UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Departamento Académico de Ing. Metalurgia

ML706 PROCESOS PIROMETALURGICOS

PRIMERA UNIDAD DIDACTICA: INTRODUCCIÓN – PRE TRATAMIENTO DE
CONCENTRADOS

Ing. Dr. Pedro Camero Hermoza

pecamher@yahoo.com
pedro.camero@unsaac.edu.pe
 PRIMERA UNIDAD DIDACTICA: INTRODUCCIÓN – PRE TRATAMIENTO
DE CONCENTRADOS
1. Introducción - Clasificación de la Metalurgia Extracti-va - Diagramas de Flujo.

2. La metalurgia extractiva en el Perú - Principales Plantas.

3. Diagramas de Flujo de Plantas peruanas.

4. Procesos de Secado i Calcinación - Equipos.

5. Pretratamiento de Concentrados - Proceso de Tostado - Propósito - Tipos de Tostación Metalúrgica.

6. Bases Termodinámicas de la Tostación.

7. Química y cinética de la tostación.

8. Operaciones de Tostación

9. Tostación Sulfatante y oxidante - Ejemplos.

10. Desarcenización de Concentrados de Cu por Tostación Oxidante.

11. Tostación Magnetizante - Ejemplos.

12. Procesos de Aglomeración - Propósito - Sinterización de Óxidos

13. Sinterización de Sulfuros - Equipos - Sinterización de Concentrados de PbS.

14. Peletización, Nodulación, Briquetización

1. Introducción - Clasificación de la Metalurgia Extracti-va -
Diagramas de Flujo.
• METAL: Según la química inorgánica, metal es un cuerpo simple que tiene tendencia a ceder electrones de la
órbita periférica transformándose en un ion positivo, llamado catión y como tal suele encontrarse en sus
compuestos. Los metales son dúctiles, maleables y buenos conductores de calor y electricidad, tienen un brillo
característico denominado brillo metálico. Con excepción del mercurio a temperatura ambiente son sólidos y
forman óxidos básicos, con poca o nula afinidad por el hidrógeno y mayor afinidad por el oxígeno y el azufre,
con los que forman los minerales, fuente de la extracción de metales desde la naturaleza. Raramente se
encuentran puros al estado natural, en general se hallan combinados con el oxígeno y otros no metálicos como
el azufre, formando los óxidos metálicos y sulfuros respectivamente. El metal más difundido en la corteza
terrestre es el aluminio, seguido por el hierro, calcio, sodio, potasio y magnesio, los demás alcanzan
proporciones mínimas
CLASIFICACIÓN DE LOS METALES
Ligeros Pesados
a) Alcalinos: Sodio, potasio a) Grupo del cobre: Cobre, plata, oro
b) Alcalinotérreos: Calcio, magnesio b) Grupo del Cinc: Cinc, mercurio
c) Térreos: Aluminio c) Grupo del estaño: Estaño, plomo
d) Grupo del Hierro
e) Grupo del Platino
MINERAL
• Los MINERALES son sustancias naturales que se originan en la capa rocosa de la Tierra o litósfera, y se
caracterizan por tener una estructura homogénea y una composición química bien definida.
• El conjunto de los minerales es estudiado por la MINERALOGÍA, que es la ciencia encargada de examinar las
características físicas, químicas, morfológicas y estructurales de dichas sustancias.
• El Perú es uno de los principales países mineros del mundo y, como tal, alberga en sus suelos numerosos
minerales preciosos y semipreciosos, muchos de ellos aún desconocidos pero de gran valor.
• Los minerales que constituyen la corteza terrestre se han formado a partir de los elementos químicos que
originaron el planeta, gracias a reacciones ocurridas en su interior. Por este motivo, la cantidad de
combinaciones es inmensa. Para poner un poco de orden, se clasifican los minerales atendiendo a la forma
en que se originan, a sus características cristalográficas, a su composición química, ... Mención aparte
merecen los cristales y, entre ellos, los llamados "piedras preciosas" que siempre han cautivado a la
humanidad.
CLASIFICACIÓN QUÍMICA
1.- Elementos nativos 8. Boratos:
2.- Sulfuros 9.- Fosfatos, arseniatos y vanadatos
3.- Sulfosales 10.- Sulfatos
4.- Óxidos 11.- Cromatos, volframatos y molibdatos:
5.- Haluros 12.- Silicatos
6.- Carbonatos 13.- Minerales radioactivos
7.- Nitratos
METALURGIA EXTRACTIVA
• Los metales en la naturaleza se encuentran formando compuestos inorgánicos
denominados minerales, por que las condiciones termodinámicas del planeta tierra no
son favorables para la presencia de éstos al estado libre, sin embargo, los metales
nobles como el oro, platino, plata y excepcionalmente el cobre, se pueden encontrar
en estado metálico, por lo que para separar los metales desde sus minerales se recurre
al uso de la metalurgia extractiva, entendida como aquellos procesos y operaciones
aplicadas para la obtención del metal con distintos grados de pureza y la obtención de
los concentrados de minerales, lo dejaremos al campo de la mineralurgia.
• La metalurgia extractiva es arte, ciencia y tecnología empleado para la obtención de
los metales desde sus minerales y/o concentrados aplicando procesos
pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos o una combinación de
éstos, según la naturaleza del mineral y/o concentrado
• Los procesos de metalurgia extractiva se han desarrollado para producir metales
refinados de alta pureza, particularmente en los no ferrosos. En los últimos años se ha
logrado un desarrollo rápido en el diseño, control y eficiencia en los procesos de
extracción y refinación de los metales, debido fundamentalmente, al conocimiento de
la termodinámica y la cinética de los procesos extractivos experimentalmente
obtenidos.
• Los siguientes diagramas de flujo, ilustran los procesos de extracción de metales desde
sus minerales para algunos metales no ferrosos más importantes.
DIAGRAMAS DE FLUJO – PROCESOS DE PRODUCCION
CIRCUITOS DE PRODUCCION DE
COBRE SULFUROS OXIDOS
Circuitos de Producción de Zn
Circuito de Producción de Zn y Pb
 2.- La metalurgia extractiva en el Perú - Principales Plantas

Las principales plantas de extracción de metales en el Perú son:

• El Complejo Metalúrgico de la Oroya, que produce: Zinc, Plomo, Cobre, Plata, Oro, Bismuto, Cadmio, Indio,
Telurio, Antimonio, Selenio y como sub productos Polvo de Zinc, Acido Sulfúrico, Oleum, Trióxido de
Arsénico, Sulfato de Cobre, Sulfato de Zinc, Concentrado de Zinc – Plata, Oxido de Zinc y Bisulfito de Sodio
• La Fundición y Refinería de Ilo, que produce cobre y del tratamiento de lodos anódicos obtiene Oro, Plata,
Selenio, telurio, etc.
• Refinería de Cajamarquilla, produce Zinc y Cadmio principalmente
• Cia. Minera Cerro Verde, produce cobre catódico a partir de óxidos de cobre
• Xstrata Tintaya, produce cátodos de cobre a partir de óxidos de cobre
• Southern Perú – Toquepala, produce cátodos de cobre a partir de los óxidos de cobre de Toquepala y
Cuajone
• Yanacocha – Cajamarca, produce oro
• Pierina - Ancash, produce oro
• Existen muchas plantas de producción de oro y cobre a escala de mediana y pequeña minería
 3.- Diagramas de Flujo de Plantas peruanas.
El Complejo Metalúrgico de la Oroya – Circuito de Cobre, Plomo y Zinc
 Fundición y Refinería de Ilo -
Cajamarquilla - Planta de
Cerro Verde – Tintaya
Fundición de Ilo Modernización de
Fundición

Modernizada
PREPARACION
DE MINERALES AREA DE FUNDICION AUXILIARES
AMAS DE CONCENTRADO
TRIPPER

FUNDENTES VOLTEADOR
BALANZA DE CARROS Oxígeno a
FF.CC.
CONCENTRADO
C
Concentrado de Cobre
Oxígeno
Nº 1 Plantas de Oxígeno
Convertidores Aire de
Proceso Nº 2
Soplador
SILICA
Petróleo
ó FRIO
Tolvas

Caldero de
Recuperación Gases de
Planta de Mezclador de calor Horno Nº 1
ISASMELT
Chancado
Silica
Horno Exhaustor
ISA
Precipitador
Electrostatico
Plantas de Acido
Nº 2
PILAS DE MATERIAL Cámara
Horno de Horno de mezcla
TRIPPER
Tratamiento ISASMELT
de escoria Gases de
Convertidores
Escoria de Descarte
Horno ISA

Silica Precipitador
Mat TANQUE DE
Convertidores Electrostatico
a ALMACENAMIENTO
FUNDICION

Exhaustor
Oxígeno a
Convertidores Convertidores
A LIXIVIACION
Peirce-Smith

Aire de Cobre
SOPLADO Proceso Ampolloso
TANQUES DE
R Escoria Hornos
ALMACENAMIENTO
de Afino PUERTO
Mata Cobre
Refinado
Escoria de Descarte
Horno de
Convertidores
Tratamiento
de escoria
ANODOS Rueda de
A REFINERIA Moldeo
Depósitos
de Escoria
Modernización de
Fundición
Refinería de Ilo
 Refinería de Cajamarquilla

Almacenamiento y manipuleo
de concentrados

Tostación
SO2 Calcina

Planta de Acido
Planta Lixiviación Pulpa de Jarosita
Sulfúrico

Planta Purificación Planta de Cadmio

Cemento Cu - Co
Planta Electrolítica

Planta Fusión y Planta de Polvo de

Moldeo Zinc

Embalaje y Despacho
Cerro Verde
 PLANTA OXIDOS DE TINTAYA

Planta de Sulfuros Planta de Oxidos

Procesa Es parte del Es el proceso Procesa
proceso
Chancado,
molienda Hidrometalúrgico Oxidos de cobre
Por Pirometalúrgico

Flotación Por
Lixiviación
Produce

Extracción por
Concentrado de Solventes
Cobre Fundición

Refinación Electro Obtención

Produce
Cátodo de
Cobre
 PLANTA DE OXIDOS

La Planta de Oxidos tiene 6 Etapas complementarias :

Minado

Chancado
Primario

Chancado
Secundario

Lixiviación

Extracción
Por
Solvente

Electro
Obtención
YANACOCHA
4.-Pretartamiento de Concentrados - Procesos
de Secado y Calcinación - Equipos.
En la mayoría de los casos los concentrados metálicos
requieren un pre-tratamiento, antes de ser fundidos. El número y
tipo de operaciones de pre-tratamiento dependen del proceso
particular de producción del metal. Así un simple secado puede
ser adecuado para un material, otros productos tal vez requieran
una completa o parcial remoción del azufre, sin embargo
otros materiales requieren aglomeración para producir una
temperatura más fuerte, otros requieren los tres pre-tratamientos
SECADO
• Cuando un metal valioso de un material ha sido mejorado de grado en una concentradora, el
concentrado es frecuentemente despachado a las fundiciones como una pulpa (slurry) de
donde el agua debe ser removido antes de ser tratado.
• La remoción del agua, usualmente incluye espesamiento y filtración. En la industria
generalmente se emplea espesadores del tipo Dorr, el depósito del espesador es
generalmente de forma cilíndrica de gran diámetro y poco profundo equipado con rastrillos.
La pulpa es alimentada al tanque espesador a través de un eje central y movida lentamente.
Las partículas sólidas se depositan en el fondo del espesador y el líquido sobrenadante es
descargado a un tanque. Los sólidos sedimentados son rastrillados por un movimiento
mecánico lento hacia el centro del espesador de donde son descargados. El producto del
espesador puede ser posteriormente sometido a operaciones de filtración en filtros de
tambor al vacío, filtros de presión, filtros de disco, etc, mediante el sistema de filtros sólo se
remueve parte del agua, así el producto puede contener aún 20 a 40% en volumen de agua
y este producto puede ser tratado en un semisecador o finalmente secado por técnicas de
evaporación.
• El secado es normalmente considerado como una operación de remoción de agua o
adsorción de la humedad y se lleva acabo a temperaturas relativamente bajas 100 a 200°C.
El secado se puede realizar en una variedad de equipos, ejemplo, secadores rotativos, de
lecho fluidizado, flash o de hogares múltiples.
• CALCINACIÓN
• Es un proceso mediante el cual se logra la descomposición parcial o total de un compuesto,
así, químicamente se elimina el agua, gases como el SO 2 de los sulfatos, CO2 de los
carbonatos.
• La temperatura requerida para la calcinación varía grandemente, dependiendo del
compuesto a ser tratado como se muestra en la tabla. La calcinación se puede realizar en hornos
de tiro, rotativos o de lecho fluidizado.
COMPUESTO TEMPERATURA (°C) PRODUCTO
a 1 atm.
PbCO3 300 PbO + CO2
MnCO3 350 MnO + CO2
MgCO3 420 MgO + CO2
FeCO3 625 FeO + CO2
CaCO3 895 CaO + CO2
BaCO3 1120 BaO + CO2
• Los equipos utilizados son similares a los equipos empleados en el secado, pero se trabaja a alta
temperatura. El término calcinación fue originalmente usado para describir el producto obtenido por
descomposición de los carbonatos de Ca y Mg, hidratados e hidróxidos, sin embargo, el uso del término
es actualmente genérico porque se refiere a productos obtenidos a altas temperaturas, así, los productos
de la tostación de concentrados de sulfuros de cobre, zinc, etc., son llamados calcinas.
 5. Proceso de Tostado - Propósito - Tipos de Tostación Metalúrgica.
• La tostación abarca generalmente un área extenso de procesamientos entre la molienda o concentración del
mineral y la recuperación final del metal. Especialmente los procesos de tostación son usualmente, pero no
siempre, realizados después del secado y calcinación de los concentrados y antes de la aglomeración en
productos de fácil manejo.
• Aunque el término de “tostación” ha sido ligado tradicionalmente con los sulfuros de cobre, Zn y Pb, la literatura
moderna es mucho más amplio porque los aplica a las transformaciones metalúrgicas que tienen lugar en
hornos con temperaturas por debajo del punto de fusión de la carga o producto y por consiguiente pertenecerán
al extenso campo de la tostación.
• En el sentido genérico tostación puede ser oxidación, reducción, magnetización (reducción controlada),
sulfatación o cloruración. En el sentido del procesamiento tostación puede ser autógeno, explosión, viento flash
o volatización, mientras que en el sentido operacional esta puede ser de masa, suspensión o fluidización. La
tostación envuelve cambios químicos más que casos de descomposición térmica. En un proceso de tostación, a
veces, se puede efectuar secado y calcinación o descomposición térmica en un paso, así, las primeras de la
tostación de la covelita (CuS) es realmente una etapa de calcinación a Cu 2S con la eliminación del S. El azufre
que sale como gas a la superficie de cada partícula se que allí a SO2. También en la última etapa de la tostación
oxidante de la covelita (CuS) o la chalcosita (Cu2S) se produce la descomposición térmica del CuSO4.CuO a
cuprita (Cu2O). Por consiguiente, la tostación depende de la difusión de las especies químicas a través de los
productos de reacción al frente de reacción en cada partícula, así, en la tostación de la chalcosita (Cu 2S) o en la
última etapa de la tostación de la covelita (CuS), el O 2 puede difundirse dentro de la partícula y el SO 2 en el
sistema de tostación. Para ayudar la difusión se debe alimentar una corriente de aire que permita mantener una
presión parcial conveniente de los gases presentes en el proceso.
• La tostación magnetizante y clorurante son usualmente de carácter reductor y también requieren un buen
control de la atmósfera del horno con respecto al radio de relación de CO/CO2 y H2/Cl2 respectivamente
 TIPOS DE TOSTACIÓN METALURGICA
• La tostación no sólo es oxidación, puede ser uno completo o muchos de los siguientes:
1. Tostación Oxidante - que quema el S de los sulfuros en todo o en parte con rejillas de oxígeno
2. Tostación Magnetizante - que consiste en la completa reducción controlada de la hematita a magnetita, con lo que se
facilita la concentración magnética posterior del mineral
3. Tostación Sulfatante – proceso en el que se convierte los sulfuros metálicos oxidados a sulfatos, usualmente previo a la
lixiviación, es principalmente aplicado en minerales de Mg y uranio.
4. Tostación Clorurante – que convierte ciertos metales a sus cloruros volátiles
5. Tostación Carburante – que prepara calcina de metales refractarios para clorinación, como los minerales de titanio y
zirconio
6. Tostación Carbonatante o Soda Ash – que extrae elementos refractarios del cromo de sus minerales por formación de
componentes solubles como el cromato de sodio
7. Tostación de Segregación o Cloro Metalización – que aísla partículas metálicas del mineral matriz sobre una superficie de
reducción, esto es particularmente usual para el beneficio de óxidos de cobre y minerales de cobre – níquel a través de la
volatilización de sus cloruros por el HCl seguido por una deposición en su estado metálico sobre un sustrato carbonáceo.
El gas HCl es generado por la acción del vapor de agua entre 700 a 900°C sobre el NaCl en presencia de cuarzo, un
común constituyente de la mayoría de los minerales. La reacción que ocurre es:
2NaCl + SiO2 + H2O → Na2SiO3 + 2HCl
Los minerales de los metales, tales como Sb, Bi, Co, Au, Pb, Pd, Ag y Sn forman cloruros volátiles de oxicloruros que
pueden responder a la tostación segregante.
8. Tostación Volatilizante – que elimina otros metales como óxidos volátiles, tales como el As2O3, Sb2O3 o ZnO, los que
pueden ser condensados en el enfriador del tostador. Una tostación volatilizante, donde la temperatura es atentamente
controlada, es a veces usado en la concentración de minerales de Bi para eliminar el As y Sb como óxidos.
9. Tostación Reductora – que convierte óxidos a metal en un complejo matriz anterior a la lixiviación o fusión
10. Sinterización o Tostación con Corriente de Aire – que modifica las características físicas y químicas del mineral o el
concentrado, usualmente abarca la aglomeración y peletización, se aplica principalmente en la industria del Fe y el Pb
 6. Bases Termodinámicas de la Tostación.
• El conocimiento de los datos termodinámicos permite construir diagramas que
muestran áreas de estabilidad o de predominio, llamados diagramas de Kellog,
mediante los cuales se puede predecir las fases sólidas que pueden estar presentes
a una temperatura y composición de gases dados y las posibles reacciones.
• Las condiciones necesarias para la formación de los distintos productos de tostación
pueden ilustrarse mediante relaciones de equilibrio que existe en un sistema que
contiene metal, azufre y oxígeno. Se tiene tres componentes y de acuerdo con la
regla de fases, se puede tener un sistema de 5 fases, es decir 4 fases condensadas
y una fase gaseosa. Si la temperatura es constante se podría tener un sistema de 3
fases condensadas y una sola fase gaseosa. La fase gaseosa contiene normalmente
SO2 y O2. Aunque SO3 y aun S2 pueden estar presentes.
• Se debe recordar que la estabilidad de los compuestos está dada por la energía libre
de formación, mediante la ecuación de Gibbs:
• ∆Go = RT log k y k = aP / aR
• aP = Actividad Productos y aR = Actividad reactantes
• Durante la tostación, en un sistema Me-S-O, se producen cierto número de reacciones:
• S2 + 2O2 = 2SO2 (1)
• 2SO2 + O2 = 2SO3 (2)
• Me + SO2 = MeS + O2 (3)
• 2Me + O2 = 2MeO (4)
• 2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SO2 (5)
• 2MeO + 2SO2 + O2 = 2MeSO4 (6)
• MeS + 2O2 = MeSO4 (7)
• Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa está definida por la presión parcial de
cualquiera de los 2 componentes gaseosos. También para una composición constante de gas, la
composición de las tres fases condensadas esta fija. A las relaciones de fase en el sistema ternario a
temperatura constante pueden describirse por medio de los diagramas bidimensionales en donde las
coordenadas son las presiones parciales de dos de los componentes gaseosos. En las figuras se muestra los
diagramas de Kellogg. Las líneas que describen el equilibrio entre cualquiera de las fases condensadas están
dadas por ecuaciones de reacción.

• En el caso de que el metal hubiera formado varios sulfuros y óxidos se deben considerar más ecuaciones
para la formación de MeS2, Me2(SO4)3 etc. Pueden existir también sulfatos básicos como MeO.MeSO4.
• Para las reacciones dadas antes y para todas las fases condensadas en sus estados estándar
los equilibrios están dados por las expresiones siguientes:
• logPo2 – log Pso2 = log K3
• logPo2 = - logK4
• 2logPso2 – 3 log Po2 = log K5
• 2logPso2 + logPo2 = - log K6
• 2logPo2 = - log K7
• Puede observarse que para una estequiometria de reacción dada la forma de la expresión de
equilibrio es la misma para todos los metales, es decir, la pendiente de las curvas
correspondientes en la fig. 1 es la misma. Solo los valores de las constantes de equilibrio K3,
K4 etc son distintos de metal a metal. Esto quiere decir que la posición de las áreas entre las
líneas. Estas áreas se denominan área de predominancia para la fase particular. Puede
observarse que en tanto exista solo una fase condensada. Las presiones parciales de SO2 y
O2 pueden modificarse independientemente una de la otra. Es decir, el sistema a temperatura
constante tiene dos grados de libertad. A lo largo de las líneas de equilibrio entre dos fases
condensadas. El sistema tiene solo un grado de libertad. Finalmente, cuando se encuentran
presentes tres fases condensadas el sistema no cambia a temperatura constante.
• En la fig. 1 se dan también líneas que describen las reacciones (1) y (2) es
decir la formación de S2 y de SO2. Estas están dadas por las expresiones:
• 2logPso2 – 2logPo2 = logK1+ logPs2
• logPso2 + 2logPo2 = -logK2+ 2logPso3
• Se tiene entonces que para valores fijos de K1, K2 la relación entre logPso2
y logPo2 depende también de las presiones parciales de S2 o SO3 en la
figura IV-1 las líneas son para cuando Ps2 y Pso2 son iguales a una
atmósfera. Para otras presiones, las líneas se recorren hacia arriba o hacia
debajo de acuerdo con las expresiones arriba dadas. Puede notarse que la
presión parcial de S2 se incrementa cuando la presión parcial de O2 es
pequeña y la de SO3 grande. Los diagramas del tipo de la fig. 1 se
denominan frecuentemente diagramas de Kellogg.
Figura 1 Figura 2
 7.- Química y cinética de la tostación.
•
• Diagramas de Equilibrio de Cu-O-S y Fe-O-S.
• En base a los datos termodinámicos se construyen los diagramas de equilibrio o
Kellog, que muestran áreas de estabilidad o predominio de los compuestos, para
de este modo predecir que fases sólidas pueden estar presentes a una
temperatura y composición de gas dados y así predecir las posibles reacciones.
Así los diagramas del sistema Cu-O-S indican, para una temperatura dada, los
sólidos que estarán en equilibrio con un gas de concentraciones de O2 y SO2
dadas y estos diagramas pueden ser usados para predecir los sólidos que se
producirán en un tostador si las reacciones sólido-gas llegan al equilibrio. La
tostación parcial no es un proceso en equilibrio, no obstante, los diagramas
pueden ser usados para indicar los productos que más probablemente serán
formados a medida que prosigan las reacciones hasta alcanzar el equilibrio.
• Punto Región Fases en Equilibrio Estable

A 10-4 1 Area CuSO4 CuSO4

B 10-5 10-1 Limite CuSO4/CuO.CuSO4 CuSO4 + CuO.CuSO4

C 10-5.3 101.5 Punto de intersección CuO + Cu2O + CuO.CuSO4

CuO/Cu2O/ CuO.CuSO4
• Cinética de la Tostación, La oxidación de los sulfuros con aire es de naturaleza
heterogénea, las velocidades de tostación dependen del tamaño de la partícula 8área
superficial) y la intensidad del contacto aire/partícula, así como de la concentración de
oxígeno y la temperatura del gas.
• Un factor importante es la temperatura de ignición o encendido, que viene a ser la
temperatura más baja la cual una partícula reacciona lo suficientemente rápido para
conservar o aumentar la temperatura del reactor. En la siguiente tabla se presenta la
temperatura de encendido de sulfuros normalmente presentes en la tostación de
concentrado de cobre.
• Temperatura de Ignición de Minerales Sulfurados

Mineral Temperatura de Ignición oC

CuS
Cu2S 450
CuFeS2 300
FeS2 400
FeS 400
•
•
8. Operaciones de Tostación – Hornos

• Antiguamente la tostación se realizaba en montones y

casillas en áreas abiertas, donde los gases de tostación
escapaban al medio ambiente. Estos métodos fueron
reemplazados por procesos en hornos en columna, a
través del cual se forzaba el aire. El desarrollo de las
técnicas se fue renovando constantemente hasta llegar a
los actuales procesos de tostación, como son los hornos
de hogares múltiples, lecho fluidizado y tostación flash.
•
• Si los concentrados tienen mucha humedad, se
utiliza combustible. Estos tostadores procesan
de
0.5 a 1.0 toneladas de caga por m2 por día, lo
que permite eliminar de 0.1 a 0.2 toneladas de
azufre por m2 al día.
• En estos hornos la transferencia de masa y calor
ocurre progresivamente a medida que el
concentrado atraviesa los hogares, bajando por
la columna a través de la serie de hogares,
donde el concentrado es movido mediante
rastrillos rotatorios, lo que causa que el
concentrado avance a través de cada hogar y
luego caiga en el siguiente hogar donde el
movimiento de remoción continua. El contacto
sólido gas es pobre a pesar del movimiento
mecánico, por lo que una gran parte de la
reacción de tostación se produce al caer el
concentrado de un hogar a otro hogar inferior
• TOSTACIÓN SUSPENDIDA
• Estos tostadores son una modificación del tostador
de hogares múltiples, en éstos, el concentrado es
secado y precalentado en los dos hogares
superiores, luego el concentrado cae a través de la
sección central del horno donde entra en contacto
con los gases oxidantes, la recolección de la
calcina se realiza en tres hogares situados en la
parte inferior del horno. Un desarrollo de este
tostador es la tostación flash, en el cual el mineral
precalentado es inyectado a través de un
‘quemador’ simultáneamente con el aire
precalentado, semejante a un flujo pulverizado,
este proceso es más apropiado para la tostación de
sulfuros que se oxidan exotérmicamente y no
requieren combustible adicional. Para el control de
la temperatura se dispone de una zona de
expansión. Mediante este proceso se consigue una
mayor capacidad de producción.
• El proceso de tostación suspendida es muy usado
para la tostación Sulfatante, la cual ocurre en una
cámara especial situada debajo de la cámara de
reacción principal, de modo que la sulfatación se da
después de la oxidación.
• TOSTACIÓN EN LECHO FLUIDIZADO
• La tostación en lecho fluidizado consiste en la oxidación de las partículas de sulfuro mientras
se suspenden en una corriente de aire uniformemente distribuida y se basa en el principio de
que el aire inyectado a través de un lecho de sólidos finos tiende a elevar las partículas. A
velocidades moderadas, las partículas estarán permanentemente suspendidas en un lecho
expandido o fluidizado mientras que, a velocidades altas, las partículas serán transportadas
fuera del tostador junto con los gases.
• Son muy usados para la tostación de concentrados finos debido a que los coeficientes de
calor y masa alcanzados entre el sólido y el gas son altos.
• El flujo gaseoso debe ser considerablemente alto, de modo que la caída de presión a través
de la cama sea independiente de la velocidad del gas, la cámara bajo estas condiciones
asemeja a un líquido hirviendo con burbujas reventando en su superficie. Este proceso
llamado también ‘fluidización agresiva’, debe ser distinguido de la ‘fluidización particulativa’,
donde la caída de presión a través de la cama, disminuye cuando aumenta el flujo de gas
circulante. En la fluidización particulativa el contacto sólido-gas es parcial y se asemeja a las
condiciones encontradas en los equipos de clasificación hidráulicas, como el Jigs, Por
contraste en la fluidización agresiva, el contacto sólido-gas es total, además el flujo gaseoso
es altamente turbulento, de modo que los sólidos son agitados en todas las direcciones con
alta energía, pero la velocidad relativa entre el sólido y el gas no escapa de los límites de un
flujo laminar.
• Las velocidades de transferencia de masa y calor en camas fluidizadas son altas.
La distribución de la temperatura en el lecho es uniforme debido a la transferencia
de calor por convección como consecuencia del movimiento rápido y al azar de las
partículas. Se supone que la transferencia de calor entre las partículas es por
conducción y se da durante las colisiones entre éstas, y estas colisiones permiten
romper las películas de gas formadas en la superficie.
• Las aplicaciones de la tostación en cama fluidizada en metalurgia extractiva,
además de la tostación oxidante, es la tostación sulfatante, donde el control de la
temperatura es muy importante, particularmente si se conduce una sulfatación
diferencial, igualmente es importante el control de las presiones parciales del SO2 y
el O2. En un proceso de sulfatación diferencial las condiciones de temperatura y
presión deben ser tales que permitan la formación de un sulfato de uno de los
metales que sea soluble en agua y los otros metales formen óxidos o silicatos
insolubles, de modo que permita la separación por lixiviación en agua.
• La formación de sulfatos ocurre bajo condiciones oxidantes y a alta presión de SO2,
ocurriendo simultáneamente las reacciones de oxidación y sulfatación. La
temperatura de trabajo debe ser menor a la temperatura de descomposición del
sulfato. Los gases generados en los hornos de lecho fluidizado son ricos en SO 2 lo
que facilita la producción del ácido sulfúrico.
 • TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION
DE ALGUNOS SULFATOS

Sulfato Temperatur Sulfato Temperatur

a oC a oC

Al2(SO4)3 NiSO4 900

CuSO4 850 CoSO4
ZnSO4 850 MnSO4
Fe2(SO4)3 710 Cr2(SO4)3
9. Tostación Sulfatante y oxidante - Ejemplos.
• TOSTACIÓN SULFATANTE - EJEMPLOS
• Industrialmente se aplica a minerales de Mn, U y Al y son procesos en los que un
mineral a elevadas temperaturas reacciona con SO2 y O2 o SO3 para producir
sulfatos de uno o más metales que están presentes en un mineral, en algunos
casos las condiciones de sulfatación (t°, SO3, O2, etc.) son ajustados de tal modo
que es selectivamente sulfatada, de esta manera se logra una etapa de beneficio
adicional al proceso de extracción. Algunos ejemplos de tostación sulfatante son:
a) Sulfatación de minerales de manganeso: La tostación de minerales
carbonatados de Mn, los que generalmente contienen FeCO3 como impureza, se
realizan aproximadamente a 700°C en atmósferas de aire que contienen 10% de
SO2, bajo estas condiciones el producto resultante es una mezcla de sulfatos de
Mn.Mg, los que son solubles en agua y las impurezas como el FeCO 3 y los silicatos
no son atacados por el gas sulfatante. Generalmente los tostadores utilizados son
los de lecho fluidizado y tostadores de tiro vertical, bajo estas condiciones el 95%
del Mn es recuperado como sulfato soluble en agua.
b) Tostación de cobre en cenizas de pirita: Las cenizas sobrantes de la tostación de la pirita usualmente
contienen cobre puede ser recuperado por tostación sulfatante de las cenizas en camas fuilidizadas. Este
proceso se lleva a cabo en un rango de temperaturas de 680 a 700°C, donde el cobre es selectivamente
sulfatado, pero no el Fe, la reacción es más lenta, por lo que es necesario agregar catalizadores,
principalmente sulfatos de álcalis (Na2SO4) con lo que se acelera unos 50 a 80 veces la velocidad de reacción.
Este reactivo permite recuperar también el Ni, Zn y Co como sulfatos solubles de las cenizas de la tostación de
la pirita
c) Sulfatación de minerales de níquel en pentlandita (Ni,Fe)S: El níquel puede ser extraído por tostación
sulfatante, lo que se consigue en dos etapas:
• 1° Oxidación (Ni,Fe)S + 2 O2 = NiO + FeO + SO2
•
• 2° Sulfatación NiO + SO2 + O2 = NiSO4
• La sulfatación del NiO puro es muy lenta, debido a que el NiSO4 formado actúa como una capa protectora
por ser por ser impermeable al SO2. La permeabilidad del NiSO4 se logra adicionando Na2SO4. También el
Na2SO4 tiene un efecto beneficioso por cuanto destruye las ferritas de níquel formadas.
•
• NiO + Fe2O3 = NiFe2O4
•
• NiFe2O4 + Na2SO4 = Na2Fe2O4 + NiSO4
• Se puede extraer Cu y Ni de sus minerales mediante tostación sulfatante compleja a alta temperatura, así
se ha logrado recuperar el 95% de Cu y 80% de Ni por tostación sulfatante en una atmósfera del 40% de
SO2 entre 520 a 670°C.
d) Sulfatación del óxido de cobalto: El CoSO4 puede ser formado en una atmósfera
sulfatante con la formación de una capa intermedia de Co3O4 entre el CoO y el CoSO4.
• Pruebas de rastreo con Au demostraron que el CoO se va reduciendo paulatinamente y en
la superficie de reacción se incrementa la formación Co3O4

e) Sulfatación de la esfalerita: La tostación del ZnS se realiza a temperaturas de 800°C para

producir ZnO. Si las temperaturas que se emplean son inferiores a 700°C lo que se obtiene es
ZnSO4, soluble en agua, las reacciones son:
• ZnS + O2 = ZnO + SO2 (a 800°C)
• A temperaturas más bajas el ZnS reacciona directamente con el SO
3
• ZnS + 4SO3 = ZnSO4 + 4SO2
• o ZnS + O + 2SO = ZnSO + 2SO
2 3 4 2
• No ocurre sulfatación cuando el ZnS es tratado con SO y aire, bajo condiciones donde el
SO3 no se forma. 2
f) Sulfatación de la galena: La galena reacciona con el oxígeno a temperaturas de 690 a 800°C para formar PbSO4 según la
reacción:
• PbS + 3SO2 = PbSO4
• A través de pruebas de muestreo se ha demostrado que el mecanismo de reacción implica un salto de moléculas de PbS
del enrejado cristalino desde el interior del mineral hasta la zona de reacción.
g) Sulfatación del uranio: Los minerales de uranio pueden ser sulfatados a temperaturas presiones de SO3 que satisfacen las
condiciones de la ecuación empírica siguiente:
• 4228 / 6.44 – log pSO3 < T < 6540 / 7.60 – log pSO3
• El primer término es la temperatura a la cual el Al 2(SO4)3 es descompuesto, o sea que la temperatura de operación de
sulfatación tiene que ser mayor que la temperatura de descomposición del sulfato de Al. El tercer término representa la
temperatura de descomposición del sulfato de uranilo, generalmente esta temperatura es del orden de 625 a 725°C.
• La adición de Na2SO4 o NaCl permite la formación de un sulfato doble de uranio y sodio y este sulfato doble es más estable
que el sulfato de uranilo, luego es posible trabajar a temperaturas algo más elevadas, pudiéndose alcanzar hasta los 800°C.
No es empleado en la práctica debido a que el rendimiento es sólo del 60%, en la práctica industrial se emplea la lixiviación
con H2SO4 que es de mayor rendimiento.
h) Tostación de minerales de Be en silicatos: Los silicatos con contenidos de Be (0.2%) son tostados a 600°C en reactores de
lecho fluidizado empelando una atmósfera rica en SO 3, En este proceso, después de 30 minutos de sulfatación, se logra
solubilizar el 85% de Be con pequeñas cantidades de Al y Mg.
i) Tostación del Al contenido en las arcillas: El Al2(SO4)3 puede ser producido por sulfatación de la gibsonita, caolinita y otras
arcillas que contienen Al. Para lograr la sulfatación del Al es necesario añadir el Na 2SO4 como catalizador en cantidades
suficientes para obtener una buena recuperación de Al. La relación molar del Na 2SO4 al Al2O3 es del orden de 4, con lo que se
logra un rendimiento del 80 al 90% por una hora de tostación entre 500 a 600°C.
• El mecanismo exacto de tostación no es conocido, el concepto más aceptado es el siguiente:
• Na2SO4 + SO3 = Na2S2O7 (l) (tiosulfato de sodio)
• Seguido por un ataque a la alúmina
• 3Na2S2O7 (l) + Al2O3 (s) = Al2(SO4)3 (s) + 3Na2SO4 (s)
 • TOSTACIÓN OXIDANTE - EJEMPLOS
• Se aplica para la transformación química de los minerales sulfurados a óxidos para un tratamiento posterior extractivo.
Entre las aplicaciones más importante están:
a) Oxidación de la esfalerita: La cinética de la oxidación del ZnS se ha estudiado tomando partículas esféricas de ZnS y
en reactores de lecho fluidizado de uso industrial. Así, se ha determinado que en partículas esféricas cuyo diámetro
entre 0.4 a 1.6 cm (pelets) y en el rango de temperaturas de 740 a 1040°C la cinética de oxidación está controlada por
el transporte gaseoso a través de la capa de ZnO.
• Para partículas individuales de ZnS suspendidas en un lecho fluidizado entre 740 a 1000°C, en una atmósfera mixta
de O2 y N2, la cinética está controlada por la superficie de reacción en la interfase ZnS/ZnO.
• ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
• Se considera como reacciones intermedias la formación de oxisulfatos de Zn (ZnSO4 .ZnO)
a) Oxidación de la molibdenita: La oxidación de la molibdenita – MoS2 – a MoO3 comprende la formación intermedia del
MoO2. Mediante trabajos de investigación en hornos de hogares múltiples se ha encontrado que en los hogares
superiores la velocidad de reacción está controlada por la difusión del gas y en los hogares inferiores por la superficie
de reacciones en la interfase MoO3/MoO2/MoS2, siendo la película de MoO2 bastante delgada.
b) Oxidación de la chalcosita y la covelita: La oxidación de la chalcosita produce CuO como producto final, teniendo
como producto intermedio el Cu2O, el que se forma en la periferie del mineral, completando en forma rápida su
oxidación.
• Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
• Cu2O + ½ O2 = CuO
• En este proceso también se forman oxisulfatos de cobre como productos intermedios. La tostación oxidante de la
chalcosita requiere temperaturas entre 800 a 850°C.
 10. Desarcenización de Concentrados de Cu por
Tostación Oxidante.
• Algunas empresas mineras del Perú, aún producen concentrados de cobre con mediano o alto contenido
de As y Sb, elementos que afectan la calidad del cobre refinado final como también afectan la calidad
ambiental. Una solución para ambos problemas es separar estos elementos por tostación parcial oxidante,
llamado tostación desarsenizante.
• Los concentrados de cobre con contenidos de As se clasifican en:
a. Concentrados limpios, cuando el contenido de As < 0.1% caso Toquepala, Cuoajone, Tintaya, Cerro Verde,
en general las minas ubicadas en el sur peruano
b. Concentrados medios, con contenidos de As > 0.1 < 0.3%, caso Condestable, Madrigal, Cobriza
c. Concentrados sucios, cuando el contenido de As es > al O.3%, como los de Minsur, Yauricocha,
Casapalca, El Brocal, Huaron, etc, la mayoría ubicados en la región central peruana.
• En el Perú, la tendencia de la producción de concentrados sucios es decreciente desde hace más de 30
años, debido a que las fundiciones no aceptan concentrados con alto contenido de impurezas, sobre todo
por las medidas de control ambiental que prohíben su tratamiento. La fundición de cobre del Complejo
Metalúrgico de la Oraya, ubicado en la región central del Perú, es una de las pocas que aún trata este tipo
de concentrados, porque en su circuito dispone de un sistema de obtención del As 2O3 como un
subproducto.
• Mecanismo de la Tostación Desarsenizante, Los investigadores peruanos José Vidalón y
Henry Walqui, plantean que la tostación de desarsenización, viene a ser una tostación parcial
en condiciones controladas de temperatura, entre 650 a 750oC, que impiden la fusión del
material y de composición de la atmósfera del horno que permita sólo una oxidación parcial de
los sulfuros, lo que se consigue limitando el acceso del aire al horno, de modo que se tenga
una atmósfera neutro o ligeramente reductora.
• Al inicio del proceso de produce la descomposición térmica de algunos sulfuros y sulfosales,
como se ve en las siguientes reacciones:

• Enargita: 2Cu3AsS4 = 4CuS + Cu2S + As2S3

• Covelita: 4CuS = 2Cu2S + S2 – 8 400 cal
• Chalcopirita: 4CuFeS2 = 2Cu2S + 4FeS + S2
• Pirita: 2FeS2 = 2FeS + S2 – 39 600 cal
• El sulfuro de arsénico y el azufre al estado gaseoso, pasan a la atmósfera del horno para
luego ser oxidados con aire en una cámara de combustión o un nivel dado, según el tipo de
horno empleado para el proceso.
• Las reacciones de oxidación del S2 y del As2S3 son:
• 2As2S3 + 9O2 = 2 As2O3 + 6SO2
• S2 + 2O2 = 2SO2 + 141 920 cal.
• Algunos sulfuros, en presencia del oxígeno de la atmósfera del horno, reaccionan con dicho
elemento aún a temperaturas inferiores a su punto de descomposición.
• Cuando hay deficiencia de oxígeno, el arsénico se volatiliza como As2O3, mientras que si la
tostación se realiza en un gas inerte se logra As o As2S3.
• La tostación con exceso de oxígeno da lugar a la oxidación de los sulfuros de cobre y hierro,
mediante reacciones exotérmicas siguientes:
• 2FeS + 3O2 = 2FeO + SO2
• 6FeO + O2 = 2Fe3O4
• 4FeO + O2 = 2Fe2O3
• Cu2S + 2O2 = 2CuO + SO2
• S + O2 = SO2
• 2As2S3 + 11O2 + 2As2O5 + 6SO2
• En estas condiciones, y
principalmente a mayores
temperaturas, el Fe2O3 es
estable y tiende a formar
ferritas con los otros óxidos:
• Fe2O3 + CuO = CuO. Fe2O3
• Fe2O3 + As2O5 = 2FeAsO =
(As2O5. Fe2O3)
• Los reactores que pueden ser
usados para la desarsenización
de concentrados de cobre son
hornos de lecho fluidizado o de
hogares múltiples, cuyos
diagramas de flujo se
presentan a continuación.
 11. Tostación Magnetizante - Ejemplos
• La completa reducción de la hematita a Fe metálico es un proceso
complejo con muchas con muchas reacciones simultáneas. La reducción
de la hematita a magnetita es una primera etapa de toda una serie de
reacciones de remoción del oxígeno. En esta etapa se elimina 1/9del total
de oxígeno y se hace con la finalidad de darle al mineral un fuerte poder
magnético para una posterior concentración magnética. La velocidad de
reacción de este proceso es proporcional a la superficie de contacto entre
la hematita y la magnetita, es decir a mayor superficie mayor velocidad
siendo no aconsejable pasar por debajo de +325 mallas Tyler, la
atmósfera reductora en la que se trabaja CO/CO2 y el rango de
temperatura de 500 a 900°C determinan la velocidad de reacción, que
puede ser altamente incrementada si se emplea SiO2 en proporciones que
varían de 20 a 80% en porcentaje molar. El incremento de la velocidad de
reacción se atribuye a que la sílica evita la sinterización de la hematita.
 Efecto de la temperatura en la tostación magnetizante en °C:
• a) 510 b) 550 c) 578 d) 605 e) 690
 12. Procesos de Aglomeración - Propósito - Sinterización de Óxidos
• Los procesos de aglomeración son usados para unir partículas finamente divididas y obtener un producto
aglomerado, generalmente poroso y muy resistente, según los requerimientos del tratamiento posterior.
Este pre tratamiento se aplica en la metalurgia extractiva del Fe, Pb y Pb-Zn que son tratados en altos
hornos, igualmente para tratar el Zn en hornos eléctricos verticales, para retortas verticales de Zn, etc.
• PROPOSITO: El objetico es lograr uno o varios de los siguientes caracteres:
a. Formar una masa de material que tenga las propiedades deseadas de dureza
b. Formar una masa de porosidad deseada y controlada, por cuanto las velocidades de reacción son función
de la difusión o el contacto sólido – gas
c. Para pre mezclar reactantes y aditivos en una mezcla homogénea que permita una reacción subsiguiente,
por ejemplo, en la preparación de la carga para los hornos de retorta vertical para el ZnO y C, que
favorecerán una velocidad de reducción más rápida
d. Para alterar la composición química del contenido de la carga, ejemplo convertir sulfuros a oxidos
• SISTEMAS DE AGLOMERACIÓN:

1. Sintrerización produce sínter

2. Peletización produce pélets
3. Nodulización produce nódulos
4. Briquetización produce briquetas
 13. Sinterización de Sulfuros - Equipos - Sinterización de Concentrados de PbS.
• La sinterización es un proceso de aglomeración más empleado para preparar material de
alimentación a los altos hornos de Fe, Pb, hornos de reducción de Zn. Mediante la
sinterización se obtiene el sínter que es un producto poroso de una pre mezcla de
concentrados finamente molidos, sínter recirculado molido, aditivos y a veces agua, y en
otros casos, simplemente, concentrado fino y combustible.
• CLASES DE SINTERIZAION: son de dos clases:
A) SINTERIACIÓN DE OXIDOS.- En la sinterización de concentrados oxidados se debe añadir
combustible, porque durante el proceso debe generarse el calor necesario para la
aglomeración, ejemplo es la sinterización del óxido de Fe, en la que el concentrado de Fe es
mezclado con coque finamente molido, más aditivos para lo que se emplean cilindros o
discos peletizadores y como producto se logran pequeñas esferas de 1/16 a 1/8 pulgadas
de diámetro. Este material premezclado es alimentado a las máquinas de sinterización. La
máquina de sinterizar trabaja en dos formas: con aire forado ascendente y con aire forzado
descendente, en cualquiera de las dos formas el aire atraviesa una cama o lecho de mezcla
para provocar la combustión del coque y generar la suficiente temperatura de fusión parcial
de la carga durante el transporte del material por la zona caliente y la aglomeración se
completa en el tiempo que la parrilla tarda en completar el circuito.
B) SINTERIZACIÓN DE SULFUROS.- La sinterización de los concentrados
sulfurados es autógeno , no es necesario agregar combustible, como ejemplo se
tiene la sinterización de los concentrados de Pb. La sinterización de los concentrados
sulfurados de Pb en realidad es un proceso de tostación – aglomeración porque el
PbS es oxidado a PbO y algo de PbSO2. En este proceso se desprende gran
cantidad de calor y se obtiene un sínter bastante duro y poroso, apropiado para
cargar en un alto horno de Pb, llamado horno de manga.
• En la sinterización del Pb se alcanza temperaturas del orden de 1000°C y se
controla limitando el contenido de S en la etapa de pre mezcla, diluyendo con
fundentes y sínter recirculado-
• La etapa de pre mezcla es muy importante, porque permite preparar el
concentrado de PbS para lograr un sínter de composición deseada y con
propiedades físicas adecuadas para su manipulación en el alto horno;
generalmente se emplea el mismo tipo de maquinaria usada para la sinterización
del óxido de Fe. El producto descargado de las máquinas de sinterización,
generalmente, contienen 25 a55% de Pb 1 a 2.75% de S.
• El objetivo principal de la sinterización de sulfuros es la desulfurización, desde un
10 a 15% de S en las camas hasta 1 a 2,75% en el sínter, con un rendimiento
aproximado de 80 a 85%.
 •La reducción del contenido de S se logra por etapas:
•1°. Agregando fino sinterizados (recirculantes) se reduce al 5%
•2°. Por reacciones químicas durante el proceso:
• 2PbS + 3 O2 = 2 PBO + 2SO2 = 2PbO + PbS = 3 Pb + SO2
• PbO + SO3 = PbSO4 + PbS = 2 Pb + SO2
• 2 ZnS + 3 O2 = ZnO + 2 SO2
• 4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2
•En la Refinería de la Oroya, hoy paralizada, la sinterización de realizaba en un paso simple, lo que se debía
al alto contenido de ZnS en la carga y tener que eliminar gran cantidad de S.
• El efecto sinterizante es logrado debido a la formación de compuestos y aleaciones de bajo punto de fusión,
tales como los silicatos de Pb y sus aleaciones de PbO, funden entre 678 a 883°C. Los sulfuros y
aleaciones funden entre 800 a 1100°C lo que permite que los sulfatos sean totalmente descompuestos y,
logra un sínter de buena calidad. La temperatura adecuada se logra adicionando fundentes como CaCO 3
sínter fino recirculado.
• Un buen sínter debe tener las siguientes características:
❖ Permeabilidad al paso de los gases
❖ Dureza adecuada para soportar los manipuleos de transporte y carga
❖ Granulometría adecuada, lo que se logra peletizando los finos
• Porosidad, que se logra agregando fundentes sólidos, finos recirculantes y humedeciendo con agua entre 8
a 10% antes de cargar a la sinterizadora.
• En el siguiente cuadro se muestra un análisis en % del sínter que se producía en la Oroya:
SiO2 Al2O3 CaO Fe Pb Zn Cu AS Sb S Bi Ag* Au*
9.9 1.4 8.2 12.27 41.7 4.6 3.1 0.9 0.76 2 0.36 56.2 0.047
* = Onz/TC
 14. Peletización, Nodulación, Briquetización.
• PELETIZACION: Es un proceso de aglomeración que abarca la preparación de pélets en
una primera etapa a partir de partículas finamente divididas y luego se queman estos pélets
para un producto altamente duro y resistente, generalmente de 3/8” de diámetro. Los pélets
formados en discos o barriles rotatorios son formados a temperaturas ambientales y se les
puede aumentar en la mezcladora una capa fina de coque y luego estos pélets son
quemados a altas temperaturas para promover el proceso de aglomeración, el quemado se
puede realizar en máquinas de parrilla móvil, con corriente de aire ascendente o
descendente, en hornos de tiro o en hornos de enrejado (proceso estacionario).
• Este proceso e ventajoso porque permite lograr pélets de tamaño controlado y buenas
propiedades mecánicas y se pueden tratar partículas finas hasta de -325 mallas de la serie
Tyler.
• Entre los sistemas de Peletización se tiene:
1. Parrilla transportadora con aire caliente ascendente
2. Horno de tiro para peletizar
3. Parrilla inclinada rotatorio
• NODULIZACIÓN: Es otro proceso de aglomeración y se realiza
mediante la introducción de partículas fans de un concentrado a un
tambor rotatorio, los nódulos así obtenidos son generalmente
quemados en hornos rotatorios, este sistema es muy poco usado a
nivel industrial debido al alto consumo de energía, que es de 2 a 4
millones de BTU/TM de concentrado y el producto obtenido no es el
adecuado para los altos hornos.
• BRIQUETIZACION: Este proceso de aglomeración utiliza altas
presiones para formar terrones de forma regular a partir de
concentrados finos. El concentrado y el aglomerante pueden ser
prensados en frio o en caliente y en muchos casos este producto
puede ser quemado. Este proceso por su alto costo, comparado
con los otros procesos de aglomeración, sólo es usado en casos
especiales como la aglomeración de polvos.