Universidad Nacional Agraria La Molina

Departamento de Recursos de Agua y Tierra

Curso: Aguas Subterráneas

Practica No.2
Tema : Caracterización de Material de Acuífero

1.0 Introducción
1.1 Generalidades
El rendimiento de los pozos está en
función de factores de importancia como son
las propiedades de los acuíferos,
porosidad, distribución del tamaño de
partículas de los estratos permeables y las
características constructivas de los mismos
como son la granulometría del empaque de
grava y el tamaño de las aberturas de las
rejillas (tubería ranurada) y del
desarrollo cuya eficiencia dependerá del
método empleado. En la presente practica
desarrollara básicamente los criterios para
caracterizar del material de acuífero
extraído de los estratos productivos a fin
de dimensionar el empaque de grava y
abertura de las rejillas de la tubería ranurada.

1.2 Objetivos
a) Caracterizar el material de acuífero mediante sus propiedades
(Coeficiente de uniformidad, diámetro medio, diámetro eficaz)
b) Diseñar el paquete de grava (granulometría del paquete de grava)
c) Diseñar el tamaño de las aberturas de la tubería ranurada

2.0 Materiales y Procedimiento

2.1 Materiales y Equipos
Material de acuífero 1 Kg (no debe ser exacto)
un juego de tamices
una balanza de precisión.
una estufa

2.2 Procedimiento

Disponer los tamices de mayor a menor, de manera que la de menor paso de

luz esté situada en el fondo. La criba superior debe tener un tamaño de
aberturas que no permita retener más del 20% del total de la muestra.

Finalizadas las operaciones de cribado mediante una acción vibratoria

mecánica o por agitación manual, se depositará en la balanza de precisión
el material retenido en el primer tamiz y se pesará.

Deberá anotarse el peso retenido y el diámetro del tamiz que lo retuvo.

El material retenido en el segundo tamiz se pesará juntamente con el del

primero, obteniéndose los pesos acumulados retenidos en las dos primeras
cribas, expresados en tanto por ciento. De igual forma se procederá con
los materiales retenidos en las cribas sucesivas. El peso total acumulado
deberá ser igual al de la muestra original, con una tolerancia no
superior al 1%.
Análisis de la curva granulométrica

Cuanto más uniforme sea la granulometría de una muestra de terreno, más

pronunciada será la pendiente de la curva.

Dos muestras de terreno igualmente uniformes y de diferentes

granulometrías producen dos curvas paralelas de igual pendiente y
separadas por una magnitud que dependerá de los distintos tamaños de
grano (gráfico 4).

Los parámetros que definen una curva granulométrica son: Diámetro eficaz.
Es aquel para el cual hay un 10% del peso de la muestra de granos
inferior a ese diámetro. Se expresa como d10.

Coeficiente de uniformidad (CU), también llamado de Hazen, es el cociente

entre d60 y d10, siendo d60 el diámetro de grano correspondiente al 60% que
pasa. Cuanto más se acerca a la unidad el coeficiente CU mayor es el
grado de uniformidad del terreno, y cuanto más uniforme
mayor porosidad. La permeabilidad aumentará con el tamaño de las
partículas.

Si el coeficiente de uniformidad toma valores próximos a la unidad, el %

de material que podría eliminarse en un proceso de desarrollo sería
siempre pequeño.

Selección de la grava para el empaque filtrante

En función del coeficiente de uniformidad o en su caso del estudio
detenido de las curvas granulométricas y del % del material más fino que
se desee eliminar mediante el proceso de desarrollo, se elegirá el tamaño
de grava que es preciso colocar.

Existen varios procedimientos para la elección de la grava. Uno de ellos

consiste en determinar la relación existente entre el diámetro de tres
esferas de grava y el diámetro correspondiente a la esfera tangente a las
tres, en una disposición en estrella.
Teniendo en cuenta que en la realidad no existen granos totalmente
esféricos, deberá operarse con la siguiente relación:

Cu
< 2 Uniforme D70 (grava)= 4*D70(material acuífero)
2<CU<4 Des-Uniforme D70 (grava)= 5*D70(material acuífero)
CU >4 Altamente Des-Uniforme D70 (grava)= 6*D70(material acuífero

El diámetro así elegido corresponde a tamaño mínimo; el diámetro del

tamaño máximo será el doble del mínimo; y entre estos dos tamaños podrá
variar la grava a utilizar en el macizo filtrante.

A mayor porcentaje de finos extraídos, mayores valores de permeabilidad

se obtendrán en el entorno del sondeo, con la consiguiente disminución de
las pérdidas de carga, tanto en el empaque de gravas como en el acuífero,
y mejores serán los rendimientos específicos de los pozos.

Características de la grava
La grava utilizada en un empaque artificial deberá ser lo más redondeada
posible, de composición silícea, con cierto grado de uniformidad, y de
paredes lisas.
En los sondeos donde se prevean posteriores tratamientos con ácido, el
porcentaje máximo admisible de materiales calcáreos no debe superar el
5%; de lo contrario, la mayor parte del ácido se consumiría en disolver
las partículas calcáreas en ves de eliminar las incrustaciones de calcio
o hierro que hayan podido producirse en las tuberías y filtros. La grava
deberá estar limpia, debiendo lavarse con agua dulce.
Las gravas limpias, bien clasificadas y redondeadas ofrecen un menor
rozamiento del agua y, por tanto, los sondeos acondicionados con gravas
de estas características tienen menores pérdidas de carga, lo que supone
un ahorro energético durante su explotación.

El espesor debe estar comprendido entre 8 y 15 cm. La retención mecánica

de las arenas no es función del espesor del empaque, y depende únicamente
e la relación existente entre los tamaños de la grava y los de las arenas
del acuífero. En todo caso, conviene asegurar que al menos tenga un
espesor de 2 o 3 cm a lo largo de toda la columna (no siempre el espacio
anular es concéntrico con la tubería). Además, conviene tener en cuenta
lo siguiente:

a) Cuanto mayor sea el espesor del empaque, menor será la velocidad de

circulación del agua en el acuífero y, consecuentemente, aumentaría la
dificultad de eliminación de
materiales finos durante el proceso de desarrollo.

b) Si el espesor del filtro artificial de grava diseñado es muy pequeño

se corre el riesgo de que queden zonas desprovistas de empaque,
originándose problemas de arrastre de arenas durante la explotación del
sondeo.

c) Un empaque de espesor excesivo requiere grandes diámetros de

perforación, lo que implica un incremento innecesario del coste económico
de la obra.

d) Las paredes de las perforaciones sometidas al contacto con los lodos

de perforación presentan una película impermeable cuya eliminación será
tanto más fácil cuanto menor sea el espesor del empaque.
e) El empaque de gravas es mínimamente percolante en sentido vertical,
por lo que es equivocado pensar que a través del mismo el agua circula
con normalidad y que constituya de este modo un medio adecuado para
conectar acuíferos situados a cotas diferentes.

Diseño de la Abertura de las rejillas

Es función del diámetro de los granos de la formación determinado

mediante análisis granulométrico y del tanto por ciento del material que
se desee eliminar durante el desarrollo.

En pozos proyectados sin empaque de gravas, el diámetro de abertura de la

rejilla deberá ser igual o menor que el diámetro de los granos de la
formación que se quieran retener.

Cuando el pozo haya sido diseñado con empaque de gravas el diámetro de la

abertura debe ser igual al de la grava de mayor tamaño utilizada en el
empaque multiplicado por 0.8. En todo caso, la rejilla debería retener,
al menos, el 90% de la grava colocada.
3.0 Informe

De contener lo siguiente:
Introducción
Objetivos
Rev. de Literatura
Materiales y Métodos
Resultados y Discusión
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografía

Cuestionario:

1.- Cuales son las funciones del paquete de grava?

2.- Acorde con el criterio de Terzaghi para determinar el tamaño de la
grava es:
4 d15 ≤D15 ≤ 4 d85,
donde d = diámetro del material de acuífero y D es el diámetro del
paquete de grava.
El tamaño de las aberturas de la regidilla según el mismo autor debe ser:
Do = d85
Comparar con el criterio mencionado en el item 2.2.
3.- Acorde con el criterio de British Standard, el tamaño de la abertura
de la rejilla de satisfacer el criterio:
1
Do ≤ d 85
2
Comparar con el criterio mencionado en el item 2.2.

4.- Acorde con criterios propuestos por científicos rusos, se tiene que:

D50
= 8 a 12 , es decir si D50/d50<7, ocurrirá obstrucciones en la
d 50
interfase entre el material de acuífero y el paquete de grava. Si D 50/d50
>15 el pozo arenara.
5. Calcular el número de Reynolds para un pozo que descarga 50 l/s y
tiene 15 m de longitud de regilla de 18” de diámetro. Usar la siguiente
expresión:

Velocidad Permisible para asegurar el flujo laminar en pozos:

V p d10
Re cr = <6
µ
donde: Vp = descarga especifica a través de la rejilla
Q
Vp =
πD f m
Df = diámetro de la tubería ranurada
M = longitud de la tubería ranurada
Q = descarga del pozo

6.Estimar la conductividad hidráulica del material de acuífero, mediante

formulas empíricas de Haze, Koseni, Slitcher, Zamarin y Terzaghi.