30/09/2018

HIDRÁULICA DEL RIEGO PRESURIZADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO – PUNO
FACULTAD DE INGENIERIA
AGRICOLA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA AGRICOLA

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

TEMA 7: SISTEMAS DE RIEGO POR

ASPERSIÓN

Prof. M Sc Audberto Millones Chafloque

Ciudad Universitaria, Agosto del 2015

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OBJETIVO DEL TEMA

• EXPLICAR LOS CONCEPTOS DE
PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS Y
SU APLICACIÓN EN RIEGO POR
GOTEO Y ASPERSION

OBJETIVO DE LA CLASE
1. Describir gráficamente los
diversos sistemas de riego por
aspersión y goteo.
2. Describir los componentes,
características, ventajas y
desventajas del riego por
aspersión y goteo.

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LA PRINCIPAL
CARACTERISTICA DEL RIEGO
MECANIZADO ES LA
CONDUCCION DE AGUA EN
EL CAMPO HASTA LOS
PUNTOS DONDE ESTA DEBA
INFILTRARSE, POR MEDIO DE
UNA RED HIDRAULICA
PRESURIZADA.

FLUJO DE AGUA EN TUBERIAS

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION

El agua fluyendo dentro de una tubería

pierde energía por fricción con las paredes y
con otros componentes del sistema de riego.

Las pérdidas por fricción se clasifican en 2

tipos:

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Pérdidas por fricción longitudinal

(hf):

• Se debe al roce del agua con las paredes de la

tubería.
• Las pérdidas se acumulan a lo largo de la
tubería.

Pérdidas locales(Accesorios)
(ht ó hv):
• Se crean por las turbulencias que ocurren
en el flujo por cambios abruptos en el
diámetro de la tubería, el paso del agua
por una válvula, torceduras y cambios de
dirección de la tubería.

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Pérdidas por fricción longitudinal (hf):

• El cálculo de las pérdidas de carga longitudinales en
tuberías se basa en:

1. El coeficiente de fricción C, que es un valor constante

para cada material y está relacionado con su rugosidad
interna.

2. El diámetro interno de la tubería D (a mayor diámetro =

menor pérdida de carga para un mismo caudal)

3. El caudal Q (a mayor caudal mayor es la pérdida de

carga para un mismo diámetro)

4. El largo de la tubería L (a mayor largo, mayor es la

pérdida de carga para un mismo diámetro y/o caudal)

Expresión de la pérdida de carga

• Se puede expresar por medio de la
pendiente de la línea piezométrica a lo
largo de la dirección del flujo.
• Un cambio abrupto en la línea
piezométrica representa una pérdida local.

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Pérdida de Carga
• La magnitud de la pérdida de carga es la
caída de la línea de energía
• Si no hay cambios en C, D o Q, Hf por
unidad de L = constante
• Hf crece uniformemente en la dirección
del flujo
• La pérdida de carga por unidad de
longitud de la tubería se representa por S
• El valor de S se calcula así:

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El valor de S

• Se expresa como porcentaje o en fracción

decimal

• Ejemplo: L = 100 m. , E1 = 101.5 m. , E2 =

100.0 m
• S es la gradiente hidráulica y es
independiente de la pendiente de la
tubería.

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Hazen-Williams formula
• S = 1.131 * 1012(Q/C)1.852 * D-4.87

• Donde:
• S = La gradiente hidráulica (0/00) (metros de
carga perdidos por cada 100 m de tubería)
• Q = Caudal expresado en m3/hora.
• C = Coeficiente de fricción en el rango de 80 a
150). A menor valor = mayor fricción
• D = diámetro interno de la tubería expresado en
mm

El coeficiente de fricción C
• Rugosidad de la pared interna de la tubería.
Estabilidad en el tiempo
• Valores representativos promedio de C:

• En PVC y PE: C = 140 - 150

• En tubos de asbesto-cemento: C = 130 - 140
• En tubos de acero nuevos: C = 110 - 120
• En tubos de acero de 5 años: C = 80 - 90
• En tubos de acero con
recubierta interna de concreto: C = 110 – 120
• En tubos de concreto: C = 90 - 100

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COEFICIENTE DE RUGOSIDAD
COEFICIENTE H-W
• MATERIAL
• PVC • 150
• ACERO • 140
• ASBESTO CEMENTO • 135
• HORMIGON VIBRADO • 130
• PLASTICO CORRUGADO • 125
• POLIETILENO • 120

Uso de Hazen Williams

• Existen tablas, nomogramas reglas de
cálculo y software para facilitar el uso de H-W
en el cálculo de S
• Ejemplo:
• L = 500 m., Q = 60 m3/h, d = 6”
• En la Tabla, para Q= 60 m3/h
• En tubo de Aluminio de in 6” J = 0.6 m / 100
m (0.6%)
• Si la tubería es de 500 m:
• S = 500/100 * 0.6 = 3.0 m

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Pérdidas de carga en tuberías de aluminio sin salidas por cada 100 m

Pérdidas de carga en laterales

• H-W visto antes se aplica en tuberías ciegas, sin
salidas laterales
• La descarga de agua por emisores instalados a
lo largo de la tubería disminuyen las pérdidas de
carga ¿Por qué?
• Para el cálculo de J en tubería con descarga
lateral se multiplica el valor de J para tubería
ciega por un factor F
• El valor del factor F depende del número de
salidas a lo largo de la tubería y la distancia del
primer emisor desde la entrada del lateral.
• Esta técnica es valida solo si la descarga cada
emisor y el intervalo entre emisores a lo largo
del lateral son constantes

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El valor del coeficiente F

• X =1 indica que la distancia desde el inicio
del lateral hasta el primer emisor es igual
al intervalo entre los emisores a lo largo
del lateral
• X =1/2, indica que la distancia entre el
inicio del lateral y el primer emisor es ½ de
la distancia entre emisores a lo largo del
lateral.

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Ejemplo:
• L = 114 m.
• Distancia del primer emisor = 6 m
• Intervalos entre aspersores = 12 m.
• D = 2”
• Descarga del aspersor = 1.5 m3/hora
• ¿Cuál es la pérdida de carga en el lateral?
• Número de aspersores a lo largo del lateral = (114 m
– 6m) / 12m = 9 secciones = 10 aspersores
• La descarga total del lateral = 10 aspersores * 1.5
m3/hora = 15 m3/hora
• La pérdida de carga de la tubería sin aspersores =
13.32 m (del Cuadro)
• Para 114m = 13.32m. * 114/100 = 15.18m.
• El coeficiente F para 10 emisores = 0.353. (del
Cuadro)
• La perdida de carga es. 15.18m * 0.353 = 5.36m

Medición de la presión
• Cada tipo de emisor tiene una presión
óptima de operación, para que su
descarga y la distribución de ésta sean
uniformes
• Una desviación del rango permitido
disminuye la eficiencia del riego.
• La presión se puede medir en puntos fijos
o con medidores de presión portátiles
• ¿Dónde se mide la presión?

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Descarga del emisor en relación

con la presión
• Q = P (1/2) * d2 * 3.96 * C
Donde:
• Q = descarga del emisor m3/h
P = presión en el emisor (bares)
• d = diametro nominal del emisor (mm)
• Ce = Coeficiente dependiente de la
estructura del emisor. Valor promedio de
Ce = 0.9

Efectos de la topografía sobre la

presión
• Una elevación de 1m en altura disminuye
la presión en 1 m.
• Una depresión o descenso de 1 m.
incrementa la presión en 1 m.
• la pendiente se expresa en % y de esta
manera se combina el efecto de la fricción
con la topografía en cualquier punto del
campo.

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LATERALES DE RIEGO

M
MULTIPLE
A
T
R
I
Z MULTIPLE

PRINCIPIO BASICO DE DISEÑO HIDRAULICO

M
LATERAL DE RIEGO
U
L 2 1
T
I 1 metro

P
L
E

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M
LATERAL DE RIEGO
U Q1 = 4 L/hr
L 2 1
T
I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L
E

P1 = mínima presión de
M funcionamiento del goteo
mas/menos diferencia cota*
U Q1 = 4 L/hr
L LATERAL DE RIEGO 2 1
T
I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L
E * = Diferencia entre la cota de
la bomba y la cota del último
gotero

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P1 = mínima presión de
M funcionamiento del goteo
mas/menos diferencia cota
U Q1 = 4 L/hr
L LATERAL DE RIEGO 2 1
T
I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L
E P2 = P1 + pérdida de carga del
tramo entre 1 y 2 (1 metro)

P1 = mínima presión de
M funcionamiento del goteo
mas/menos diferencia cota
U Q1 = 4 L/hr
L LATERAL DE RIEGO 2 1
T
I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L P2 = P1 + pérdida de carga del

tramo entre 1 y 2 (1 metro)
E
Si P2 > P1 + 10% P1 :
CAMBIO DE DIAMETRO
DE LATERAL

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P1 = mínima presión de
M funcionamiento del goteo
mas/menos diferencia cota
U Q1 = 4 L/hr
L LATERAL DE RIEGO 2 1
T 16 mm 12 mm

I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L P2 = P1 + pérdida de carga del

tramo entre 1 y 2 (1 metro)
E
Si P2 > P1 + 10% P1 :
CAMBIO DE DIAMETRO
DE LATERAL

EL DISEÑO CONSISTE EN:

• DETERMINAR EN QUE PUNTO A LO
LARGO DEL LATERAL HAY QUE
CAMBIAR EL DIAMETRO DE LA
TUBERIA PARA LOGRAR ALTA
UNIFORMIDAD Y OPTIMIZACION DE
COSTOS DE INVERSION Y
OPERACIÓN.

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HIDRAULICA DEL EMISOR

• PERMITE QUE EN UN CIERTO RANGO
DE PRESIONES; LA DESCARGA DEL
EMISOR SEA CONSTANTE
• UNA PIEZA DE ALTA TECNOLOGIA
• ALTO COSTO DE DISEÑO
• ALTO COSTO DE PRODUCCION FISICA
(INCLUYENDO RIGUROSO CONTROL
DE CALIDAD)

P1 = mínima presión de
M funcionamiento del goteo
mas/menos diferencia cota
U Q1 = 4 L/hr
L LATERAL DE RIEGO 2 1
T
I 1 metro

P Q2 = 8 L/hr

L P2 = P1 + pérdida
de carga del
E tramo entre 1 y 2 (1 metro)

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PÉRDIDA DE CARGA
DEL TRAMO
• LA PERDIDA DE CARGA = ENERGIA
DISIPADA COMO CALOR POR EL ROCE
DEL AGUA CONTRA LAS PAREDES DE
LA TUBERIA
• ES FUNCION DE:
a. el caudal circulante o velocidad del
agua
• b. el diámetro y la rugosidad de la tubería
c. la presión inicial o de entrada al tramo
d. el largo del tramo

CAUDAL QUE CIRCULA EN

UNA TUBERIA
•Q=A*V
• V = Q / A = 4Q / pD2
*************************************************************

• Q = caudal (m3/seg)
• V = Velocidad (m/s)
• A = sección o área calculada con:
A = p * (D2 / 4) (m2)
D = diámetro interno (m)

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TABLA RÁPIDA DE
CONSULTA DE PÉRDIDAS
DE CARGA EN TUBERIAS
DE POLIETILENO

En función del caudal que

conduce la tubería, la tabla nos
define el diámetro nominal de la
tubería que debemos utilizar y las
pérdidas de carga que se van a
producir (en m.c.a. por 100
metros de tubería).

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PERDIDAS DE CARGA EN
TUBERIAS
• Las estimaciones están hechas para
mantener una velocidad constante de
1,2 m/s en PE de alta densidad y 1 m/s
para el resto de la red.

P.E. 100 mca. Alta Densidad

V m/seg Jm/m Dnominal Q (l/seg)

1,2 m/s 0,099 m/m 25 mm (20,4) 0,40 l/s

1,2 m/s 0,072 m/m 32 mm (26,2) 0,66 l/s
1,2 m/s 0,058 m/m 40 mm (32,6) 1,05 l/s
1,2 m/s 0,042 m/m 50 mm (40,8) 1,60 l/s
1,2 m/s 0,032 m/m 63 mm (51,4) 2,75 l/s
1,2 m/s 0,025 m/m 75 mm (61,4) 3,60 l/s
1,2 m/s 0,020 m/m 90 mm (73,6) 5,25 l/s
1,2 m/s 0,016 m/m 110 mm (90,0) 8,00 l/s
1,2 m/s 0,014 m/m 125 mm (102,2) 10,2 l/s
1,2 m/s 0,012 m/m 140 mm (114,6) 12,6 l/s

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P.E. 60 mca. Alta Densidad

V m/seg. J m/m Ø Nominal Q= l/s

1 m/s 0,090m/m 18-20 mm (16) 720 l/h
1 m/s 0,067 m/m 25 mm (21) 1260 l/h
1 m/s 0,048 m/m 32 mm (28) 2230 l/h
1 m/s 0,035 m/m 40 mm (35,2) 3530 l/h
1 m/s 0,027 m/m 50 mm (44) 5580 l/h
1 m/s 0,020 m/m 63 mm (55,4) 8820 l/h

P.E. 60 mca. Baja Densidad

V m/seg. J m/m Ø Nominal Q= l/s

1 m/s 0,066 m/m 25 (20,4) mm 1150 l/h
1 m/s 0,050 m/m 32 (26,2) mm 1945 l/h
1 m/s 0,039 m/m 40 (32,6) mm 3025 l/h
1 m/s 0,029 m/m 50 (40,8) mm 4680 l/h
1 m/s 0,021 m/m 63 (51,4) mm 5330 l/h

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SOFTWARE DISPONIBLE
• Netafim desarrolló “HydroCalc” para el mercado
del riego.
Es una herramienta cálculo sencilla y fácil para
realizar cálculos hidráulicos.
• El uso de Hydrocalc permite al operador evaluar
el diseño del sistema de riego respecto a
componentes tales como:
• Líneas matrices (PVC, PE, etc…)
• Sub matrices y múltiples
• Laterales y válvulas
• Es posible bajar Hydrocalc desde:
http://www.netafim.com/Downloads/Hydraulic_Calculator__Software.htm#Hydraulic

Tuberías de riego presurizado

• Aluminio,
• Polietileno,
• PVC,
• uPVC (unplastificied
PVC),
• Fibra de vidrio,
• Acero,
• Asbestocemento.

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Tuberías de riego presurizado

• Las tuberías de aluminio están diseñadas
para un diámetro nominal externo (en
pulgadas) de: 1.5", 2", 3”, 4”, 5", 6”, 8",
10", etc.,
• Las más utilizadas son: 2", 3" y 4" de
diámetro.
• Los largos estándar de estas tuberías son
6 y 12 metros.

Tuberías de riego presurizado

• Las tuberías de PVC y PE están
disponibles en diámetros de 12 mm hasta
1000 mm. Son diseñadas para un
diámetro externo en mm.
• Las tuberías de PE están clasificadas en
baja, media y alta densidad (LDPE, MDPE
y HDPE respectivamente).

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Tuberías de riego presurizado

• Las tuberías para laterales de riego son
diseñadas en diámetros de 12, 16, 20, 25,
32, 40, 50, 63, 75 y 90 mm.
• Los diámetros más grandes son utilizados
en tuberías matrices.
• Las tuberías de PE se distribuyen en
rollos que son fáciles de transportar y
manejar durante su instalación en el
campo.

Tuberías de riego presurizado

• Tuberías de PVC de alta rigidez son diseñadas
en largos fijos de 4 m., 6 m. y 12 m.

• Los emisores del agua: aspersores,

microaspersores y microjet pueden ser
instalados directamente en los laterales ó
conectados a estos mediante elevadores.

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Grosor de la pared
• El grosor de la pared de la tubería difiere de
acuerdo a la función de este y necesidad de
resistencia a la presión de trabajo y
fluctuaciones en este última.
• Las tuberías fabricadas de PE están disponibles
en 2.5, 4, y 6 atm.
• Los diseños para la presión de trabajo se
realizan e unidades de atmósfera.
• La tubería debe resistir variaciones de presión
momentáneas que sean equivalentes al doble
de la presión de trabajo.

Acoples y accesorios
• Para conectar dos tuberías se utilizan coplas
de aluminio.
• En algunas coplas hay salidas para aspersores
ascendentes.
• Coplas herméticas se utilizan para conectar
tuberías de líneas matrices que serán
instaladas en el campo por una temporada
completa.
• Las coplas son diseñadas en diámetros de 1.5,
2, 3, 4,5 y 6".
• Estas son añadidas a las tuberías mediante
dos abrazaderas y dos anillos.

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Válvulas Móviles

• Las válvulas móviles se han diseñado como

un complemento a las series de movimiento
manual y laterales remolcables de aluminio.
• Los componentes fijos son elevadores que
están instalados, en la superficie y bajo esta,
sobre tuberías matrices.
• El elemento fijo de la válvula es montado
sobre el elevador pero no puede ser abierto
sin la parte móvil.

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Válvulas Móviles

• La válvula móvil es conectada a la sección

fija mediante una conexión de doble pestillo
ó a través de una copla bayoneta.
• El uso de válvulas móviles separadas es
corriente en predios ubicados a gran
distancia, para evitar robos y manipulación
del agua por extraños.

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TECNICAS DE RIEGO
POR ASPERSION
• Tres criterios son los usados en la clasificación
de los métodos de riego por aspersión:
 Tipo de cultivo: por ejemplo, cultivos anuales,
huertos, invernaderos, etc.
 El tipo de emisor: en altura, bajo la canopia,
microaspersores, etc.
 El grado de movilidad: manual, fijo, remolcable,
movimiento lineal, etc.

• El equipo disponible, requerimientos de cultivo,

consideraciones económicas y la disponibilidad,
calificación y costo de la mano de obra,
determinan el equipo de riego seleccionado.

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Tuberías de aluminio de
desplazamiento manual
• Los laterales de aspersión de 2" y 3" de
diámetro, 6 ó 12 mt de largo son
desplazados a distintas posiciones. Cada
lateral es movido a distintas posiciones
durante el ciclo de riego.
• Al comienzo del próximo riego, los
laterales son desplazados a los largo de la
línea de distribución y el lateral terminal es
nuevamente colocado al comienzo del
campo.

Tuberías de aluminio de
desplazamiento manual
• Este método es conocido como el método reloj y
es ampliamente utilizado. El método de
movimiento manual es usado en predios
pequeños de cultivos anuales, hortalizas y
huertos, y también en predios que no se puede
utilizar el método de remolque.
• El método es demandante de mano de obra y
requiere de grandes esfuerzos físicos.

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Requerimientos de mano de obra:

• Se requieren 4 horas de trabajo para regar
una hectárea con aspersores separados a
12 m x 18 m; incluyendo la colocación de
los laterales en el campo, retirarlos y
transportarlos.
• Se requieren 2 horas de trabajo para regar
una hectárea con un espaciamiento de 6
m x 12 m.

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Comparación entre
diseño fijo y remolcable
• En un espaciamiento de 12 x 18 m, se requieren 600 mt
de tuberías de aluminio por hectárea para el caso de un
sistema fijo; mientras que cuando las tuberías son
remolcadas, sólo bastan 100 mt para un área similar.
• El sistema remolcable es de bajo costo en cultivos
donde los retornos son altos y se requiere una alta
frecuencia de riego.
• Durante la última década, los laterales mecanizados de
auto-desplazamiento y las tecnologías de pivote central
han reemplazado los laterales remolcables cuando se
ha tenido los recursos disponibles para realizar esta
inversión.

Remolque de equipos de aspersión

• Los laterales de PE suave de 16, 20 ó 25 mm de

diámetro, hasta 50 m de largo, con uno ó dos
aspersores al final de estos son colocados a lo
largo de las hileras de plantación.
• Al comienzo del ciclo de riego el lateral está
totalmente estirado entre las dos hileras.
• Al finalizar el primer turno de riego, el lateral es
colocado en su próxima posición a lo largo de
las hileras hasta que el ciclo se complete.

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• VIDEO empresa NELSON.

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Cálculo de la cantidad de agua

para el riego por aspersión
• La cantidad de agua aplicada a 1 hectárea
está determinada por los siguientes
factores:
– Tipo de aspersor y boquillas.
– Espaciamiento. Distancia entre laterales x
distancia entre los aspersores a lo largo de
los laterales.
– El cabezal de presión en la boquilla del
aspersor.

Tasa de Precipitación

• Cantidad de agua (m3) aplicada a 1000 m2

(0.1 há) en 1 hora.
• Cada m3/hora por 1000 m2 = 1mm.

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Tasa de Precipitación
• Ejemplo:
• Tipo de aspersor: 233/92
• Tamaño boquilla: 3.4 mm x 2.5 mm. Presión en
la boquilla del aspersor: 2.5 atm.
• Tasa de flujo del aspersor a dicha presión
(tomada desde la tabla de diseño en el
catálogo): 1.06 m3/hr.
• Espaciamiento entre los aspersores: 12 m. x 12
m.
• Tasa de precipitación: 7.3 mm/hr = 73 m3/hr por
hectárea.

Cálculo de la Tasa de Precipitación

• Si el espaciamiento no aparece en la tabla, se debe
hacer el siguiente cálculo para determinar la tasa de
precipitación:
– Tipo de aspersor: 233/92
– Tamaños de boquilla: 3.4 mm x 2.5 mm.
– Límite de presión en la boquilla del aspersor: 2.5 atm.
– Tasa de flujo del aspersor a dicha presión límite (sacada desde
una tabla de diseño): 1.06 m3/hr.
– Espaciamiento de los aspersores: 9 m x 12 m.
– El área regada por un aspersor: 9 X 12 = 108 m 2.
– Tasa de precipitación = tasa de flujo el aspersor l/hr / área
regada m2. = 1060/108 = 9.8 mm/hora
– La precipitación de 1 mm/hr implica 10 m 3 por hectárea/hora.
– 9.8 mm/hr. = 98 m3/hectárea/hora

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Cálculo de la duración del riego:

• T = largo del tiempo de riego

(horas)
• W = requerimiento de agua (mm).
• Pr = tasa de precipitación (mm/h).
Ejemplo:
• Cantidad de agua de riego
requerida: 600 m3/há. = 60 mm.
• La tasa de precipitación: 9.8
mm/hr. Largo del tiempo de riego:
60/9.8 = 6.1 horas.

Descarga total de un aspersor

• La cantidad de volumen de agua por hora (descarga)
puede ser calculada multiplicando la tasa de flujo
promedio de un aspersor por el número de aspersores
funcionando simultáneamente.
• Ejemplo:
• Tasa de flujo promedio de un aspersor: 1.5 m 3/hr.
• El número de aspersores funcionando simultáneamente:
345.
• El valor de la tasa de flujo por aplicación: 1.5 X 345 =
517.5 m3/hr.
• Al planificar la distribución del agua entre diferentes
cuarteles, se debe ser cuidados para evitar un flujo
excesivo de agua en la tubería de distribución y entrega

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RIEGO POR ASPERSION

• suelos muy arenosos o muy arcillosos
• alta o de baja velocidad de infiltración,
• suelos con pendientes pronunciadas
que no pueden ser nivelados por la
escasa profundidad del perfil
• adecuada germinación, emergencia y
establecimiento de empastadas.

VENTAJAS DEL MÉTODO

DE RIEGO POR ASPERSIÓN
• alta eficiencia de aplicación del agua
• alta uniformidad en su infiltración en
el perfil del suelo;
• suelos de cualquier pendiente, con
peligro muy remoto de erosionar los
suelos y sin necesidad de nivelación.
• control total de la lámina de riego,
• satisfacer los requerimientos de
lavado de sales.

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VENTAJAS DE LA ASPERSION
• Se puede aplicar junto con el riego
fertilizantes líquidos o solubles y
sustancias de uso fitosanitario.
• Se economiza mano de obra.
• Su incorporación a plantaciones
permanentes ya establecidas es
bastante sencillo y no requiere de
infraestructura especial.

DESVENTAJAS DE LA
ASPERSION
• Su costo inicial comparativamente
alto;
1. costos fijos: depreciación anual,
interés sobre el capital invertido y
mantenimiento
2. costos variables: energía necesaria
para que el sistema funcione y la
mano de obra necesaria para mover
los laterales.

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DESVENTAJAS
• El viento puede:
• distorsionar la distribución del
agua en el suelo
• disminuir el agua que llega
efectivamente al suelo.
• Eficiencia de aplicación que no
sobrepasa el 75%.

DESVENTAJAS
• pérdidas de agua por
evaporación: la precipitación
sale bajo la forma de pequeñas
gotas que, en conjunto, tienen
una gran superficie.

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DESVENTAJAS
• Puede crear condiciones
favorables para el desarrollo de
enfermedades fungosas
• reducir la efectividad de la
aplicación de herbicidas e
insecticidas, al ser estos lavados y
transportados desde el follaje de
los cultivos al suelo

En el caso de suelos planos sin

problemas de infiltración, el uso
económico del método de riego
por aspersión dependerá del
cultivo que se desee regar y de
las disponibilidades de mano de
obra, agua y capital con que
cuente el predio agrícola.

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Componentes del riego por

aspersión: el lateral de riego
• Aspersores o pulverizadores,
• Reguladores de flujo y de presión
• Tubo elevador
• Uniones de las tuberías y las
conexiones derivadoras.

Componentes adicionales
• Múltiple (manifold) de tuberías sub
matrices
• válvulas de sectorización
• tubería principal
• fuente de agua a presión

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Información básica para el

diseño del riego por
aspersión
• Inventario de los recursos, entre los que
debe considerarse:
l. tamaño y forma del área a regar
2. topografía de la superficie a regar
3. tipo de suelos
4. disponibilidad de agua
5. condiciones de clima
6. ubicación de la fuente de agua
7. energía disponible y su costo.

Información básica para el

diseño del riego por
aspersión

• Sistema de producción del cultivo,

entre cuyos factores debe estudiarse:
1 . labores culturales
2. tipo de operación de cosecha
3. uso de mano de obra
4. uso de maquinaria agrícola.

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DISEÑO PRELIMINAR
• El diseño preliminar determinará:
1. la cantidad de agua a aplicar en
cada riego
2. la frecuencia de riego para la
época de mayor demanda evapo-
transpirativa
3. la capacidad del sistema
4. el rango de descargas
5. el diseño y ubicación de las
tuberías principales y laterales.

AJUSTES AL DISEÑO

• Adaptar al diseño preliminar aspectos

relacionados con:
• limitaciones derivadas de la
organización operativa del
predio
• limitaciones económicas

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Pasos preliminares de
diseño
• 1. Determinación de la cantidad neta y bruta
de agua a aplicar en cada riego
• a. capacidad de almacenamiento de
agua del suelo
• b. requerimientos de nivel de humedad
del suelo para el cultivo (criterio de
riego)
• c. carga neta de agua a aplicar en cada
riego (a) - (b)
• d. sistema de cultivo y superficie a
regar
• e. eficiencia de riego estimada o
calculada.

• 2. Determinación de la frecuencia de riego

• a. Evapotranspiración máxima diaria

(promedio para el mes de mayor
demanda evaporativa)
• b. Intervalo de riego (días) = carga
neta / evapotranspiración máxima
• c. Determinar lo anterior para cada
cultivo.

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3. Requerimiento bruto
diario.
• R.B. = ETmáx / Eficiencia

• R.B. = 0.60 / (0.8 * 0.85) =

8.9 mm/día

4. Volumen de agua requerido

por día
• V = R.B. x A
• V/día = 0.0089 m/día x l60000 m3 / día =
1430 m3/día

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5. Volumen corregido por día

• Vc = (V / día) * (Nº de días de la semana /
Nº de días que opera el equipo en la
semana)
• En el ejemplo se tiene:
V diario = 1430 m3 / día x (7 / 6) =
1668 m3 /día

6. Caudal requerido por hora

• Q = V / t = Vdía / (horas diarias de operación)

Q = 1668 m3 / día / 22 horas / día =
75.8 m3 / hora.

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7. Lámina neta a aplicar por

riego
• La lámina dependerá de las constantes
físicas de humedad del suelo y de la planta:
• IN = (CC - PMP) / 100 * Da * %AAU * Pr

• I N = ((20.5 - 10.0) / 100) * 1.4 * 0.5 * 0.9 =

66 (mm)

8. Frecuencia de Riego
• Se refiere al intervalo de riego de cada
punto.
• F = L N / ET
• F = 66 mm / 6 mm/día = 11 días

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9. Determinación de la capacidad
del sistema
Cantidad bruta de agua a aplicar e intervalo
de riego
Q = (A * D) / (H * F)
• Q capacidad del sistema de aspersión
(litros por minuto)
• D lámina neta de reposición (mm)
• A superficie (hectáreas)
• F número de días requeridos para
completar el riego de todo el campo
(frecuencia óptima)
• H número de horas de operación diaria

10. Localización de la tubería.

Distribuir las líneas laterales y

principales, en tal forma que el
sistema opere a una máxima
eficiencia y al mínimo costo.

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 30/09/2018

a. La fuente de agua; siempre

que sea posible, debe estar
ubicada en el centro del campo.
De esta forma el agua circulará
menos por las tuberías.

Si el campo que se va a regar ya

tiene localizada su fuente de
agua, deberá tratar de trazarse la
línea principal de tal manera que
permita una menor longitud de la
tubería de aducción principal.

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 30/09/2018

b. Pendiente:
Importancia para una buena
uniformidad de aplicación.
Colocar los laterales en sentido
normal respecto a la máxima
pendiente, en forma tal que el
primer y último aspersor se
encuentren aproximadamente a
la misma altura.

Laterales:
Podrán ponerse en la dirección de la
pendiente cuando haya ganancia de
carga por cambio de elevación.
Laterales en el sentido de la mínima
pendiente y tubería principal en el
sentido de la máxima pendiente. El
motivo de este requisito es que la
presión de operación de los aspersores
sea similar y, de esa manera, también lo
sea el caudal que aplican.

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 30/09/2018

Dirección de los vientos

predominantes:
En los casos de viento fuerte, la
mejor eficiencia de distribución
en el riego se logra si tanto la línea
principal como los laterales se
disponen a 45º de la dirección
predominante de los vientos.

La norma:
Colocar los laterales en sentido
normal respecto a la dirección
de los vientos predominantes.
Vientos superiores a 15 o 20
Km./hora hacen poco
recomendable el riego por
aspersión.

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 30/09/2018

Dimensiones del terreno y

frecuencia de riego

N° de posiciones/lateral <
< (Nº de mudanzas/día) *
Frecuencia

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 30/09/2018

Para los cálculos de espaciamiento

entre laterales y entre aspersores,
las tuberías normalmente en
existencia son de 6 metros (a veces
las hay de 9 m).
Los espaciamientos deberán ser
múltiplos de este valor; en los
equipos convencionales de mediana
presión los espaciamientos más
corrientes son de 24, 18 y 12 m

Por ejemplo:
Campo cuadrado de 400 m x
400 m, con la fuente de
agua en el centro del
extremo norte del campo y
una pendiente de 1 % en el
sentido sur-norte.

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 30/09/2018

ALTERNATIVAS
1. laterales de 400 m, poniendo la
línea principal en el extremo norte
en el sentido este-oeste.
2. colocando la línea principal por
el medio del campo en el sentido
norte-sur y con laterales de 200
metros

En cuanto a las dimensiones del

terreno, es indiferente cualquiera
de estas dos soluciones, ya que
éste es cuadrado.

Igual consideración puede

hacerse en lo que respecta a
vientos, pues en este caso son
de dirección variable.

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 30/09/2018

Hay dos consideraciones favorables

a la segunda posibilidad:
a. la máxima pendiente es en el
sentido norte-sur, por lo cual los
laterales deben ir colocados de
este-oeste.
b. Los laterales son más cortos y
sus pérdidas de carga por fricción,
a un diámetro dado, serán menores.

Espaciamiento adecuado entre

laterales:
Puede probarse las alternativas 12
y 18 metros, con 2 movimientos
por día. En estos casos el tiempo
para cubrir todo el campo será:

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Para S = 12 m
T = 400 m / (12 m / mov * 2 mov
/día) = 16.6 días > 11 días

Luego, S = 12 m no es
adecuado, pues dicho intervalo
de tiempo será mayor que la
frecuencia de riego.

Para S = 18 m

T = 400 m / (18 * 2) = 11 días

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Otra alternativa sería: tres

movimientos por día y 12 m
de espaciamiento:
T = 400 m / (12 * 3) = 11 días
Hay más facilidad operativa
de la mano de obra en el
segundo caso que en el
tercero.

Número de aspersores
requerido:
N = distancia total de los laterales (m)
espaciamiento entre aspersores
(m)
Como el espaciamiento entre
aspersores debe ser igual o algo
menor que la distancia entre los
laterales, debe probarse con 12 y 18 m.

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 30/09/2018

Para 18 m se obtiene:
N = 400 m / (18 m / aspersor)
= 22 aspersores
Para 12 m se obtiene:
N = 400 m / (12 m / aspersor)
= 33 aspersores

Caudal por aspersor

q = Q Total / número de aspersores

q = (75.8 m3 / hora) / 22 aspersores =

3.45 m3 / hora / aspersor

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Selección de los aspersores

Factores a considerar en la
selección de los aspersores:

a. el espaciamiento (diámetro de tiro)

b. la presión de trabajo
c. la tasa de aplicación.

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 30/09/2018

a. Tasa de aplicación:
la velocidad de aplicación neta
debe ser menor que la velocidad
de infiltración:

TA (cm / hora) = (q * 100) /

(separación entre laterales *
separación entre aspersores)

Si TA > EB, será necesario hacer

un nuevo diseño, en el cual se
deberá aumentar el tiempo de
aplicación y reducir la descarga
del aspersor.

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 30/09/2018

Por ejemplo:

TA (cm / hora) =
= (3.45 * 100) / (18 * 18) =
= 1.06 < 1.5 cm / hora

b. La presión es importante
porque es un factor
determinante en los costos
de operación.
Mientras menor sea la
presión, más bajos serán los
gastos de energía.

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 30/09/2018

Cualquier boquilla podría operar a

baja presión con fines de ahorrar
energía, pero esto generalmente
implica una mala distribución de las
láminas de riego aplicadas.

En la selección de los aspersores

deberá buscarse aquella que opere
más económica y eficientemente.

c. Espaciamiento:
la velocidad de aplicación es solo
un promedio; los aspersores no
aplicarán el agua uniformemente
(una lámina igual en todo su
diámetro de tiro), sino que ésta será
diferente y tendrá una distribución
irregular, descargando más agua
cerca del aspersor y menos
cantidad en la periferia.

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Para obtener un coeficiente de

uniformidad adecuado, el % del
diámetro de tiro al cual deben estar
espaciados los aspersores, debe
disminuir en la medida en que
aumenta el viento.

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 30/09/2018

Esto obliga a diseñar la distancia

entre los aspersores en forma tal
que haya cierto cruce o traslape
entre el tiro de uno y el de los
aspersores adyacentes, de modo
que resulte una mejor uniformidad
de distribución.

Factor de disminución del diámetro de

tiro de los aspersores de acuerdo con la
velocidad del viento.

Vel. viento (Km/hr) Espac. de los aspersores > a:

Poco viento = 5 % del diámetro de tiro
Hasta 9.5 = 60 % del diámetro de tiro
Hasta 12.5 = 50 % del diámetro de tiro
Sobre 12.5 = 30-50 % del diámetro de tiro

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En el ejemplo, los aspersores están

espaciados a 18 m y hay viento de 6
Km / hr; en consecuencia el
diámetro de tiro (dt) debe ser:

dt > 18 / 0.60 = 30 m

Una vez obtenidos la descarga de

aplicación por aspersor y el diámetro
de tiro, se busca en las tablas de
operación de aspersores para ver
cuales de ellos pueden seleccionarse.

q = 3.45 m3 / hora / aspersor

con dt > 30 m

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 30/09/2018

Seleccionar aquél aspersor que en

buenas condiciones de operación
permita el menor costo,
especialmente en lo referido a la
presión de operación.

El aspersor tendrá una operación

correcta cuando la distribución del
agua a aplicar sea uniforme y cuando,
sin producirse considerables pérdidas
por el viento, la gota se parta lo
suficiente como para que no cause un
daño físico, ni a la superficie del
terreno, ni a plántulas que recién
están germinando.

72
 30/09/2018

Para lograr todo esto, la presión

no debe caer por debajo de límites
establecidos para cada aspersor.

El aspecto más importante en el

diseño de cualquier sistema de
tuberías es la pérdida de carga por
fricción.

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 30/09/2018

El problema en el diseño que aquí

se presenta es seleccionar el
diámetro de las tuberías v sus
accesorios, que den un balance
positivo entre:
1. los costos de inversión
2. los costos de energía requeridos
para la presurización del agua, de
modo que se obtenga a fin de
cuentas el menor gasto posible en
la aplicación de agua con una
máxima uniformidad.

Los laterales deben diseñarse de tal

manera que las pérdidas de carga
totales no excedan del 20 % de la
presión de trabajo de los aspersores,
asegurando así que las descargas
entre el primer y último aspersor de
cada línea no variarán entre sí más de
un 10 %.

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 30/09/2018

Las pérdidas de carga por fricción

en un lateral son menores que las
pérdidas de carga de una tubería
principal de igual diámetro; esto se
debe a que el caudal que fluye por
la tubería lateral se va reduciendo
en la medida que el agua se va
eliminando de la red hidráulica en
cada aspersor.

Generalmente las líneas laterales

se diseñan de un sólo diámetro;
de ese modo el equipo es mas
uniforme y resulta posible
intercambiarlos sin dificultad.

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 30/09/2018

Continuando el cálculo del ejemplo:

Q = 37.9 m3 / hora / lateral
Largo del lateral = 200 m
Presión de operación del aspersor =
28.4 metros columna de agua
Número de aspersores / lateral = 11

Hlateral = 0.20 * 28.4 = 5.68 m

Para diámetro interno = 89 mm

Hf = 4.0 m / 100 m
Hlateral = 4.0m / l00 m * 2 * 0.38 =
3.04 m < 5.68m

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Para diámetro interno = 70 mm

Hf = 13 m / 100 m
Hlateral = 13 m / 100 m * 2 * 0.38 =
9.88 m > 5.68 m
Se escogerá entonces los laterales de
diámetro = 89 mm, porque las
pérdidas de carga en tuberías de 70
mm sobrepasan el límite de 5.68 m.

Hay diferentes tipos de diseño de la

tubería principal, según las
características de los laterales. Estos
tipos de diseño son:
• 1. Con un solo lateral
• 2. Con dos laterales
• 3. Con laterales múltiples en
rotación.

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1. Con un solo lateral: en este caso

toda el agua que pasa por la cañería
principal entra al lateral a una misma
altura, por lo cual el diámetro de la
tubería principal puede seleccionarse
de tablas.

• el diámetro adecuado es aquél

cuya pérdida de carga por
fricción está más cercana al
límite permisible sin excederle,
cuando el lateral está operando
en la parte más alejada a la
fuente de agua.

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2. Diseño con dos laterales: en este

caso, una línea principal atraviesa
el campo; a partir de ella salen dos
ramales. En este tipo de diseño
pueden ocurrir dos casos:

a. Que los laterales obtengan el

agua a la misma altura, es decir
que se vayan moviendo ambos
en la misma dirección.
El cálculo del diámetro
adecuado se hace exactamente
igual que en el caso 1.
Esto es poco frecuente y
constituye una alternativa
menos económica

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 30/09/2018

b. Que cuando un lateral está en un

extremo del campo, el otro se
encuentra en el opuesto.
Cada uno por su lado, se van
moviendo a medida que se sucedan
los riegos, en forma tal que uno se
va cambiando en una dirección y
el otro en la contraria.

En este caso ocurre casi siempre

que la mitad del agua se toma en el
primer lateral y la otra mitad
continúa por la tubería principal
hasta llegar al otro lateral.

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Es evidente que las condiciones

extremas de operación serán:

a. Los dos laterales se encuentran

en el medio del campo y por lo
tanto, el agua pasa por una
longitud de tubería principal igual a
L/2 y un gasto total de A.

b. Un lateral está operando en el

punto más alejado y el otro en el
más cercano. Por lo tanto, el agua
deberá pasar a lo largo de toda la
tubería (L) con un gasto de Q/2.

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 30/09/2018

En este caso el procedimiento más

sencillo que debe seguirse para
determinar el diámetro adecuado
de la tubería principal es el de
calcular la pérdida de carga por
fricción para varios diámetros,
asumiendo un caudal Q y una
longitud L/2 y, luego un gasto Q/2 y
una longitud L.

El problema del diseño de la tubería

principal; en este caso, como
ocurrió en el caso anteriormente
explicado, en una oportunidad toda
la cantidad de agua Q deberá ser
llevada a la distancia L/2 (de A hasta
B) y no habrá flujo mas allá de B. En
los demás casos, el gasto pasará de
B, sin exceder generalmente un
valor mayor de Q/2.

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Cuando un lateral esté operando

en C y requiriendo un flujo de Q/2,
el otro estará en A, y por lo tanto
pasará un gasto Q/2 a lo largo de
toda la tubería.

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En el ejemplo se tiene:

Q = 75.8 m3 /ha
Longitud de la tubería principal =

400 m = L1 + L2
L1 = AB = 200 m

L2 = BC = 200 m
S = 1%

E1 = E2 = 1 * (200 / 100) = 2 m

H L1 = HL permisible + E2

HL1 = HL2 + E2 = 7 + 2 = 9 m

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Primer caso: Ambos laterales

operando en el medio del campo.
Q = 75.8 m3 / hora y L/2 = 200 m

La pérdida de carga promedio por

100 m de longitud es:
(HL1 * 100) / L1 = 9 * (100 / 200) = 4.5
m por 100 m

Deberá buscarse en el diagrama de

pérdidas de carga las tuberías que
en tales condiciones de diseño
produzcan en forma combinada la
pérdida de carga unitaria calculada.

diámetro 108 mm: Hf = 5.1 m / 100 m

diámetro 133 mm:HF = 1.9 m / l 00 m

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Llamando Y a la longitud de la
tubería de diámetro 89 mm y
conocidos ya los diámetros del
primer tramo, puede establecerse
la ecuación:
(42 / 100)*0.7 + (158 / 100)*1.60 +
(200-y) * 3.70 = 7 m
y = (700 - (29 + 253 + 320)) / 2.1 =
46.7 m

Para mayor seguridad, y haciendo múltiplo al

largo comercial de tubos, da 42 m de diámetro
89 mm. La tubería de diámetro 108 mm, será
igual a:
200 m - 42 m = 158 m

Por lo tanto, la tubería principal estará

compuesta de la siguiente manera:

42 m de diámetro 133 mm
158 + 104 = 262 m de diámetro 108 mm y
96 m de diámetro 89 mm

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Diseño de laterales múltiples en

rotación: el diseño de laterales
múltiples en rotación se basa en el
mismo principio aquí expuesto,
con la diferencia de que en lugar
de ser dos los laterales, su
número es mayor.

ELECCIÓN DE LA BOMBA:

1. Gasto de agua necesario

2. Carga dinámica total.
(Esta última se determina sumando
todas las cargas parciales)
HT = Hs + HL + Hl + He + Ha + Pa + Hm

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Htotal
• Hs = carga de succión o distancia
vertical entre la fuente de
abastecimiento y la bomba
• HL = pérdida de carga por fricción en
la tubería principal
• HI = Pérdida de carga por fricción de
los laterales
• HE = Diferencia de elevación entre la
bomba y el sitio de descarga más
elevado

Htotal
• Ha = altura de los aspersores sobre el
nivel del suelo
• Pa = presión de trabajo requerida por
los aspersores
• Hm pérdidas de carga menores
producidas en codos, reducciones,
acoplamientos y otros.

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En el ejemplo:
• Hs = 1.00 m
• HL = 7.00 m
• Hl = 3.04 m
• He = 1 % *400 m = 4.00 m
• Ha = 0.60 m
• Pa = (m.c.a.) 28.40 m

• TOTAL 44.00 m

Potencia de la bomba:

Potencia (HP) = (Q (litros/seg) * H (m) )

(76 * Eficiencia)

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Si en nuestro ejemplo se estima

una eficiencia de la bomba de 70
%, se tendrá que:

Potencia = (75.8 * (1000/3600) * 44)

(76 * 0.7)

= 17.4 HP

REFERENCIAS DE INTERNET PARA

DISEÑO DEL RIEGO POR ASPERSION
• http://www.sprinklersonline.com.au/we
bcontent18.htm
• http://www.mtncom.net/mssirr/maindes
ignguide.htm
• http://www.irrigationdesign.com/
• http://www.wiz.unikassel.de/kww/irrisof
t/sprink/sprinkmod.html

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REFERENCIAS PARA
LECTURAS PERSONALES
Textos:
Gurovich, L.
Riego Superficial Tecnificado.
Capítulo 9

RESUMEN DE LA CLASE
1. Se presentó la forma detallada de
cálculo de pérdidas de carga en tuberías y
la forma de determinación del punto exacto
en el cual un lateral o un múltiple tiene que
incrementar su diámetro, para mantener la
optimización del diseño del riego
presurizado.

2. Se ha completado los principios

hidráulicos del riego presurizado

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 30/09/2018

RESUMEN DE LA CLASE

3. Hemos desarrollado, por medio de un

ejemplo, el diseño de un sistema de riego
por aspersión.

92