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INGENIERIA CIVIL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
INTEGRANTES:
2021
7° SEMESTRE ‘‘A’’
Especificaciones técnicas
1.- PRELIMINARES
DEL TERRENO. -
Antes de iniciar cualquier obra, se deberá desalojar todo material orgánico que se encuentre en la
superficie del terreno y efectuar la limpieza general del mismo desalojando los objetos que pudieran
hallarse enterrados.
REPLANTEO Y TRAZADO. -
Se realizará el replanteo en el terreno, tanto las obras de estructura como albañilería ciñéndose
estrictamente a los planos entregados para el efecto.
Para realizar el replanteo podrá utilizarse aparatos de precisión, tales como estación total, teodolitos,
niveles, cintas métricas metálicas, GPS, entre otros.
El trazado para definir las áreas donde se va a construir se demarcará con el uso de estacas de
madera y piola; se ubicará el sitio exacto y se marcará los niveles, ejes y alineamiento.
RELLENOS. -
En caso de que los niveles del terreno sean irregular y que los materiales sean de mala calidad, se
realizará trabajos de reposición de materiales malos por lo menos capa de 0,30 m. el cual lo hará el
beneficiario, sobre este mejoramiento se construirá el muro de hormigón ciclópeo de h=0.20m.
Cuyas especificaciones está en el plano y el relleno del mismo, bajo los elementos de cimentación
y nivelación del área correspondiente al emplazamiento de la edificación; dicho relleno deberá ser
compactado mecánicamente e hidratado hasta alcanzar las condiciones de consolidación optima,
resistencia q u = 0,4 Kg. / cm2.
RELLENO COMPACTADO. -
Luego de fundidos los elementos de cimentación, se procederá a rellenar con material pétreo
mediano (cascajo), exento de material orgánico y con índice plástico no mayor de 9, hasta alcanzar
una cota de + 13 cm, compactado mecánicamente e hidratado.
RUBRO: 130229 hormigón Ciclópeo f'c=210 kg/cm² (Incluye Encofrado) H.S 60% P. 40%
ENCOFRADOS. -
Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien sustentados para
resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan desplazamientos o flexiones durante la vertida
o vibrados del hormigón, serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de dimensiones como lo indican los planos.
Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados para resistir la
presión lateral que ejerce el hormigón.
Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan el
escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado una película
betuminosa antes de colocar el Hormigón para poder desencofrar con facilidad.
DESENCOFRADO. -
Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el hormigón haya
adquirido la resistencia mínima de acuerdo con el tiempo mínimo de fraguado, de esta manera al
quitar los elementos de encofrado, no se producirán descascar amientos, distorsiones, flechas y
otros daños por efecto del retiro de moldes.
Cimientos 24 horas
Columnas, muros y otros moldes
Verticales, como costado de viga
Y riostras 48 horas
La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o mezclado
de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable o con cuerpos
extraños.
Su bodegaje debe realizarse manteniéndolo en fundas de embalaje bajo cubierta, en lugar seco y
ventilado evitando sea asentado directamente al suelo, ni permaneciendo por mas de 15 días en
bodega.
El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que este exento de cualquier
impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se abastecerá de agua
potable en tanqueros.
La dosificación se la hará por volumen del hormigón de acuerdo al diseño, empleando una
concretera hasta conseguir una mezcla uniforme.
Se tomarán por lo menos seis muestras cilíndricas que servirán para realizar la prueba a la
compresión a los 7, 14 y 28 días de fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán dar un valor
promedio del 20% mayor que la resistencia mínima establecida.
En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2" en la prueba del
Cono de Abrahams.
La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la colocación del
mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo tiempo se evitarán hormigones muy húmedos
que favorezcan la segregación.
RUBRO: 130001 Acero de refuerzo en varillas corrugadas fy=4200 kg/cm2 (provisión, conf y
colocación)
Las varillas deberán estar libres de óxido, sin grasa, aceite, pintura o materiales extraños que
impidan una adherencia perfecta con el concreto. Para efectos de empalmes en hierros de vigas,
riostras y columnas se tomarán en cuenta una longitud mínima de traslapes de 40 veces el diámetro
de hierro mayor, en las columnas el empalme se realizará en el tercio central de la luz, además se
utilizará alambre de amarre para la fijación de los estribos.
También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se acople al sistema
tradicional de construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se ajuste al precio referencial.
3.- MAMPOSTERÍA
Las paredes tanto interiores como exteriores serán de bloques tipo liso de arcilla cocida a un mínimo
de 1200°C con medidas de 8 x 20 x 41 cms. o similar, previo a la autorización del Fiscalizador
asignado por la Institución, de acuerdo a lo indicado en el proyecto arquitectónico y presupuesto; su
acabado será visto y rayado por ambas caras, no se necesita enlucir y su resistencia mínima a la
rotura por compresión es de 37,15 Kg. / cm 2 realizado según ensayo ASTM C 67-78 y de acuerdo
al presupuesto de cada alternativa.
Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con
agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en
reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la tina plástica o de madera del albañil
que no permitan el escurrimiento del agua. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el
mortero.
Para las paredes, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden
ser muros de piedra, riostras, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente
niveladas.
No se permitirá levantada de la pared más del 60 % de su altura en un día, para ser rematada el día
siguiente. Se colocará bloques ornamentales de arcilla con medidas de 20 x 20cm tanto en la cocina
como en el baño.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que
impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de
bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm y deberá ser
uniforme en todas las uniones, se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos al tacto en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no
se permitirá su recorte a mano.
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La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificados en planos. Para uniones con elementos verticales de estructura, se
realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final,
a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados en la junta
de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante su hidratación, hasta asegurar su total
fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Las paredes se anclarán a las columnas o pilaretes por medio de chicotes de hierro de 6mm de
diámetro, espaciando en 0,40 m., con una longitud libre de 0,50 m., con patas de 0,20 m.
En los antepechos correspondientes a los vanos de las ventanas, se colocarán dos varillas de 8mm
de diámetro sobre la última hilada.
Los dinteles o viguetas de hormigón armado, deberán pasar 0,20 m. a cada lado y tendrán una altura
mínima de 10 cm.
4.- ENLUCIDO. -
Para la ejecución de los trabajos se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre las superficies de albañilería y de concreto.
La capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de una maestra perfectamente recta de madera, metálica o de aluminio se procederá
a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor establecidos.
Los movimientos de la maestra serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
plana.
Cuando se corte un tramo de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro.
5.- PISOS. -
Previo a la ejecución del contrapiso, en el relleno, se dejarán empotradas las tuberías para
instalaciones sanitarias, agua potable y eléctrica.
Previo a la fundición del contrapiso debe haberse rellenado hasta la cota (+0,13 m) con cascajo
compactado, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactadas.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm² a los 28 días, no requiere de
uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se realizará trazos y colocará maestras con los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una
capa del espesor que determinen los planos del proyecto.
La compactación se realizará con una plancha compactadora y con la ayuda de maestras se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos, especialmente en el baño.
El constructor deberá dejar el piso rayado para la instalación de cerámica.
RUBRO: 170107 Puerta metálica de tol, tubo rect. de 50x25x2mm, y Vidrio templado 6mm,
inc. Cerradura
PUERTAS
LAS PUERTAS EXTERIORES serán metálicas, las dimensiones se encuentran indicadas en los
planos, con las siguientes especificaciones: ángulos de 30x30mmx3mm, tubo cuadrado de
1”x0.06mm.x6mts., plancha metálica 1/32 negra doblada tipo panelada, bisagras tipo Stanley de
3.5” x 3.5” soldadas, con cerradura tipo económica.
La soldadura a emplearse para realizar los empalmes deberá ser con electrodos 6011. Los tubos,
el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina
o diluyente.
Una vez ensamblada la puerta se debe hacer la limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y
exceso de suelda.
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Además deberá aplicarse pintura anticorrosiva de primera calidad, como protección del acero, y
evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte el mismo que se incluye en el
costo.
La puerta se sujetara al marco por medio de tres bisagras metálicas 3 ½” X 3 ½” soldadas y llevara
una cerradura sobrepuesta y cerrojo interior para candado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.
LAS PUERTAS INTERIORES serán de madera laurel, con chapa económica tipo pomo, estas
estarán ubicadas a 1 cm. de altura del piso terminado.
Los batientes serán de laurel y tendrán un ancho de 10 cm., tomando en cuenta enlucidos futuros
de las paredes. Estos se los sujetará a las paredes o estructura por medio de tornillos.
Las puertas se sujetarán a los batientes de laurel por medio de tres (3) bisagras tipo Stanley de 3.5”
x 3.5” con sus respectivos tornillos.
VENTANAS.-
Las ventanas serán de perfiles de PVC, marcos y naves soldados por termo fusión, pisa vidrio a
presión y guías plásticas de nylon, el espesor del vidrio será de 4mm, con malla antimosquitos
respetando diseño y dimensiones indicadas en los planos. Y (o) de aluminio y vidrio con los
siguientes componentes:
Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los
planos.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas que constituyen la cuadrada de los boquetes
deberá tomar en cuenta que el borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una
pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se
revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando
sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda
rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario
para realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra
eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. Perforaciones con taladro para ensambles
del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾”x8 y de cabeza avellanada de 2”x8
respectivamente.
Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.
7.- CUBIERTA. -
Recubrimiento: Galvalume.
Longitud: 3.60 m.
Correas G60x30x13x1.4 mm
Recubrimiento: Galvanizado.
Longitud: 6.30 m.
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Cumbrero SPT
Recubrimiento: Galvalume.
Longitud 3.00 m.
Nota:
En el listado del kit de cubierta, se tiene que la longitud estandar del cumbrero es de 3.0m y para
cubrir el ancho de la vivienda se necesitaran 2.2 unidades, lo que significa que en sitio se tendrá
que recortar un cumbrero para logra esto y el resto seguir utilizándolo en las demás viviendas con
el mismo concepto. Este análisis fue considerado para 1 casa y con lo cual evitar un desperdicio
excesivo en este tipo de material.
También podrán ser utilizadas estructura similar que se acople al sistema tradicional de
construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se ajuste al precio referencial.
Se instalará en cada vivienda las piezas sanitarias indicadas en los planos y presupuesto respectivos
y responderán a las siguientes características:
Los lavamanos serán de pared, de color blanco, de losa vitrificada, con grifo cromado con llave de
½”, desagüe trampa de 1¼” con registro de 2”, tapón y cadena. Antes de la instalación se dejará
correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la
eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen
funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Los inodoros igualmente serán de losa vitrificada de tanque bajo, para ser fijados al piso mediante
pernos. El objetivo será la instalación de los inodoros de una sola pieza, de bajo consumo de agua
y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe
en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Las duchas serán de ½”, móviles, con una llave del mismo diámetro; se colocará rejilla en el piso de
la tineta y se construirá el muro de la tineta de acuerdo a las indicaciones que constan en los planos.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha
y la rejilla de piso instalada.
Los lavaderos serán metálicos de acero inoxidable o de aluminio, integrados al mesón, de un solo
pozo, con escurridera y llave de pico móvil y equipo de desagüe de 1½” con registro.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Las cajas de agua servida serán de bloque enlucidas interiormente con su respectivo invert y con
tapa de hormigón simple sin marco metálico, las medidas serán las fijadas en los planos.
Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio de la obra la ubicación de lascajas
domiciliarias que constan en los planos. Antes de la construcción de la caja deberá tomarse en
cuenta que para la preparación del hormigón se considere todas las especificaciones técnicas
indicadas anteriormente para cada uno de los materiales que componen el hormigón.
Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características con el que
se fundió el replantillo y se reforzará con acero de barras corrugadas de Ø 8 mm C/10
cm en ambas sentidos.
RUBRO: 120030 Entibado en zanjas para alcantarillado o agua potable
Toda la red de agua potable será probada sometiéndola a una presión de 60 lb/pulg 2, durante el
tiempo mínimo de 24 horas.
En los tramos que la tubería vaya enterrada, se asentará sobre un replantillo de arena; una vez
instaladas las piezas sanitarias, se procederá a una segunda prueba sometiéndola a una presión de
47 lb/pulg2.
Las instalaciones eléctricas serán de 120 voltios y comprenderán todos los puntos de luz y
tomacorrientes indicados en los planos.
La instalación será independiente para cada vivienda dejando previsto el espacio para la instalación
del medidor por el propietario, quien solicitará a la empresa eléctrica el suministro del servicio.
Todo el sistema eléctrico deberá estar conectado a tierra, mediante una línea que saldrá del medidor
con cable # 10 a una varilla de cobre de 5/8 x 6', con sus respectivos grilletes.
Para cada vivienda y cada circuito, se instalará un protector tipo breaker con el adecuado amperaje,
empotrado en caja de metal y su base de socket tipo General Eléctric, el ducto y la acometida será
tubería EMT de 1 ¼” y llevará un reversible.
Cada circuito de tomacorriente será alimentado por conductores calibre # 12 awg, y el circuito de
alumbrado será alimentado por conductores calibre # 14 AWG; cada centro de luz será terminado
con su respectivo rosetón.
Los tomacorrientes serán dobles, se colocaran a 0.40 m. de altura del piso terminado.
La instalación será empotrada, los conductores a utilizar serán de P.V.C. tipo pesado.
CERAMICA
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período
de 6 horas.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio,
firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán
pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se
repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida
con un peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas de la cerámica, su superficie plana (con maestra),
plomo y escuadra en las uniones.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica
tomará la forma del elemento saliente.
Para el piso se utilizará cerámica de 30x30 cm., el cual deberá ser colocado de manera uniforme,
cuidando que las placas queden colocadas de manera uniforme, las cuales deberán ser emporadas
con porcelana en polvo y en los recortes se utilizara una amoladora.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola, que definan alineamientos y
horizontalidad, considerando las imperfecciones mínimas que usualmente presentan este tipo de
recubrimiento - cerámica, que de no tomar las precauciones ocasionaría descuadres en su acabado.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda
de 5 mm, distribuida con peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas
de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial. Para los puntos de encuentro con
salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
PINTURA
Para la pintura exterior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría
los dos primeros puntos descritos anteriorm bente, es el de hidrolavado, mediante la utilización de
una máquina lavadora de agua a presión.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido uniforme, plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
Se controlará la ejecución de la fondeada hasta los límites fijados previamente y las uniones de las
diferentes etapas de trabajo.
Aplicación de un mínimo de dos manos de fondeada, o las necesarias hasta conseguir un acabado
totalmente plano y uniforme.
7° SEMESTRE ‘‘A’’
Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen
estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas
del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Para la pintura interior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes interiores, que reemplazaría
los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado, mediante la utilización de una
máquina lavadora de agua a presión.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido uniforme, plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir un acabado
totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen
estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso
y uniforme.
7° SEMESTRE ‘‘A’’
CODIGO DESCRIPCCION
E001 ESTUDIOS
E- AP-001A-001 ANTEPROYECTO - PREFACTIBILIDAD
E- PC-001A-002 PERMISOS DE CONSTRUCCION
E- TP-001A-003 TOPOGRAFIA
E- DA-001A-004 DISEÑO ARQUITECTONICO
E- LDC-001A-005 LEGALIZACION DE DOCUMENTOS
E- ES-001A-006 ESTUDIO DE SUELO
E- DES-001A-007 DISEÑO ESTRUCTUTAL
E- EAM-001A-008 ESTUDIO AMBIENTAL
E- DHS-001A-009 DISEÑO HIDRO - SANITARIO
E- DE-001A-010 DISEÑO ELECTRICO
E- DV-001A-011 DISEÑO VIAL
CONJUNTO HABITACIONAL
OP0001 OBRA PRELIMINARES
OP-C-001OP CASETA
OP-CP-002OP CERRAMIENTO PROVISIONAL H=2,50 MTS
OP-INAPP-003OP INSTALACION DE AA-PP
OP-INELC-004OP INSTALACION ELECTRICA
OP-LIM-005OP LIMPIEZA Y DESBROCE E= 0,30 MTS
OP-TRA-006OP TRAZADO Y REPLANTEO
MDT 001 MOVIMIENTO DE TIERRA
MDT -001-EXC EXCAVACION
MDT -002-DES DESALOJO
MDT -003-RELC RELLENO COMPACTADO
SISTEMA HIDRO-SANITARIO
AAPP-001 SISTEMA DE AGUA POTABLE
7° SEMESTRE ‘‘A’’