitos. En agua, ácidos

ionizar o dividir, en H + y el anión. El H + se combina con un

molécula de agua para formar H3O +, que generalmente se escribe como H +

y se conoce como ión hidrógeno o protón. Agua soluble

las bases, por otro lado, se ionizan en agua para producir hidroxilo

o OH– iones y un catión. El agua pura se ioniza de tal manera que

La concentración de H + (y OH–) en la solución es de 10–7 gramos de iones / litro.

El método utilizado para medir las concentraciones de iones de hidrógeno e hidroxilo utiliza el pH (del hidrogeno
pouvoir francés), donde el pH de una solución es el logaritmo (base 10) del recíproco de la concentración de iones de
hidrógeno (gramo mol / litro). Para agua pura, entonces, el pH sería:

Capacidades de proceso para el tratamiento de gases

Cuando una molécula de agua se disocia, se forman un protón y un ion hidroxilo. La concentración de OH– en agua
pura, entonces, también es 10–7 moles / litro.

Un ácido fuerte (o base fuerte) es uno que se ioniza completamente en solución de agua. Típicos son HCl o NaOH.
Una bronceada concentración de ácido de 0.1 moles / litro, el pH de un ácido fuerte será 1. La siguiente tabla será
útil para comprender las concentraciones relativas de H + y OH– en soluciones de diferente pH.

Tenga en cuenta que, a un pH de 7, todo un ácido débil (base) probablemente no se neutralizaría. El pH requerido
para tener todo de débil

el ácido (base) neutralizado variará con el ácido, pero generalmente

ser menor (mayor) que 7. En el ejemplo, todo el HCl se neutraliza porque está completamente ionizado en la
solución de agua

PROCESOS DE SOLVENTES QUIMICOS

Los procesos de reacción química eliminan el H2S y / o CO2 de la corriente de gas por reacción química con un
material en la solución solvente. Las reacciones pueden ser reversibles o irreversibles. En reacciones reversibles, el
material reactivo elimina CO2 y / o H2S en el contactor a alta presión parcial y / o baja temperatura. La reacción se
invierte por alta temperatura y / o baja presión en el separador. En irreversible procesa la reacción química no se
invierte y la eliminación del H2S y / o CO2 requiere una composición continua del material de reacción. La figura 21-4
muestra el flujo del proceso para un típico proceso de reacción química reversible. La figura 21-5 es una tabla de
propiedades físicas de los productos químicos para el tratamiento de gases. Figuras 21-6 hasta 21-8 muestran
presiones de vapor a varias temperaturas, y puntos de congelación y gravedad específica para algunos de los
productos químicos de tratamiento.

Procesos de alcanolamina acuosa

Aplicado originalmente al tratamiento de gases en 1930 por Bottoms, 7 alcanolaminas se han convertido en los
disolventes más utilizados para la eliminación de gases ácidos de las corrientes de gas natural.8 La trietanolamina
(TEA) fue la primera utilizada comercialmente para tratamiento de gases Ha sido desplazado para aplicaciones
convencionales por otras alcanolaminas como la monoetanolamina. (MEA), dietanolamina (DEA),
diisopropanolamina (DIPA), diglycolamine® (DGA ) y metildietanolamina (MDEA).

La figura 21-3 enumera las pautas aproximadas para varios procesos de alcanolamina. Los procesos de alcanolamina
(en adelante amina) son particularmente aplicables cuando las presiones parciales de gas ácido son bajas y / o bajos
niveles de gas ácido se desean en el gas residual. Porque el contenido de agua de la solución minimiza mucha
absorción de hidrocarburos, estos procesos son muy adecuados para gases ricos en hidrocarburos más pesados. Se
pueden usar algunas aminas para eliminar selectivamente H2S en presencia de CO2.

Química: las reacciones de equilibrio general aplicables para H2S y CO2 y aminas primarias y secundarias son se
muestra a continuación con una amina primaria 9. Una estimación cualitativade la velocidad de la reacción se da.

Las reacciones generales entre H2S y aminas son simples. Dado que el H2S reacciona directa y rápidamente con
todas las aminas para formar el bisulfuro de la ecuación 21-1 y el sulfuro por la ecuación. 21-2.
Aminas primarias y secundarias
Con las aminas primarias y secundarias, las predominantes La reacción general (Ec. 21-3) conduce rápidamente a la
formación de un carbamato estable que es lento para hidrolizar aún más a bicarbonato. Las otras reacciones
generales que conducen al bicarbonato (Ec. 21-4) y al carbonato (Ec. 21-5) son lentos porque tienen que proceder a
través de la hidratación del CO2. Por lo tanto, de acuerdo con la ecuación. 21-3 hay un límite teórico a la capacidad
de carga química de la primaria y secundaria soluciones de amina a 0.5 moles de CO2 por mol de amina, incluso a
presiones parciales relativamente altas de CO2 en el gas a ser tratado

Aminas terciarias
A diferencia de las aminas primarias y secundarias, el nitrógeno (N) en las aminas terciarias (RR'R "N) no tienen
hidrógeno libre (H) para formar rápidamente carbamato según la ecuación general 21-3. Como consecuencia, la
eliminación de CO2 por las aminas terciarias solo puede seguir la lentitud ruta al bicarbonato por la ecuación. 21-4 y
carbonato por la ecuación. 21-5. La lentitud de la reacción que conduce al bicarbonato es la razón subyacente por la
cual las aminas terciarias pueden considerarse selectivas para la eliminación de H2S, jugando con el contacto de
absorción tiempo, y este atributo se puede utilizar para aprovechar al máximo cuando la eliminación completa de
CO2 no es necesaria

Sin embargo, la ruta lenta a los bicarbonatos teóricamente permite en equilibrio una relación de carga química de un
mol de CO2 por mol de amina. Además, a alta presión parcial, la solubilidad del CO2 en las aminas terciarias es
mucho mayor que en las aminas primarias y secundarias, lo que aumenta aún más el CO2 carga por solubilidad física
a alta presión parcial. Por lo tanto, en el caso de gases a tratar para la eliminación de CO2 a granel, se pueden liberar
grandes cantidades de CO2 de los ricos solvente mediante flash simple que alivia la regeneración térmica deber con
el consiguiente ahorro de energía.
Aminas terciarias activadas
El uso de activadores mitiga la lentitud de la reacción. bicarbonato para aminas terciarias. Los activadores son
generalmente aminas primarias o secundarias; están diseñados para aumentar tanto la hidrólisis del carbamato
como la tasa de hidratación de CO2 disuelto haciendo así las aminas terciarias activadas especialmente adecuado
para la eliminación eficiente y económica de CO2 a granel cuando no se requiere selectividad (consulte la sección
sobre MDEA).

Flujo de proceso: el flujo de proceso general para una planta de tratamiento de alcanolamina se muestra en la figura
21-4. El flujo básico varía poco para diferentes soluciones, aunque algunos diseños incorporan múltiples
alimentaciones y secciones de contactores

El gas natural ácido entra a través de un separador de entrada para eliminación de líquidos y / o sólidos. Del
separador, el gas la corriente ingresa al fondo del contactor donde entra en contacto la solución de amina que fluye
hacia abajo desde la parte superior de la columna. Los componentes del gas ácido en el gas reaccionan con la amina
para formar una sal regenerable. A medida que el gas continúa pasando contactor, más gases ácidos reaccionan
químicamente con la amina. El gas endulzado sale de la parte superior del contactor y pasa a través de un separador
de salida para atrapar cualquier solución que pueda
ser trasladado El gas dulce que sale del contactor está saturado con agua, por lo que la deshidratación, discutida en
la Sección 20, es Normalmente se requiere antes de la venta. Si MEA es el edulcorante agente, o el contactor está
funcionando a una temperatura inusualmente alta, se puede usar un lavado con agua para intentar recuperar algo
de la amina vaporizada y / o arrastrada del gas que sale del contactor Si se utiliza un lavado con agua, generalmente
consistirá en tres o cuatro bandejas en la parte superior del contactor, con maquillaje agua a la unidad que se usa
como líquido de lavado. Rica amina la solución que sale del contactor fluye a través de un tambor flash para eliminar
los hidrocarburos absorbidos o eliminarlos. Desde el flash tambor, la solución rica pasa a través del intercambiador
rico / pobre donde el calor se absorbe de la solución pobre. El rico la amina va a la porción media del separador.
Como la solución fluye por la columna hasta el calderín, se despoja de H2S y CO2 La solución de amina sale del fondo
del separador como solución esbelta .Esta solución pobre luego pasa a través del intercambiador rico / pobre y un
enfriador delgado para reducir la temperatura de la solución pobre a aproximadamente 10 ° F más caliente que la
temperatura del gas de entrada, para mantenerse por encima del punto de rocío de hidrocarburos. En este punto, la
solución pobre se devuelve al contactor para repetir el ciclo.

El gas ácido eliminado de la amina sale de la parte superior del estriptista. Atraviesa un condensador y un separador
para enfriar el corriente y recuperar agua. El agua recuperada generalmente se devuelve al separador como reflujo.
El gas ácido del reflujo el separador se ventila, incinera, se envía a la recuperación de azufre instalaciones, o
comprimido para la venta o reinyectado en un adecuado depósito para proyectos de recuperación de petróleo
mejorados (ver inyección de gas ácido) o para secuestro.

Reclamador: generalmente se requiere un recuperador para MEA y sistemas basados en aminas DGA . El
recuperador ayuda a eliminar los productos de degradación de la solución y también ayuda a la eliminación de sales
termoestables, sólidos en suspensión, ácidos y compuestos de hierro Los recuperadores en los sistemas MEA y
DGA diferir de. Para MEA, una solución básica ayuda a revertir las reacciones. Se agrega ceniza de sosa y / o sosa
cáustica al recuperador de MEA para proporcionar un pH de aproximadamente 8-9; no se requiere adición para el
sistema recuperador DGA. Los recuperadores generalmente operan en una corriente lateral del 1-3% de la
circulación total de aminas rate.11 El tamaño del recuperador depende del inventario total del planta y la tasa de
degradación esperada.
La operación de recuperación es una operación por lotes semicontinua. El recuperador se llena con una solución de
amina caliente y, si es necesario, se agrega carbonato de sodio. Como la temperatura en el recuperador aumenta, el
líquido comenzará a destilarse. Los vapores de arriba pueden ser condensado y bombeado nuevamente dentro del
sistema de aminas, pero generalmente el recuperador se opera ligeramente por encima del separador La presión de
la columna y los vapores se devuelven al separador. La composición de vapor inicial es esencialmente agua. La
destilación continuada hará que la solución se concentre cada vez más con la amina. Esto eleva el punto de
ebullición de la solución. y la amina comenzará a destilarse por encima. Se agrega continuamente alimento fresco
hasta que el punto de ebullición del material en el calderín recuperador alcanza 280 ° a 300 ° F. En este punto, la
destilación continúa por un corto tiempo agregando solo agua a Ayuda a recuperar la amina residual en el
recuperador del recuperador. El recuperador se limpia, recarga y se repite el ciclo. El "lodo" recuperador eliminado
durante la limpieza debe manejarse con cuidado. La eliminación del "lodo" debe realizarse de acuerdo con la
normativa vigente. Si es necesario, se puede contratar una empresa de recuperación para eliminar productos de
degradación o sales termoestables del amina. Un tipo de recuperador realiza la destilación al vacío en lotes de amina
gastada mezclada con suficiente cáustico para neutralizar el exceso de acidez. Otro tipo de recuperador usa iones
intercambiar lechos de resina para eliminar sales termoestables.

Aminas utilizadas
Monoetanolamina: el endulzamiento de gas con monoetanolamina (MEA) se usa donde hay poco contactor
presiones y / o estrictas especificaciones de gases ácidos. MEA elimina tanto H2S como CO2 de las corrientes de gas.
Se pueden lograr concentraciones de H2S muy por debajo de 4.0 ppmv. Concentraciones de CO2 se pueden obtener
tan solo 100 ppmv a presiones bajas a moderadas. COS y CS2 son eliminados por MEA, pero las reacciones son
irreversibles a menos que se use un recuperador. Incluso con un recuperador, la reversión completa de las
reacciones puede no ser logrado. El resultado es la pérdida de solución y la acumulación de productos de
degradación en el sistema. La captación total de gas ácido se limita tradicionalmente a 0.3-0.35 moles de gas ácido /
mol de MEA y la concentración de la solución generalmente se limita al 10-20% en peso. Los inhibidores pueden
usarse para permitir resistencias de solución mucho más altas y cargas de gas ácido. Debido a que MEA tiene la
presión de vapor más alta de las aminas utilizadas para el tratamiento de gases, las pérdidas de solución a través de
la vaporización del contactor y separador puede ser alto. Este problema puede minimizarse utilizando un lavado con
agua.

Dietanolamina: este proceso emplea una solución acuosa de dietanolamina (DEA). DEA no tratará a la tubería
especificaciones de gas de calidad a una presión tan baja como lo hará MEA.

Entre los procesos que usan DEA se encuentra el proceso SNPA-DEA desarrollado por Societe Nationale des Petroles
d’Aquitaine (hoy Total) para tratar el gas muy ácido que se descubrió en Lacq France en la década de 1950. Las
patentes originales cubren muy alta carga de gas ácido de 0.9 a 1.3 moles por mol de amina. Este proceso se utiliza
para alta presión, alto contenido de gas ácido corrientes que tienen una relación relativamente alta de H2S / CO2. El
original proceso ha sido mejorado progresivamente y Total a través de Prosernat ahora propone altas
concentraciones de solución de DEA hasta 40% en peso con la carga de gas de alto ácido junto con control de
corrosión mediante diseño y procedimientos operativos adecuados.

La carga máxima alcanzable está limitada por el equilibrio solubilidad de H2S y CO2 en las condiciones del fondo del
absorbedor. A continuación se presentan valores de solubilidad de equilibrio para soluciones de DEA al 40% en peso
a 190 ° F
Aunque las cargas mole / mole tan altas como 0.8-0.9 han sidoreportado, la mayoría de las plantas convencionales
de DEA todavía operan con cargas significativamente más bajas.

El esquema de flujo del proceso para plantas DEA convencionales se asemeja al proceso MEA. Las ventajas y
desventajas de DEA en comparación con MEA son:

•Las cargas mole / mole típicamente utilizadas con DEA (0.35- 0,82 moles / mol) son mucho más altos que los que
normalmente utilizado (0.3-0.4) para MEA.

• Debido a que la DEA no forma una cantidad significativa de productos de degradación no regenerables, no se
requiere un recuperador. Además, la DEA no puede recuperarse a la temperatura del calderín como lo hace MEA.

• DEA es una amina secundaria y es químicamente más débil que MEA, y se requiere menos calor para eliminar la
solución de amina.

• DEA forma un compuesto regenerable con COS y CS2 y se puede usar para la eliminación parcial de COS y CS2 sin
pérdidas significativas de solución.

Diglycolamine: este proceso utiliza Diglycolamine® marca [2- (2-aminoetoxi)] etanol en una solución acuosa.
DGA es una amina primaria capaz de eliminar no solo H2S y CO2, pero también COS y mercapt820anos de gas y
líquido corrientes. Debido a esto, DGA se ha utilizado tanto en y aplicaciones de gas de refinería. DGA  se ha
utilizado para tratar gas natural a 4.0 ppmv a presiones tan bajas como 125 psig.13 DGA  tiene una mayor afinidad
por la absorción de aromáticos, olefinas e hidrocarburos pesados que los sistemas MEA y DEA. Por lo tanto, se debe
incluir una filtración de carbono adecuada en el diseño de una unidad de tratamiento DGA .

El flujo del proceso para el proceso de tratamiento DGA  es similar a el del proceso de tratamiento de MEA. Las
tres grandes diferencias son:

• Se puede obtener una mayor absorción de gas ácido por galón de amina utilizando una solución de 50-60% de
concentración en lugar de 15- 20% para MEA (más moles de amina por volumen de solución).

• La tasa de circulación de tratamiento requerida es menor. Esto es un Función directa de una mayor concentración
de amina.

• Reducción del consumo de vapor del calderín.

Las concentraciones típicas de DGA varían del 50% al 60% DGA en peso mientras que en algunos casos hasta
70% en peso tiene ha sido usado. DGA tiene una ventaja para las plantas que operan en frío climas donde podría
ocurrir la congelación de la solución. El punto de congelación para la solución de DGA D al 50% es –30 ° F. Por lo alto
Los sistemas DGA de velocidad de degradación de aminas requieren la recuperación de eliminar el producto de
degradación. DGA reacciona con CO2 y COS para formar N, N ', bis (hidroxietoxietil) urea, generalmente conocida
como BHEEU.14 DEA se recupera invirtiendo la reacción de BHEEU en el recuperador.

Metildietanolamina: metildietanolamina (MDEA) es una amina terciaria que se puede usar para eliminar
selectivamente H2S a las especificaciones de la tubería a presión moderada a alta. Si El aumento de la concentración
de CO2 en el gas residual causa un problema con las especificaciones del contrato o el procesamiento posterior, se
requerirá un tratamiento adicional. La relación H2S / CO2 en el gas ácido puede ser 10-15 veces más grande que la
relación H2S / CO2 en el gas agrio Algunos de los beneficios de la eliminación selectiva de H2S incluye:

• Caudales de solución reducidos como resultado de una reducción en la cantidad de gas ácido eliminado.

• Unidad de regeneración de aminas más pequeña.

• Concentraciones más altas de H2S en el gas ácido que resultan en Problemas reducidos en la recuperación de
azufre.
El CO2 se hidroliza mucho más lentamente que el H2S. Esto hace posible selectividad significativa de aminas
terciarias para H2S. Este hecho es utilizado por varias compañías que proporcionan diseños de procesos utilizando
21-10 MDEA para la eliminación selectiva de H2S de gases que contienen ambos H2S y CO2

Una característica de MDEA es que puede regenerarse parcialmente en Un simple destello. Como consecuencia, la
eliminación de H2S a granel y El CO2 puede lograrse con una modesta aportación de calor para la regeneración. Sin
embargo, como las soluciones de MDEA reaccionan solo lentamente con CO2 (ver química) se deben agregar
activadores a la solución de MDEA para mejorar la absorción de CO2 y luego se llama solvente MDEA activada

Trietanolamina: la trietanolamina (TEA) es una amina terciaria y ha exhibido selectividad por H2S sobre CO2 en bajas
presiones TEA fue la primera amina utilizada comercialmente para edulcorante de gas. Fue reemplazado por MEA y
DEA debido a su incapacidad para eliminar H2S y CO2 a especificaciones de baja salida. TEA tiene potencial para la
eliminación masiva de CO2 del gas corrientes. Se ha utilizado en muchas plantas de amoníaco para CO2. Remova

Diisopropanolamine - Diisopropanolamine (DIPA) es una amina secundaria que exhibe, aunque no tan buena como
las aminas terciarias, selectividad por H2S. Esta selectividad se atribuye al impedimento estérico de la sustancia
química. Disolventes formulados y aminas mixtas: solventes formulados es el nombre dado a una nueva familia de
disolventes a base de aminas. Su popularidad se debe principalmente al equipo reducción de tamaño y ahorro de
energía sobre la mayoría de los otros aminas Todas las ventajas de MDEA son válidas para los solventes formulados,
generalmente en un mayor grado. Algunas formulaciones son capaces de deslizar grandes porciones de entrada de
CO2 (que MDEA) a la salida de gas y al mismo tiempo eliminar H2S a menos de 4 ppmv. Por ejemplo, en condiciones
de baja presión del absorbedor y altas relaciones de CO2 / H2S, como la cola de Claus unidades de limpieza de gas,
ciertas formulaciones de solventes pueden deslizarse hacia arriba hasta el 90 por ciento del CO2 entrante al
incinerador. Mientras que en el otro extremo, ciertas formulaciones eliminan el CO2 a un nivel adecuado para la
alimentación de plantas criogénicas. Las formulaciones son También disponible para la eliminación de CO2 en
plantas de amoníaco. Finalmente, existen formulaciones solventes que producen H2S a 4 ppmv especificaciones de
la tubería, al tiempo que reduce las altas concentraciones de CO2 de entrada al 2% para la entrega a una tubería.
Este caso es a veces denominado eliminación masiva de CO2.

Esta necesidad de un amplio espectro de rendimiento ha llevado a los proveedores de solventes formulados a
desarrollar un gran establo de diferentes Formulaciones de solventes a base de MDEA. La mayoría de los solventes
formulados son mejoras a MDEA discutidas anteriormente. Por lo tanto, son referidos como solventes o
formulaciones basadas en MDEA.

Los beneficios reclamados por los proveedores son: Para nuevas plantas
• corrosión reducida

• tasa de circulación reducida

• menores requerimientos de energía

• equipo más pequeño debido a las tasas de circulación reducidas Para plantas existentes

• aumento de la capacidad, es decir, el paso de gas o una entrada más alta composición de gas ácido

• corrosión reducida

• menores requerimientos de energía y tasas de circulación reducidas Los solventes formulados son propiedad del
proveedor específico ofreciendo el producto. Empresas que ofrecen estos productos. y / o procesos incluyen INEOS,
Huntsman Corporation, dow Chemical Company, UOP, BASF, Shell Global Solutions y TotalFinaElf a través de
Prosernat.
Aminas estéricamente impedidas: otras aminas tienen se ha utilizado para tratar gas agrio15. Una amina
especial ha sido construido por un proceso definido como impedimento estérico (ver el nomenclatura para una
definición). La estructura real de la La amina se ha formado para acomodar un requisito de proceso específico. Este
tipo de amina y la tecnología asociada. es diferente de los solventes formulados, que crean las formulaciones
deseadas al mezclar diferentes componentes con un amina estándar como MDEA. Un ejemplo de esta tecnología.
son solventes FLEXSORB®, comercializados por Exxon Mobil Research y empresa de ingeniería. 16,17

Cálculos de diseño simplificado: un procedimiento simplificado para realizar estimaciones aproximadas de

los parámetros principales para el tratamiento de amina convencional MEA, DEA y DGA  instalaciones cuando
tanto el H2S como el CO2 están presentes en el gas es dada a continuación. Se basa en extractos de Jones y Pearce,
18 años modificado y ampliado por el Subcomité de la Sección 2119 en 2002.El procedimiento consiste en estimar la
circulación de la amina. calificar y usarlo como la variable principal en la estimación de otros parámetros Para
estimar la velocidad de circulación de la amina, se sugieren las siguientes ecuaciones:

Después de estimar la circulación de la amina, el calor y Los requisitos de intercambio de calor pueden estimarse a
partir de la información de la figura 21-9. Los requisitos de potencia de la bomba se pueden estimar a partir de la
figura 21-10.

Las ecuaciones 21-6 a 21-9 normalmente proporcionan estimaciones conservadoras (altas) de la tasa de circulación
requerida. No deben usarse si la concentración combinada de H2S más CO2 en el gas es superior 5 moles%. También
están limitados a una concentración máxima de amina de aproximadamente el 30% en peso.

Se puede estimar el diámetro de un contactor de la planta de aminas. usando la siguiente ecuación:

55% DGA

Temp alimentación 200 – 230 °F 93-110 °C

Temp Fondos 240-250 115 – 121C

Presion 24.7 + 29.7 +14.7 10 – 15 psig 1.7 bar – 2 bar

Previa a la columna de regeneración si aumentamos la temperatura de 95 a 100 °C

Diminuye el calor generado por el reboiler por que la columna de regeneración trabaja temperaturas altas y bajas
presiones.

La presión de alimentación a la regeneración es de 2 bar se encuentra dentro del rango de trabajo establecido.

El agua.

En el reboiler antes de ingresar al 200 – 215 °F (93-101.3 °C) al regenerador Si cumple

DGA

28 °C 82.4 °F -----> 92.4 F 33.6 °C