Manual de apoyo para Tuberos

¿Qué es un tubo?
Es un accesorio de la metalurgia de forma cilíndrica, que sirve para eltransporte de fluidos.Una
tubería tiene tres (3) diámetros:

Un diámetro interno, es el diámetro exterior menos su espesor.

 
Un diámetro Exterior, es la medida exterior de un tubo
Diámetro neutro, es la mitad entre diámetro exterior y diámetro interior

Que es un diámetro nominal

El diámetro nominal de una tubería es una medida estándar que se utiliza para identificar el
tamaño de la tubería y garantizar la compatibilidad con otros componentes o accesorios en la
industria.

Es importante tener en cuenta que el diámetro interior en tuberías hasta de 12” hablando de
cédula estándar o cédula 40 es igual al diámetro nominal

Espesor

Es la medida de la pared del tubo

Que es un carrete:

Es una sección de tubo cortado a una medida requerida, con o sin biseles.

Que es un ramal

Es un tubo con un corte específico para asentar en un cabezal, el cual es ocupado para los bracers

Que es un cabezal

Es el elemento estructural donde asienta un ramal, puede ser placa o tubo

Avance de un codo

El avance de un codo es la dimensión a partir de la cara del codo al centro del mismo

Fórmulas

Trigonometría
En la calculadora se pueden aplicar las siguientes fórmulas de acuerdo al tipo de corte:

- Pluma
- Inserto a 90
- Inserto a grados
- Tangencial a 90
- Tangencial a grados
- Espolón centrado

A: 360/No. De divisiones

R: Radio interior del ramal

G: Grados de inclinación

D: Decentros= Radio exterior de cabezal – radio exterior de ramal

C: Radio exterior de cabezal

Complementar la K en espolón

Agregar un paréntesis ((K-R+1(1

Espolon

K: Avance de codo

C: Radio exterior de codo

R: Radio interior del ramal

A: 360/No. De divisiones

Fórmula para obtener el desarrollo de un tubo: se multiplica el

diámetro exterior del tubo en pulgadas por ocho y nos dará el
desarrollo en centímetros.

Para saber la medida de la llave, para la tuerca de un

esparrago

Diámetro + radio + 1/8”

Para saber el Diámetro Exterior de tubería hasta 12” aumentar

lo siguiente:

2”+ ¼”
3” y 4”+1/2”

6” y 8”+5/8”

10” y 12” + ¾”

14 en adelante el diámetro nominal es igual al exterior

Factor para obtener la hipotenusa en un triángulo rectángulo de 45°:

Se multiplica uno de los dos catetos por 1.4142

Hip= 1 * 1.4142= 1.4142

Fórmulas para áreas de perfiles
Sistemas de medición

La pulgada es una unidad de medida antigua que se usa mucho en tuberías y accesorios de

fontanería. Su símbolo es “ y equivale al ancho de la primera falange del dedo pulgar. Se usó en
muchos países hasta la implantación del sistema métrico decimal en el siglo XIX, pero desde
entonces ha casi desaparecido en muchas zonas.
En la actualidad se toma como estándar la medida inglesa en la que la pulgada equivale a 25,4
mm.

Nota: Es importante aprender a identificar las fracciones de

pulgadas en el flexómetro

Conversión de medidas:

Las conversiones más usadas en la Especialidad de Tuberos son las siguientes:

CM a Pulgada

Pulgada a milímetros

Milímetro a pulgada
Pulgada a milímetro

Fracciones a milésimas de pulgadas

Accesorios

Bridas

La brida es un accesorio fundamental para unir diferentes partes del sistema de tuberías, válvulas,
bombas u otros elementos.

Las uniones de bridas están compuestas por tres elementos: las

bridas, el empate y los pernos. Por ello, es muy importante la
selección y aplicación ya que deben conectarse entre sí
correctamente para evitar fugas.
Tipos de Bridas

Cara ranurada (RTJ)

Una brida de junta tipo anillo es un tipo de brida que utiliza un anillo de
metal que se asienta en una ranura hexagonal como una junta para
sellar el par de bridas. Las bridas se sellan cuando los pernos se aprietan
y la junta se comprime en la ranura haciendo un sello de metal a metal.
Una brida RTJ generalmente tiene una cara elevada con la ranura
mecanizada en la cara de la brida. La cara levantada no sirve como una
forma de contener la presión
Cuello soldable (Welding Neck)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope
con el tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual que el de la
brida, esta característica proporciona un conducto de sección prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o líquidos que por
el circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a
este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías
sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas
aconsejan su uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

Deslizable (Slip on)

En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna
y externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con
cuello, debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad
de alineación. Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en general
buenas, pero algo inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitución por la brida
deslizante –cuando las condiciones de trabajo son menos exigentes- se justifica
por el menor costo de ésta

Roscada (TH – Threaded)

Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y

rápido montajedeben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en
tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente
utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de
temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse
pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo.

Caja soldable (Sockt weld)

Esta brida tiene su mayor rango de aplicación en tuberías de dimensiones

pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI
B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de
diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500. En estas bridas el tubo
penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento que posee igual diámetro interior que
el tubo quedando así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza
practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo. Es frecuente el uso de estas bridas en
tuberías destinadas a procesos químicos, por su particular característica de conceder al conducto
una sección constante

Brida de orificio

Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos

de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar,
deslizantes o roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de
trabajo de la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los
medidores. Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la
placa de orificio; la separación se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura
practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza
el esfuerzo de separación a través de una agujero roscado practicado en la brida.
Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se
inutiliza la brida para tal función

Brida ciega

Su principal característica es que no tienen un orificio central, lo que permite bloquear totalmente
el flujo de una línea.

Fórmula para el cálculo de la cuerda

Cuerda: Se le conoce como cuerda a la distancia recta entre dos puntos de una circunferencia
(barrenos)

360/No de barrenos= x
 SIN (X/2)* Diámetro de circulo basal

Codos

Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre las dos
longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección

Que es un avance de codo

El avance de un codo es la dimensión a partir de la cara del codo al centro del mismo

Tipos de codos: Estos pueden ser de caja soldable (socket Weld), roscable, con extremos biselados

Codo a 90°: El codo de 90° es el más común. Se usa para cambiar el flujo de una
tubería a 90°. Estos codos están disponibles en una variedad de materiales para
satisfacer diferentes necesidades. Además, están disponibles en diferentes
configuraciones, como codos de soldadura, codos de rosca, codos soldados en frío,
etc.

Los codos más comunes a 90° son los siguientes:

Radio largo: su avance es igual a D (Diámetro) +R (radio)

Radio corto: su avance es igual a un D (Diámetro)

Cuello de ganso: su avance es igual a 3D (Diámetro)

Codo a 45°: El codo de 45° también se usa para cambiar el flujo de una tubería a 45°. Estos
codos están disponibles en diferentes materiales y también están disponibles en diferentes
configuraciones. Estos codos se usan en aplicaciones en las que no se requiere un cambio
de dirección de 90°.

Fórmula para obtener el avance del codo a 45°

Diámetro*0.625
Codo de reducción: El codo de reducción se usa para cambiar el diámetro de una tubería.
Estos codos están disponibles en varios materiales, dependiendo del líquido que se
transporta. Estos codos también están disponibles en diferentes configuraciones, como
codos de soldadura, codos de rosca, etc.

Codo degradado: Es un codo a diferentes grados dependiendo de las medidas requeridas para
desviar la dirección de una línea.

Fórmula para obtener el avance de un codo degradado

Tangente (Grados/2)*avance del codo

Método para obtener las medidas para degradar un codo:

1. para obtener la medida del arco exterior del codo se multiplica 0.01745 por grado por
avance de codo más el radio exterior del mismo
2. Para obtener la medida media se multiplica 0.01745 por grados por el avance del codo
3. Para obtener la medida del arco interior del codo se multiplica 0.01745 por grados por
(avance de codo menos el radio exterior del mismo)

Tees

Una Tee recta de acero es un accesorio para tubos en forma de “T” que tiene tres bocas o ramales.
Normalmente se clasifica en dos formas: Tee Recta y Tee Reducida (o Reductor Tee). Ambas se
utilizan para dividir (combinar) las tuberías y ajustar el flujo o cambiar la dirección. Pueden ser
soldables o roscables

Tee recta Tee reducida

Fórmulas para calcular el avance

Nota: De acuerdo a los diámetros seleccionar la fórmula para calcular el

avance.

Diámetro * 3 /2
Tabla de accesorios soldables

Que es un empaque

Es un accesorio que se usa para generar un sello entre dos bridas

Tipos de empaques
Existen diferentes tipos de empaques, pueden ser metálicos y no metálicos los cuales son: espiro
metálico (flexitalic), anillo metálico, de garlock, grafito, neopreno y de teflón.

Ejemplo de diferentes tipos de accesorios y su simbología

Isométricos y simbologías

Los isométricos son diagramas de tuberías en los cuales se representan en el espacio la dirección y
sentido de c/u de ellas, normalmente se grafican en un plano con una inclinación de 30° y en el
que se dibujan a escala cada uno de los accesorios que posee la línea, como válvulas (de todo
tipo), tomas para instrumentos, toma muestras, y analizadores en línea, reducciones o
ampliaciones de la línea (cambio de diámetro).

En los isométricos se colocan todos los puntos de soldadura o ubicación de bridas,

puntualizándose para cada una la serie, el schedule y el tipo de junta que debe llevar. En el caso de
soldaduras debe indicarse el tipo de soldadura, material de electrodo, dirección de la soldadura y
el tipo de ensayo no destructivo con el que se verificará el trabajo.

Ejemplo de Isometrico
Simbología de giros de tubería
Simbología de válvulas
Simbología de bridas

Simbología de filtros y medidores de flujo

Simbología varios
Bayonetas

Es un arreglo de tubería que sirve para cambiar de elevación o desviar la línea siguiendo la misma
dirección. Se compone de dos codos y un carrete.

Para fabricar una bayoneta se necesita saber los grados de la misma y el recorrido para restarle a
este el avance de los codos y así conocer la dimensión de carrete de tubo a utilizar.

Ejemplo de bayoneta sencilla:

Tipos de bayonetas y sus giros en un isométrico

Trazos

Como se traza una plantilla

Se establece una línea basal con una longitud igual a la circunferencia exterior del tubo ramal,
como se ve en la siguiente figura. Esta línea basal se divide en las partes que sean necesarias. En
este caso, la línea basal se dividirá en dieciséis partes iguales. Se marca con letra cada uno de los
puntos como se indica en la figura y se le da las alturas resultantes de los trazos.

Esta plantilla es utilizada en los siguientes trazos (lo que cambia es la altura de los cortes
dependiendo del trazo)
Trazo boca de pescado (inserto a 90°)

Corte pluma

Espolón centrado
Inserto a grados

Tangencial a grados
Corte tangencial a 90°
Armado del equipo de oxicorte

Equipo de Oxicorte
Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte caracterizado por la utilización
de un soplete y gases (acetileno y oxígeno) en estado comprimido.

¿Qué es el oxicorte?

El oxicorte es una técnica de corte por oxidación, que se utiliza en aceros al carbono de baja
aleación cuando son de espesor considerable, y para realizar los cortes en chapas y perfiles de
acero al carbono de todo tipo.

Para hacer un corte de acero al carbono tendremos que proceder hacerlo en dos fases:

1. Calentamos el acero a una temperatura aproximada de 900 ºC con el dardo de la llama

producida por nuestro soplete.
2. Apretamos el gatillo o palomilla del soplete para dar salida al chorro con presión de
oxigeno, cortando este por oxidación allá por donde pasa dicho chorro.

Para realizar este proceso son necesarios la mezcla de dos gases.

 Por un lado necesitamos un gas combustible, los más frecuentes son el acetileno, propano o
gas natural al día de hoy.
 Por el otro, necesitamos oxigeno puro comprimido a presión en un recipiente (botella o
cilindro). Dicho oxigeno se usa para la mezcla de combustión de la llama y para el chorro a
presión de oxigeno que hará el corte por oxidación

¿De qué se compone un equipo de oxicorte portátil?

Vamos a enumerar las distintas partes de un equipo de oxicorte portátil:

1. Botellas o bombonas con gas combustible.

Para este tipo de equipos portátiles los gases de combustión más frecuentes son el acetileno y el
propano.

El uso de estos dos gases altamente inflamables y en recipientes de alta presión, requieren normas
de seguridad específicas de mantenimiento, transporte y almacenaje

2. Manómetros o manorreductores.

Estos accesorios, reducen la presión de las botellas a presiones entre 0.1 a 10 atmósferas.

En el caso de los gases combustibles como son el acetileno y el propano no suelen sobrepasar 1,5
atmosferas (Kg/cm2).
Y en el oxigeno, suele oscilar entre las 4 a 8 atmosferas.

3. Soplete de oxicorte o cortador.

Esta es la herramienta que se encuentra en el extremo del equipo de oxicorte portátil, es el lugar
donde se mezclan los gases y por donde es dirigido el chorro de oxigeno a presión.

Consta de llaves de regulación, una cámara mezcladora con un conducto por el que circula el gas
combustible y otro para el oxígeno, un inyector por donde circulara el oxigeno a mayor prisión
para el corte, y una boquilla de salida de los gases mezclados y el oxigeno puro para oxidación.

4. Válvulas antirretorno o antirretroceso.

Estas válvulas solo permiten el paso del gas en un solo sentido, evitando que pueda volver el gas
encendido en sentido contrario.

Son colocadas justo a la entrada del soplete de oxicorte y su uso es obligatorio por cuestiones de
seguridad

5. Mangueras flexibles.

Estas son las que conducen los gases desde las botellas hasta el soplete de oxicorte.

Estas deben estar en buen estado de estanquidad y soportar las presiones de gas a las que son
sometidas.

Habitualmente son mangueras que van unidas de forma paralela siendo la de color rojo para
conducir el gas inflamable (acetileno o propano) y la de color azul o verde, es usada para conducir
el oxigeno hasta el soplete.

El “soplete cortador” efectúa la mezcla de gases que cuenta con conexión a ambas mangueras,
llaves de regulación, una cámara mezcladora con un conducto por el que circule el gas de la llama
calefactora y uno para el corte (oxígeno), un inyector, y una boquilla.

Nota: Los cilindros siempre deben transportarse en un diablito, es

indispensable usar arresta flamas tanto en soplete como en
manómetros y al desconectar los manómetros deberá colocarse el
capuchón a cada cilindro

Importante:

Inspeccionar los elementos del equipo de oxicorte antes de usarlo y

corrigiendo cualquier fuga que pueda presentar.
Practica en soplete

Se inicia aprendiendo a regular la flama de acuerdo al material a cortar e colocando la posición

correcta del soplete para ejecutar un corte, dependiendo si el material es placa o tubo.

Se inicia la práctica con el corte de placa y posterior al avance en la práctica se continuará con el
corte de tubo, siendo este primero recto y posteriormente se hará con bisel.

Práctica de corte de tubo con diferentes tipos de bocas:

Ejemplo:

1.- Obtener longitud de braser

2.- Obtener grados de corte y altura del mismo

3.- Trazar tubo conforme a fórmulas y realizar el corte

Trazo en el tubo pudiendo utilizar la fórmula para obtener las alturas de corte:

C: Radio exterior de cabezal

A: 360/No. De divisiones

R: Radio interior del ramal

Posteriormente se procede a realizar el corte con bisel.

Inserto a grados
C: Cabezal

R: Radio interior del ramal

A: 360/No. De divisiones

G: Grados de inclinación

Corte pluma

A: 360/No. De divisiones

R: Radio interior del ramal

G: Grados de inclinación

Tangencial a 90°

C: Cabezal

D: Diámetro exterior

R: Radio interior del ramal

A: 360/No. De divisiones

C: Radio exterior de cabezal

D: Decentros= Radio exterior de cabezal – radio exterior de ramal

A: 360/No. De divisiones

R: Radio interior del ramal

G: Grados de inclinación
Espolón

Complementar la K

Agregar paréntesis a ((K-R+(1

K: avance del codo

C: Radio exterior del codo (Se considerará el espesor de la concha de sacrificio)

R: Radio interior del ramal

A: 360/ No de divisiones

Pulir los cortes y escuadrar

Se realizará un corte con bisel en un tubo o carrete y se procederá a pulir el mismo y escuadrarlo
respetando los grados del bisel: 35° a 37.5° cuidando que su terminado sea uniforme y dejando un
hombro de 1/16” a 1/32”

Insertar imagen de corte con bisel

Insertar imagen escuadrando

Armado de juntas

Tubo con tubo

1. Se realiza la alineación de la junta verificando que ambos tubos formen una línea recta
2. Respetando la abertura entre biseles el cual será de 3/32” a 1/8”
3. Se verificará que el Hi-Low de los biseles sea menor a 1/16”.
4. En caso de existir diferencia en diámetros interiores que superen 1/16” de Hi-Low se
procederá a hacer un contra bisel a la medida requerida por el otro tubo
Armado de junta de tubos con accesorios

Se aplicarán los pasos 2 y 3 explicados con anterioridad y de acuerdo a la ilustración el caso que
aplique:

Nota: cuando el material se

encuentra oxidado, con pintura o
con grasa se debe de llevar a cabo
una limpieza mecánica o retirar la
grasa o algún material que afecte la
aplicación de la soldadura.

Ejercicio para obtener los datos del

armado de una escalera:

Grados de corte de la canal, de la parte inferior y superior así mismo obtener la longitud de las
canales para los cortes, grados a los que van a ir los peldaños, grados de los cortes de los
barandales, así como longitudes de los mismos
Detalle del barandal
Bibliografia

https://fim.umich.mx/teach/snaranjo/notas/bridas%20-%20tipos.pdf

https://www.octalacero.com/tee-recta-de-acero-reducida#:~:text=Una%20Tee%20recta%20de
%20acero,flujo%20o%20cambiar%20la%20direcci%C3%B3n.

https://www.frlp.utn.edu.ar/materias/integracion3/UT4_Diagramas_de_procesos.pdf

https://www.reparatucultivador.com/equipo-de-oxicorte-portatil/