UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA, AMBIENTAL, ALIMENTOS Y PETROQUÍMICA

PRÁCTICA
MEDICION DE TEMPERATURA METODO
TERMÓMETROS CON TRANSDUCTORES DE LUZ

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE
ELECTROTECNIA ELT - 245
DOCENTE:
ING. FUENTES SOTOMAYOR
JUAN
UNIV:
CONDORI AGUILAR YURI
CAROLINA

FECHA: 15 de ABRIL de 2020

SEMESTRE: I/2020
MEDICION DE TEMPERATURA METODO TERMÓMETROS CON TRANSDUCTORES DE LUZ
Introducción: La energía radiante, que puede ser luz, calor, ondas de radio o en algunos casos
radiación ionizante, puede ser detectada, y un rango muy amplio del espectro
electromagnético se necesita por su efecto de temperatura
FOTODIODO: es un dispositivo semiconductor que se utiliza para detectar los rayos de luz y se
utiliza principalmente como receptor IR.
BOLÓMETRO: Es un detector térmico capaz de medir radiación infrarroja. Cuando está
expuesto a una fuente de radiación electromagnética.
El bolómetro absorbe una parte de la potencia incidente y por lo tanto su temperatura
aumenta. En el caso ideal, al cesar la radiación el bolómetro deja de absorber potencia y su
temperatura se mantiene constante. Así, el bolómetro actúa como un integrador de potencia:
el incremento de temperatura sufrido corresponde con la integral de la potencia suministrada
por la fuente de radiación, como se puede observar en la fig. 1. Si se calcula la pendiente de la
variación de la temperatura con el tiempo se puede conocer la potencia absorbida por el
bolómetro en cada instante

FIGURA 1. comportamiento de un bolómetro a, caso ideal y b, caso real.

ESTUDIOS PREVIOS E IMPORTANCIA:

Fotodiodo:
Se descubrió haciendo diferentes experimentos de diodos semiconductores, observando que
cuando la luz incidia es una unión PN se creaban electrones y huecos facilmente
La investigación a nivel mundial en este campo se centra especialmente en el desarrollo de
células solares económicas, minituarizacion y mejora de sensores CCD y CMOS, asi como de
fotodiodos mas rapidos y sensibles para su uso en telecomunicaciones con fibra óptica
BOLOMETROS
El bolómetro fue inventado por el astrónomo estadounidense Samuel Pierpont Languley
alrededor del año 1878, con el estudio la radiación infrarroja del sol. Se puede definir la
magnitud bolometrica de una estrella como su luminosidad en todo el espectro
electromagnetico
Los bolómetros son cada vez más desarrollados para su operación a temperaturas de 0.1 K y
por debajo, utilizando desmagnetización o refrigerantes.
Los bolómetros pertenecen a la categoría de funcionamiento de los transductores de la ley del
cuadrado, esto es, dan una tensión de salida o de corriente, la cual es proporcional al cuadrado
de la amplitud de la señal, que es la potencia incidente. Esta categoría incluye diodos
semiconductores y superconductores, fotoconductores extrínsecos e intrínsecos y también
diodos fotovoltaicos.
Fundamento teórico
Principio de operación
Fotodiodo
Un fotodiodo es una unión PN o estructura P-I-N. Cuando un haz de luz de suficiente energía
incide en el diodo, excita un electrón dándole movimiento y crea un hueco con carga positiva.
Si la absorción ocurre en la zona de agotamiento de la unión, o a una distancia de difusión de
él, estos portadores son retirados de la unión por el campo de la zona de agotamiento,
produciendo una fotocorriente.
Los diodos tienen un sentido normal de circulación de corriente, que se llama polarización
directa. En ese sentido el diodo deja pasar la corriente eléctrica y prácticamente no lo permite
en el inverso. En el fotodiodo la corriente (que varía con los cambios de la luz) es la que circula
en sentido inverso al permitido por la juntura del diodo. Es decir, para su funcionamiento el
fotodiodo es polarizado de manera inversa. Se producirá un aumento de la circulación de
corriente cuando el diodo es excitado por la luz. En ausencia de luz la corriente presente es
muy pequeña y recibe el nombre de corriente de oscuridad.
Fotodiodos de avalancha Tienen una estructura similar, pero trabajan con voltajes inversos
mayores. Esto permite a los portadores de carga fotogenerados ser multiplicados en la zona de
avalancha del diodo, resultando en una ganancia interna, que incrementa la respuesta del
dispositivo.
Bolómetro
Un bolómetro consiste en un elemento de absorción, tal como una capa delgada de metal,
conectada a un depósito térmico (un cuerpo de temperatura constante) a través de un enlace
térmico. El resultado es que cualquier radiación que incide sobre el elemento de absorción
eleva su temperatura por encima de la del depósito - cuanto mayor es la potencia absorbida,
mayor es la temperatura. La constante de tiempo térmica intrínseca, que establece la
velocidad del detector, es igual a la relación de la capacidad de calor del elemento de
absorción a la conductancia térmica entre el elemento de absorción y el depósito. El cambio de
temperatura se puede medir directamente con un resistiva adjunto termómetro , o la
resistencia del elemento de absorción en sí mismo puede ser utilizado como un termómetro.
Bolómetros metálicos suelen trabajar sin refrigeración. Se producen a partir de bandas
delgadas o películas de metal. Hoy en día, la mayoría de bolómetros utilizan semiconductores
o superconductor elementos de absorción en lugar de metales.
Estos dispositivos pueden funcionar a criogénicos temperaturas, lo que permite
significativamente mayor sensibilidad.
LEYES QUE DEFINEN SU PRINCIPIO
FOTODIODO
En la Fig.se representa una familia de curvas características de un fotodiodo. Para L=0 se tiene
la curva típica de un diodo semiconductor. Para intensidades luminosas crecientes (L1,L2, etc)
las curvas toman la forma ilustrada en la figura presentando un desplazamiento descendente.
Los tramos del primer y cuarto cuadrante corresponden al funcionamiento como generador
fotovoltaico. Los tramos horizontales del tercer cuadrante corresponden, por el contrario, al
funcionamiento como fotorresistencias pasivas, aplicación más usual, dado que los valores de
la corriente inversa son sensiblemente proporcionales a las intensidades luminosas
(fotometría).
Admitiendo que la corriente inversa del fotodiodo es proporcional a la intensidad luminosa L,
es decir ,i =Kd*L, donde Kd es una constante particular para cada fotodiodo, la tensión de
salida será:
Vo = i*R1 = R1*Kd*L
con una sensibilidad absoluta de
S= dvs*dL =R1Kd (6.4.17)
Los fotodiodos son más estables con la temperatura que las células LDR y, por supuesto,
mucho más lineales y de respuesta mucho más rápida. Su único inconveniente es que las
corrientes que manejan son muy pequeñas (del orden de microamperios). Se utilizan en
fotometría, detección de impulsos luminosos, lectura óptica de cintas perforadas, lectura de
caracteres, medida de transparencia, etc.
Respuesta de un fotodiodo a la excitación.

Bolómetro (Calculo elemental de la Responsividad o la capacidad de respuesta del bolómetro)

Un bolómetro absorbe una potencia radiante de entrada P 0 + P1eiωst [W], la cual usualmente
tiene una parte constante P0 y una parte variable con el tiempo P 1 a frecuencia ωs.
Consecuentemente la temperatura del bolómetro varía como TB = T0 + T1e iωst [K]. El
bolómetro contiene una resistencia alimentada con una corriente constante I, esto produce un
calor eléctrico variable que puede ser escrito como I2 R (T) = I2[R(T0) + (dR/dT) T1eiωst] [W]. El
bolómetro pierde potencia G (TB − Ts) que se va al disipador de calor a través de la
conductancia térmica G.
Ya que la conductividad térmica κ (T) depende de la rapidez de cambio T en algunos materiales
de utilidad, ´esto es a veces útil para definir una conductividad térmica promedio para un cable
de longitud l y área de sección transversal A,

¯
igualando la potencia de entrada a la potencia de salida más la potenciaalmacenada en la
capacidad calorífica C da lo siguiente,

donde G es la conductancia térmica dinámica dP/dT a temperatura T0. Igualando los términos
independientes del tiempo da el calor en estado estacionario, la ecuación que determina el
flujo de temperatura T0 promedio de operación de los bolómetros

igualando los términos que varían con el tiempo tenemos que,

Se define la Responsividad de un bolómetro como el cambio en la caída de

voltaje por Watt de la potencia de la señal absorbida

FORMAS CONSTRUCTIVAS
TERMÓMETRO ÓPTICO (FOTODIODO)
El fundamento teórico para construir un termómetro óptico consiste en un interferómetro tipo
Michelson, debido a que permite leer una distancia en ordenes λ/2 (media longitud de onda),
es decir, cuando uno de los espejos se mueve. produce franjas de interferencia, lo cual da la
información de la distancia que se desplazo el espejo. Por cada franja que se desplace, el
espejo está recorriendo una distancia de 0.316 µm, que incrementa la sensibilidad térmica del
termómetro.

Arreglo experimental del termómetro óptico

Alineación del termómetro óptico
Para empezar a construir el arreglo interferométrico es muy importante alinear los
instrumentos ópticos. Para alinear el láser Helio-Neón (λ = 632,8nm) de potencia de 3mW , se
recomienda hacerle a dos hojas un orifico pequeño, para colocar una hoja cerca del láser y la
otra lejos de la fuente de tal manera que el haz del láser pase exactamente en el centro de
estos.
En particular este tipo de interferómetro es muy difícil de alinear, para facilitar un poco el
trabajo se utilizan dos espejos m1 y m2. El espejo m1 sirve para desplazar el haz en forma
vertical mientras que el m2 lo hace horizontal. Primeramente se alinean los espejos, para esto
se colocan frente a la fuente de luz y el haz que es reflejado debe de entrar en la cavidad de
láser.
El siguiente paso es alinear el termómetro de mercurio. Colocando un nivel sobre el mercurio
se puede alinear el instrumento y cuando la burbuja está en el centro se puede El láser emite
una onda que es dirigida hacia un espejo m1 y éste a su vez lo refleja hacia un segundo espejo
m2, los cuales permiten llevar un mejor control de alineamiento del sistema óptico. El espejo
m2 direcciona la onda hacia el divisor del haz O, el cual la divide en dos partes, una se dirige a
la lente cuarzo L y parte de la onda se tramitará y otra se regresará al divisor. La otra onda es
trasmitida con dirección al mercurio para ser reflejada hacia el divisor. Una vez que las dos
ondas son reflejadas por la lente y el mercurio, éstas se unen justamente en el divisor y
producen interferencia las cuales son detectadas por un fotodiodo La ondas producidas por el
mercurio y la lente se analizaron por separado, Primeramente se cubrió la lente con un cartón
de tal manera que no recibiera energía
Disposición conceptual del arreglo experimental
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN BOLOMETRO
Depósito de foto resinas
El proceso de colocación de las resinas se lleva a cabo dentro de un cuarto limpio ubicado en
las instalaciones del Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico de la UNAM
(CCADET-UNAM), dentro del cuarto se ubica el equipo necesario para realizar el procedimiento
de spin coating, el proceso para colocar las resinas se dividió en dos partes:
Parte 1 colocación de gomorresina AZ3300
1. Se corta un trozo de Silicio puro de área aproximada a 2cm 2, no importando si se excede un
poco el área.
2. Se lleva a cabo el proceso de limpieza del trozo de Silicio pasándolo por distintas soluciones
en cantidades pequeñas (entre 10 y 15 ml cada una) primero con acetona, luego con alcohol
isopropílico y por ´ultimo con agua destilada, colocadas con anterioridad en recipientes de
plástico nuevos, finalmente se elimina el exceso de agua con aire comprimido.
3. Enseguida el trozo de silicio se coloca sobre el suponer para colocar las dos capas de
gomorresina negativa AZ3300(muestra).
Colocado el Silicio sobre el suponer, y sobre ´este se colocan con unapipeta de una a dos gotas
de fotorresina AZ3300, inmediatamenteencendiendo el spinner durante un minuto
previamente programado.La muestra se retira del spinner y se coloca sobre una
parrillacalentada a 65°C durante 60 segundos para secar y endurecer la fotorresina.
4. Siguiendo el paso 3 anteriormente descrito, se coloca la segunda capa de fotorresina.
5. A continuación se lleva a cabo la exposición del material a luz ultravioleta (UV)(350-400nm),
colocando sobre la muestra la primera plantilla impresa realizada en AutoCAD, durante 30
segundos. La informaciónal respecto de la plantilla
6. Terminada la exposición, se lleva a cabo el revelado de la muestra en una solución
reveladora de AZ3300 durante 60 segundos.
7. Para terminar esta parte, se limpia el excedente de solución reveladora con agua destilada, y
el excedente de agua se retira con aire comprimido, finalmente obteniendo una muestra, en la
cual donde se iluminó conUV se cae el material AZ3300 y en las partes donde no se iluminó se
queda intacto, quedando una muestra lista para colocarle la capa de SU8-2000.
En la figura 2 se muestra de manera gráfica los pasos antes descritos para
realizar el depósito de la fotorresina AZ3300.

Figura 2: Esquema general que muestra las secuencias de fabricación del bolómetro.
Parte 2 colocación de fotorresina SU8-2000
1. Se coloca la muestra nuevamente en el equipo spinner y sobre ´esta se colocan con una
pipeta de una a dos gotas de fotorresina SU8-2000, inmediatamente encendiendo el spinner
durante un minuto previamente programado.
2. Al término del programa se retira la muestra del spinner y se coloca sobre la parrilla caliente
a 65°C por dos minutos, con la finalidad de secar y endurecer la fotorresina.
3. Enseguida la muestra se expone con UV(350-400nm) colocando sobre la misma la segunda
plantilla impresa realizada en AutoCAD, durante130 segundos.
4. Al terminar la exposición, la muestra se coloca nuevamente sobre la parrilla a 65°C durante
un minuto.
5. Por último, la muestra se revela con una solución reveladora de SU8-2000 durante un
minuto y 5 segundos.
6. Para terminar esta parte, se limpia el excedente de solución reveladora con agua destilada, y
el excedente de agua se retira con aire comprimido, finalmente obteniendo una muestra, en la
cual donde se iluminó con UV(350-400nm) el material SU8-2000 ´esta se queda intacta,
mientras que las partes donde no se iluminó se retiran o caen, quedando finalmente lista la
muestra para llevar a cabo el proceso de metalización, osea, colocarle metal, ya sea, Oro o
Aluminio.

En la figura 3 se muestra de manera gráfica los pasos antes descritos para realizar el depósito
de la fotorresina SU8-2000
.

Figura 3: La imagen A muestra como quedan las películas al termino del proceso antes
mencionado. La imagen B muestra una perspectiva en 3D del proceso completo del depósito
de las fotorresinas.
Plantillas en AutoCAD
AutoCAD es un programa de Dibujo Asistido por Computadora, el cual ofrece un alto nivel de
velocidad, precisión y facilidad de uso, efectuando losdibujos con una precisión de hasta 16
decimales. La interfaz es consistentepor lo que su aprendizaje y uso resultan mucho más
agradables. Para ser más exacto AutoCAD es un programa de diseño en CAD analítico (frente a
otros sistemas de CAD paramétrico).
La versatilidad del sistema lo ha convertido en un estándar general, sobre todo porque
permite: Dibujar de una manera ágil, rápida y sencilla, con acabado perfecto y sin las
desventajas que encontramos si se ha de hacer a mano, permite intercambiar información no
solo por papel, sino mediante archivos, y esto representa una mejora en rapidez y efectividad
a la hora de interpretar diseños, sobre todo en el campo de las tres dimensiones. Con
herramientas para gestión de proyectos se puede compartir información de manera eficaz e
inmediata. Esto es muy útil sobre todo en ensamblajes, contrastes de medidas, etc.., es
importante en el acabado y la presentación de un proyecto o plano, ya que tiene herramientas
para que el documento en papel sea perfecto, tanto en estética, como, lo más importante, en
información, que ha de ser muy clara. Para esto tenemos herramienta de acotación, planos en
2D a partir de 3D, textos, colores, etc.…, aparte de métodos de presentación fotorrealısticos,
es muy versátil, pudiendo ampliar el programa base mediante programación (Autolisp, DCL,
Visual Basic, etc ...), por lo mismo existen más programas específicos de cada campo basados
en AutoCAD.
Figura 4: La plantilla No.1 es colocada sobre la fotorresina
AZ3300. La plantilla No.2 es colocada sobre la fotorresina SU8-2000.

Figura 3.6: Dimensiones de cada una de las plantillas.

En las figuras 3.5 y 3.6 se muestran las plantillas hechas en AutoCAD en un proceso gráfico, las
cuales se colocan varias de estas en una sola hoja tamaño carta en AutoCAD y se crea un
archivo en PDF, con el propósito de llevarlas a imprimir en positivo a un taller dedicado
exclusivamente al diseño gráfico y a las impresiones digitales con buena resolución de
centésimos de µm
Metalización del sensor
Una vez terminado el depósito de las películas delgadas, que en mi caso son las dos
fotoresinas, se procede a realizar la colocación del metal sobre mi muestra, para ello se ocupa
el equipo de evaporación en vacío o también conocido como equipo para depósitos en vacío,
que se ubica en uno de los laboratorios del CCADET-UNAM.
El procedimiento para depositar metal es el siguiente:
1. Se limpia la campana de vidrio con un poco de alcohol isopropílico, o en su defecto si la
campana esta tan sucia que no se ve nada a través de ella, se puede limpiar con un estropajo y
jabón líquido, al terminar se seca con un papel especial; el cual no deja pelusa, se tiene
especial cuidado en el empaque de la misma para no dañarlo y quede perfectamente limpio y
seco.
2. Cuidando de no maltratar la muestra, ´esta se coloca en el sujetador por encima del
calentador de resistencia, procurando que quede de manera perpendicular y en línea recta a
donde se va a colocar el material a evaporar (Au o Al).
3. Se coloca el Aluminio puro en 99.999 % u Oro puro en 99.999 % dentro de un bote hecho de
tungsteno, el cual se coloca entre las terminales de una fuente que hará pasar corriente
eléctrica por el bote de tal manera que se caliente hasta fundir el Aluminio.
4. Hecho lo anterior se quita una tapa que cubre una bomba, la cual tiene como función sacar
el aire que se encuentre dentro de la campana, luego se coloca la campana por encima de los
elementos para cubrirlos, se abre una llave de paso y se cierra la ventilación para que deje de
entrar aire a la campana. Se enciende la bomba y el equipo de medición, que ayudará a tener
visualizados los parámetros de presión y el espesor del depósito en proceso (presión de inicio
1.7×10 2 torr 2). Se dejan transcurrir varios minutos alrededor de 30 y se mide la presión la cual
debe ser alrededor de 7×10−3 torr.

Figura 3.8: Equipo de evaporación en vacío utilizado y montado en

el laboratorio.
5. Una vez obtenida una presión cercana y/o un poco mayor y/o un poco menor a la
mencionada en el punto anterior se enciende la segunda bomba, la cual es una turbo bomba y
permite extraer más aire de dentro de la campana. Se dejan transcurrir 30 minutos más y se
mide nuevamente la presión la cual debe ser aproximadamente de 1.3−1.7×10 −5 torr.
6. Transcurrido el tiempo se verifica la lectura de presión y si ´esta se encuentra cercana o igual
a la presión mencionada en el punto anterior 2 El torr (símbolo Torr) o milímetro de mercurio
(símbolo mmHg) es una unidad depresión, así denominada con gran honor, en memoria a
Evangelista Torricelli. 1 torr = 0.999 999 857 533 699 mmHg continuamos el procedimiento, en
caso de no tener una lectura cercana o igual, se apaga la turbo bomba y se deja que suba la
presión hasta llegar aproximadamente a la de inicio del proceso y se repiten los pasos a partir
del punto 4.
7. Obtenida la lectura de presión del punto 5 se procede a encender la fuente de corriente,
revisando que la perilla de incremento/decremento de corriente se encuentre al mínimo, una
vez hecho esto se oprime el botón REM, con la finalidad de tener de forma manual el control
de la corriente por medio de la perilla antes mencionada. En el equipo medidor de espesor de
depósitos se verifican los parámetros adecuados para el Aluminio, ya que el equipo lo utilizan
otras personas, esto se puede realizar hasta estos momentos o de preferencia
inmediatamenteen cendido el equipo.
8. Con la perilla de la fuente de corriente se comienza a incrementar la misma de manera
gradual, conforme sucede esto, en el medidor de espesor se puede observar la velocidad a la
que las partículas se van depositando en la muestra, así como también el espesor que hasta el
momento se ha depositado.
9. Una vez que se va alcanzado el espesor requerido se comienza a reducir la corriente hasta
llegar a cero, se apaga la fuente y también la turbo bomba, luego se dejan transcurrir 15
minutos para que se incremente la presión hasta llegar aproximadamente a 2.3×10 −3 torr.
10. Llegando a la presión mencionada en el punto anterior se cierra la llave de paso y se dejan
transcurrir algunos minutos más (10 aproximadamente) hasta llegar a una presión aproximada
de 2.8×10−1 torr.
11. Finalmente cuando se incrementa la presión se abre la ventilación poco a poco para que
entre aire en la campana. Se apaga el equipo por completo y se retira con cuidado el sensor
con el depósito de metal hecho.
En la figura 3.9 se muestra un esquema de la conformación final del bolómetro. Y en la figura
3.10 se muestra una imagen amplificada del bolómetro terminado visto a través de un
microscopio.

Figura 3.9: La imagen A muestra la disposición de las películas

que conforman el sensor. La imagen B muestra una perspectiva del
sensor en 3D.

Figura 3.10: Imagen del sensor amplificada por medio de un microscopio.

grado de precisión Y LIMITES DE TEMPERATURA
Termómetros ópticos (fotodiodo)
Rango: -20.0 a 199.9ºC
Presicion:+/- 2ºC
BOLOMETRO
el límite de detección viene establecido por el ruido de Johnson que es el movimiento térmico
de los electrones en los metales
El ojo humano sólo puede percibir un rango limitado de longitudes de onda, sin embargo, las
cámaras termográficas pueden detectar la energía infrarroja invisible para los humanos. El
rango de temperaturas normales que pueden registrar estas cámaras innovadoras varía desde
-20°C hasta 500°C, aunque en ocasiones dicho rango se amplía desde un mínimo de -40°C
hasta un máximo de 2.000°C.
PRESICION :+/- 0.006ºC

Diagramas,esquemas,circuitos
Esquema funcional de un termómetro de infrarrojo

Circuito de polarización

Conversión corriente – tensión. Amplificador de transimpedancia.

Dicho amplificador actúa de forma diferente a un amplificador de tensión ideal siendo su
función proveer una tensión de salida proporcional a la corriente de entrada. Es muy
utilizado como acondicionador de señal de algunos sensores que dan información en forma de
intensidad (por ejemplo sensores de temperatura).
Como la impedancia de entrada del operacional es muy grande toda la corriente de entrada Ii
circula por la resistencia de realimentación de manera que Ii = If.
Además, puesto que las tensiones en las entradas inversora y no-inversora (conectada a
tierra) han de ser iguales, la tensión de salida será Voutput=Ii*R.
Amplificador de transipedancia

Circuito de acondicionamiento de la señal de salida de un fotodiodo

Circuito para comprobar la respuesta del fotodiodo ante una señal cuadrada

Termómetros. Par diferencial como sensor de temperatura

Estructura de un bolómetro
Esquema simplificado de un bolómetro suspendido

Esquema de un bolómetro polarizado

Medidas dinámicas tiempo de respuesta diagrama unifilar

Circuito eléctrico
Aplicación en la industria
Al contrario de los termómetros portátiles, se emplean los sensores fijos de temperatura IR
con frecuencia para asegurar la calidad de las líneas de producción. Además de la medición de
la temperatura sin contacto e indicación de los datos de medición se pueden también
controlar las temperaturas de procesos.
La amplia gama de opciones para adaptar los sensores de temperatura IR a la aplicación de
medición permite tanto un reequipamiento sin problemas en plantas de producción
existentes, como también la dotación a largo plazo de plantas nuevas en colaboración estrecha
con clientes OEM en la construcción de maquinaria. Se pueden encontrar aplicaciones
múltiples:
1. Optimización de procesos de producción
La fabricación de piezas de plástico, como botellas PET, requiere un calentamiento definido de
las llamadas preformas, para garantizar un espesor homogéneo del material durante el
soplado de las botellas. En la planta de producción se fabrica a modo de ensayo con piezas
brutas de tan sólo unos 20 mm de espesor a plena velocidad de trabajo de aprox. un m/s.
Cuando los cuerpos de prueba a la hora de pasar puede variar su temperatura, se tiene que
grabar una frecuencia vídeo de 120 Hz para poder medir el perfil térmico de una preforma. La
cámara se posiciona de tal modo que sigue el movimiento del material en un ángulo oblicuo –
similar al último vagón de un tren en marcha –. El resultado es el perfil de temperatura de una
secuencia vídeo IR, que es esencial para ajustar los parámetros de calentamiento.
En las formas al vacío de piezas grandes de plástico para frigorífico, la grabación vídeo permite
la medición exacta del proceso de enfriamiento en diversos puntos de la pieza preformada. Las
diversas velocidades de enfriamiento deforman el material. Las deformaciones que aparecen a
menudo con diferencia temporal y que se deben al efecto memoria – p. ej. en cuadros de
mando – pueden evitarse optimizando las velocidades de enfriamiento. Como en el caso del
osciloscopio para el análisis del curso de señales eléctricas, la cámara vídeo de infrarrojo es un
útil importante para evaluar procesos térmicos dinámicos.
2. Medición de la temperatura en elementos constructivos electrónicos durante la prueba de
funcionamiento
Los fabricantes de elementos constructivos electrónicos y placas de circuitos impresos usan
cada vez más la medición de la temperatura sin contacto para incrementar su productividad,
así como para registrar y controlar el comportamiento térmico de sus productos.
Con ayuda de cámaras de infrarrojo es posible realizar un análisis detallado en tiempo real del
comportamiento térmico de placas de circuitos impresos, tanto en el sector R&D como
también en la producción en serie. Bajo determinadas circunstancias y debido al alto número
de piezas producidas y de puestos de test y prueba resulta el empleo de cámaras
termográficas de infrarrojo en varias estaciones demasiado caro o costoso. En estos casos es
ideal el control de la temperatura de elementos constructivos críticos en plantas de
producción mediante sensores de temperatura de infrarrojo miniaturizados optris CT LT . Así
se registran los componentes críticos, que – en una producción en serie – se pueden clasificar
reproducibles desde el lugar de medición (posición sobre placa de circuitos impresos), por un
sensor de temperatura de infrarrojo, y la medición de la temperatura se aporta a la rutina de
posición de pruebas para tomar las medidas necesarias. Para este fin se pueden registrar con
un cabezal de sensor del optris CT LT los puntos a medir más pequeños de hasta 0,6 mm
Control de la temperatura del producto en procesos de corte y soldadura láser
Los procedimientos de soldadura y separación por láser representan una tecnología eficiente y
práctica de última generación. En estos procedimientos se aprovechan las ventajas de la
precisión del rayo láser y de su alta densidad energética. Al mismo tiempo, la mayor precisión
de corte o soldadura y el tiempo de espera más corto a una temperatura simultáneamente
más alta son factores decisivos para la calidad de la manipulación de productos y, por lo tanto,
las rutinas de compensación respectivas. La causa de cambios que disminuyen la precisión es,
entre otras, la dilatación longitudinal en función de la temperatura del material.
Con los sensores de temperatura de infrarrojo miniaturizados
optris
CT LT se puede medir rápidamente la temperatura del producto justamente en el punto de
separación o soldadura y generar las señales respectivas de corrección. Se pueden registrar
puntos a medir muy pequeños de hasta 0,6 mm utilizando el optris
CT LT con su cabezal de sensor respectivo. Los ingenieros de producción disponen así de un
sistema de medición y control de servicio continuo para el comportamiento térmico de sus
productos con los siguientes resultados:
• Ajuste y carga rápidos de las plantas para cambio de lote, reducción de tiempos de marcha
en vacío y materiales de prueba
• Opción de protocolo para producción de lotes
• Garantía de una calidad de producción alta y uniforme
Tecnología de la medición de la temperatura en línea para el control de plantas de productos
alimenticios
En la producción de platos precocinados es imprescindible elaborar un producto final con
diversos ingredientes que sea sabroso a pesar de su preparación industrial. Por motivos de la
seguridad de productos alimenticios, todos los ingredientes tienen que calentarse a 95 ºC. Si se
utilizara para este fin sólo un hervidor al vapor, la verdura se descompondría antes de que la
carne estuviera hervida.
Naprotec, una empresa en Zetel (Alemania), aplica un calentamiento mediante una tecnología
con microondas. Se aplica una característica de los vegetales, única en su género a escala
mundial. Para este fin se aprovecha el efecto de que todo producto alimenticio tiene una
frecuencia propia donde se calienta con rapidez. Dentro del marco del concepto HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Points), el control de las temperaturas de pasteurización
de los platos precocinados, puestos en bandejas laminadas con plástico PE, así como el control
de la planta se efectúan con cámaras de infrarrojo de las serie optris
NORMATIVA
Caraterísticas del fotodiodo utilizado en el termómetro óptico
El fotodiodo de silicio Thorlabs FDS100 es ideal para la detección de pulsos y fuentes
de luz, mediante la conversión de la potencia óptica incidente en una corriente eléctrica.
El detector de silicio es montado sobre una oblea cerámica empaquetada con un ánodo y un
cátodo.
El ánodo del fotodiodo produce una corriente, la cual está en relación con la potencia de la luz
incidente (P ) y la longitud de onda. La responsividad R(λ), es usada para calcular la cantidad de
corriente que fluirá a través del fotodiodo. Esta puede ser convertida en un voltaje ubicado
una resistencia de carga (RLOAD ) del ánodo en el del fotodiodo a la tierra del circuito. El
voltaje de salida Vo es calculado mediante la ecuación

El ancho de banda, Fbm , y el tiempo de respuesta, t R, están determinados por la capacitancia

de diodo CJ, y la resistencia de carga como se muestra en la ecuación
Curva típica de la responsividad del fotodiodo FDS100
El siguiente circuito de la figura nos permite conectar el fotodiodo de tal forma que opere en el
modo fotoconductiva obteniendo las ventajas de esta configuración,
Bolómetro

Determinación de la cantidad de calor transmitida a un cuerpo de aluminio por la

radiación solar
La transmisión del calor del sol hacia la tierra tiene lugar por radiación solar. La cantidad de
calor irradiada depende de la posición del sol sobre el horizonte y de la claridad del aire. La
atmósfera de la tierra se “traga“ una parte de la radiación solar, siendo menor mientras más
claro esté el tiempo y la altura del sol sea mayor.
 Se monta el bolómetro utilizando material de soporte (Fig. 1).
 El bolómetro se orienta de tal forma que el sol brille en dirección de su eje central. La
sombra de la placa extrema delantera cae sobre exactamente sobre la placa extrema trasera.
Antes de insertar el termómetro en el orificio del cilindro de aluminio, se ponen unas
gotas de agua en el mismo, para mejorar el paso del calor.
 Se inserta el termómetro en el orificio, se mide la temperatura inicial y se anota en la
tabla.
 En una serie de medidas en un intervalo de 10 minutos se lee y se anota la
temperatura cada 60 segundos.
 Se retira la placa extrema trasera, se desatornilla el cilindro de aluminio y se
determina su masa m con la balanza electrónica.
 Se mide el diámetro d de la superficie ennegrecida utilizando un pie de rey y se
calcula la superficie A.
 Se representa gráficamente, en un diagrama T – t, el recalentamiento del cilindro de
aluminio. Se traza una recta de compensación por medio de los puntos de medida.
El aumento de la temperatura por minuto
T se obtiene de la pendiente de la recta.
La cantidad de calor Q que se le suministra por minuto a la superficie de cilindro de
aluminio ennegrecida, se puede calcular a partir del aumento de temperatura por minuto
T, de la masa m del cilindro de aluminio y de la capacidad calorífica específica del aluminio
La capacidad calorífica específica del aluminio es de:
 Se calcula la potencia de radiación S por
unidad de superficie (por cm 2 y min.)

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
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CARACTERIZACIÓN DE BOLÓMETROS DE Si:Ge:O UTILIZANDO TÉCNICAS DE
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ASTROFÍSICA- MARIO ALBERTO DÍAZ CRUZ
Sensors anf traducers- Ian Sinclair
TUTORIAL GUIDES IN ELECTRONIC ENGINEERING- Instrumentation: Transducers and
Interfacing- Bannister and Whitehead
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID DPTO. ELECTRÓNICA, AUTOMÁTICA E INFORMÁTICA
INDUSTRIAL-INSTRUMENTACION ELECTRONICA- TRANSPARENCIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO-INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA PARA
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Instituto Nacional de Astrofísica, Óptica y Electrónica- TERMOMETRO Óptico-Benito Canales
Pacheco
Principios fundamentales DE LA MEDICION DE LA TEMPERATURA SIN CONTACTO- OPTRIS
INFRARED THERMOMETERS
FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN-Luis Enrique Avendaño M. Sc.-UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE PEREIRA