Estudio de Suelos para Edificaciones y Carreteras

Estudio de suelos para edificaciones y carreteras
ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES

Y CARRETERAS
Hoy en día es cada vez más concluyente el hecho de que ningún ingeniero que
sienta la responsabilidad técnica y moral de su profesión deja de efectuar un
estudio de las condiciones del subsuelo cuando diseñan estructuras de cierta
importancia. Ya que ello conlleva dos características que se conjugan: seguridad
y economía. No olvidemos: “Quien solo conoce la teoría de la Mecánica de Suelos
y carece de práctica, puede ser un peligro público”, Dr. Karl V. Terzaghi.
Es por eso que en los proyectos de construcción se desprende la necesidad de

contar, tanto en la etapa de proyecto, como durante la ejecución de la obra, con
datos firmes, seguros y abundantes respecto al suelo que se está tratando. El
conjunto de estos datos debe llevar al proyectista a adquirir una concepción
razonablemente exacta de las propiedades físicas del suelo que hayan de ser
consideradas en sus análisis. En realidad es en el laboratorio de Mecánica de
Suelos en donde el proyectista ha de obtener los datos definitivos para su trabajo;
Primero al realizar las pruebas de Clasificación ubicará en forma correcta la
ubicación del problema que se le presenta y de esta ubicación podrá decidir como
segunda fase de un trabajo, las pruebas más adecuadas que requiere su
problema en particular, para definir las características de deformación y
resistencia a los esfuerzos en el suelo con que haya de laborar.
Pero para llegar en el laboratorio a unos resultados razonablemente dignos de
crédito es preciso cubrir en forma adecuada una etapa previa e imprescindible: la
obtención de muestras de suelo apropiadas para la realización de las
correspondientes pruebas.
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Resultan así estrechamente ligados las dos importantes actividades, el muestreo

de los suelos y la realización de las pruebas necesarias de laboratorio. El
muestreo debe estar regido ya anticipadamente por los requerimientos impuestos
a las muestras obtenidas por el programa de pruebas de laboratorio y, a su vez, el
programa de pruebas debe estar definido en términos de la naturaleza de los
problemas que se suponga puedan resultar del suelo presente en cada obra, el
cual no puede conocerse sin efectuar previamente el correspondiente muestreo.
En este punto se recurre a programas preliminares de exploración y muestreo.
Por procedimientos simples y económicos, debe procurar adquirirse una

información preliminar suficiente respecto al suelo, información que, con ayuda de
pruebas de clasificación, tales como granulometría y límites de plasticidad,
permita formarse una idea clara de los problemas que sean de esperar en cada
caso particular. El conocimiento apriorístico de tales problemas permite, a su vez,
programar en forma completa las pruebas necesarias para la obtención del
cuadro completo de datos de proyecto, investigando todas aquellas propiedades
físicas del suelo de las que se pueda sospechar que lleguen a plantear en la obra
una condición crítica. La realización de esta nueva serie de pruebas definitivas
suele presentar nuevas exigencias respecto a las muestras de suelo de que haya
de disponerse y ello obligará, en general, a efectuar nuevas operaciones de
sondeo y muestreo, a fin de obtener las muestras definitivas.
Así pues, en general, se tendrán dos tipos de sondeos: preliminares y definitivos,

cada uno con sus métodos propios de muestreo.
Uno de los aspectos más importantes de los de esta última categoría es una
correcta evaluación de la importancia de la obra por ejecutar, en relación con el
costo de su correspondiente programa de exploración y muestreo.
Una obra de importancia grande ameritará un programa de una envergadura

totalmente inadecuada para una obra menor. Y no sólo la importancia de la obra
juega papel como norma de criterio del proyectista, sino también el tipo de obra,
en relación, por ejemplo, con las consecuencias de su falla respecto a pérdidas en
bienes o vidas; puede haber obras de poco costo cuyos requerimientos de
seguridad y, por lo tanto, de previsión en el proyecto, sean mucho mayores que
en otras obras de mayor inversión presupuestal. Un aspecto importante será
siempre que la magnitud, tanto en tiempo como en costo, del programa de
exploración y muestreo esté acorde con el tipo de obra por ejecutar.
Otro aspecto de importancia fundamental en los problemas aquí tratados es el

buscar la colaboración de ciencias que, como la Geología, pueden dar en
ocasiones información de carácter general muy importante. Puede decirse que,
sobre todo en obras de importancia, un reconocimiento serio y eficaz, desde un
punto de vista geológico, resulta imprescindible. Este reconocimiento será,
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naturalmente, previo a cualquier otra actividad realizada por el especialista de

Mecánica de Suelos.
Del tipo de sedimentos, existencia de fallas, plegamientos, etcétera, configuración

geológica, tipos y carácter de rocas y demás datos de la zona, resultan, por lo
general, informaciones vitales para el ingeniero civil, que norman su criterio de
antemano en forma útil.
IDENTIFICACIÓN DE LOS SUELOS EN EL CAMPO
Para un control adecuado de los suelos se necesita su perfecta identificación. La

falta de tiempos o de medios hace que frecuentemente sea imposible el realizar
detenidos ensayos para poderlos clasificar. Así pues la habilidad de identificarlos
en el campo por simple inspección visual y su examen al tacto son:
Principales tipos de suelos para su identificación, todos los suelos pueden agrupar
se en 5 tipos básicos:
a) La grava.- Esta formada por grandes granos minerales con diámetros mayores
de ¼ de pulgada. Las piezas grandes se llaman piedras, cuando son mayores a
10 pulgadas se llaman
morrillos.
b) La arena.- Se componen de partículas minerales que varían aproximadamente

desde ¼ de pulgada a 0.002 pulgadas en diámetros.
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c) El limo.-
Consiste en partículas minerales naturales, más pequeñas de 0.02 pulgadas de

diámetro, las cuales carecen de plasticidad y tienen poca o ninguna resistencia en
seco.
d) La arcilla.-
Contienen partículas de tamaño coloidal que producen su plasticidad. La

plasticidad y resistencia en seco están afectadas por la forma y la composición
mineral de las
partículas.
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e) La materia orgánica.- Consiste en vegetales parcialmente descompuesto

como sucede en la turba o en materia vegetal finalmente dividida, como sucede
en los limos orgánicos y en las
arcillas.
TOMA DE MUESTRAS
Lo primero que hay que consignar en la obtención de una muestra es que ésta
sea representativa del terreno. Un muestreo adecuado y representativo es de
primordial importancia, pues tiene el mismo valor que el de los ensayes en sí. A
menos que la muestra obtenida sea verdaderamente representativa de los
materiales que se pretende usar, cualquier análisis de la muestra solo será
aplicable a la propia muestra y no al material del cual procede, de ahí la
necesidad de que el muestreo sea efectuado por personal conocedor de su
trabajo.
Las muestras pueden ser de dos tipos: alteradas o inalteradas. Se dice que una
muestra es alterada cuando no guarda las mismas condiciones que cuando se
encontraba en el terreno de donde procede, e inalterada en caso contrario.
Analizando las muestras de un suelo.
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La muestra deberá ser identificada fácilmente en laboratorio, por este motivo

deberá indicar: nombre del proyecto, ubicación, N° de pozo, horizonte,
profundidad, N° de muestra, fecha de obtención, ítem a que pertenece, nombre de
la persona que la tomó y si está contenida en uno o más envases.
La profundidad de este tipo de reconocimiento no suele pasar de los 5 metros,

aunque en casos extremos puede alcanzar los 10 metros de profundidad. La
dimensión mínima en planta, indicada por la norma N.T.E., es de 75 milímetros.
OBTENCION DE MUESTRAS
Todo estudio geotécnico debe iniciarse con un reconocimiento detallado del

terreno a cargo de personal experimentado. El objetivo de este reconocimiento es
contar con antecedentes geotécnicos previos para programar la exploración.
Mediante la observación de cortes naturales y/o artificiales producto de la erosión

o deslizamiento será posible, en general, definir las principales unidades o
estratos de suelos superficiales.
Especial importancia debe darse en esta etapa a la delimitación de zonas en las

cuales los suelos presentan características similares y a la identificación de zonas
vedadas o poco recomendables para emplazar construcciones, tales como zonas
de deslizamiento activo, laderas rocosas con fracturamiento según planos
paralelos a la superficie de los cortes, zonas pantanosas difíciles de drenar, etc.
Este reconocimiento se puede efectuar por vía terrestre o por vía aérea
dependiendo de la transitividad del terreno.
El programa de exploración que se

elija debe tener suficiente flexibilidad para adaptarse a los imprevistos
geotécnicos que se presenten. No existen un método de reconocimiento o
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exploración que sea de uso universal, para todos los tipos de suelos existentes y
para todas las estructuras u obras que se estudian.
En todo caso, al programar una exploración se deben considerar las siguientes

pautas generales:
1. Ubicar puntos de prospección a distancias aproximadamente iguales,

para luego densificar la exploración si se estima pertinente.
2. Prospectar aquellos sectores que soportarán rellenos o terraplenes de

importancia y aquellos en que la rasante se ubica muy próxima al
terreno natural (h < 0.6 m).
3. Inspeccionar aquellas zonas en que se tienen cortes de importancia,

ubicando los puntos de cambio de cortes a terraplén para conocer el
material al nivel de la subrasante.
4. Inspeccionar el subsuelo en aquellos puntos en que se ubican obras de

arte y estructuras importantes.
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Los métodos más usados para los estudios de superficie que conducen al
reconocimiento del perfil estratigráfico son:
 CALICATAS
I) DEFINICIÓN
Las calicatas o catas son una de las técnicas de prospección empleadas para
facilitar el reconocimiento geotécnico, estudios edafológicos o pedológicos de un
terreno. Son excavaciones de profundidad pequeña a media, realizadas
normalmente con pala retroexcavadora.
Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea estudiar y,
por lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la información
más confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es el único medio de
exploración que puede entregar información confiable, y es un medio muy efectivo
para exploración y muestreo de suelos de fundación y materiales de construcción
a un costo
relativamente bajo.
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Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son

numerados según la ubicación. Si un pozo programado no se ejecuta, es
preferible mantener el número del pozo en el registro como "no realizado" en vez
de volver a usar el número en otro lugar, para eliminar confusiones.
II) DISTANCIA Y UBICACIÓN
Generalmente se ejecutan pozos distanciados entre 300 a 600 metros, aparte de

los que deban ejecutarse en puntos singulares. Pueden realizarse pozos más
próximos si lo exige la topografía del área. Asimismo deben delimitarse las zonas
en que se detecten suelos que se consideren inadecuados.
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La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una

adecuada inspección de las paredes. El material excavado deberá depositarse en
la superficie en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad y horizonte
correspondiente. Debe desecharse todo el material contaminado con suelos de
estratos diferentes. Se dejarán plataformas o escalones de 0,30 a 0,40 metros al
cambio de estrato, reduciéndose la excavación.
Esto permite una superficie para efectuar la determinación de la densidad del

terreno. Se deberá dejar al menos una de las paredes lo menos re moldeada y
contaminada posible, de modo que representen fielmente el perfil estratigráfico
del pozo. En cada calicata se deberá realizar una descripción visual o registro de
estratigrafía comprometida.
III)
PROFUNDIDAD
Las calicatas son uno de los métodos más empleados en el reconocimiento

superficial del terreno, y dado su bajo coste y rapidez de realización, constituyen
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un elemento habitual en cualquier tipo de investigación en el terreno. Sin

embargo, cuentan con las siguientes limitaciones:
- La profundidad no suele exceder de 4m
- La presencia de agua limita su utilidad.
- El terreno debe poderse excavar con medios mecánicos.
- Para su ejecución es imprescindible cumplir las normas de seguridad frente a

derrumbes de las paredes, así como cerciorarse de la ausencia de instalaciones,
conclusiones, cables, etc.
Un calicata con una profundidad aprox.

de 2m
La profundidad está determinada por las

exigencias de la investigación pero es
dada, generalmente, por el nivel freático. Para el caso de carreteras será de 1.5
metros y se ubicarán por lo general cada 500 o 1000 metros, según el tipo de
material que hay en dicha zona.
IV) APLICACIONES
Los casos, situaciones, o tipos de terrenos, en los que se pueden realizar

calicatas:
En terrenos cohesivos principalmente. También puede realizarse en terrenos

granulares, pero si se requiere un conocimiento de los parámetros resistentes, la
práctica imposibilidad de toma de muestras para ensayo en laboratorio, exige la
utilización de otras técnicas de reconocimiento, como la penetración estándar
(SPT), sólo viables en sondeos.
En terrenos heterogéneos, con muchos gruesos, en los que un sondeo, además

de ser costoso, daría una información parcial.
En terrenos en los que el nivel freático se encuentre por debajo del plano de
investigación, o en los que sus condiciones de impermeabilidad sean suficientes
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para que el afloramiento de agua sea pequeño, y permita la investigación en el

interior de la cata, salvo aquellas situaciones en las que se quiera conocer
principalmente la cota de nivel freático.
En situaciones en las que se presuma que se pueden alcanzar, en todos los

puntos, el substrato rocoso, o terreno más firme.
En obras lineales, como en el proyecto de obras viarias o en el de obras de

saneamiento.
V) ESTATIGRAFIA
La estratigrafía gráfica debe presentarse mediante la simbología que se muestra

en la FIGURA:
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Presentación de la estratigrafía según descripción visual en pozos de

reconocimiento.
VI) CARACTERISTICAS DE SUELOS
La principal distinción se hace sobre la base del tamaño. Las partículas

individuales visibles forman la fracción gruesa y demasiadas pequeñas para ser
individualizadas componen la fracción fina. Los componentes orgánicos del suelo
consisten en materia vegetal descompuesta o en proceso de descomposición, lo
que le impone al suelo una estructura fibrosa. Pueden ser identificados por sus
colores oscuros y el olor distintivo.
 Tamaño: Los suelos gruesos son aquellos en que más de la mitad de las
partículas son visibles. En esta estimación se excluyen las partículas gruesas
mayores a 80 mm (3"); sin embargo, tal fracción debe ser estimada
visualmente y el porcentaje indicado independientemente del material inferior
a 80 mm. La fracción gruesa comprende los tamaños de gravas y arenas, y la
fracción fina los limos y arcillas.
En caso de suelos mixtos, la muestra se identificará sobre la base de la fracción

predominante usando los siguientes adjetivos, según la proporción de la fracción
menos representativa; indicios: 0-10%, poco: 10-20%, algo: 20-35%; y abundante:
35-50%.
 Color: Se debe indicar el color predominante.
 Olor: Las muestras recientes de suelos orgánicos tienen un olor distintivo que
ayuda a su identificación. El olor puede hacerse manifiesto calentando una
muestra húmeda.
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 Humedad: En las muestras recientes deberá registrarse la humedad. Los

materiales secos necesitan una cantidad considerable de agua para obtener
un óptimo de compactación. Los materiales húmedos están cerca del
contenido óptimo. Los mojados necesitan secarse para llegar al óptimo, y los
saturados son los suelos ubicados bajo un nivel freático.
 Estructura:
Si los materiales
presentan
capas alternadas de varios tipos o colores se denominará estratificado; si las
capas o colores son delgados, inferior a 6 mm, será descrito como laminado;
fisurado si presenta grietas definidas; lenticular si presenta inclusión de suelos
de textura diferente.
 Cementación: Algunos suelos muestran definida evidencia de cementación

en estado inalterado. Esto debe destacarse e indicar el grado de cementación,
descrito como débil o fuerte. Verificando con ácido clorhídrico si es debida a
carbonatos y su intensidad como ninguna, débil o fuerte.
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 Densificación: La compacidad o densidad relativa de suelos sin cohesión

puede ser descrita como suelta o densa, dependiendo de la dificultad que
oponga a la penetración de una cuña de madera.
La consistencia de suelos cohesivos puede ser determinada en sitio o sobre

muestras inalteradas de acuerdo con el criterio indicado en Tabla Los valores de
resistencia al corte están basados en correlaciones con penetró metro de bolsillo
usado frecuentemente para estimar la consistencia.
 Clasificación: Se debe indicar además la clasificación probable. Pueden

usarse clasificaciones dobles cuando un suelo no pertenece claramente a uno
de los grupos, pero tiene fuertes características de ambos grupos. Deben
colocarse entre paréntesis para indicar que han sido estimadas.
 Nombre local: El uso de nombres típicos tales como caliche, maicillo,

pumicita, cancagua, etc., además de su designación según el sistema de
clasificación de suelo, ayuda a identificar sus condiciones naturales.
CRITERIO DE MUESTREO DE SUELOS
Todas las muestras que se obtengan deberán ser perfectamente identificadas,

incluyendo a lo menos los siguientes tópicos: Identificación de la calicata;
profundidad a la que fue tomada; nombre de la persona que la tomo y fecha de
obtención.
Se distinguen dos tipos de muestras que se pueden obtener:
 Muestra perturbadas.
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Se obtienen en general de las paredes de los pozos y comprometen estratos

determinados o bien la suma de algunos de ellos, como es el caso de la
investigación de yacimientos. Estas muestras deben guardarse en bolsas
impermeables y de resistencia adecuada. Cada bolsa debe identificarse clara y
endeblemente.
Las muestras en bolsas se toman con pala, barreta o cualquier otra herramienta
de mano conveniente y se colocan en bolsas sin tratar de mantener al suelo en
forma inalterada, estas muestras se usan para:
 Análisis granulométrico.
 Ensayos de plasticidad.
 Ensayos de compactación – humedad óptima.
 Ensayos de compactación CBR en laboratorio.
 Muestra sin perturbar.
Este tipo de muestra se recorta de las paredes de los pozos y compromete

estratos bien definidos. Después de cortadas deben revestirse con una capa de
parafina solida aplicada con brocha.
Es conveniente agregar alrededor de un 30% de cera virgen a la parafina sólida

con el fin de que la capa protectora sea menos rígida. Si la consistencia de la
muestra es relativamente blanda, debe rodearse de grasa y recubrir una vez más
con parafina sólida y cera. Una vez dado el tratamiento anterior, debe colocarse
en cajas de madera con aserrín u otro producto que actúe como amortiguador de
golpes.
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Las muestras sin perturbar deberán tomarse apenas excavadas las calicatas, en
especial cuando se trate de suelos cuya estructura se ve afectada por los cambios
de humedad. En todo caso, al tomar una muestra no perturbada, debe elegirse la
pared de la calicata menos expuesta al sol y debe excavarse el espesor
superficial que haya sido afectado por los cambios de humedad.
No deben escatimarse esfuerzos en el embalaje adecuado de las muestras, ya

que el grado de perturbación que se le ocasione a una muestra no perturbada es
irrecuperable y lleva a resultados erróneos. En las calicatas, es posible realizar
ensayes en sitio tales como las pruebas de carga con placas, CBR,
permeabilidades, medidas de densidad, etc. Las pruebas de carga pueden
realizarse contra el fondo de la perforación o las paredes de la misma.
Cada vez que sea necesario realizar un ensayo en sitio en una calicata, la
excavación deberá realizarse considerando este hecho, dado que este tipo de
prueba obliga a tomar medidas especiales que determinan la forma de
excavación. Es así como la toma de densidades obliga a realizar éstas a medida
que la excavación se realiza, o bien es necesario dejar bancos intermedios.
El muestreo es tan importante como el ensaye y se deben tomar las precauciones

para obtener muestras que exhiban la naturaleza real y condiciones de los suelos
que se representan. Salvo situaciones que exijan determinación de resistencia o
consolidación, las muestras necesarias para diseño de superestructura de obras
viales serán perturbadas.
Pá gina 110
Obtención de muestras inalteradas
La cantidad de muestras necesarias para análisis Básicos será la indicada en la

siguiente tabla.
Peso de
ENSAYO Observación
Muestra Kg
- Granulometría
Dmax. Menor que el tamiz 80 mm 32
Dmax. Menor que tamiz 25 mm 10
Dmax. Menor que tamiz 10 mm 4
- Limites de Consistencia 0.15 Fracción menor que tamiz 0.5 mm
- Densidad de Partículas Sólidas
Fracción mayor que tamiz 5 mm 4 Tamaño máximo = 40 mm
8 Tamaño máximo = 50 mm
20 Tamaño máximo = 80 mm
Fracción menor que tamiz 5 mm 0.03
- Proctor Modificado 15 Métodos A y C
30 Métodos B y D
En suelo con tamaño max.< tamiz
- CBR 50
20 mm
Cantidad de muestra según tipo de ensayo
Tipo de prueba que se Tipo de

Etapa de exploración Cantidad de muestra
puede realizar muestra
Clasificación visual Muestras de posteadora,
Reconocimiento
Contenido de agua Representativa barrenos o de
exploratorio
Límites de plasticidad penetrómetros.
Límites de plasticidad Alrededor de 1dm3
Análisis granulométrico Representativa Alrededor de 50 Kg
Peso específico relativo Alrededor de 1dm3
5cm de diámetro
Exploración detallada Contenido de agua Representativa,
En calicatas muestras de 30
(pruebas menores) Peso específico bien sellada
cm de lado.
Compresión simple
Prueba directa de esfuerzo Inalterada 10cm de diámetro
cortante.
Exploración detallada Permeabilidad Inalterada 10 – 15 cm de diámetro
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Consolidación
Compresión triaxial
(pruebas mayores) Mín 10cm de diámetro
Compresión múltiple Inalterada En calicatas, 30 a 40cm de
lado
A cada calicata se le deberá realizar un registro adecuado que pasara a formar

parte del análisis respectivo.
La descripción visual de los diferentes estratos deberá contener, como mínimo:
 Nombre del proyecto

 Sector/tramo
 Nº de pozo
 Ubicación respecto a un eje de referencia
 Cota
 Fecha de la inspección
 Inspector
 Descripción del suelo, etc.
Las muestras se someterán a los análisis de clasificación:
 Granulometría.
 Límites de consistencia: Límite líquido y Límite Plástico.
 Constantes físicas: Densidad de partículas sólidas y Densidad neta.
Granulometría y Límite de consistencia.
Pá gina 112
Para definir el tamaño de la muestra de suelo que se deberá tomar en terreno

destinada a ser ensayada en laboratorio, se deberá tener en cuenta lo que se
indica a continuación.
 Ensayos que se han programado ejecutar.

 Tamaño máximo de las partículas.
 Reutilización de las muestras en ensayes de compactación.
A manera de información se anotan a continuación los tamaños de muestra

requerido para diferentes casos:
Tamaños de muestra requerida.
Pá gina 113
ENSAYOS DE SUELO PARA EDIFICACIONES
De acuerdo a norma E.050
 ENSAYOS DE LABORATORIO DEL SUELO:
 Granulometría
 Limites de consistencia
 Humedad natural
 Clasificación de suelos (sucs/aashto)
 Pesos específicos
 Clasificación de suelos (sucs)
 Limite de contracción
 Ensayo de compactación de proctor modificado
 Relaciones volumétricas
Relación de vacíos
Porosidad
Grado de saturación
 Corte directo
 Triaxiales
 Contenido de sulfatos solubles en suelos y aguas subterráneas
Pá gina 114
 HUMEDAD NATURAL NTP 339.127(ASTM D2216)
No es más que la relación entre el peso de agua de una partícula de suelo y el

peso solido de esta partícula, sirve para determinar las relaciones volumétricas de
la muestra de arcilla ensayadas en laboratorio para así saber las condiciones en
la cual se encuentra nuestra muestra.
EQUIPO
Pá gina 115
PROCEDIMIENTO
 Se pesa una tara vacía.

 Se coge una muestra de suelo húmedo en el recipiente.
 Se coloca la muestra en la tara y se mide su masa con ayuda de una
balanza.
 Se lleva la tara a un horno durante 24 hrs.
 Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa.
 Con los datos obtenidos se halla el contenido de agua que contenía la
muestra.
 Por último se halla el contenido de humedad del suelo.
 PESO ESPECÍFICO RELATIVO NTP 339.131(ASTM D854)
Peso específico de sólidos es la relación del peso de la fase sólida entre el

volumen de la fase sólida.
Expresado como :
Pá gina 116
La gravedad específica se define como la relación entre el peso específico

de los sólidos y el peso específico del agua destilada a 4°C. Se expresa
como:
Pá gina 117
OBJETIVO:
a. Determinar la densidad de una arena y/o un suelo fino (dado que es el mismo
procedimiento para ambos suelos)
b. Determinar la densidad y la absorción en una grava de río y en una caliza

triturada.
APLICACIÓN:
El Peso específico relativo de los sólidos es una propiedad índice que debe
determinarse a todos los suelos, debido a que este valor interviene en la mayor
parte de los cálculos relacionados con la Mecánica de suelos, en forma relativa,
con los diversos valores determinados en el laboratorio pueden clasificarse
algunos materiales. Una de las aplicaciones más comunes de la densidad (Ss), es
en la obtención del volumen de sólidos, cuando se calculan las relaciones
gravimétricas y volumétricas de un suelo.
EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:
• Frascos volumétricos o picnómetros

• Balanza con sensibilidad de 0.01g
• Horno de secado.
• Bomba de vacío o estufa para eliminar el aire del suelo.
• Suministro de agua desaireada
• Utensilios: pipeta, termómetro graduado, embudo y espátulas.
Pá gina 118
PROCEDIMIENTO:
Para la determinación de la densidad de arena y finos;
1. Se seca el suelo en estudio al horno, se deja enfriar y se pesa una cantidad de

material entre 50 y 100 grs.
.2. Se vierte agua al matraz hasta la mitad de la parte curva, se vacían los sólidos
empleando para esto un embudo y en la parte inferior del matraz se coloca un
fólder, por si se cae algo de material pueda ser recogido posteriormente y vaciado
al matraz.
3. Se extrae el aire atrapado en el suelo, empleado la bomba de vacíos; el

material con el agua se agita sobre su eje longitudinal, se conecta a la bomba de
vacíos por 30seg.
4. Se repite el paso anterior unas 5 veces.
5. Se completa la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo, de tal
manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca (500 ml).6. Se
pesa el matraz + agua + sólidos.
7. Se toma la temperatura de la suspensión, con esta, se entra a la curva de

calibración del matraz y se obtiene el peso del matraz + agua hasta la marca de
aforo (Wmw).
8.) Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la

densidad.
Pá gina 119
 CLASIFICACIÓN UNIFICADAS DE SUELOS (SUCS)
NTP 339.134(ASTM D2487)
Pá gina 120
Pá gina 121
 LÍMITES DE CONTRACCIÓN NTP 339.140 (ASTM D427)
Es el contenido de humedad por debajo del cual no se produce reducción

adicional de volumen o contracción en el suelo.
Los cambios en el volumen de un suelo fino se producirán por encima de la

humedad correspondiente al límite de contracción. Obtendremos información del
cambio de volumen que puede experimentar una masa de suelo ante variaciones
de temperatura.
 EQUIPO Y MATERIALES
 Cápsula de contracción
 Plato de evaporación
 Recipiente volumétrico de vidrio para medir la
cantidad de volumen que ocupa el suelo
 Espátula
 Placa plástica con tres apoyos.
 Probeta graduada de 25 ml. y graduada cada
0.2 ml.
 Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
 Tamiz N°40
 Mercurio.
 Grasa lubricante
 MUESTRA:
Se utiliza suelo pasad por la malla No.40, se amasa y se lleva a un contenido de

humedad similar o algo superior al límite líquido.
Pá gina 122
GRIETAS DE CONTRACCION POR SECADO
 ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE PROCTOR MODICADO

NTP 339.141(ASTM D1557)
COMPACTACIÓN
La compactación es un proceso de estabilización mecánica del suelo que mejora

sus propiedades como son:
o Aumento de densidad
o Disminución de la relación de vacíos.
o Disminución de la deformabilidad.
o Disminución de permeabilidad
o Aumento de resistencia al corte
La compactación depende de varios factores como por ejemplo:

o Tipo de suelo
o Distribución granulométrica
o Forma de partículas
o Energía de compactación
o contenido de humedad
Pá gina 123
OBJETIVO:
 Desarrollar un método de ensayo para determinar la relación entre el

contenido de humedad y el peso unitario seco compactado con una
energía de compactación determinada.
 El objetivo de la prueba es determinar el contenido de humedad para el
cual el suelo alcanza su máxima densidad seca.
 Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está
sometido en la vida real, bajo una carga estática y el desarrollo de estos
cálculos proveen información valiosa para que el ingeniero disponga cuales
son las condiciones ideales de compactación del material y cual su
humedad optima
Pá gina 124
EQUIPO:
 Molde cilíndrico de material rígido con base de apoyo y

 collarín.
 Probeta graduada de 500 cm3.
 Pisón de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de caída libre.
 Balanza de 0.1 gr. De precisión
 Horno de secado
 Regla recta de metal rígido de 10 pulgadas.
 Tamices de 2”, ¾", 3/8", y Nº4.
 Herramientas diversas como, bandeja, taras, cucharas, paleta, espátula,
etc.
PROCEDIMIENTO:
 Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre o al horno.
 Tamizar a través de las mallas 2”, ¾”, 3/8” y N°4 para determinar el método
de prueba.
 Preparar 4 ó 5 muestras de 6kg. para el método C y de 3 Kg. si se emplea el
método A o B.
 Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba debe tener un
incremento de humedad constante.
 Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 ó 56 golpes según el
método de ensayo
 Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón
adecuadamente.
 Cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el pisón en el tope.
Pá gina 125
 De igual forma completar las cinco capas.

 La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse.
 Enrasar el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.
 Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde
 Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de
humedad, como mínimo 500 gr. para material granular tomada de la parte
central del molde.
 Llevar las muestras al horno para determinar la humedad.
 Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos compactados a
diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en el lado seco
de la curva y los otros dos en el lado húmedo.
 RELACIONES VOLUMÉTRICAS
La determinación de las relaciones

volumétricas de los suelos son
Pá gina 126
importantísimas, para el manejo compresible de las propiedades mecánicas de

los suelos y un completo dominio de su significado y sentido físico; es
imprescindible para poder expresar en forma sencilla y asequible los datos y
conclusiones de la mecánica de suelos obtenidos a través de los ensayos de
laboratorios en materiales y ensayos. Su determinación es en principio muy
sencilla pero se experimenta considerable dificultad cuando se requiere a
absoluta exactitud, es necesario un estudio cuidadoso de todos los aspectos y
observaciones.
Se entiende por relaciones volumétricas, las relaciones de volúmenes como:
a) Relación de vacío: Se llama relación de vacíos a la relación entre los

volúmenes de vacíos y el de los sólidos de un suelo.
b) Porosidad: Relación entre su volumen de vacíos y el volumen de su

masa.se expresa en porcentaje.
c) Grados de saturación: Es la relación entre su volumen de agua y el

volumen de sus vacíos, se expresa en porcentajes.
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO NTP 339.171(ASTM D3080)
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra

de suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o
existirán en terreno producto de la aplicación de una carga.
Para conocer una de estas resistencias en laboratorio se usa el aparato de corte
directo, siendo el más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida
Pá gina 127
horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con

piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra.
EQUIPO A UTILIZAR
 Aparato de prueba directa.
 Pisón para compactación de suelos.
 Balanza.
 Espátulas, regla de metal, cápsulas, entre otros.
Preparación de la muestra.
Al igual que en cualquier prueba de laboratorio de suelos, las muestras de

material deben ser tratadas previo al estudio. En el caso de la prueba de corte
directo se trabaja dependiendo que suelo tratemos.
Muestra inalterada:
Se corta una muestra un poco mayor al
tamaño del tallador. Se coloca el tallador en
la parte superior. Se corta poco a poco en
los bordes, Luego que el tallador pasa en
su totalidad, se debe cortar por los
extremos. Pesar la cantidad de muestra de
Pá gina 128
acuerdo al peso específico y contenido de humedad proporcionado por el

solicitante. Dividir el peso total en tres partes.
Procedimiento.
Al igual que las pruebas de compresión simple, las de corte directo varían según
el tipo de aparato que se utilice, de todos modos existen un conjunto de pasos
esenciales indiferentemente del aparato. Estos pasos son:
 Medir las dimensiones de la caja del aparato en que se alojará el suelo.
 Obtener la carga muerta propia del aparato (peso del mecanismo de carga
al no aplicar carga normal)
 Colocar la muestra en la caja, si es arena se deberá colocar un espesor de
1 a 1.5 cm
 Colocar la placa sobre el espécimen y sobre esta placa se colocará el
transmisor de presión normal.
 Colocar los micrómetros o extensómetros para poder medir las
deformaciones tangenciales y normales, anotando sus lecturas iniciales.
 No debe de haber contacto entre los marcos fijos y móviles de la caja que
contiene la muestra de suelo.
 Luego de estas pautas procedemos a hacer las pruebas de dos modos;
con esfuerzos controlados o con deformación controlada.
 Si es con esfuerzo controlado se toman las lecturas antes de aplicar cada
nueva carga y se carga hasta el fallo de la muestra.
 Si es de deformación controlada las lecturas se hacen cada 15 segundos
durante dos minutos y luego cada milímetro de deformación. Se termina la
prueba cuando el suelo se ha deformado en un 15% de la longitud inicial a
menos que se obtenga antes una fuerza tangencial constante.
 ENSAYO TRIAXIAL
El ensayo de compresión triaxial es el más usado para determinar las

características de esfuerzo-deformación y de resistencia al esfuerzo cortante de
Pá gina 129
los suelos. El ensayo consiste en aplicar esfuerzos laterales y verticales

diferentes, a probetas cilíndricas de suelo y estudiar su comportamiento.
El ensayo se divide en dos etapas:
 La primera, en la que la probeta de suelo es sometida a una presión

hidrostática de fluido, con esfuerzos verticales iguales a los horizontales.
Durante esta etapa, se dice que la probeta es "consolidada" si se permite el
drenaje del fluido de los poros. Alternativamente, si el drenaje no puede ocurrir
se dice que la probeta es "no consolidada“.
 En la segunda etapa, llamada de aplicación del Esfuerzo Desviador, se

incrementan los esfuerzos verticales (desviadores) a través del pistón vertical
de carga, hasta la falla. En esta etapa el operador tiene también la opción de
permitir el drenaje y por lo tanto eliminar la presión neutra o mantener la
válvula correspondiente cerrada sin drenaje. Si la presión neutra es disipada
se dice que el ensayo es "drenado", en caso contrario se dice que el ensayo
es "no drenado“.
Así los ensayos puedes ser clasificados en:
 No consolidados-no drenados (UU) o rápidos (Q).NTP 339.164(ASTM

D2850)
Se impide el drenaje durante las dos etapas del ensayo.
 Consolidados-no drenados (CU) o consolidados-rápidos (RC)

NTP 339.166(ASTM D4767).
Pá gina 130
Se permite el drenaje durante la primera etapa solamente.
 Consolidados-drenados (CD) o lentos (S). Se permite el drenaje durante

todo el ensayo, y no se dejan generar presiones neutras aplicando los
incrementos de carga en forma pausada durante le segunda etapa y
esperando que el suelo se consolide con cada incremento.
Equipo
 Cámara Triaxial
 Máquina de compresión triaxial
 Membrana de caucho
 Molde metálico
 Compresor de aire
 Bomba de vacío
 Balanza de precisión, aproximación 0,1 gr
 Calibrador
 Aro-sello de caucho
 Tallador de muestras, cuchillas y sierras
 Equipo para determinar el contenido de humedad
Procedimiento
 El suelo a utilizarse se prefiere que sea inalterado, en cuyo caso se debe

tallar por lo menos tres especímenes cilíndricos, teniendo muy en cuenta
su estratificación y evitando destruir la estructura original del suelo.
Si la muestra es alterada, se procede a preparar los especímenes
compactándose la muestra con una determinada energía, de acuerdo con
las condiciones técnicas impartidas.
Las dimensiones de los especímenes dependen del tamaño de la máquina
triaxial a emplearse; debiendo tomar en cuenta que la altura de la muestra
debe ser el doble del diámetro, (Se toman las medidas de los especímenes
preparados).
 El momento de preparar los especímenes se debe tomar muestra para

determinar el contenido de humedad.
 Pesamos el primer espécimen y lo colocamos en la base de la cámara
triaxial, utilizando una piedra porosa entre la muestra y dicha base.
 Colocamos la membrana de caucho en el espécimen, utilizando un aparato
especial para ello.
 Colocamos la cabeza de plástico usando una piedra porosa entre la
cabeza y el espécimen.
 Aseguramos la membrana con ligas tanto en la parte superior como en la
inferior.
Pá gina 131
 Colocamos la cámara con su tapa, asegurándonos que estén bien

colocados los empaques y seguidamente apretamos los tornillos que
sujetan la cámara uniformemente.
 Introducimos el pistón en el hueco de la cabeza de plástico.
 Centramos el brazo de carga con el pistón y colocamos el dial de las
deformaciones en cero.
 Si la muestra no se encuentra saturada, será necesario saturarla, salvo
introducciones contrarias al respecto, para lo cual abrimos las válvulas de
saturación permitiendo que el agua fluya desde la base a través de la
muestra.
 Aplicamos presión al tanque de almacenamiento de la glicerina o agua y
luego abrimos las válvulas que permiten el paso de la glicerina o agua a la
cámara; la presión lateral introducida serán las indicadas anteriormente.
 En estas condiciones aplicamos el tipo de triaxial solicitado; llegando en
cualquier caso a aplicar la carga hasta romper la muestra; anotándose las
lecturas de las deformaciones axiales y de la carga aplicada.
 Una vez terminado el ensayo se reduce la presión y se devuelve la
glicerina o agua al tanque de almacenamiento, se seca la cámara y luego a
la muestra con mucho cuidado con el objeto de graficar la fractura y
además determinar la humedad.
 Todo este proceso lo repetimos con los demás especímenes, utilizando
presiones laterales diferentes.
 CONTENIDO DE SULFATOS SOLUBLES EN SUELOS Y AGUAS

SUBTERRÁNEAS - NTP 339.178(AASTHO T290)
El ataque de sulfatos se produce donde hay concentraciones relativamente

altas de sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, ya sea en suelos con
Pá gina 132
aguas subterráneas, superficiales o en aguas de mar. Puede deberse también

por la presencia de desechos industriales, fecales o subproductos químicos de
cualquier naturaleza.
Los sulfatos son de alta solubilidad en agua penetrando fácilmente en

estructuras de concreto expuestas a los mismos.
Para determinar la existencia de sulfatos en el suelo, se efectúan ensayos de
laboratorio evaluando cantidad y tipo. Además, para analizar la composición
química, se toman muestras de agua de la zona o de los sondeos realizados.
ENSAYOS DE SUELO PARA CARRETERAS
Ensayos necesarios para el afirmado
 Granulometría
 Limites de consistencia
 Equivalente de arena
 Abrasión Los Ángeles
 CBR
 Densidad-Humedad
 Compactación
Ensayos necesarios para la sub-base
 Abrasión
 CBR (referido al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de
carga de 0.1” (2.5mm)
 Limite liquido
 Índice de plasticidad
 Sales solubles
 Partículas chatas y alargadas
Ensayos necesarios para la base
 Granulometría
Pá gina 133
 Limite liquido
 Índice de plasticidad
 Desgaste Los Ángeles
 Sales solubles
 CBR
 Partículas fracturadas
 Partículas chatas y alargadas
Siendo todos descritos y desarrollados anteriormente.
MEJORAMIENTO DE SUELOS
Una vez que se ha llevado a cabo la limpieza y desmonte del terreno es muy
importante asegurarse de que el terreno sobre el que se va a edificar tenga el
soporte necesario para la estructura. La mejora o el refuerzo del terreno podrán
hacerse mediante su mezcla con aglomerantes hidráulicos, sustitución, precarga,
compactación dinámica, vibro flotación, inyección, inyección de alta presión u
otros procedimientos que garanticen un incremento adecuado de sus
propiedades.
Los siguientes factores, según proceda, deben tomarse en cuenta para elegir el
proceso más adecuado de mejora o refuerzo del terreno.
 Espesor y propiedades del relleno a mejorar

 Presiones intersticiales en los diferentes estratos
 Naturaleza, tamaño y posición de la estructura a apoyarse en el terreno
 Prevención de daños a las estructuras adyacentes
 Mejorar provisional o permanentemente el terreno
 Entérminos de las deformaciones previsibles, relación entre el método
de mejoradel terreno y la secuencia constructiva
 Los efectos en el entorno, incluso la posible contaminación por
substancias toxicas (en el caso que estas se introduzca en terreno en el
proceso de mejora)o las mejoras en el nivel freático.
 La degradación de los materiales a largo plazo ( por ejemplo en la
inyección de materiales inestables).
Las técnicas de mejoramiento de suelos van a lograr alcanzar los siguientes

objetivos:
Pá gina 134
 Aumentar la resistencia
 Disminuir la permeabilidad
 Disminuir la deformabilidad
 Mitigar el potencial de colapso
 ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA
Modificar la arcilla expansiva a través de medios químicos o térmicos como:

aceites sulfonados, ácidos fosfóricos, cloruros de sodio, etc; con el fin de
conseguir una masa rígida o granular cuyas partículas estén suficientemente
ligadas para resistir la presión interna de la arcilla.
 RESISTENCIA
Casi todos los métodos de estabilización producen grandes aumentos en la

resistencia de los suelos. Se exceptúan, quizás, los suelos con materia orgánica,
por cuanto la mayor parte de los problemas de resistencia ocurren precisamente
en esos suelos.
 COMPRESIBILIDAD
Prácticamente todos los métodos de estabilización disminuyen la compresibilidad

de los suelos.
 DURABILIDAD
Para obtener una buena durabilidad, la capa estabilizada debe presentar una
adecuada resistencia a los agentes atmosféricos y al tránsito que deba soportar
durante el período de diseño.
TIPO DE SUELO SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE SUELO
- La adición de cemento aumenta la resistencia.

ARENAS
- La adición de asfalto les brinda cohesión.
LIMOS - Si tienen algo de arcilla responde económicamente sólo a la

compactación.
- Los limos puros no responden económicamente a métodos de
Pá gina 135
estabilización usuales.
- La cal mejora su trabajabilidad y resistencia.

ARCILLAS
- El cemento produce aumentos de resistencia.
ESTABILIZACIÓN CON CAL
La cal es un producto de la cocción de la piedra caliza, para constituir un material

ligante al combinarse con agua y suelo.
Este material mejora las características naturales, de modo que aumenta su

capacidad para resistir los efectos inducidos por el tránsito y disminuye los
cambios volumétricos.
REQUISITOS DE LA CAL:
Pá gina 136
Las cantidades de cal pueden variar entre el 2 y 6% en peso, del material

estabilizado.
MATERIALES:
 Los suelos que se utilicen no deben tener partículas de tamaño superior a

80 mm.
 La cal debe estar seca al momento de su incorporación al suelo, para que
fluya, debe estar protegida de la humedad hasta su utilización.
 El agua que se utilice para el mezclado y el curado de la mezcla deberá
estar en óptimas condiciones.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
 Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su homogeneidad se debe

realizar el ensayo para determinar el PH, cuyo valor mínimo será de 11.
 La granulometría se debe realizar para comprobar que el 100% de la
mezcla pasa el tamiz de 1 in (25.4 mm) y no menos del 60% pasa el tamiz
No 4 (4.75 mm).
 El espesor de la capa no puede variar en más de 2 cm del espesor
estipulado en el contrato.
COMPACTACIÓN:
 Para la compactación se deberá usar rodillos pata de cabra, y luego rodillos

lisos de tres ruedas de acero o rodillos neumáticos. El espesor de cada
capa compactada no deberá ser mayor a 15 cm.
 La compactación se iniciará a los costados de la vía e irá progresando
hacia el centro hasta lograr un 95% de la densidad máxima obtenida en el
laboratorio, ( AASHTO T- 147).
CURADO:
 La capa mezclada y compactada debe ser curada por un lapso de 3 a 7

días.
 El curado de todas las capas estabilizadas podrá efectuarse mediante
riegos ligeros de agua, que mantengan la superficie húmeda mientras se
rodilla con compactadores neumáticos hasta su curado completo.
ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO PORTLAND
El cemento es el producto de la mezcla de diferentes materiales que se someten

a un proceso de cocción y molido, para construir un material ligante al combinarse
con agua y suelo.
Pá gina 137
Su utilización se considera cuando es necesario cambiar algunas características

físicas y mejorar sus condiciones mecánicas.
REQUISITOS DEL CEMENTO:
La cantidad aproximada de cemento debe estar comprendida entre un 3% mínimo

a un 8% máximo en peso, respecto al del material a estabilizar.
MATERIALES:
 Los materiales por emplear serán los especificados para bases clase 3 o
clase 4 (Sección 404-01.2 / MOP – 001 – F - 2002), y deberán cumplir los
requisitos de granulometría correspondientes.
 Los materiales bien gradados contendrán entre un 55 a 65% de agregado
grueso retenido en el tamiz No 4.
 El aglutinante para la mezcla estará constituido por cemento Portland tipo I
o tipo II.
 El agua para la hidratación de la mezcla debe cumplir con las siguientes
exigencias:
Determinación Limitación
PH Mayor ó igual a 5
Sustancias disueltas Menor ó igual 15 gr/lt
Sulfatos Menor ó igual 1 gr/lt
Sustancias orgánicas solubles en éter Menor ó igual 15 gr/lt
Ión cloro Menor ó igual 6 gr/lt
Hidratos de carbono No debe contener
Pá gina 138
Sustancias nocivas del agua
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
 La granulometría de la mezcla debe ser comprobada (AASHTO T 11 y T

27).
 La densidad de campo no debe ser menor al 100% de la densidad máxima
seca establecida en laboratorio, (AASHTO T 180).
 El contenido de cemento en la mezcla (AASHTO T 211), y se debe efectuar
ensayos de compresión simple para comprobar que la resistencia no sea
inferior a 25 Kg /cm2.
ESTABILIZACIÓN CON MATERIAL PÉTREO
La estabilización con material pétreo se realiza con el objeto de dar un

reforzamiento a la obra básica a construirse.
MATERIALES:
Deberán estar constituidos por material pétreo o pedazos de rocas de un tamaño

de 10 a 30 cm, exento de materiales arcillosos, con un contenido no mayor de
20% de partículas que pase el tamiz de 2 in y el 5% que pasen por el tamiz N o 4.
Pá gina 139
COMPACTACIÓN:
La compactación se hace hasta obtener la suficiente consolidación, que se

verificará por la ausencia de hundimientos y desplazamientos de los materiales al
paso de los tractores.
COMPACTACION DEL SUELO
La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.
VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN:
 La compactación permite la mejora de las siguientes propiedades:

 Aumente la capacidad del soporte del suelo.
 Reduce los asentamientos del terreno
 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración del
agua. Elagua fluye y el drenaje puede regularse.
METODO PARA COMPACTAR EL SUELO:
Se emplean cuatro métodos principalmente:
 COMPACTACION ESTATICA O POR PRESIÓN:
La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso comprime

las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
Por ejemplo:
Rodillo Estático o Rodillo Liso:
 COMPACTACION POR IMPACTO:
Pá gina 140
La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa

del suelo a alta velocidad.
Por ejemplo: Un apisonador
 COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN:
La compactación se logra aplicando asuelo vibraciones de alta frecuencia.

Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios.
 COMPACTACIÓN POR AMASADO:
La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas

más pequeñas que los rodillos lisos.
Por ejemplo: Un rodillo “Pata de Cabra”
Pá gina 141
ELECCIÓN DEL MÉTODO DE COMPACTACIÓN:
 SUELOS GRANULARES:
Se compactan mejor por vibración.

La vibración reduce las fuerzas de fricción, dejando que las partículas caigan
libremente por su propiopeso.
- Pisones
- Rodillo Pata de Cabra y Neumático
- Circulación adecuada del equipo de transporte
 SUELOS COHESIVOS:
Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es

combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas,
impidiendo que caigan partículas en los vacíos con la vibración. La fuerza de
impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las
bolsas de aire hacia la superficie.
- Placas y rodillos vibratorios

- Masas desde altura (comp. dinámica).
COLUMNAS DE GRAVA
Las columnas de grava como sistema de mejora de suelos son una técnica
utilizada desde los años 30 en que se inventara el primer vibrador. En un principio
se ejecutaban mediante la aportación de agua como apoyo para la penetración
del vibrador en el terreno en lo que se denominaba vía húmeda.
Con el tiempo se ha impuesto la ejecución de estos trabajos mediante la vía seca

que no necesita el empleo de agua debido a la mejora de los equipos que han
permitido que tanto la capacidad de penetración como de rendimientos sean
equiparables a la vía húmeda. La última generación de vibradores además de ser
más potentes incorporan la descarga inferior e interior de la grava, lo que asegura
Pá gina 142
una continuidad en las columnas que antes no existía, a la vez que permite una
adecuada compactación de la misma dentro de la perforación.
ÁMBITO DE APLICACIÓN (TIPO DE OBRA):
 Terraplenes, carreteras, ferrocarriles

 Obras hidráulicas estancas (depuradoras)
 Silos y depósitos de cualquier tipo
 Refuerzos de fondos marinos, lacustres o fluviales
 Naves industriales y comerciales
 Almacenes
 Oficinas, residencial colectivo e individual
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE COLUMNAS DE GRAVA MEDIANTE VÍA

SECA CON DESCARGA INFERIOR:
El procedimiento de ejecución de columnas de grava mediante la vía seca no se

diferencia en mucho de la vía húmeda salvo que no es necesaria la utilización de
agua durante la perforación.
Esto implica un ahorro tanto en el coste propio del agua empleada y de su traída,
como en un laborioso sistema para su gestión una vez utilizada, sistema que
necesita la construcción y utilización de balsas de decantación antes de su
vertido, el tratamiento de los lodos decantados y la restitución de toda la zona de
decantación una vez terminados los trabajos.
La ejecución de las columnas de grava tiene las siguientes fases:
1. El vibrador se sujeta mediante el vibrocat o la máquina de orugas. El vibrador

se posiciona sobre el punto de hinca y se introduce en el terreno gracias al
peso propio del vibrador, a las vibraciones, y al aire comprimido que es el
fluido empleado. La hinca se lleva hasta la profundidad de diseño o hasta
rechazo si éste se produce antes. Relleno de la perforación mediante grava.
Por medio de la tolva que se carga a nivel del suelo con la pala cargadora,
que se eleva por el mástil hasta alcanzar una trampilla superior del vibrador
por el que se descarga la grava y a través del tubo alimentador interior llega
hasta la punta inferior del vibrador donde se encuentra el orificio de salida.
2. Alcanzada la profundidad de hinca, el vibrador se eleva ligeramente a la vez

que la grava aportada a través del orificio de salida inferior ocupa el espacio
que queda libre. El vibrador vuelva a bajar sobre el material aportado que es
compactado por medio de la presión ejercida por el útil así como por la
vibración que éste transmite. Mediante pasadas sucesivas de poca amplitud
(generalmente 30-50 cm) se consigue rellenar toda la perforación hasta
alcanzar la superficie.
Pá gina 143
3. Con esta sistemática se consigue:
- Asegurar la continuidad de la columna en todo su desarrollo

- Asegurar una adecuada compactación que permita a la columna desarrollar
la capacidad de carga para la que ha sido dimensionada
VIBROCOMPACTACIÓN
La Vibro-Compactación es usada para densificar suelos limpios y sin cohesión. La

acción del vibrador, usualmente acompañada por la inyección de agua a chorros,
reduce las fuerzas inter-granulares entre las partículas del suelo, permitiéndoles
moverse en una configuración más gruesa, logrando típicamente una densidad
relativa de 70 a 85 por ciento. La compactación es lograda por encima y debajo
de la capa freática.
El Proceso de Vibro-Compactación nos va a ayudar a:
 Incrementar la capacidad de soporte y reduce el tamaño del cimiento

 Reducir el asentamiento del cimiento
 Mitigar el potencial de licuefacción
 Permitir la construcción sobre rellenos granulares
Pá gina 144
Parámetros Importantes de la Vibro-Compactación:
 Tipo y gradación del suelo

 Densidad relativa
Control de Calidad para Vibro-Compactación:
 Ubicaciones de puntos de compactación

 Nivel de resistencia en relación a la medida por el amperímetro (El
vibrador atrae más corriente en suelos más densos.)
 Cantidad de relleno agregado o reducción en el nivel del sitio
Ensayos de Aceptación de Vibro-Compresión:
 Ensayo de Penetración Estándar (SPT)

 Ensayo de Penetrómetro de Cono (CPT)
 Ensayo de Medidor de Presión (PMT)
 Ensayo de Medidor de Dilatación (DMT)
 Ensayo de Carga
Existen otros tipos de estabilizaciones (MOP – 001 – F - 2002, Tomo I, Sección

402-5 y 402-8) como:
 Empalizada
 Geotextil
 Geomalla biaxial
 Membranas sintéticas
Para ejercer el control de calidad en las construcciones, las especificaciones

suelen fijar un número mínimo de pruebas por lote de materiales o carretera
construida.
La siguiente tabla indica una guía para la selección de muestras (MOP – 001 – F
– 2002), la cual ha sido fijada en base a experiencias y a consideraciones de
tiempo y de dinero.
Pá gina 145
ITEM TIPO DE PRUEBA FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS
Tantas como sea necesarios para asegurarse que los

Granulometría, contenido de materiales resultantes de las excavaciones sean
MATERIALES PARA
humedad, compactación, índice

TERRAPLENES
adecuadas.
de plasticidad y valor soporte
california CBR. Mínimo una prueba por corte, ó una por cada ó por
cada tipo de suelo.
Una por cada relleno o terraplén colocado, o una por

Densidad en el terreno
cada 100m lineales en cada capa colocada.
Determinación de la calidad de la Deben hacerse antes de comenzar la explotación y

fuente de materiales a emplear: durante esta cuando se advierta variación de calidad
SUBBASES Y BASES GRANULARES
ensayo de abrasión, índice de de los materiales.

plasticidad, compactación, valor
soporte california CBR y El número de ensayos dependerá de la constitución
equivalente de arena. geológica de la fuente y su magnitud.
Granulometría. Una prueba cada de material.
Densidad en el terreno. Seis pruebas cada de material compactado.
Estos espesores serán medidos luego de la

compactación final, cada 100 m de longitud en puntos
Espesor de la capa compactada.
alternados al eje y a los costados del camino tanto en
bases como en subbases.
ESPESOR DEL PAVIMENTO
Para el cálculo del espesor de pavimentos de concreto, debe utilizarse “Método

AASTHO” y verificarse a través del “Método PCA”, siendo necesario conocer
algunos aspectos del proyecto como los indicados a continuación:
a. Periodo de diseño (vida útil)
b. Resistencia a la tensión por flexión del concreto a utilizar
c. Modulo de reacción (k) del terreno natural
d. Información del tráfico
Pá gina 146
Se debe considerar en el diseño, el efecto de reducción de espesor del pavimento

con la utilización de elementos confinantes y de transferencia de carga, tales
como guarniciones integrales o ligadas mediante varillas de sujeción, así como
camellones o acotamientos ligados a los carriles
Al tener mecanismos de transferencia de cargas en los bordes, el pavimento

tendrá menos posibilidad de fallar en esas zonas, ya que se evitara por un lado el
efecto de bombeo y por el otro el efecto flexiónate en caso de presentarse erosión
de la capa de apoyo en las zonas perimetral De acuerdo con el método de
AASHTO, la colocación de acotamientos pavimentados, los cuales actúan como
elementos confinantes y de transferencia de carga, tiende a reducir espesores del
orden de 2.5 cm. Ello se debe a que en esas zonas al aplicar una carga en
acotamientos pavimentados, se produce una transmisión de esfuerzos del orden
del 85% del total que resultaría de no contar con los citados acotamientos.
El efecto reductor de espesores de los acotamientos pavimentados debe

considerarse en el desarrollo de los dos métodos de diseño ASSHTO y PCA. Por
lo general los acotamientos deben diseñarse con espesores no menores a los 15
cm.
ESPESORES MÍNIMOS DE CADA CAPA
Pá gina 147
El espesor obtenido para cada capa se compara con el espesor mínimo

especificado para el nivel de tránsito de proyecto establecido. Si el espesor
calculado es menor al mínimo especificado, se toma dicho espesor mínimo como
espesor de proyecto, y se disminuyen los espesores de las capas inferiores, de
acuerdo con los coeficientes estructurales de esas capas.
Los espesores mínimos especificados para las capas de base y sub-base se fijan
por consideraciones constructivas, fundamentados en el comportamiento de
carreteras en condiciones reales de servicio.
Espesores mínimos de las capas de pavimento, en cm
Tránsito
Capa
I II III IV
Carpeta * 0 5 5 5
Base * 15 15 15 15
Sub-base * 15 15 15 15
Subrasante ** 20 30 30 30
Subrasante *** 30 40 40 40
Notas.
Aplicable a caminos normales y carreteras de altas especificaciones (*)
Aplicable a caminos normales (**)
Aplicable a carreteras de altas especificaciones (***)
Se estima que los caminos con tránsito equivalente menor de un millón de ejes
estándar pueden construirse con un tratamiento superficial, sobre una base de
buena calidad. Para tránsitos mayores es conveniente la colocación de una
carpeta de concreto asfáltico, o base asfáltica con un tratamiento superficial.
Al terminar esta etapa se presenta al proyectista el diseño por deformación, tanto

el calculado sin restricción de espesores, como el recomendado por espesores
mínimos. Si el proyecto incluye una carpeta asfáltica se pregunta al proyectista si
desea continuar el análisis por fatiga. Se recomienda que el proyectista continúe
ese camino, ya que es indispensable para realizar el análisis estructural completo.
Si el proyectista decide no continuar el análisis por fatiga por no tener carpeta

asfáltica, sino simplemente un riego de sello, el programa finaliza con el diseño
Pá gina 148
por deformación permanente acumulada, dando oportunidad al usuario de

imprimir el resultado.
Pá gina 149

Estudio de Suelos para Edificaciones y Carreteras

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Estudio de suelos para edificaciones y carreteras

ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES

Es por eso que en los proyectos de construcción se desprende la necesidad de

Resultan así estrechamente ligados las dos importantes actividades, el muestreo

Por procedimientos simples y económicos, debe procurar adquirirse una

Así pues, en general, se tendrán dos tipos de sondeos: preliminares y definitivos,

Una obra de importancia grande ameritará un programa de una envergadura

Otro aspecto de importancia fundamental en los problemas aquí tratados es el

naturalmente, previo a cualquier otra actividad realizada por el especialista de

Del tipo de sedimentos, existencia de fallas, plegamientos, etcétera, configuración

IDENTIFICACIÓN DE LOS SUELOS EN EL CAMPO

Para un control adecuado de los suelos se necesita su perfecta identificación. La

b) La arena.- Se componen de partículas minerales que varían aproximadamente

Consiste en partículas minerales naturales, más pequeñas de 0.02 pulgadas de

Contienen partículas de tamaño coloidal que producen su plasticidad. La

e) La materia orgánica.- Consiste en vegetales parcialmente descompuesto

Analizando las muestras de un suelo.

La muestra deberá ser identificada fácilmente en laboratorio, por este motivo

La profundidad de este tipo de reconocimiento no suele pasar de los 5 metros,

Todo estudio geotécnico debe iniciarse con un reconocimiento detallado del

Mediante la observación de cortes naturales y/o artificiales producto de la erosión

Especial importancia debe darse en esta etapa a la delimitación de zonas en las

El programa de exploración que se

En todo caso, al programar una exploración se deben considerar las siguientes

1. Ubicar puntos de prospección a distancias aproximadamente iguales,

2. Prospectar aquellos sectores que soportarán rellenos o terraplenes de

3. Inspeccionar aquellas zonas en que se tienen cortes de importancia,

4. Inspeccionar el subsuelo en aquellos puntos en que se ubican obras de

Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los que son

II) DISTANCIA Y UBICACIÓN

Generalmente se ejecutan pozos distanciados entre 300 a 600 metros, aparte de

La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una

Esto permite una superficie para efectuar la determinación de la densidad del

Las calicatas son uno de los métodos más empleados en el reconocimiento

un elemento habitual en cualquier tipo de investigación en el terreno. Sin

- La profundidad no suele exceder de 4m

- La presencia de agua limita su utilidad.

- El terreno debe poderse excavar con medios mecánicos.

- Para su ejecución es imprescindible cumplir las normas de seguridad frente a

Un calicata con una profundidad aprox.

La profundidad está determinada por las

Los casos, situaciones, o tipos de terrenos, en los que se pueden realizar

En terrenos cohesivos principalmente. También puede realizarse en terrenos

En terrenos heterogéneos, con muchos gruesos, en los que un sondeo, además

para que el afloramiento de agua sea pequeño, y permita la investigación en el

En situaciones en las que se presuma que se pueden alcanzar, en todos los

En obras lineales, como en el proyecto de obras viarias o en el de obras de

La estratigrafía gráfica debe presentarse mediante la simbología que se muestra

Presentación de la estratigrafía según descripción visual en pozos de

VI) CARACTERISTICAS DE SUELOS

La principal distinción se hace sobre la base del tamaño. Las partículas

En caso de suelos mixtos, la muestra se identificará sobre la base de la fracción

 Color: Se debe indicar el color predominante.

 Humedad: En las muestras recientes deberá registrarse la humedad. Los

 Cementación: Algunos suelos muestran definida evidencia de cementación

 Densificación: La compacidad o densidad relativa de suelos sin cohesión

La consistencia de suelos cohesivos puede ser determinada en sitio o sobre

 Clasificación: Se debe indicar además la clasificación probable. Pueden

 Nombre local: El uso de nombres típicos tales como caliche, maicillo,

CRITERIO DE MUESTREO DE SUELOS

Todas las muestras que se obtengan deberán ser perfectamente identificadas,

Se distinguen dos tipos de muestras que se pueden obtener: