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El método de cut and fill stoping involucra la extracción de mineral en franjas horizontales y/o verticales desde abajo hacia arriba de un tajo, y el posterior relleno del espacio vacío con material estéril. Este método es adecuado para depósitos con mineral de resistencia moderada a fuerte y roca débil, hasta una profundidad de 2.5 km. Requiere un relleno adecuado y su colocación eficaz para sostener las paredes y techo durante la extracción.
El método de cut and fill stoping involucra la extracción de mineral en franjas horizontales y/o verticales desde abajo hacia arriba de un tajo, y el posterior relleno del espacio vacío con material estéril. Este método es adecuado para depósitos con mineral de resistencia moderada a fuerte y roca débil, hasta una profundidad de 2.5 km. Requiere un relleno adecuado y su colocación eficaz para sostener las paredes y techo durante la extracción.
El método de cut and fill stoping involucra la extracción de mineral en franjas horizontales y/o verticales desde abajo hacia arriba de un tajo, y el posterior relleno del espacio vacío con material estéril. Este método es adecuado para depósitos con mineral de resistencia moderada a fuerte y roca débil, hasta una profundidad de 2.5 km. Requiere un relleno adecuado y su colocación eficaz para sostener las paredes y techo durante la extracción.
• Es un método de realce (ascendente). En el cual el mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales, empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. • Al final la extracción se procede a rellenar el volumen correspondiente con material estéril, el cual sirve de piso de trabajo para los obreros y de igual mamera permite sostener las paredes, y en algunos casos el techo. • La disponibilidad de un relleno adecuado, la colocación eficaz y su coste de aplicación son los requisitos previos para el éxito de este método. Si este no es manejado correctamente puede llegar a deteriorar el entorno de la mina. Condiciones adecuadas para la aplicación del método • Resistencia del mineral: Moderada a fuerte. • Resistencia de la roca: Débil. • Forma del depósito: Cualquiera, regular o irregular. • Inmersión del depósito: generalmente empinada, también se aplica en inmersiones planas. • Tamaño y grosor: De fino a grueso (2-30 m) • Grado del mineral: Alto (poder ser variable) • Profundidad practicada: Hasta 2,5 km. Elementos principales del sistema de trabajo • Depósito de decisión con intervalo de nivel hasta 45-90 a lo largo de la extensión del rumbo. • Tamaño de las entradas de nivel principal y rebajes 2,5-7 m. • Atura de la abertura 2-4 m (depende de la altura del equipo) • Longitud del rebaje 60-600 m. • Ancho mínimo de pilar entre rebajes 10 m. • Altura del intervalo de nivel de rebaje: hasta 90 m. • Tamaño de paso de mineral/ paso de hombre 1,8-2,4 m2 con espaciamiento de hasta 60 m. Preparación • Acceso desde el nivel principal al rebaje por un camino. • Conectar dos niveles por aumentos de servicios de la mina. • Construcción de toboganes para el paso de mineral. • Si el rebaje se extrae por encima de la cabeza el desarrollo comienza en el umbral y progresa hacia arriba. • Se realizan rampas. • Se utiliza el encofrado por debajo. Operaciones unitarias y auxiliares Unitarias • Perforación • Voladura. • Mucking • Transporte. Auxiliares • Relleno del área trabajada. • Extensión del mineral • Trabajos de apoyo. Ventajas • Productividad • Tasa de producción • Alcance de la mecanización • Seguridad • Flexibilidad • Condiciones del suelo • Capital requerido • Desarrollo de rebajes • Recuperación del mineral • Desarrollo de rebajes • Profundidad Limitaciones • Costo minero • Costo de relleno. • Habilidad operativa. • Ambiente de trabajo. Variantes • Cut and fill with flat back (convencional y mecanizado) • Cut and fill with inclined slicing • Longwall cut and fill stoping • Post and pillar- cut and fiil stoping • Stope drive cut and fills stoping ( partiendo del nivel superior y del nivel inferior)