EL COBRE

(Au)

ANTECEDENTES:
En el contexto histórico podemos ver que nuestro país
tuvo el privilegio en América de realizar las primeras
experiencias en la hidrometalurgia del tratamiento de
aguas de mina en 1637 con Alonso Barba para extraer
cobre. Pasaron los años hasta que en 1848 él químico
Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca) una
planta de lixiviación (Proceso Augustín).

En Hualgayoc en 1890 se iniciaron los primeros

ensayos de lixiviación, para que un año más tarde
instalarse oficinas de lixiviación en el mismo Hualgayoc y en Bambamarca.

En 1892 se instalan plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José (Castrovirreyna),
Gazuna (Cajatambo) y en Pilancos (Hualgayoc).

En la obra "Perú Minero", relata que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con el
tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895. Ya en 1897
funcionaban en nuestro país trece plantas de lixiviación. Pasaron los años hasta que en 1945
en nuestro país se comience a producir soluciones de sulfato de cinc a partir de minerales
sulfurados. En 1975 se empieza aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde.

Desde la década de 1980 emergen

plantas hidrometalúrgicas de
envergadura tales como:
Cajamarquilla, Cerro Verde,
planta de agua de mina de Cerro
de Paseo, Yanacocha y otros en
nuestro país. Actualmente, se tienen
plantas de lixiviación de minerales de
cobre, tanto de naturaleza oxidada y sulfurada,
como:

• Pampa de Cobre S.A.: Planta de

lixiviación en pad, trata mineral
oxidado de cobre, ubicado en Moquegua.

• Sociedad Minera Cerro Verde S.A.: Planta de lixiviación en pad, trata mineral oxidado de
cobre, ubicado en Arequipa.
• Southern Copper Corporation S.A.: Planta de lixiviación en pad, trata mineral oxidado de
cobre, ubicado en Moquegua. Planta de lixiviación en botaderos, trata mineral sulfurado de
cobre, ubicado en Tacna.

La mayoría de trabajos de investigación son referidos a minerales sulfurados de cobre, que

normalmente son tratados por vía pirometalúrgica, aunque en los últimos 1 O años se está
investigando poder tratar por vía hidrometalúrgica estos tipos de minerales, considerando
también los concentrados de cobre provenientes de los procesos de flotación.

Jorge S., Héctor D. y Tomás V., estudiaron el grado de concentración de iones disueltos en las
soluciones recirculantes durante la lixiviación de minerales oxidados de cobre. donde las
pruebas de lixiviación en lecho fijo inundado demostraron que tiene efectos perjudiciales
sobre la recuperación de cobre total.

ASPECTOS GENERALES:

ESTADO NATURAL DEL COBRE:

El cobre es un elemento metálico que provino de las profundidades de la Tierra hace millones
de años, impulsado por los procesos geológicos que esculpieron nuestro planeta. Al llegar
cerca de la superficie dio origen a diversos tipos de yacimientos. El cobre se presenta en la
naturaleza bajo las formas de:

Mineral oxidado: Los minerales oxidados de cobre siempre se encuentran en

depósitos superficiales, producto de la oxidación natural en el tiempo, de minerales sulfurados
situados debajo de la superficie. La malaquita, azurita, crisocola, cuprita, tenorita, entre otras
son considerados minerales oxidados de cobre.
 Mineral sulfurado: La calcopirita (CuFeS2), es la principal especie mineralógica
de cobre y se encuentra muchas veces asociada a la pirita (FeS2), metales preciosos como oro
y plata principalmente. Los minerales sulfurados son ocurrencias primarias de cobre obtenido
por minado subterráneo, entre las que tenemos: covelita, bornita, calcosina, entre otras.

PROCESOS TECNOLÓGICOS:
Después de la extracción de la mina, el mineral de cobre es llevado a la planta e beneficio,
donde es chancado, clasificado y molido. Dependiendo de las características mineralógicas y el
contenido de cobre, se determina qué tipo de proceso se debe aplicar.

Si se trata de un mineral sulfurado de alto contenido de cobre, sigue el proceso de flotación

donde se logra concentrar la calcopirita principalmente y otros metales de valor económico
considerable, tales como el oro (Au) y plata (Ag). De esta manera obtenemos un concentrado
de cobre, siendo este un producto semirrefinado y comercializado internacionalmente para su
procesamiento en las unidades de refinación.

Si se trata de un mineral oxidado de cobre. Sigue el proceso hidrometalúrgico para su

tratamiento. Por esta vía (lixiviación y electrodeposición) obtenemos directamente cobre fino
de alta pureza, llegando a tener 99,999% de cobre.
A continuación mencionamos a los procesos utilizados
por la industria para OBTENER EL COBRE fino:

Proceso pirometalúrgico:
El concentrado de cobre proveniente del proceso de flotación, se recibe en la Fundición, cuya
primera etapa industrial es el Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el
azufre y el hierro mediante oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300
ºC. En el horno el azufre se convierte en gas 802, mientras que el cobre y el hierro,
conjuntamente con sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en
estado líquido.

En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae
del horno formando parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido
de 30% a 55% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y sílice en forma de silicato
permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido
del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.

La mata de cobre pasa a la sección de convertidores, para incrementar la riqueza en cobre del
producto, donde se le somete a una gran oxidación adicional en un proceso discontinuo
"batch", consiguiendo un producto intermedio denominado cobre blister con un contenido
promedio en cobre del 98,5%, gases ricos en S02 que se unen a los gases anteriores del horno
y escorias con n contenido del 6% de cobre.
El cobre blíster pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,5%
y posteriormente a la rueda de moldeo de ánodos, donde se da a los ánodos la forma
geométrica, semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas, necesarias para su
utilización en la Refinería.

Los gases de S02 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten

en ácido sulfúrico en una planta de doble absorción, mientras que las escorias, después de
tratarlas en un horno eléctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se enfrían y
granulan para su posterior utilización como material estéril.

El proceso utilizado es la electrorefinación de los ánodos, que consiste en disponer en celdas

los ánodos que actúan como electrodo positivo, separados por una placa inerte que actúa
como electrodo negativo. Sumergidos en una disolución de sulfato de cobre denominada
e!ectro!ito y utilizar una corriente eléctrica de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre
disuelve los ánodos en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan sobre la placa
inerte obteniendo los cátodos que son unas planchas de 1 m2 de superficie y un peso de 55 kg
(aprox.).

Proceso hidrometalúrgico:
El proceso hidrometalúrgico del cobre es considerado por la industria minera internacional
como la tecnología limpia de obtención del cobre, y emergente en Europa. También ya ha sido
aplicada en otros países como Estados Unidos, Australia, Perú y Chile.

La planta hidrometalúrgica, integrada a la mina, comprende las instalaciones necesarias para

las siguientes etapas básicas del tratamiento del mineral de cobre:

.Trituración y molienda:
El mineral procedente de la mina se tritura en seco y, posteriormente pasa a un circuito de
molienda húmeda, con molino de bolas, para producir una pulpa de mineral fino, con un
tamaño de partícula menor a 105 micrómetros.
. Lixiviación:
La pulpa pasa al circuito de lixiviación produciéndose la disolución del cobre contenido en el
mineral, pasando el cobre a la solución acuosa. El residuo de lixiviación, que contiene los
componentes no lixiviados, es filtrado obteniéndose un residuo sólido seco ( estériles de
tratamiento).

. Extracción por solventes:

La solución acuosa con cobre disuelto pasa al circuito de extracción con solventes, donde, por
medio de un agente de extracción selectivo para el cobre, se logra su purificación y
concentración.

. Electrodeposición: La solución acuosa con cobre, concentrada y purificada, pasa a las celdas
de electrodeposición, en donde el cobre se deposita sobre los cátodos de acero inoxidable. Los
cátodos de cobre de alta pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu) resultantes son desplazados y
enviados directamente a la industria de transformación.

PROPIEDADES Y USOS DEL COBRE:

El cobre tiene excelentes propiedades mecánicas y es el segundo mejor conductor después de

la plata a la que aventaja por su bajo precio.

Tiene buena resistencia a la corrosión y extraordinaria ductilidad lo que permite transformarlo

en alambres de hasta 0,025 mm. Se utiliza en cables y líneas de alta tensión exteriores, en el
cableado eléctrico de interiores, enchufes y maquinaria eléctrica en general, generadores,
motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos electromagnéticos y sistemas. de
comunicaciones.

Es también el mejor conductor del calor lo que explica su uso en situaciones en las que se
desee calentar o enfriar rápidamente como refrigerantes, intercambiadores de calor, pailas,
utensilios de cocina, etc.

No tiene propiedades magnéticas lo que permite su uso en construcción eléctrica, electrónica,

armamentos, relojería, etc. Al ser un metal resistente a las condiciones ambientales se utiliza
en techos, grandes esculturas, cúpulas.
El cobre ayuda a la formación de la hemoglobina por lo que debe ser ingerido diariamente en
muy pequeñas cantidades. Sus compuestos derivados tienen efecto bactericida y evitan la
proliferación de algas. Es por eso que se agregan a las piscinas y estanques (sulfato de cobre) y
se utilizan en agricultura.

Electricidad y telecomunicaciones

Cable eléctrico de cobre.jpg

El cobre es el metal no precioso con mejor Conductividad eléctrica. Esto, unido a

su Ductilidad y Resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para
fabricar cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean
conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos como generadores, motores y
transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones es el aluminio.

También son de cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el
acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la Fibra
óptica y los Sistemas inalámbricos. Por otro lado, todos los equipos informáticos y de
telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos
integrados, transformadores y cableado interno.

Medios de transporte

El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente

los Radiadores (gracias a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y
cojinetes, además naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un coche pequeño
contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor
tamaño.
También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 - 2 toneladas
en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además las catenarias
contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta velocidad. Por último,
los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para reducir el
ensuciamiento producido por los seres marinos.

Construcción y ornamentación

Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o Latón, debido a su
resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las tuberías
de plomo en desuso por sus efectos nocivos para la salud humana. Frente a las tuberías de
plástico, las de cobre tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no
liberan humos y gases potencialmente tóxicos.

El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como elementos arquitectónicos y

revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea también a
menudo para los pomos de las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades anti-
bacterianas evitan la propagación de Epidemias.

Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y ornamentación son la realización de

estatuas y de campanas. El sector de la construcción consume actualmente (2008) el 26% de la
producción mundial de cobre.
Monedas
Desde el inicio de la acuñación de Monedas en la Edad Antigua el cobre se emplea como
materia prima de las mismas, a veces

EURO 50SV.JPG

puro y, más a menudo, en aleaciones como el bronce y el Cuproníquel.

Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro:

 Las monedas de uno, dos y cinco céntimos de euro son de acero recubierto de cobre.
La moneda de un centavo de dólar estadounidense es de Cincrecubierto de cobre.

Ejemplos de monedas de cuproníquel:

 Disco interior de la moneda de un euro y parte exterior de la moneda de dos euros.

Monedas de 25 y 50 céntimos de dólar estadounidense. Monedas españolas de 5, 10,
25, 50 y 200 pesetas acuñadas desde 1949.

Ejemplos de monedas de otras aleaciones de cobre:

 Las monedas de diez, veinte y cincuenta céntimos de euro son de oro nórdico, una
aleación que contiene un 89% de cobre. Las monedas argentinas de 1/2, 1, 5, 10 y 50
centavos de austral son de latón.

Otras aplicaciones

El cobre participa en la Materia prima de una gran cantidad de diferentes y variados

componentes de todo tipo de maquinaria, tales como Casquillos, Cojinetes, Embellecedores,
etc. Forma parte de los elementos de Bisutería, Bombillas y Tubos
fluorescentes, Calderería, Electroimanes, Instrumentos musicales de
viento, Microondas, Sistemas de calefacción y Aire acondicionado. El cobre, el bronce y el latón
son aptos para tratamientos de galvanizado para cubrir otros metales.
Cobre no metálico

El Sulfato de cobre (II) también conocido como sulfato cúprico es el compuesto de cobre de
mayor importancia industrial y se emplea como abono y pesticida en agricultura, alguicida en
la depuración del agua y como conservante de la madera.

El sulfato de cobre está especialmente indicado para suplir funciones principales del cobre en
la planta, en el campo de las enzimas: oxidasas del Ácido Ascórbico, Polifenol, Citocromo, etc.
También forma parte de la Plastocianina contenida en los Cloroplastos y que participa en la
cadena de Transferencia de electrones de la Fotosíntesis. Su absorción se realiza mediante un
proceso activo metabólicamente. Prácticamente no es afectado por la competencia de otros
cationes pero, por el contrario, afecta a los demás cationes. Este producto puede ser aplicado
a todo tipo de cultivo y en cualquier zona climática en invernaderos.

Para la decoración de azulejos y cerámica, se realizan vidriados que proporcionan un brillo

metálico de diferentes colores. Para decorar la pieza una vez cocida y vidriada, se aplican
mezclas de óxidos de cobre y otros materiales y después se vuelve a cocer la pieza a menor
temperatura. Al mezclar otros materiales con los óxidos de cobre pueden obtenerse diferentes
tonalidades. Para las decoraciones de Cerámica, también se emplean películas metálicas de
plata y cobre en mezclas coloidales de barnices cerámicos que proporcionan tonos parecidos a
las irisaciones metálicas del oro o del cobre.

Un Pigmento muy utilizado en pintura para los tonos verdes es el cardenillo, también conocido
en este ámbito como verdigris, que consiste en una mezcla formada principalmente por
acetatos de cobre, que proporciona tonos verdosos o azulados.

PRODUCTOS DEL COBRE:

Fundición: blister y ánodos

El cobre blister (ampollado) y anódico es un material metálico con un nivel de pureza de
alrededor de 98 a 99,5%, utilizado a su vez como materia prima para elaborar productos de
alta calidad, especialmente, los Cátodos de cobre. Si es de buena calidad puede ser utilizado
ocasionalmente en la producción de sulfato de cobre y otros productos químicos derivados. Su
principal aplicación es su transformación en ánodos de cobre. Los ánodos de cobre, ya semi-
refinados, con cerca de 99,6% de pureza, son la materia prima del proceso de Refinación
electrolítica que permite su transformación en cátodos de cobre con 99,99% de pureza.
Un Ánodo de cobre tiene unas dimensiones aproximadas de 100x125 cm, un grosor de 5 cm y
un peso aproximado de 350 kg.
Refinería: cátodos
El cátodo de cobre constituye la materia prima idónea para la producción de alambrón de
cobre de altas especificaciones. Es un producto, con un contenido superior al 99,99% de cobre,
es resultante del refino electrolítico de los ánodos de cobre. Su calidad está dentro de la
denominación Cu-CATH-01 bajo la norma EN 1978:1998. Se presenta en paquetes corrugados
y flejes, cuya plancha tiene unas dimensiones de 980x930 mm y un grosor de 7mm con un
peso aproximado de 47 kg. Su uso fundamental es la producción de alambrón de cobre de alta
calidad, aunque también se utiliza para la elaboración de otros semitransformados de alta
exigencia.
Subproductos de fundición y refinería:
Después del proceso de elaborar ánodo de cobre y cátodo de cobre se obtienen los siguientes
subproductos: Ácido sulfúrico, Escoria granulada. Lodos electrolíticos, Sulfato de níquel, Yeso.

Alambrón:
El alambrón de cobre es un producto resultante de la transformación de cátodo en la colada
continua. Su proceso de producción se realiza según las normas ASTM B49-92 y EN 1977. Las
características esenciales del alambrón producido por la empresa Atlantic-copper son:

 Diámetro y tolerancia: 8mm +/- 0.4 mm. Cu:

99,97 % min. Oxígeno: 200 ppm. Conductividad
eléctrica: > 101% (IACS. Test de elongación
espiral: > 450 m (200°C). El alambrón se
comercializa en bobinas flejadas sobre palet de
madera y protegidas con funda de plástico.
Cuyas dimensiones son: Peso bobina 5000 kg,
diámetro exterior 1785 mm, diámetro interior
1150 mm y altura 900 mm. Las aplicaciones del
alambrón son para la fabricación de Cables
eléctricos que requieran una alta calidad, ya
sean esmaltados o multifilares de diámetros de
0,15/0,20 mm.

Alambre de cobre desnudo:

El alambre de cobre desnudo se produce a partir del alambrón y mediante un proceso de
desbaste y con un horno de recocido. Se obtiene alambre desnudo formado por un Hilo de
cobre electrolítico en tres temples, duro, semiduro y suave y se utiliza para usos eléctricos se
produce en una gama de diámetros de 1 mm a 8 mm y en bobinas que pueden pesar del orden
de 2250 kg. Este alambre se utiliza en líneas aéreas de distribución eléctrica, en neutros de
subestaciones, conexiones a tierra de equipos y sistemas y para fabricar hilos planos,
esmaltados y multifilares que pueden tener un diámetros de 0,25/0,22 mm. Está fabricado a
base de cobre de alta pureza con un contenido mínimo de 99,9% de Cu. Este tipo de alambre
tiene una alta conductividad, ductilidad y resistencia mecánica así como gran resistencia a la
corrosión en ambientes salobres.

Trefilado:
Se denomina Trefilado al proceso de adelgazamiento del cobre a través del estiramiento
mecánico que se ejerce al mismo al partir de alambrón de 6 u 8 mm de diámetro con el
objetivo de producir cables eléctricos flexibles con la sección requerida. Un cable eléctrico se
compone de varios hilos que mediante un proceso de extrusión se le aplica el aislamiento
exterior con un compuesto plástico de PVC o Polietileno. Generalmente el calibre de entrada
es de 6 a 8 mm, para luego adelgazarlo al diámetro requerido. Como el trefilado es un proceso
continuo se van formando diferentes Bobinas o rollos que van siendo cortados a las longitudes
requeridas o establecidos por las normas y son debidamente etiquetados con los
correspondientes datos técnicos del cable. Se llama apantallado al cubrimiento de un
conductor central debidamente aislado por varios hilos conductores de cobre, que
entrelazados alrededor forman una pantalla. Cuando es necesario aislar un hilo conductor
mediante esmaltado se le aplica una capa de barniz (poliesterimida). Estas mezclas de resinas
son usadas para recubrir el conductor metálico quedando aislados del medio ambiente que lo
rodea y logrando de esta forma conducir el flujo eléctrico sin problemas.

Tubos:
Bobina de tubo de cobre:
Un tubo es un producto hueco, cuya sección es normalmente redonda, que tiene una periferia
continua y que es utilizado en Gasfitería, Fontanería y Sistemas mecánicos para el transporte
de Líquidos o Gases. Los tubos de cobre debido a las características propias de este metal de
alta resistencia a la Corrosión y su resistencia y su adaptabilidad consiguen que se utilicen
masivamente en residencias, edificios, condominios, oficinas, locales comerciales e
industriales. Para la fabricación de tubo se parte, por lo general de una mezcla de cobre
refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y por medio de la colada de
cobre se obtienen lingotes conocidos como «billets», que tienen forma cilíndrica, con
dimensiones que generalmente son de 300 mm de diámetro y 8 m de largo y que pesan
aproximadamente 5 toneladas métricas. Estos bloques metálicos se utilizan para la fabricación
de tubos sin costura por medio de una serie de deformaciones plásticas.
Las etapas son las siguientes:

 Corte: Los Billets se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en

cuenta la capacidad de las instalaciones de producción de la planta.

 Calentamiento: A continuación se calienta el billet, en un horno de túnel a una

temperatura entre 800 y 900 °C. Aquí, el metal alcanza un mayor grado de capacidad
de deformación plástica, con lo que se reduce la presión necesaria para las siguientes
operaciones de transformación.

 Extrusión: En esta operación se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de
gran diámetro con paredes muy gruesas. En la práctica el Extrusor es una prensa en la
cual el billet, previamente recalentado, es forzado a pasar a través de
una Matriz calibrada. El pistón que ejerce la presión tiene un mandril que perfora el
billet. Como esta operación se efectúa a alta temperatura, el cobre experimenta una
oxidación que perjudica las operaciones posteriores (que se efectúan en atmósferas
controladas con enfriamiento rápido para impedir la oxidación superficial del pretubo).

 Laminación: Es una operación "en frío" que consiste en pasar el pretubo a través de
dos cilindros que giran en sentido contrario. Además del movimiento rotatorio los dos
cilindros tienen un movimiento de vaivén en sentido longitudinal, en tanto que el
pretubo, al cual se ha insertado un mandril, avanza en forma helicoidal. Con esto se
obtiene una reducción en el espesor de la pared del tubo, manteniéndose la sección
perfectamente circular. La operación de laminación en frío produce tubos de alta
dureza llamados también de temple duro.

 Trefilado: La reducción sucesiva de diámetros para obtener los diversos productos

comerciales se efectúa en una operación en frío llamada trefilado que consiste en
estirar el tubo obligándolo a pasar a través de una serie de matrices externas y de un
calibre interno conocido como mandril flotante. La operación industrial se lleva a cabo
en una máquina llamada "Bull Block" donde la extremidad del tubo está apretada por
una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la tracción.

 Recocido: La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que

trae como consecuencia una pérdida en la plasticidad. Los sucesivos trefilados
aumentan este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por
 esta causa se emplea un tratamiento térmico llamado recocido, para una cristalización
del cobre que permite recuperar las características de plasticidad.

 Acabado: Al final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido; presentado en

rollos de alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de
protección o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para
aplicaciones especiales.

 Control de Calidad: El tubo terminado se somete a pruebas para determinar

imperfecciones, siendo usuales las de inducción electromagnética por Corrientes de
Foucault, que permiten detectar grietas y otras imperfecciones en el interior de la
pared del tubo.

 Embalaje: Los tubos de cobre recocido o los de temple blando se presentan en rollos
que son embalados cuidadosamente para evitar deformaciones por los movimientos.
Los tubos laminados en frío de temple duro se presentan en tiras, generalmente de 6m
de largo, las cuales se empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso.
Como los tubos de cobre no experimentan envejecimiento por acción de los Rayos
ultravioletas, el Ozono u otros agentes químicos y físicos, no requieren de
características especiales de almacenamiento y embalaje. Después de un periodo
prolongado puede formarse una ligera oxidación superficial, pero ello no presenta
mayores inconvenientes para un posterior empleo.

Laminación:
Una de las propiedades fundamentales del cobre es su Maleabilidad que permite producir
todo tipo de láminas desde grosores muy pequeños, tanto en forma de rollo continuo como en
planchas de diversas dimensiones, mediante las instalaciones de laminación adecuadas.
Fundición de piezas:
El cobre puro no es muy adecuado para fundición por moldeo, porque produce galleo. El galleo
se produce cuando el Oxígeno del aire es absorbido por el metal a altas temperaturas
formando burbujas y, al enfriarse este, se libera el aire de las burbujas creando gran cantidad
de minúsculos hoyos en la superficie de las piezas fundidas.Sus aleaciones si permiten fabricar
piezas por cualquiera de los procesos de fundición de piezas que existen dependiendo del tipo
de pieza y de la cantidad que se tenga que producir.

Los métodos más usuales de fundición son por moldeo y por centrifugado. Se denomina
fundición por moldeo al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero
también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta
un Material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con Arcilla, adquiere
cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso de fundición centrifugada consiste
en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad
y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o Coquilla. Las
aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas.

Forjado:
El forjado en caliente de una pieza consiste en dar forma a un taco de metal llevado
previamente a una temperatura adecuada y deformado plásticamente entre dos matrices en
las que se ha realizado en huecograbado el molde de la pieza deseada mediante la potencia
proporcionada por una máquina llamada prensa. La forja se realiza en caliente con la intención
de minimizar la potencia mecánica necesaria para producir la deformación plástica que se
exige para obtener la forma deseada. El metal de partida es, en origen, una barra de sección
redonda u otro perfil, cortado de modo que tenga el volumen exacto de la pieza en el caso de
la matriz cerrada, o añadiéndole un excedente para crear una rebaba en caso de matriz
abierta. Los productos del cobre y sus aleaciones reúnen muy buenas condiciones para
producir piezas por procesos de estampación en caliente, permitiendo el diseño de piezas
sumamente complejas gracias a la gran ductilidad del material y la escasa resistencia a la
deformación que opone, proporcionando así una vida larga a las matrices. Una aleación de
cobre es “forjable” en caliente si existe un rango de temperaturas suficientemente amplio en
el que la ductilidad y la resistencia a la deformación sean aceptables. Este rango de
temperaturas depende de composición química que tenga, en la que influyen los elementos
añadidos y de las impurezas.

Mecanizado:
Las piezas de cobre o de sus aleaciones que van
a someterse a trabajos de mecanizado por
arranque de viruta tienen en su composición
química una pequeña aportación
de Plomo y Azufre que provoca una fractura
mejor de la viruta cortada.Actualmente el
mecanizado de componentes de cobre, se
realiza bajo el concepto de mecanizado rápido
en seco con la herramienta refrigerada por aire
si es necesario. Este tipo de mecanizado rápido
se caracteriza porque los cabezales de las
máquinas giran a velocidades muy altas
consiguiendo grandes velocidades de corte en herramientas de poco diámetro.Así mismo las
herramientas que se utilizan suelen ser integrales de metal duro, con recubrimientos
especiales que posibilitan trabajar con avances de corte muy elevados. Los recubrimientos y
materiales de estas herramientas son muy resistentes al desgaste, pueden trabajar a
temperaturas elevadas, de ahí que no sea necesario muchas veces su refrigeración, tienen
un Coeficiente de fricción muy bajo y consiguen acabados superficiales muy finos y precisos

Soldadura:
Para soldar uniones de cobre o de sus aleaciones se utilizan dos tipos de soldadura diferentes:
soldadura blanda y soldadura fuerte.

La soldadura blanda es aquella que se realiza a una temperatura de unos 200 °C y se utiliza
para la unión de los componentes de Circuitos impresos y electrónicos se utilizan soldadores
de Estaño y el material de aporte es una aleación de estaño y plomo en forma de alambre en
rollo y que tiene Resina desoxidante en su alma. Es una soldadura poco resistentes y sirve par
asegurar la continuidad de la corriente eléctrica a través del circuito. Las soldaduras de
tuberías de Agua y Gas realizadas por los fontaneros son de diversos tipos en función de los
materiales que se quieran unir y de la estanqueidad que se quiera conseguir de la soldadura.
Actualmente, la mayoría de las instalaciones de agua se hacen con tubos de cobre, aunque
para determinadas conexiones se usan también tubos flexibles y tuberías de plástico.

La soldadura de tuberías de cobre se realiza con sopletes de gas que proporcionan la llama
para fundir el material soldante. Existen sopletes alimentados con gas Butano o Propano.

La soldadura fuerte de fontanería utiliza como aglutinante el cobre o la Plata. Se emplea para
canalizaciones complejas de Calefacción y Tuberías de gas.

Calderería:
Se llama calderería a una especialidad profesional de la rama de fabricación metálica que tiene
como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de
sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas así como todo tipo de construcción naval y
estructuras metálicas. Gracias a la excelente conductividad térmica que tiene la chapa de
cobre se utiliza para fabricar Alambiques, Calderas, Serpentines, Cubiertas, etc.
Embutición:

Se denomina Embutición al proceso de conformado en frío por el que se transforma un disco o

piezas recortada, según el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura.

El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de
embutición que se utilice, mediante la presión ejercida por la prensa. La matriz de embutición
también es conocida como Molde. Se trata de un proceso de conformado de chapa por
deformación plástica en el curso del cual la chapa sufre simultáneamente transformaciones
por estirado y por recalcado produciéndose variaciones en su espesor. Para la embutición se
emplean, casi exclusivamente, Prensas hidráulicas.

La chapa de cobre y sus aleaciones tienen unas propiedades muy buenas para ser conformados
en frío. La embutición es un buen proceso para la fabricación en chapa fina de piezas con
superficies complejas y altas exigencias dimensionales, sustituyendo con éxito a piezas
tradicionalmente fabricadas por fundición y mecanizado.

Estampación:
Se conoce con el nombre de estampación a la operación mecánica que se realiza para grabar
un Dibujo o una leyenda en la superficie plana de una pieza que generalmente es de chapa
metálica. Las chapas de cobre y sus aleaciones reúnen condiciones muy buenas para realizar
en ellas todo tipo de grabados.

Los elementos claves de la estampación lo constituyen una prensa que puede ser mecánica,
neumática o hidráulica; de tamaño, forma y potencia muy variada, y una matriz llamada
estampa o Troquel, donde está grabado el dibujo que se desea acuñar en la chapa, y que al dar
un golpe seco sobre la misma queda grabado.

El estampado de los metales se realiza por presión o impacto, donde la chapa se adapta a la
forma del molde. La estampación es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y
permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes
cantidades de piezas.

La estampación se puede realizar en frío o en caliente, la estampación de piezas en caliente se

llama forja, y tiene un funcionamiento diferente a la estampación en frío que se realiza en
chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más adecuadas
para la estampación. Una de las tareas de estampación más conocidas es la que realiza el
estampado de las caras de las Monedas en el proceso de acuñación de las mismas.

Troquelado:
Se denomina Troquelado a la operación mecánica que se realiza para producir piezas de chapa
metálica o donde sea necesario realizar diversos agujeros en las mismas. Para realizar esta
tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas
prensas mecánicas de gran potencia. Los elementos básicos de una prensa troqueladora lo
constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones exteriores de la pieza o de los agujeros
que se quieran realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es
impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un
accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre
la chapa, produciendo un corte limpio de la misma. Según el trabajo que se tenga que realizar,
así son diseñadas y construidas las prensas. Hay matrices simples y progresivas donde la chapa,
que está en forma de grandes rollos, avanza automáticamente provocando el trabajo de forma
continuado, y no requiriendo otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina
e ir retirando las piezas troqueladas así como vigilar la calidad del corte que realizan.
Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la Matrizse desmontan de la
máquina y se les rectifica en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz
y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente.

Hay troqueladoras que funcionan con un cabezal donde puede llevar insertado varios
troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere
mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a
gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud.

Reciclado:
El cobre es uno de los pocos materiales que no se degradan ni pierden sus propiedades
químicas o físicas en el proceso de reciclaje. Puede ser reciclado un número ilimitado de veces
sin perder sus propiedades, siendo imposible distinguir si un objeto de cobre está hecho de
fuentes primarias o recicladas. Esto hace que el cobre haya sido, desde la Antigüedad, uno de
los materiales más reciclados.

El reciclado proporciona una parte fundamental de las necesidades totales de cobre metálico.
Se estima que en 2004 el 9% de la demanda mundial se satisfizo mediante el reciclado de
objetos viejos de cobre. Si también se considera "reciclaje" el refundido de los desechos del
proceso de refinado del mineral, el porcentaje de cobre reciclado asciende al 34% en el mundo
y hasta un 41% en la Unión Europea.

El reciclado del cobre no requiere tanta energía como su Extracción minera. A pesar de que el
reciclado requiere recoger, clasificar y fundir los objetos de metal, la cantidad de energía
necesaria para reciclar el cobre es sólo alrededor de un 25% de la requerida para convertir el
mineral de cobre en metal. La eficacia del sistema de reciclado depende de factores
tecnológicos como el diseño de los productos económicos como el precio del cobre y sociales
como el concienciamiento de la población acerca del desarrollo sostenible. Otro factor clave es
la legislación. Actualmente existen más de 140 leyes, regulaciones, directivas y guías
nacionales e internacionales que tratan de favorecer la gestión responsable del final del ciclo
de vida de los productos que contienen cobre como por
ejemplo Electrodomésticos, Teléfonos y Vehículos. En la Unión Europea, la
directiva 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE, o WEEE del
inglés Waste Electrical and Electronic Equipment) propicia una política de minimización de
desperdicios, que incluye una obligatoria y drástica reducción de los desechos industriales y
domiciliarios, e incentivos para los productores que producen menos residuos. El objetivo de
esta iniciativa era reciclar 4 kilos por habitante al año a fines de 2006.

Un ejemplo de reciclaje masivo de cobre lo constituyó la sustitución de las monedas nacionales

de doce países europeos por el euro en 2002, el cambio monetario más grande de la historia.
Se eliminaron de la circulación unas 260.000 toneladas de monedas, conteniendo
aproximadamente 147.496 toneladas de cobre, que fueron fundidas y recicladas para su uso
en una amplia gama de productos, desde nuevas monedas hasta diferentes productos
industriales.

PLATA (Ag)
Es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 11 de la tabla periódica
de los elementos. Su símbolo es Ag (procede del latín: argentum, "blanco" o "brillante"). Es
un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma
de sulfuro) o como plata libre. Es muy común en la naturaleza, de la que representa una parte
en 5 mil de corteza terrestre. La mayor parte de su producción se obtiene como subproducto
del tratamiento de las minas de cobre, zinc, plomo y oro.

Es el metal que posee la mejor conductividad térmica y eléctrica. La plata es un agente

antimicrobiano de gran alcance que impide el crecimiento de los microorganismos que
estropean los alimentos y las bebidas. En estado puro es un metal bastante suave, siendo su
dureza de 2,5 a 3 en la Escala de Mohs. Su color es blanco y al pulirse adquiere un lustre
brillante capaz de reflejar el 95% de la luz. Posee una densidad que es 10,5 veces mayor a la
del agua.

Es un elemento escaso en la naturaleza. Las ¾ partes que se producen, son el resultado de la

extracción de otros metales con los que se encuentra asociada. Para establecer la calidad su
calidad, sea ésta con fines comerciales o industriales, se ha establecido la ley 0.999, es decir la
cantidad de partes de plata pura sobre un total de 1000 partes del metal. Por ejemplo, cuando
escuchamos hablar de plata 900, esto nos está indicando que, en la aleación a900 partes de
plata, en las 1000 totales.
PROPIEDADES GENERALES
Es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta un brillo blanco
metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se empaña
en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.
Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero
su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata
pura también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión

APLICACIONES Y USOS DE LA PLATA

Aunque la mayoría de nosotros asociamos, de manera inmediata, el uso de la plata a la

confección de joyas y al acuño de monedas, los cierto es que el 70% de la producción Aunque
la mayoría de nosotros asociamos, de manera inmediata, el uso de la plata a la confección de
joyas y al acuño de monedas, los cierto es que el 70% de la producción de este metal está
destinado a usos industriales y el 30% restante posee fines monetarios.
Medicina:
En uso externo. El nitrato de plata se utiliza en dermatología para el quemado de verrugas.
Se forman debido al (VPH) ya que es un virus sumamente contagioso por el momento no
posee una cura determinada esto hace que las células de la piel se multipliquen. Sin
embargo si se puede controlar y desactivarse, aunque algunas por el tipo o por su situación
sí pueden generar malestar, pero en ocasiones conviene quitarlas. Se trata de una sal
inorgánica (AgNO3), actúa destruyendo las células por acción química ya que se han formado
por su propagación. Al quemar la zona y destruir las células se forma una capa de tejido
muerto en la zona que se irá recuperando poco a poco formando nuevo tejido, antes de
aplicarlo debemos visitar un médico para saber aplicarlo y tener ciertos cuidados. Además la
eliminación de las verrugas siempre está presente cuando se piensa un tratamiento ya sean
muchas o pocas, por temas estéticos.
Este virus está presente en nuestro cuerpo pero cuando el sistema inmunitario no es lo
suficientemente fuerte vuelve a atacar, por eso en muchas ocasiones aunque se eliminen las
verrugas pueden volver a aparecer. Por eso es importante cuidar nuestro sistema inmunitario
para prevenir el virus del papiloma humano y la formación de verrugas.
¿Cómo aplicar el nitrato de plata en
verrugas paso a paso?
Antes de la aplicación conviene proteger la zona de alrededor, la piel sana sin verruga. Si
aplicas nitrato de plata a una zona sin verruga podrías producirte quemaduras, no muy graves,
pero estaría quemando la piel y matando células.
Por eso puedes cubrir la zona con gasas, rodeando la verruga. El formato es muy fácil de usar,
pero hay que tener cuidado y más vale prevenir. Para aplicar el nitrato de plata en verrugas
deberás seguir estas sencillas indicaciones:

- Una vez cubierta la zona de alrededor coge el lápiz caustico (nitrato de plata + nitrato de
potasio) humedece la punta siguiendo las instrucciones durante unos segundos.
- Después
aplícalo sobre la verruga pintando la zona completamente, pero recuerda solo la verruga sin
mojar la piel de alrededor.

- Una vez aplicado coloca una gasa encima o venda que podrás quitarte al día siguiente.

LA PLATA ES EL ELEMENTO DE MAYOR AMPLIO ESPECTRO

ANTIBIÓTICO/ ANTIVIRAL DE LA NATURALEZA

Posee una carga de frecuencia específica que simplemente rompe microbios anaeróbicos
(organismos que viven en ausencia de oxígeno). Los microbios ven a la plata como una fuente
de alimento, permitiendo así que la plata entre en el microbio. Una vez dentro del organismo
los iones de plata desnaturalizan el ADN (el cual lo es todo), lo cual frena la habilidad del
microbio de replicarse, llevándolo así a su muerte. Pero, adivina ¿qué?, las bacterias buenas
del cuerpo, aquellas llamadas pro bióticos encontradas en el tracto digestivo resultan ser
microbios aeróbicos, es decir, requieren de oxígeno y por lo tanto no se ven atacadas por la
plata en la más mínima forma debido a que poseen una diferente carga eléctrica
DESODORANTE PERSONAL:
Muchas empresas de cosmética utilizan cloruro de plata en sus productos, especialmente en
desodorantes personales, por sus propiedades antibacterianas. El cloruro de plata previene el
crecimiento de bacterias, retrasa la aparición del olor corporal y ayuda a mantener una piel
sana.

DETERGENTE PARA LA ROPA:

También podemos encontrar nano partículas de plata en los detergentes para la ropa. Los
iones de plata que expulsan en el agua y contribuyen acabar con las bacterias en la ropa al
mismo tiempo eliminan los olores

MANTENER LA LECHE:
Antiguamente cuando no existían los refrigeradores, los líquidos se mantenían en cuencos
bañados de plata. Los Vaqueros en el lejano Oeste introducían una moneda de plata en la
leche para prolongar su vida. Actualmente, los tapones y mecanismos para sellar botella
todavía contienen un biosida de plata que mata a los microbios.

BATAS ANTIMICROBIANAS:
En 2015 se registraron más de 57.000 infecciones nosocomiales (las que contraen durante la
estancia de un hospital) en centros españoles, según datos de la sociedad de Medicina
Preventiva, Salud pública e higiene. Las batas antimicrobianas, compuestos con una base de
plata ayudan a prevenir la infección cruzada por doctores y personal de microorganismo como
el SARM y el E.coli.

AYUDA PARA DEJAR DE FUMAR:

El acetato de plata se utiliza en pequeñas cantidades para la fabricación de productos que
ayudan a dejar de fumar como: por ejemplo los chicles, caramelos y spray bucal. El acetato de
plata en contacto con el humo del cigarro produce un sabor muy desagradable.
PURIFICACION DEL AGUA:
Los astronautas de la NASA beben agua purificada por plata ionizada en lugar de cloro. Los
iones de plata destruyen las bacterias en el agua y las filtra. Los cosmonautas rusos utilizan los
mismos métodos en la Estación Espacial Internacional. Junto con la desinfección solar, los
filtros de cerámica recubiertos con plata coloidal también están ayudando a la purificación del
agua en países desarrollado.

Plata sobre la salud

Muchas personas con dolores crónicos de espalda han
encontrado alivio de sus “infecciones virales” al consumir
un suplemento iónico de plata. Ciertos dolores de espalda
son causados por infecciones bacterianas/virales en el
fluido espinal que los antibióticos o inclusive los productos
comunes y tradicionales de plata. Sin embargo, un
suplemento de plata soluble en agua y de la más alta calidad
puede penetrar dichas áreas del cuerpo fácilmente y ayudar
en erradicar dichas infecciones. Cuando el consumo de
plata se combina con consumo de zinc (obviamente de excelente calidad), al encontrarse estos
en sangre generan una hermosa mancuerna y sinergia que crean por naturaleza lo que bien
podríamos llamar “Un Sistema Inmune secundario” que es capaz de prevenir infecciones
bacterianas y virales.
Familias europeas adineradas sabían de los beneficios de salud de la plata y que partículas de
esta misma entrarían al cuerpo por dichos medios. Esta es la razón por la cual fueron conocidos
también como los de “Sangre Azul”, ya que su sangre real contenía mayores niveles de plata que
el de los campesinos.

¿Y qué hay de los peligros del consumo

de plata?
1. Consumo/uso excesivo de plata.-

Los únicos 2 casos que se tienen registrados es por el consumo excesivo de plata se llevaron
a cabo a principio de 1900 en donde en dichos tiempos no entendían o sabían que
concentración de plata se encontraba en la solución usada. Por ejemplo, algunas de las
soluciones usadas en dichos tiempos se encontraban con una concentración del 30%, lo que
sería un equivalente el día de hoy a aproximadamente 300,000 PPM (partes por millón). El
día de hoy no tenemos concentraciones ni siquiera cercanas a ello, ya que los productos
comerciales oscilan comúnmente entre las 10 y 100 PPM.

2. Forma de plata.-

Existen diversas formas de poder encontrar la plata, y rara vez la encontraremos como su
forma elemental, es decir, plata pura. Lo que sí sabemos es que en uno de los 2 casos antes
mencionados se estaba utilizando plata en la forma de nitrato de plata, la cual es altamente
tóxica y corrosiva para el medio ambiente. De utilizar la forma elemental (sola) no hace
daño.

3. El tamaño de la molécula.-

Realmente tienen que ver con el consumo de suplementos de plata cuyo tamaño molecular
resulta ser mayor a un micrón de tamaño, es decir, muy grande para las células. Al consumir
dichos productos sucede que, el tamaño de las partículas de plata resultan ser más grande
que el tamaño de las células. Por lo tanto, los iones de plata no pueden penetrar a las células
y por lo tanto terminan circulando en sangre las 24 horas del día hasta que finalmente tiñen
a la piel grisácea y por consecuente el fenómeno que se conoce como argiria se ve reflejado.

. Contacto con los ojos:

Puede causar graves daños en la córnea si el líquido se pone en contacto con los ojos.

. Contacto con la piel: Puede causar irritación de la piel.

. Contacto repetido y prolongado con le piel puede
causar dermatitis alérgica:
Peligros de la inhalación: Exposición a altas concentraciones del vapor puede causar mareos,
dificultades para respirar, dolores de cabeza o irritación respiratoria. Concentraciones
extremadamente altas pueden causar somnolencia, espasmos, confusión, inconsciencia, coma
o muerte.
El líquido o el vapor pueden irritar la piel, los ojos, la garganta o los pulmones. El mal uso
intencionado consistente en la concentración deliberada de este producto e inhalación de su
contenido puede ser dañino o mortal.

. Peligros de la ingestión:
Moderadamente tóxico. Puede causar molestias estomacales, náuseas, vómitos, diarrea y
narcosis. Si el material se traga y es aspirado en los pulmones o si se produce el vómito, puede
causar neumonitis química, que puede ser mortal.

. Órganos de destino:
El sobre-exposición crónico a un componente o varios componentes de la plata tiene los
siguientes efectos en los animales de laboratorio:

 Daños renales
 Daños oculares
 Daños pulmonares
 Daños hepáticos
 Anemia
 Daños cerebrales

Oro (Au)
APLICACIONES DEL ORO
EN LA ELECTRONICA
Este metal precioso se utiliza en casi todos los dispositivos electrónicos: teléfonos celulares,
televisores y computadoras, entre otros. Esto se debe a que el oro es un conductor de calor y
electricidad muy eficiente y confiable, ya que puede llevar
Corrientes minúsculas y mantenerse libre de la corrosión. Por ejemplo, los conectores que se
usan para ensamblar el microprocesador y los chips de memoria sobre la placa madre
contienen oro.
El oro tiene unas propiedades de conductividad muy buenas, si se recubre un material
conductor con una delgadísima capa de oro de 0,1 um (micrómetros) se logra aumentar su
conductividad en las superficies de contacto 10 millones de veces.

El oro es muy estable, no se oxida, soporta como pocos materiales los entornos ambientales
agresivos. Por esta razón se recubren de oro contactos o se sueldan directamente con hilos de
oro como se hace en la microelectrónica.

EN LA AVIACIÓN
Con oro se recubre la cabina del piloto en los aviones modernos para desviar los efectos
dañinos de los rayos solares y resistir temperaturas extremas. O en el interior de las naves
espaciales para reflejar la radiación infrarroja y estabilizar la temperatura.

Muchas partes de la naves y satélites se construyen con un material que es básicamente

poliéster cubierto con una película de oro, que refleja la radiación infrarroja (en el infrarrojo
cercano la reflectividad del oro es de 99,4 %) y ayuda a estabilizar la temperatura de la nave
espacial. Sin este componente y las partes oscuras, las naves absorberían grandes cantidades
de calor. Además, una capa delgada de oro es utilizada en el casco de los astronautas para
protegerlos de los efectos dañinos de la radiación solar.

En el caso de los aviones, está presente en los compresores cuyas aspas tienen la función de
enfriar sus turbinas que llegan a alcanzar temperaturas altísimas.

También se emplea como aislante térmico en satélites climatológicos y en el telescopio Hubble,

evitando que se dañen sus partes y se provoquen mermas en su operación.

Motores de todo tipo: de transportes como automóviles, aviones o incluso naves espaciales,
también cuentan con oro dentro de sus componentes debido a su prácticamente nula corrosión,
lo que les permite una mayor vida útil y desde luego, mayor seguridad de mantenimiento.

EN LA MEDICINA
Se utiliza en la medicina, ya sea para empastes dentales –muy popular entre los gitanos−,
como en cremas para la piel o medicamentos para el tratamiento de la artritis reumatoide,
aunque su ingesta es tóxica y genera leves efectos secundarios en el hígado y riñón.

Una corona en aleación de oro es sin duda la que dura el mayor tiempo posible. Es muy
resistente durante el proceso de masticado, rara vez se fractura, y causa muy poco desgaste a
los dientes opuestos. El color metálico del oro es la desventaja principal de este tipo de corona
y es lo que disminuye su popularidad. No obstante, el oro sería una buena elección para una
muela que no se muestra cuando una persona sonríe. Las coronas en oro se fabrican en
laboratorio con ayuda de una impresión que el dentista toma del diente; es necesario
entonces proteger el diente con una corona temporal durante este tiempo, que es alrededor
de unas semanas

En la apertura de nuevos campos de investigación. Algunos compuestos están siendo utilizados

en crisoterapia (o terapia con compuestos de oro), por ejemplo en el tratamiento de la artritis
reumatoide, o están siendo probados en el tratamiento de determinado tipo de tumores o en
otras enfermedades, como el asma bronquial.

En la preparación de un número creciente de complejos, desde el estado de oxidación -1 (el oro

es el único metal capaz de formar aniones como en el aururo de cesio) hasta +7. Algunos de
estos compuestos tienen estructuras únicas, entre las que destaca la gran tendencia que
muestra este metal a formar interacciones o enlaces entre los diferentes centros metálicos, lo
que se conoce como atracción

El uso industrial de este metal es de tan solo el diez por ciento de la producción total anual,
mientras que el resto sigue destinándose, en primer lugar, a joyas: collares, pulseras y anillos, y,
en segundo lugar, a reservas de valor, como monedas y lingotes.

EN LA CONSTRUCCIÓN
En la construcción se utiliza para recubrir con una lámina delgada las ventanas de los edificios
nuevos porque permite reflejar un alto porcentaje de calor sin disminuir la luz, y el costo
adicional se compensa con un menor uso del aire acondicionado.

El oro actúa como aislante térmico, permitiendo reducir así los costes de la calefacción.

El oro de la pureza elevada refleja la energía infrarroja (del calor) casi totalmente, haciéndola
ideal para la reflexión del calor y de la radiación. Las viseras Oro-revestidos protegieron ojos de
los astronautas contra luz del sol que les chamuscaba en la Apolo 11.

OTRAS APLICACIONES
También se está encontrando un número creciente de compuestos que son capaces de actuar
como catalizadores homogéneos en una amplia variedad de procesos.

Nuestro trabajo en este campo se podría resumir en los siguientes puntos:

Preparación y caracterización de nuevos tipos de

compuestos.
En este sentido hemos prestado una especial atención al desarrollo de precursores que
contienen ligados débilmente unidos al centro metálico. Estos ligados pueden ser desplazados
fácilmente por otros grupos y ello nos ha permitido sintetizar un amplio número de compuestos
“a medida”, de acuerdo con las necesidades estructurales o potenciales aplicaciones buscadas.
Así, por ejemplo, hemos preparado varios derivados como los que recogemos en la Figura 1. Se
trata complejos que contienen interacciones o enlaces metal-metal.

El complejo 1 (X = S, Se; P-P = difenilfosfinoferroceno) contiene un centro de oro (III) que

interacciona con dos centros de oro (I); 2 está formado por una cadena de centros de oro,
formalmente en los estados de oxidación II y I; el complejo tetranuclear 4 corresponde a una
situación de deficiencia electrónica, estabilizada por las interacciones aurofílicas y 5 es un
cluster con centros de oro (0) y oro (I).

Figura. Algunos ejemplos de complejos de oro

Síntesis de compuestos luminiscentes

La mayor parte de los complejos de oro tricoordinados o con interacciones metal-metal
presentan interesantes propiedades luminiscentes. Modificando los ligandos o los centros
metálicos es posible modular la frecuencia de emisión, y por lo tanto el color, de estos
compuestos. Algunos de ellos, como [Au (C6Cl5)2Tl]n (de color blanco, en el centro en la última
línea de la Figura 2), son sensibles a la presencia de vapores orgánicos y modifican su color al
exponerlo a vapores de (de izquierda a derecha y de arriba abajo) fluoropiridina,
tetrahidrofurano, acetona, acetilacetona, acetonitrilo, piridina, trietilamina o tetrahidrotiofeno.

Compuestos con propiedades antitumorales

Hemos preparado una serie de complejos de oro de diferentes tipos, como los que se recogen a
continuación (Figura 4), que tienen propiedades antitumorales. Como se está confirmando en
colaboración con el equipo dirigido por la Profesora Blanca Conde de la Universidad de Zaragoza,
estos complejos son activos in vitro frente a células MCF-7.
 Figura. Complejos con propiedades antitumorales

Polímeros inorgánicos. Ciclo y polifosfacenos

La característica más importante de estos compuestos es la existencia de polímeros de alto peso
molecular, que están recibiendo una gran atención en la actualidad fundamentalmente por dos
razones:

a) Las propiedades especiales del esqueleto fósforo-nitrógeno

b) la gran variedad de grupos laterales que pueden incorporarse en la cadena polimérica,

cuestión que permite modificar de forma importante las propiedades del polímero e incluso
proporcionar materiales con propiedades difícilmente accesibles con otros polímeros más
convencionales. De hecho, algunos de estos polímeros están siendo desarrollados o tienen
aplicaciones potenciales como conductores eléctricos, catalizadores poliméricos para
transformaciones orgánicas, como materiales bioactivos, como electrolitos sólidos o con
propiedades ópticas interesantes, entre otras.

En particular, nosotros estamos interesados en la preparación y caracterización de nuevos ciclo-

y polifosfacenos coordinados a centros de oro o plata (M = Au, Ag), de utilidad como conductores
eléctricos, electrolitos sólidos o catalizadores.
 Metales de acuñación
Química inorgánica
2017- I

 Cubas Castillo Luis David

 Robles Rodríguez Noé Junior
 Morales Sandoval Yovany
 Campos Flores Rosa Elena
 Bernal Bocanegra Kelly