Taller costos de secado al aire libre

Industrias Forestales I

Presentado por:

Sara Chará
20152010037
Lina Fernanda Silva
20142010047
Karen Vanegas Casas
20142010068
Katherine Martinez Sanchez
20142010078

Presentado a:

Ubainer Acero Almario

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad del Medio
Ambiente y Recursos Naturales
Ingeniería Forestal
Bogotá, 2019
Introducción

Uno de los procesos fundamentales en la industrial forestal y en particular de la maderera

es el de secado, en donde su importancia radica en ser una de las condiciones esenciales
para que la madera pueda ser utilizada por lo anterior es necesario obtener un contenido de
humedad que quede en equilibrio con la atmósfera la cual será utilizada con el menor costo
y degradación posible.(Morris,2008) Hay que tener en cuenta que el agua en estado verde
contiene gran cantidad de agua que debe ser eliminada para que sea un material idóneo
para las diferentes aplicaciones tanto industriales como artesanales. Este proceso implica
que la madera experimente procesos no deseados en su forma o color, además de ser
susceptible al ataque por hongos e insectos. (Franco, et al., 2009)

Actualmente la industria ofrece diferentes alternativas de secado, según Muñoz (2008)

algunos de los que se pueden mencionar es el de tipo natural o secado al aire también se
encuentra el secado artificial, para este es necesario la utilización de hornos, el secado por
medio de paneles solares y demás formas de secado existente. Las características de las
primeras dos formas de secado, para llevar a cabo procesos de secado a nivel industrial, se
utilizan en la mayoría de las veces hornos, donde se pretende disminuir un porcentaje de la
humedad interna de la madera, minimizando los defectos que se puedan producir,
invirtiendo el menor tiempo posible logrando así la optimización del proceso y obteniendo
materia prima como lo es la madera aserrada y seca propicia para diferentes procesos
secundarios. Por otro lado, los aspectos generales del secado al aire libre es que se realiza
en un medio ambiente natural en donde normalmente se efectúa con algunas áreas
cubiertas para que esté expuesto a flujos de aire. Dentro de las ventajas de este último
método se encuentran que no hay un incremento de costo sustancial debido a que no se
necesitan fuentes de energía. (Novoa, 2006)

Para el presente trabajo se tuvieron en cuenta los diferentes factores que intervienen en el
secado al aire libre y sus respectivos costos, con el fin de determinar los costos totales de la
madera de achapo.

Objetivos

● Determinar y analizar los costos de secado al aire libre de la madera de ​Cedrelinga

cateriformis​ (Achapo)
● Calcular los costos de secado al aire libre de la madera de ​Cedrelinga cateriformis
para la elaboración de piezas que conforman la mesa expansible.

Marco teórico:

Secado natural de la madera: Este secado se conoce como el secado a base de aire
natural, por lo tanto se denomina también secado al aire; este también puede lograrse
mediante estrategias tecnificadas que estimulan la salida del agua en forma más o menos
rápida como lo son el secado artificial, en horno o en cámara de circulación forzada). Este
tipo de secado depende directamente de las condiciones climáticas del medio en el que se
coloca la madera y por lo tanto, depende de los principios descritos a continuación:

● Producir la mínima cantidad de defectos, lo cual se logran aportándole protección a las

piezas de madera.
● Secar la madera en el menor tiempo posible, teniendo en cuenta las condiciones
climáticas del medio.
● Costos de secado que hagan rentable la operación.

La madera es un material que cuenta con propiedades como la higroscopicidad, la cual es

la que otorga a la madera la capacidad de que gane o pierda humedad según las
condiciones del medio donde esta se encuentra. Por lo que la humedad relativa (HR), el
contenido de humedad de equilibrio (CHE) y la temperatura juegan un papel determinante
en el proceso de equilibrio higroscópico, factor que modifica las características físicas de la
madera (contracciones e hinchazones) cuando esta esté ejerciendo su uso final (Muñoz,
2008). En otras palabras y de acuerdo con Franco, et al. (2009), al reducir el contenido de
humedad de una pieza de madera, su durabilidad incrementara y por ende, su vida útil será
mayor.

Los aspectos que se deben tener en cuenta para el secado de la madera según los criterios
de clasificación según (Muñoz,2008) son:

1. Por especie:​ Maderas de secado rápido o lento, tendencia a sufrir defectos,

necesidades de mercado y/o producción.
2. Por espesor: ​La velocidad del secado es afectada por el espesor de la madera. Las
piezas de menor espesor se secan primero.
3. Por ancho: ​Es conveniente organizar las piezas de forma tal que queden espacios
homogéneos y verticales “chimeneas” en el interior de la pila.
4. Por longitud: ​Asegurar una restricción mecánica y evitar deformaciones y rajaduras
por extremos (alineamiento de separadores), el apilado es más fácil con piezas de la
misma longitud.
5. Por CH: ​La madera aserrada proviene de distintos lotes de producción, lo que
implica CH iniciales
6. Por calidad: Conviene clasificar por grados de calidad para secar la madera de
mayor valor en condiciones menos severas. A veces la madera de menor calidad se
usa para proteger las partes superiores y laterales de las pilas.

Para el momento del apilado de la madera se debe tener en cuenta el espesor y el

distanciamiento de los separadores de acuerdo a la madera a secar:
Tabla 1.​ Espesor y distanciamiento de separadores de acuerdo a espesor de la madera a secar. (Muñoz,2008)

Ventajas de la madera seca: ​En la tabla 2 se describe las ventajas que se obtienen al
realizar el proceso de secado a la madera.

Pérdida de peso Mejor comportamiento ante los adhesivos

Resistencia mecánica Mayor capacidad de aceptar y retener acabados

Resistencia al biodeterioro Mayor trabajabilidad

Tratamientos de preservación Aislante térmico y eléctrico

Tabla 2.​ Ventajas de la madera seca. (Muñoz,2008)

Especie a trabajar : ​La especie seleccionada para la elaboración de los comedores

extensibles es el achapo, ​Cedrelinga cateniformis, ​de la familia Fabaceae. Esta especie se
encuentra distribuida en los departamentos de amazonas, caquetá, putumayo, vaupés y
vichada entre los 50 y 250 msnm (Romero, 2019).

Descripción del árbol: esta especie pueden alcanzar hasta 40 m de altura y 65 cm de

diámetro, con troncos rectos y cilíndricos. La corteza externa es de color café y de textura
rugosa, por otro lado la corteza interna es de color rosado cremoso y apariencia fibrosa, la
base del tronco posee aletones empinados. La copa es redonda dominante, con gruesas
ramas, las hojas son compuestas, con estípulas, glabras en ambas caras y posee glándulas
interpinares. Las inflorescencias son terminales y axilares con flores sésiles pequeñas e
inconspicuas de flores blancas y los frutos son legumbres aplanadas y alargadas (Camacho
& López, 2002).

Características de la madera:

El duramen es de color marrón rojizo, con

Color
transición abrupta hacia la albura de color crema.

Brillo o lustre Medio

No distintivo; aunque durante el aserrado

Olor presenta un olor característico astringente intenso
y poco agradable que no perdura

Grano Recto
 Textura Gruesa

Mediano con lustre de mediano a alto, con líneas

Veteado
vasculares pronunciadas.
Tabla 3.​ Propiedades mecánicas de la madera de ​C. cateniformis.​ Tomado de Camacho & López, (2002).

Propiedades físicas de la madera:

Densidad básica 0,37 g/cm3

Contracción tangencial 8,3%

Contracción radial 4,1%

Contracción volumétrica 12,4%

Relación T/R 2,02%

Tabla 4.​ Propiedades físicas de la madera de ​C. cateniformis.​ Tomado de WWF-Colombia, (2003).

Propiedades mecánicas de la madera:

Módulo de elasticidad en flexión 90.000 km/cm2

Módulo de rotura en flexión 698 kg/cm2

Compresión paralela 333 kg/cm2

Compresión perpendicular 41 kg/cm2

Corte paralelo a las fibras 81 kg/cm2

Dureza en los lados 267 kg/cm2

Tenacidad 2,16 kg-m

Tabla 5.​ Propiedades mecánicas de la madera de ​C. cateniformis.​ Tomado de WWF-Colombia, (2003).

Resultados

- Inversiones en adecuación del patio de secado:

Materiales Valor unidad ($) Unidades Valor Total ($)

necesarias

Tejas 2.000 7 14 000

Rastrel-travesaño 35.000 8 280 000

Listones- separadores 15.000 32 480 000

Postes 30.000 6 180 000

 Hormigón- pesas 60.000 10 600 000

Uniones 700 10 7 000

TOTAL 1,561000
Tabla 6. ​Inversiones en adecuación del patio.

- Inversiones en Maquinaria:

Equipo Valor unidad ($) Unidades Valor Total ($)

necesarias

Montacargas Odio 25’900.000 1 25’900.000

Tabla 7. ​Costo montacarga

Tabla 8. ​Características montacargas Odio

- Volumen de madera a secar por año: ​De acuerdo con la disponibilidad de materia
prima y la demanda del mercado de comedores, se estima que con un volumen
mensual de 2,7 m3 equivalente a 30 bloques, se pueden obtener 26 mesas, de
acuerdo con las dimensiones y volúmenes relacionados en la siguiente tabla.

Dimensiones (m) Volumen (m3)

Ancho Espesor Largo m3
Volumen
0,3 0,1 3 0,09
bloque
Desperdicio aserrío (30%) 0,03
Pérdidas por secado(12,4%) 0,01
Total volumen Bloque 0,052
 0,6 0,03 0,9 0,032
Volumen
0,4 0,03 0,9 0,011 0,045
mesa
0,05 0,05 0,7 0,002
Número de mesas por bloque 1,15
Tabla 9. ​Volumen de madera a secar por año

De acuerdo con lo anterior si se por bloque de madera se obtienen 1,15 mesas, de

los 30 bloques se obtienen 26 lo que corresponde a 2,7m3/mes, entonces el
volumen a secar por año se obtiene de multiplicar el volumen mensual por el total de
meses del año, obteniendo que se necesitan 32,4 m3/año de madera de achapo.

- Tasa de interés anual (i): ​Teniendo en cuenta el valor de capital necesario para
realizar la inversión y dar inicio al proyecto empresarial, se realizará un préstamo de
libre inversión basado en las tasas de interés más bajas del mercado, por lo tanto,
se realizó una comparación de tasas de interés siendo el Banco Colpatria la que
presentó la menor tasa siendo 21,41% (EA) para poder solicitar el préstamo de la
manera % más rentable durante un periodo aproximado de 3 años. De acuerdo a la
inversión que se realizará en la inversión del predio y la adecuación del patio de
apilado incluyendo la compra materia prima, siendo esta de $60’000 000.

Entidad bancaria Tasa efectiva Cuota mensual con Plazo del crédito
anual (%) seguros de vida.

Banco Colpatria 21,41 $1’696 402,66 36 meses (3 años)

Tabla 10. ​Tasa de interés

- Área del patio de secado: ​Las pilas que se ubicará tendrán las siguientes
dimensiones : 1 m de alto, por 1,20 m de ancho y 3 m de largo, para el cálculo del
área es necesario calcular el volumen por pila el cual se debe tener en cuenta el
factor de espaciamiento establecido por (Carder, 2013), el cual es de 0,8, por lo
tanto, el volumen de la pila sería de 2.88 m3. Partiendo de la base que un metro
cúbico abarca 3 m2 de área, cada pila de madera ocuparía 8,64 m2.

Puesto que mensualmente se usaran 2,70 m3 y que el tiempo de secado es de dos

meses se proyectará un área para que 2 pilas estén presentes al mismo tiempo en el
patio de secado, siendo así, únicamente las pilas ocuparán un área de 16,128 m2.

Por otro lado, se debe tener en cuenta el área transitable entre las pilas el cual
según Barrera (2010) se debe dejar mínimo 1,2 m entre las dos pilas para el
personal, y se dispondrá de 3 m alrededor para el tránsito del montacargas.
Teniendo en cuenta lo anterior, se obtiene un área para vías de 14,4 m2 que
sumado al ocupado por las pilas de 16,128 m2, da un total de ​30,53 m2

- Costo del terreno para el patio de secado: ​Se eligió la zona de ferias como èl
lugar de secado por ser un área central para la entrega de la madera por parte del
 distribuidor, el área del lote es de de 200m2. Dato tomado de la página web de
Finca Raíz, 2019.

Área total 200m2

Costo por metro cuadrado mensual $6.500

Costo arriendo mensual $1.300.000

Costo por metro cuadrado anual $78.000

Costo arriendo anual $15.600.000

Tabla 11. ​Costo terreno

- Costos de preparación del terreno (K2): ​Las actividades para preparar el terreno
comprende la delimitación y cercado del predio con alambre de púa, adicionalmente
se tiene en cuenta la construcción de vías para el paso del montacarga las cuales
tienen una longitud de

Precio
Total
Item unitario Cantidad
Alambre de púa $543 60 $32.554
Postes de madera $60.000 30 $1.800.000
Contrucion de via $500.000 5 $2.500.000
Total $4.332.554
Tabla 12. ​Costos preparación del terreno

- Duración promedio del período de secado (X): ​Teniendo en cuenta las

propiedades tecnológicas que posee el achapo, tiene un secado rápido al aire libre
sin deformaciones ni rajaduras de consideración siempre y cuando esté presente
un estibado correcto y bajo techo (Conafor, 2004), por lo tanto, se estima un período
de secado de aproximadamente 2 meses (55 días), teniendo en cuenta que el clima
de Bogotá es favorable para el secado de maderas.

- Precio de la madera sin incluir costos de apilado: El Deposito de Maderas

Avenida Tercera comercializa madera de achapo. La pieza de 0,1m x 0,1m x 3m
tiene un precio de $36 000, debido a que se solicita una dimensión de 0,1m x 0,3m x
3m cada pieza tiene un costo de $ 105 000.
Teniendo en cuenta que mensualmente se requieren 30 bloques, tendrían un costo
total mensual de ​$ 3’150 000
No hay incremento de costos por transporte debido que por ser compras mayores a
un millón El Depósito de Maderas obsequia el transporte de la de la misma

- Valor estimado de las pérdida de secado durante el período de secado (Pw):

Según la WWF (2013), la contracción volumétrica del achapo es del 12,4%, siendo
el primer causal de pérdidas de madera. Teniendo en cuenta que el volumen
necesario para ofertar anualmente es de 32,4 m3. Entonces:
 32,4 m3 x 0.124 = ​4,0176 m3 anuales de pérdida
Equivalentes a $4.687.200

- Tiempo de transporte y apilado de madera: ​Para el transporte de la madera

dentro del área de secado se hará uso del montacargas el cual tiene una capacidad
de 2,5 toneladas debido al bajo material que se maneja, el tiempo de transporte en
el patio de apilada irá en función de la carga que es por pila de 1,38 tn, el tiempo
promedio por pila es de 8 minutos para un total de 16 minutos, adicionalmente se
debe tener en cuenta el tiempo que se tarda en hacer el apilado de la madera, que
por pila se estima 5 minutos para un total de 10 minutos, aplicando la fórmula de
min/m3 tenemos que 26 min/5,40m3, arrojando como resultado 4,81 min/m3.

- Tiempo de descargue después del secado: ​Teniendo en cuenta que el volumen

seco por pila es de 2,37m3, lo cual en volumen es 1,21 toneladas, igualmente que
en el caso anterior el tiempo promedio por pila es de 8 minutos para un total de 16
minutos por las dos pilas, el volumen de las dos pilas es de 4,73m3 y aplicando la
fórmula de min/m3 tenemos que 16 min/4,73m3 se obtiene que el precio de
descargue después de secado es de 3,38 min/m3.

- Salarios: ​Para las labores se van a tener en cuenta la contratación de 4

trabajadores con horario de lunes a sábado, los cuales todos obtendrán como pago
1 SMLV más prestaciones sociales legales, las actividades están distribuidas de la
siguiente manera:

1 - Operador de montacarga: se encarga de mover las pilas de madera.

1 - Asistente del operador de montacarga
2 - Actividades varias: Acomodar pilas de madera, mantenimiento, ingreso y
salida de material,control de inventarios, entre otras.

Operador montacarga /Asistente Trabajadores actividades varias

Concepto Costo Concepto Costo

S sealario mínimo $828.116 Salario mínimo mensual $828.116

mensual legal legal

Auxilio de transporte $97.032 Auxilio de transporte $97.032

Vacaciones 15 días $34.522 Vacaciones 15 días por año $34.532

por año

Aportes a seguridad social Aportes a seguridad social

Salud (eps) $103.515 Salud (eps) $103.515

Pensión $132.499 Pensión $132.499

Caja de $33.125 Caja de compensación $33.125

 compensación

Riesgos $57.637 Riesgos profesionales (II) $8.646

profesionales (V)

Prestaciones Prestaciones

Cesantías $77.096 Cesantías $77.096

Intereses de $9.251 Intereses de cesantías $9.251

cesantías

Total a pagar c/u $1,372.793 Total a pagar c/u $1,324.812

Total salarios a pagar $5.395.210

Tabla 13: ​Costo salarios empleados

Tabla costos secado al aire - Achapo

Factor Valor
Inversiones - 1a ($) $27.461.000
Depresiación - f1 (20%) 20%
Volumen de madera - Vm (m3/año) 32,4
Tasa de interés anual - i (% anual) 21,41%
Área del patio de secado - Ap (m2) 39,17
Área terreno (m2) 200
Costos del terreno - K1 ($/m2) $78.000
Costo preparación del terreno - K2 ($/m2) $4.332.554
Periodo de depreciación - f2 (10%) 10%
Precio de la madera - Pm ($/m3) $1.166.667
Duración promedio del secado - X (meses) 2
Pérdidas de madera - Pw (12,4%) 4,02
Tiempo de transporte y apilado - ta (min/m3) 4,81
Tiempo de descargue despues del secado - td (min/m3) 3,38
Salarios mano de obra - L ($/hora) $14.050
Cálculo de los costos de secado ($/m3)
Depreciación sobre inversiones $1.695
Interés sobre la inversión $1.815
Interés sobre el costo del terreno ($/m3) $202
Depreciación sobre obras civiles patio $5.238
Interés sobre el capital circulante $416
Valor de las pérdidas de madera durante el secado al aire $46.872
Costos de apilado $1.127
Costos de descargue $792
Costo Total secado al aire $58.157
Tabla 14. ​Costos secado
Diagrama

Diagrama 1. ​Patio de apilado

Recomendaciones

Se recomienda aumentar la producción y el volumen de madera ya que el área de secado

presenta la capacidad, el presupuesto y espacio para soportar un volumen mayor. En
conclusión, el Achapo es una madera que presenta un secado rápido y con pocos defectos
en este proceso lo cual lo hace idóneo para su la obtención de productos transformados.

BIBLIOGRAFÍA

- Camacho, R. L., & López, D. C. (2002). Manual de identificación de especies

maderables objeto de comercio en la Amazonia colombiana. Instituto Amazónico de
Investigaciones Científicas" SINCHI", Bogotá.

- Finca Raíz (2019). Lotes en Bogotá. Recuperado el 10 de junio de 2019 de:

www.fincaraiz.com

- Franco, E., Castaño, N., & Ortiz, L. (2009). Secado natural, manejo y transformación
de la madera. Bogotá, Colombia: Instituto Amazónico de Investigaciones Científicas -
SINCHI.

- Morris, J (2008). Secado de la madera. Universidad Distrital Francisco José de

Caldas, Bogotá.

- Montacargas Odio (2019) Manual técnico. Recuperado el 10 de junio de 2019 de:

http://www.montacargasodio.com/web/wp-content/uploads/2015/06/Manual-Tecnico-
esto-va-en-equipo.pdf

- Muñoz, F. (2008)​. ​Secado de la madera aserrada. Costa Rica: Instituto Tecnológico

de Costa Rica, Revista Forestal 5 (13).
- Novoa, L (2006) Manual de buenas prácticas para el secado natural y artificial de la
madera aserrada. Dirección nacional de desarrollo regional. Lima.

- Romero, C. 2019-5-24. ​Cedrelinga cateniformis (Ducke) Ducke En Bernal, R., S.R.

Gradstein & M. Celis (eds.). 2015. Catálogo de plantas y líquenes de Colombia.
Instituto de Ciencias Naturales, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá.
http://catalogoplantasdecolombia.unal.edu.co

- Salario mínimo Colombia (2019). Recuperado el 10 de junio de 2019 de:

https://www.salariominimocolombia.net/