LABORATORIO DE NEGOCIOS

SIMULADOR
SIMPRO
SESION: 01
SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO
 SIMPRO

GERENCIA DE OPERACIONES
Y RECURSOS HUMANOS
 ¿QUE ES LABSAG?

Lasbag es un laboratorio de varios simuladores, lo cual le

permite reconstruir la gran diversidad del mundo de los
negocios.

Esta diversidad se manifiesta tanto en la amplia variedad de

sectores y mercados existentes: agricultura, industria, salud,
turismo, comercio exterior y publicidad; como en las diversas
áreas que los constituyen: finanzas, marketing, logística,
publicidad y planeamiento estratégico.
SIMPRO
CARACTERÍSTICAS DEL SIMPRO
AMBIENTE SIMPRO
 DESCRIPCIÓN
 SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a
través de gente y máquinas.

 Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades

en administración de producción y operaciones.

 Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis

marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos
sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de
producción en base a costos estándar.
 OBJETIVOS DE SIMPRO

 Práctica en el control de inventarios.

 Aplicación de análisis incremental, programación de producción
y modelos económicos.
 Técnicas en manejo de operaciones.
 Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a
largo plazo.
 Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo.
 Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y
no siempre con la tecnología.
 EL MUNDO SIMPRO
 Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas
ordenadas cada 3 días de producción.
 La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos
(X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28.
 En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el
acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina.
 Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan
representan el programa diario de producción.
 Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación
de tres productos a dos líneas de ocho máquinas.
 Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control
de calidad y mantenimiento.
 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SIMPRO
Producción Producto
Línea 1 Intermedia Línea 2
Terminado

Máquina Máquina
1 X’ 1 X

Máquina Máquina
2 2
Materia
Y’ Y
Prima
Máquina Máquina
3 3

Máquina Z’ Máquina Z
4 4
• OBJETIVO GENERAL

Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos)

con los costos más bajos de producción posibles en
cada período.
OBJETIVO GERENCIAL:
• Optimizar la producción para cumplir con la demanda
requerida en cada periodo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Realizar una asignación adecuada de mano de obra
2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que
lleguen a su máxima eficiencia.
3. Minimizar costos
4. Realizar una adecuada programación de la producción.
 AREAS DE DECISIÓN

• En cada periodo:
 Inversión en mantenimiento
 Inversión en calidad
 Planificación del personal
 Programación de la producción
 Planificación de compras
 DECISIONES ESPECÍFICAS
 Las decisiones conciernen:

 Al control de inventario,
 La asignación de personal a máquinas,
 La compra de materia prima,
 El control de calidad,
 Mantenimiento de máquinas,
 Contratación de personal,
 Entrenamiento de personal,
 Asignación de productos a máquinas,
 Programación de horas de mano de obra por trabajador.
 TEMARIO: DECISIONES CUBIERTAS
1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más
efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias?
2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener
paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad
para no tener productos terminados rechazados?
3. ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para
tener lo suficiente para producir según la demanda por producto?
4. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente
el trabajo?
5. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento?
6. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas
deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?
 SÍNTESIS DE REGLAS DE SIMPRO
Máquinas Xsara Yaris Zafira

Tasa de producción estándar 50 unidades hora 40 unidades hora 30 unidades hora

Tiempo de preparación y 1 hora 2 horas 3 horas

ajuste

Costo de Preparación $5 $5 $5

Costo mano de obra 1 hora 2 horas 3 horas programadas

preparación programada programadas
Tiempo de Reparación 2 horas 2 horas 2 horas

Costo de Reparación $ 100 $ 100 $ 100

MANO DE OBRA
 Hora programada = hora pagada
 Costo de Contratación de nuevo operario $ 50
 Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día
de $ 25
 Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas
 Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora
 Costo de uso del equipo : $ 10 hora
 Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado
INVENTARIOS Y MATERIA PRIMA
•Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después
•Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente.
•Hay descuentos por volumen de órdenes
•Costo de almacenaje de mat. prim: $ 0.015/unidad
•Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04
•Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07
•Multa contra cual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5
 ENTRENAMIENTO, EXPERIENCIA Y POTENCIAL DE LA
MANO DE OBRA DISPONIBLE

Operador Días trabajados Días trabaj. con Potencial Operador Días trabajados Días trabaj. con Potencial
sin entrenamiento entrenamiento estimado sin entrenamnto entrenamiento estimado
1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre
2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno
3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular
4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente
5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno
6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio
7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio
8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno
9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular
10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio
11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre
12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente
13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio
14 0 2 Regular 28 3 3 Regular
Ilustración de gastos de preparación y ajuste
Producto Producto Producto Horas de Gastos
Prog, Periodo Prog, Periodo Prog, Periodo Prep. y ajuste 5$/H Periodo
1 2 3 4

Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00

Máquina 2 X X Y 2 10.00
Máquina 3 Y X X 0 00.00
Máquina 4 Y X Z 3 15.00
Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00
Máquina 2 Y Y Z 3 15.00
Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00
Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00
Total 12 60.00
* No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2
 EJEMPLO A DE ESTRATEGIAS
 Contratar a los mejores operadores calificados como “excelentes”.
 Capacitar a los trabajadores.
 Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de máquinas.
 Estimar el monto a destinar para Control de calidad.
 Asignar a los trabajadores según la necesidad de producción de los
productos, en las 2 líneas de producción.
 Aprovechar economías de escala en las órdenes de Materia Prima.
 Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Línea 1
(aprovisionamiento).
 Alcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda lo más
pronto posible.
 EJEMPLO B DE OBJETIVOS

1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos

requeridos tanto de productos intermedios como de
productos terminados al más bajo costo de producción
posible.

2. Mejorar la productividad.

3. Reducir las paradas por mantenimiento

4. Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

 RESULTADO FINAL SIMPRO

EFICIENCIA ACUMULADA
100.0%
90.0%
80.0%
Firma 1
70.0% Firma 2
60.0% Firma 3

50.0% Firma 4
Firma 5
40.0%
Firma 6
30.0%
Firma 7
20.0%
10.0%
0.0%
Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 EJEMPLO C DE ESTRATEGIAS Y POLITICAS

• Luego de comprender a la empresa se decide:

Producir la menor cantidad en los periodos previos a la
entrega.
Invertir la cantidad necesaria en Calidad y
Mantenimiento para asegurar lo programado.
Capacitar a todo el personal hasta alcanzar un promedio
de 100% en rendimiento.
 EJEMPLO D: ESTRATEGIAS

• Incrementar paulatinamente la inversión en mantenimiento,

hasta un nivel que nos permita evitar las paradas de
máquinas.
• Calcular la inversión en calidad con el objeto de disminuir los
productos rechazados.
• Utilizar una plantilla de trabajadores (la mínima necesaria)
para evitar costos por despido y contratación.
• Capacitar, según lo requiera, a los trabajadores para que
alcancen su máximo potencial.
 EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
• Estimar la producción necesaria para cada período según la
demanda requerida del ciclo, tomando en cuenta el porcentaje
de rechazos.
• Asignar al trabajador: el producto, la máquina y línea; con base
a su productividad y a la demanda del ciclo.
• Ordenar materia en prima con base a estimaciones de
producción de los siguientes periodos.
• Estimar y reducir las multas al mínimo posible.
• Mantener el mínimo inventario posible para evitar gastos de
almacenamiento
 EJEMPLO E: ESTRATEGIAS
 Establecer periodos de cambio de mano de obra
 Calcular la inversión adecuada en mantenimiento de máquinas
para evitar cuellos de botella.
 Calcular periodos de inversión en control de calidad para evitar
tener productos no conformes.
 Establecer actividades que generen mayor productividad a los
operarios para el desarrollo de sus actividades.
 Establecer periodos de producción de acuerdo a la demanda de
nuestros clientes , para evitar costos.
 Ordenar materia prima de acuerdo a la demanda del mercado.
 EJEMPLO F: OBJETIVOS
1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos
requeridos tanto de productos intermedios como de
productos terminados al más bajo costo de producción
posible.

2. Mejorar la productividad.

3. Reducir las paradas por mantenimiento

4. Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

 EJEMPLO F: ESTRATEGIAS

1. Buscar la mejor combinación de productos a producir de modo

a evitar o disminuir al máximo los costos de demandas
insatisfechas de cada periodo en que se satisfaga la demanda.

2. Asignar a los operarios con el mejor potencial estimado y

capacitarlos 5 periodos consecutivos de modo a alcanzar un
nivel de productividad del 100 % o mas.

3. Invertir en control de calidad y mantenimiento de modo a evitar

paradas y rechazos.
 EJEMPLO F: ESTRATEGIAS

4. Optimizar los cambios de productos en maquinas de modo a

disminuir los tiempos de preparación y ajustes de maquinas.

5. Hacer pedidos de materias primas con orden regulares que

vayan de la mano con las necesidades de producción.
 EJEMPLO G

OBJETIVO:
Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida
en cada periodo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Realizar una asignación adecuada de mano de obra.
2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a
su máxima eficiencia.
3. Minimizar costos.
4. Realizar una adecuada programación de la producción.
 EJEMPLO G
ESTRATEGIAS
 Capacitar constantemente a los obreros
 Evitar cambios de línea en periodos sucesivos
 Calcular las cantidades requeridas de materia prima en función a
la demanda futura, evitando pedidos de ordenes extraordinarias.
 Evitar la producción de defectuosos con una inversión moderada
en calidad.
 Producir en los periodos de entrega, el producto con mayor
multa, por demanda insatisfecha.
 Elaborar un programa de simulación en Excel
EJEMPLO H: USO DE INFORMACIÓN Y TÉCNICAS USADAS

 Identificación de cuellos de botella

 Uso de Excel para cálculos
 Planeación de la producción
 Estadísticas de eficiencia
 Análisis de costo-beneficios
 Análisis de resultados

SIMPRO
EJEMPLO H: OMISIONES Y ERRORES COMETIDOS

Falta de análisis del proceso completo

Pérdida del “cuello de botella”
Producir sin realizar un análisis previo
Falta de un plan de producción
No hacer un análisis de resultados de la tirada inicial

SIMPRO
 EJEMPLO H: COMO LO HUBIERAN HECHO,
MIRANDO HACIA ATRÁS

 Analizar el proceso completo a detalle

 Analizar costos beneficios como base para tomar decisiones
 Analizar los resultados iniciales (periodo 1)
 Desarrollar un plan de producción

SIMPRO
1. La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que hemos
visualizado la importancia de los diversos parámetros de la producción:
materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control de calidad,
utilización del tiempo, diversos tipos de costos.
2. Nos hemos percatado también que las decisiones inmediatas afectan al
funcionamiento de la industria también a largo plazo.
3. La planificación por lo tanto es fundamental, visualizando así las
consecuencias futuras.
4. La buena utilización de los operarios, también es muy importante, para lograr
los objetivos de la planificación.
5. Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulación, similares a las
condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los conocimientos y
habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje, culminando
apropiadamente el proceso de formación.
 SIMPRO
DEMO

PERIODO 1 (INICIAL)
(cómo se recibe la empresa)
PERIODO 1 FIRMA 1 Decisión tomada por la gerencia anterior
DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 48 32 48 128 48 32 48 128

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 0 0 0 0
REPARACION DE MAQUINAS 100 200 0 300 100 200 0 300
MATERIA PRIMA 537 353 916 1807 537 353 916 1807
USO DE EQUIPO 240 160 240 640 240 160 240 640
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14 17 12 43 14 17 12 43
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12 14 23 49 12 14 23 49
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 952 776 1239 2967 952 776 1239 2967

CONTROL DE CALIDAD 150 150

MANTENIMIENTO DE MAQS. La inversión en mantenimiento 100 100
COSTO ENTRENAMIENTO de planta fue demasiado baja, 80 80
COSTO CONTRATACION 400 400
COSTOS DESP. SUSPENSION debido a ello 3 máquinas 0 0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA tuvieron un desperfecto y fueron 11 11
COSTO ORDENES 0 La inversión en control de 0
reparadas, esto tuvo un costo de
COSTOS FIJOS 300 calidad también fue baja, debido 300
$300 y en total se perdieron 6
a ello hubo en total 150
TOTAL horas-máquina 1041 1041
productos terminados
rechazados
COSTOS TOTALES 4008 4008
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 1 X 8 6 248
2 2 Y 8 6 170
3 3 Z 8 8 293
4 4 X 8 8 268
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 5 Z 8 8 25 131
2 6 Y 8 6 35 183
3 7 X 8 8 67 348
4 8 Z 8 8 23 122
 DATOS DE INVENTARIO
En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia
MATERIA PRIMA prima, requerida para producir productos intermedios
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
1400 1100 1735 765

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

2 REG. 9000

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 610 414 516 711
Y 600 219 170 551
Z 305 302 293 296

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 65 348 0 413
Y 105 183 0 288
Z 70 253 0 323

DAT OS DE DEMANDA
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6
X 1465 0 1465 1850
Y 1095 0 1095 800
Z 1740 0 1740 1290

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA Demanda que debe ser

satisfecha en el periodo 3,
PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO la no satisfecha se
UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA acumulará con la demanda
FIRMA 1 1 5.11 784 4008 66.11 3.38 -1.73
 Primera decisión tomada
por la Firma 1

Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide
ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta.
Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado
el producto Z (3), los demás solo trabajan.
P E RI O DO 2 F I RM A 1
DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 33 30 88 151 81 62 136 279

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 15 15 0 0 15 15
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 100 100 100 200 100 400
MATERIA PRIMA 164 285 1176 1625 701 638 2092 3432
USO DE EQUIPO 150 140 400 690 390 300 640 1330
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 6 10 16 32 20 27 28 75
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 25 27 37 89 37 41 60 138
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 378 493 1832 2702 1330 1269 7763 5669

CONTROL DE CALIDAD La inversión en mantenimiento 100 250

MANTENIMIENTO DE MAQS. 100 200
COSTO ENTRENAMIENTO de planta fue demasiado baja, 80 160
COSTO CONTRATACION debido a ello una máquina tuvo 0 400
COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
un desperfecto y tuvo que ser 121 132
COSTO ORDENES reparada, esto tuvo un costo de 100
La inversión en control de 100
COSTOS FIJOS 300 600
$100 y la máquina dejo de calidad también fue baja, debido
TOTAL producir por 2 horas 801
a ello hubo en total 370 1842

productos terminados
COSTOS TOTALES 3504 rechazados 7512
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 1 X 4 4 168
2 2 Y 4 4 146
3 3 Z 8 8 300
4 4 Z 8 5 101
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 5 Z 12 8.4 49 117
2 6 Y 10 10La horas programadas110 para el producto
261 Z en
Se programó
3 8 horas pero7solamente hubo
5 horas
X productivas
11 debido al ajuste 11 172 409
4 8 Z 12 7 la segunda línea son distintas a las 92
39
y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto productivas debido que el inventario de
X en esa máquina. La preparación y ajuste para el producto Z toma 3 horas. productos intermedios Z’ se terminó
DATOS DE INVENTARIO
Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2,
MATERIA PRIMA se utilizaron 1666, inventario final= 8099
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
765 9000 1666 8099

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5 REG. 700

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 711 581 168 298
Y 551 371 146 326
Z 296 296 402 402

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 413 409 0 822
Y 288 261 0 549
Z 323 208 0 531

DATOS DE DEMANDA
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6
X 1465 0 1465 1850
Y 1095 0 1095 800
Z 1740 0 1740 1290

Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo

periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir
1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va
a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios
finales de productos intermedios son muy bajos.
DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1 2 3.99 878 3504 82.01 3.32 -6.06
FIRMA 2 2 4.3 1172 5036 75.79 2.97 -15.67

La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero

produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ...

•Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas
adecuadas de operaciones.
Modelo de reporte Grafico
LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO:

 CAP 1 Eficiencia del Operador

 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B
Desarrollo de Reglas de Programación
 CAP 3 Adquisición de Insumos
 CAP 4 Control de Calidad
 CAP 5 Mantenimiento de Planta
SIMPRO – HOJA DE DECISIONES
SIMPRO – RESULTADOS EN EXCEL
SIMPRO – RESULTADOS EN EXCEL
SIMPRO – RESULTADOS EN EXCEL
SIMPRO – RESULTADOS EN EXCEL