SELECCIÓN Y CÁLCULO DE VENTILADORES

DOCENTE: Mg. Sc. Ing. EDGAR ALCÁNTARA TRUJILLO

 SELECCIÓN DEL VENTILADOR
Hay tres tipos básicos de sistemas de ventilador usados en aplicaciones
de minería:

Suministro, Escape y Reforzamiento.

Los términos son auto explicatorios, los ventiladores de suministro

soplan aire hacia el interior de la mina, los ventiladores de escape y
retorno jalan aire hacia fuera de la mina y los ventiladores de
reforzamiento mueven el aire dentro de la mina. Todas las minas
usarán por lo menos dos de los tres tipos y muchas usarán los tres.

-La elección del sistema para una mina dada es un tópico que esta más
allá de toda definición en el alcance de esta presentación, ya que hay
una multitud de factores que afectaran la decisión que depende
principalmente de las condiciones de mina y preferencia del operador;
sin embargo podemos revisar unos cuantos puntos y áreas de interés.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR
Como un principio básico nosotros favorecemos los sistemas de
ventilador paralelos sobre los sistemas de ventilador solos. El sistema
paralelo es casi siempre más caro que un equipo de un solo ventilador,
pero la redundancia que un sistema de dos ventiladores ofrece es de
mayor beneficio; en algún punto en la vida de una mina habrá
probablemente falla de algún ventilador dado por alguna causa. Podría
ser problemas de motor, problemas de engranaje de .interruptor,
cojinete gastado, erosión de las paletas del ventilador, daño a objeto
extraño o alguna otra causa. Si la mina depende de una sola pieza de
equipo, luego la falla de esa pieza paralizará la mina.

Con un sistema paralelo, la falla de un ventilador, aun dejará la

capacidad de 60% a 75% del flujo de los dos ventiladores. El sistema
paralelo también permite un medio rudo pero efectivo de caer el flujo
para períodos de cierre o cuando los requerimientos de volumen de
aire del ciclo minero son bajos.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR

El sistema más simple sería un ventilador de suministro. En Canadá la

mayoría de las minas requieren que el aire sea calentado en algún
período del año, como esto se hace típicamente con propano
quemado directo o quemadores de gas natural, se necesita que los
ventiladores cumplan requerimientos de código en los quemadores;
dado que los ventiladores deben instalarse en el lado de suministro,
cuidando que los tamaños encuentren las presiones de mina
necesarios, pone el sistema entero de ventiladores en un solo lugar,
donde los ventiladores operarán en un ambiente relativamente
limpio, manejando aire seco, no contaminado.

Algunas razones para no instalar los ventiladores que venzan presión

de mina en el lado de suministro son:
-Si el pozo principal de entrada de aire es a través de un tiro o
socavón, la presión debe estar limitada a un punto donde el aire no
sople a través del marco de cabeza o socavón.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR
-En el sistema impelente aspirante los ventiladores están
ampliamente separados, pero están en serie; la falla de un
ventilador en un extremo del sistema afectará al ventilador (es) al
otro extremo.

-Los ventiladores de refuerzo subterráneos pueden quedar asilados

y ser dificultosos, sino, imposibles de controlar en el caso de un
incendio u otra emergencia de mina.

-Como un sistema se vuelve más complejo, la posibilidad de que

algo vaya mal aumenta. Comúnmente hablando, el mejor sistema
es uno que cumpla todos los requerimientos con menos
componentes.

-El mantenimiento de ventiladores subterráneos es generalmente

más difícil que el de los ventiladores montados en superficie.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR

-En fuga de aire de minas profundas en niveles más alto puede ser un
problema si las previsiones son altas, o la presión total puede ser más
alta que un ventilador sea capaz de proveer.

-La localización del socavón puede ser tal que los niveles de sonido y
presiones
deben ser limitados.

Los sistemas de ventiladores impelente /aspirante el suministro y

escape suben o a un punto de refuerzo intermedio son una opción
comúnmente usada; este tipo de arreglo divide la presión y debe
minimizar la fuga y problemas de control. Los aspectos negativos de esta
configuración son:

-Como hay por lo menos dos instalaciones, los costos de infraestructura

y de instalación serán más altos que para una instalación.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR

Las instalaciones de ventiladores de escape son a menudo requeridos

donde los ventiladores de suministro y reforzamiento no son capaces de
proveer la presión completa requerida por la mina. Algunos de los
problemas potenciales con ventiladores de escape son:

-En minas profundas o de alta presión, las fugas en los niveles más altos
pueden. ser un problema.

-Los ventiladores de escape típicamente manejan aire húmedo y sucio,

si el cuerpo del mineral es ácido de naturaleza, la combinación del agua,
partículas y vapores pueden producir una solución ácida que puede
reducir grandemente la vida operativa del ventilador. Aún en minas de
pH neutro el agua y el polvo pueden causar erosión en las paletas y
estructura del ventilador.
 SELECCIÓN DEL VENTILADOR

-Los flujos de aire húmedo y sucio reducirán el efecto de los

silenciadores cuando se requieran de ellos, como los silenciadores tipo
absorbente estándar se obstruyen las medidas para controlarlos serán
limitados.

-El ambiente húmedo y sucio sugiere que el motor sea montado

externamente al ventilador esto puede aumentar el costo de
instalación.

-La formación de hielo puede ser un problema, si el ventilador esta

vertical, el hielo puede caer dentro del ventilador rompiendo paletas.
En instalaciones horizontales el hielo puede tener que ser removido de
los alrededores de la descarga del ventilador a intervalos regulares y si
el ventilador es paralizado por alguna razón durante el invierno, puede
formarse hielo dentro del ventilador.
 SISTEMAS DE VENTILACIÓN

En una mina, el sistema consiste de:

Entradas y Salidas Principales

El sistema debe tener por lo menos dos accesos

independientes, conectados a la superficie.
Contar con ventiladores principales: Axiales o centrífugos.

Galerías y chimeneas de distribución

Ventiladores Secundarios y auxiliares.

Controles de Ventilación
Reguladores, compuertas, by pass, cortinas, tabiques,
etc.)
 SISTEMAS DE VENTILACIÓN

✔ En un sistema de ventilación, casi todas las excavaciones

(galerías, piques, chimeneas, rampas, cruceros, etc.) son
utilizados para circular el aire en la mina.
✔ Para diseñar un sistema de ventilación se deberán
conocer las dimensiones de las labores de los circuitos de
ventilación, las resistencias y presiones de aire en cada
ramal, los monitoreos ambientales (To, humedad,
densidad del aire, contaminantes, etc.), el requerimiento
del aire en mina.
✔ Mapear la ventilación en el proyecto actual, obtener
balances y coberturas.
✔ Involucrarse con planeamiento de mina para realizar
proyectos futuros: mejora u optimización de la
ventilación.
 ¿QUÉ ES UN CIRCUITO DE VENTILACIÓN PRINCIPAL?

Es aquel que tiene establecido el sentido del flujo de aire por sus entradas
y salidas. Fluyendo el aire de un punto a otro por efecto de la fuerza de
un ventilador
 CIRCUITOS DE VENTILACIÓN

✔ Una red de ventilación consiste de un conjunto de

nudos conectados por medio de ramales.
✔ En una red, cada ramal es caracterizado por un
parámetro: Su resistencia.
✔ En minas grandes, la red es compleja y se resuelve solo
con la ayuda de computadoras.
✔ El uso de softwares de ventilación como Vnet, Ventim,
etc, ayuda a la simulación de una red de ventilación.
Sistema de Ventilación
 VENTILACIÓN NATURAL
✔ Es el flujo natural de aire fresco al interior de una
labor sin necesidad de equipos de ventilación.
✔ En una galería horizontal o en labores de
desarrollo en un plano horizontal no se produce
movimiento de aire.
✔ En minas profundas, la dirección y el movimiento
del flujo de aire, se produce debido a las siguientes
causas: diferencias de presiones, entre la entrada
y salida. Diferencia de temperaturas durante las
estaciones.
 VENTILACIÓN NATURAL
ACCION DEL TIRO NATURAL:

En una galería horizontal o en labores de desarrollo en

un plano horizontal no se produce movimiento del aire.

En minas profundas, la dirección y el movimiento del

flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas:

1.- Diferencia de presiones, entre la entrada y salida.

2.- Diferencia de temperaturas durante las estaciones.
3.- Efectos de la caída del agua, en la chimeneas.
 VENTILACIÓN NATURAL

Dadas las características de la ventilación natural, se

puede concluir que se trata de un fenómeno de
naturaleza inestable u fluctuante, en el que muy pocas
operaciones mineras modernas pueden confiar como
único medio para ventilar sus labores.

Generalmente sirve como complemento a la presión

artificial suministrada por los ventiladores.
 VENTILACIÓN MECÁNICA
✔ Es la ventilación auxiliar o secundaria y son
aquellos sistemas que, haciendo uso de
ductos y ventiladores auxiliares, ventilan
áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para ello los
circuitos de alimentación de aire fresco y
de evacuación del aire viciado que le
proporcione el sistema de ventilación
general.
 VENTILACIÓN MECÁNICA
VENTILADOR:

Turbo máquina con una relación de compresión (presión absoluta

de descarga / presión absoluta de admisión ) de 1.1 o menos.

✔ PRESIÓN TOTAL DEL VENTILADOR.-

Diferencia algebraica entre la presión total media a la salida del
ventilador y la presión total media a la entrada del mismo.

✔ PRESIÓN DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR.-

Presión de velocidad media que existe a la salida del ventilador.

✔ PRESIÓN ESTÁTICA DEL VENTILADOR.-

Diferencia entre la presión total y la presión de velocidad del
ventilador.
 VENTILADOR
Un ventilador es una maquina que transmite energía a un fluido (aire o
gases), produciendo el incremento de presión necesario (Presión Total) con
la que mantener un flujo continuo de dicho fluido.

Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje

del motor que lo acciona que viene dada por la expresión:

Cada ventilador vendrá definido por su curva característica, que es el lugar

geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo
de regulación de los álabes. Por tanto, tendremos una curva característica
distinta para cada ángulo. El punto de corte de la curva del ventilador con la
resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador.

Ventilador vertical de construcción robusta
para aplicaciones mineras.
un ventilador puede ser de extracción
de aire viciado o de impulsión de aire
fresco. Los ventiladores de impulsión de
aire generalmente son más sencillos que
los de extracción. Estos últimos han de
estar preparados, según la aplicación,
para extraer aire abrasivo, humos
calientes o gases explosivos. En estos
casos la protección del ventilador en su
conjunto es más rigurosa. Además, los
motores pueden ser encapsulados para
evitar que se dañen por la abrasión o la
atmósfera corrosiva (casos típicos de
minería), o resistentes a la temperatura
durante un cierto intervalo de tiempo
(caso de ventiladores de extracción de
humos para emergencias en túneles).
 CURVA CARACTERÍSTICA DEL VENTILADOR.
Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el lugar geométrico
de los puntos de funcionamiento del mismo. Para cada ángulo de regulación
de los álabes tendremos una curva distinta. El punto de corte de la curva del
ventilador con la resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del
ventilador, (Po,Qo).

Con un punto de funcionamiento, estamos definiendo el punto de corte de la

curva característica del ventilador con la curva resistente del circuito de
ventilación. Por tanto, el punto P0 y Q0 pertenece a la curva resistente de la
mina.
 ORIFICIO EQUIVALENTE DE LA MINA
El orificio equivalente de una mina, es la abertura en una pared delgada que
dejaría pasar bajo la Presión “H” de la mina, el mismo caudal “Q” que pasa por
toda la mina. El valor del orificio equivalente puede ser calculado a partir de la
siguiente formula:

Cuando (P1-P2) es
mayor que “H” de la
mina, habrá un área
“A” por el cual, el
flujo “Q” es igual al
flujo que circula por
la mina.
 TIPOS DE VENTILADORES
Dos tipos clásicos: Centrífugos y Axiales
Ambos son utilizados en minas metálicas

Ventiladores Centrífugos. Son usados para mover

volúmenes moderados de aire a altas presiones

Ejemplo: 500,000 p3/min de aire @ 12 “ H2O

Ventiladores Axiales. Son usados para mover

volúmenes altos de aire a presiones moderadas

Ejemplo: 800,000 p3/min de aire @ 6 “ H2O

 TIPOS DE VENTILADORES
Existen dos tipos básicos de ventilador: axial y centrífugo.
✔ Los ventiladores axiales predominan en las minas porque son
apropiados para puntos de rendimiento de flujo alto/baja
presión comunes a la ventilación de minas, en los tamaños
mas pequeños para ventilación secundaria, son compactos y
fáciles de instalar y son relativamente no costosos.
✔ Los ventiladores centrífugos son más comunes en
aplicaciones de proceso donde altas presiones, altas
temperaturas y elementos corrosivos y erosivos se
encuentran en el flujo de gas, pero son usados algunas veces
para ventilación primaria en minas muy profundas o
altamente restrictivas o donde, el alto ruido, resistencia de
abrasión y otras consideraciones se imponen.
 TIPOS DE VENTILADORES

VENTILADOR CENTRIFUGO VENTILADOR AXIAL

MODELO Z-9 CAPACIDAD 5,000 a 100,000 CFM

CAPACIDAD 185,000 CFM MOTOR 12 a 300 HP
MOTOR 350 HP
 TIPOS DE VENTILADORES
VENTILADOR AXIAL:
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del
eje del rotor y luego de pasar a través de las aletas del
impulsor o hélice, es descargado en dirección axial.
También se les llama ventiladores de hélice.

✔ Ofrece el más alto flujo de aire

✔ Eficiencia entre 70 y 80%
✔ Son capaces de trabajar a las velocidades (RPM) más
altas.
✔ Producen los niveles de ruido más altos
✔ Son más flexibles, es decir versátiles
✔ Son más baratos y compactos
 VENTILADOR AXIAL
El ventilador axial es de diseño aerodinámico.
Este tipo de ventilador consiste esencialmente
en un rodete alojado en una envolvente
cilíndrica o carcasa. La adición de álabes-guía,
detrás del rotor, convierte al ventilador
turbo-axial en un ventilador axial con aletas
guía.

Puede funcionar en un amplio rango de

volúmenes de aire, a presiones estáticas que
van de bajas a moderadamente altas y es
capaz de desarrollar mayores presiones
estáticas que el ventilador centrífugo a la vez
que es mucho más eficiente. Los álabes-guía,
en la succión o en la descarga, o en ambas
partes, se han añadido para enderezar el flujo
del aire fuera de la unidad a la vez que sirven
de apoyo en el diseño.
VENTILADOR AXIAL
 VENTILADOR AXIAL
✔ En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo
largo del eje del rotor y luego de pasar a través
de las aletas del impulsor o hélice es descargado
en dirección axial. También se les llama
ventiladores de hélice.
✔ Ofrece el mas alto flujo de aire, su eficiencia esta
entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las
velocidades mas altas, presentan una gama
fuerte de inflexión e inestabilidad, producen los
niveles mas altos de ruidos, son mas versátiles y
son mas baratos.
 VENTILADORES AXIALES

• TIPO TUBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y

motor dentro de una carcasa cilíndrica, lo que
incrementa su capacidad y presión estática hasta
valores de 4 pulg, de agua, apropiado para ser
conectados a ductería y para operar en serie.
• TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero
además posee un juego de paletas guías fijas a la
carcasa que le permite obtener una más alta presión
estática de trabajo (de 6 a 10 o más pulgadas de
agua en casos de diseños especiales).
 PARTES DE UN VENTILADOR
AXIAL
1) Anillo del acople para manga flexible
2) Acople para manga
3) Placas de refuerzo
4) Orificio de izaje
5) Patas de anclaje
6) Placa de ventilador
7) Motor eléctrico
8) Aletas guías
9) Acople tipo brida
10) Aletas
11) Masa del impulsor
12) Anillo protector del impulsor
13) Señalización
14) Campana de ingreso
Ventilador Axial con 15) Malla de ingreso
silenciador
PARTES DE UN VENTILADOR AXIAL DE
ALTA EFICIENCIA
 COMPONENTES DE UN VENTILADOR AXIAL

PARTE ACTIVA DEL VENTILADOR, que será el elemento

principal del ventilador donde están integrados el motor, el
rodete de álabes, las directrices. Generalmente estará
constituida por dos carcasas, la carcasa del rodete y la carcasa
del motor.

COMPUERTA MOTORIZADA, tipo “todo o nada”, generalmente

un damper de lamas paralelas o una guillotina.

DIFUSOR, cuya principal misión es la de decelerar el caudal de

aire a la salida de la parte activa, con el fin de reducir la presión
dinámica y como consecuencia reducir la pérdida de carga en
presión.
 COMPONENTES DE UN VENTILADOR AXIAL

CARCASAS DE MEDICIÓN. Son carcasas adicionales en las que se miden los

parámetros presión y caudal del ventilador. Generalmente se instala una en
el lado de aspiración de la parte activa del ventilador. Opcionalmente
puede ir integrada en la parte activa del ventilador, dentro de la carcasa
rodete, aunque para ello esta debiera ser más larga.

CONEXIÓN DEL VENTILADOR AL CIRCUITO. Si el ventilador está en exterior,

en un extremo del circuito, la conexión se realiza o mediante un codo si es
que se conecta a un pozo o mediante una conexión a pared si es que se
conecta a un tabique. Si el ventilador está dentro del circuito, para generar
la presión sobre éste hay que conectar el ventilador por uno de sus lados a
un tabique. Si se hace por el lado de aspiración se utiliza una conexión a
pared tipo redondo-cuadrado, pero se realiza por el lado de impulsión, por
ejemplo al final del difusor, el ventilador la parte activa del ventilador
necesitará una tobera de admisión
Ventilador de Mina con guillotina, codo y difusor de salida
 VENTILADOR AXIAL
Las aspas dirigen al aire axialmente de la
entrada a la salida (el aire no cambia dirección)

Los ventiladores modernos tienen aspas

ajustables (permite cambiar capacidad)

Otros vienen con motores equipados con

convertidores de frecuencia (Velocidad variable)

Eficiencia de Operación: 75 – 90 %
 VENTILADOR AXIAL

Muro de Concreto
Impeler
Motor
Caja

Piso de Galería

Ventajas: Caudal elevado. Capacidad flexible

desventajas: Ruido alto y requiere silenciadores
Mantenimiento frecuente (cada mes)
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN VENTILADOR
AXIAL

%
79

75 %
%
70
VENTILADOR AXIAL
 VENTILADOR CENTRIFUGO

✔ En estos ventiladores, el aire entra por el canal de

aspiración que se encuentra a lo largo de su eje,
cogido por la rotación de una rueda con alabes.
Ofrece la más alta presión estática y un flujo
mediano. Su eficiencia varia entre 60% y 80%,
pueden trabajar a altas velocidades.
✔ Son ventiladores que pueden considerarse “quietos”
si se observa su cueva característica, produce menos
ruido que las axiales, son rígidos, son más serviciales
pero mucho más costosos.
 VENTILADOR CENTRIFUGO

Es una turbo máquina de flujo radial, en la

que el aire ingresa a un impulsor provisto
de aletas y es descargado radialmente a
una carcasa en forma voluta.

✔ El impulsor o rueda incluye un número variable de aletas

o álabes, cuya profundidad medida en la dirección radial
varía entre 5 y 35% del diámetro de la rueda.
✔ Los álabes pueden ser radiales, curvados hacia delante o
curvados hacia atrás.
 VENTILADOR CENTRIFUGO
✔ El aire entra axialmente, es movido
radialmente por el impeler y descargado
tangencialmente
✔ El ventilador consiste de un ducto de
entrada, una caja, un difusor y un motor.
✔ El ducto de entrada incluye un regulador de
aspas operado por un actuador. El impeler
es una rueda de ± 10 paletas y un eje
✔ Cada ventilador es operado por un motor de
inducción de varios polos (12) .
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Construcción sólida y robusta
Preferido para generar altas presiones

Volumen moderado (Q/P ~ bajo)

Desventajas:

Genera ruido elevado a velocidades

bajas (usado como extractor)

Eficiencia máxima: 65 – 90 %
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN VENTILADOR ENTRIFUGO

Estas graficas sirven para mostrar la relación del caudal

con la presión y la potencia del ventilador.
Velocidad: 600 rpm
A Densidad: 0.075 lb/cu.ft
Presión Estática., in W.G

A-B Región aceptable

85 %
B
10 Punto de Operación

80 % Eficiencia

a
sistem +10º
va del 0º
0 Cur -10º Angulo de las aspas
0 500 Caudal * 1000, cfm
Curvas Características:
Ventilador Centrífugo
Descripción:
Marca: Howden Power
Tipo: Centrífugo
Diam Impeler: 3.2 m
Motor: 725 kW, 3 ph,
60 Hz, 4160 V

Condiciones básicas:
Fluido: aire viciado
Veloc.: 590 RPM
Caudal: 240 m3/s
Presión: 2.2 kPa
 VENTILADOR AXIAL VS. VENTILADOR
CENTRÍFUGO

1. Los ventiladores centrífugos son más voluminosos, más

pesados y más caros que los axiales.
2. Para hacer circular la misma cantidad de aire a la misma
presión, el ventilador axial consume más energía que el
Centrífugo.
3. Los ventiladores centrífugos son más silenciosos que los
ventiladores axiales, ya que operan a velocidades más
bajas.
4. La instalación de un ventilador axial es más simple que
la de un ventilador centrífugo.
ESTANDAR PARA LA INSTALACION DE VENTILADORES
 LEYES DEL VENTILADOR
1. FLUJO:
✔ El caudal varía directamente con la velocidad del ventilador.
✔ Si la velocidad aumenta en 50% el caudal aumenta en 50%.
2. PRESIÓN:
✔ La presión varía como el cuadrado de la velocidad del ventilador.
✔ Si la velocidad aumenta en 50% la presión aumentará en 2.25
veces.
3. POTENCIA:
✔ La potencia varía como al cubo de la velocidad del ventilador.
✔ Si la velocidad aumenta en 50% la potencia aumentará en 3.375
veces.
4. DENSIDAD:
✔ La presión y la potencia del ventilador variará directamente con la
densidad del aire de mina.
✔ La resistencia de un sistema al flujo de aire varía por la función
cuadrática del flujo.
LEYES DEL VENTILADOR
LEYES DEL VENTILADOR
 COSTOS DE VENTILACIÓN

Costo de Capital : US $
Ventilador
500,000
Caudal: 240 m3/s Presión: 2.2 kPa
Potencia: 750 kW

Instalación 500,000

Excavaciones, construcción de cámaras

instalación, pruebas, etc.

Costo de Operación:

Energía eléctrica: 750 kW @ 10 c/kW

Costo de electricidad: $ 657,000/ año

 ESPECIFICACIONES PARA ADQUIRIR UN VENTILADOR
Se hace con el propósito de transmitir a los abastecedores, los requerimientos del
equipo. Si el ventilador es pequeño para ventilación auxiliar, sólo será necesario
indicar: volumen, presión y voltaje de motor.
Por lo general, las especificaciones deberán definir como mínimo lo siguiente:

1.- La naturaleza de la instalación, impelente, aspirante o de reforzamiento.

2.- La preferencia por uno o varios ventiladores.
3.- El tipo y arreglo del ventilador, axial o centrífugo.
4.¬El volumen a manejar.
5.- La presión requerida, positiva o negativa.
6.- Las características del aire de mina: Temperatura, humedad, contaminantes,
ubicación, altitud.
7.- Energía disponible para motores, costo de energía.
8.- Combustible disponible para calentamiento
9.- Vida anticipada de la instalación
10.- Accesorios deseados: Reguladores, monitores, silenciadores, sistemas
especiales de pintura , uniones de expansión, sistemas de ductos, calentadores,
motores, aparato, interruptor.
11.- Documentos: Cotizaciones con precio, certificaciones, formatos (Dibujos o
discos, ¿Qué sistema?.
 TIPOS DE INSTALACIÓN
VENTILADORES EN SERIE:

Q Q
T

Fan A Fan
B

Ventiladores de doble fase

Este tipo de instalación permite aumentar la presión

considerablemente. Son usados para trabajos largos
 VENTILADORES EN SERIE
• La curva característica de dos ventiladores en serie se
obtiene sumando las presiones para un mismo caudal
Presión Característica
“H20 Combinada

4 B Característica
Curva individual
de la mina
A

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

 VENTILADORES EN PARALELO

Vent B
Q1

S ≥ Fan D QT = Q1 + Q2

Q
Vent A Puertas de Control
2

Este tipo de instalación permite aumentar el caudal

sin afectar mucho la eficiencia.
• La curva característica de dos ventiladores en paralelo se
obtiene sumando los caudales para una misma presión

Presión
“H20 Característica
Combinada

4
B
Curva individual
A
2 Característica
A de la mina

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

Dos Ventiladores en Paralelo
 VENTILACIÓN PRINCIPAL
✔ Los ventiladores principales, son aquellos a través de los
cuales circula todo el aire que fluye a través de la mina.
✔ Pueden ser aspirantes (cuando extraen aire) o impelentes
(cuando insuflan aire a la mina)
✔ Una vez establecido el flujo de aire a través de las labores
subterráneas, éste se distribuirá de acuerdo a las
características de resistencia del circuito.
✔ Dado que no se logrará que todas las labores tengan la
cantidad de aire que necesitan, se debe realizar una
redistribución del flujo al interior del circuito de
ventilación.
El ventilador Extractor de 210 000 CFM ubicado en la Zona Bahía
Norte 12472 superficie trabaja como extractor del aire viciado
del nivel 1200.
El ventilador Extractor de 100 000 CFM ubicado en la Zona Bahía
Norte 10120 superficie trabaja como extractor del aire viciado
del nivel 800 por la RB 10120.
El ventilador Extractor de 100 000 CFM ubicado en la Zona Bahía
Norte RB 16919-1 superficie trabaja como extractor del aire
viciado del nivel 1400 por la RB 16919.
Ventilador Primario (Tipo Axial)
Ventilador Primario (Tipo Centrifugo)
VENTILACIÓN SECUNDARIA
Comprende la instalación de ventiladores que suplementen la
presión proporcionada por el sistema de ventilación principal, de
tal forma de vencer la resistencia de algunos ramales críticos
dentro del circuito de la mina.

Un ventilador secundario debe hacer circular el íntegro de aire a

través del ramal en el cual se encuentra instalado, ya que si no
lo hiciera así se considera como ventilador auxiliar.

Este tipo de ventiladores son siempre aspirante – impelentes ya

que su función es incrementar el flujo de aire a través de un
ramal determinado.
VENTILADORES SECUNDARIOS

Son instalados generalmente en galerías de

ventilación desarrollados para este fin

Requieren de una excavación especial para

los ventiladores y las puertas de control

Son instalados en tabiques de concreto para

evitar la recirculación del aire viciado.
 VENTILADOR SECUNDARIO
Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador
primario en controlar la presión y reducir fugas de aire.

Puerta de Abrir una puerta

Ventilación solamente

Tabiques
herméticos Ventilador Secundario
 e aire
ada d
e e n tr
í as d
Galer

Centro de
Control
rta
Pue
Cámaras del
Ventilador

Galerías de salida de aire

Ventilador Secundario
EXCAVACIONES PARA DOS VENTILADORES SECUNDARIOS
 VENTILACIÓN AUXILIAR

Se entiende por Ventilación auxiliar, al procedimiento empleado

para mantener las condiciones ambientales adecuadas en aquellas
labores subterráneas que no forman parte de la RED PRINCIPAL de
ventilación y se conocen como “FRENTES CIEGOS”
El objetivo principal de la ventilación auxiliar es proporcionar en el
frente de trabajo un volumen de aire tal que permita lograr:

1.- Una adecuada dilución de los gases tóxicos e inflamables.

2.- Un nivel aceptable de las condiciones termo – ambientales
del frente de trabajo.
LEYENDA Y SIMBOLOGIA DE VENTILACION
 MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES
✔ Los ventiladores, a pesar de la robustez y fiabilidad que les
caracteriza, se someten frecuentemente a grandes esfuerzos.
✔ Los ventiladores deben ser revisados y mantenidos por
personal especializado para evitar daños y accidentes.
✔ A pesar de los altos estándares en seguridad de los
rodamientos y su vida útil, falla todo rodamiento ya sea porque
son defectuosos o por vibraciones excesivas.
✔ Se debe supervisar la instalación regularmente, en función de
las condiciones de trabajo dadas, ya que daños mínimos
pueden provocar roturas del eje y destrozo total.
✔ La frecuencia del mantenimiento depende esencialmente del
modo de funcionamiento, de las condiciones ambientales y de
la disponibilidad requerida.
 MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES
✔ Las vibraciones son un enemigo de toda máquina rotativa, ya que se pueden
presentar roturas por vibración difícilmente predecibles. La mejor protección
consiste en minimizar la energía de vibración. De fábrica viene el ventilador con
una alta calidad en vibración. Se pueden originar desequilibrios peligrosos debidos,
entre otras razones, a agarrotamientos, desgaste, rodamientos deteriorados y
sobre-temperaturas.
✔ Conjuntamente con la revisión de cojinetes se debe, por tanto, revisar el factor de
vibración regularmente.
✔ Un buen alineamiento del eje del motor con la carga reduce las pérdidas en
funcionamiento, el desgaste de los rodamientos, ruido y vibración.
✔ La limpieza del conjunto es importante para asegurar que el calor generado dentro
del motor se elimina con efectividad. Los ventiladores de admisión y las superficies
del armazón deberían mantenerse sin suciedad.
✔ Revisión razonable de los circuitos de ventilación y de los ventiladores existentes,
con el fin de analizar los puntos sensibles de cada parte.
UBICACIÓN DE LA MANGA PARA VENTILAR AL
HOMBRE QUE SE ENCUENTRA EN EL FRENTE
DE TRABAJO
DUCTOS FLEXIBLES

DUCTO ESPIRALADO DUCTO ELIPTICO

DUCTO GEMELO
DUCTO METALICO (RIGIDO) CON
BATERIA DE ASPERSOR
BATERIA DE ASPERSOR DENTRO DE UN
DUCTO METALICO

BOQUILLA ASPERSOR
FORMA Y DIMENSIONES
FORMA Y DIMENSIONES
FORMA:
- Cilíndrica
- Elíptica
- Elipsoide
- Cuadrada / rectangular

DIMENSIONES:
- Requerimiento de aire
- Espacios disponibles

FORMA Y DIMENSIONES
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
 DUCTOS PARA VENTILACION POR:

INSUFLACION
- Flexibles
- Colapsibles
- Rígidos

SUCCIÓN
- No colapsibles
- Con armaduras
- Rígidos
MATERIALES QUE SUELEN USARSE, ORDENADOS DE MAYOR A
MENOR RUGOSIDAD

- Yute enjebado
- Yute impregnado
- Fibra de vidrio reforzada
- Acero oxidado
- Arpillera impregnada
- Tocuyo enjebado
- Tocuyo impregnado
- Membranas vinílicas
- Membranas de polietileno
- Acero pulido
ALCANCE MÁXIMO DEL FLUJO QUE SE
INSUFLA O SE SUCCIONA
 FUGAS DE AIRE

❖ PRINCIPALES FUENTES DE FUGA

Muros y Puentes
Puertas y Reguladores

❖ MANERAS DE EVITAR FUGAS

Instalación adecuada de controles
Inspecciones periódicas
Mantenimiento
 FUENTES DE FUGA

✔ Muros, puertas y puentes son usados

frecuentemente para separar el aire limpio del
aire viciado
✔ Estas estructuras causan perdidas de aire
limpio

✔ En minas metálicas las fugas representan mas del

25 % del aire suministrado por los ventiladores
✔ En minas de carbón, están perdidas alcanzan al
60 %.
 FACTOR DE FUGAS EN UNA MANGA
Estas fugas, inicialmente dependen de las propias características de la tubería,
pero ha de tenerse en cuenta que estas tuberías están instaladas en un sistema
dinámico, es decir, al mismo tiempo que se aporta aire están trabajando en el
frente, por lo que es muy frecuente que las tuberías se vean deterioradas con el
paso del tiempo.
El caudal final total considerando las fugas se calculan con la siguiente formula
empírica:

Dónde:
Q FINAL: caudal a la salida del ventilador axial (m3/s).
Q: caudal requerido en el frente de trabajo (m3/s).
L: longitud equivalente del túnel (m).
F: factor de fuga de la tubería otorgada por el fabricante (%).
 CUANTIFICACIÓN DE FUGAS DE AIRE

% de Fuga:

Donde: QT = Caudal total del ventilador, p3/min

QE = Caudal requerido en frentes, p3/min.

Resistencia de los
tabiques

Donde: Re = Resistencia de un grupo de muros

∆P = Presion media; Qd = Perdida de caudal.
Hay tres sistemas de
ventilación que operan al
interior de la mina, el sistema
de ventilación primaria, el AUDITORIA DEL SISTEMA
sistema de ventilación AUXILIAR DE VENTILACION
secundaria y auxiliar. Los tres
sistemas trabajan en conjunto,
y en muchos aspectos se
complementan entre sí; sin
embargo esta relación
complementaria puede
también afectar la eficiencia
de cualquiera de los sistemas,
si uno de los sistemas de
ventilación no está
apropiadamente mantenido.
 Difusor
V- 12 Conducto de Entrada

Cámara de Acople
Motor

Socavón 1

D
V- 14
Fugas

D
Puertas
Ventilador Dobles

Detalles de Instalacion de dos Ventiladores

 Frente Frente
R B A
Fugas de Aire
4

XC-20

XC-30
3

6 2
XC-3

7 8
XC-1
5 Referencia
s
1 1 # de Entrada
Salida Estación
Entrad Puente Salida
a
R

R Regulador Muros
Banda

Fugas de Aire en Minas de Carbón

Puntos de Fuga
Muros de
Ventilación

Fugas de Aire en labores de Desarrollo

Muros Metálicos
Puerta de Ventilación en Muro de Concreto
 Muro
sintético y
ventana de
control

Punto de Fuga
 MANERAS DE REDUCIR FUGAS

El objetivo de un diseño de ventilación es

el de reducir las fugas.

Técnicas para reducir fugas:

❖ Incluya todos los controles en el diseño
❖ Construya muros permanentes usando materiales
resistentes (a alta presión)
❖ Selle las uniones de las puertas de mayor
uso con tabiques de goma
❖ Instale puertas dobles cerca del ventilador.
 Puerta en muro
de concreto

Muro anclado a
las paredes de
la galería
 REGLAS PARA EL USO EFICIENTE
DE VENTILADORES

❖ Deben ser instalados en estructuras sólidas para

evitar recirculación de aire contaminado

❖ Deben ser ubicados para reducir fugas de aire y

preferentemente en galerías de expulsión

❖ La conexión eléctrica del ventilador secundario debe

ser sincronizada con aquella del ventilador primario.
 OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR

Enseñe a su cuadrilla a utilizar los ventiladores de una

manera segura y eficiente.

Para cumplir con este objetivo, siga estas reglas:

❖ Asegúrese que sus obreros tengan todas las herramientas

de trabajo y sepan operarlas correctamente.

❖ Inspeccione las partes móviles del ventilador personalmente

Use los 5 sentidos: vista, olfato, oído, tacto, y gusto.

❖ Si encuentra algún defecto, corríjalo inmediatamente.

El Ingeniero de Ventilación deberá:

✔ Cuidar que las mediciones de la ventilación sean

tomadas con exactitud en el momento oportuno y en
lugares previstos para el monitoreo de los factores
ambientales.

✔ Cuidar que los instrumentos empleados se encuentren

calibrados y con la certificación correspondiente; y
siempre en perfecto estado de conservación.

✔ Reportar anomalías en el mal funcionamiento de

ventiladores; y hacer las recomendaciones sobre la
manera de mejorarlos.
 El Ingeniero de Ventilación deberá:

✔ Colaborar con el departamento de planificación, para

asegurar que los frentes futuros y las secciones sean
desarrollados de tal manera que puedan ser adecuada y
eficientemente ventilados.

✔ Realizar diagnósticos, mapeos de ventilación,

simulaciones, entre otros; de tal manera que la
distribución del aire fresco se haga a todos los circuitos
de ventilación.

✔ Dar su consejo de experto sobre problemas especiales de

la ventilación, tales como el control de la ventilación en
caso de incendio o la reapertura de secciones
abandonadas.
 El Ingeniero de Ventilación deberá:

✔ Conocer la normatividad nacional e internacional.

✔ Tener amplia experiencia minera y haber recibido una
capacitación especializada que le permita poseer buenos
conocimientos técnicos de la materia de ventilación.
✔ Ser capaz de gestionar los recursos a su alcance para
poder llevar a cabo el mantenimiento y la planificación
del sistema de ventilación.
Además, sería conveniente, cierta formación en programas
específicos de cálculo de redes, para así poder cuantificar y
predecir tendencias de la ventilación ante cambios futuros
en la mina.
 Las tareas del servicio de ventilación son:

✔ Control sistemático del estado de la ventilación y abastecimiento de todos

los frentes de trabajo con cantidad necesaria de aire.
✔ Preparación y conservación al día de planos, esquemas y proyectos de
ventilación.
✔ Mantenimiento de un registro de ventilación.
✔ Cumplimiento de regímenes respecto al polvo en el aire de mina.
✔ Construcción de las instalaciones de ventilación (puertas, tabiques...), y su
control y reparación.
✔ Vigilancia de los ventiladores y turbinas.
✔ Lucha sistemática contra las pérdidas de aire.
✔ Abastecimiento de la mina con materiales y maquinas de ventilación.

El servicio de ventilación suele estar encabezado por el encargado de la

ventilación “Ingeniero o ingeniero técnico de minas”, de manera que junto con
una brigada a su cargo, pueda llevar a cabo las labores de mantenimiento de la
ventilación, como puede ser la disminución de las fugas de caudal, revisiones
de las instalaciones de ventilación secundaria, etc.