32

3.60- DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS PARA AGUA:

En cualquier tubería por la que circule agua, hay una pérdida de carga o pérdida de
presión. Esta pérdida depende de 4 factores: velocidad del agua, diámetro de la tubería,
rugosidad interna de la tubería y longitud de la tubería.
La presión de trabajo del sistema no tiene efecto sobre la pérdida total de carga. Sin
embargo, las presiones de trabajo determinan el tipo de tubería a emplear, así como los
tipos de acoplamientos, accesorios y válvulas.

La pérdida de carga o perdida de presión está directamente relacionada con la fricción o

roce del agua cuando fluye por el interior de la tubería. Esta pérdida por fricción o roce
puede ser calculada mediante varias fórmulas empíricas desarrolladas ,en base a
experimentos , para cada tipo de conducción: tuberías, canales, canal abierto, etc. La
fórmula más popular que se aplica en el cálculo de fricción en tuberías es la de William-
Hazen:

hf = K . V1.852
d 1.167
Donde:
hf = Es la pérdida de fricción en pies por cada 1000 pies de tubería.
K = Es una constante que depende del valor de rugosidad "C" de la tubería. Una
tubería nueva tendrá una rugosidad estándar y un valor de C comprendido entre 100 y
120.
V = Es la velocidad el flujo, en pies/seg.
d= Es el diámetro de la tubería, en pies.

La fórmula de William-Hazen usualmente se representa en forma gráfica ( ábacos), o en

forma de tablas que faciliten su uso y manejo. Estos ábacos o tablas nos indican, para un
determinado caudal y tamaño de tubería, las pérdidas por fricción o roce expresado en
pies o metros, por cada 100 pies o metros de tubería, tal como se aprecia en el gráfico T-
15 y T-15a . En dicho gráfico están dibujadas las 4 variables que se deben considerar en
el diseño de una tubería: caudal, diámetro, velocidad del agua y coeficiente unitario de
fricción. De estas 4 variables se deben conocer al menos 2 para poder utilizar los
gráficos. La variable cuyo valor siempre se podrá conocer es el caudal del agua que
transporta la tubería, mientras que la segunda variable que se podrá conocer, estimar, o
asumir bien puede ser la velocidad del agua (es la variable más frecuente y fácil de
estimar), la dimensión de la tubería (basándonos en aspectos netamente económicos) ó
el coeficiente unitario de fricción.
 33

La variable "velocidad" puede ser estimada o asumida basándonos en la buena práctica

que recomiendan los especialistas y los libros, tomando en cuenta el tipo de servicio para
el cual se va a utilizar la tubería y el efecto de la erosión. Diversos libros recomiendan la
velocidad que se deben utilizar en un proyecto específico, tomando en cuenta los niveles
de ruido permitidos, arrastre de sólidos y aire, efectos de erosión, etc. Ejemplo de las
velocidades de diseño recomendadas tomando en cuenta el nivel de ruido y el arrastre de
solidos, son:

Descarga de la Bomba. = de 8 a 12 pies/seg (PPS)

Succión de la Bomba = de 4 a 7 PPS
Tuberías de drenaje = de 4 a 7 PPS
Tuberías verticales = de 3 a 10 PPS
Tuberías para serv. generales = de 3 a 7 PPS
Acueductos = de 3 a 7 PPS

En algunas instalaciones la erosión es el factor importante a ser considerado ya que

puede significar el deterioro completo del tubo.
Como la erosión es un efecto proporcional al tiempo, a la velocidad del agua y a los
materiales en suspensión en el agua, la elección de la velocidad del agua en un proyecto
es una decisión muy importante. La velocidad máxima recomendada por las casas
fabricantes de tuberías tomando en cuenta la erosión de los tubos en función de sus años
de vida, es la siguiente:

Horas de Operación al Año Velocidad (PPS)

1500 12
2000 11,5
3000 11
4000 10
6000 9
8000 8

Una vez conocido el caudal de agua y la velocidad de transporte, los gráficos T-15 y T-
15a nos permitirán conocer el valor del diámetro de la tubería que satisface
simultáneamente a esas 2 variables, así como conocer el coeficiente unitario de fricción, y
en consecuencia se podrá conocer la pérdida de carga de la tubería y las características
operacionales de la bomba.
34
35
 36

Cuando el criterio que prevalezca para el dimensionamiento de las tuberías sea el criterio
económico, es decir, determinar el diámetro más económico de la tubería que nos
permita un flujo óptimo de agua circulando por su interior, se debe aplicar el método de
diseño de tuberías conocido como "Diámetro Económico" y que se basa en el hecho que
toda tubería tiene un costo fijo y un costo de operación. Para un determinado caudal de
agua, una tubería de gran diámetro tendrá un pérdida por fricción muy baja y por
consiguiente la energía eléctrica y potencia requerida por la bomba ser también baja,
pero su costo fijo, es decir, su costo de adquisición e instalación, será alto. Por el
contrario, al usar una tubería de pequeño diámetro se aumentará el costo de operación y
disminuirá el costo fijo. La habilidad del proyectista está en conseguir el diámetro de la
tubería donde los costos, tanto fijos como de operación, sean razonables y equilibrados,
es decir, alcanzar el diámetro óptimo de la tubería.

En el gráfico T-16 (a) se ilustra la relación que existe entre los costos fijos y de operación
de una tubería de cualquier diámetro por cuyo interior circule un caudal variable de agua:
los costos fijos serán constantes e independiente del caudal de agua, mientras que los
costos de operación se incrementarán exponencialmente al crecer el caudal de agua. El
costo total de la tubería será la suma de sus costos fijos y de operación.

En caso que tuviéramos que comparar 2 tuberías, una de diámetro A y la otra de

diámetro mayor B, la tubería de menor diámetro (A) evidentemente tendrá un costo fijo
menor que la tubería B y su costo de operación se incrementará más rápidamente, al
aumentar el caudal de agua, que los costos de operación de la tubería B (Figura T-16 b).
Existirá un punto donde las 2 curvas de costo total se cortan y a partir de allí el costo
total de la tubería A se hace mayor al costo total de la tubería B. Evidentemente, que a la
derecha de ese punto de intersección los costos son menores y por consiguiente el
diámetro de la tubería B se hace más económica para los valores de caudal de agua
situados a la derecha del punto. Si este procedimiento lo repetimos para un rango de
tuberías de distintos diámetros obtendríamos una visión clara de los diámetros que son
los más económicos para un rango determinado de caudales de agua (Figura T-16 c).

En el análisis hasta ahora hecho para la determinación del diámetro óptimo de la tubería
se han mantenido constantes una serie de factores incidentes: horas anuales de
operación, costo de la electricidad, tasas de interés, eficiencia de las bombas y motores,
costo de la tubería, etc. Sabemos que todos estos factores varían con el tiempo y que
influyen en el costo fijo y de operación de la tubería. Sin embargo, se ha comprobado que
las variaciones que puedan sucederse en esos factores realmente tienen una incidencia
casi despreciable en el análisis económico de la tubería, excepto el factor "horas anuales
 37

de operación", el cual definitivamente influye notablemente en el análisis. Por esta razón,

la determinación del diámetro más económico para un determinado rango de caudal de
agua debe hacerse para un determinado número de horas de operación anual. En la tabla
siguiente se muestran los resultados para tuberías con 2.500 horas, 5.000 horas y 8.000
horas de operación anual.

CAUDAL DE AGUA PARA MINIMIZAR LOS COSTOS DE LAS TUBERÍAS

DIAMETRO DE LA HORAS ANUALES DE OPERACIÓN

TUBERÍA (PULG) 2.500 Hr/año 5.000 Hr/año 8.000 Hr/año
GPM GPM GPM
1/2 0a6 0a5 0a4
3/4 6 a 11 5a8 4a7
1 11 a 16 8 a 12 7 a 10
1 1/4 16 a 29 12 a 22 10 a 19
1 1/2 29 a 36 22 a 27 19 a 23
2 36 a 78 27 a 62 23 a 51
2 1/2 78 a 130 62 a 100 51 a 89
3 130 a 180 100 a 150 89 a 123
4 180 a 420 150 a 330 123 a 277
6 420 a 1000 330 a 800 277 a 675
8 1000 a 1700 800 a 1350 675 a 1145
10 1700 a 2500 1350 a 1930 1145 a 1620
12 2500 a ? 1930 a ? 1620 a ?

Estos valores de caudal se puede perfectamente superponer el gráfico T-15 o T-15a y

nos permitirán dimensionar económicamente las tuberías. En el caso del gráfico T-15,
hemos remarcado con líneas más gruesas los diámetros más económicos
correspondientes a un operación de 5.000 horas al año.
38
 39

3.61-PERDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS

La pérdida de carga o pérdida de presión total de la tubería está formada por la

sumatoria de las distintas pérdidas que se producen en el sistema, tales como: pérdidas
por fricción o roce en los tramos de tuberías rectas, pérdidas por codo, tees y accesorios,
pérdidas por fricción y choque en equipos, etc. Todas estas pérdidas se pueden agrupar
en 2 grandes bloques: pérdidas por fricción o roce en tramos rectos de tuberías, lo cual
origina pérdidas de energía (en forma de calor) debido a la viscocidad del liquido y
pérdidas dinámicas, producidas por la variación en la magnitud, dirección o sentido del
flujo o en su velocidad.

Las pérdidas por fricción o roce pueden ser calculadas con la fórmula:

hf = f L
100
donde:
hf = Pérdida de fricción, en pies columna de agua.
f = Factor unitario de fricción, en pies columna de agua por cada 100 pies de
longitud de la tubería, leído del gráfico T-15 para un caudal determinado y un
diámetro seleccionado para la tubería.
L = Longitud real de la tubería, en pies.

Por su parte, las pérdidas dinámicas originadas por la variación de la velocidad del fluido
en su magnitud, (válvulas, reducciones), dirección y sentido (codos, tees, etc.), son
mucho más difíciles de calcular matemáticamente. Existe un gran número de fórmulas
que nos permiten calcular las pérdidas en válvulas, codos, tees, reducciones, etc, las
cuales requerirían de todo un manual que las agrupe. Esto hace muy incómodo y poco
práctico el uso de estas fórmulas, por lo que se desarrollo un método de calculo, usado
universalmente, conocido como "Longitud Equivalente", que consiste en sustituir cada
válvula, codo, tee, reducción, etc. por un trozo imaginario de tubería recta de longitud tal
que las pérdidas por fricción de ese trozo imaginario de tubería, sean iguales a las
pérdidas dinámicas del accesorio sustituido. De esta manera solo habrá una tubería
única y recta de determinada longitud y un solo tipo de pérdida: por fricción.

La fórmula para calcular la pérdida de carga será entonces:

hf = f x Leq
100
 40

Donde “Leq” es la longitud equivalente de la tubería, o sea la longitud real más la longitud
por la cual se sustituyeron los distintos accesorios: Leq = L Real + L Accesorios.

.Para conocer la longitud por la cual se puede sustituir cada accesorio: válvula, codo, tee,
etc., se utilizan ábacos o tablas, siendo el ábaco de la compañía Crane, el más famoso,
aunque existen otros ábacos desarrollados por otras Instituciones (Ver figuras T-17 y T-
18) o cuando no se pueda disponer de esos ábacos a la mano, se pueden memorizar
algunos valores típicos indicados en la Tabla T-21.
41
42
43
 44

3.70-CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍAS.

A continuación se mencionan algunos criterios de carácter general que se deben

observar para lograr un diseño eficiente y económico de un sistema de tuberías.

1- Sea lo más cuidadoso posible en la realización de sus cálculos a fin de evitar tener
que utilizar altos valores de factores de seguridad que afectarán los costos de su
proyecto. Por ejemplo, el cálculo de la caída de presión en una tubería dió como
resultado una bomba de 150 HP, que al aplicarle un 10 % de factor de seguridad
significan 15 HP adicionales.Si asumimos un costo unitario de $500 por HP
significa una erogación adicional de $ 7.500,oo

2- La selección del material de las tuberías que se utilizarán en el sistema debe ser
detenidamente evaluada. La mayoría de los Ingenieros tienen cierta preferencia
por el uso generalizado de las tuberías de acero negro calibre 40 (ASTM A-53 y
ASTM A-120), lo cual es una buena selección en sistemas abiertos donde el factor
corrosión es predominante. Sin embargo, las tuberías calibre 10S son adecuadas
para sistemas de agua contra incendio y su costo es considerablemente inferior. Lo
mismo sucede con el uso de tuberías de PVC calibre 40 y 80 en sistemas de agua
de condensación, donde el ahorro de dinero puede estar entre un 30 y un 40%
respecto a las tuberías calibre 40 en acero negro.

3- Seleccione el diámetro más económico para cada tubería. Al utilizar los ábacos T-
15 y T15a procure que su selección quede dentro del segmento más grueso de las
líneas que representan el diámetro. Como alternativa puede también hacer que su
selección quede muy cercana a la línea quebrada vertical dibujada en los mismos
ábacos.

4- La conexión entre la tubería y los equipos debe ser sencilla y fácilmente removible.
Esto implica el uso de válvulas de servicio (tipo compuerta) así como de accesorios
de desconexión, tales como uniones universales o bridas atornilladas .

5- En tuberías de 2” o menores las válvulas de compuertas o esféricas son las más

económicas, mientras que en tuberías de 2-1/2”y mayores, las válvulas mariposas
son las más económicas.

6- En circuitos cerrados de agua se debe evitar que bolsas de aire queden atrapadas
dentro de las tuberías. En los puntos más altos del sistema se deben instalar
 45

trampas automáticas de aire que se ocupen de evacuar el aire retenido dentro del
sistema.

7- En el punto más bajo del sistema y en el fondo de toda tubería vertical se debe
instalar una válvula de drenaje que permita purgar el sistema periódicamente.

8- Las tuberías de vapor se deben instalar con una inclinación en la dirección del
flujo, de manera que el condensado drene hacia los puntos donde están las
trampas de vapor (los puntos más bajos del sistemas).

9- Es recomendable que toda válvula mayor a 6 pulgada de diámetro esté dotada de

una pequeña válvula en by-pass, ya que a veces es imposible abrir grandes
válvulas debido a la fricción producida por el gran diferencial de presión a ambos
lado de la válvula.

10 - Toda válvula debe ser etiquetada y numerada y el listado con todas las válvulas y
su función debe ser entregada al personal de mantenimiento

11 - Las tuberías deben ser identificadas según el código de colores que establecen las
normas COVENIN.

12 - Se deben instalar filtros de malla o cedazo (strainer) en la entrada de toda bomba,

válvula de control o cualquier otro equipo cuya operación se pueda ver afectada
por la presencia de sólidos contenidos en el agua.

13 - Se deben evitar materiales y sustancias dañinas para la salud, tales como tuberías
de plomo o de asbesto-cemento, así como los cromátos en el tratamiento químico
del agua con el fin de prevenir la formación de incrustaciones en las tuberías.

14 - El utilizar un número mayor de soportes de tuberíi que el recomendado por las

normas encarece innecesariamente las instalacioenes. Debe utilizar el tipo de
soporte de tubería y su espaciamiento especificado en paginas anteriores. El uso
de soportes del tipo trapecio es el más económico para tuberías que corren
paralelas.

15 - No malgaste dinero especificando costosos soportes anti-vibratorios de resorte

para equipos que estén en salas de maquinas remotas o localizadas en lugares
donde la vibración no representa un problema estructural. En esos casos es
 46

preferible fundar el equipo directamente a su base de concreto mediante una

simple almohadilla de neoprene.

16 - El uso de plantas de tratamiento de agua en sistemas cerrados de tuberías puede

resultar un desperdicio de dinero, ya que si le extraemos el oxigeno inicial que
pudiera existir en el sistema del tipo cerrado, es imposible que quede expuesto al
fenómeno de oxidación. Por su parte, en sistemas del tipo abierto, el oxigeno
ingresa al interior de las tuberías con el agua de reposición, por lo que se debe
utilizar un sistema de tratamiento de agua ( tratamiento químico ) no solo para
evitar la oxidación , sino también para impedir el crecimiento de algas y bacterias
que pudieran causar futuros problemas de salud.

17 - Evalúe si en lugar de especificar una bomba de emergencia o reserva del 100 %

de capacidad en sistemas hidráulicos críticos, sea preferible usar 2 bombas en
paralelo, cada una del 50 % de capacidad y 100 % de Presión o Head. De esta
manera, si una de las bombas fallase, la otra pudiera desarrollar hasta el 75 % del
flujo total de diseño, lo cual es aceptable como situación de emergencia en la
mayoría de los sistemas.

18 - Evite instalar permanentemente manómetros y termómetros en equipos que

tengan vibración, ya que se deteriorarán rapidamente. Es preferible utilizar un
instrumento patrón( manómetro o termómetro) que se conecte al equipo ,mediante
una válvula aguja o pozo para termómetro, solo en el momento de tomar la lectura
y luego se retira.

19 - Escriba las especificaciones técnicas de materiales y equipos de manera que un

buen número de contratistas y suplidores puedan cumplirlas. Evite escribir unas
especificaciones donde un solo suplidor pueda cumplir con los requerimientos, a
menos que exista una razón muy bien justificada . Unas buenas especificaciones
puede reducir el costo de una instalación hasta en un 20 %.. El uso del termino “ o
similar aprobado” en las especificaciones de cualquier equipo o material resulta
bastante efectivo para disminuir los precios. Manténgase al día en los nuevos
productos y procesos que le permitan reducir los costos de los sistemas.
 47

3.80-DIAGRAMAS UNIFILARES

Un diagrama unifilar es la representación gráfica de un proceso, que permite entender

rápidamente la filosofía y principios con el cual fue diseñado el proceso. El diagrama
unifilar le permite al Ingeniero, entre otras cosas, simplificar el proceso que esta
diseñando, identificar rápidamente los problemas de diseño, facilitar la interpretación de
los planos de construcción del proceso y visualizar los problemas de operación y
mantenimiento del sistema. Existe un dicho o máxima que define claramente la
importancia del diagrama Unifilar”: Si no puedes dibujar un diagrama unifilar de un
proceso es porque no entiendes el proceso.

El diagrama unifilar utiliza una línea ( de allí su nombre , aunque también se le conoce
como Lay-out) para representar el proceso de la manera más sencilla y ordenada
posible, de modo que de un simple vistazo se pueda tener una comprensión total del
proceso ,sin importar cual sea su naturaleza: Sistema o proceso que maneje agua, vapor,
aire, gas, aceite y en general, cualquier proceso térmico o de flujo.

Difícilmente se logra representar el proceso de una manera bastante sencilla en un

primer intento, por lo que se recomienda que el diagrama unifilar sea revisado varias
veces para poder alcanzar la mejor representación del proceso con la mayor sencillez.
En la elaboración del diagrama unifilar no se debe abundar en detalles constructivos,
sino centrarse en elementos conceptuales del proceso y teniendo siempre presente que
el diagrama debe reflejar correctamente la trayectoria de los flujos y la posición relativa de
los equipos, accesorios, válvulas y demás componentes del sistema representado.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA UNIFILAR

El diagrama unifilar de un proceso es una herramienta muy útil para un gran numero de
personas que de una u otra manera tienen que ver con el proceso: los Ingenieros
proyectistas y miembros del equipo de diseño, el propietario, los funcionarios
municipales o gubernamentales encargados de la revisión del proyecto para la
permisología, los contratistas de obras, el estimador de costos y tiempos, los fabricantes
de los equipos, el personal de pruebas y puesta en servicio de los equipos, el personal
de operación y mantenimiento, y finalmente, para el personal que hará las futuras
modificaciones o expansiones del sistema diseñado.

Un diagrama unifilar bien concebido brinda muchos beneficios:

-Permite comunicar las características de diseño del sistema a los propietarios,

Arquitectos y otras personas, quienes podrán entenderlo rápidamente, ya que en el se
muestran las capacidades de los equipos, las magnitudes de los flujos, los rangos de
temperaturas y de presión, las características fundamentales de los equipos, etc.

-Es un excelente medio de comunicación con otros diseñadores, Supervisores, personal

de control de calidad, dibujantes, proyectistas, operadores, instaladores, técnicos de
mantenimiento, etc.
 48

-Facilita el entrenamiento de Ingenieros, operadores de planta y personal de

mantenimiento.

-Facilita el entendimiento de la Filosofía del proyecto a los instaladores y personal de

servicio.

-Sirve como elemento de verificación de la cantidad de materiales y equipos que se debe

adquirir.

-Sirve para estimar los costos de la energía requerida para el correcto funcionamiento del
sistema.

-Permite evaluar la operación del sistema a cargas parciales y en situaciones de

emergencia.

-Permite lograr el balanceo económico del sistema.

COMPONEMTES DE UN DIAGRAMA UNIFILAR.

El diagrama unifilar debe mostrar todos los equipos que conforman el sistema: Motores
eléctricos, a gasolina o diesel, enfriadores de agua, bombas, torres de enfriamiento,
compresores de aire o gas, calderas, intercambiadores de calor, serpentines,
ventiladores, centrifugadoras, tanques de almacenamiento de agua y combustibles,
tanques de expansión térmica, sumideros, etc.

-Debe mostrar también todas las tuberías y sus accesorios, que interconectan a los
equipos y maquinas antes citados: válvulas de llenado, válvulas de drenaje, válvulas de
servicio, válvulas de dirección, válvulas de alivio, válvulas reguladoras de presión, líneas
de reposición, aislamiento térmico, filtros, separadores, trampas de aire y de vapor,
válvulas de control, Válvulas rompe-vacio, pozos para termómetros, termómetros,
conexiones para manómetros, manómetros, medidores de flujo, accesorios de calibración
y balanceo de los flujos, tratamiento químico de los equipos, sistemas anticorrosivos,
conexiones flexibles, cantidades de flujos, magnitudes de temperatura y presión, caída de
presión en los equipos, capacidades de los equipos, potencia de los motores, dirección
de los flujos, diámetro de las tuberías, material de las tuberías, inclinación de las
tuberías, soportes de las tuberías, anclajes, tipo de aislamiento y su espesor.
49
 50

DISENO DEL DIAGRAMA UNIFILAR

El diagrama debe ser simple y claro. Difícilmente se logra en un primer intento El

diagrama más simple y más claro se alcanza después de un gran esfuerzo y de varios
intentos. Los sistemas complejos requieren de 3 0 4 dibujos previos antes de lograr el
diagrama más simple y claro. Algunas recomendaciones para lograr un buen diagrama
unifilar son:

-Evite el cruce de las líneas del diagrama.

-Agrupe los equipos por su función o naturaleza: grupo de equipos de generación, grupo
de equipos enfriadores, grupo de bombas, grupo de ventiladores, etc.

-Utilice símbolos gráficos sencillos para representar a los equipos: rectángulos,

cuadrados, círculos, o elipses. En sistemas complejos, evite escribir o dibujar detalles
innecesarios en el diagrama.

-Mantenga el diagrama lo más sencillo que pueda. Puede elaborar varias versiones de
dibujos, por ejemplo, uno con los controles, otro con los flujos etc. de manera que al
superponerlos den la idea completa de su diseño.

-Indique todas las válvulas, y accesorios requeridos para la correcta operación y

mantenimiento del sistema.

-La nomenclatura de los equipos, tuberías ,etc. debe tener consonancia con las
especificaciones técnicas y con la lista de materiales.

-Indique los valores fundamentales de los equipos y del proceso: Capacidades,

Potencias, Caudales, temperatura, y presiones, etc.

-Queda a su discreción dividir el diagrama en áreas diferentes en caso que el proceso se

vaya a desarrollar en edificaciones distintas o en diferentes niveles de una misma
edificación.

-No cambie la posición relativa de los equipos , tuberías y los distintos accesorios que
conforman el sistema.

-Indique el tipo de aislamiento de los equipos y tuberías, los apoyos de las tuberías,
estaciones de medición de flujo, presión y temperatura, sensores de cualquier naturaleza
e instrumentación en general.

La aplicación de estas recomendaciones se pueden apreciar en los 2 diagramas que se

adjuntan en la pagina siguiente, donde en uno de ellos se siguieron las recomendaciones
y en el otro no se cumplieron con todas . Es notoria la diferencia para interpretar rápida y
cabalmente el proceso que se representa.

Una vez que haya terminado su diagrama unifilar debe verificar que cumpla con los
siguientes puntos.
 51

-Verifique que al sistema se le puede prestar servicio y puede operar en condiciones de

emergencia y cargas parciales.

-Verifique que el sistema se pueda limpiar fácilmente.

-Debe asegurarse que los instrumentos estén en un sitio accesible y puedan ser
calibrados.

-Debe asegurarse que las válvulas sean fácilmente accesibles.

-Debe asegurarse que el sistema puede ser balanceado .

52
 53

3.90- SINTESIS LAS NORMAS COVENIN 1331-78: SISTEMA FIJO DE EXTINCION

CON AGUA CON BOMBA PROPIA Y COVENIN 1330-78: SISTEMA FIJO DE EXTI
NCION CON AGUA SIN BOMBA PROPIA

Ambas normas establecen los parámetros de diseño: caudal, presión, diámetro mínimos
de tubería, etc, para sistemas de Extinción de Incendio mediante el uso de agua.

DEFINICIONES:

1. Sistema Fijo de Extinción con Agua y sin Bomba Propia.

Es un sistema de extinción de incendio compuesto por una red de tuberías,
válvulas y bocas de agua, que no dispone de medio de impulsión propio y que se
mantiene con agua permanentemente.

2. Sistema Fijo de Extinción con Agua y con Bomba Propia.

Es un sistema de extinción de incendio compuesto por una red de tuberías,
válvulas y bocas de agua, con fuente permanente de agua y un medio de
impulsión.

3. Tubería Matriz.
Es aquella que suministra agua a1 sistema.

4. Tubería Vertical (Montante).

Es una tubería continua de diámetro adecuado a la altura de la edificación, que se
extiende desde el nivel inferior hasta el nivel superior con ramificaciones en cada
nivel y conexiones para las bocas de agua.

5. Tubería Principal.
Es el tramo horizontal de la red de tuberías conectadas a la tubería matriz o a la
tubería vertical y que alimenta los ramales.

6. Ramal.
Es un tramo horizontal conectado a la tubería principal o vertical en cada nivel y
que alimenta a las bocas de agua.

7. Boca de Agua.
 54

Es el punto de conexión de la manguera que puede estar en el interior o exterior de

la edificación.

8. Conexión Siamesa.
Es un dispositivo que posee dos bocas de entrada mediante las cuales se acopla
el carro de bomberos al sistema fijo de extinción de la edificación.

TUBERÍAS:

La tubería utilizada en el sistema de extinción deberá ser de acero o cualquier otro

material de características equivalentes y deber cumplir con lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 843-76.

DIMENSIONES MINIMAS DE TUBERÍAS:

a. Sistemas sin Bomba Propia.

1. Tubería Vertical:
En edificaciones. de hasta 30 m de altura el diámetro no deberá ser menor
de 2 1/2".
En edificaciones comprendidas entre 30 y 84 m de altura el diámetro no
deberá ser menor de 3".
En edificaciones mayores de 84 m de altura el diámetro no deberá ser
menor de 2".

2. Ramal.
El diámetro del ramal deberá ser de 2".

b. Sistemas con Bomba Propia.

1. Tubería Matriz.
El diámetro de la tubería Matriz no deberá ser menor de 6" para bombas
con caudal igual o mayor de 500 GPM y de 4" para bombas con caudal igual
o mayor de 200 GPM, pero menor de 500 GPM.

2. Tubería Vertical.
En edificaciones de hasta 30 m de altura el diámetro no deberá ser menor
de 4".
 55

En edificaciones con altura comprendida entre 30 y 84 m el diámetro no

deberá ser menor de 6".
En edificaciones mayores de 84 m deberá seguirse el criterio siguiente: si la
altura restante es igual o menor de 30 m el diámetro en esta sección no
deberá ser menor de 4"; si es mayor de 30 m el diámetro de la tubería en
toda su longitud no deberá ser menor de 6".
El diámetro de la tubería principal no deberá ser menor de 3".
El diámetro del ramal deberá ser de 2 1/2" para bocas de agua del mismo
diámetro y de 2" para bocas de agua de 1 1/2".

CONEXION SIAMESA.

Deber tener dos bocas de entrada de 63,5 mm (2 1/2") de diámetro, con rosca
normalizada hembra , estar situada a nivel de calle en lugar visible y de fácil acceso para
el carro de bomberos.

BOCAS DE AGUA.

1. Se deberá instalar como mínimo una boca de agua en cada nivel de la edificación,
de forma tal que la manguera pueda llegar al lugar más desfavorable.

2. Deber estar distribuidas de forma tal que la distancia real de recorrido entre dos de
ellas esté‚ comprendida entre 30 y 60 m.
3.
3. El diámetro de la boca exterior deberá ser de 1 1/2" ó 2 1/2" con rosca
normalizada y provista de las correspondientes conexiones y válvulas.

MANGUERAS.

1. El diámetro interno deberá ser igual al de la boca de agua a la cual se conecta.

2. La longitud deberá ser de 15 o 30 m. (no se permitirán empates)

3. La presión mínima de operación deberá ser de 250 lb-f/pulg2 y la máxima la

indicada por el fabricante.
 56

VALVULAS.

El sistema deberá tener:

1. Una válvula de retención instalada lo más cerca posible a la descarga de la bomba.

2. Una válvula de retención de 4" instalada inmediatamente después de la conexión

siamesa.

3. Una válvula de drenaje instalada en el punto más bajo de la red de tuberías.

4. Una válvula de compuerta en cada boca de agua.

5. En caso de que haya conexión entre el sistema fijo de extinción y el sistema de agua
potable, una válvula de retención entre ambos sistemas.

SUMINISTRO DE AGUA.

1. Caudal Mínimo de la Bomba.

En edificaciones de hasta 30 m. de altura el caudal mínimo deberá ser de 200

GPM para el caso de una sola tubería vertical y 200 GPM adicionales por cada
tubería vertical adicional.
En edificaciones con altura comprendida entre 30 y 84 m. el caudal mínimo deberá
ser de 500 GPM para el caso de una sola tubería 200 GPM adicionales por cada
tubería vertical adicional.
En edificaciones con altura mayor de 84 m. se deberá seguir el siguiente criterio:
altura restante igual ó menor de 30 m. caudal mínimo adicional de 200 GPM, altura
restante mayor de 30 m., caudal mínimo de 500 GPM, en toda su longitud, para el
caso de una sola tubería vertical 200 GPM adicionales por cada tubería vertical
adicional.
En edificaciones donde existan una o dos bocas de agua con mangueras el caudal
mínimo deberá ser:

a. 66 GPM para una boca de agua.

b. 133 GPM para dos bocas de agua.

 57

PRESION MINIMA:

La presión dinámica mínima deberá ser de 65 lb-f/pulg2, en el punto más desfavorab1e

con el caudal requerido. En los sitios de presión mayor de 100 lb-f/pulg2, se deberán
instalar válvulas reguladoras de presión sobre el ramal correspondiente.

ALMACENAMIENTO DE AGUA.

En zonas donde exista suministro permanente de agua, de acuerdo a la naturaleza del

riesgo y al caudal de la bomba se deberá disponer de un tanque con un volumen que
garantice el abastecimiento durante un tiempo de:

30 minutos para riesgo leve.

45 minutos para riesgo moderado.
60 minutos para riesgo alto.

En zonas donde no exista suministro permanente de agua, el volumen del tanque deberá
ser el necesario para garantizar el abastecimiento durante un tiempo de:

60 minutos para riesgo leve.

80 minutos para riesgo moderado.
100 minutos para riesgo alto.
 58

CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACION

Responda el siguiente cuestionario para autoevaluar su aprendizaje sobre el contenido de

este capítulo.

1. Cual es el criterio o concepto básico en el cual se basa o fundamenta el método

de dimensionamiento de tuberías conocido como “diámetro económico”.

2. Las válvulas tipo mariposa pueden usarse en lugar de una válvula tipo compuerta
_________, tipo globo _____ o en lugar de ambos tipo _______.

3. La válvula apropiada para regular el caudal de agua es la válvula mariposa ____

compuerta _____ globo _____ cónica ____.

4. La válvula tipo globo permite abrirse y cerrarse más lentamente que la válvula
esférica. SI ___ NO____.

5. Los filtros de cesta producen una caída de presión del orden de 5 PSI, razón por la
cual es recomendable colocarlos en la tubería de descarga de las bombas de
combustibles de una caldera, y no en la tubería de succión, donde pudieran
producir cavitación. Cierto ______ Falso _____.

6. Las válvulas reguladoras de presión son válvulas del tipo compuerta _____ globo
______ ángulo _____ check _____.

7. Las válvulas globo tienden a producir golpes de arietes en las tuberías, con más
frecuencias que las válvulas esféricas. Cierto _____ Falso _____.

8. La válvula tipo mariposa puede cumplir las funciones de una válvula de servicio y
de una válvula de regulación de caudal. Cierto ______ Falso _______.

9. En una instalación existente de bombeo industrial, indique las soluciones que

propondría Ud. para eliminar la presencia de vibraciones en las tuberías.
 59

10. Las válvulas globo tienen una mayor tendencia a producir golpe de ariete en las
tuberías que las válvulas cónicas. Cierto ____ Falso _____.

11. Ordene la siguiente lista de válvulas, en orden creciente, según la pérdida de

presión que produce en un sistema de bombeo: globo, macho (plug), compuerta,
retención, ángulo.

12. Para el paso o tendido de una tubería de agua a través de una junta de dilatación
de un edificio, se debe usar una junta dresser ____, junta de fuelle ____, bucle de
expansión ____ ninguna

13. La llamada válvula de cierre rápido es la válvula compuerta _____ globo ____
check ______ esférica _____ cónica ______.

14. El tubo calibre 40 (schedule 40) también es conocido como “Tubo para Vapor”?.
Cierto _____ Falso ______.

15. Para eliminar vibraciones en una tubería se emplean: soportes tipo clevis ______
camisas _____ sello de grafito______.

16. La válvula de compuerta puede sustituir a la válvula globo como reguladora de flujo
en una tubería? SI ___ NO _____.
17. La presión mínima de trabajo de la punta de una manguera de incendio, es según
Normas Covenin, de: 65 PSI ____ 100 PSI ______120 PSI ______.

18. Según Normas Covenin, en un sistema hidráulico de extinción de fuego, las

mangueras deben calcularse para un caudal y presión de: 100 GPM y 100 PSI
____ 100 GPM y 60 PSI _____ 66 GPM y 60 PSI ____ 66 GPM Y 65 PSI ____.

19. En el esquema anexo del sistema de alimentación de agua y vapor de 2 calderas

colocadas en paralelo, dibuje todas las válvulas, accesorios, controles o
instrumentación que a su criterio deben existir para que el sistema funcione
adecuadamente.
60
 61

20. El esquema anexo muestra un circuito cerrado de agua de refrigeración para 3

intercambiadores de calor de cualquier industria. Al salir de los intercambiadores
de calor, el agua pasa a una torre de enfriamiento donde recupera su temperatura
inicial. Dependiendo de la temperatura que traiga el agua al llegar a la torre, puede
ser desviada total o parcialmente de su paso a través de la torre (by-pass).

Dibuje todos los accesorios (válvulas, controles, instrumentación, etc.) que a su

criterio deben instalarse en la tubería para un adecuado funcionamiento y
mantenimiento del sistema.
 62

21. En el siguiente esquema de bombas en paralela, indique los accesorios con los
que Ud. no está de acuerdo, bien sea por su ubicación o por su tipo y haga las
correcciones necesarias.