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CLASIFICACIÓN DE MADERA
ESTRUCTURAL DE GRAN ESCUADRÍA DE
Pinus sylvestris L. MEDIANTE MÉTODOS
NO DESTRUCTIVOS
TESIS DOCTORAL
Director
Miguel Esteban Herrero
Doctor Ingeniero de Montes
2013
Tribunal nombrado por el Magfco. y Excmo. Sr. Rector de la Universidad Politécnica de
Madrid, el día _____ de ____________________ de __________.
Presidente D. __________________________________________________________________________________
Vocal D. __________________________________________________________________________________
Vocal D. __________________________________________________________________________________
Vocal D. __________________________________________________________________________________
Secretario D. __________________________________________________________________________________
Calificación: _____________________________________________________________________________________
____________________ ____________________
El secretario: ____________________
____________________ ____________________
Agradecimientos
Quiero dar las gracias a todas las personas que han hecho posible que esta tesis haya sido
realizada.
Gracias a mi tutor, Miguel Esteban Herrero. Por su tiempo y toda su ayuda durante estos
años.
Gracias a Francisco Ayuga Téllez, por proponerme hacer el doctorado y tutorar mis
primeros años.
Gracias al personal del Laboratorio de Maderas del INIA, por su ayuda siempre que lo he
necesitado. En los ensayos, carpintería y resolviendo las dudas teóricas al empezar la tesis.
A mis compañeros de ensayos, Ramón García Lombardero, Raquel Mateo Campos, Jaime
de la Mata Jiménez y Daniel Fernández Llana. Por lo buenos ratos entre vigas, que a la hora
de escribir tanto se echan de menos.
Al final de los agradecimientos, aunque son lo primero y llevan conmigo desde el principio,
gracias a toda mi familia y amigos.
Gracias de forma especial a César, Pedro y Blanca, que han sufrido la tesis. Gracias por su
apoyo incondicional durante estos años.
Índice general..................................................................................................................... i
Índice de imágenes.......................................................................................................... vii
Índice de tablas ............................................................................................................. xvii
Resumen......................................................................................................................... xxi
Abstract ......................................................................................................................... xxiii
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................ 1
3. ANTECEDENTES .......................................................................................................................................................... 9
3.1. Generalidades sobre la madera estructural de gran escuadría ........................................ 9
3.2. Factores que influyen en las propiedades mecánicas de la madera............................ 14
3.2.1. Especie ........................................................................................................................................ 14
3.2.2. Calidad de la madera ........................................................................................................... 15
3.2.3. Humedad.................................................................................................................................... 15
3.2.4. Duración de la carga ............................................................................................................ 17
3.2.5. Tamaño de la pieza ............................................................................................................... 18
3.3. Descripción de la especie: Pinus sylvestris L. ........................................................................... 21
3.4. Propiedades de la madera de pino silvestre para uso estructural ............................... 25
3.5. Métodos no destructivos.................................................................................................................... 27
3.5.1. Clasificación visual ............................................................................................................... 29
3.5.1.1. Defectos ligados a su anatomía ................................................................. 31
3.5.1.2. Defectos ligados al proceso de aserrado .............................................. 33
3.5.1.3. Alteraciones biológicas .................................................................................. 34
3.5.1.4. Deformaciones ................................................................................................... 36
3.5.1.5. Clasificación de gruesa escuadría (b > 70 mm) ................................ 37
3.5.2. Métodos de transmisión de ondas................................................................................ 38
3.5.3. Parámetros que definen las ondas ............................................................................... 42
3.5.3.1. Potencia del equipo emisor ......................................................................... 42
3.5.3.2. Frecuencia ............................................................................................................ 42
3.5.3.3. Longitud de onda .............................................................................................. 44
3.5.3.4. Amplitud de onda ............................................................................................. 45
-i-
3.5.4. Atenuación de la onda o pérdida de señal................................................................ 45
3.5.5. Factores que afectan a la velocidad de propagación de la onda ................... 47
3.5.6. Ondas de ultrasonidos ........................................................................................................ 52
3.5.7. Ondas de impacto .................................................................................................................. 54
3.5.8. Ondas vibratorias .................................................................................................................. 54
3.5.9. Otros métodos mecánicos................................................................................................. 57
3.5.9.1. Prueba de carga ................................................................................................. 58
3.5.9.2. Clasificación mecánica ................................................................................... 58
3.5.9.3. Penetrómetro ..................................................................................................... 59
3.5.9.4. Resistógrafo......................................................................................................... 61
3.5.9.5. Arranque de tornillo ....................................................................................... 63
3.5.10. Otros métodos no destructivos ...................................................................................... 65
3.5.11. Cuadro resumen de métodos no destructivos ....................................................... 67
3.5.12. Conclusiones de los métodos no destructivos ....................................................... 69
3.6. Ensayo mecánico estructural........................................................................................................... 70
3.6.1. Ensayo a flexión ..................................................................................................................... 71
3.7. La influencia de la humedad en la madera ............................................................................... 72
3.7.1. Métodos y equipos para la medición de la humedad.......................................... 74
3.7.2. Influencia de la humedad en las propiedades de la madera ........................... 76
3.7.3. Proceso de secado ................................................................................................................. 80
3.7.4. La humedad y su influencia en las técnicas no destructivas .......................... 81
3.7.5. Conclusiones ............................................................................................................................ 82
4. MATERIAL Y METODOLOGÍA................................................................................................................................. 85
4.1. Equipo humano ....................................................................................................................................... 85
4.2. Equipo material ...................................................................................................................................... 85
4.2.1. Pequeño material y material auxiliar ......................................................................... 85
4.2.2. Xilohigrómetro ....................................................................................................................... 86
4.2.3. Estufa ........................................................................................................................................... 88
4.2.4. Balanza........................................................................................................................................ 89
4.2.5. Medición del tiempo de paso de una onda a través de la madera ............... 89
4.2.5.1. Sylvatest ................................................................................................................ 89
4.2.5.2. Microsecond Timer.......................................................................................... 90
4.2.6. Equipos de vibración ........................................................................................................... 91
4.2.6.1. Portable Lumber Grader (PLG) ................................................................. 91
4.2.7. Pórticos para ensayos mecánicos ................................................................................. 92
- ii -
4.2.8. Equipos no destructivos puntuales.............................................................................. 95
4.2.8.1. Arranque de tornillo (MAT) ........................................................................ 95
4.2.8.2. Penetómetro (Pilodyn) .................................................................................. 95
4.3. Material de ensayo ................................................................................................................................ 96
4.4. Metodología ............................................................................................................................................100
4.4.1. Planteamiento general de la metodología ..............................................................100
4.4.2. Selección de muestras en aserradero, recepción en laboratorio ...............101
4.4.3. Clasificación visual .............................................................................................................103
4.4.4. Ultrasonidos (Sylvatest) ..................................................................................................105
4.4.5. Onda sónica generada por un impacto (Microsecond Timer) .....................107
4.4.6. Onda de vibración (Portable Lumber Grader) .....................................................108
4.4.7. Ensayo mecánico según la norma UNE EN 408 ...................................................109
4.4.7.1. Disposición de ensayo ..................................................................................109
4.4.7.2. Módulo de elasticidad global ....................................................................110
4.4.7.3. Módulo de elasticidad local .......................................................................112
4.4.7.4. Tensión de rotura ...........................................................................................114
4.4.7.5. Sección de rotura ............................................................................................116
4.4.7.6. Obtención de rebanadas próximas a la sección de rotura ........116
4.4.8. Determinación del contenido de humedad en estufa.......................................117
4.4.9. Determinación de la densidad ......................................................................................118
4.4.10. Ensayos locales. Resistencia al arranque de tornillo ........................................119
4.4.11. Ensayos locales. Penetrómetro ....................................................................................119
4.4.12. Medición de humedad y técnicas no destructivas..............................................120
4.4.13. Organización de datos y análisis de resultados ...................................................123
4.5. Resumen de la metodología y técnicas empleadas ............................................................124
- iii -
5.5. Ondas ultrasónicas (equipo Sylvatest) .....................................................................................159
5.6. Vibración longitudinal (equipo Portable Lumber Grader).............................................161
5.7. Relación entre velocidad de onda y propiedades mecánicas........................................162
5.8. La velocidad de onda para mejorar la clasificación visual .............................................165
5.8.1. Toda la muestra, clasificación visual .........................................................................166
5.8.2. Toda la muestra, clasificación por velocidad ........................................................167
5.8.3. Toda la muestra, clasificación visual y por velocidad ......................................168
5.8.4. Lote SG, clasificación visual............................................................................................169
5.8.5. Lote SG, clasificación visual y por velocidad .........................................................170
5.9. Vibración transversal (equipo Portable Lumber Grader) ..............................................171
5.10. Resistencia al arranque de tornillo (equipo MAT) .............................................................173
5.10.1. Comparativa de mediciones sobre la cara con o sin gema ............................173
5.10.2. Resumen de resultados ....................................................................................................174
5.11. Profundidad de penetración (equipo Pilodyn).....................................................................175
5.11.1. Comparativa de mediciones sobre la cara con o sin gema ............................175
5.11.2. Resumen de resultados ....................................................................................................176
5.12. Densidad ...................................................................................................................................................177
5.12.1. Relación entre densidad global (viga) y local (rebanada) .............................177
5.12.1.1. Vigas PS 000 SG/CG (150 x 200 mm)...................................................181
5.12.1.2. Vigas PS 00 H ( 100 x 150 mm) ...............................................................184
5.12.2. Densidad estimada con penetrómetro y arranque de tornillo ....................186
5.12.2.1. Vigas PS 000 SG/CG (150 x 200 mm)...................................................191
5.12.2.2. Vigas PS 00 H (100 x 150 mm) ................................................................192
5.13. Módulo de elasticidad ........................................................................................................................193
5.13.1. Módulo de elasticidad global – Módulo de elasticidad local .........................193
5.13.2. Módulo de elasticidad estático – Velocidad de transmisión de onda.......198
5.13.3. Módulo de elasticidad estático - Módulo de elasticidad dinámico ............201
5.14. Tensión de rotura ................................................................................................................................206
5.14.1. Tensión de rotura a flexión ............................................................................................206
5.14.2. Tensión de rotura a flexión - Velocidad de transmisión .................................207
5.14.3. Tensión de rotura a flexión - Módulo de elasticidad dinámico ...................210
5.15. Humedad ..................................................................................................................................................214
5.15.1. Sistemas de medición de la humedad.......................................................................214
5.15.2. Influencia de la humedad en dimensiones, peso y clasificación
visual ..........................................................................................................................................218
5.15.3. Influencia de la humedad en la velocidad de onda ............................................221
- iv -
5.15.4. Rangos de humedad e influencia sobre la velocidad de onda......................224
5.15.5. Coeficientes de corrección de velocidad por humedad ...................................226
6. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................................229
6.1. Clasificación visual ..............................................................................................................................231
6.1.1. Rendimiento de la clasificación visual .....................................................................231
6.1.2. Influencia del secado en la clasificación visual ....................................................232
6.1.3. Propiedades mecánicas de las calidades visuales ..............................................232
6.2. Velocidad de transmisión de onda ..............................................................................................233
6.2.1. Transmisión de onda y trayectoria ............................................................................233
6.2.2. Eficacia de la velocidad de onda como parámetro de clasificación...........234
6.2.3. Eficacia de la velocidad de onda combinada con clasificación visual ......235
6.3. Estimación de la densidad ...............................................................................................................236
6.3.1. Determinación de la densidad por pieza completa o por rebanada .........236
6.3.2. Estimación de la densidad mediante métodos no destructivos..................236
6.4. Estimación del módulo de elasticidad.......................................................................................237
6.4.1. Relación entre módulo de elasticidad global y local .........................................238
6.4.2. Estimación del módulo de elasticidad mediante métodos no
destructivos............................................................................................................................238
6.4.3. Vibración transversal ........................................................................................................239
6.5. Estimación de la resistencia ...........................................................................................................240
6.5.1. Estimación de la resistencia mediante métodos no destructivos ..............241
6.6. Influencia del contenido de humedad en las técnicas no destructivas ....................242
6.6.1. Comparación de mediciones con diferentes electrodos .................................242
6.6.2. Influencia del contenido de humedad en las propiedades físicas y
mecánicas ................................................................................................................................242
6.6.3. Influencia del contenido de humedad en la velocidad de onda ..................243
6.7. Líneas futuras de investigación ....................................................................................................243
7. BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA....................................................................................................................................245
-v-
Anexo 2.1. Estadillo 1. Piezas PS 00 H. Limpio ..................................................................................263
Anexo 2.2 Estadillo 1. Piezas PS 00 H. Completo .............................................................................265
- vi -
Índice de imágenes
- vii -
Imagen 3.33. Representación gráfica del primer y segundo armónico. ........................................ 56
Imagen 3.34. Clasificación mecánica: esquemas Computermatic y Cook Bolinder. ............... 59
Imagen 3.35. Pilodyn. .............................................................................................................................................. 60
Imagen 3.36. Detalle del Pilodyn. ...................................................................................................................... 60
Imagen 3.37. Resistógrafo. .................................................................................................................................... 61
Imagen 3.38. Perfil resistográfico. .................................................................................................................... 62
Imagen 3.39. Superposición resistografía-pieza madera...................................................................... 62
Imagen 3.40. Perfil sobre madera sana - Perfil sobre madera atacada. ........................................ 63
Imagen 3.41. Equipo de Arranque de tornillo de Fakopp..................................................................... 64
Imagen 3.42. Imagen termográfica de un techo de madera. ............................................................... 66
Imagen 3.43. Sección transversal de una troza de madera y su vista mediante
tomografía computarizada. ................................................................................................................................... 67
Imagen 3.44. Propiedades obtenidas a partir de TND. .......................................................................... 69
Imagen 3.45. Valores de límite elástico y resistencia última de Pinus sylvestris L................... 71
Imagen 3.46. Descenso de la fibra neutra de una pieza sometida a flexión pura..................... 72
Imagen 3.47. Direcciones de la madera. ........................................................................................................ 73
Imagen 3.48. Estados de la madera en función del contenido de humedad. .............................. 73
Imagen 3.49. Conductividad eléctrica y contenido de humedad de la madera. ........................ 75
Imagen 3.50. Temperatura, humedad relativa y humedad de equilibrio..................................... 77
Imagen 3.51. Diferencias en la contracción del material en función de la dirección. ............ 79
Imagen 3.52. Diferencia entre contracción radial y tangencial del pino silvestre................... 79
Imagen 3.53. Esfuerzos de secado. ................................................................................................................... 81
Imagen 4.1. Material Auxiliar .............................................................................................................................. 86
Imagen 4.2. Material Auxiliar .............................................................................................................................. 86
Imagen 4.3. Material Auxiliar .............................................................................................................................. 86
Imagen 4.4. Xilohigrómetro.................................................................................................................................. 87
Imagen 4.5. Humedad medida con xilohigrómetro utilizando pinzas ........................................... 87
Imagen 4.6. Detalle de las pinzas ....................................................................................................................... 87
Imagen 4.7. Disposición de clavos y tirafondos empleados ................................................................ 88
Imagen 4.8. Detalle clavos aislados en el fuste ........................................................................................... 88
Imagen 4.9. Estufa ..................................................................................................................................................... 88
Imagen 4.10. Balanza. .............................................................................................................................................. 89
Imagen 4.11. Sylvatest Trío. Equipo. ............................................................................................................... 90
Imagen 4.12. Sylvatest Trío. Detalle de resultados .................................................................................. 90
Imagen 4.13. Microsecond Timer. Equipo .................................................................................................... 91
Imagen 4.14. Microsecond Timer. Detalle de resultado ........................................................................ 91
- viii -
Imagen 4.15. Balanza y micrófono del PLG. ................................................................................................. 92
Imagen 4.16. Apoyo para ensayo de vibración longitudinal. .............................................................. 92
Imagen 4.17. Apoyos para ensayo de vibración transversal............................................................... 92
Imagen 4.18. Pórtico IBERTEST. Modelo PFIB 600/300W .................................................................. 93
Imagen 4.19. Pórtico IBERTEST. Modelo PFIB 600/300W .................................................................. 93
Imagen 4.20. Pórtico IBERTEST. Modelo PELFIB 150W. ...................................................................... 93
Imagen 4.21. Resultados de ensayo. ................................................................................................................ 94
Imagen 4.22. Resultados de ensayo. Gráfico fuerza - tiempo. ............................................................ 94
Imagen 4.23. Detalle de colocación de los extensómetros. .................................................................. 95
Imagen 4.24. Arranque de tornillo. .................................................................................................................. 95
Imagen 4.25. Pilodyn ............................................................................................................................................... 96
Imagen 4.26. Vigas con gema lo largo de uno de sus cantos. .............................................................. 97
Imagen 4.27. Selección de piezas en aserradero. ...................................................................................... 97
Imagen 4.28. Selección de piezas en aserradero. ...................................................................................... 97
Imagen 4.29. Secado y acondicionamiento de las piezas en exterior. ............................................ 98
Imagen 4.30. Cubierta para proteger las piezas. ....................................................................................... 98
Imagen 4.31. Secado y acondicionamiento de las piezas en nave .................................................... 98
Imagen 4.32. Rebanadas para ensayos locales y de humedad en estufa. ..................................... 99
Imagen 4.33. Rebanadas para ensayos locales........................................................................................... 99
Imagen 4.34. Lote de 26 vigas H. ....................................................................................................................... 99
Imagen 4.35. Marcado y selección de piezas en aserradero. ........................................................... 102
Imagen 4.36. Condiciones de trabajo en laboratorio. .......................................................................... 102
Imagen 4.37. Detalle de la medida de fendas. .......................................................................................... 104
Imagen 4.38. Detalle de la medida de fendas. Galga ............................................................................. 104
Imagen 4.39. Esquema de medida de gemas. ........................................................................................... 105
Imagen 4.40. Medida de gemas con forcípula. ......................................................................................... 105
Imagen 4.41. Medida directa. Testa-testa. ................................................................................................. 107
Imagen 4.42. Medida directa. Cara 1 - cara 3. Distancia entre puntos: 18·h. ........................... 107
Imagen 4.43. Medida indirecta. Cara 1 cara 1. Distancia entre puntos: 18·h. ......................... 107
Imagen 4.44. Medida de frecuencia longitudinal con PLG ................................................................ 108
Imagen 4.45. Medida de frecuencia transversal sobre cara y canto con PLG.......................... 109
Imagen 4.46. Ensayo de flexión según la norma UNE EN 408......................................................... 110
Imagen 4.47. Ensayo de flexión según la Norma UNE EN 408. ....................................................... 110
Imagen 4.48. Disposición de ensayo de flexión para módulo de elasticidad global. ........... 111
Imagen 4.49. Medición de deformación para calcular módulo de elasticidad global. ........ 111
- ix -
Imagen 4.50. Disposición de ensayo de flexión para módulo de elasticidad local. .............. 112
Imagen 4.51. Medición de deformación para calcular módulo de elasticidad local. ........... 113
Imagen 4.52. Medición de deformación para calcular el módulo de elasticidad local. ...... 113
Imagen 4.53. Gráfico Fuerza/deformación en tramo elástico. ........................................................ 114
Imagen 4.54. Esquema de rotura y diagrama de momentos. Tercio central. .......................... 114
Imagen 4.55. Esquema de rotura y diagrama de momentos. Fuera de tercio central. ....... 115
Imagen 4.56. Sección de rotura ....................................................................................................................... 116
Imagen 4.57. Pesada de una rebanada. ....................................................................................................... 117
Imagen 4.58. Secado en estufa de las rebanadas.................................................................................... 117
Imagen 4.59. Registro gráfico de rebanada............................................................................................... 118
Imagen 4.60. Registro gráfico de rebanada............................................................................................... 118
Imagen 4.61. Arranque de tornillo. Ensayo en dirección radial. .................................................... 119
Imagen 4.62. Pilodyn. Ensayo en dirección radial ................................................................................. 120
Imagen 4.63. Medición humedad. Disposición longitudinal de clavos. ...................................... 121
Imagen 4.64. Medición humedad. Disposición transversal de clavos. ........................................ 121
Imagen 4.65. Medición humedad. Piezas para la medición. ............................................................. 122
Imagen 4.66. Medición humedad. Medición con xilohigrómetro. ................................................. 122
Imagen 4.67. Medición humedad. Diferentes medios de medición. ............................................. 122
Imagen 4.68. Medición humedad. Medición con pinzas y clavos aislados. ............................... 122
Imagen 5.1. Gráfico de medias. SG/CG/H. Densidad global (kg/m3). .......................................... 128
Imagen 5.2. Gráfico de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad global (N/mm2). ............ 128
Imagen 5.3. Gráfico de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad local (N/mm2). ............... 129
Imagen 5.4. Gráfico de medias. SG/CG/H. Tensión de rotura (N/mm2). ................................... 129
Imagen 5.5. Detalle del apoyo de las piezas con la gema trabajando a tracción .................... 129
Imagen 5.6. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
posición de la gema................................................................................................................................................. 130
Imagen 5.7. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
posición de la gema................................................................................................................................................. 131
Imagen 5.8. Gráfico de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y posición de la
gema. .............................................................................................................................................................................. 131
Imagen 5.9. Gráfica de análisis de cargas de factor............................................................................... 132
Imagen 5.10. Rendimiento de la clasificación visual. SG/CG/H...................................................... 134
Imagen 5.11. Causa del rechazo. SG/CG/H................................................................................................ 134
Imagen 5.12. Gráfico de medias. SG/CG/H. Densidad global (kg/m3) y clase visual. .......... 135
Imagen 5.13. Gráfico de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clase visual. ................................................................................................................................................................. 135
-x-
Imagen 5.14. Gráfico de medias. SG/CG/H. Tensión de rotura (N/mm2) y clase
visual. ............................................................................................................................................................................. 135
Imagen 5.15. Clasificación visual. R-MEG ................................................................................................... 137
Imagen 5.16. Causa del rechazo ...................................................................................................................... 137
Imagen 5.17. Gráficos de medias. SG/CG/H. Densidad (kg/m3) y clasificación visual.
Sin criterio “gema” en el lote CG. ..................................................................................................................... 137
Imagen 5.18. Gráficos de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual. Sin criterio “gema” en el lote CG. ........................................................................... 137
Imagen 5.19. Gráficos de medias. SG/CG/H. Tensión de rotura (N/mm2) y
clasificación visual. Sin criterio "gema" en el lote CG............................................................................ 138
Imagen 5.20. Clasificación visual. SG/CG.................................................................................................... 139
Imagen 5.21. Causa del rechazo. SG/CG. ..................................................................................................... 139
Imagen 5.22. Gráfico de medias. SG/CG. Densidad (kg/m3) y clasificación visual. .............. 140
Imagen 5.23. Gráficos de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual................................................................................................................................................... 140
Imagen 5.24. Gráficos de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. ............................................................................................................................................................................. 140
Imagen 5.25. Clasificación visual. SG/CG. Sin criterio "gema" en el lote CG............................. 142
Imagen 5.26. Causa del rechazo. SG/CG. Sin criterio "gema" en el lote CG ............................... 142
Imagen 5.27. Gráfico de medias. SG/CG. Densidad (kg/m3) y clasificación visual. Sin
criterio “gema” en el lote CG. ............................................................................................................................. 142
Imagen 5.28. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual. Sin criterio “gema” en el lote CG. ........................................................................... 142
Imagen 5.29. Gráfico de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. Sin criterio “gema” en el lote CG. ...................................................................................................... 143
Imagen 5.30. Clasificación visual. SG. ........................................................................................................... 144
Imagen 5.31. Causas del rechazo. SG. ........................................................................................................... 144
Imagen 5.32. Gráfico de medias. SG. Densidad global (kg/m3) y clasificación visual. ........ 145
Imagen 5.33. Gráfico de medias. SG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual................................................................................................................................................... 145
Imagen 5.34. Gráfico de medias. SG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. ............................................................................................................................................................................. 145
Imagen 5.35. Clasificación visual. SG. Sin considerar defectos de secado. ................................ 147
Imagen 5.36. Causa del rechazo. SG. Sin considerar defectos de secado. .................................. 147
Imagen 5.37. Gráfico de medias. SG. Densidad (kg/m3 ) y clasificación visual. Sin
considerar defectos de secado. ......................................................................................................................... 147
Imagen 5.38. Gráfico de medias. SG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual. Sin considerar defectos de secado. ...................................................................... 147
Imagen 5.39. Gráfico de medias. SG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. Sin considerar defectos de secado. .................................................................................................. 148
- xi -
Imagen 5.40. Clasificación visual. CG. ........................................................................................................... 149
Imagen 5.41. Causa del rechazo. CG. ............................................................................................................. 149
Imagen 5.42. Clasificación visual. CG. Sin criterio “gema”. ................................................................ 151
Imagen 5.43. Causa del rechazo. CG. Sin criterio “gema”. .................................................................. 151
Imagen 5.44. Gráfico de medias. CG. Densidad (kg/m3) y clasificación visual. Sin
criterio “gema”. ......................................................................................................................................................... 151
Imagen 5.45. Gráfico de medias. CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual. Sin criterio “gema”. ....................................................................................................... 151
Imagen 5.46. Gráfico de medias. CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. Sin criterio “gema”. .................................................................................................................................. 152
Imagen 5.47. Evolución de la clasificación visual en función del secado. H. (azul
MEG, rojo R). ............................................................................................................................................................... 153
Imagen 5.48. Evolución de la clasificación visual en función del secado. Causas del
rechazo. H. ................................................................................................................................................................... 154
Imagen 5.49. Clasificación visual. H. Humedad media del lote 43,2%. ....................................... 154
Imagen 5.50. Causa del rechazo. H. Humedad media del lote 43,2%. ......................................... 154
Imagen 5.51. Clasificación visual. H. Humedad media del lote 12,0%. ....................................... 154
Imagen 5.52. Causa del rechazo. H. Humedad media del lote 12,0%. ......................................... 154
Imagen 5.53. Gráfico de medias. H. Densidad (kg/m3) y clasificación visual.
Humedad media del lote 12,0%. ...................................................................................................................... 155
Imagen 5.54. Gráfico de medias. H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación visual. Humedad media del lote 12,0%. ........................................................................... 155
Imagen 5.55. Gráfico de medias. H. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación
visual. Humedad media del lote: 12,0% ....................................................................................................... 155
Imagen 5.56. Histograma de frecuencias. Velocidad Microsecond Timer Testa-Testa
(m/s). ............................................................................................................................................................................. 157
Imagen 5.57. Valores Observados-predichos. Velocidad Microsecond Timer (m/s).......... 159
Imagen 5.58. Histograma de frecuencias. Velocidad Sylvatest testa-testa (m/s). ................ 160
Imagen 5.59. Valores predichos-observados. Velocidad Sylvatest (m/s). ................................ 161
Imagen 5.60. Histograma de frecuencias. Velocidad de vibración longitudinal (m/s) ...... 162
Imagen 5.61. Percentiles de velocidad. ....................................................................................................... 163
Imagen 5.62. ANOVA de medias del módulo de elasticidad global (N/mm2) y
clasificación por velocidad. ................................................................................................................................. 164
Imagen 5.63. ANOVA de medias de la tensión de rotura (N/mm2) y clasificación por
velocidad. ..................................................................................................................................................................... 165
Imagen 5.64. ANOVA entre clases visuales para el módulo de elasticidad global
(N/mm2). SG CG H.................................................................................................................................................... 166
Imagen 5.65. ANOVA entre clases visuales para la tensión de rotura (N/mm2). SG CG
H........................................................................................................................................................................................ 167
- xii -
Imagen 5.66. ANOVA entre clases de velocidad para el módulo de elasticidad global
(N/mm2). SG CG H.................................................................................................................................................... 167
Imagen 5.67. ANOVA entre clases de velocidad para la tensión de rotura (N/mm2).
SG CG H. ......................................................................................................................................................................... 168
Imagen 5.68. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG
CG H................................................................................................................................................................................. 169
Imagen 5.69. Gráfico de medias de TDR pos con la nueva clasificación CV +V. SG. ............. 169
Imagen 5.70. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG. ...... 170
Imagen 5.71. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG. ...... 170
Imagen 5.72. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV+V. SG. ....... 171
Imagen 5.73. Gráfico de medias de TDR pos con la nueva clasificación CV+V. Lote
SG...................................................................................................................................................................................... 171
Imagen 5.74. Histograma de frecuencias. Frecuencia de vibración transversal sobre
canto (Hz). ................................................................................................................................................................... 172
Imagen 5.75. Histograma de frecuencias. Frecuencia de vibración transversal sobre
cara (Hz). ...................................................................................................................................................................... 172
Imagen 5.76. Medidas en dirección radial sobre la gema y fuera de ella. ................................. 173
Imagen 5.77. Histograma comparativo de fuerza de arranque de tornillo con gema y
sin gema. ....................................................................................................................................................................... 174
Imagen 5.78. Histograma comparativo de penetrómetro en cantos con o sin gema. ......... 176
Imagen 5.79. Gráfico de caja y bigotes. Densidad global (kg/m3). ................................................ 178
Imagen 5.80. Histograma de frecuencias. Densidad global (kg/m3)............................................ 178
Imagen 5.81. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad global: H
SG/CG (kg/m3). ......................................................................................................................................................... 178
Imagen 5.82. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad global:
H/G/CG (kg/m3) ....................................................................................................................................................... 178
Imagen 5.83. Gráfico de caja y bigotes. Densidad local (kg/m3). ................................................... 179
Imagen 5.84. Histograma de frecuencias. Densidad local (kg/m3)............................................... 179
Imagen 5.85. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad local H
SG/CG (kg/m3). ......................................................................................................................................................... 179
Imagen 5.86. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad local
H/SG/CG (kg/m3) .................................................................................................................................................... 180
Imagen 5.87. Modelo ajustado de densidad global-densidad local (kg/m3)............................ 180
Imagen 5.88. Gráfico caja y bigotes. Densidad global (kg/m3). Piezas SG/CG. ....................... 181
Imagen 5.89. Histograma de frecuencias. Densidad global (kg/m3). Piezas SG/CG. ........... 182
Imagen 5.90. Gráfico caja y bigotes. Densidad local (kg/m3). Piezas SG/CG. .......................... 182
Imagen 5.91. Histograma de frecuencias. Densidad local (kg/m3). Piezas SG/CG. .............. 182
Imagen 5.92. Modelo ajustado de densidad global- local (kg/m3). Piezas SG/CG. ............... 183
Imagen 5.93. Gráfico de caja y bigotes. Densidad global (kg/m3). Piezas H. ........................... 184
- xiii -
Imagen 5.94. Histograma de frecuencias. Densidad global (kg/m3). Piezas H. ...................... 184
Imagen 5.95. Gráfico de caja y bigotes. Densidad local (kg/m3). Piezas H. .............................. 185
Imagen 5.96. Histograma de frecuencias. Densidad local (kg/m3). Piezas H. ......................... 185
Imagen 5.97. Modelo ajustado de densidad global-local (kg/m3). Piezas H. ........................... 186
Imagen 5.98. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de
penetrómetro (kg/m3). ......................................................................................................................................... 187
Imagen 5.99. Gráfico de caja y bigotes. Densidad calculada con la profundidad de
penetración (kg/m3). ............................................................................................................................................. 187
Imagen 5.100. Histograma de frecuencias. Densidad calculada con la profundidad
de penetración (kg/m3). ....................................................................................................................................... 187
Imagen 5.101. Gráfico de medias. Densidad estimada con la profundidad de
penetración. Piezas H SG/CG (kg/m3)........................................................................................................... 188
Imagen 5.102. Gráfico de medias. Densidad estimada con la profundidad de
penetración. Piezas H SG CG (kg/m3). ........................................................................................................... 188
Imagen 5.103. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de la
resistencia al arranque de tornillo (kg/m3). .............................................................................................. 189
Imagen 5.104. Gráfico de caja y bigotes. Densidad calculada con la resistencia al
arranque de tornillo (kg/m3)............................................................................................................................. 189
Imagen 5.105. Histograma de frecuencias. Densidad calculada con la resistencia al
arranque de tornillo (kg/m3)............................................................................................................................. 189
Imagen 5.106. Análisis de varianza. Densidad calculada con la profundidad de
penetración. H SG/CG (kg/m3). ........................................................................................................................ 190
Imagen 5.107. Análisis de varianza. Densidad calculada con la profundidad de
penetración. H SG CG (kg/m3)........................................................................................................................... 190
Imagen 5.108. Valores observados - predichos. Densidad global a partir de la
profundidad de penetración y resistencia al arranque de tornillo (kg/m3). ........................... 190
Imagen 5.109. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de la
profundidad de penetración y resistencia al arranque de tornillo (kg/m3). ........................... 191
Imagen 5.110. Histograma de frecuencias MOEglo (N/mm2). ........................................................ 194
Imagen 5.111. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad global
(N/mm2). H SG/CG. ................................................................................................................................................. 195
Imagen 5.112. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad global
(N/mm2). H SG CG.................................................................................................................................................... 195
Imagen 5.113. Histograma de frecuencias MOEloc (N/mm2). ........................................................ 196
Imagen 5.114. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad local
(N/mm2). H SG/CG. ................................................................................................................................................. 196
Imagen 5.115. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad local
(N/mm2). H SG CG.................................................................................................................................................... 197
Imagen 5.116. Modelo ajustado de Módulos de Elasticidad (N/mm2) ....................................... 198
Imagen 5.117. Valeros predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2).
Microsecond Timer. ................................................................................................................................................ 199
- xiv -
Imagen 5.118. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2).
Sylvatest........................................................................................................................................................................ 199
Imagen 5.119. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG
longitudinal. ................................................................................................................................................................ 200
Imagen 5.120. Medias de los módulos de elasticidad (N/mm2)..................................................... 202
Imagen 5.121. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2).
Microsecond Timer. ................................................................................................................................................ 202
Imagen 5.122. Valores Predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2).
Sylvatest........................................................................................................................................................................ 203
Imagen 5.123. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG
longitudinal. ................................................................................................................................................................ 204
Imagen 5.124. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG
transversal canto...................................................................................................................................................... 204
Imagen 5.125. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG
transversal cara. ....................................................................................................................................................... 205
Imagen 5.126. Histograma de frecuencias de la tensión de rotura (N/mm2). ........................ 207
Imagen 5.127. Análisis ANOVA para la tensión de rotura (N/mm2). H SG/CG. ...................... 207
Imagen 5.128. Análisis ANOVA para la tensión de rotura (N/mm2). H SG CG. ....................... 207
Imagen 5.129. Valores predichos-observados. Tensión de Rotura (N/mm2).
Microsecond Timer. ................................................................................................................................................ 208
Imagen 5.130. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2).
Sylvatest........................................................................................................................................................................ 209
Imagen 5.131. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2). PLG. .............. 209
Imagen 5.132. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2).
Microsecond Timer. ................................................................................................................................................ 211
Imagen 5.133. Valores Predichos-observados. Tensión de Rotura (N/mm2).
Sylvatest........................................................................................................................................................................ 211
Imagen 5.134. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2). PLG
longitudinal. ................................................................................................................................................................ 212
Imagen 5.135. Valores predichos-observados. Tensión de Rotura (N/mm2). PLG
transversal canto...................................................................................................................................................... 213
Imagen 5.136. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2). PLG
transversal cara. ....................................................................................................................................................... 214
Imagen 5.137. Evolución del contenido de humedad (%) de todas las piezas durante
el proceso de secado. ............................................................................................................................................. 215
Imagen 5.138. Evolución del contenido medio de humedad (%) según cada sistema
de medida. ................................................................................................................................................................... 215
Imagen 5.139. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H
media 35,5%)............................................................................................................................................................. 216
Imagen 5.140. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H
media 21,4%)............................................................................................................................................................. 217
- xv -
Imagen 5.141. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H
media 11,8%)............................................................................................................................................................. 217
Imagen 5.142. Merma producida en cara................................................................................................... 218
Imagen 5.143. Merma producida en canto. ............................................................................................... 219
Imagen 5.144. Relación peso-humedad. ..................................................................................................... 219
Imagen 5.145. Relación peso-días de secado. .......................................................................................... 220
Imagen 5.146. Relación densidad - humedad. ......................................................................................... 220
Imagen 5.147. Rendimiento de la clasificación visual y contenido de humedad. ................. 221
Imagen 5.148. Relación Velocidad de transmisión - días de secado. ........................................... 222
Imagen 5.149. Relación Velocidad de onda - humedad. ..................................................................... 222
Imagen 5.150. ANOVA velocidad de onda para diferentes equipos y contenidos de
humedad. ...................................................................................................................................................................... 223
Imagen 5.151. Relación entre velocidades para distintos rangos de humedad.
Equipo Sylvatest. ...................................................................................................................................................... 225
Imagen 5.152. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %.
Sylvatest........................................................................................................................................................................ 226
Imagen 5.153. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %.
Microsecond Timer. ................................................................................................................................................ 226
Imagen 5.154. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %.
PLG. ................................................................................................................................................................................. 227
- xvi -
Índice de tablas
- xvii -
Tabla 5.18. Motivos de Rechazo. SG. Sin considerar defectos de secado. ................................... 146
Tabla 5.19. Valores medios en función de la clase visual. SG. Sin considerar efectos
de secado ...................................................................................................................................................................... 148
Tabla 5.20. Clasificación visual. CG. ................................................................................................................ 148
Tabla 5.21. Motivos de Rechazo en la clasificación visual. CG. ......................................................... 149
Tabla 5.22. Valores medios en función de la clase visual. CG. .......................................................... 150
Tabla 5.23. Clasificación visual. CG. Sin criterio “gema”. ..................................................................... 150
Tabla 5.24. Motivos de Rechazo de piezas CG........................................................................................... 150
Tabla 5.25. Valores medios en función de la clase visual. CG. Sin criterio “gema”................. 152
Tabla 5.26. Resultados de la clasificación visual y contenido de humedad. H. ........................ 153
Tabla 5.27. Motivos de Rechazo visual y contenido de humedad. H............................................. 153
Tabla 5.28. Valores medios en función de la clase visual. H. ............................................................. 155
Tabla 5.29. Velocidad Microsecond Timer Testa-Testa (m/s) y coeficientes de
variación (%). ............................................................................................................................................................ 157
Tabla 5.30. Resumen de velocidades Microsecond Timer Cara-Cara (m/s) y
coeficientes de variación (%). ........................................................................................................................... 157
Tabla 5.31. Velocidad Sylvatest testa-testa (m/s) y coeficientes de variación (%). ............. 159
Tabla 5.32. Velocidad Sylvatest cara-cara (m/s) y coeficientes de variación (%)................. 160
Tabla 5.33. Velocidades de vibración longitudinal PLG (m/s) y coeficientes de
variación (%) ............................................................................................................................................................. 162
Tabla 5.34. Diferencias significativas de propiedades de la madera para clases
obtenidas en función de la velocidad de transmisión........................................................................... 163
Tabla 5.35. Propiedades mecánicas medias según su clase de transmisión de onda
(percentil 25). ............................................................................................................................................................ 165
Tabla 5.36. Valores medios en función de la clase visual para todas las piezas. SG CG
H........................................................................................................................................................................................ 166
Tabla 5.37. Valores medios en función de la clase por velocidad. SG CG H. .............................. 167
Tabla 5.38. Valores medios en función de la clase visual y clase de velocidad. SG CG
H........................................................................................................................................................................................ 168
Tabla 5.39. Valores medios en función de la clase visual. SG. ........................................................... 170
Tabla 5.40. Valores medios en función de la clase visual y clase de velocidad. SG................ 171
Tabla 5.41. Resumen de frecuencias de vibración transversal (Hz) y coeficientes de
variación (%). ............................................................................................................................................................ 172
Tabla 5.42. Comparativa arranque de tornillo sobre la gema o fuera de ella (C.V.) ............. 173
Tabla 5.43. Valores de fuerza de arranque de tornillo medios (kN) corregidos al 12%
de humedad y Coeficientes de variación (C.V.) ........................................................................................ 175
Tabla 5.44. Comparativa de penetrómetro sobre la gema o fuera de ella (C.V.) .................... 175
Tabla 5.45. Valores de profundidad de penetración medios corregidos al 12% de
humedad (mm) y Coeficientes de variación. ............................................................................................. 176
- xviii -
Tabla 5.46. Resultados densidad corregida al 12% de humedad (Kg/m3)................................ 181
Tabla 5.47. Resultados densidad media (kg/m3). Piezas SG/CG. .................................................... 183
Tabla 5.48. Resultados densidad media (kg/m3). Piezas H. .............................................................. 186
Tabla 5.49. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y coeficientes de variación por
lotes. ................................................................................................................................................................................ 194
Tabla 5.50. Módulo de elasticidad local (N/mm2) y coeficientes de variación por
lotes. ................................................................................................................................................................................ 196
Tabla 5.51. Resultados de MOEglo y MOEloc (N/mm2). ...................................................................... 197
Tabla 5.52. Módulos de elasticidad estático y dinámico por transmisión de onda, y
coeficientes de variación...................................................................................................................................... 201
Tabla 5.53. Módulos de elasticidad dinámicos por vibración y coeficientes de
variación. ...................................................................................................................................................................... 201
Tabla 5.54. Tensión de rotura y coeficientes de variación (%). ...................................................... 206
Tabla 5.55. Variaciones en las dimensiones de las piezas durante el proceso de
secado. ........................................................................................................................................................................... 218
Tabla 5.56. Rendimiento en % de la clasificación visual y contenido de humedad.
Lote H. ............................................................................................................................................................................ 221
Tabla 5.57. Resumen datos Humedad - Velocidades............................................................................. 223
Tabla 5.58. Rangos de humedad y relación entre velocidades de onda para Sylvatest. ..... 225
Tabla 5.59. Rangos de humedad y factores de corrección. ................................................................ 227
Tabla 5.60. Factores de corrección medio de velocidad para contenido de humedad
entre 9 y 25%............................................................................................................................................................. 228
Tabla 6.1. Propiedades mecánicas en función de las clases de velocidad de
transmisión de onda............................................................................................................................................... 235
Tabla 6.2. Propiedades mecánicas en función de las clases visuales y clases de
velocidad de onda. SG CG H. ............................................................................................................................... 235
Tabla 6.3. R2 para estimación de densidad mediante técnicas no destructivas. ..................... 237
Tabla 6.4. R2 para estimación del MOE mediante velocidad de onda y vibración
longitudinal. ................................................................................................................................................................ 239
Tabla 6.5. R2 para estimación del MOE mediante vibración transversal. ................................... 240
Tabla 6.6. R2 para estimación de la tensión de rotura mediante velocidad de onda y
vibración....................................................................................................................................................................... 241
- xix -
Resumen
La muestra de estudio está formada por 244 piezas procedentes de El Espinar, Segovia,
con dimensiones nominales 150 x 200 x 4000 mm (218 piezas) y 100 x 150 x 3000 mm
(26 piezas). De todas las piezas se tomaron datos de dimensiones, contenido de humedad
y clasificación visual según la norma UNE 56544.
En las primeras 218 vigas se aplicaron las técnicas de ultrasonidos, onda de impacto y
vibraciones, se determinó la densidad de cada pieza completa y se ensayaron según la
norma UNE-EN 408 para obtener el módulo de elasticidad global (en todos los casos) y
local (en un porcentaje), así como de la tensión de rotura. Se extrajeron tres rebanadas
para los ensayos puntuales y para el cálculo de la densidad. En las otras 26 piezas se
repitieron los ensayos (transmisión de onda, vibración y clasificación visual) durante el
proceso de secado natural, desde que la madera se encontraba húmeda (en torno al 40 %)
hasta la humedad de equilibrio higroscópico (en torno al 9%).
- xxi -
Para la densidad, el mayor R2 obtenido ha sido de un 47% a partir del uso combinado de
los dos equipos puntuales (penetrómetro y arranque de tornillo). Para el módulo de
elasticidad y la tensión de rotura, la mejor relación se ha obtenido a partir de la técnica de
vibración longitudinal, con unos coeficientes de 79% y un 52% respectivamente.
- xxii -
Abstract
To estimate the modulus of elasticity and strength have been used techniques based on
the propagation of a wave through the timber: ultrasonic wave (Sylvatest) or stress wave
(Microsecond Timer) in longitudinal direction, or vibration in longitudinal and transversal
direction (PLG). Local probing methods have been applied to estimate the density, based
on penetrometer (Pilodyn) and the screw withdrawal resistance meter. The different
variables obtained were compared with the results of the visual grading and the values of
the properties of the wood determined by the standardized test of the pieces.
Furthermore, the influence of the moisture content of the wood on the velocity of
propagation of the waves through the timber has been analyzed in order to establish a
correction factor for the commercial devices used in this Doctoral Thesis.
The sample tested consists of 244 pieces from El Espinar, Segovia, with nominal
dimensions 150 x 200 x 4000 mm (218 pieces) and 100 x 150 x 3000 mm (26 pieces).
Data collection about dimensions, moisture content and visual grading according to the
UNE 56544 standard were carried out on all the pieces.
The first 218 pieces were tested by non destructive techniques based on ultrasonic wave,
stress wave and vibration, the density was measured on each piece and bending test
according to the UNE-EN 408 standard was carried out for calculating the global modulus
of elasticity (all the pieces) and the local one (only a representative group), as well as the
bending strength. Three slices were removed for implementing the local probing and to
calculate the density. In the other 26 pieces the tests (wave transmission, vibration and
visual grading) were repeated during the natural drying process, from wet timber (around
40 % moisture content) up to the equilibrium moisture content (around 9%).
Regarding the visual grading no significant differences were observed between MEG or
rejected pieces. The effects of drying (deformations) have been studied, and justification
for the specification hasn't been found.
To estimate the density, the greater R2 obtained was 47% by using both penetrometer and
screw withdrawal. For the modulus of elasticity and bending strength, the best
- xxiii -
relationship has been found with the longitudinal vibration, with coefficients of 79% and
52% respectively.
It has been estimated that an increase of a point of the moisture content of the wood
produces a decrease on the velocity obtained from ultrasonic or stress wave of 0,58%, and
0,71 % for the one obtained from vibration. Those values can be generalized for a range of
moisture content from 9 to 25 %.
- xxiv -
1. INTRODUCCIÓN
Las normas fijan un criterio objetivo que debe cumplir un producto, en este caso la
madera, definiendo algunas de las características del mismo. Fijar los niveles de calidad y
seguridad se convierte en un aspecto fundamental para facilitar la transparencia en el
mercado, imprescindible a la hora de competir con otros materiales.
-1-
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
1. Introducción
Una de las dificultades que presenta la madera para ser utilizada en estructuras es la
determinación de sus propiedades mecánicas. Para ello se han establecido sistemas
normalizados de clasificación por procedencias, especies y calidades. Otros sistemas no
destructivos de clasificación que están siendo investigados constituyen la base de esta
Tesis Doctoral.
El sistema más extendido está basado en la clasificación visual para la asignación de clases
resistentes en madera aserrada. La clasificación visual para madera aserrada consiste en la
valoración de las singularidades presentes en la pieza para catalogar la misma en un
sistema de calidades, como madera válida para la construcción o rechazarla para este fin.
Esta clasificación visual es sencilla, aunque en la mayoría de los casos resulta demasiado
conservadora. Además, incorpora un componente subjetivo que puede variar en función
del operario que la realice. Por esta razón, la búsqueda de otros sistemas de clasificación
alternativos que conlleven un mejor análisis de la variabilidad, se convierte en un objetivo
fundamental para la mejora de la clasificación de la madera de construcción (Fernández-
Golfín, 2003).
Una de las alternativas para cubrir las deficiencias de la clasificación visual consiste en la
implantación de máquinas de clasificación mecánica. Resulta un método caro y no
aplicable a todas las escuadrías empleadas en la construcción, pero cuenta con respaldo
normativo, lo que supone una ventaja importante en el caso de escuadrías menores. La
Norma aplicable para la clasificación mecánica es EN-14081. “Estructuras de madera.
Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por resistencia. Parte 4:
Equipo de clasificación. Equipo de clasificación con sistema controlado automáticamente.”
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
1. Introducción
Para las frondosas, la Norma de clasificación visual aplicable en España es la UNE 56546.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
1. Introducción
- Protección y durabilidad.
- Modelización e informatización.
- Fuego.
- Otros.
Para lograr la caracterización del material, uno de los enfoques de las técnicas no
destructivas está dirigido a estimar las propiedades mecánicas de la madera, completando
así las conclusiones y resultados obtenidos con la clasificación visual y mejorando la
predicción de las propiedades o la detección de defectos no visibles en el material.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
1. Introducción
obras existentes hace que sean métodos estudiados y valorados positivamente por un
mayor número de agentes implicados.
Por todo lo anterior, esta Tesis Doctoral aborda el estudio de las técnicas no destructivas
como método para la clasificación de madera estructural de pino silvestre de procedencia
española y de gran escuadría, y profundiza en la influencia del contenido de humedad de la
madera en dichas técnicas.
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2. OBJETIVO DE LA TESIS DOCTORAL
Se pretende concretar soluciones prácticas que permitan estimar las propiedades físicas y
mecánicas de la madera para uso estructural mediante la utilización de equipos
comerciales aplicables en madera nueva y en estructuras existentes.
- Incorporar los resultados del trabajo a la base de datos existente de ensayos y madera
estructural, cuyo objeto a medio plazo es caracterizar las maderas estructurales
españolas y normalizar el uso de técnicas no destructivas.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
2. Objetivo de la Tesis Doctoral
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3. ANTECEDENTES
La madera es definida en la Real Academia Española como “la parte sólida de los árboles
cubierta por la corteza” (Diccionario RAE, 2001). En el Diccionario Forestal (Diccionario
Forestal, 2005), aparecen tres definiciones: la primera es relativa a la madera desde el
punto de vista de anatomía vegetal “principal tejido lignificado y conductor de agua en
fustes, hojas y raíces caracterizado por la presencia de elementos traqueales”. En segundo
lugar define a la madera desde el punto de vista de la industria forestal como “materia
leñosa y celulósica situada en tallos de más de una año, entre la médula y la corteza de un
árbol, arbusto o mata”. Y la tercera, como aprovechamiento forestal define a la madera
como “material en forma de árboles en pie o apeados, o productos obtenidos después de
su transformación”.
El uso de la madera se remonta a las primeras civilizaciones por ser un recurso disponible
en la naturaleza. El hombre ha explotado estas ventajas para la construcción de
estructuras de todo tipo, predominando aquellas en las que la madera trabaja para
soportar esfuerzos de flexión y de compresión en la dirección de la fibra. Al principio, las
estructuras consistían en troncos de madera apilados horizontalmente y ensamblados en
las esquinas. Sin embargo, en los primeros aserraderos de madera se comenzó a serrar los
troncos por sus dos lados, para optimizar el uso de la materia prima y estandarizar sus
medidas en base a secciones escuadradas.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Una de las propiedades que hace que sea un material más difícil de caracterizar es su
anisotropía, que hace que estas propiedades físicas y mecánicas puedan variar en función
del eje sobre el que se aplique el esfuerzo. Estas direcciones son:
- Dirección axial, paralela a las fibras y al eje del árbol. Es en esta dirección donde la
madera presenta mejores propiedades.
- Dirección radial, perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano transversal
desde el interior hacia el exterior del tronco.
1 Nota: Todas las referencias a imágenes o tablas en las que no se cite la fuente han
sido realizadas por la autora de la Tesis Doctoral o son propiedad del Grupo de
investigación Construcción con Madera de la UPM.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Hasta los años 70, el estudio de la capacidad resistente de la madera se llevaba a cabo en
probetas pequeñas y libres de defectos, que no son muestras representativas del material
real empleado en la construcción. Es a partir de los 70 cuando se cuestionan estos ensayos
y se comienza a trabajar con piezas de tamaño estructural y con defectos en su sección.
Los primeros ensayos de caracterización en España se llevaron a cabo sobre probetas con
dimensiones inferiores a 70 mm de espesor, dando lugar a las primeras versiones de las
normas de clasificación. En la actualidad, esta normativa está siendo completada con los
estudios de caracterización de la gruesa escuadría entre los que se encuentran los de esta
Tesis Doctoral.
- Cara: de los cuatro lados de una pieza de sección rectangular son los dos lados de
mayor dimensión, normalmente colocados en posición vertical en una pieza sometida
a flexión.
- Canto: de los cuatro lados de una pieza de sección rectangular son los lados de menor
dimensión, normalmente colocados en el plano horizontal en una pieza sometida a
flexión.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Una de las diferencias entre piezas de pequeña y de gran escuadría tiene que ver con el
despiece del tronco del árbol durante el aserrado. Para producir piezas de pequeña
escuadría se puede recurrir a casi cualquier zona del tronco, cercana o no al centro. Para
producir piezas de gran escuadría el aserrado tendrá que aprovechar necesariamente todo
el tronco, incluido el centro en la mayoría de las piezas. Como consecuencia, las piezas
estructurales de madera de pequeña escuadría tenderán a tener más proporción de
madera de albura, más blanda y ligera, mientras que las de gran escuadría suelen
presentar una mayor proporción de madera de duramen, más resistente, durable y
pesada, por lo que se puede esperar un mejor comportamiento estructural aunque
implique la presencia del corazón de la pieza con madera juvenil o médula. Este aspecto es
a menudo debatido y no siempre es posible prever si las prestaciones de la gruesa
escuadría son mejores que las de menor escuadría.
En relación con el aserrado, hay que tener en cuenta que en piezas más pequeñas es
posible evitar ciertas singularidades como las gemas y seleccionar zonas con una menor
desviación de la fibra, sin embargo en escuadrías mayores, es más complicado.
En cuanto al proceso de secado, las de pequeña escuadría tienen mayor facilidad para un
secado gradual porque presentan mayor superficie específica, por lo que en general las
fendas de secado serán menores en número y tamaño (Esteban, 2003).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Entre los agentes abióticos hay que destacar el fuego, la radiación ultravioleta de la luz
solar, el agua de lluvia y viento, y el uso entre otros.
Los agentes bióticos que afectan a la madera son muchos y pueden llegar a ser muy
agresivos, entre ellos se citan los hongos y los insectos xilófagos. Estos ataques suelen
estar asociados a una humedad elevada. La madera de albura, más blanda y rica en
nutrientes, es más vulnerable. La madera de duramen es mucho más dura y difícil de
penetrar.
Además de los beneficios que las plantaciones y bosques traen consigo durante el proceso
de crecimiento de la madera, este material presenta una serie de propiedades que la hacen
muy adecuada para el sector de la construcción (Queipo de Llano et al. 2010).
En principio cualquier especie se puede utilizar con seguridad como material estructural si
se conocen sus propiedades mecánicas, pero en la práctica el número de las especies
habituales es reducido. Dentro de éstas está el Pino silvestre (Pinus sylvestris L.), en el que
se centra el objetivo de esta Tesis Doctoral.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
3.2.1. Especie
En los años 60 quedó demostrado que la relación entre resistencia y rigidez analizada en
especies distintas (pino silvestre y abeto rojo) sobre el mismo ancho de tabla, no eran
estadísticamente diferentes. Tratando de simplificar el método y partiendo de estos
resultados, algunos autores defendían la opción de considerar una única relación de la
resistencia con la rigidez con validez universal independiente de la especie (Sunley y
Hudson, 1964; Müller, 1968).
Curry y Tory (1976) concluyeron sobre la posibilidad de adoptar las mismas regresiones
para Pinus sylvestris y Picea abies pero no para otra madera como el Hemlok.
A continuación aparece una tabla resumen con las características más representativas de
las principales especies de maderas españolas.
Tabla 3.1. Características de las principales maderas españolas (valores medios en madera libre de defectos).
Fuente: Vignote, 2006.
Silvestre Radiata Roble Castaño Haya Chopo
Densidad
502 500 770 590 730 378
(kg/m3)
Módulo de elasticidad
9.400 7.400 11.500 10.000 14.500 6.000
(N/mm2)
Resistencia flexión estática
105,7 79,5 107,0 71,0 110,0 61,2
(N/mm2)
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En función del árbol, la especie y las condiciones ambientales, las propiedades pueden ser
muy variables. Una pieza de un lote de determinada especie puede tener una resistencia
10 veces mayor que otra del mismo lote y misma especie. Esta diferencia es más notable
en piezas pequeñas (Glos et al, 2002 recogido en Adell, 2005).
3.2.3. Humedad
Para niveles de humedad por debajo del 30% y madera comercial, a medida que aumenta
la humedad de la madera, disminuye su resistencia y su módulo de elasticidad (Arriaga et
al, 2003).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En este tipo de madera, piezas de tamaño real y con singularidades, la dependencia entre
humedad y propiedades mecánicas varía de la siguiente forma (Baño, 2009):
- Clase de servicio 1: Contenido de humedad por debajo del 12%. Estructuras bajo
cubierta y cerradas.
- Clase de servicio 2: Humedad inferior al 20%. Estructuras bajo cubiertas pero abiertas
y expuestas al ambiente exterior. Estructuras en ambientes húmedos.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Para una misma calidad de la madera, a mayor duración de la carga se obtiene menor
resistencia. Wood estudió la relación entre la resistencia y la duración de la carga, que
quedó expresada con la gráfica de Madison (Wood, 1951). Esta relación es conservadora
para cargas con duración inferior a un año y va en contra de la seguridad para cargas de
mayor duración. En el Eurocódigo 5 (UNE-EN 1995-1) se ha adoptado esta curva con
alguna modificación para su empleo en el cálculo de las estructuras de madera.
Los ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas se realizan con una
duración normalizada de forma que la rotura se produzca entre los 3 y los 7 minutos de
ensayo.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En los años veinte, Newlin y Trayer desarrollaron los primeros estudios sobre la influencia
de la altura del canto de la pieza en la resistencia a flexión, llegando hasta alturas de 300
mm (Newlin 1924). Los estudios de otros autores alcanzaron los 400 mm de sección, estos
resultados se consideraron para la normativa aplicable en Estados Unidos, y fueron
publicados en 1954 (Freas et al. 1954)
Weibull propuso una teoría basada en que la probabilidad de que exista una zona de
menor resistencia en una pieza de gran volumen es mayor frente a una de pequeño
volumen (Weibul, 1939). Es la teoría del eslabón más débil, y concluye que una pieza
sujeta a tensión es tan resistente como su parte más débil. Supone que el fallo de una pieza
se produce cuando la tensión supera la resistencia del elemento más débil incluido en ella.
Se aplicó por primera vez a la madera en 1966 (Bohanan, 1966).
Cuando la pieza está sometida a flexión, la distribución de tensiones es triangular con los
valores máximos localizados en los extremos de la pieza. La probabilidad de que coincida
alguno de estos puntos de mayor esfuerzo con algún defecto crítico es menor que cuando
la tensión es la misma en toda la sección. Si la altura de la pieza es menor, la tensión
máxima producida también lo es.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
El efecto de la altura en las piezas sometidas a compresión es muy inferior a los casos
anteriores.
Con estos datos se puede concluir que según aumenta el tamaño de la cara de la pieza, se
produce una disminución de la resistencia. Esta conclusión coincide con los valores
asignados por la norma UNE-EN 384.
Respecto a la influencia del canto, se comprueba que al aumentar éste, también disminuye
la resistencia, aunque en menor medida.
Con estos datos se hace patente la necesidad de considerar el efecto de la altura de la cara
en la resistencia. La corrección de la resistencia en función del tamaño de la pieza se
propone a través de un coeficiente determinado por la relación entre una dimensión
nominal o de referencia y la dimensión real de la pieza, elevado a un exponente, g. Este
exponente se denomina parámetro del efecto de tamaño.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En ambos casos, el efecto del espesor resulta ser estadísticamente significativo. Para el
Pinus sylvestris L., se propone un valor de g = 0,20, valor similar a los de las investigaciones
anteriormente citadas, y en el caso del Pinus nigra Arn. subsp. Salzmannii el valor de g es
de 0,51 (Fernández-Golfín et al. 2002).
Como se ha comentado, la norma UNE-EN 384 fija el mismo valor de altura de cara
normalizado de 150 mm y en el caso de realizarse la determinación de la resistencia con
alturas diferentes, el factor de corrección viene definido por:
0, 2
150
kh
h
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.6. Bosque de pino silvestre Imagen 3.7. Bosque de pino silvestre.
Fuente: Ángel S. Crespo Fuente: Ángel S. Crespo
La nomenclatura general para esta especie está definida en la norma europea UNE-EN
13556, “Madera aserrada y madera en rollo. Nomenclatura de las maderas utilizadas en
Europa”. Código PNSY, procedencia Europa. Nombre normalizado en inglés: redwood o
Scots pine., en francés: pyn sylvestre, en alemán Kiefer y en español pino silvestre.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Es un árbol monoico y perennifolio. Es esbelto y puede alcanzar los 35-40 metros de altura
y diámetros normales superiores a los 100 cm al alcanzar los 500 ó 600 años. La copa
nunca es de gran tamaño. Se podría definir un crecimiento volumétrico que varía entre 2 y
5 m3/ha (Prontuario Forestal, 2005).
Se considera uno de los mejores pinos de España por su calidad, limpieza y rectitud de
fibra gracias a la poda natural que realiza. Su secado al aire es rápido sin perder calidad
aunque presenta una tendencia al azulado. Si el secado es artificial este riesgo es menor.
El pino silvestre ocupa la mayor extensión de todas las especies del género Pinus y de la
familia Pinaceae. Tiene su origen en Asia, norte y centro de Europa, norte de Italia y
Macedonia y noroeste de Portugal. Su área de distribución es muy extensa por Europa y
Asia, se extiende unos 14.000 km en dirección este-oeste, desde los 8ºO de su límite
occidental en España hasta los 141ºE del oriental en las proximidades del mar de Ojotsk.
Latitudinalmente, abarca una distancia de 2.700 km, estando su límite septentrional a 70º
20’ en Noruega, y el meridional en Sierra Nevada (España), en el paralelo 37º (Boratynski,
1991).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En España vive principalmente en altitudes entre 800 y 2000 metros, aunque puede estar
fuera de estos límites. El intervalo productivo y de regeneración óptimo está ente 1.200 y
1.600 metros. Se reparte en los tres principales sistemas montañosos, Pirenaico, Ibérico y
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Las masas españolas se reparten en tres grandes grupos en los sistemas Pirenaico, Ibérico,
y Central, aunque hay otras zonas aisladas. En la Imagen 3.9 se muestra la distribución en
España de la especie. Las diferentes regiones de procedencia aparecen indicadas en rojo,
las masas de las especies autóctonas aparecen en color verde y las no autóctonas en azul.
- UNE 56544. Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural. Madera de
coníferas.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Estas normas son básicas para la comercialización de maderas para uso estructural en
Europa. Con la clase de resistencia requerida nos permite obtener un listado de especies,
procedencias y calidades de madera que cumple con los requisitos exigidos a dicha clase
de resistencia (Gálvez, 2011).
De esta forma, si las piezas de madera cumplen las especificaciones visuales descritas en la
norma UNE 56544, en función de la clase visual asignada le corresponde una clase
resistente. Esta relación está definida en la UNE- EN 1912. Los valores de las propiedades
físicas y mecánicas de cada clase resistente vienen especificados en la UNE-EN 338.
Estos datos para el Pinus sylvestris L. de procedencia española son los siguientes:
ME 2 C18
MEG C22
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Estos métodos aplicados a la madera estructural permiten estimar sus propiedades físicas
y resistentes: densidad, módulo de elasticidad y resistencia. La posibilidad de clasificar de
forma correcta y sin que sufra daños una pieza de madera para uso estructural permite
aumentar su valor comercial al tiempo que resulta imprescindible para acometer el
cálculo estructural.
Las bases teóricas para el empleo de las técnicas no destructivas en piezas de madera las
estableció Jayne en 1959 (Jayne, 1959). Según el autor, el comportamiento estático del
material puede describirse a partir de su comportamiento dinámico. Así, con datos
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Desde los años cincuenta se han estudiado ensayos no destructivos y su aplicación para la
determinación de las constantes elásticas de la madera obteniendo buenos resultados
(Bell, 1950; Galiginaitis, 1954; James, 1962; Senft, 1962; Pellerin, 1965).
Existen además estudios recientes (Sandoz, 2000; Beall, 2002; Esteban, 2003; Íñiguez,
2007; Baar et al. 2011; Montón, 2012) que avalan la caracterización de la madera con
métodos no destructivos, como ultrasonidos, vibratorios o locales. La relación de los
valores obtenidos con estos métodos y los obtenidos con otros ensayos destructivos
permiten establecer relaciones para estimar con fiabilidad aceptable las propiedades
mecánicas y físicas de la madera.
Otros autores han empleado también la variable “nudos” en el estudio de las propiedades
de la madera con técnicas no destructivas. Se ha evaluado el efecto de la “cantidad de
nudo” sobre la reducción de la capacidad resistente. Siendo la cantidad de nudo la relación
lineal entre la suma de los diámetros de los nudos y el perímetro de la sección y la pérdida
de módulo resistente la relación entre el módulo resistente de la sección a la que se
descuentan los diámetros de los nudos y el módulo resistente de la sección completa. Se ha
relacionado la variable cantidad de nudo con los distintos valores de módulo de
elasticidad, velocidad de ultrasonidos y de módulo de elasticidad dinámico. Se obtuvieron
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Otros estudios en madera estructural procedente de obras existentes también han dado
resultados muy bajos para la estimación del módulo de elasticidad con métodos no
destructivos: obtienen un R2 = 0,06 si el método utilizado es la clasificación visual y 0,15 si
es con el equipo de ultrasonidos Sylvatest (Branco et al. 2010). La explicación dada por el
autor a estos valores tan bajos hace referencia a la variabilidad de la densidad de la
madera nueva o vieja. Por lo general, la densidad estudiada por el autor es mayor en la
madera vieja, dando mejores resultados en las propiedades mecánicas del material. La
dificultad para determinar la densidad por medios locales no destructivos en madera
existente en estructuras, hace que la estimación del módulo de elasticidad sea menos
precisa que en laboratorio. La precisión en la estimación de la densidad para predecir el
módulo de elasticidad dinámico a partir de métodos de transmisión de onda es
fundamental, sin embargo no es fácil de calcular con métodos no destructivos in situ, por
lo que en ocasiones se presupone una densidad en función de la madrea empleada (Kasal
and Anthony, 2004).
Las diferencias entre aplicar las técnicas en madera nueva o vieja también ha sido objeto
de estudio por parte de algunos autores que no han encontrado diferencias entre estos
resultados (Gorlacher, 1991) (Lourenço et al., 2007).
Como una primera clasificación global de las técnicas no destructivas se pueden dividir en:
- Clasificación visual.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
La primera clasificación por métodos visuales es del año 1923. Fue publicada por el Forest
Products Laboratory (EEUU) (Fernández-Golfín et al, 2001) y los primeros cambios
aparecieron 20 años después para mejorar su eficacia. Desde entonces hasta hoy se han
hecho continuas correcciones y mejoras de las diferentes normas vigentes. Una de las
principales dificultades de este tipo de normas es la ponderación de las diferentes
singularidades o defectos del material para predecir su calidad.
Entre las normas actuales para la clasificación visual de la madera dentro del ámbito de la
Unión Europea, en la que se aplica el sistema de clases resistentes, se encuentran las
siguientes: la alemana DIN 4074, la británica BS 4978, la francesa NF B 52001, la nórdica
INSTA 142 y las españolas UNE 56544 y UNE 56546. Fuera de Europa: Norma de Estados
Unidos NGRDL y norma Canadiense NLGA. Del análisis previo de estos procedimientos de
clasificación se puede deducir que las líneas propuestas por la norma DIN 4074 para la
clasificación visual de la madera son las que aportan unos resultados más ajustados a las
características de la madera de gran escuadría (Esteban, 2003).
Desde los años noventa hasta la actualidad, se han llevado a cabo diferentes estudios en
España sobre la clasificación de madera estructural (Fernández-Golfín, 1998; Díez, 1998;
Conde, 2007; Hermoso, 2001, 2003b, 2007; Adell, 2005; Íñiguez, 2007). La norma vigente
en España es la última versión de la UNE 56544: “Clasificación visual de la madera
aserrada para uso estructural. Madera de coníferas”, que establece un sistema de
clasificación visual aplicable a la madera aserrada para uso estructural de sección
rectangular de las principales coníferas españolas, entre las que se encuentra el pino
silvestre. La incorporación en el año 2007 de la diferencia de clasificación por tamaño,
estableciendo la calidad MEG para gruesa escuadría, supone una gran novedad de enfoque.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
máximo de unos 300 mm. Algunas normas de clasificación incluyen las grandes
escuadrías, pero no parecen existir suficientes fundamentos en su desarrollo.
Las principales ventajas de la clasificación visual son que se trata de un método sencillo,
fácil, rápido, barato y con resultados inmediatos. Puede combinarse con otros métodos.
Los inconvenientes son que tiene un carácter conservador, por lo que a menudo
infravaloran la capacidad de la madera, y la subjetividad del operario al realizar la
clasificación.
- alteraciones biológicas,
- deformaciones.
- Nudos. Son originados por la presencia de ramas en el árbol. Se mide el diámetro del
nudo en dirección perpendicular al eje longitudinal. La presencia de nudos implica una
desviación local de fibra, provocando una concentración de tensiones distribuida de
forma irregular. La influencia del nudo va a ser mayor en la resistencia a tracción que a
compresión y va a depender de su tamaño (relación entre el diámetro y la dimensión
de la superficie en la que se manifieste) y de su localización en la pieza.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
- Entrecasco. Son inclusiones de corteza en la las fibras que suelen surgir cuando el
tronco sufre un daño. Producen desviación local de fibra.
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métodos no destructivos
3. Antecedentes
De acuerdo con la Norma UNE-EN 844-9, una fenda será pasante cuando se extienda
entre dos superficies opuestas. Según la superficie donde se manifiesten, las fendas
podrán ser de cara, de canto o de testa. Las fendas de cara y de canto pueden afectar, o
no, a las testas.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
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3. Antecedentes
h h1 b b1 b b2
g máx , ,
h b b
Donde:
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
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3. Antecedentes
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métodos no destructivos
3. Antecedentes
3.5.1.4. Deformaciones
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Tabla 3.5. Especificaciones según UNE 56544 para piezas de sección rectangular con anchura b >70 mm.
Especificaciones MEG e
Diámetro de los nudos sobre cara (h) d 2/3 de “h”
Diámetro de los nudos sobre canto (b) d 2/3 de “b”
Anchura máxima del anillo de crecimiento a Sin limitación
Fendas de secado b, c f 2/3 de “b”. Las fendas de contracción sólo se
considerarán si su longitud es mayor que la menor
de las dimensiones siguientes: 1 m y 1/4 de L
Fendas por rayo, heladura o abatimiento No permitidas
Acebolladuras No permitidas
Bolsas de resina y entrecascos Se admiten si su longitud es 1/5 de “h”
Madera de compresión Admisible en 2/5 de la sección o de la superficie
externa de la pieza
Desviación de la fibra 1:6 (16,7%)
Gemas, longitud 1/3 de “L”
Gemas, dimensión relativa g 1/3
Médula a Admitida
Alteraciones Biológicas:
Muérdago No se admite
Azulado Se admite
Pudrición No se admite
Galerías de insectos xilófagos No se admite
Deformaciones máximas: b, c, d
Curvatura de cara 20 mm (para una “L” de 2 m)
Curvatura de canto 12 mm (para una “L” de 2 m)
Alabeo 2 mm por cada 25 mm de “h” para una “L” de 2 m
Abarquillado 1/25 de “h”
a Estos criterios sólo se consideran cuando se comercializa en húmedo.
b Estos criterios no se consideran cuando la clasificación se efectúa en húmedo.
c Referidas al 20 % de contenido de humedad.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Las piezas que cumplan estas especificaciones son consideradas aptas y clasificadas como
Madera Estructural de Gran Escuadría (MEG), mientras que las que no cumplan alguno de
estos requisitos serán consideradas piezas de Rechazo (R).
Los equipos de transmisión de onda tienen las ventajas de ser métodos económicos,
fiables, portátiles y sencillos de utilizar.
Los tipos de onda que pueden propagarse a través de un material pueden ser de
compresión o longitudinales (ondas P), ondas de cortante o transversales (ondas S) y
ondas de superficie (ondas Rayleigh y ondas Love). En las ondas P las partículas vibran en
la dirección de avance de la onda y en las S en la dirección perpendicular. Las ondas P se
propagan en cualquier medio, mientras que las S sólo en medios sólidos, ya que los
líquidos no ofrecen resistencia a los esfuerzos cortantes. Una onda Rayleigh se propaga a
lo largo de la superficie de un sólido y el movimiento de las partículas es retrógrado.
(Malhotra y Carino, 2003).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En todos los casos los frentes de onda son diferentes y dependen de la fuente empleada
para generar el impulso. La velocidad de propagación también es distinta, siendo las P las
más rápidas y las Rayleigh las más lentas. Describir la propagación de una onda en un
medio heterogéneo como la madera es muy complejo. El desarrollo básico de la teoría de
propagación de ondas en la madera parte del supuesto simplificado de que se trata de un
medio infinito, isótropo y elástico.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Las ondas acústicas son vibraciones mecánicas que se propagan a través de casi todos los
materiales. Su velocidad depende fundamentalmente de la densidad del material y de las
propiedades elásticas del medio en que se propagan.
v · f
Son varios los métodos existentes y todos ellos resultan útiles en la predicción de las
propiedades mecánicas de la madera, si bien, cada uno presenta sus ventajas e
inconvenientes de aplicación, como se describe en el análisis comparativo realizado para
la inspección de puentes de madera por el Forest Products Laboratory, en Estados Unidos
(Brashaw et al., 2005).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
s
v
t
Edin ·v 2
t tiempo (s)
Siendo:
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
A grandes rasgos, los parámetros que definen la naturaleza de las ondas y de los equipos
emisores de ondas son los siguientes:
- Frecuencia
- Longitud de onda
- Amplitud de onda
Los equipos se clasifican según la potencia que generan, dando lugar a una clasificación en
los grupos de alta y de baja potencia. Esta división se debe a si el paso de la onda altera
alguna propiedad del material (alta potencia) o es utilizado para la medición o diagnóstico
(baja potencia). Los equipos de alta potencia generan potencia del orden de vatios o
kilovatios y los equipos de baja están en un intervalo de milivatios.
3.5.3.2. Frecuencia
Es la repetición del movimiento de cada partícula del medio. Puede expresarse como la
inversa del periodo T y su unidad de medida es 1/s ó Hz.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Si las oscilaciones mecánicas generadas son de alta frecuencia (mayor a 20 kHz) el sistema
se denomina ultrasónico, mientras que si toman valores entre 2 Hz y 20 kHz, el sistema se
llama sónico. Por debajo de 20 Hz se trata de frecuencias infrasónicas.
Los primeros materiales en los que se comenzaron a utilizar los ultrasonidos fueron los
metales y el hormigón. No es hasta los años 70 cuando empieza a emplearse en madera. En
madera, se enmarca en el grupo de técnicas acústicas basadas en la medición de la
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Los límites tan amplios de los ultrasonidos han facilitado su uso con diferentes objetivos.
La aparición de equipos portátiles y ligeros ha facilitado en gran medida su empleo en
materiales de construcción. En estos casos la frecuencia va de 15 kHz a 150 kHz. Cuando la
frecuencia es mayor el espesor del material a estudiar tiene que ser como máximo de 2
metros, mientras que para frecuencias pequeñas esta dimensión puede llegar a los 20
metros.
El uso de frecuencias bajas permite barrer mayores distancias, pero reduce la sensibilidad
del método, por lo que dentro de las posibilidades de los equipos acústicos habrá que
valorar qué parámetros se están buscando para elegir el más adecuado.
Es la distancia mínima entre dos puntos con la misma posición y la misma velocidad. No
puede ser inferior al tamaño medio de los componentes del material. La madera está
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Es la máxima distancia que alcanza un punto al paso de las ondas respecto a su posición de
equilibrio, y es un indicador de la potencia de la onda. Así, la amplitud es mayor en las
proximidades del emisor y se atenúa a medida que la onda atraviesa el medio.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
otros materiales como el acero, porque la pérdida de señal o atenuación es más alta. La
pérdida de energía acústica depende de:
- Disipación. Una onda sonora se disipa a medida que se aleja de su fuente porque su
energía se distribuye en un área cada vez mayor. La atenuación por disipación es
proporcional al cuadrado de la distancia recorrida desde la fuente.
- Absorción. Se debe a las pérdidas por fricción, con lo que esta energía se convierte en
calor. Esta pérdida de energía en forma de calor es permanente, independientemente
de factores geométricos o defectos, por lo que no se puede utilizar como información
adicional en las técnicas no destructivas. La perdida de calor, en la mayoría de los
materiales, es directamente proporcional a la frecuencia.
- Colisión. Sucede cuando las ondas tienen que atravesar pequeñas grietas y, en general,
zonas menos homogéneas de material. Cuando el tamaño de dicha imperfección es
menor al 1% de la longitud de onda (λ), las perdidas por colisión son despreciables. Si
la dimensión del defecto excede el 10% de λ, la atenuación de la onda debido a la
colisión es del orden del tamaño de la grieta al cubo. En este caso, la perdida de
energía puede servir para identificar el tamaño de las imperfecciones.
- Impedancia acústica (Z). Es la resistencia que opone el material al ser atravesado por
las ondas. Depende de la densidad del material y la velocidad de propagación. Cuando
la onda pasa de un material a otro distinto se pueden dar dos casos:
- Si las impedancias acústicas de los materiales son parecidas, la mayor parte del
haz pasará de un material a otro.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
que forman la interfase. Cuando la onda encuentra una interfase con aire, la reflexión
es total porque el aire no dispone de la rigidez necesaria para transmitir la onda
recibida desde un medio sólido.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.23. Detalle de palpadores cónicos. Imagen 3.24. Detalle de palpadores para clavar
en la madera.
e) Dirección. Los transductores se pueden colocar de forma que las medidas sean
directas o indirectas en relación a la directriz de la pieza y, por tanto, en relación a
la dirección de la fibra de la madera, como se muestra en los siguientes esquemas.
Se entiende que una medida es directa si los transductores se encuentran en
mayor o menor medida enfrentados.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En esta tesis se han realizado mediciones directas e indirectas con el objeto de establecer
una relación entre ellos y determinar un factor de corrección si fuera necesario. Algunos
estudios establecen ecuaciones de segundo orden para relacionar las velocidades de
transmisión con diferentes ángulos, obteniendo coeficientes R2 del orden del 90% (Acuña
et al. 2006).
La onda al atravesar la pieza puede encontrarse con algún defecto en el interior. En ese
caso puede suceder:
- generar una onda secundaria esférica con el obstáculo como punto central.
Además, lo normal es que una discontinuidad como una grieta o un nudo en el material,
tenga por efecto un aumento del recorrido entre emisor y receptor para sortear el
obstáculo y, por tanto, un aumento del tiempo empleado en la transmisión.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
La utilización de las medidas por ultrasonidos alcanza una precisión mayor cuando se
emplea conjuntamente con los parámetros de clasificación visual. De este modo se ha
llegado a obtener coeficientes de determinación R2 de 80% combinando la clasificación
visual según la norma DIN 4074 y el módulo de elasticidad obtenido por ultrasonidos,
mediante un análisis de regresión múltiple (Ceccotti y Togni, 1996).
R 0,0263233 · v 94,98
v velocidad de ultrasonidos
Por todo ello cabe considerar esta técnica como alternativa válida para la caracterización
estructural de la madera.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Al igual que en el caso de los ultrasonidos, el valor de velocidad nos permite estimar las
propiedades mecánicas del material, y en caso de conocer la densidad, calcular el módulo
de elasticidad dinámico.
Los métodos de análisis dinámico por vibraciones inducidas tienen por objeto determinar
la frecuencia natural de vibración de la pieza. En esta línea se pueden citar trabajos
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
anteriores realizados por Ferenc Divos de la Universidad de Sopron en Hungría (Divos, F.,
2002). Esta técnica ha sido muy empleada en el proyectos de caracterización de madera
estructural de grandes escuadrías, (Arriaga et al, 2005; Íñiguez et al, 2007).
En estas técnicas se analiza el modo de vibración a partir de una señal que puede ser
captada mediante un micrófono o un acelerómetro y sometida a un analizador de espectro
para obtener la frecuencia y la amplitud. La relación matemática teórica supone que son
medios homogéneos, isótropos y elásticos. Pero en la madera y en el hormigón, que no
cumplen con estas condiciones, también puede utilizarse el método siempre que las
dimensiones de la pieza a estudiar sean grandes en relación a los elementos que
constituyen el material (Malhotra et al. 2003).
Es un método rápido y puede emplearse con piezas muy diferentes en tamaño. Estas
diferencias en el tamaño y el peso de las piezas influyen en la frecuencia. Las piezas de
mayor tamaño presentan frecuencias de resonancia menores y vibran a frecuencias más
bajas, tendiendo a dar valores de módulo de elasticidad dinámico proporcionalmente más
altos que en piezas más pequeñas (Kesler and Higuchi, 1954).
Es sabido a partir de las leyes fundamentales de la física de ondas que la velocidad de una
onda a través de un material depende de su rigidez y densidad. La expresión general para
obtener la velocidad se basa en los parámetros básicos de la onda (frencuencia y longitud
de onda) de acuerdo a la ecuación siguiente:
v · f
f frecuencia (Hz)
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
emisor receptor
pieza
1er armónico
/2
2º armónico
2·
2·L
v 2·L· f1
Edin v 2 ·
2
Edin 2·L· f ·
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Cuando no sea posible medir la frecuencia longitudinal, puede hacerse con un golpe
transversal a la pieza, midiendo la frecuencia natural en flexión. En este caso, para calcular
el módulo de elasticidad dinámico se puede emplear la ecuación de Euler que tiene por
solución la siguiente expresión:
2
2· f m·L3
Edin n ·
n · I
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En general, una prueba de carga consiste en someter a cada pieza o a un sistema formado
por varias piezas a un ensayo de flexión hasta alcanzar un nivel de carga equivalente al
valor de cálculo reducido por un coeficiente de seguridad.
La medición de las deformaciones observadas bajo carga permiten estimar la rigidez del
elemento o sistema, así como el módulo de elasticidad del material u otras propiedades
mecánicas.
La máquina de clasificación, a medida que recibe piezas de madera en continuo, las somete
a una flexión de tabla sobre tramos de luz comprendidos entre 50 y 120 cm. En algunas
máquinas unos rodillos se encarga de aplicar una carga determinada para medir la
deformación provocada. En otras se fija la deformación que debe producirse y miden la
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
carga necesaria. Este ensayo se realiza en varias secciones de la pieza a medida que
atraviesa la máquina y se determina el módulo de elasticidad en el tramo más
desfavorable. El espesor máximo con el que se puede trabaja es de 100 mm. Hay alunos
modelos que incorporan sistemas de medición de humedad, densidad o nudosidad.
Entre los inconvenientes del método cabe destacar la limitación en tamaño de las piezas,
puesto que los equipos comerciales no pueden clasificar piezas de gran escuadría con
espesores superiores a 100 mm, que siempre es recomendable una inspección visual
complementaria para identificar defectos que la máquina no pueda reconocer y que
implica un coste elevado.
Una exhaustiva revisión sobre la clasificación mecánica está recogida por Fernández-
Golfín (Fernández-Golfín el al. 2001). Además, hay publicaciones más recientes sobre el
rendimiento de estas máquinas (Bengston, 2006; Bacher, 2008; Hanhijärvi, 2008a, 2008b;
Nocenti, 2010, Ranta-Maunus, 2010).
3.5.9.3. Penetrómetro
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
que ofrezca la madera. En ningún caso, este orificio causa daños importantes a la madera o
al vegetal vivo. En otros ámbitos se considera semidestructivo y su utilización puede verse
limitada si en necesario preservar intacta la superficie de la madera, como puedan ser
obras de arte, artesonados u otros elementos.
Entre los aparatos más conocidos en este campo destaca el Pilodyn. Se trata de un equipo
versátil, su aplicación en España es conocida desde hace tiempo y su aplicación en madera
estructural es objeto de estudios recientes obteniendo un R2 en pino silvestre de 35%
(Bobadilla et al, 2007).
En otras especies, otros autores han obtenido mejores coeficientes entre la densidad y la
profundidad de penetración, alcanzando valores de R2 entre 70 y 85% (Cown et al. 1998).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
et al. 2008), en algunos de estos casos combinado el penetrómetro con otras técnicas no
destructivas portátiles.
La ventaja principal es que se trata de un equipo ligero, de fácil manejo y rápido. Como
inconveniente, sólo se estiman valores de densidad local, por lo que para extrapolar el
resultado a una pieza habrá que repetir el ensayo en varios puntos.
3.5.9.4. Resistógrafo
La punta de la aguja tiene un diámetro igual a dos veces el espesor del vástago para
permitir que la fuerza ejercida se concentra en dicho punto y evitar el rozamiento de la
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
varilla sobre la madera. La geometría de la cabeza del resistógrafo permite que la aguja
penetre con facilidad con diferentes ángulos de inclinación, si la lectura no es
perpendicular a la superficie en ocasiones se puede recurrir a un útil que facilita el acople
del equipo con el ángulo de inclinación adecuado. El registro de datos se realiza
gráficamente a través de una memoria y una pequeña impresora que reproduce los
perfiles resistográficos a escala 1:1 mientras se realiza el ensayo: fuerza ejercida (%
amplitud) por unidad de longitud. Así pues, es posible conocer el estado de la madera a
medida que se va obteniendo la lectura en el equipo.
Los perfiles que se obtienen son capaces de diferenciar el espesor de los anillos de
crecimiento por la diferencia de densidad entre la madera de verano y la madera de
primavera. Cuando la madera presenta un ataque por hongos la resistencia a la
penetración disminuye significativamente hasta un nivel constante, y cuando presenta un
ataque por insectos la resistencia disminuye puntualmente a medida que el resistógrafo
atraviesa las galerías producidas por ellos o sus larvas (Álvarez et al. 2005).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.40. Perfil sobre madera sana - Perfil sobre madera atacada.
Fuente: Álvarez et al, 2005.
Estudios realizados con varios ángulos de penetración han dado buenos resultados para la
estimación de la resistencia a flexión, con R2 de 88-89%. Sin embargo, para la estimación
de la densidad en dichos estudios el coeficiente R2 baja hasta el 52% (Vilches y Correal,
2009). Estos resultados en densidad contrastan con los de otros autores que sí han
obtenido buenos coeficientes, con valores de R2 por encima del 80% (Acuña el al. 2011;
Mariño et al, 2002). Otros autores apoyan los buenos resultados del resistógrafo como
herramienta válida para la inspección de estructuras de madera y obtención de los valores
de resistencia y densidad de la madera combinando diferentes ángulos de medida (Álvarez
et al. 2005).
Lógicamente, la medición obtenida tiene carácter local y por ello es necesario realizar
varias perforaciones en un mismo elemento de madera para poder detectar posibles daños
en su interior.
Su principal ventaja es que es una técnica rápida y precisa, sensible a pequeños cambios
de densidad en la madera. Como inconveniente, tiene carácter puntual, es un método más
costoso y difícil de transportar.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Estudios recientes han obtenido un R2 de 67% para diferentes especies españolas (Íñiguez
et al, 2010). Si se combinan los datos obtenidos con los resultados de otras técnicas no
destructivas también se pueden estimar las propiedades mecánicas del material.
Este equipo también se puede utilizar con éxito como técnica de diagnóstico predictiva de
daños bióticos en la madera (Niemz et al. 1998), ya que es capaz de detectar diferencias en
la resistencia al arranque en función del estado de la madera, siendo de gran utilidad
cuando esta no muestra indicios externos de su degradación.
Antecedentes de esta aplicación pueden citarse en trabajos realizados por Ferenc Divos
para la inspección de estructuras existentes (Divos, 1998) y como estimador de las
propiedades resistentes de la madera (Divos, 1997).
En este trabajo, se han realizado ensayos con dicha máquina portátil “Screw Withdrawal
Resistance Meter” de Fakopp. Consta básicamente de tres partes: un dispositivo de
sujeción del tornillo, un transductor que registra la fuerza máxima de arranque, y un
husillo, para la extracción del tornillo.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Existen otros métodos que están basados en mediciones realizadas con campos
magnéticos o corrientes eléctricas, los métodos nucleares, realizados con rayos X, Gamma
y resonancias magnéticas. Algunos ejemplos de estas técnicas son:
- Métodos electromágneticos:
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
- Métodos nucleares:
Radiografía: es una técnica que utiliza una radiación penetrante generada a partir
de varias fuentes, normalmente electrones, neutrones, rayos gamma y rayos X.
Dicha fuente emite un haz de radiación dirigida hacia el material de estudio. El
material examinado tiene diferentes niveles de absorción de la radiación en
función de la densidad del material.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.43. Sección transversal de una troza de madera y su vista mediante tomografía computarizada.
Fuente: Aguilera et al., 2002
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Entre otras técnicas no destructivas, las más importantes por su implantación y desarrollo
son la clasificación mecánica, indicada especialmente para la clasificación de madera
nueva en aserradero y en serie, y la técnica de transmisión de onda, aplicable en fábrica y
en estructuras existentes.
En esta Tesis Doctoral los equipos empleados para la estimación de las propiedades
mecánicas y físicas que definen la capacidad estructural del material son los descritos en el
gráfico siguiente:
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
El ensayo utilizado y sus características, como tiempo de ensayo, carga aplicada, humedad,
luz de ensayo, puntos de aplicación de la carga, etc., son determinantes a la hora de
calcular las propiedades de la madera. Para tener criterios comunes y condiciones
similares entre los diferentes laboratorios europeos se normalizó el ensayo
correspondiente.
- Norma UNE-EN 408. Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada para
uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.
Esta norma ha sufrido cambios y actualizaciones constantes desde finales de los años
noventa hasta hoy, evolucionando para lograr una mayor precisión y fiabilidad en los
resultados y facilitando el desarrollo de los ensayos.
Con esta norma quedan especificados los métodos de ensayo para obtener las propiedades
más importantes utilizando probetas de madera de dimensiones estructurales. Estas
propiedades son el módulo de elasticidad en flexión, el módulo de elasticidad transversal,
la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad en tracción paralela a la fibra,
resistencia a la tracción paralela a la fibra, módulo de elasticidad en compresión paralela a
la fibra, resistencia a la compresión paralela a la fibra, módulo de elasticidad en tracción
perpendicular la fibra, resistencia en tracción perpendicular a la fibra, módulo de
elasticidad en compresión perpendicular a la fibra, resistencia a la compresión
perpendicular a la fibra y resistencia a cortante. Además define también los
procedimientos para la determinación de las dimensiones, la humedad y el peso específico
de las piezas.
Se puede aplicar con piezas rectangulares o circulares de madera maciza o empalmada con
uniones dentadas y madera laminada encolada.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En una pieza de madera sometida a flexión simple hay que distinguir entre el
comportamiento de la fibra comprimida y la traccionada.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.46. Descenso de la fibra neutra de una pieza sometida a flexión pura.
Fuente: Baño et al. 2012.
Debido a este desplazamiento de las fibras, la medida del valor de módulo de elasticidad
local es de menor fiabilidad que el global (Íñiguez, 2007). Por este motivo se han realizado
los ensayos para determinar el módulo de elasticidad global y, a partir de este valor,
obtener el módulo local.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
La cantidad de agua existente en la madera puede variar mucho según la especie, el tipo de
madera (albura o duramen) y la edad de la madera (madera juvenil o madera adulta).
Puede encontrarse en forma líquida ocupando los huecos celulares (agua libre),
impregnando las paredes celulares (agua de impregnación) o formando parte de la propia
estructura molecular de la madera (agua de constitución). Por tratarse de un material
higroscópico y poroso puede intercambiar agua con el ambiente en función de la
temperatura y humedad relativa del medio que le rodea.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
- Valores por debajo del 30 % indican que el agua existente en la madera se encuentra
impregnando las paredes celulares y que no existe agua libre. Para extraer el agua de
constitución habría que destruir la madera, por lo que cuando se habla de variaciones
en el contenido de humedad de la madera siempre se referirá al agua libre y de
impregnación.
Para la medición del contenido de humedad pueden diferenciarse, entre otros, el método
gravimétrico y los métodos eléctricos. En el primer caso se calcula el contenido de
humedad mediante un proceso de secado en estufa y pesadas sucesivas de una probeta de
madera. Los métodos eléctricos determinan el contenido de humedad a partir de las
propiedades eléctricas de la madera, tales como la resistencia eléctrica y la constante
dieléctrica.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Además, los equipos suele disponer de una opción para indicar la especie de madera.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
- Si las probetas contienen una gran diferencia de contenido de agua entre el centro y la
superficie (gradiente de humedad), deben realizarse varias lecturas a diferentes
profundidades para obtener un valor medio representativo. Se estima que el gradiente
de humedad entre el interior de la probeta y la superficie sigue una distribución cuyo
valor medio se encuentra en torno a un tercio del espesor de la pieza. Por ello conviene
usar clavos de fuste aislado que miden la conductividad sólo en su extremo,
haciéndolos penetrar en la madera hasta 1/3 de la dimensión de la pieza.
- Las tablas no deben estar impregnadas con ningún producto ni tener revestimientos
superficiales que puedan alterar los valores de conductividad. Por ejemplo, existen
factores de corrección que deben utilizarse para la medición de humedad en madera
impregnada con sales.
Existen otros métodos para medir humedad en la madera como radiación infrarroja,
microondas o por destilación, algunos de ellos utilizados en la industria maderera.
Los valores de contenido de humedad de la madera que deben tenerse en cuenta como
referencia son los siguientes:
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
- Si continúa la pérdida de humedad, por debajo del punto de saturación de las fibras la
madera comienza a perder agua contenida en sus paredes celulares. Los fenómenos de
hinchazón y merma se producen principalmente en este periodo, cuando hay
variaciones en el contenido de humedad por debajo del 30% o punto de saturación de
la fibra, hasta alcanzar el nivel de contenido de humedad en el que el proceso se
detiene. Es el llamado contenido de humedad de equilibrio de la madera y depende
fundamentalmente de la especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente
en que se encuentre la madera.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
El contenido de humedad influye tanto en las propiedades físicas como mecánicas del
material, destacando los siguientes aspectos:
1. El volumen de las piezas, porque la variación del contenido de agua de las paredes
celulares va a provocar hinchazón o contracción de las dimensiones. Como la madera
tiene un comportamiento anisótropo, los cambios dimensionales normales de la
madera son de magnitud diferente en las direcciones tangencial, radial y
longitudinal. La contracción tangencial es 1,5 a 3 veces mayor que la contracción
radial y la longitudinal es normalmente despreciable en la madera. Esta diferencia
entre contracción radial y tangencial causa la aparición de fendas, inevitable en
piezas de escuadrías relativamente grandes. Las diferencias entre contracción
tangencial y radial son debidas a la mayor contracción en el sentido tangencial que
sufren los anillos de madera de verano, particularmente en coníferas, y por otra a la
restricción a los cambios dimensionales que ejercen los radios leñosos en la
dirección radial. La limitada contracción longitudinal es debida a la orientación
longitudinal de los principales tejidos constituyentes de la madera. Este cambio en
las dimensiones de las piezas es en ocasiones determinante para la clasificación
visual. Piezas en principio clasificadas como aptas para la construcción pueden pasar
a ser rechazadas después del proceso de secado. La contracción se calcula
comparando los cambios dimensionales con la dimensión inicial de las piezas.
D D2
C 1 ·100
D2
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Imagen 3.52. Diferencia entre contracción radial y tangencial del pino silvestre.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
Para completar los temas concernientes al contenido de humedad hay que destacar la
importancia del proceso de secado. El secado de una pieza de madera tiene lugar por un
mecanismo de evaporación de agua en la superficie, acompañado por un movimiento de
agua desde el interior hacia la superficie. Ello conlleva la formación de un gradiente de
humedad desde el interior (mayor humedad) hacia el exterior de la pieza (menor
humedad).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
madera a tracción perpendicular a la fibra, dan lugar a grietas fendas de secado. Estas
tensiones de tracción perpendicular a la fibra son mayores en la superficie durante las
primeras etapas del secado, y mayores en el interior de la pieza en las etapas avanzadas
del secado.
TRACCIÓN
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
En el caso del Pinus resinosa, los estudios recientes relacionan la importancia del rango de
temperaturas de medida con la humedad y la velocidad de transmisión de onda,
concluyendo que a temperatura ambiente es posible establecer una relación entre estas
variables, pero en condiciones cercanas a la temperatura de congelación esta relación
depende de otros factores y complica la generalización de la relación incluso para una
misma especie (Gao et al., 2011).
Todos estos estudios concluyen que la velocidad de las ondas de los equipos de
ultrasonidos disminuye al aumentar el contenido de humedad, y esta relación puede
variar en función de la especie, por lo que se trata de un valor que conviene fijar en torno a
un valor de referencia para establecer las correcciones oportunas.
3.7.5. Conclusiones
- 82 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
3. Antecedentes
4. Las propiedades mecánicas varían cuando el contenido de humedad está por debajo
del punto de saturación de la fibra (30%). El módulo de elasticidad y la resistencia
disminuyen al aumentar el contenido de agua.
Hay autores que han propuesto ecuaciones para ajustar la relación entre el contenido de
humedad y las propiedades del material, con una aproximación muy aceptable y sin
incurrir en grandes errores, a pesar de haber usado los datos de especies de coníferas
diferentes. Son relaciones útiles para especies similares al pino mexicano (Ordoñez, V.R.;
Dávalos, R. 1996). Además existen otros estudios interesantes en relación al tema en los
que concluyen que el contenido de humedad influye de forma clara e importante en el
módulo de elasticidad, siendo algo menor en la tensión de rotura (Green et al., 2007). Este
estudio en concreto se desarrolló en piezas de diámetro pequeño de Pinus contorta,
frecuente en Estados Unidos.
- 83 -
4. MATERIAL Y METODOLOGÍA
Taladro eléctrico de la marca BOSCH, modelo PSB 570 RE, potencia de 570 W para realizar
los agujeros para la realización de las pruebas de ultrasonido.
- 85 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
4.2.2. Xilohigrómetro
Empleado para determinar la humedad de las vigas en diferentes momentos del estudio
siguiendo la norma UNE-EN 13183-2. Este equipo está basado en la medición de la
resistencia de la madera al paso de corriente eléctrica, que es proporcional al contenido de
humedad. El rango de mayor fiabilidad de medidas se obtiene con valores entre 8% y 30%
de humedad.
Consta de una consola, funciona con pilas y da una lectura digital con un decimal. La
consola va unidad a dos electrodos que se clavan en la madera con una maza. Una vez
calibrado el equipo para la especie y la temperatura ambiente se procede a medir la
humedad.
- 86 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Para una parte de los estudios de la tesis, la humedad se ha medido con diferentes
sistemas de clavos y tornillos conectados a los electrodos con unas pinzas.
Imagen 4.5. Humedad medida con xilohigrómetro Imagen 4.6. Detalle de las pinzas
utilizando pinzas
Este equipo ha sido empleado con diferentes tornillos y clavos para la medición de la
humedad durante el proceso de secado de las piezas de dimensiones nominales 100 x 150
x 3000 mm.
- 87 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.7. Disposición de clavos y tirafondos Imagen 4.8. Detalle clavos aislados en el fuste
empleados
4.2.3. Estufa
- 88 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
4.2.4. Balanza
4.2.5.1. Sylvatest
- Sylvatest Duo
- 89 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
1 µs para el tiempo de propagación. Las dimensiones del aparato son: 38 x 102 x 203
mm y un peso aproximado de 1,4 kg.
- Sylvatest Trio
Imagen 4.11. Sylvatest Trío. Equipo. Imagen 4.12. Sylvatest Trío. Detalle de resultados
- 90 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.13. Microsecond Timer. Equipo Imagen 4.14. Microsecond Timer. Detalle de resultado
- Martillo para golpear la viga. El peso del martillo debe de estar entre el 0,1-3 % del
peso de la viga.
- Apoyos metálicos para el cálculo de la frecuencia transversal sobre los que apoyar la
viga.
- 91 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.15. Balanza y micrófono del PLG. Imagen 4.16. Apoyo para ensayo de vibración
longitudinal.
Diseñado para los ensayos mecánicos según la norma UNE EN 408. Es un pórtico
hidráulico con dos células de carga, de 100 kN y 600 kN respectivamente. Tiene una
resolución de 0,01 kN. Posee varios extensómetros de diversos recorridos.
En este pórtico se han ensayado 140 piezas de esta tesis. La célula de carga utilizada ha
sido la de 600 kN y se ha empleado el extensómetro de 50 mm marca HBM, modelo
WA, resolución de 0,001 mm y escala 1/1. La velocidad de trabajo en el tramo elástico
ha sido de 0,1 kN/s y en el tramo de rotura de 0,2 kN/s.
- 92 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.18. Pórtico IBERTEST. Modelo PFIB Imagen 4.19. Pórtico IBERTEST. Modelo PFIB
600/300W 600/300W
Diseñado para los ensayos mecánicos según la norma UNE EN 408. Es un pórtico
electromecánico con dos células de carga, de 50 kN y 150 kN respectivamente. Tiene
una resolución de 0,01 kN. Posee varios extensómetros de la marca HBM de distintos
recorridos.
En este pórtico se han ensayado 102 vigas. La célula de carga utilizada ha sido la de
150 kN a escala 1/1 y se ha empleado el extensómetro de 50 mm marca HBM, modelo
WA, resolución de 0,001 mm y escala 1/1. La velocidad de trabajo en el tramo elástico
ha sido de 0,1 kN/s y en el tramo de rotura de 0,2 kN/s.
- 93 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Las células de carga y extensómetros son calibradas una vez al año por un organismo
acreditado por ENAC (Ibertest) y revisados por personal del laboratorio varias veces al
año.
En los casos en los que ha sido necesario emplear dos extensómetros, el segundo ha sido
de características similares pero de 20mm.
- 94 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
- 95 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Todos los equipos que necesitan ser calibrados, lo son dentro de los requerimientos de
cada caso en particular.
- 102 piezas con gema en uno de los cantos PS 000 CG (Con Gemas).
- 26 vigas PS 00 H (Humedad).
Los dos primeros lotes constituyen un total de 218 vigas de madera de la especie Pinus
sylvestris L. procedentes del aserradero de Maderas El Espinar (Segovia). Las dimensiones
nominales de las vigas son 200 x 150 mm, siendo 116 de ellas escuadradas. El resto
presentan una gema continua a largo de uno de sus cantos como se puede ver en la
imagen.
- 96 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.27. Selección de piezas en aserradero. Imagen 4.28. Selección de piezas en aserradero.
Este mismo material sirve de base para otro estudio en curso sobre la influencia de las
fendas y las gemas en la capacidad resistente de las piezas de madera.
- 97 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
PS 000 SG/CG
4.200 4.139 200 200 150 144
(218 piezas)
PS 000 SG
4.200 4.165 200 195 150 143
(116 piezas)
PS 000 CG
4.200 4.107 200 206 150 145
(102 piezas)
Las vigas han sido sometidas a un proceso de secado al aire bajo cubierta durante un año.
Después de estos 12 meses y antes de proceder a su caracterización y ensayos
correspondientes cada lote de 20 vigas ha pasado entre 1 y 3 semanas en el interior de la
nave para asegurar las condiciones de temperatura y humedad del material.
Imagen 4.29. Secado y acondicionamiento de las Imagen 4.30. Cubierta para proteger las piezas.
piezas en exterior.
- 98 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.32. Rebanadas para ensayos locales y de Imagen 4.33. Rebanadas para ensayos locales.
humedad en estufa.
El tercer lote de estudio está compuesto por 26 piezas de Pinus sylvestris L. procedentes
del aserradero de El Espinar, Segovia, España. Sus dimensiones nominales son 150 x 100
mm y 3000 mm de largo.
- 99 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
destructivos empleados en esta fase han sido Sylvatest Trío, Microsecond Timer de
Fakopp y Portable Lumber Grader, descritos anteriormente. Para el ensayo mecánico de
las piezas se ha empleado el pórtico de Ibertest, también descrito.
4.4. Metodología
- Revisión bibliográfica
- Fase experimental
Algunas de estas etapas se han solapado en el tiempo. Para llevar a cabo la revisión
bibliográfica se han consultado las publicaciones más relevantes a nivel nacional e
internacional relacionadas con el tema.
- madera estructural,
- 100 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Con las 218 vigas CG y SG (200 x 150 x 4200 mm) las fases de trabajo en laboratorio han
sido:
En las 26 vigas H (150 x 100 x 3000 mm) han seguido el siguiente esquema experimental:
- 101 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Una vez llevadas a laboratorio, las condiciones medias de contorno han sido de 20º de
temperatura y un 40% de humedad relativa.
Las 218 piezas PS 000 SG/CG (Sin Gema y Con Gema) se han retestado a una longitud de
4,20 m, y de las 26 PS 00 H se han restestado las que tenían las testas en mal estado para la
aplicación de ultrasonidos. Todas las piezas se han numerado y marcado siguiendo la
nomenclatura:
- PS_000_SG
- PS_000_CG
- PS_00_H
Donde:
Se han numerado las caras y cantos de cada pieza para facilitar los ensayos y la toma de
datos.
Además las piezas han sido marcadas en el centro, a 6·h y 18·h desde el centro a ambos
lados y en ambas caras y en el centro y 18·h en uno de sus cantos, siendo h la dimensión
nominal de la altura.
- 102 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
También se han marcado los puntos correspondientes a la distancia de 5·h desde el centro
en los casos en los que se ha calculado el módulo de elasticidad local.
Para la clasificación visual de las piezas, los datos recogidos han sido:
- Diámetros de los peores nudos de cada cara y cada canto. Se ha medido con
flexómetro en la dirección perpendicular a la dirección de la fibra el diámetro del
peor nudo.
- 103 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
- Medición de fendas. Se han considerado las fendas presentes en las dos caras y los
dos cantos. No se han tenido en cuenta las fendas de anchura menor a 2 mm. Se ha
considerado la misma fenda si la separación es menor o igual a 1 cm. Para registrar
las fendas se ha establecido un sistema plano de ejes generales. El eje X es paralelo
a la dirección longitudinal de la viga y el eje Y perpendicular. Las medidas tomadas
en cada viga han sido:
- 104 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
- Medición de gemas. Para su evaluación en las piezas sin gema en toda su longitud
se ha medido la longitud de las gemas existentes y su anchura, para poder evaluar
su relación con la medida del canto o cara de la pieza. En las 102 piezas en las que
un canto es una gema a lo largo de toda la viga, se han tomado las siguientes
medidas cada 30 centímetros:
Imagen 4.39. Esquema de medida de gemas. Imagen 4.40. Medida de gemas con forcípula.
Una vez que han sido evaluados estos parámetros se ha llevado a cabo la clasificación
visual de las piezas según la norma UNE 56544, aplicable a la madera aserrada de sección
rectangular de las principales especies de coníferas españolas para uso estructural. Esta
norma diferencia para vigas de gran escuadría (con espesor mayor de 70 mm), una clase
denominada Madera Estructural Gruesa (MEG). Las piezas que no han cumplido las
condiciones para ser MEG han sido rechazadas visualmente.
- 105 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
En este caso para el correcto acople de los palpadores ha sido necesario realizar un taladro
en las posiciones en las que posteriormente se colocaran los sensores. Se han utilizado dos
brocas diferentes para los agujeros de las testas o las caras por la inclinación necesaria en
estos últimos, buscando que los sensores estén lo más enfrentados posibles. La broca ha
sido diseñada para este ensayo, para asegurar un acople perfecto entre sensor y madera.
Una vez realizados los taladros se ha introducido en cada uno de ellos uno de los sensores
y se han comenzado los ensayos.
El sensor emisor emite cuatro señales captadas por el receptor y el equipo calcula la media
de estos valores de tiempo de transmisión en microsegundos. Con dicho valor y la
distancia entre sensores se ha calculado la velocidad de propagación. El equipo también
mide la amplitud máxima de señal, pero es un dato que no es objeto de esta Tesis, por lo
que no se ha considerado.
Las medidas que han sido realizadas en las primeras piezas PS 000 SG/CG han sido:
- Dos mediciones de testa a testa, una superior y otra inferior situadas a 1/3 y 2/3
de la dimensión de la testa.
- Cuatro mediciones de cara a cara a una distancia de 3.600 mm entre puntos. Dos
de estas medidas en caras opuestas, una superior y otra inferior (a 1/3 y 2/3 de la
dimensión de la cara) y dos en la misma cara, una superior y otra inferior (1/3 y
2/3 de la dimensión de la cara)
- Cuatro mediciones de cara a cara a una distancia de 1.200 mm entre puntos. Dos
de estas medidas en caras opuestas y dos en la misma cara. Una superior y otra
inferior respectivamente (1/3 y 2/3 de la dimensión de la cara)
Las medidas cara-cara se han realizado para comparar sus resultados con los obtenidos
testa-testa, en principio más fiable, pero no siempre posible de realizar, principalmente en
estructuras existentes.
Los valores de velocidad obtenidos han sido corregidos a una humedad de referencia del
12 % de acuerdo al factor de de corrección propuesto por el fabricante del equipo (0,8%).
- 106 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Medidas realizadas:
2/3 h
Imagen 4.42. Medida directa. Cara 1 - cara 3. Distancia entre puntos: 18·h.
Imagen 4.43. Medida indirecta. Cara 1 cara 1. Distancia entre puntos: 18·h.
En las piezas PS 00 H sólo se han realizado las medidas de testa a testa pero para
diferentes contenidos de humedad.
Medición del tiempo de transmisión de una onda acústica a través la madera. El equipo
que se ha utilizado es el Microsecond Timer de Fakopp.
En este caso no ha sido necesario utilizar el taladro, los sensores se han clavado
directamente en la madera para asegurar un buen acople. El impulso se genera golpeando
el extremo emisor con un martillo y el equipo registra el tiempo en microsegundos. En
cada medición se han realizado tres lecturas y se ha calculado el valor medio, siempre que
la diferencia en valor absoluto entre estos valores no haya superado los 3 microsegundos.
- 107 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Se han hecho las mismas medidas que con el equipo de ultrasonidos Sylvatest, y también
se han corregido los valores a una humedad de referencia del 12% según el factor
propuesto por el fabricante para este equipo (1%).
Para la frecuencia longitudinal, se ha colocado cada viga sobre uno de sus cantos en dos
apoyos rígidos cubiertos por una superficie acolchada. Uno de ellos corresponde a la
balanza que registra la mitad del peso de la viga. La superficie de los apoyos permite la
libre vibración de la pieza en el sentido longitudinal de la misma. En el extremo se ha
colocado un micrófono apoyado sobre un taco de madera para que quede a una altura
aceptable para registrar la vibración. El micrófono y la balanza están unidos a un
amplificador que transforma los datos para que queden registrados en el ordenador. En el
programa informático instalado se han introducido las dimensiones de cada viga, el valor
de CKDR y la diferencia entre 12 % como valor de referencia de humedad y la humedad de
la pieza en el momento del ensayo. Se ha golpeado una de las testas con un martillo y el
micrófono ha captado la señal, pasando los datos al ordenador, que ha procesado la
información de cada pieza y calculado la frecuencia natural de vibración mediante la
transformada de Furier de la señal acústica. Con este dato el mismo programa ha facilitado
la velocidad de propagación de la onda, la densidad, el módulo de elasticidad y ha asignado
una clase resistente a cada viga.
Martillo
Micrófono
PC
Balanza
Amplificador
- 108 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
En el caso de la frecuencia transversal, cada viga se ha colocado también sobre los cantos
en dos apoyos rígidos metálicos colocados a una distancia de 0,223·L (mm) desde cada
extremo según la indicación del manual del equipo. En este caso se ha sujetado el
micrófono y golpeado la pieza en el centro de la misma, en el canto superior y en sentido
transversal. El micrófono ha recogido la señal y el ordenador ha registrado la frecuencia
natural de vibración transversal sobre el canto.
Se ha realizado este mismo ensayo apoyando la pieza en la cara para estimar la frecuencia
transversal sobre cara y poder evaluar si existe diferencia entre ambas medidas.
Imagen 4.45. Medida de frecuencia transversal sobre cara y canto con PLG.
Micrófono
Apoyos metálicos
En este ensayo se ha llevado a cabo el registro del peso de la viga con la balanza del PLG
para el cálculo de la densidad de la pieza entera.
Todos los ensayos se han realizado sobre máquinas universales del laboratorio y cumplen
todos los criterios de precisión en la medida, de no rozamiento con los topes y de
aplicación de carga.
En los casos de vigas escuadradas la posición de la pieza en el ensayo ha sido al azar. En las
vigas con gemas se han ensayado la mitad con la gema hacia arriba (compresión) y la otra
mitad con la gema hacia abajo (tracción).
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Primero se lleva a cabo la aplicación de la carga durante el tramo elástico con una
velocidad de 0,1 kN/s. Posteriormente se han retirado los extensómetros que miden la
deformación para el cálculo de los módulos de elasticidad y se ha completado el ensayo
hasta alcanzar la rotura con una velocidad de carga de 0,2 kN/s.
Imagen 4.46. Ensayo de flexión según la norma UNE Imagen 4.47. Ensayo de flexión según la Norma UNE
EN 408. EN 408.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
3
l ( F 2 - F 1 ) 3a a
3
E m, g =
bh3( w2 - w1 ) 4l l
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Para el cálculo del módulo de elasticidad local, el extensómetro debe medir la deformación
producida a la altura de la fibra neutra entre dos puntos centrales separados una distancia
de cinco veces la altura de la pieza. Para esto se ha colocado en el centro una placa
metálica a la altura de la fibra neutra y una percha metálica que sujeta el extensómetro
para medir la deformación. En este ensayo sólo se ha considerado la medida en el tercio
central de la pieza, libre de influencias de cortantes.
- 112 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.51. Medición de deformación para calcular Imagen 4.52. Medición de deformación para calcular
módulo de elasticidad local. el módulo de elasticidad local.
a l 12 ( F 2 - F 1 )
E m, l =
16I( w2 - w1 )
En todos los casos, se han tomado lecturas de la deformación producida a medida que ha
aumentado la carga con velocidad constante y se han seleccionado los valores que han
quedado en el tramo elástico.
En ambos casos, cuando se cumple con las condiciones de ensayo, el valor de (F2-F1) / (w2-
w1) se calcula con la pendiente de la recta de regresión entre fuerzas y deformaciones en
el tramo elástico.
- 113 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Cálculo de la resistencia a flexión según norma UNE-EN 408. Es el mismo ensayo que el
descrito para el cálculo del módulo de elasticidad, pero una vez concluida la primera parte
del ensayo en tramo de comportamiento elástico, se ha continuado aumentando la carga
hasta producir la rotura.
- 114 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
3·a·FR
b·h 2
FR es la carga de rotura, en N.
3·FR L
· x
2
b·h 2
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
FR es la carga de rotura, en N.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.57. Pesada de una rebanada. Imagen 4.58. Secado en estufa de las rebanadas.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.59. Registro gráfico de rebanada. Imagen 4.60. Registro gráfico de rebanada.
Además, en cada una de las fases de trabajo con rebanadas se ha medido la humedad con
xilohigrómetro para hacer las correcciones correspondientes, ya que ha sido imposible
acondicionar el volumen de madera de acuerdo a los requisitos de la norma
correspondiente.
La densidad de las piezas se ha calculado de forma directa (a partir del peso y del
volumen) con dos métodos diferentes. En ambos casos los valores de densidad han sido
corregidos al valor de referencia del 12% de humedad de acuerdo al factor de corrección
referido en la norma UNE-EN 384 (0,5% de densidad por cada punto porcentual de
humedad).
- 118 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
- 119 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
presión en la parte posterior, hasta que la varilla queda sujeta. Se ha colocado de forma
recta y perpendicular a la superficie sobre el punto en el que se quiere tomar la medida, y
se ha aplicado una fuerza en la superficie superior, que ha accionado el muelle que a su vez
ha liberado la varilla. En ese momento se puede leer la profundidad que ha alcanzado la
varilla en la escala del equipo. En cada pieza se han tomado dos valores, uno en dirección
radial y otra tangencial y se ha calculado el valor medio para cada rebanada.
Se ha trabajado con las 26 vigas PS 00 H de dimensiones nominales 100 x 150 x 3000 mm.
Las primeras labores han sido descritas en el apartado de selección de muestra y
preparación en laboratorio.
Al igual que en el resto de las piezas se ha realizado un registro gráfico de cada viga
completa con resolución suficiente para poder representarla con mayor precisión.
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Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
- dos clavos de fuste aislado en 4 de las piezas, clavados hasta una profundidad de
50 mm (1/2 del espesor).
- dos clavos de fuste aislado en 5 de las piezas clavados hasta una profundidad de 33
mm (1/3 del espesor).
Imagen 4.63. Medición humedad. Disposición Imagen 4.64. Medición humedad. Disposición
longitudinal de clavos. transversal de clavos.
- 121 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Imagen 4.65. Medición humedad. Piezas para la Imagen 4.66. Medición humedad. Medición con
medición. xilohigrómetro.
Imagen 4.67. Medición humedad. Diferentes medios Imagen 4.68. Medición humedad. Medición con pinzas
de medición. y clavos aislados.
La colocación de estos elementos ha sido en una de las caras de la viga, elegida de forma
aleatoria y a un metro de distancia de una de las testas.
Los ensayos no destructivos que se han realizado sobre piezas completas han sido:
Sylvatest, Microsecond Timer y Portable Lumber Grading (PLG), que se han descrito
también en el apartado correspondiente. La diferencia es que en estas piezas se ha
repetido varias veces durante el proceso natural de secado de la madera. Las vigas han
sido recibidas con un valor de humedad medio superior al 30% y, tras el proceso de
secado y medición de parámetros no destructivos, se han ensayado a flexión cuando el
contenido de humedad medio del lote ha alcanzado el 9%.
El peso de cada viga también se ha tomado con la balanza del PLG y se ha anotado para
todos los valores de humedad en los que se han llevado a cabo los ensayos no destructivos.
Luego se ha realizado el ensayo mecánico según la norma UNE- EN 408 y se han calculado
los parámetros correspondientes: módulo de elasticidad global en todas las vigas, módulo
de elasticidad local y resistencia a flexión.
- 122 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
estadillo, indicando punto de rotura, nudos en la sección y médula. Además se han tomado
todos los datos en soporte digital fotográfico.
Después se han realizado los ensayos en rebanadas descritos en los apartados anteriores.
Todos los datos han sido almacenados en tablas o estadillos, según el momento. En
aserradero y recepción en el laboratorio se han utilizado tablas sencillas para anotar
nomenclatura de la pieza, dimensiones, humedad y la velocidad de transmisión de onda
medida con Microsecond Timer para la selección de la muestra. El registro de los ensayos
completos se ha realizado en estadillos diseñados para cada caso de estudio.
El primer paso que se ha llevado a cabo ha sido el análisis de las variables principales de
los ensayos, para lo que se ha utilizado el programa informático Statgraphics. Para la
evaluación de los resultados se han calculado la media aritmética como parámetro de
centralidad y el coeficiente de variación como indicador de la dispersión de datos. Como
representación gráfica se ha obtenido el histograma de frecuencias.
Con el ajuste por regresión se ha analizado la relación entre una variable dependiente
(calidad del material) en función de la predicción de otras independientes (propiedades
del mismo).
La regresión lineal es una herramienta que permite ver la relación entre distintas
variables correlacionadas. Mediante ella se puede investigar la analogía entre una variable
dependiente y otra independiente (Regresión Lineal Simple) o entre varias independientes
(Regresión Lineal Múltiple) con fines, principalmente predictivos. La regresión lineal
- 123 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
La tabla del análisis de varianza, ANOVA, informa sobre la relación intervariable. Analiza la
relación de cada grupo y entre los diferentes grupos. Para determinar si la diferencia entre
grupos es significativa o no, el valor - P se ha fijado en el 5%.
Pequeño UNE
Dimensiones
Clasificación material: 56544 Clase resistente
y defectos Clase Visual -
visual flexómetro, UNE EN UNE EN 338
superficiales
galga… 1912
Determinación
Xilohigrómetro - Humedad - - -
humedad
Módulo de
Corregir
Longitud Tiempo de elasticidad
Ultrasonidos Sylvatest V =L/tsy densidad y
Humedad propagación sy12 dinámico
velocidad
Esy12=ρ12·V2sy12
Módulo de
Corregir
Acústico Microsecond Longitud Tiempo de elasticidad
V =L/tfy densidad y
impacto Timer Humedad propagación f12 dinámico
velocidad
Ef12=ρ12·V2f12
- 124 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Peso,
densidad, Módulo de
Dimensiones, Corregir
frecuencia elasticidad
Vibración PLG humedad, V =2·L·f densidad y
longitudinal v12 dinámico
CKDR velocidad
y Ev12=ρ12·V2v12
transversal
Resistencia
Arranque de al arranque
MAT - - Densidad -
tornillo de un
tornillo
Profundidad
Penetrómetro Pildyn - de - Densidad -
penetración
Con carácter general, por cada punto de aumento en el contenido de humedad respecto a
la de referencia (12%):
Tabla 4.3. Resumen de la metodología para cada viga de los lotes SG/CG.
Lote PS 000 SG Lote PS 000 CG
Traslado al INIA. Secado al aire bajo cubierta Traslado al INIA. Secado al aire bajo cubierta
- 125 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
4. Material y metodología
Dimensiones
Registro gráfico
Obtención rebanadas
Procesamiento de datos
- 126 -
5. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En este punto se van a analizar los resultados obtenidos para las propiedades mecánicas
de las piezas ensayadas en relación a las conclusiones a las que se llega considerando la
norma de clasificación visual y otros métodos no destructivos, por separado o
combinados, estudiando las relaciones entre variables de estos métodos.
De esta forma, se podrá predecir con cierta fiabilidad las propiedades mecánicas sin
renunciar a un rendimiento aceptable en la metodología.
Clasificación visual
Ondas sónicas (de impacto) Especie
En esta Tesis se ha analizado la influencia del contenido de humedad sobre las técnicas no
destructivas. Existen otros factores a los que se hace referencia que no han sido incluidos
en el estudio.
- 127 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Para organizar el estudio de los resultados obtenidos en los ensayos se ha realizado una
primera revisión global de las propiedades físicas y mecánicas de las piezas en función de
los tres lotes (CG, SG, H).
505
500
DenGlo12
495
490
485
480
CG H SG
9500
MOE glo12
9200
8900
8600
8300
CG H SG
- 128 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
13500
11500
10500
9500
8500
CG H SG
48
45
TDR pos
42
39
36
33
CG H SG
Resulta llamativa la diferencia de las medias del módulo de elasticidad local y global para
los lotes SG y CG. Estas diferencias pueden deberse al aplastamiento que sufre el canto en
los puntos de apoyo, que es menor si la superficie es recta y regular y mayor si es curva
como en el caso de la gema. Esta diferencia repercute de manera significativa si las
deformaciones se miden en el canto inferior de la pieza, como es el caso para calcular el
módulo de elasticidad global, pero no surte efecto en la medición de deformaciones en la
fibra neutra para la obtención del módulo de elasticidad local.
Imagen 5.5. Detalle del apoyo de las piezas con la gema trabajando a tracción
- 129 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Para analizar con mayor precisión estas diferencias se ha repetido en análisis ANOVA
diferenciando también el lote con gema en función de si han sido ensayadas a con la gema
trabajando a tracción (en el borde inferior y de apoyo) o a compresión (en el borde
superior).
Como se aprecia en las gráficas, el módulo de elasticidad global es mayor en las piezas con
gema que trabajan a compresión (CGC). No se dan diferencias significativas con el lote SG.
Los valores de las piezas trabajando a tracción (CGT) sí son notoriamente inferiores, y
hacen que la media del lote completo baje considerablemente.
Imagen 5.6. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y posición de la gema.
9800
9400
MOE Glo12
9000
8600
8200
7800
CGC CGT SG
- 130 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.7. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y posición de la gema.
17900
15900
MOE loc12
13900
11900
9900
CGC CGT SG
Para la tensión de rotura, sin embargo, se obtienen resultados bajos para las piezas que
han sido ensayadas con la gema comprimida (CGC). En las piezas con gema traccionada
(CGT) el resultado es similar a los de las piezas escuadradas (SG). Por un lado, la
disminución de resistencia en el caso de gemas comprimidas puede explicarse por efecto
de una concentración de tensiones en el borde superior que tiene lugar como
consecuencia de la curvatura de la gema. Por otro, cuando la gema está traccionada,
aunque la sección neta resistente es menor que en una pieza con una sección rectangular
envolvente, el resultado se ve beneficiado del efecto de continuidad de la fibra en el borde
inferior.
Imagen 5.8. Gráfico de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y posición de la gema.
42
39
36
TDR pos
33
30
27
CGC CGT SG
Para la densidad, existen diferencias significativas entre los lotes SG/CG y el lote H. Para el
caso del módulo de elasticidad, la diferencia significativa se da entre los lotes SG y CG y en
el caso del módulo de rotura, los tres lotes se consideran significativamente diferentes. Por
este motivo los resultados se analizarán de forma global para las 244 piezas y luego se
estudiarán los lotes por separado.
- 131 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
El primer paso que se ha dado ha sido el análisis factorial de los datos para estudiar la
posible relación entre ellos: los datos obtenidos con las técnicas no destructivas y las
propiedades que definen la capacidad constructiva de la madera.
El análisis factorial es una técnica estadística multivariante cuya finalidad es analizar las
relaciones de dependencia existentes entre un conjunto de variables. Analiza la estructura
de las interrelaciones entre un gran número de variables sin distinción entre dependientes
e independientes. Utilizando esta información calcula un conjunto factores que buscan
explicar con un menor número de variables dichas interrelaciones. Es, por lo tanto, una
técnica de reducción de datos dado que si se cumplen sus hipótesis, la información
contenida en la matriz de datos puede expresarse, sin mucha distorsión, en un número
menor de dimensiones representadas por dichos factores.
Vel Lplg2
0,1 FreCto
FrecCara
-0,2
-0,5
Prof M12
-0,8
-0,7 -0,4 -0,1 0,2 0,5 0,8 1,1
Factor 1
- 132 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Resultados obtenidos aplicando la Norma vigente para la clasificación visual de las piezas,
UNE EN 56544:2010. Al ser gran escuadría (b >70 mm), las posibilidades de clasificación
en función de sus características visuales son dos:
- Rechazo (R).
En el apartado 5.3.1 se presentan los resultados considerando todas las piezas clasificadas,
244 piezas de Pinus sylvestris L., sin considerar las diferencias de escuadría ni la
peculiaridad de la presencia de gema a lo largo de uno de sus cantos. En los apartados
siguientes se divide en dos lotes en función de la escuadría.
- 133 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
El número elevado de rechazos (63,11 %) se debe a la existencia de 102 piezas con gema a
lo largo de uno de sus cantos (todo el lote CG). Por lo tanto son rechazo esas 102 piezas,
además de las que sean rechazo por otros criterios entre el total de las piezas.
Nº % Nº %
Imagen 5.10. Rendimiento de la clasificación Imagen 5.11. Causa del rechazo. SG/CG/H.
visual. SG/CG/H.
- 134 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
En los gráficos siguientes se muestran los resultados de ANOVA para las propiedades
físicas y mecánicas correspondiente a la clase obtenida MEG y la rechazada.
Imagen 5.12. Gráfico de medias. SG/CG/H. Densidad global (kg/m3) y clase visual.
506
502
Den Glo12
498
494
490
MEG R
Imagen 5.13. Gráfico de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clase visual.
9600
9400
MOE Glo12
9200
9000
8800
8600
MEG R
Imagen 5.14. Gráfico de medias. SG/CG/H. Tensión de rotura (N/mm2) y clase visual.
41
40
39
TDR pos
38
37
36
35
MEG R
- 135 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Sin embargo, esta clasificación puede considerarse sesgada por la naturaleza del lote CG
por tratarse de 102 piezas que desvirtúan la clasificación. Fueron seleccionadas con esta
peculiaridad para otro estudio, por lo que si analizamos las 244 vigas sin tener en cuenta
el criterio de gemas en esas 102 piezas, el resultado es el siguiente:
Tabla 5.5. Resultado de la clasificación visual. SG/CG/H. Sin criterio “gema” en CG.
Nº %
Tabla 5.6. Motivos de Rechazo en la clasificación visual. SG/CG/H. Sin criterio "gema" en CG.
MEG R
Causa
Nº % Nº %
- 136 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.15. Clasificación visual. R-MEG Imagen 5.16. Causa del rechazo
510
506
Den Glo12
502
498
494
490
MEG R
Imagen 5.18. Gráficos de medias. SG/CG/H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio “gema” en el lote CG.
9300
9200
9100
MOE Glo12
9000
8900
8800
8700
MEG R
- 137 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.19. Gráficos de medias. SG/CG/H. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio "gema" en el lote CG.
42
41
TDR pos 40
39
38
37
36
MEG R
Tabla 5.7. Valores medios en función de la clase visual sin considerar criterio "gema" en el lote CG.
Densidad global media Módulo de elasticidad Tensión de rotura media
CV
(Kg/m3) global medio (N/mm2) (N/mm2)
- 138 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Nº % Nº %
Imagen 5.20. Clasificación visual. SG/CG. Imagen 5.21. Causa del rechazo. SG/CG.
- 139 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
En las siguientes imágenes se muestran los gráficos de medias. ANOVA Piezas PS 000
SG/CG. 150 x 200 mm. Densidad (kg/m3), módulo de elasticidad global (N/mm2) y Tensión
de rotura (N/mm2) en función de la clasificación visual.
505
502
Den Glo12
499
496
493
490
MEG R
Imagen 5.23. Gráficos de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
9600
9400
MOE Glo12
9200
9000
8800
8600
MEG R
Imagen 5.24. Gráficos de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
40
39
38
TDR pos
37
36
35
MEG R
- 140 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Si no se considera el criterio “gema” en el lote CG, los resultados serían los siguientes:
Nº % Nº %
- 141 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.25. Clasificación visual. SG/CG. Imagen 5.26. Causa del rechazo. SG/CG.
Sin criterio "gema" en el lote CG Sin criterio "gema" en el lote CG
515
510
Den Glo12
505
500
495
490
MEG R
Imagen 5.28. Gráfico de medias. SG/CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio “gema” en el lote CG.
9500
9300
MOE Glo12
9100
8900
8700
MEG R
- 142 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.29. Gráfico de medias. SG/CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio “gema” en el lote CG.
40
39
38
TDR pos
37
36
35
MEG R
Tabla 5.13. Valores medios en función de la clase visual. SG/CG. Sin criterio “gema” en el lote CG.
Densidad global media Módulo de elasticidad Tensión de rotura media
CV
(Kg/m3) global medio (N/mm2) (N/mm2)
- 143 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Nº % Nº %
Imagen 5.30. Clasificación visual. SG. Imagen 5.31. Causas del rechazo. SG.
Como se puede observar el motivo principal de rechazo de las piezas es fruto del secado de
las mismas. Tanto las fendas como las deformaciones de alabeo y curvaturas son
consecuencia de la pérdida de humedad en la madera. En el caso de las deformaciones hay
una nota aclaratoria en la Norma para poder comercializar estar piezas si en el montaje
existe la posibilidad de corregir dichas deformaciones. En el caso de las fendas, sin
- 144 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
embargo, no hay nada que permita la salida comercial de las piezas clasificadas en seco
con un respaldo normativo. Como se ha descrito en puntos anteriores, estas mismas piezas
son objeto de otro estudio para analizar la influencia de las fendas de secado en las
propiedades mecánicas y verificar si el rechazo producido es justificado.
Imagen 5.32. Gráfico de medias. SG. Densidad global (kg/m3) y clasificación visual.
520
515
510
DenGlo12
505
500
495
490
MEG R
Imagen 5.33. Gráfico de medias. SG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
10000
9800
MOEGlo12
9600
9400
9200
9000
MEG R
Imagen 5.34. Gráfico de medias. SG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
44
42
TDR pos
40
38
36
MEG R
- 145 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Si se repite el análisis sin considerar los efectos del secado (deformaciones y fendas), los
resultados de la clasificación visual son los siguientes:
Nº % Nº %
Fendas - - - -
Alabeo - - - -
- 146 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.35. Clasificación visual. SG. Imagen 5.36. Causa del rechazo. SG.
Sin considerar defectos de secado. Sin considerar defectos de secado.
510
DenGlo12
500
490
480
MEG R
Imagen 5.38. Gráfico de medias. SG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
Sin considerar defectos de secado.
9900
9600
9300
MOEGlo
9000
8700
8400
MEG R
- 147 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.39. Gráfico de medias. SG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
Sin considerar defectos de secado.
42
40
TDR pos 38
36
34
32
30
MEG R
En estos casos tampoco se justifican diferencias significativas entre ambos grupos, pero
las clasificadas como Madera Estructural Gruesa sí tiene valores medios superiores a los
obtenidos en el lote de rechazadas. Esto apunta a la necesidad de una revisión de la
clasificación visual y al estudio detenido de los efectos de secado en la calidad de la
madera estructural. Las fendas y deformaciones no parecen provocar pérdida de las
propiedades resistentes de la madera y sin embargo son motivo de rechazo.
- 148 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Nº % Nº %
En este caso, como es lógico, el 100% de las piezas son clasificadas como rechazo por la
presencia de gema. No es una clasificación visual representativa de una población. Es un
conjunto seleccionado para analizar el efecto de las gemas en la madera de gran escuadría
y en los ensayos no destructivos.
Imagen 5.40. Clasificación visual. CG. Imagen 5.41. Causa del rechazo. CG.
- 149 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
MEG - - -
En caso de no considerar el criterio “gemas” en este lote, los resultados obtenidos serían:
Rechazo (R) 20 20
Nº % Nº %
Gemas - - - -
TOTAL 82 80 20 20
- 150 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.42. Clasificación visual. CG. Imagen 5.43. Causa del rechazo. CG.
Sin criterio “gema”. Sin criterio “gema”.
520
Den Glo12
510
500
490
MEG R
Imagen 5.45. Gráfico de medias. CG. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio “gema”.
9000
8600
MOE Glo12
8200
7800
7400
MEG R
- 151 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.46. Gráfico de medias. CG. Tensión de rotura (N/mm2) y clasificación visual.
Sin criterio “gema”.
39
37
TDR pos 35
33
31
29
27
MEG R
En el caso del lote de 26 vigas de 150 mm x 100 mm, se han clasificado visualmente en
varios momentos, en función del contenido de humedad en las piezas. De esta forma hay
resultados para las vigas saturadas (con un contenido de humedad medio superior al
30%), vigas secas (con un valor medio de humedad estable del 9%) y dos clasificaciones
más para valores de humedad intermedios.
- 152 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Causa Nº % Nº % Nº % Nº % Nº % Nº % Nº % Nº %
NC 26 100 0 0 25 97 1 3 25 97 1 3 25 97 1 3
Ncto 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5
Ec 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5
CC 26 100 0 0 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5
Alabeo 26 100 0 0 19 73 7 27 19 73 7 27 19 73 7 27
Gemas 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5 24 95 2 5
TOTAL 21 81 5 19 12 46 14 54 12 46 14 54 12 46 14 54
Imagen 5.47. Evolución de la clasificación visual en función del secado. H. (azul MEG, rojo R).
- 153 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.48. Evolución de la clasificación visual en función del secado. Causas del rechazo. H.
- 154 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
510
490
480
470
MEG R
Imagen 5.54. Gráfico de medias. H. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación visual.
Humedad media del lote 12,0%.
9400
9200
9000
MOE glo12
8800
8600
8400
8200
MEG R
50
TDR pos
46
42
38
MEG R
- 155 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Como se observa en este apartado, los efectos del secado en las piezas rebajan de forma
considerable el rendimiento de la clasificación visual global del lote, por lo que requiere un
estudio más detallado de las variables para evaluar su influencia real en la calidad y
resistencia de la madera estructural.
En este caso se han medido tiempos de transmisión de testa a testa, siendo la longitud
total de la pieza la distancia recorrida.
Debido a que en ocasiones no es posible tomar medidas en las testas, se han medido
tiempos de transmisión de cara a cara a unas distancias de 6·h y 18·h, realizando las
medidas en la misma cara y en diferentes en los lotes SG y CG, como se explica en el
capítulo de metodología.
Se ha comprobado que eliminando los datos que rompen la normalidad del lote H no se
producen cambios relevantes en el resultado, por lo que se ha desarrollado el análisis con
el lote completo.
- 156 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.29. Velocidad Microsecond Timer Testa-Testa (m/s) y coeficientes de variación (%).
Equipo Microsecond Timer
40
frecuencia
30
20
10
0
3700 4100 4500 4900 5300 5700 6100
Vel TT MST 12
Tabla 5.30. Resumen de velocidades Microsecond Timer Cara-Cara (m/s) y coeficientes de variación (%).
Medida Directa 18·h Directa 6·h Indirecta 18·h Indirecta 6·h
Media Media C.V. Media Media
C.V. (%) C.V. (%) C.V. (%)
(m/s) (m/s) (%) (m/s) (m/s)
Total 5021 5,7 5205 5,4 4908 5,9 4962 6,6
Las relaciones lineales de las velocidades testa-testa y cara-cara de los tres lotes aportan el
siguiente resultado:
- 157 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Donde:
Se obtiene un R2 mayor en el caso de los valores de 18·h, en las que hay menor diferencia
de distancia respecto a las medidas testa-testa. Si se conjugan ambas medidas, directa e
indirecta, mejora algo la relación:
Por lo que cuando no sea posible medir testa-testa, que son medidas con menor error por
hacerlo en paralelo a la fibra, se recomienda hacer las medidas lo más cerca a la testa
posible.
En este caso no se han separado por lotes porque el coeficiente R2 es suficientemente alto
y esta regresión da buenos ajustes para cualquier pieza.
- 158 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
5700
5300
observado
4900
4500
4100
3700
3700 4100 4500 4900 5300 5700 6100
predicho
Como en el caso anterior, se han medido tiempos de transmisión de testa a testa, siendo la
longitud total de la pieza la distancia recorrida, y tiempos de transmisión de cara a cara a
unas distancias de 6·h y 18 ·h, realizando las medidas en la misma y en diferentes caras en
los lotes SG y CG.
Se han hecho las correcciones oportunas por humedad y ángulo. Para la humedad se ha
considerado el factor fijado por el fabricante del equipo (Sandoz, 1989). Por otro lado, se
ha aplicado una corrección por longitud según los estudios propios para este equipo
(Arriaga et al. 2009).
- 159 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
frecuencia 30
20
10
0
3700 4100 4500 4900 5300 5700 6100
Vel.TT.Syl.12
Las relaciones lineales de las velocidades testa-testa y cara-cara de los lotes quedan:
Donde:
- 160 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Obteniendo un R2 mayor en el caso de las medias de 18·h, en las que hay menor diferencia
de distancia respecto a las medidas testa-testa. Si se conjugan ambas medidas, directa e
indirecta, mejora algo la relación:
Por lo que cuando no sea posible medir testa-testa, que son medidas con menor error por
hacerlo en paralelo a la fibra, se recomienda hacer las medidas de cara desde puntos
cercanos a la testa y, cuando sea posible, tomar ambas medidas a lo largo de la misma cara
y entre caras opuestas.
5800
5400
observado
5000
4600
4200
3800
3800 4200 4600 5000 5400 5800 6200
predicho
- 161 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
caso de las velocidades de transmisión de onda longitudinal obtenidas con el PLG, las
distribuciones son normales para cualquiera de los lotes o combinaciones de los mismos.
Tabla 5.33. Velocidades de vibración longitudinal PLG (m/s) y coeficientes de variación (%)
Equipo PLG
40
frecuencia
30
20
10
0
3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600
Vel L PLG 12
Como primer análisis se ha fijado una velocidad de transmisión límite para cada equipo.
Los límites de velocidad se han establecido para los percentiles 10% (v10), 15% (v15), 20%
(v20) y 25% (v25). Es decir, en el 10 % de las piezas se ha obtenido un valor de velocidad
inferior a v10 m/s, en el 15 % de las piezas la velocidad es inferior a v15, y así
sucesivamente.
- 162 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
50 %
25 %
20 %
Frecuencia
15 %
10 %
Tabla 5.34. Diferencias significativas de propiedades de la madera para clases obtenidas en función de la
velocidad de transmisión.
Percentil que marca el límite de velocidad de transmisión
para la clasificación
10% 15% 20% 25%
MOEglo12 No Sí Sí Sí
Sylvatest
MORpos No No No Sí
MOEglo12 No No Sí Sí
Microsecond Timer
MORpos No No No Sí
MOEglo12 No Sí Sí Sí
PLG
MORpos No No No Sí
Viendo que para el percentil 25 se obtienen diferencias significativas en todos los equipos
entre las dos clases definidas y la muestra total, tanto para el módulo de elasticidad como
- 163 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.62. ANOVA de medias del módulo de elasticidad global (N/mm2) y clasificación por velocidad.
9700
9200
MOE Glo12
8700
8200
7700
7200
S1 S2 MT1 MT2 PLG1 PLG2 Todas
- 164 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.63. ANOVA de medias de la tensión de rotura (N/mm2) y clasificación por velocidad.
42
39
MOR pos 36
33
30
27
S1 S2 MT1 MT2 PLG1 PLG2 Todas
Tabla 5.35. Propiedades mecánicas medias según su clase de transmisión de onda (percentil 25).
Todas S1 S2 MT1 MT2 PLG1 PLG2
MOE glo12 (N/mm2) 9.007 9.461 7.634 9.480 7.574 9.489 7.577
MOR pos (N/mm2) 37,98 40,62 29,80 40,38 30,56 40,55 30,19
Discriminando el 25% de las piezas con menor velocidad se obtiene una mejora de la
clasificación que en módulo de elasticidad pasa de un valor medio de 9.015 N/mm2 hasta
valores que, según el equipo utilizado, se sitúan entre 9.461 y 9.489 N/mm2.
En el caso de la resistencia, para el mismo percentil, los valores medios pasan de 37,98
N/mm2 obtenido para todas las piezas, hasta valores entre 40,38 a 40,62 N/mm2.
Partiendo de los límites de velocidad definidos para que la diferencia entre grupos sea
significativa, se ha realizado una clasificación en función de la velocidad de transmisión. Se
ha denominado clase A (aceptables) a las piezas que cumplen con el criterio de velocidad
de US, MST y PLG igual o superior al umbral del percentil 25. Clase NA (no aceptables) a
las que no cumplen con estos tres límites de velocidad.
- 165 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.36. Valores medios en función de la clase visual para todas las piezas. SG CG H.
Módulo de elasticidad Tensión de rotura media
CV Nº Piezas / %
global medio (N/mm2) (N/mm2)
Imagen 5.64. ANOVA entre clases visuales para el módulo de elasticidad global (N/mm2). SG CG H.
9600
9400
MOE glo12
9200
9000
8800
8600
MEG R
Ultimos datos.CV
- 166 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.65. ANOVA entre clases visuales para la tensión de rotura (N/mm2). SG CG H.
41
40
39
TDRpos
38
37
36
35
MEG R
Si se comparan los resultados con los obtenidos mediante clasificación por velocidad, los
resultados son los siguientes:
NA 84 / 35 % 7775 31,78
Imagen 5.66. ANOVA entre clases de velocidad para el módulo de elasticidad global (N/mm2). SG CG H.
9900
9500
9100
MOE glo12
8700
8300
7900
7500
A NA
- 167 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.67. ANOVA entre clases de velocidad para la tensión de rotura (N/mm2). SG CG H.
45
42
39
TDRpos
36
33
30
A NA
Se ha aplicado el criterio de velocidad en las piezas que han sido rechazas visualmente
para dar lugar a una nueva clase (MEG +v), formada por las piezas MEG de la clasificación
visual, a las que se añaden algunas piezas que habían sido rechazadas pero que cumplen
con la especificación de velocidad superior al percentil 25. Con esta nueva clasificación se
obtiene el siguiente resultado:
R +v 55 / 23 % 7501 30,21
- 168 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.68. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG CG H.
9700
9200
MOE Glo12
8700
8200
7700
7200
MEG +v R +v
Imagen 5.69. Gráfico de medias de TDR pos con la nueva clasificación CV +V. SG.
43
40
37
TDR pos
34
31
28
MEG +v R +v
Nueva Clasificacación CV+V
Como se puede apreciar, las diferencias son significativas entre ambos grupos. El número
de piezas rechazadas es mucho menor y los valores medios de módulo de elasticidad y
tensión de rotura mejoran para el nuevo grupo de las aceptadas (MEG +v), empeorando de
forma considerable en las rechazadas (R +v).
- 169 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
R 38 / 33 % 9320 41,14
Imagen 5.70. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG.
10000
9800
MOEGlo12
9600
9400
9200
9000
MEG R
Imagen 5.71. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV +V. SG.
44
42
TDR pos
40
38
36
MEG R
En este análisis se comparan las calidades creadas mediante clasificación visual junto a la
clasificación por velocidad. Al igual que en la muestra completa, aparecen diferencias
significativas entre las nuevas calidades MEG +V y R +V. El número de piezas rechazadas
disminuye sensiblemente, así como los valores medios de medio de módulo de elasticidad
y tensión de rotura, sin que por ello se vea perjudicada la clase MEG +v, en la que mejora
ligeramente la tensión de rotura.
- 170 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.40. Valores medios en función de la clase visual y clase de velocidad. SG.
Módulo de elasticidad Tensión de rotura media
CV Nº Piezas / %
global medio (N/mm2) (N/mm2)
R 12 / 10 % 8223 31,47
Imagen 5.72. Gráfico de medias del MOE Glo12 con la nueva clasificación CV+V. SG.
10000
9600
9200
MOE Glo12
8800
8400
8000
7600
MEG +v R +v
Imagen 5.73. Gráfico de medias de TDR pos con la nueva clasificación CV+V. Lote SG.
42
39
TDR pos
36
33
30
27
MEG +v R +v
Este ensayo se ha realizado sólo en las vigas de sección 150 x 200 mm correspondientes a
los grupos PS 000 SG y PS 000 CG.
- 171 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.41. Resumen de frecuencias de vibración transversal (Hz) y coeficientes de variación (%).
Medida Sobre canto Sobre cara
Imagen 5.74. Histograma de frecuencias. Frecuencia de vibración transversal sobre canto (Hz).
50
40
frecuencia
30
20
10
0
36 56 76 96 116 136
Frec tr cto
Imagen 5.75. Histograma de frecuencias. Frecuencia de vibración transversal sobre cara (Hz).
80
60
frecuencia
40
20
0
24 34 44 54 64 74 84
Frec tr cara
En los apartados siguientes se desarrollan las relaciones entre los datos tomados con el
equipo y las propiedades mecánicas correspondientes.
- 172 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
El valor de fuerza de arranque de tornillo radial en las piezas con gema se ha obtenido
sobre el canto que presenta gema y sobre el canto libre de ella con el objeto de analizar si
existen diferencias.
Tabla 5.42. Comparativa arranque de tornillo sobre la gema o fuera de ella (C.V.)
Fuera de la Sobre
gema la gema
- 173 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.77. Histograma comparativo de fuerza de arranque de tornillo con gema y sin gema.
FARad
30
20
10
frecuencia
10
20
30
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
FARadG
Siendo:
- 174 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.43. Valores de fuerza de arranque de tornillo medios (kN) corregidos al 12% de humedad y
Coeficientes de variación (C.V.)
Fuerza de arranque de Fuerza de arranque de Fuerza de arranque
tornillo radial (kN) tornillo tangencial (kN) media (kN)
Media C.V Media C.V Media C.V
Al igual que en el caso anterior, se han comparado las mediciones radiales realizadas sobre
la gema o sobre una cara libre de gema y se han observado algunas diferencias mayores,
aunque sin llegar a ser relevantes. Por ello se han generalizado las mediciones radiales en
todos los lotes sobre las caras sin gema. El resultado de la comparativa se resume a
continuación:
- 175 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
20
frecuencia 10
10
20
6 8 10 12 14 16 18
ProfRadG
Siendo:
El valor que se va a emplear para el trabajo corresponde a la media de los valores radial y
tangencial.
Tabla 5.45. Valores de profundidad de penetración medios corregidos al 12% de humedad (mm) y Coeficientes
de variación.
Profundidad de
Profundidad de Profundidad de
penetración tangencial
penetración radial (mm) penetración media (mm)
(mm)
Media C.V Media C.V Media C.V
- 176 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
5.12. Densidad
Si bien es posible calcular la densidad mediante métodos directos a partir del peso y del
volumen de las piezas, es conveniente disponer de medios indirectos que permitan
estimarla con fiabilidad, ya sea para poder generalizar un valor mediante un número
aceptable de ensayos o para estimar al densidad en madera de estructuras existentes en
las que no es posible obtener de forma directa el peso o el volumen. En este apartado se
muestran las relaciones entre variables orientadas con el objeto de estimar la densidad de
la madera.
La densidad se ha calculado con dos métodos diferentes. En ambos casos los valores de
densidad han sido corregidos al valor de referencia del 12% de humedad.
Los valores obtenidos para el análisis de la variable densidad global corregida al 12% de
humedad para las 244 piezas dan un valor medio de densidad de 500 kg/m3, con un
coeficiente de variación de 7,32%. Esta variable se ajusta a una distribución normal como
se puede observar en las gráficas siguientes.
- 177 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
25
20
frecuencia
15
10
0
380 420 460 500 540 580 620
DenGlo12
Si realizamos el análisis de varianza para la densidad global de las piezas en función del
grupo al que pertenecen, se obtiene:
Imagen 5.81. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad global: H SG/CG (kg/m3).
510
505
500
DenGlo12
495
490
485
480
H SG/CG
Imagen 5.82. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad global: H/G/CG (kg/m3)
510
505
500
DenGlo12
495
490
485
480
CG H SG
SG/CG/H
- 178 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
30
frecuencia
20
10
0
340 440 540 640 740
Den12
En el caso de la densidad local, sí existe una diferencia significativa entre grupos, marcada
especialmente entre el lote H y los grupos SG y CG.
Imagen 5.85. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad local H SG/CG (kg/m3).
500
490
480
Den12
470
460
450
H SG/CG
- 179 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.86. Gráfico de medias del análisis de varianza de la densidad local H/SG/CG (kg/m3)
500
490
480
Den12
470
460
450
CG H SG
Se ha estudiado la relación entre estos valores para dar validez a cualquiera de los
valores de densidad global o local por rebanada, obteniéndose un modelo lineal que
describe dicha relación:
Donde:
Estos resultados indican una relación moderadamente fuerte entre ambos valores, aunque
no tan alta como cabría esperar. Como consecuencia de esta relación se concluye que
puede utilizarse la densidad global en lugar de la densidad local definida en la norma UNE-
EN 408:2004. En el gráfico siguiente se aprecia que puede considerarse aceptable la
regresión lineal, aunque conviene estudiar alguno de los valores que se sale de la relación.
590
550
DenGlo12
510
470
430
390
350 450 550 650 750
DenReb12
- 180 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla resumen:
Los valores obtenidos para el análisis de la variable densidad global corregida al 12% de
humedad en las 218 piezas de escuadría 150 x 200 mm son una densidad media de 501
kg/m3 y un coeficiente de variación de 7,30%. Los valores estadísticos se encuentran
dentro del rango esperado para datos provenientes de una distribución normal.
Imagen 5.88. Gráfico caja y bigotes. Densidad global (kg/m3). Piezas SG/CG.
- 181 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
25
20
frecuencia
15
10
0
380 420 460 500 540 580 620
DenGlo12
Imagen 5.90. Gráfico caja y bigotes. Densidad local (kg/m3). Piezas SG/CG.
30
frecuencia
20
10
0
380 480 580 680 780
DenLoc12
Se ha estudiado la relación entre las variables de densidad global y local dentro de este
lote obteniéndose el siguiente modelo lineal:
- 182 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Donde:
Estos resultados indican una relación estadísticamente significativa entre ambos valores,
por lo que puede utilizarse la densidad global en lugar de la densidad local, como puede en
el gráfico siguiente:
Imagen 5.92. Modelo ajustado de densidad global- local (kg/m3). Piezas SG/CG.
630
590
550
DenGlo12
510
470
430
390
390 440 490 540 590 640 690
DenReb12
El coeficiente de determinación es algo menor en el caso de las piezas con gema. Esto es
debido a la dificultad que presenta la medición exacta del volumen en secciones tan
irregulares.
- 183 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Los valores estadísticos obtenidos para el análisis de la variable densidad global en las 26
piezas, obtenida durante el proceso de secado en el momento en que el valor medio de la
humedad del lote estaba cerca del 12% y corregida cada pieza a ese valor, son una media
de 495 kg/m3 y un coeficiente de variación es de 7,09%. La distribución de la serie de
datos se ajusta a la normalidad.
4
frecuencia
0
400 440 480 520 560 600
DenGlo12
- 184 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
6
frecuencia
0
340 390 440 490 540 590
Den12
En este caso la relación entre densidad global y local quedaría de la siguiente forma:
Donde:
Al igual que en los análisis anteriores, estos resultados indican una relación
estadísticamente significativa entre ambos valores y se concluye que puede utilizarse la
densidad global en lugar de la calculada con la rebanada. No obstante, coeficiente de
determinación pone de manifiesto que puede tratarsde un ajuste poco fiable. En el gráfico
siguiente se confirma esta conclusión, aunque puede deberse al tamaño de la muestra
formada sólo por 24 piezas.
- 185 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
520
DenGlo12
480
440
400
350 390 430 470 510 550 590
DenReb12
Si se estudia la densidad local obtenida con las rebanadas y los datos de penetrómetro,
tenemos la ecuación que relaciona estas dos variables:
Donde:
- 186 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.98. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de penetrómetro (kg/m3).
750
650
observado
550
450
350
350 450 550 650 750
predicho
Imagen 5.99. Gráfico de caja y bigotes. Densidad calculada con la profundidad de penetración (kg/m3).
Imagen 5.100. Histograma de frecuencias. Densidad calculada con la profundidad de penetración (kg/m3).
40
30
20
10
0
390 420 450 480 510 540 570
Densidad Pil
El análisis estadístico de la densidad, en este caso para las 242 piezas, da un valor medio
de 486 kg/m3 y un coeficiente de variación de 5,17%. Los valores más alejados de la media
corresponden a las piezas: PS 02 H, PS 03 H, PS 04 H, PS 08 H, PS 10 H, todos del lote de 26
piezas más pequeñas y seleccionadas aparte. Por ello conviene completar el análisis para
cada lote por separado.
- 187 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
La comparativa entre los resultados obtenidos para cada lote queda resumida en los
gráficos siguientes:
Imagen 5.101. Gráfico de medias. Densidad estimada con la profundidad de penetración. Piezas H SG/CG
(kg/m3).
500
490
480
Densidad Pil
470
460
450
440
H SG/CG
Imagen 5.102. Gráfico de medias. Densidad estimada con la profundidad de penetración. Piezas H SG CG
(kg/m3).
500
490
480
Densidad Pil
470
460
450
440
CG H SG
Donde:
- 188 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.103. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de la resistencia al arranque de tornillo
(kg/m3).
750
650
observado
550
450
350
350 450 550 650 750
predicho
El análisis estadístico en este caso de la densidad obtenida para las 242 piezas es una
media de 486 kg/m3 con un coeficiente de variación: 5,21%. Los valores más alejados de la
media corresponden a las piezas: PS 048 CG, PS 090 CG y PS 08 H.
Imagen 5.104. Gráfico de caja y bigotes. Densidad calculada con la resistencia al arranque de tornillo (kg/m3)
Imagen 5.105. Histograma de frecuencias. Densidad calculada con la resistencia al arranque de tornillo
(kg/m3)
50
40
frecuencia
30
20
10
0
400 440 480 520 560 600 640
Densidad MAT
Como se puede apreciar en los gráficos siguientes, las diferencias estadísticas entre los
tres grupos son significativas, siendo especialmente marcada la diferencia con el lote H.
- 189 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.106. Análisis de varianza. Densidad calculada con la profundidad de penetración. H SG/CG (kg/m3).
500
490
Densidad MAT
480
470
460
450
H SG/CG
CGSG/H
Imagen 5.107. Análisis de varianza. Densidad calculada con la profundidad de penetración. H SG CG (kg/m3).
500
490
Densidad MAT
480
470
460
450
CG H SG
En la práctica normalmente se trabaja con un único valor de densidad para todas las
piezas. Ante la dificultad que puede presentar calcular las densidades reales de la pieza
completa o de una rebanada, principalmente en obras existentes, se propone la estimación
de dicho valore a partir de estimadores obtenidos con los equipos no destructivos de
aplicación local. Aplicando el ajuste de mínimos cuadrados se obtienen las relaciones:
Imagen 5.108. Valores observados - predichos. Densidad global a partir de la profundidad de penetración y
resistencia al arranque de tornillo (kg/m3).
630
590
550
observado
510
470
430
390
390 430 470 510 550 590 630
predicho
- 190 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.109. Valores observados - predichos. Densidad local a partir de la profundidad de penetración y
resistencia al arranque de tornillo (kg/m3).
750
650
observado
550
450
350
350 450 550 650 750
predicho
El análisis estadístico en este caso de la densidad obtenida para las 218 piezas es de 489
kg/m3 de media y un coeficiente de variación de 5,11%. Se puede decir que se ajusta a una
distribución normal.
En el caso del arranque de tornillo, existe una relación estadísticamente significativa con
un nivel de confianza del 95,0%.
- 191 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
En ambos casos existe una relación estadísticamente significativa entre DenReb12 y FAMed12.
Los coeficientes de correlación indican una relación moderadamente fuerte entre las
variables para el grupo completo (SG/CG) y para los lotes por separado.
El análisis estadístico en este caso de la densidad obtenida para las 218 piezas es 489
kg/m3 de media y coeficiente de variación de 4,82%.
Aplicando el ajuste de mínimos cuadrados para relacionar la densidad con ambos valores,
se obtienen las relaciones:
DenReb12CG = 539, 87 – 10, 3572 * ProfMed12CG + 51, 6492 * FAMed12CG R2: 47%
Si ha estudiado la densidad local obtenida con las rebanadas y los datos de profundidad
de penetración con el siguiente resultado:
El valor estadístico R2 indica una relación relativamente débil entre las variables.
El resultado del análisis estadístico en este caso de la densidad obtenida para las 24 piezas
(en 2 de las 26 piezas que forman el lote no se concluyeron los ensayos) es una media 463
kg/m3 y coeficiente de variación: 4,92%. Se encuentra dentro del rango esperado para
datos provenientes de una distribución normal.
En el caso del arraque de tornillo, existe una relación estadísticamente significativa entre
variables.
- 192 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
El valor estadístico R2 indica una relación moderadamente fuerte entre las variables.
El análisis estadístico en este caso de la densidad obtenida para las 24 piezas es, media de
436 kg/m3 y coeficiente de variación de 6,81%. Se ajusta a una distribución normal.
Aplicando el ajuste de mínimos cuadrados para relacionar las tres variables se obtienen
las relaciones:
A partir de la velocidad de la onda que atraviesa una pieza y de la densidad del material se
puede obtener el módulo de elasticidad dinámico, que se encuentra fuertemente
relacionado con el módulo de elasticidad estático. En este apartado se muestran las
relaciones entre las variables relacionadas con los módulos de elasticidad y los obtenidos
a partir de los ensayos dinámicos de vibración o de propagación de onda.
En los análisis que se muestran a continuación todos los valores de módulo de elasticidad
y de velocidad de onda han sido corregidos al contenido de humedad de referencia del 12
%. Los valores dinámicos han sido calculados con la densidad global. Los subíndices SG, CG
o H indican el lote correspondiente. Los valores aparecen expresados en N/mm2 (módulos
de elasticidad) y m/s (velocidad).
El ensayo mecánico de flexión conforme a la norma UNE-EN 408 permite el cálculo del
módulo de elasticidad global y local. Para el módulo de elasticidad global se mide la
deformación producida en el canto inferior de la pieza entre los puntos de apoyo, y para el
módulo de elasticidad local se mide la deformación en la fibra neutra entre dos puntos
separados una distancia 5·h, siendo h la altura de la sección.
- 193 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Se ha obtenido el módulo de elasticidad global en las 218 vigas de los lotes PS 000 SG y
PS 000 CG. En el lote de las piezas PS 00 H se ha obtenido el valor en 25 de las 26 piezas
(en dos piezas que presentaban un fuerte alabeo no se completó el ensayo hasta la rotura
y en una de ellas sólo se pudo determinar el módulo de elasticidad por no poder garantizar
la seguridad durante el ensayo).
40
frecuencia
30
20
10
0
0 3 6 9 12 15 18
MOEglo12 (X 1000,0)
El valor medio del módulo de elasticidad global es 9007 N/mm2 con un coeficiente de
variación del 19%.
Tabla 5.49. Módulo de elasticidad global (N/mm2) y coeficientes de variación por lotes.
MOE Glo12 Media C.V
- 194 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.111. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad global (N/mm2). H SG/CG.
9300
9100
MOEglo12
8900
8700
8500
8300
H SG/CG
XG/H
Imagen 5.112. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad global (N/mm2). H SG CG.
9800
9500
MOEglo12
9200
8900
8600
8300
CG H SG
El módulo de elasticidad local se ha calculado en 20 piezas del lote SG, 20 del grupo CG y
en todas las vigas del lote H (65 piezas en total) para establecer una comparación con el
módulo de elasticidad global.
- 195 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
16
frecuencia
12
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
MOEloc12 (X 10000,0)
Tabla 5.50. Módulo de elasticidad local (N/mm2) y coeficientes de variación por lotes.
MOE Glo12 Media C.V
Imagen 5.114. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad local (N/mm2). H SG/CG.
13500
12500
MOEloc12
11500
10500
9500
8500
H SG/CG
- 196 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.115. Medias del análisis de la varianza del módulo de elasticidad local (N/mm2). H SG CG.
14500
13500
12500
MOEloc12
11500
10500
9500
8500
CG H SG
A continuación, se muestra la tabla resumen con los valores medios obtenidos en cada
caso junto con el coeficiente de variación.
Donde:
- 197 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
2,5
MOEloc12
1,5
0,5
0
0 3 6 9 12 15 18
MOEglo12 (X 1000,0)
En los casos en los que no es posible determinar la densidad de la pieza no sería posible
calcular el módulo de elasticidad dinámico, por lo que surge el interés en conocer las
posibilidades de predicción del módulo de elasticidad global directamente a partir de la la
velocidad de onda. A continuación se muestran los resultados de estas relaciones para los
diferentes equipos, en términos de correlación lineal con sus respectivos coeficientes de
determinación R2.
Microsecond Timer
- 198 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
12800
observado
10800
8800
6800
4800
4800 6800 8800 10800 12800 14800
predicho
Sylvatest
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
- 199 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
Donde:
En la mayoría de los casos el R2 aumenta al separar los lotes, excepto para las vigas con
gema (CG), en las que el coeficiente no varía o disminuye.
- 200 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Tabla 5.52. Módulos de elasticidad estático y dinámico por transmisión de onda, y coeficientes de variación.
MOEglo12 MOEdinSylvatest12 MOEdinMicroseconTimer12
Media (N/mm2) C.V. (%) Media (N/mm2) C.V. (%) Media (N/mm2) C.V. (%)
Media (N/mm2) C.V. (%) Media (N/mm2) C.V. (%) Media (N/mm2) C.V. (%)
- 201 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Por otro lado, también se observan valores inferiores al módulo de elasticidad obtenido
por vibración respecto al obtenido directamente a partir de la velocidad de una onda.
11800
Media
10800
9800
8800
MOEGlo MOESyl MOE MT MOEVL MOEVTCtoMOEVTCara
Microsecond Timer
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
- 202 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Sylvatest
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
- 203 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
15
12
observado
9
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
Imagen 5.124. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG transversal canto.
(X 1000,0)
18
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
- 204 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.125. Valores predichos-observados. Módulo de elasticidad (N/mm2). PLG transversal cara.
(X 1000,0)
18
15
12
observado
0
0 3 6 9 12 15 18
predicho (X 1000,0)
Donde:
Como se puede observar la diferenciación entre lotes favorece la relación entre variables.
- 205 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Todos los análisis mostrados a continuación están basados en valores de velocidad y de las
propiedades de la madera corregidos por contenido de humedad y por la posición de la
rotura según corresponda, y se hace referencia a cada uno de los lotes: SG, CG o H.
- 206 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
30
frecuencia
20
10
0
0 20 40 60 80
MORpos
El análisis de varianza para la tensión de rotura en función del lote estudiado es:
47
44
MORpos
41
38
35
H SG/CG
48
45
MORpos
42
39
36
33
CG H SG
SG/CG/H
- 207 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Microsecond Timer
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
El dato correspondiente a las vigas H es llamativamente bajo. Puede ser debido a que la
muestra es de un número muy pequeño de piezas.
Donde:
Sylvatest
- 208 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
El dato correspondiente a las vigas H es llamativamente bajo. Puede ser debido a que la
muestra es de un número muy pequeño de piezas.
Donde:
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
- 209 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Donde:
Microsecond Timer
- 210 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
Donde:
Sylvatest
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
- 211 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Donde:
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
- 212 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Donde:
Imagen 5.135. Valores predichos-observados. Tensión de Rotura (N/mm2). PLG transversal canto.
80
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
- 213 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.136. Valores predichos-observados. Tensión de rotura (N/mm2). PLG transversal cara.
80
60
observado
40
20
0
0 20 40 60 80
predicho
Donde:
MOE PLGVTcara12 módulo de elasticidad dinámico con PLG en vibración transversal sobre
la cara.
5.15. Humedad
- 214 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
- tirafondos (H tiraf).
- clavos (H clavos).
Imagen 5.137. Evolución del contenido de humedad (%) de todas las piezas durante el proceso de secado.
Imagen 5.138. Evolución del contenido medio de humedad (%) según cada sistema de medida.
- 215 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.139. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H media 35,5%).
55
45
Media
35
25
15
H Xil H Tiraf H Clavos H Cl Aislados
Para una humedad media del lote del 35,5%, medida tomada con los electrodos del
xilohigrómetro, se obtienen diferencias significativas entre las medidas realizadas con los
clavos aislados y los clavos y tirafondos y entre las obtenidas con los tirafondos y los
clavos del xilohigrómetro con martillo.
- 216 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.140. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H media 21,4%).
28
25
22
Media
19
16
13
H Xil H Tiraf H Clavos H Cl Aislados
Para una humedad media de 21,4% medida con xilohigrómetro con martillo y sus clavos
correspondientes, las diferencias significativas se dan sólo entre las medidas de los
tirafondos y los clavos aislados.
Imagen 5.141. ANOVA contenido de humedad medido con diferentes electrodos (H media 11,8%).
12,2
11,7
11,2
Media
10,7
10,2
9,7
H Xil H Tiraf H Clavos H Cl Aislados H Cl A 1/3
Para una humedad media de 11,8% obtenida con xilohigrómetro y sus clavos
correspondientes, las diferencias significativas se dan entre las medidas de los clavos
aislados y tirafondos y entre los clavos aislados y clavos del xilohigómetro. Los clavos
aislados clavados a 1/3 de profundidad presentan diferencias significativas en todos los
casos excepto con los otros clavos aislados.
El valor que menos variabilidad presenta en general es el obtenido con los electrodos del
mismo xilohigrómetro, además es el método más utilizado en la práctica por su facilidad
de manejo y por el coste elevado de los clavos aislados. Por ello, para llevar a cabo el
análisis de la influencia de la humedad sobre las técnicas no destructivas se ha utilizado el
valor del contenido de humedad determinado por este método.
- 217 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Durante el proceso de secado de una pieza de madera se produce una reducción de sus
dimensiones, fundamentalmente sus dimensiones transversales.
Tabla 5.55. Variaciones en las dimensiones de las piezas durante el proceso de secado.
Días
Humedad (%) Cara (mm) Canto (mm)
Transcurridos
14 42,8 144,3 95,1
- 218 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Como se puede observar en las gráficas, las dimensiones transversales de las piezas
merman con el secado de las piezas, pudiendo ajustarse a una tendencia lineal. Estos datos
han sido recogidos para contenidos de humedad entre 42,8% y 8,8 %. Durante el proceso
de secado de las probetas, la dimensión media de cara ha mermado 5,8 mm sobre 144,3
mm de dimensión inicial, y el canto 3,8 mm sobre 95,1 mm. En ambos casos se produce
una merma del 4 % de la dimensión, lo que implica una reducción de un 0,12% de la
dimensión por cada 1% de disminución del contenido de humedad.
Por otro lado, la pérdida de humedad implica una reducción del peso de la pieza que, en
teoría, será al igual al peso del agua perdida. En la gráfica siguiente se representa la
pérdida de peso de las piezas durante el secado en valores medios del lote, en la que
también se observa una tendencia más rápida durante las primeras etapas del proceso.
- 219 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Esta variación en el peso, unido a la merma en sus demisiones supone una variación en la
densidad. La densidad (kg/m3) ha sido calculada en las diferentes etapas del secado como
el cociente entre el peso total de la pieza (kg) y su volumen (m3) calculado con las
dimensiones medias del tercio central de la viga. En el gráfico siguiente se muestra la
evolución de la densidad durante el proceso de secado.
El proceso de secado produce que las piezas sufran deformaciones. Dado que las
especificaciones de la clasificación visual dependen en gran medida de las dimensiones
transversales (canto y cara) de las piezas, la reclasificación de las piezas cuando se han
- 220 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
secado y han mermado sus dimensiones, puede conducir a un resultado diferente. Por otro
lado, pueden aparecer defectos como fendas de secado y deformaciones como curvaturas
en canto, en cara y alabeos. Como queda descrito en el apartado 5.3.5, la clasificación
visual de las probetas se ha llevado a cabo de acuerdo a la norma UNE 56544 en tres
momentos del proceso de secado: madera húmeda (43,1%), en un punto intermedio
(14,4) y en madera seca (8,8%). Los resultados concluyen que el proceso de secado en
piezas seleccionadas de forma homogénea perjudica el rendimiento de forma significativa
por la desclasificación de las piezas cuyos defectos se encuentran próximos al umbral de la
especificación. Esta desclasificación tiene lugar principalmente en las primeras etapas del
secado, mientras que en las etapas finales de secado se producen pocas variaciones.
80 MEG
R
60
40
20
0
43,1% 14,4% 8,8%
- 221 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
- 222 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.150. ANOVA velocidad de onda para diferentes equipos y contenidos de humedad.
5300
5000
4700
Media
4400
4100
3800
S 1 MT 1PLG 1 S 2 MT 2PLG 2 S 3 MT 3PLG 3 S 4 MT 4PLG 4 S 5 MT 5PLG 5
Como se puede observar, la velocidad aumenta para todos los equipos al disminuir el
contenido de humedad. Entre los equipos Sylvatest (onda de ultrasonidos) y Microsecond
Timer (onda de impacto) no se aprecian diferencias significativas a lo largo del proceso de
- 223 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
secado. Sin embargo, durante todo el proceso se observa cómo la velocidad de una onda de
vibración longitudinal con el equipo PLG es significativamente más baja.
Equipo Sylvatest:
Equipo PLG:
Donde:
Para tratar de acotar el efecto de la humedad sobre cada equipo se han relacionado los
valores de velocidad obtenidos en dos momentos diferenciados del proceso de secado que
definan un rango de humedad en el que sea aplicable un factor de corrección. Se ha
seleccionado el mayor rango posible comparando los valores de R2 obtenidos mediante
regresión lineal para diferentes intervalos de contenidos de humedad.
- 224 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Estos valores permiten generalizar una relación lineal entre la velocidad y el contenido de
humedad, siempre que la madera se encuentre en un estado intermedio entre lo que
podría considerarse madera húmeda (20 %) y madera acondicionada con el ambiente
(12%). Esta situación permite abarcar la mayor parte de situaciones que se encuentran en
la práctica y se encuentra dentro de las posibilidades de medición con xilohigrómetro.
Otros rangos también serían posibles, pero teniendo en cuenta que la relación entre
velocidad a diferentes contenidos de humedad se alejaría de la relación lineal cuya
determinación habría que acometer con una mayor cantidad de datos.
Tabla 5.58. Rangos de humedad y relación entre velocidades de onda para Sylvatest.
H min % H max % R2
Imagen 5.151. Relación entre velocidades para distintos rangos de humedad. Equipo Sylvatest.
5400
5200
V m/s (low valu e moisture content)
5000
4800
4600
4400
4200
3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000
V m/s (top value moisture content)
y = 0,3155x + 3573,1 y = 0,5644x + 2416,8 y = 0,8509x + 1072 y = 0,9647x + 380,6 y = 0,6927x + 1668,9 y = 0,2305x + 3970,4
R2 = 0,1915 R2 = 0,4162 R2 = 0,675 R2 = 0,8051 R2 = 0,5818 R2 = 0,124
- 225 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
En este punto comparan las velocidades de transmisión de onda obtenidas con los
diferentes equipos para el rango de contenido de humedad definido entre la madera
húmeda (20%) y próxima al punto de equilibrio (12%): Sylvatest, Microsecond Timer y
PLG.
Imagen 5.152. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %. Sylvatest.
5300
5100
4900
S 11,8%
4700
4500
4300
4100 4300 4500 4700 4900 5100
S 21,4%
Imagen 5.153. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %. Microsecond Timer.
5200
5000
MT 11,8%
4800
4600
4400
4200 4400 4600 4800 5000
MT 21,4%
- 226 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Imagen 5.154. Velocidad de onda con contenido de humedad entre 11,8 y 21,4 %. PLG.
4900
4700
4300
4100
3900
3700 3900 4100 4300 4500 4700
PLG 21,4%
Aunque desde un punto de vista teórico podría extrapolarse este resultado para valores de
humedad desde madera seca hasta el punto de saturación de la fibra, en la práctica se ha
observado que ampliando el rango anterior se obtienen relaciones lineales menos fuertes.
En el rango del 9,0 al 25,0 % de humedad el coeficiente de determinación desciende a
0,416. Y en otros rangos más ámplios el coeficiente obtenido es aún menor.
- 227 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
5. Análisis y discusión de resultados
Como propuesta en la práctica, para obtener un factor de corrección válido para el mayor
rango posible de humedades, se puede proponer un valor medio entre los obtenidos con
mayor coeficiente de determinación y para la humedad comprendida entre la madera seca
(9,0%) y próxima al punto de saturación de la fibra (25,0%).
Tabla 5.60. Factores de corrección medio de velocidad para contenido de humedad entre 9 y 25%.
Sylvatest Microsecond Timer PLG
9,0 - 25,0 % 0,580 % 0,583 % 0,708 %
- 228 -
6. CONCLUSIONES
En esta Tesis Doctoral se ha estudiado una muestra de 244 piezas de madera de pino
silvestre de procedencia española y de tamaño estructural formada por 3 lotes:
Sobre esta muestra, según el lote y objetivo de trabajo, se han llevado a cabo los siguientes
estudios:
Con estos estudios, de acuerdo a los objetivos generales planteados en esta Tesis Doctoral,
ha sido posible completar los objetivos particulares relacionados con las siguientes
parámetros:
- Clasificación visual.
- 229 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
- 230 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Las muestras para esta Tesis Doctoral han sido seleccionadas procurando un lote
relativamente homogéneo para llevar a cabo el estudio de las técnicas destructivas
reduciendo en lo posible la interferencia de otros factores. La mayoría de las piezas han
sido seleccionadas en aserradero como piezas de calidad MEG según la norma UNE 56544,
pero cuyos defectos no se alejan excesivamente del umbral de las especificaciones que
definen esa calidad.
De las 116 piezas que forman el lote SG (piezas escuadradas sin gema), por considerarse el
lote más representativo, se obtuvo un porcentaje del 67,2 % de calidad MEG y del 32,8 %
de rechazo. Los defectos que producen el mayor número de rechazos son las fendas de
secado (el 12,93 de las piezas) y el alabeo (12,07 %).
- 231 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Como consecuencia del secado natural de la madera se produce una merma de las
dimensiones y aparecen defectos, fundamentalmente deformaciones, que tienen como
consecuencia un aumento significativo de piezas rechazadas y un descenso en el
rendimiento de la clasificación.
- 232 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
De las 116 piezas escuadradas (lote SG), para la calidad MEG formada por el 46,2% de las
piezas se obtuvo una resistencia media de 38,09 N/mm2, mientras que para las piezas de
rechazo la resistencia media obtenida ha sido de 41,14 % N/mm2. No se observaron
diferencias significativas entre estos dos grupos ni con el conjunto del lote, para el que se
obtuvo una resistencia de 39,09 N/mm2.
En cuanto al resto de los defectos se ha realizado el mismo análisis del lote SG sin tener en
cuenta aquellos que han surgido como consecuencia del secado (deformaciones y fendas
de secado). En ese caso, el porcentaje de piezas que alcanzaría la calidad MEG sería del
91,3 % pero tampoco se obtendría una diferenciación significativa de sus propiedades
mecánicas. Para la calidad MEG se obtendría una resistencia media de 39,47 N/mm2
(apenas un 2,6 % superior a la calidad MEG obtenida clasificando con todos los
parámetros), para las piezas de rechazo sería de 35,03 N/mm2 y para el total de las piezas
sería de 39,09 N/mm2.
- 233 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
cara (indirecta) o en caras opuestas (directa), siendo mucho mejores los resultados
obtenidos si se mide entre puntos separados una distancia igual a 18·h que a una distancia
de 6·h (siendo h la altura de la cara de la sección).
Por ello, cuando no es posible acceder a las testas para realizar mediciones directas se
recomienda medir a través de las caras abarcando la mayor longitud posible.
- 234 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Tabla 6.1. Propiedades mecánicas en función de las clases de velocidad de transmisión de onda.
Sylvatest Microsecond Timer PLG
Todas
> 4700 m/s < 4700 m/s > 4802 m/s < 4802 m/s > 4224 m/s < 4221 m/s
MOE glo12
9.007 9.461 7.634 9.480 7.574 9.489 7.577
(N/mm2)
MOR pos
37,98 40,62 29,80 40,38 30,56 40,55 30,19
(N/mm2)
La clase MEG +v está formada por todas las piezas de la clase MEG según la clasificación
visual y por las piezas que, siendo R según clasificación visual, cumplen con una velocidad
superior al percentil 25 (v v25).
Tabla 6.2. Propiedades mecánicas en función de las clases visuales y clases de velocidad de onda. SG CG H.
Total 100 9007 37,98 Total 100 9007 37,98 Total 100 9007 37,98
- 235 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Dado que la norma UNE-EN 408 propone un método específico para determinar la
densidad a través de una rebanada y que, en general, este valor presenta una dispersión
menor entre los obtenidos para las 242 piezas, el análisis de relaciones con los parámetros
no destructivos se ha basado en el valor de densidad local.
No se han detectado diferencias significativas si los ensayos se realizan sobre una gema o
sobre alguna de las caras escuadradas. La diferencia entre los valores tangenciales y
- 236 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
radiales hace que sea recomendable, siempre que se pueda, medir ambos valores y
emplear el valor medio para los cálculos.
- 237 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
La relación entre los módulos de elasticidad global y local estudiada por lotes obtiene un
buen coeficiente de determinación con valores del 82% para piezas escuadradas, 65% en
el caso de las piezas con gemas, y 79% para las piezas H.
Con estos resultados se puede dar por válido el calculo del módulo de elasticidad global
con carácter general, y a partir de éste estimar el local cuando sea necesario.
Para la estimación del módulo de elasticidad estático por este método, midiendo la
velocidad de propagación de la onda con los equipos Sylvatest, Microsecond Timer y PLG,
se obtienen R2 cercanos al 54%. Estos resultados son similares a los obtenidos en esta
especie por otros autores.
La relación entre los módulos de elasticidad dinámico y estático varía en función del
equipo y del lote seleccionado.
En el caso del Microsecond Timer el R2 total es del 54%, alcanzando un máximo para el
lote de las vigas escuadradas (SG) del 63%.
Para el equipo de ultrasonidos, Sylvatest, los resultados obtenidos son similares. Para el
conjunto de todas las piezas se obtiene un R2 del 56%, alcanzando el máximo en las vigas
del lote H con un valor del 71%.
Con el PLG y las ondas vibratorias se obtienen mejores regresiones para vibraciones
longitudinales, alcanzando un R2 del 63% para el conjunto de las piezas y del 79% en el
caso de las vigas H.
- 238 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Tabla 6.4. R2 para estimación del MOE mediante velocidad de onda y vibración longitudinal.
Otros autores
Todas SG/CG SG CG H
Íñiguez, Montón,
2007 2012
MOE global - MOE local 30% 30% 82% 65% 79% 63% 94%
MOE global - VSyl 39% 39% 41% 37% 48% 53% 72%
MOE global - VPLG 46% 45% 51% 43% 54% 52% 73%
MOE est - Moe din MST 54% 47% 63% 49% 62% -- 78%
MOE est - Moe din Syl 56% 55% 59% 53% 71% 74% 82%
MOE est - Moe din
63% 63% 72% 58% 79% 76% 85%
vibración longitudinal PLG
Como resumen, si se considera que el lote más representativo es de las piezas escuadradas
(SG) y aunque en algún otro lote se obtienen relaciones más fuertes, las mejores
estimaciones obtenidas con cada equipo son las siguientes:
Microsecond timer:
Sylvatest:
- 239 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Se han realizado ensayos de vibración transversal de cara y de canto. Las piezas del lote
con gema (CG) dan valores con una dispersión elevada debido a lo irregular de la sección.
Los resultados más representativos se han obtenido para las piezas escuadradas (SG).
En el caso de las vibraciones transversales existe gran diferencia si se hace sobre canto o
sobre cara. Para el caso de vibraciones sobre canto se encuentran valores similares a los
de transmisión de onda longitudinal, entre un 40% y un 55%. Sin embargo sobre cara no
se supera el 40%, por lo que en caso de tener que emplear la vibración transversal se
recomienda realizarlo sobre canto.
Teniendo en cuenta que el lote de las piezas escuadradas es el más representativo, las
mejores estimaciones del módulo de elasticidad a partir de los métodos de vibración
transversal son las siguientes:
- 240 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
vibración transversal, o bien a partir del módulo de elasticidad dinámico obtenido con
alguna de estas técnicas.
Tabla 6.6. R2 para estimación de la tensión de rotura mediante velocidad de onda y vibración.
Otros autores
Relaciones Todas SG/CG SG CG H
Íñiguez, Montón,
2007 2012
TDR - VMST 17% 29% 35% 29% 1% -- 26%
TDR - MOE din Syl 31% 36% 40% 35% 15% 60% 40%
TDR - MOE din
37% 42% 52% 35% 25% 65% 47%
vibración longitudinal PLG
TDR - MOE din
-- 26% 37% 20% -- -- 50%
vibración transversal canto PLG
TDR - MOE din
-- 19% 28% 14% -- -- --
vibración transversal cara PLG
- 241 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
Para este estudio se han seleccionado 26 piezas (lote H) de madera húmeda y se han
realizado mediciones no destructivas durante el proceso de secado natural de las piezas.
Los valores obtenidos con otros tipos de electrodos son mayores que los de clavos
aislados. Los resultados más cercanos a los de los clavos aislados corresponden a los
clavados en el momento con el martillo del xilohigrómetro.
- 242 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
humedad se han detectado mermas del 4 % de las dimensiones, lo que equivale a una
reducción de la dimensión transversal de un 0,12% por cada grado de humedad. Este valor
concuerda con la bibliografía especializada para la madera de pino silvestre.
Del análisis llevado a cabo se obtiene un valor medio de 0,5% de variación de velocidad
por cada grado de humedad, válido para los equipos Sylvatest y Microsecond Timer. La
velocidad de propagación de la onda a través de la madera disminuye un 0,5% por cada
punto porcentual de variación del contenido de humedad en un rango de 11,8% – 21,4%.
- 243 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
6. Conclusiones
- Ampliación del estudio de las mismas técnicas empleadas en esta Tesis Doctoral
mediante la utilización de otros equipos comerciales, preferiblemente portatiles.
Aparte de ellos se pueden citar otras líneas abiertas a partir de esta Tesis Doctoral, entre
los que cabe señalar:
- 244 -
7. BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA
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- 256 -
ANEXO 1. ESTADILLOS PIEZAS PS 000 SG/CG
- 257 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 1. Estadillos piezas PS 000 SG/CG
- 258 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 1. Estadillos piezas PS 000 SG/CG
- 259 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 1. Estadillos piezas PS 000 SG/CG
- 260 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 1. Estadillos piezas PS 000 SG/CG
- 261 -
ANEXO 2. ESTADILLOS PIEZAS PS 000 H
- 263 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 2. Estadillos piezas PS 000 H
- 264 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 2. Estadillos piezas PS 000 H
- 265 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
ANEXO 2. Estadillos piezas PS 000 H
- 266 -
ANEXO 3. ESTADILLO PARALA TOMA DE DATOS DE HUMEDAD
- 267 -
ANEXO 4. TABLAS DE RESULTADOS
- 269 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 270 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 271 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 272 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 273 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 274 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 275 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 276 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 277 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 278 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 279 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 280 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3
N C
syl syl syl syl syl12 syl12L syl12LA
1 PS-001-SG 3603 2,26 703,0 5125 5141 5141 5258
2 PS-002-SG 3603 2,27 798,0 4515 4511 4511 4614
3 PS-003-SG 3603 2,27 723,5 4980 4972 4972 5085
4 PS-004-SG 3603 2,26 820,0 4394 4344 4345 4443
5 PS-005-SG 3603 2,27 802,0 4492 4546 4546 4650
6 PS-006-SG 3603 2,27 779,5 4622 4585 4585 4689
7 PS-007-SG 3603 2,26 735,0 4902 4917 4918 5029
8 PS-008-SG 3603 2,26 772,0 4667 4712 4712 4818
9 PS-009-SG 3603 2,27 772,0 4667 4630 4630 4735
10 PS-010-SG 3603 2,23 774,5 4652 4626 4626 4729
11 PS-011-SG 3603 2,27 818,0 4404 4408 4408 4508
12 PS-012-SG 3603 2,29 758,5 4750 4720 4720 4828
13 PS-013-SG 3603 2,27 819,0 4399 4293 4294 4391
14 PS-014-SG 3603 2,26 743,5 4846 4822 4823 4932
15 PS-015-SG 3603 2,24 764,0 4716 4685 4686 4791
16 PS-016-SG 3603 2,27 768,5 4688 4617 4617 4722
17 PS-017-SG 3603 2,29 808,0 4459 4420 4420 4521
18 PS-018-SG 3603 2,24 798,0 4515 4414 4414 4513
19 PS-019-SG 3603 2,29 715,0 5039 5039 5039 5155
20 PS-020-SG 3603 2,29 745,0 4836 4693 4693 4801
- 281 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3
N C
syl syl syl syl syl12 syl12L syl12LA
21 PS-021-SG 3603 2,27 741,5 4859 4734 4735 4842
22 PS-022-SG 3603 2,31 766,0 4704 4591 4591 4697
23 PS-023-SG 3603 2,29 713,0 5053 4855 4855 4966
24 PS-024-SG 3603 2,26 775,0 4649 4556 4556 4659
25 PS-025-SG 3603 2,29 718,5 5014 4894 4894 5006
26 PS-026-SG 3603 2,29 730,0 4935 4766 4766 4875
27 PS-027-SG 3603 2,24 754,5 4775 4638 4638 4742
28 PS-028-SG 3603 2,24 783,0 4601 4465 4465 4565
29 PS-029-SG 3603 2,31 823,0 4378 4276 4276 4375
30 PS-030-SG 3603 2,27 781,0 4613 4469 4469 4571
31 PS-031-SG 3603 2,29 760,0 4741 4619 4619 4725
32 PS-032-SG 3603 2,27 760,0 4741 4672 4672 4779
33 PS-033-SG 3603 2,27 774,5 4652 4551 4552 4655
34 PS-034-SG 3603 2,26 757,0 4759 4676 4676 4781
35 PS-035-SG 3603 2,29 750,5 4801 4682 4682 4789
36 PS-036-SG 3603 2,27 771,0 4673 4572 4572 4676
37 PS-037-SG 3603 2,27 781,5 4610 4536 4537 4640
38 PS-038-SG 3603 2,27 723,5 4980 4880 4880 4991
39 PS-039-SG 3603 2,29 734,5 4905 4768 4768 4877
40 PS-040-SG 3603 2,26 724,0 4976 4849 4849 4959
41 PS-041-SG 3603 2,27 733,0 4915 4911 4911 5023
42 PS-042-SG 3603 2,29 868,5 4148 4072 4072 4166
43 PS-043-SG 3603 2,27 738,5 4879 4847 4848 4958
44 PS-044-SG 3603 2,29 791,0 4555 4475 4475 4577
45 PS-045-SG 3603 2,27 784,5 4593 4556 4556 4660
46 PS-046-SG 3603 2,24 739,0 4875 4778 4778 4885
47 PS-047-SG 3603 2,26 686,5 5248 5114 5114 5229
48 PS-048-SG 3603 2,29 714,0 5046 4925 4925 5038
49 PS-049-SG 3603 2,27 828,0 4351 4261 4261 4358
50 PS-050-SG 3603 2,29 796,5 4523 4520 4520 4623
51 PS-051-SG 3603 2,29 794,5 4535 4491 4491 4594
52 PS-052-SG 3603 2,27 747,0 4823 4750 4750 4858
53 PS-053-SG 3603 2,27 737,0 4889 4752 4752 4860
54 PS-054-SG 3603 2,26 747,5 4820 4774 4774 4882
55 PS-055-SG 3603 2,26 850,5 4236 4168 4168 4263
56 PS-056-SG 3603 2,27 732,5 4919 4844 4844 4954
57 PS-057-SG 3603 2,23 711,0 5067 4998 4998 5110
58 PS-058-SG 3603 2,27 812,0 4437 4359 4359 4458
59 PS-059-SG 3603 2,27 708,5 5085 4967 4967 5080
60 PS-060-SG 3603 2,24 742,5 4852 4747 4748 4854
61 PS-061-SG 3603 2,26 714,0 5046 4901 4901 5012
62 PS-062-SG 3603 2,27 735,0 4902 4812 4812 4921
63 PS-063-SG 3603 2,29 767,5 4694 4574 4574 4679
64 PS-064-SG 3603 2,26 758,0 4753 4631 4632 4736
65 PS-065-SG 3603 2,24 675,5 5333 5252 5253 5370
66 PS-066-SG 3603 2,26 715,0 5039 4898 4898 5009
67 PS-067-SG 3603 2,27 742,0 4856 4755 4755 4863
68 PS-068-SG 3603 2,26 794,5 4535 4520 4520 4622
69 PS-069-SG 3603 2,26 725,0 4969 4918 4918 5029
70 PS-070-SG 3603 2,27 774,0 4655 4554 4554 4658
71 PS-071-SG 3603 2,26 746,0 4829 4744 4745 4852
72 PS-072-SG 3603 2,29 782,0 4607 4508 4508 4611
73 PS-073-SG 3603 2,29 729,0 4942 4891 4891 5003
74 PS-074-SG 3603 2,27 683,0 5275 5195 5195 5313
75 PS-075-SG 3603 2,27 704,0 5118 4991 4991 5104
76 PS-076-SG 3603 2,27 740,5 4865 4784 4784 4893
77 PS-077-SG 3603 2,26 748,0 4817 4732 4732 4839
78 PS-078-SG 3603 2,26 684,5 5263 5200 5200 5318
- 282 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3
N C
syl syl syl syl syl12 syl12L syl12LA
79 PS-079-SG 3603 2,29 710,0 5074 5022 5022 5137
80 PS-080-SG 3603 2,26 772,5 4664 4571 4571 4674
81 PS-081-SG 3603 2,27 741,0 4862 4769 4769 4877
82 PS-082-SG 3603 2,27 727,0 4956 4853 4853 4963
83 PS-083-SG 3603 2,24 766,5 4700 4659 4659 4764
84 PS-084-SG 3603 2,27 728,0 4949 4846 4846 4956
85 PS-085-SG 3603 2,31 792,5 4546 4459 4459 4562
86 PS-086-SG 3603 2,26 714,5 5042 4901 4901 5012
87 PS-087-SG 3603 2,27 772,5 4664 4559 4560 4663
88 PS-088-SG 3603 2,24 856,5 4206 4139 4139 4232
89 PS-089-SG 3603 2,26 689,5 5225 5125 5125 5241
90 PS-090-SG 3603 2,27 721,5 4994 4866 4866 4977
91 PS-091-SG 3603 2,27 698,5 5158 5042 5043 5157
92 PS-092-SG 3603 2,27 750,5 4801 4731 4732 4839
93 PS-093-SG 3603 2,26 710,5 5071 4945 4945 5057
94 PS-094-SG 3603 2,29 731,0 4929 4846 4846 4957
95 PS-095-SG 3603 2,26 822,0 4383 4271 4271 4367
96 PS-096-SG 3603 2,26 769,5 4682 4528 4529 4631
97 PS-097-SG 3603 2,24 728,0 4949 4838 4838 4947
98 PS-098-SG 3603 2,29 799,5 4506 4434 4434 4536
99 PS-099-SG 3603 2,27 702,0 5132 5001 5001 5115
100 PS-100-SG 3603 2,27 817,5 4407 4340 4340 4439
101 PS-101-SG 3603 2,27 816,5 4413 4338 4339 4437
102 PS-102-SG 3603 2,26 731,5 4925 4831 4831 4940
103 PS-103-SG 3603 2,24 735,0 4902 4788 4788 4896
104 PS-104-SG 3603 2,26 753,0 4785 4720 4720 4826
105 PS-105-SG 3603 2,26 726,5 4959 4912 4912 5023
106 PS-106-SG 3603 2,27 734,5 4905 4784 4784 4893
107 PS-107-SG 3603 2,26 787,5 4575 4476 4476 4577
108 PS-108-SG 3603 2,29 744,0 4843 4773 4773 4882
109 PS-109-SG 3603 2,27 739,0 4875 4735 4735 4843
110 PS-110-SG 3603 2,27 688,0 5237 5115 5115 5232
111 PS-111-SG 3603 2,27 752,5 4788 4696 4696 4803
112 PS-112-SG 3603 2,26 779,5 4622 4544 4544 4647
113 PS-113-SG 3603 2,26 799,0 4509 4430 4430 4530
114 PS-114-SG 3603 2,29 778,5 4628 4535 4536 4639
115 PS-115-SG 3603 2,26 794,0 4538 4541 4541 4644
116 PS-116-SG 3603 2,26 764,5 4713 4660 4660 4765
117 PS-001-CG 3603 2,29 675,5 5334 5184 5185 5303
118 PS-002-CG 3603 2,31 764,5 4713 4607 4607 4714
119 PS-003-CG 3603 2,32 746,0 4830 4698 4699 4808
120 PS-004-CG 3603 2,27 761,5 4731 4584 4584 4688
121 PS-005-CG 3603 2,29 793,5 4540 4417 4417 4518
122 PS-006-CG 3603 2,29 669,5 5381 5218 5218 5338
123 PS-007-CG 3603 2,29 796,0 4526 4425 4425 4526
124 PS-008-CG 3603 2,29 732,0 4922 4764 4765 4874
125 PS-009-CG 3603 2,29 808,0 4459 4384 4384 4485
126 PS-010-CG 3603 2,34 738,5 4879 4734 4735 4845
127 PS-011-CG 3603 2,32 861,5 4182 4045 4045 4139
128 PS-012-CG 3603 2,32 737,5 4885 4752 4753 4863
129 PS-013-CG 3603 2,29 768,0 4691 4564 4564 4668
130 PS-014-CG 3603 2,32 729,5 4939 4765 4765 4876
131 PS-015-CG 3603 2,32 817,0 4410 4276 4276 4375
132 PS-016-CG 3603 2,29 820,0 4394 4264 4264 4362
133 PS-017-CG 3603 2,31 679,5 5302 5128 5129 5247
134 PS-018-CG 3603 2,31 803,5 4484 4358 4359 4459
135 PS-019-CG 3603 2,29 749,5 4807 4653 4653 4760
136 PS-020-CG 3603 2,31 696,5 5173 5024 5024 5140
- 283 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3
N C
syl syl syl syl syl12 syl12L syl12LA
137 PS-021-CG 3603 2,34 698,5 5158 5072 5072 5190
138 PS-022-CG 3603 2,31 731,0 4929 4822 4822 4934
139 PS-023-CG 3203 2,31 750,5 4267 4274 4250 4348
140 PS-024-CG 3603 2,32 710,0 5075 5026 5026 5143
141 PS-025-CG 3603 2,31 822,0 4383 4348 4348 4449
142 PS-026-CG 3603 2,32 933,0 3862 3834 3834 3923
143 PS-027-CG 3203 2,35 667,5 4798 4798 4771 4884
144 PS-028-CG 3603 2,31 826,0 4362 4372 4373 4473
145 PS-029-CG 3203 2,29 689,5 4645 4637 4612 4717
146 PS-030-CG 3603 2,31 792,0 4549 4505 4506 4610
147 PS-031-CG 3002 2,27 636,5 4717 4725 4685 4792
148 PS-032-CG 3603 2,29 995,0 3621 3508 3508 3589
149 PS-033-CG 3603 2,32 765,5 4707 4695 4696 4805
150 PS-034-CG 3603 2,32 868,0 4151 4167 4168 4264
151 PS-035-CG 3603 2,29 791,0 4555 4566 4566 4671
152 PS-036-CG 3603 2,32 798,0 4515 4436 4436 4539
153 PS-037-CG 3603 2,31 830,0 4341 4216 4216 4313
154 PS-038-CG 3603 2,27 842,5 4276 4252 4253 4349
155 PS-039-CG 3603 2,31 669,0 5386 5355 5356 5479
156 PS-040-CG 3603 2,29 754,5 4775 4806 4806 4916
157 PS-041-CG 3603 2,29 862,0 4180 4203 4203 4300
158 PS-042-CG 3403 2,32 837,0 4065 4085 4074 4168
159 PS-043-CG 3603 2,27 716,0 5032 5044 5044 5159
160 PS-044-CG 3603 2,29 713,5 5050 5033 5034 5149
161 PS-045-CG 3603 2,26 681,0 5290 5307 5308 5427
162 PS-046-CG 3603 2,29 832,5 4328 4390 4390 4491
163 PS-047-CG 3603 2,35 750,0 4804 4823 4823 4937
164 PS-048-CG 3603 2,29 741,0 4862 4843 4843 4954
165 PS-049-CG 3603 2,31 772,0 4667 4648 4649 4756
166 PS-050-CG 3603 2,29 784,5 4593 4560 4560 4664
167 PS-051-CG 3603 2,31 886,5 4064 4058 4058 4151
168 PS-052-CG 3603 2,29 777,5 4634 4634 4634 4740
169 PS-053-CG 3403 2,29 828,0 4110 4123 4111 4206
170 PS-054-CG 3603 2,34 802,5 4490 4432 4432 4536
171 PS-055-CG 3603 2,27 807,5 4462 4462 4462 4563
172 PS-056-CG 3603 2,27 798,0 4515 4504 4504 4607
173 PS-057-CG 3603 2,31 846,0 4259 4170 4170 4267
174 PS-058-CG 3603 2,31 746,0 4830 4841 4841 4953
175 PS-059-CG 3002 2,29 571,0 5258 5325 5281 5402
176 PS-060-CG 3603 2,32 808,0 4459 4573 4573 4680
177 PS-061-CG 3603 2,31 737,0 4889 4990 4991 5106
178 PS-062-CG 3603 2,29 670,0 5377 5455 5455 5580
179 PS-063-CG 3603 2,29 736,5 4892 4853 4853 4964
180 PS-064-CG 3603 2,31 752,5 4788 4715 4715 4824
181 PS-065-CG 3603 2,26 775,0 4649 4623 4623 4727
182 PS-066-CG 3603 2,29 734,0 4909 4885 4885 4997
183 PS-067-CG 3603 2,27 734,0 4909 4893 4893 5004
184 PS-068-CG 3603 2,27 717,5 5021 4973 4973 5087
185 PS-069-CG 3603 2,29 784,5 4593 4578 4578 4683
186 PS-070-CG 3603 2,31 739,5 4872 4849 4849 4961
187 PS-071-CG 3203 2,29 743,5 4307 4338 4314 4413
188 PS-072-CG 3603 2,31 727,0 4956 4984 4984 5099
189 PS-073-CG 3603 2,29 770,5 4676 4684 4684 4791
190 PS-074-CG 3603 2,29 721,5 4994 5034 5034 5149
191 PS-075-CG 3603 2,29 839,5 4292 4329 4330 4429
192 PS-076-CG 3603 2,32 695,0 5184 5234 5234 5356
193 PS-077-CG 3603 2,32 749,5 4807 4811 4811 4923
194 PS-078-CG 3603 2,31 772,0 4667 4730 4731 4840
- 284 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3 Vel 18hc1-c3
N C
syl syl syl syl syl12 syl12L syl12LA
195 PS-079-CG 3603 2,31 698,0 5162 5174 5174 5294
196 PS-080-CG 3603 2,32 800,5 4501 4461 4461 4565
197 PS-081-CG 3603 2,26 743,0 4849 4849 4849 4959
198 PS-082-CG 3603 2,29 744,0 4843 4796 4796 4906
199 PS-083-CG 3603 2,29 781,5 4610 4522 4522 4625
200 PS-084-CG 3603 2,27 764,0 4716 4625 4625 4731
201 PS-085-CG 3603 2,29 694,5 5188 5088 5088 5205
202 PS-086-CG 3603 2,31 816,5 4413 4296 4296 4395
203 PS-087-CG 3603 2,29 786,0 4584 4503 4503 4606
204 PS-088-CG 3603 2,29 704,0 5118 5052 5052 5168
205 PS-089-CG 3603 2,32 876,5 4111 4035 4035 4129
206 PS-090-CG 3603 2,34 694,5 5188 5117 5118 5237
207 PS-091-CG 3603 2,31 818,5 4402 4346 4346 4446
208 PS-092-CG 3603 2,29 741,0 4862 4792 4792 4902
209 PS-093-CG 3603 2,27 792,0 4549 4498 4498 4601
210 PS-094-CG 3603 2,26 832,0 4330 4258 4258 4354
211 PS-095-CG 3603 2,32 747,0 4823 4762 4762 4872
212 PS-096-CG 3603 2,31 756,5 4763 4728 4729 4838
213 PS-097-CG 3603 2,29 697,0 5169 5091 5091 5207
214 PS-098-CG 3603 2,32 733,0 4915 4888 4888 5002
215 PS-099-CG 3603 2,31 821,5 4386 4361 4361 4462
216 PS-100-CG 3603 2,32 764,0 4716 4667 4667 4775
217 PS-101-CG 3603 2,34 747,5 4820 4778 4778 4890
218 PS-102-CG 3603 2,31 779,0 4625 4599 4599 4705
N C L 18hc1-c1 syl Tim 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl12 Vel 18hc1-c1 syl12L
1 PS-001-SG 3600 687,0 5240 5257 5257
2 PS-002-SG 3600 799,5 4503 4499 4499
3 PS-003-SG 3600 714,5 5038 5030 5030
4 PS-004-SG 3600 838,5 4293 4245 4245
5 PS-005-SG 3600 780,5 4612 4668 4668
6 PS-006-SG 3600 800,0 4500 4464 4464
7 PS-007-SG 3600 761,0 4731 4746 4746
8 PS-008-SG 3600 771,5 4666 4711 4711
9 PS-009-SG 3600 776,5 4636 4599 4599
10 PS-010-SG 3600 775,0 4645 4619 4619
11 PS-011-SG 3600 772,0 4663 4667 4667
12 PS-012-SG 3600 756,5 4759 4728 4728
13 PS-013-SG 3600 837,5 4299 4195 4195
14 PS-014-SG 3600 757,0 4756 4733 4733
15 PS-015-SG 3600 795,5 4525 4496 4496
16 PS-016-SG 3600 748,5 4810 4737 4737
17 PS-017-SG 3600 845,0 4260 4223 4223
18 PS-018-SG 3600 774,5 4648 4544 4544
19 PS-019-SG 3600 704,5 5110 5110 5110
20 PS-020-SG 3600 731,0 4925 4779 4779
21 PS-021-SG 3600 720,5 4997 4869 4869
22 PS-022-SG 3600 766,0 4700 4587 4587
23 PS-023-SG 3600 713,5 5046 4848 4848
24 PS-024-SG 3600 760,0 4737 4642 4642
25 PS-025-SG 3600 709,5 5074 4952 4952
26 PS-026-SG 3600 731,5 4921 4752 4752
27 PS-027-SG 3600 743,0 4845 4706 4706
28 PS-028-SG 3600 782,0 4604 4467 4467
29 PS-029-SG 3600 813,0 4428 4325 4325
30 PS-030-SG 3600 783,5 4595 4451 4451
- 285 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 18hc1-c1 syl Tim 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl12 Vel 18hc1-c1 syl12L
31 PS-031-SG 3600 787,0 4574 4457 4457
32 PS-032-SG 3600 782,0 4604 4537 4537
33 PS-033-SG 3600 749,5 4803 4699 4699
34 PS-034-SG 3600 766,0 4700 4617 4617
35 PS-035-SG 3600 767,0 4694 4577 4577
36 PS-036-SG 3600 764,0 4712 4610 4610
37 PS-037-SG 3600 799,5 4503 4431 4431
38 PS-038-SG 3600 724,0 4972 4873 4873
39 PS-039-SG 3600 728,5 4942 4803 4803
40 PS-040-SG 3600 716,5 5024 4896 4896
41 PS-041-SG 3600 722,5 4983 4979 4979
42 PS-042-SG 3600 857,5 4198 4121 4121
43 PS-043-SG 3600 768,5 4684 4654 4654
44 PS-044-SG 3600 795,0 4528 4449 4449
45 PS-045-SG 3600 779,5 4618 4581 4581
46 PS-046-SG 3600 734,0 4905 4807 4807
47 PS-047-SG 3600 698,5 5154 5022 5022
48 PS-048-SG 3600 730,0 4932 4813 4813
49 PS-049-SG 3600 834,5 4314 4224 4224
50 PS-050-SG 3600 807,0 4461 4457 4457
51 PS-051-SG 3600 804,0 4478 4435 4435
52 PS-052-SG 3600 720,0 5000 4924 4924
53 PS-053-SG 3600 753,0 4781 4647 4647
54 PS-054-SG 3600 740,0 4865 4818 4818
55 PS-055-SG 3600 864,0 4167 4100 4100
56 PS-056-SG 3600 730,5 4928 4853 4853
57 PS-057-SG 3600 722,5 4983 4915 4915
58 PS-058-SG 3600 804,0 4478 4399 4399
59 PS-059-SG 3600 722,5 4983 4867 4867
60 PS-060-SG 3600 716,0 5028 4919 4919
61 PS-061-SG 3600 700,5 5139 4991 4991
62 PS-062-SG 3600 735,0 4898 4808 4808
63 PS-063-SG 3600 760,0 4737 4616 4616
64 PS-064-SG 3600 755,0 4768 4646 4646
65 PS-065-SG 3600 684,0 5263 5183 5183
66 PS-066-SG 3600 715,5 5031 4891 4891
67 PS-067-SG 3600 740,5 4862 4760 4760
68 PS-068-SG 3600 782,5 4601 4586 4586
69 PS-069-SG 3600 726,0 4959 4907 4907
70 PS-070-SG 3600 767,0 4694 4592 4592
71 PS-071-SG 3600 766,0 4700 4617 4617
72 PS-072-SG 3600 803,0 4483 4386 4386
73 PS-073-SG 3600 766,0 4700 4651 4651
74 PS-074-SG 3600 682,5 5275 5195 5195
75 PS-075-SG 3600 704,5 5110 4983 4983
76 PS-076-SG 3600 735,0 4898 4816 4816
77 PS-077-SG 3600 751,5 4790 4706 4706
78 PS-078-SG 3600 708,0 5085 5024 5024
79 PS-079-SG 3600 726,5 4955 4904 4904
80 PS-080-SG 3600 791,5 4548 4457 4457
81 PS-081-SG 3600 721,5 4990 4894 4894
82 PS-082-SG 3600 734,0 4905 4803 4803
83 PS-083-SG 3600 741,0 4858 4816 4816
84 PS-084-SG 3600 719,0 5007 4903 4903
85 PS-085-SG 3600 810,0 4444 4359 4359
86 PS-086-SG 3600 694,5 5184 5038 5038
87 PS-087-SG 3600 752,5 4784 4677 4677
88 PS-088-SG 3600 840,5 4283 4215 4215
89 PS-089-SG 3600 704,5 5110 5012 5012
- 286 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 18hc1-c1 syl Tim 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl12 Vel 18hc1-c1 syl12L
90 PS-090-SG 3600 749,5 4803 4680 4680
91 PS-091-SG 3600 702,5 5125 5010 5010
92 PS-092-SG 3600 772,0 4663 4596 4596
93 PS-093-SG 3600 716,5 5024 4900 4900
94 PS-094-SG 3600 734,5 4901 4819 4819
95 PS-095-SG 3600 814,5 4420 4307 4307
96 PS-096-SG 3600 778,5 4624 4473 4473
97 PS-097-SG 3600 709,5 5074 4960 4960
98 PS-098-SG 3600 769,5 4678 4604 4604
99 PS-099-SG 3600 749,0 4806 4683 4683
100 PS-100-SG 3600 826,5 4356 4290 4290
101 PS-101-SG 3600 812,5 4431 4356 4356
102 PS-102-SG 3600 734,0 4905 4810 4810
103 PS-103-SG 3600 750,5 4797 4686 4686
104 PS-104-SG 3600 724,5 4969 4901 4901
105 PS-105-SG 3600 733,0 4911 4864 4864
106 PS-106-SG 3600 743,5 4842 4722 4722
107 PS-107-SG 3600 805,0 4472 4375 4375
108 PS-108-SG 3600 758,5 4746 4678 4678
109 PS-109-SG 3600 715,0 5035 4890 4890
110 PS-110-SG 3600 748,0 4813 4701 4701
111 PS-111-SG 3600 732,5 4915 4820 4820
112 PS-112-SG 3600 763,5 4715 4636 4636
113 PS-113-SG 3600 800,5 4497 4418 4418
114 PS-114-SG 3600 796,5 4520 4429 4429
115 PS-115-SG 3600 767,0 4694 4697 4697
116 PS-116-SG 3600 754,0 4775 4721 4721
117 PS-001-CG 3600 675,0 5333 5184 5184
118 PS-002-CG 3600 749,0 4806 4699 4699
119 PS-003-CG 3600 757,0 4756 4626 4626
120 PS-004-CG 3600 794,5 4531 4390 4390
121 PS-005-CG 3600 805,0 4472 4350 4350
122 PS-006-CG 3600 660,5 5450 5285 5285
123 PS-007-CG 3600 799,0 4506 4405 4405
124 PS-008-CG 3600 730,5 4928 4770 4770
125 PS-009-CG 3600 842,0 4276 4204 4204
126 PS-010-CG 3600 735,5 4895 4750 4750
127 PS-011-CG 3600 802,5 4486 4339 4339
128 PS-012-CG 3600 750,0 4800 4669 4669
129 PS-013-CG 3600 798,0 4511 4389 4389
130 PS-014-CG 3600 754,0 4775 4606 4606
131 PS-015-CG 3600 826,0 4358 4226 4226
132 PS-016-CG 3600 849,0 4240 4115 4115
133 PS-017-CG 3600 667,0 5397 5220 5220
134 PS-018-CG 3600 820,5 4388 4265 4265
135 PS-019-CG 3600 746,5 4823 4668 4668
136 PS-020-CG 3600 709,5 5074 4928 4928
137 PS-021-CG 3600 729,0 4938 4855 4855
138 PS-022-CG 3600 729,0 4938 4832 4832
139 PS-023-CG 3200 662,5 4830 4838 4811
140 PS-024-CG 3600 704,0 5114 5065 5065
141 PS-025-CG 3600 801,5 4492 4456 4456
142 PS-026-CG 3600 944,0 3814 3786 3786
143 PS-027-CG 3200 673,0 4755 4755 4728
144 PS-028-CG 3600 828,5 4345 4356 4356
145 PS-029-CG 3200 692,0 4624 4617 4591
146 PS-030-CG 3600 850,5 4233 4192 4192
147 PS-031-CG 3000 655,5 4577 4584 4545
148 PS-032-CG 3600 979,5 3675 3561 3561
- 287 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 18hc1-c1 syl Tim 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl12 Vel 18hc1-c1 syl12L
149 PS-033-CG 3600 761,0 4731 4719 4719
150 PS-034-CG 3600 851,0 4230 4247 4247
151 PS-035-CG 3600 796,5 4520 4531 4531
152 PS-036-CG 3600 808,5 4453 4374 4374
153 PS-037-CG 3600 781,5 4607 4474 4474
154 PS-038-CG 3600 822,5 4377 4352 4352
155 PS-039-CG 3600 686,5 5244 5215 5215
156 PS-040-CG 3600 769,0 4681 4711 4711
157 PS-041-CG 3600 899,0 4004 4027 4027
158 PS-042-CG 3400 849,5 4002 4022 4010
159 PS-043-CG 3600 744,0 4839 4850 4850
160 PS-044-CG 3600 718,5 5010 4994 4994
161 PS-045-CG 3600 685,5 5252 5268 5268
162 PS-046-CG 3600 813,5 4425 4489 4489
163 PS-047-CG 3600 771,5 4666 4685 4685
164 PS-048-CG 3600 744,0 4839 4819 4819
165 PS-049-CG 3600 753,0 4781 4762 4762
166 PS-050-CG 3600 806,0 4467 4434 4434
167 PS-051-CG 3600 887,5 4056 4050 4050
168 PS-052-CG 3600 762,0 4724 4724 4724
169 PS-053-CG 3400 800,0 4250 4264 4252
170 PS-054-CG 3600 784,5 4589 4530 4530
171 PS-055-CG 3600 794,0 4534 4534 4534
172 PS-056-CG 3600 794,0 4534 4523 4523
173 PS-057-CG 3600 825,0 4364 4273 4273
174 PS-058-CG 3600 762,5 4721 4733 4733
175 PS-059-CG 3000 567,0 5291 5359 5314
176 PS-060-CG 3600 832,5 4324 4435 4435
177 PS-061-CG 3600 758,0 4749 4848 4848
178 PS-062-CG 3600 686,5 5244 5320 5320
179 PS-063-CG 3600 739,5 4868 4829 4829
180 PS-064-CG 3600 759,0 4743 4671 4671
181 PS-065-CG 3600 796,5 4520 4494 4494
182 PS-066-CG 3600 745,5 4829 4806 4806
183 PS-067-CG 3600 734,5 4901 4886 4886
184 PS-068-CG 3600 686,5 5244 5194 5194
185 PS-069-CG 3600 792,0 4545 4531 4531
186 PS-070-CG 3600 731,0 4925 4901 4901
187 PS-071-CG 3200 709,0 4513 4546 4520
188 PS-072-CG 3600 710,5 5067 5095 5095
189 PS-073-CG 3600 791,5 4548 4556 4556
190 PS-074-CG 3600 735,5 4895 4934 4934
191 PS-075-CG 3600 841,5 4278 4316 4316
192 PS-076-CG 3600 692,5 5199 5248 5248
193 PS-077-CG 3600 747,5 4816 4820 4820
194 PS-078-CG 3600 800,5 4497 4558 4558
195 PS-079-CG 3600 714,5 5038 5051 5051
196 PS-080-CG 3600 793,0 4540 4500 4500
197 PS-081-CG 3600 736,5 4888 4888 4888
198 PS-082-CG 3600 738,5 4875 4828 4828
199 PS-083-CG 3600 786,0 4580 4492 4492
200 PS-084-CG 3600 760,0 4737 4646 4646
201 PS-085-CG 3600 707,0 5092 4994 4994
202 PS-086-CG 3600 807,0 4461 4343 4343
203 PS-087-CG 3600 745,5 4829 4744 4744
204 PS-088-CG 3600 695,5 5176 5110 5110
205 PS-089-CG 3600 887,0 4059 3984 3984
206 PS-090-CG 3600 677,0 5318 5245 5245
207 PS-091-CG 3600 793,0 4540 4482 4482
- 288 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 18hc1-c1 syl Tim 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl Vel 18hc1-c1 syl12 Vel 18hc1-c1 syl12L
208 PS-092-CG 3600 750,0 4800 4731 4731
209 PS-093-CG 3600 804,0 4478 4427 4427
210 PS-094-CG 3600 821,5 4382 4309 4309
211 PS-095-CG 3600 750,0 4800 4739 4739
212 PS-096-CG 3600 754,5 4771 4737 4737
213 PS-097-CG 3600 697,0 5165 5086 5086
214 PS-098-CG 3600 745,0 4832 4805 4805
215 PS-099-CG 3600 864,0 4167 4143 4143
216 PS-100-CG 3600 763,5 4715 4666 4666
217 PS-101-CG 3600 759,0 4743 4701 4701
218 PS-102-CG 3600 778,0 4627 4601 4601
- 289 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 290 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 291 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 292 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 6hc1-c1 syl Tim 6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl12 Vel6hc1-c1 syl12L
1 PS-001-SG 1200 213 5634 5652 5652
2 PS-002-SG 1200 242 4969 4965 4965
3 PS-003-SG 1200 242 4969 4961 4961
4 PS-004-SG 1200 263 4571 4520 4520
5 PS-005-SG 1200 229 5240 5303 5303
6 PS-006-SG 1200 268 4478 4442 4442
7 PS-007-SG 1200 227 5286 5303 5303
8 PS-008-SG 1200 238 5053 5101 5101
9 PS-009-SG 1200 243 4948 4909 4909
10 PS-010-SG 1200 237 5063 5035 5035
11 PS-011-SG 1200 238 5042 5046 5046
12 PS-012-SG 1200 256 4697 4667 4667
13 PS-013-SG 1200 264 4545 4436 4436
14 PS-014-SG 1200 237 5074 5050 5050
15 PS-015-SG 1200 257 4678 4648 4648
16 PS-016-SG 1200 242 4969 4893 4893
17 PS-017-SG 1200 230 5217 5171 5171
18 PS-018-SG 1200 261 4607 4503 4503
19 PS-019-SG 1200 233 5150 5150 5150
20 PS-020-SG 1200 246 4878 4734 4734
21 PS-021-SG 1200 207 5797 5649 5649
22 PS-022-SG 1200 245 4908 4790 4790
23 PS-023-SG 1200 208 5769 5543 5543
24 PS-024-SG 1200 223 5381 5274 5274
25 PS-025-SG 1200 238 5042 4921 4921
26 PS-026-SG 1200 230 5229 5049 5049
27 PS-027-SG 1200 233 5150 5002 5002
28 PS-028-SG 1200 266 4520 4386 4386
29 PS-029-SG 1200 257 4669 4561 4561
30 PS-030-SG 1200 261 4598 4454 4454
31 PS-031-SG 1200 235 5106 4976 4976
32 PS-032-SG 1200 237 5063 4990 4990
33 PS-033-SG 1200 241 4979 4872 4872
34 PS-034-SG 1200 237 5074 4985 4985
35 PS-035-SG 1200 245 4908 4786 4786
36 PS-036-SG 1200 237 5074 4964 4964
37 PS-037-SG 1200 239 5021 4941 4941
38 PS-038-SG 1200 237 5074 4973 4973
39 PS-039-SG 1200 232 5172 5028 5028
40 PS-040-SG 1200 224 5369 5232 5232
41 PS-041-SG 1200 228 5263 5259 5259
42 PS-042-SG 1200 264 4545 4462 4462
43 PS-043-SG 1200 228 5263 5229 5229
44 PS-044-SG 1200 256 4697 4614 4614
45 PS-045-SG 1200 236 5096 5055 5055
46 PS-046-SG 1200 223 5381 5274 5274
47 PS-047-SG 1200 231 5206 5073 5073
48 PS-048-SG 1200 254 4734 4620 4620
49 PS-049-SG 1200 238 5053 4948 4948
50 PS-050-SG 1200 256 4688 4684 4684
51 PS-051-SG 1200 249 4829 4783 4783
52 PS-052-SG 1200 219 5492 5409 5409
53 PS-053-SG 1200 237 5074 4932 4932
- 293 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 6hc1-c1 syl Tim 6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl12 Vel6hc1-c1 syl12L
54 PS-054-SG 1200 235 5117 5068 5068
55 PS-055-SG 1200 272 4412 4341 4341
56 PS-056-SG 1200 235 5106 5029 5029
57 PS-057-SG 1200 225 5345 5273 5273
58 PS-058-SG 1200 268 4478 4399 4399
59 PS-059-SG 1200 234 5139 5020 5020
60 PS-060-SG 1200 211 5701 5578 5578
61 PS-061-SG 1200 239 5031 4887 4887
62 PS-062-SG 1200 238 5053 4960 4960
63 PS-063-SG 1200 243 4948 4822 4822
64 PS-064-SG 1200 237 5074 4944 4944
65 PS-065-SG 1200 231 5206 5127 5127
66 PS-066-SG 1200 241 4990 4850 4850
67 PS-067-SG 1200 251 4781 4681 4681
68 PS-068-SG 1200 236 5096 5079 5079
69 PS-069-SG 1200 240 5000 4948 4948
70 PS-070-SG 1200 243 4938 4832 4832
71 PS-071-SG 1200 250 4810 4725 4725
72 PS-072-SG 1200 267 4494 4397 4397
73 PS-073-SG 1200 236 5085 5032 5032
74 PS-074-SG 1200 233 5150 5072 5072
75 PS-075-SG 1200 236 5096 4969 4969
76 PS-076-SG 1200 232 5172 5086 5086
77 PS-077-SG 1200 236 5085 4995 4995
78 PS-078-SG 1200 208 5783 5714 5714
79 PS-079-SG 1200 214 5621 5562 5562
80 PS-080-SG 1200 257 4678 4585 4585
81 PS-081-SG 1200 237 5074 4977 4977
82 PS-082-SG 1200 237 5074 4968 4968
83 PS-083-SG 1200 228 5263 5217 5217
84 PS-084-SG 1200 220 5467 5353 5353
85 PS-085-SG 1200 227 5298 5196 5196
86 PS-086-SG 1200 208 5769 5608 5608
87 PS-087-SG 1200 232 5184 5067 5067
88 PS-088-SG 1200 240 5010 4930 4930
89 PS-089-SG 1200 215 5594 5487 5487
90 PS-090-SG 1200 217 5543 5401 5401
91 PS-091-SG 1200 242 4969 4858 4858
92 PS-092-SG 1200 247 4868 4798 4798
93 PS-093-SG 1200 235 5106 4980 4980
94 PS-094-SG 1200 228 5275 5186 5186
95 PS-095-SG 1200 253 4743 4622 4622
96 PS-096-SG 1200 232 5184 5014 5014
97 PS-097-SG 1200 227 5286 5168 5168
98 PS-098-SG 1200 238 5053 4972 4972
99 PS-099-SG 1200 230 5217 5084 5084
100 PS-100-SG 1200 253 4743 4671 4671
101 PS-101-SG 1200 270 4444 4370 4370
102 PS-102-SG 1200 232 5172 5073 5073
103 PS-103-SG 1200 237 5074 4956 4956
104 PS-104-SG 1200 222 5405 5332 5332
105 PS-105-SG 1200 220 5467 5414 5414
106 PS-106-SG 1200 235 5117 4990 4990
107 PS-107-SG 1200 236 5085 4975 4975
108 PS-108-SG 1200 228 5263 5187 5187
109 PS-109-SG 1200 220 5455 5297 5297
110 PS-110-SG 1200 225 5345 5221 5221
111 PS-111-SG 1200 237 5063 4966 4966
112 PS-112-SG 1200 262 4580 4503 4503
- 294 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 6hc1-c1 syl Tim 6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl12 Vel6hc1-c1 syl12L
113 PS-113-SG 1200 248 4839 4754 4754
114 PS-114-SG 1200 246 4878 4780 4780
115 PS-115-SG 1200 244 4918 4922 4922
116 PS-116-SG 1200 233 5161 5103 5103
117 PS-001-CG 1200 213 5634 5476 5476
118 PS-002-CG 1200 244 4918 4808 4808
119 PS-003-CG 1200 248 4848 4717 4717
120 PS-004-CG 1200 243 4938 4784 4784
121 PS-005-CG 1200 241 4979 4844 4844
122 PS-006-CG 1200 214 5621 5450 5450
123 PS-007-CG 1200 249 4829 4721 4721
124 PS-008-CG 1200 265 4537 4392 4392
125 PS-009-CG 1200 255 4715 4636 4636
126 PS-010-CG 1200 237 5074 4924 4924
127 PS-011-CG 1200 256 4688 4534 4534
128 PS-012-CG 1200 237 5074 4936 4936
129 PS-013-CG 1200 254 4724 4596 4596
130 PS-014-CG 1200 221 5442 5251 5251
131 PS-015-CG 1200 258 4660 4519 4519
132 PS-016-CG 1200 260 4615 4479 4479
133 PS-017-CG 1200 214 5607 5424 5424
134 PS-018-CG 1200 235 5106 4963 4963
135 PS-019-CG 1200 228 5275 5106 5106
136 PS-020-CG 1200 221 5442 5285 5285
137 PS-021-CG 1200 213 5647 5552 5552
138 PS-022-CG 1200 230 5229 5116 5116
139 PS-023-CG 1200 238 5053 5061 5061
140 PS-024-CG 1200 223 5393 5341 5341
141 PS-025-CG 1200 253 4743 4705 4705
142 PS-026-CG 1200 289 4159 4129 4129
143 PS-027-CG 1200 232 5172 5172 5172
144 PS-028-CG 1200 251 4781 4792 4792
145 PS-029-CG 1200 231 5195 5186 5186
146 PS-030-CG 1200 250 4800 4754 4754
147 PS-031-CG 1200 241 4979 4987 4987
148 PS-032-CG 1200 287 4181 4051 4051
149 PS-033-CG 1200 249 4819 4808 4808
150 PS-034-CG 1200 256 4688 4706 4706
151 PS-035-CG 1200 256 4688 4699 4699
152 PS-036-CG 1200 244 4918 4831 4831
153 PS-037-CG 1200 258 4660 4526 4526
154 PS-038-CG 1200 293 4103 4080 4080
155 PS-039-CG 1200 215 5581 5550 5550
156 PS-040-CG 1200 254 4724 4755 4755
157 PS-041-CG 1200 262 4589 4615 4615
158 PS-042-CG 1200 286 4196 4216 4216
159 PS-043-CG 1200 215 5581 5595 5595
160 PS-044-CG 1200 222 5418 5400 5400
161 PS-045-CG 1200 211 5701 5719 5719
162 PS-046-CG 1200 249 4829 4899 4899
163 PS-047-CG 1200 235 5106 5127 5127
164 PS-048-CG 1200 233 5150 5130 5130
165 PS-049-CG 1200 240 5010 4990 4990
166 PS-050-CG 1200 265 4528 4496 4496
167 PS-051-CG 1200 269 4461 4454 4454
168 PS-052-CG 1200 238 5053 5053 5053
169 PS-053-CG 1200 254 4724 4740 4740
170 PS-054-CG 1200 248 4848 4786 4786
171 PS-055-CG 1200 239 5021 5021 5021
- 295 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C L 6hc1-c1 syl Tim 6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl Vel6hc1-c1 syl12 Vel6hc1-c1 syl12L
172 PS-056-CG 1200 242 4969 4957 4957
173 PS-057-CG 1200 263 4571 4476 4476
174 PS-058-CG 1200 227 5286 5299 5299
175 PS-059-CG 1200 223 5393 5462 5462
176 PS-060-CG 1200 276 4348 4459 4459
177 PS-061-CG 1200 224 5369 5481 5481
178 PS-062-CG 1200 219 5479 5558 5558
179 PS-063-CG 1200 226 5322 5279 5279
180 PS-064-CG 1200 243 4948 4873 4873
181 PS-065-CG 1200 250 4810 4783 4783
182 PS-066-CG 1200 225 5333 5308 5308
183 PS-067-CG 1200 236 5096 5079 5079
184 PS-068-CG 1200 232 5184 5134 5134
185 PS-069-CG 1200 293 4096 4082 4082
186 PS-070-CG 1200 223 5393 5367 5367
187 PS-071-CG 1200 260 4624 4658 4658
188 PS-072-CG 1200 230 5217 5247 5247
189 PS-073-CG 1200 241 4990 4998 4998
190 PS-074-CG 1200 232 5184 5225 5225
191 PS-075-CG 1200 287 4188 4225 4225
192 PS-076-CG 1200 213 5634 5688 5688
193 PS-077-CG 1200 226 5310 5314 5314
194 PS-078-CG 1200 237 5063 5132 5132
195 PS-079-CG 1200 231 5195 5207 5207
196 PS-080-CG 1200 232 5172 5127 5127
197 PS-081-CG 1200 232 5172 5172 5172
198 PS-082-CG 1200 230 5217 5167 5167
199 PS-083-CG 1200 253 4743 4652 4652
200 PS-084-CG 1200 245 4898 4804 4804
201 PS-085-CG 1200 226 5310 5208 5208
202 PS-086-CG 1200 256 4688 4564 4564
203 PS-087-CG 1200 239 5031 4943 4943
204 PS-088-CG 1200 213 5634 5562 5562
205 PS-089-CG 1200 283 4248 4170 4170
206 PS-090-CG 1200 245 4908 4841 4841
207 PS-091-CG 1200 248 4839 4777 4777
208 PS-092-CG 1200 242 4969 4897 4897
209 PS-093-CG 1200 240 5010 4954 4954
210 PS-094-CG 1200 246 4878 4796 4796
211 PS-095-CG 1200 229 5240 5173 5173
212 PS-096-CG 1200 235 5106 5070 5070
213 PS-097-CG 1200 214 5607 5522 5522
214 PS-098-CG 1200 249 4819 4792 4792
215 PS-099-CG 1200 240 5010 4982 4982
216 PS-100-CG 1200 235 5117 5064 5064
217 PS-101-CG 1200 242 4969 4925 4925
218 PS-102-CG 1200 246 4888 4861 4861
- 296 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 297 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 298 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 299 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 300 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Tim 18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
1 PS-001-SG 3603 2,26 719 715 5042 5063 5063 5177
2 PS-002-SG 3603 2,27 800 795 4532 4527 4528 4631
3 PS-003-SG 3603 2,27 691 687 5248 5238 5238 5357
4 PS-004-SG 3603 2,26 810 805 4476 4413 4413 4513
5 PS-005-SG 3603 2,27 749 745 4839 4912 4912 5024
6 PS-006-SG 3603 2,27 781 776 4643 4596 4597 4701
7 PS-007-SG 3603 2,26 759 755 4775 4794 4794 4903
8 PS-008-SG 3603 2,26 764 760 4744 4801 4801 4909
9 PS-009-SG 3603 2,27 759 755 4775 4727 4728 4835
10 PS-010-SG 3603 2,23 772 768 4694 4661 4661 4765
11 PS-011-SG 3603 2,27 774 770 4682 4687 4687 4794
12 PS-012-SG 3603 2,29 753 748 4817 4778 4778 4888
13 PS-013-SG 3603 2,27 814 809 4453 4320 4320 4418
14 PS-014-SG 3603 2,26 733 728 4949 4919 4919 5031
15 PS-015-SG 3603 2,24 756 751 4797 4759 4759 4866
16 PS-016-SG 3603 2,27 755 751 4801 4709 4710 4817
17 PS-017-SG 3603 2,29 777 773 4664 4613 4613 4718
18 PS-018-SG 3603 2,24 753 748 4817 4682 4682 4787
19 PS-019-SG 3603 2,29 695 691 5218 5218 5218 5338
20 PS-020-SG 3603 2,29 740 736 4899 4717 4717 4826
21 PS-021-SG 3603 2,27 713 709 5085 4922 4923 5035
22 PS-022-SG 3603 2,31 754 749 4810 4666 4666 4774
23 PS-023-SG 3603 2,29 695 691 5218 4962 4962 5076
24 PS-024-SG 3603 2,26 761 757 4762 4643 4644 4748
25 PS-025-SG 3603 2,29 716 712 5064 4912 4912 5025
26 PS-026-SG 3603 2,29 719 714 5046 4829 4829 4940
27 PS-027-SG 3603 2,24 736 732 4925 4748 4748 4855
28 PS-028-SG 3603 2,24 827 822 4383 4221 4221 4316
29 PS-029-SG 3603 2,31 835 831 4338 4212 4213 4310
30 PS-030-SG 3603 2,27 796 792 4552 4374 4375 4474
31 PS-031-SG 3603 2,29 738 734 4912 4755 4755 4864
32 PS-032-SG 3603 2,27 737 732 4922 4833 4834 4943
33 PS-033-SG 3603 2,27 742 737 4889 4757 4757 4865
34 PS-034-SG 3603 2,26 747 742 4856 4749 4749 4856
35 PS-035-SG 3603 2,29 717 713 5057 4900 4900 5012
36 PS-036-SG 3603 2,27 710 706 5107 4969 4969 5082
37 PS-037-SG 3603 2,27 778 773 4661 4568 4568 4672
38 PS-038-SG 3603 2,27 703 698 5162 5033 5033 5147
39 PS-039-SG 3603 2,29 719 714 5046 4869 4870 4981
40 PS-040-SG 3603 2,26 714 710 5078 4915 4916 5027
41 PS-041-SG 3603 2,27 696 691 5214 5209 5209 5327
42 PS-042-SG 3603 2,29 803 799 4512 4408 4408 4509
43 PS-043-SG 3603 2,27 698 693 5199 5157 5158 5275
44 PS-044-SG 3603 2,29 762 758 4756 4652 4652 4758
45 PS-045-SG 3603 2,27 742 738 4885 4836 4837 4947
46 PS-046-SG 3603 2,24 716 712 5064 4937 4937 5048
47 PS-047-SG 3603 2,26 656 652 5530 5353 5353 5474
48 PS-048-SG 3603 2,29 692 688 5241 5083 5084 5200
49 PS-049-SG 3603 2,27 785 781 4616 4496 4496 4599
50 PS-050-SG 3603 2,29 774 770 4682 4677 4678 4785
51 PS-051-SG 3603 2,29 739 735 4905 4846 4847 4958
52 PS-052-SG 3603 2,27 716 711 5067 4971 4971 5084
53 PS-053-SG 3603 2,27 722 717 5025 4849 4849 4960
54 PS-054-SG 3603 2,26 722 718 5021 4961 4961 5073
55 PS-055-SG 3603 2,26 791 786 4584 4492 4492 4594
56 PS-056-SG 3603 2,27 699 694 5191 5093 5093 5209
- 301 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Tim 18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
57 PS-057-SG 3603 2,23 679 675 5341 5251 5251 5368
58 PS-058-SG 3603 2,27 758 753 4785 4679 4680 4786
59 PS-059-SG 3603 2,27 697 693 5203 5052 5052 5167
60 PS-060-SG 3603 2,24 694 689 5229 5088 5088 5202
61 PS-061-SG 3603 2,26 699 695 5188 5001 5001 5114
62 PS-062-SG 3603 2,27 709 704 5118 5000 5000 5114
63 PS-063-SG 3603 2,29 750 745 4836 4681 4682 4789
64 PS-064-SG 3603 2,26 735 730 4935 4777 4778 4886
65 PS-065-SG 3603 2,24 672 667 5401 5299 5299 5418
66 PS-066-SG 3603 2,26 711 707 5100 4921 4921 5032
67 PS-067-SG 3603 2,27 699 695 5188 5053 5053 5168
68 PS-068-SG 3603 2,26 728 723 4983 4963 4963 5076
69 PS-069-SG 3603 2,26 695 691 5218 5150 5150 5266
70 PS-070-SG 3603 2,27 721 717 5028 4893 4893 5004
71 PS-071-SG 3603 2,26 722 717 5025 4914 4914 5025
72 PS-072-SG 3603 2,29 748 743 4849 4718 4718 4826
73 PS-073-SG 3603 2,29 702 697 5169 5102 5102 5219
74 PS-074-SG 3603 2,27 672 667 5402 5299 5299 5420
75 PS-075-SG 3603 2,27 671 666 5410 5242 5242 5361
76 PS-076-SG 3603 2,27 684 680 5302 5191 5191 5309
77 PS-077-SG 3603 2,26 704 700 5151 5037 5037 5151
78 PS-078-SG 3603 2,26 664 660 5463 5381 5381 5503
79 PS-079-SG 3603 2,29 671 667 5406 5335 5336 5458
80 PS-080-SG 3603 2,26 736 731 4929 4805 4806 4914
81 PS-081-SG 3603 2,27 704 699 5154 5031 5031 5145
82 PS-082-SG 3603 2,27 691 687 5248 5112 5112 5228
83 PS-083-SG 3603 2,24 703 699 5158 5101 5101 5216
84 PS-084-SG 3603 2,27 696 692 5210 5075 5075 5190
85 PS-085-SG 3603 2,31 734 729 4942 4824 4824 4935
86 PS-086-SG 3603 2,26 672 668 5397 5209 5209 5326
87 PS-087-SG 3603 2,27 688 684 5271 5124 5124 5240
88 PS-088-SG 3603 2,24 762 757 4759 4664 4664 4769
89 PS-089-SG 3603 2,26 672 667 5401 5272 5272 5391
90 PS-090-SG 3603 2,27 699 694 5191 5025 5025 5140
91 PS-091-SG 3603 2,27 668 664 5430 5278 5278 5398
92 PS-092-SG 3603 2,27 730 726 4966 4877 4877 4988
93 PS-093-SG 3603 2,26 692 687 5244 5082 5082 5197
94 PS-094-SG 3603 2,29 704 699 5154 5046 5046 5162
95 PS-095-SG 3603 2,26 751 746 4829 4675 4675 4781
96 PS-096-SG 3603 2,26 728 724 4980 4776 4776 4884
97 PS-097-SG 3603 2,24 679 675 5341 5192 5192 5308
98 PS-098-SG 3603 2,29 743 738 4882 4784 4785 4894
99 PS-099-SG 3603 2,27 693 689 5233 5065 5066 5181
100 PS-100-SG 3603 2,27 750 745 4836 4744 4744 4852
101 PS-101-SG 3603 2,27 794 789 4566 4470 4471 4572
102 PS-102-SG 3603 2,26 706 702 5136 5013 5013 5126
103 PS-103-SG 3603 2,24 707 703 5128 4980 4980 5092
104 PS-104-SG 3603 2,26 706 702 5136 5049 5049 5163
105 PS-105-SG 3603 2,26 689 685 5263 5200 5200 5318
106 PS-106-SG 3603 2,27 705 700 5147 4987 4988 5101
107 PS-107-SG 3603 2,26 740 736 4898 4766 4766 4874
108 PS-108-SG 3603 2,29 731 726 4963 4873 4874 4985
109 PS-109-SG 3603 2,27 675 670 5377 5184 5184 5302
110 PS-110-SG 3603 2,27 657 653 5522 5361 5362 5484
111 PS-111-SG 3603 2,27 703 699 5158 5034 5034 5149
112 PS-112-SG 3603 2,26 740 735 4902 4799 4799 4907
113 PS-113-SG 3603 2,26 731 727 4959 4850 4850 4960
114 PS-114-SG 3603 2,29 723 718 5018 4892 4893 5005
- 302 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Tim 18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
115 PS-115-SG 3603 2,26 683 679 5310 5315 5315 5436
116 PS-116-SG 3603 2,26 703 699 5158 5086 5086 5201
117 PS-001-CG 3603 2,29 649 644 5595 5399 5399 5523
118 PS-002-CG 3603 2,31 725 721 5001 4861 4861 4973
119 PS-003-CG 3603 2,32 708 703 5125 4951 4951 5066
120 PS-004-CG 3603 2,27 711 706 5103 4904 4904 5016
121 PS-005-CG 3603 2,29 736 731 4929 4761 4761 4870
122 PS-006-CG 3603 2,29 656 652 5530 5320 5320 5442
123 PS-007-CG 3603 2,29 748 744 4846 4710 4710 4818
124 PS-008-CG 3603 2,29 678 673 5353 5139 5140 5257
125 PS-009-CG 3603 2,29 745 740 4869 4767 4767 4876
126 PS-010-CG 3603 2,34 676 671 5370 5171 5171 5292
127 PS-011-CG 3603 2,32 749 744 4843 4644 4644 4752
128 PS-012-CG 3603 2,32 690 685 5260 5081 5081 5199
129 PS-013-CG 3603 2,29 732 727 4956 4787 4788 4897
130 PS-014-CG 3603 2,32 693 689 5233 5003 5003 5119
131 PS-015-CG 3603 2,32 775 771 4676 4498 4499 4603
132 PS-016-CG 3603 2,29 805 801 4501 4334 4334 4434
133 PS-017-CG 3603 2,31 669 665 5422 5200 5200 5320
134 PS-018-CG 3603 2,31 734 730 4939 4766 4766 4876
135 PS-019-CG 3603 2,29 729 725 4973 4774 4774 4884
136 PS-020-CG 3603 2,31 668 664 5430 5235 5235 5356
137 PS-021-CG 3603 2,34 675 670 5378 5265 5265 5388
138 PS-022-CG 3603 2,31 712 708 5092 4955 4955 5069
139 PS-023-CG 3203 2,31 675 671 4776 4786 4759 4869
140 PS-024-CG 3603 2,32 695 691 5218 5155 5155 5275
141 PS-025-CG 3603 2,31 790 786 4587 4541 4541 4646
142 PS-026-CG 3603 2,32 901 896 4021 3985 3985 4078
143 PS-027-CG 3203 2,35 621 617 5195 5195 5166 5288
144 PS-028-CG 3603 2,31 743 738 4882 4897 4897 5010
145 PS-029-CG 3203 2,29 651 647 4954 4944 4916 5029
146 PS-030-CG 3603 2,31 717 713 5057 4996 4996 5111
147 PS-031-CG 3002 2,27 603 598 5021 5031 4989 5102
148 PS-032-CG 3603 2,29 849 844 4269 4102 4102 4196
149 PS-033-CG 3603 2,32 675 671 5374 5357 5358 5482
150 PS-034-CG 3603 2,32 765 760 4741 4764 4765 4875
151 PS-035-CG 3603 2,29 768 763 4722 4736 4736 4845
152 PS-036-CG 3603 2,32 697 692 5207 5092 5092 5211
153 PS-037-CG 3603 2,31 760 756 4769 4597 4597 4703
154 PS-038-CG 3603 2,27 777 772 4667 4634 4634 4740
155 PS-039-CG 3603 2,31 719 715 5043 5007 5007 5123
156 PS-040-CG 3603 2,29 666 662 5447 5490 5490 5616
157 PS-041-CG 3603 2,29 826 821 4388 4419 4419 4521
158 PS-042-CG 3403 2,32 786 781 4357 4383 4371 4473
159 PS-043-CG 3603 2,27 705 700 5147 5162 5163 5280
160 PS-044-CG 3603 2,29 676 672 5365 5344 5344 5467
161 PS-045-CG 3603 2,26 669 665 5422 5444 5444 5567
162 PS-046-CG 3603 2,29 797 792 4549 4631 4631 4737
163 PS-047-CG 3603 2,35 731 727 4959 4984 4984 5102
164 PS-048-CG 3603 2,29 733 728 4949 4924 4924 5037
165 PS-049-CG 3603 2,31 708 703 5125 5099 5100 5217
166 PS-050-CG 3603 2,29 769 764 4716 4673 4674 4781
167 PS-051-CG 3603 2,31 822 817 4410 4401 4401 4503
168 PS-052-CG 3603 2,29 716 712 5064 5064 5064 5180
169 PS-053-CG 3403 2,29 746 742 4589 4607 4595 4700
170 PS-054-CG 3603 2,34 772 768 4694 4619 4620 4728
171 PS-055-CG 3603 2,27 757 752 4791 4791 4791 4900
172 PS-056-CG 3603 2,27 755 751 4801 4786 4786 4895
- 303 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 18hc1-c3 Ang Tim 18hc1-c3 Tim 18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3 Vel18hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
173 PS-057-CG 3603 2,31 790 786 4587 4468 4468 4571
174 PS-058-CG 3603 2,31 713 708 5089 5104 5104 5222
175 PS-059-CG 3002 2,29 578 574 5235 5319 5274 5395
176 PS-060-CG 3603 2,32 732 727 4956 5115 5115 5234
177 PS-061-CG 3603 2,31 737 733 4919 5047 5047 5163
178 PS-062-CG 3603 2,29 672 667 5402 5499 5499 5625
179 PS-063-CG 3603 2,29 695 691 5218 5166 5166 5284
180 PS-064-CG 3603 2,31 741 737 4892 4799 4799 4910
181 PS-065-CG 3603 2,26 727 723 4987 4952 4952 5064
182 PS-066-CG 3603 2,29 751 747 4826 4797 4798 4907
183 PS-067-CG 3603 2,27 721 717 5028 5008 5008 5122
184 PS-068-CG 3603 2,27 659 655 5505 5439 5439 5563
185 PS-069-CG 3603 2,29 756 751 4797 4778 4778 4888
186 PS-070-CG 3603 2,31 698 694 5195 5164 5164 5283
187 PS-071-CG 3203 2,29 699 694 4615 4656 4630 4736
188 PS-072-CG 3603 2,31 698 694 5195 5232 5232 5353
189 PS-073-CG 3603 2,29 726 722 4994 5004 5004 5118
190 PS-074-CG 3603 2,29 714 710 5078 5129 5129 5247
191 PS-075-CG 3603 2,29 784 779 4625 4676 4676 4783
192 PS-076-CG 3603 2,32 676 671 5370 5434 5434 5560
193 PS-077-CG 3603 2,32 720 716 5036 5041 5041 5158
194 PS-078-CG 3603 2,31 723 719 5015 5100 5100 5218
195 PS-079-CG 3603 2,31 691 686 5252 5268 5268 5390
196 PS-080-CG 3603 2,32 766 761 4735 4682 4683 4791
197 PS-081-CG 3603 2,26 703 699 5158 5158 5158 5275
198 PS-082-CG 3603 2,29 714 709 5082 5021 5021 5136
199 PS-083-CG 3603 2,29 731 726 4963 4844 4844 4955
200 PS-084-CG 3603 2,27 727 723 4987 4867 4867 4978
201 PS-085-CG 3603 2,29 680 675 5338 5209 5210 5329
202 PS-086-CG 3603 2,31 802 797 4521 4371 4372 4472
203 PS-087-CG 3603 2,29 697 693 5203 5088 5088 5205
204 PS-088-CG 3603 2,29 680 675 5338 5252 5252 5373
205 PS-089-CG 3603 2,32 811 807 4467 4365 4365 4466
206 PS-090-CG 3603 2,34 671 667 5406 5314 5314 5438
207 PS-091-CG 3603 2,31 738 733 4915 4837 4837 4948
208 PS-092-CG 3603 2,29 728 723 4983 4894 4894 5006
209 PS-093-CG 3603 2,27 723 719 5014 4944 4944 5057
210 PS-094-CG 3603 2,26 800 795 4532 4437 4437 4537
211 PS-095-CG 3603 2,32 725 721 5001 4921 4921 5035
212 PS-096-CG 3603 2,31 717 713 5057 5011 5011 5127
213 PS-097-CG 3603 2,29 690 685 5260 5160 5160 5278
214 PS-098-CG 3603 2,32 720 715 5039 5004 5004 5120
215 PS-099-CG 3603 2,31 797 793 4546 4514 4515 4619
216 PS-100-CG 3603 2,32 753 749 4814 4751 4751 4862
217 PS-101-CG 3603 2,34 731 727 4959 4905 4905 5020
218 PS-102-CG 3603 2,31 764 759 4747 4714 4714 4823
- 304 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 305 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 306 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 307 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 6hc1-c3 Ang Tim 6hc1-c3 Tim 6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
1 PS-001-SG 1208 6,75 259 255 4748 4767 4768 5089
2 PS-002-SG 1208 6,80 271 266 4543 4539 4539 4848
3 PS-003-SG 1208 6,80 249 245 4943 4933 4933 5269
4 PS-004-SG 1208 6,75 273 268 4509 4446 4446 4746
5 PS-005-SG 1208 6,80 260 255 4739 4810 4811 5138
6 PS-006-SG 1208 6,80 267 263 4604 4558 4558 4868
7 PS-007-SG 1208 6,75 266 262 4621 4639 4640 4953
8 PS-008-SG 1208 6,75 258 253 4776 4833 4834 5160
9 PS-009-SG 1208 6,80 254 250 4844 4795 4796 5122
10 PS-010-SG 1208 6,65 267 262 4611 4579 4579 4884
11 PS-011-SG 1208 6,80 279 274 4411 4415 4415 4716
12 PS-012-SG 1209 6,84 262 257 4703 4665 4666 4985
13 PS-013-SG 1208 6,80 265 261 4639 4500 4500 4806
14 PS-014-SG 1208 6,75 264 260 4657 4629 4629 4942
15 PS-015-SG 1208 6,70 261 257 4711 4673 4673 4987
16 PS-016-SG 1208 6,80 264 260 4657 4569 4569 4880
17 PS-017-SG 1209 6,84 263 258 4685 4633 4634 4951
18 PS-018-SG 1208 6,70 261 257 4711 4579 4579 4886
- 308 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 6hc1-c3 Ang Tim 6hc1-c3 Tim 6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
19 PS-019-SG 1209 6,84 250 246 4923 4923 4924 5261
20 PS-020-SG 1209 6,84 263 258 4685 4511 4512 4820
21 PS-021-SG 1208 6,80 238 233 5187 5021 5021 5363
22 PS-022-SG 1209 6,89 258 254 4768 4625 4626 4944
23 PS-023-SG 1209 6,84 245 240 5036 4789 4790 5117
24 PS-024-SG 1208 6,75 255 250 4833 4713 4713 5031
25 PS-025-SG 1209 6,84 252 248 4883 4737 4737 5062
26 PS-026-SG 1209 6,84 240 235 5143 4922 4922 5259
27 PS-027-SG 1208 6,70 237 232 5208 5021 5021 5358
28 PS-028-SG 1208 6,70 263 259 4674 4501 4502 4803
29 PS-029-SG 1209 6,89 289 285 4249 4125 4126 4410
30 PS-030-SG 1208 6,80 277 272 4443 4270 4270 4560
31 PS-031-SG 1209 6,84 246 241 5015 4854 4855 5187
32 PS-032-SG 1208 6,80 255 251 4824 4737 4738 5060
33 PS-033-SG 1208 6,80 269 265 4569 4446 4446 4748
34 PS-034-SG 1208 6,75 266 261 4630 4528 4528 4834
35 PS-035-SG 1209 6,84 254 250 4844 4694 4695 5016
36 PS-036-SG 1208 6,80 251 247 4903 4770 4771 5095
37 PS-037-SG 1208 6,80 262 257 4702 4608 4609 4922
38 PS-038-SG 1208 6,80 245 241 5025 4899 4900 5233
39 PS-039-SG 1209 6,84 253 248 4873 4703 4703 5025
40 PS-040-SG 1208 6,75 251 247 4902 4745 4746 5066
41 PS-041-SG 1208 6,80 256 251 4815 4810 4810 5137
42 PS-042-SG 1209 6,84 279 275 4403 4302 4302 4597
43 PS-043-SG 1208 6,80 248 244 4963 4923 4924 5258
44 PS-044-SG 1209 6,84 265 261 4640 4538 4538 4849
45 PS-045-SG 1208 6,80 259 254 4758 4710 4711 5031
46 PS-046-SG 1208 6,70 252 248 4882 4760 4760 5079
47 PS-047-SG 1208 6,75 246 242 5004 4843 4844 5171
48 PS-048-SG 1209 6,84 248 243 4974 4824 4825 5155
49 PS-049-SG 1208 6,80 263 258 4684 4562 4563 4873
50 PS-050-SG 1209 6,84 271 266 4544 4539 4540 4850
51 PS-051-SG 1209 6,84 255 250 4834 4776 4777 5104
52 PS-052-SG 1208 6,80 255 250 4834 4742 4743 5065
53 PS-053-SG 1208 6,80 256 252 4805 4637 4638 4953
54 PS-054-SG 1208 6,75 250 245 4932 4873 4874 5202
55 PS-055-SG 1208 6,75 274 270 4484 4394 4395 4691
56 PS-056-SG 1208 6,80 246 241 5014 4919 4920 5254
57 PS-057-SG 1208 6,65 243 239 5066 4979 4980 5311
58 PS-058-SG 1208 6,80 256 251 4815 4709 4709 5029
59 PS-059-SG 1208 6,80 244 239 5056 4910 4910 5244
60 PS-060-SG 1208 6,70 236 231 5231 5089 5090 5431
61 PS-061-SG 1208 6,75 231 226 5347 5154 5155 5503
62 PS-062-SG 1208 6,80 244 240 5046 4930 4930 5265
63 PS-063-SG 1209 6,84 241 237 5110 4947 4947 5286
64 PS-064-SG 1208 6,75 238 233 5186 5020 5021 5360
65 PS-065-SG 1208 6,70 226 222 5455 5351 5352 5711
66 PS-066-SG 1208 6,75 225 221 5480 5288 5289 5646
67 PS-067-SG 1208 6,80 250 246 4923 4795 4795 5121
68 PS-068-SG 1208 6,75 249 244 4952 4933 4933 5266
69 PS-069-SG 1208 6,75 222 217 5569 5496 5497 5868
70 PS-070-SG 1208 6,80 216 212 5714 5560 5560 5938
71 PS-071-SG 1208 6,75 256 251 4814 4708 4709 5027
72 PS-072-SG 1209 6,84 250 246 4923 4790 4791 5119
73 PS-073-SG 1209 6,84 226 221 5469 5398 5398 5768
74 PS-074-SG 1208 6,80 215 210 5755 5645 5646 6030
75 PS-075-SG 1208 6,80 228 224 5407 5239 5240 5596
76 PS-076-SG 1208 6,80 242 238 5088 4982 4982 5321
- 309 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 6hc1-c3 Ang Tim 6hc1-c3 Tim 6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
77 PS-077-SG 1208 6,75 248 244 4963 4853 4854 5181
78 PS-078-SG 1208 6,75 236 231 5231 5153 5153 5501
79 PS-079-SG 1209 6,84 239 235 5154 5087 5088 5436
80 PS-080-SG 1208 6,75 250 246 4922 4799 4800 5124
81 PS-081-SG 1208 6,80 246 241 5014 4894 4895 5227
82 PS-082-SG 1208 6,80 252 247 4893 4765 4766 5090
83 PS-083-SG 1208 6,70 246 242 5003 4948 4949 5280
84 PS-084-SG 1208 6,80 251 246 4913 4785 4785 5111
85 PS-085-SG 1209 6,89 252 247 4894 4776 4777 5106
86 PS-086-SG 1208 6,75 239 235 5153 4973 4973 5309
87 PS-087-SG 1208 6,80 237 233 5198 5052 5053 5396
88 PS-088-SG 1208 6,70 254 250 4843 4746 4746 5064
89 PS-089-SG 1208 6,75 235 230 5254 5128 5128 5474
90 PS-090-SG 1208 6,80 244 240 5046 4884 4885 5217
91 PS-091-SG 1208 6,80 241 236 5121 4977 4978 5316
92 PS-092-SG 1208 6,80 390 385 3139 3082 3083 3292
93 PS-093-SG 1208 6,75 248 244 4963 4809 4809 5134
94 PS-094-SG 1209 6,84 237 233 5198 5089 5090 5438
95 PS-095-SG 1208 6,75 258 253 4776 4623 4624 4936
96 PS-096-SG 1208 6,75 252 247 4892 4692 4692 5009
97 PS-097-SG 1208 6,70 246 241 5014 4873 4874 5200
98 PS-098-SG 1209 6,84 258 253 4777 4682 4682 5003
99 PS-099-SG 1208 6,80 248 244 4963 4804 4805 5131
100 PS-100-SG 1208 6,80 257 252 4796 4704 4705 5025
101 PS-101-SG 1208 6,80 266 262 4621 4524 4525 4832
102 PS-102-SG 1208 6,75 242 237 5099 4976 4977 5313
103 PS-103-SG 1208 6,70 240 235 5142 4992 4993 5328
104 PS-104-SG 1208 6,75 249 245 4942 4858 4859 5187
105 PS-105-SG 1208 6,75 245 240 5035 4974 4975 5311
106 PS-106-SG 1208 6,80 249 245 4943 4789 4790 5116
107 PS-107-SG 1208 6,75 255 250 4833 4703 4704 5021
108 PS-108-SG 1209 6,84 250 246 4923 4834 4835 5166
109 PS-109-SG 1208 6,80 232 228 5312 5121 5121 5469
110 PS-110-SG 1208 6,80 237 232 5209 5058 5059 5402
111 PS-111-SG 1208 6,80 237 233 5198 5073 5074 5418
112 PS-112-SG 1208 6,75 247 242 4993 4888 4889 5219
113 PS-113-SG 1208 6,75 234 230 5265 5149 5150 5498
114 PS-114-SG 1209 6,84 245 241 5025 4900 4900 5236
115 PS-115-SG 1208 6,75 260 256 4729 4734 4735 5054
116 PS-116-SG 1208 6,75 256 251 4814 4747 4747 5068
117 PS-001-CG 1209 6,84 229 225 5384 5195 5196 5551
118 PS-002-CG 1209 6,89 250 246 4924 4786 4786 5116
119 PS-003-CG 1209 6,94 244 239 5058 4886 4887 5226
120 PS-004-CG 1208 6,80 238 234 5176 4974 4974 5312
121 PS-005-CG 1209 6,84 257 253 4787 4624 4624 4941
122 PS-006-CG 1209 6,84 238 234 5176 4979 4980 5321
123 PS-007-CG 1209 6,84 255 250 4834 4699 4700 5021
124 PS-008-CG 1209 6,84 243 238 5078 4875 4876 5209
125 PS-009-CG 1209 6,84 248 244 4963 4859 4860 5192
126 PS-010-CG 1209 6,98 227 223 5434 5233 5233 5599
127 PS-011-CG 1209 6,94 256 252 4807 4609 4610 4930
128 PS-012-CG 1209 6,94 247 242 4995 4825 4826 5161
129 PS-013-CG 1209 6,84 249 244 4953 4785 4785 5113
130 PS-014-CG 1209 6,94 244 240 5047 4825 4826 5161
131 PS-015-CG 1209 6,94 255 251 4826 4642 4643 4965
132 PS-016-CG 1209 6,84 252 247 4893 4712 4713 5035
133 PS-017-CG 1209 6,89 237 233 5199 4986 4986 5330
134 PS-018-CG 1209 6,89 256 251 4816 4647 4648 4968
- 310 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 6hc1-c3 Ang Tim 6hc1-c3 Tim 6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
135 PS-019-CG 1209 6,84 255 250 4834 4641 4642 4959
136 PS-020-CG 1209 6,89 236 231 5233 5044 5045 5392
137 PS-021-CG 1209 6,98 241 237 5112 5005 5005 5355
138 PS-022-CG 1209 6,89 247 243 4984 4850 4850 5185
139 PS-023-CG 1209 6,89 259 254 4759 4768 4769 5097
140 PS-024-CG 1209 6,94 248 243 4975 4915 4916 5257
141 PS-025-CG 1209 6,89 264 259 4667 4620 4621 4939
142 PS-026-CG 1209 6,94 299 295 4105 4068 4068 4351
143 PS-027-CG 1209 7,03 247 242 4996 4996 4997 5348
144 PS-028-CG 1209 6,89 254 250 4845 4859 4860 5195
145 PS-029-CG 1209 6,84 247 242 4994 4984 4985 5326
146 PS-030-CG 1209 6,89 259 255 4749 4692 4693 5016
147 PS-031-CG 1208 6,80 256 251 4815 4824 4825 5153
148 PS-032-CG 1209 6,84 269 265 4569 4391 4392 4692
149 PS-033-CG 1209 6,94 242 237 5101 5085 5086 5439
150 PS-034-CG 1209 6,94 260 255 4741 4764 4765 5095
151 PS-035-CG 1209 6,84 256 252 4806 4820 4821 5150
152 PS-036-CG 1209 6,94 243 238 5079 4967 4968 5313
153 PS-037-CG 1209 6,89 259 255 4749 4578 4579 4894
154 PS-038-CG 1208 6,80 238 234 5176 5139 5140 5489
155 PS-039-CG 1209 6,89 260 256 4731 4698 4698 5022
156 PS-040-CG 1209 6,84 244 240 5046 5087 5087 5435
157 PS-041-CG 1209 6,84 274 269 4493 4524 4525 4835
158 PS-042-CG 1209 6,94 280 276 4388 4414 4415 4721
159 PS-043-CG 1208 6,80 247 243 4983 4998 4999 5339
160 PS-044-CG 1209 6,84 244 239 5057 5037 5037 5382
161 PS-045-CG 1208 6,75 248 244 4963 4982 4983 5319
162 PS-046-CG 1209 6,84 260 255 4740 4825 4826 5156
163 PS-047-CG 1209 7,03 257 252 4798 4822 4823 5162
164 PS-048-CG 1209 6,84 246 242 5005 4980 4980 5321
165 PS-049-CG 1209 6,89 252 248 4884 4859 4860 5195
166 PS-050-CG 1209 6,84 260 256 4730 4688 4688 5009
167 PS-051-CG 1209 6,89 263 258 4685 4676 4676 4998
168 PS-052-CG 1209 6,84 247 243 4984 4984 4985 5326
169 PS-053-CG 1209 6,84 269 265 4569 4588 4588 4902
170 PS-054-CG 1209 6,98 254 250 4846 4768 4769 5102
171 PS-055-CG 1208 6,80 254 250 4844 4844 4844 5173
172 PS-056-CG 1208 6,80 263 259 4675 4661 4662 4978
173 PS-057-CG 1209 6,89 256 251 4816 4690 4691 5014
174 PS-058-CG 1209 6,89 250 245 4934 4948 4949 5290
175 PS-059-CG 1209 6,84 247 242 4994 5074 5075 5422
176 PS-060-CG 1209 6,94 262 257 4704 4854 4855 5192
177 PS-061-CG 1209 6,89 237 233 5199 5334 5335 5702
178 PS-062-CG 1209 6,84 243 238 5078 5170 5170 5524
179 PS-063-CG 1209 6,84 245 240 5036 4986 4986 5327
180 PS-064-CG 1209 6,89 258 253 4778 4687 4687 5010
181 PS-065-CG 1208 6,75 259 254 4757 4724 4725 5043
182 PS-066-CG 1209 6,84 247 243 4984 4954 4955 5294
183 PS-067-CG 1208 6,80 257 253 4786 4767 4768 5092
184 PS-068-CG 1208 6,80 235 231 5243 5180 5181 5533
185 PS-069-CG 1209 6,84 259 254 4758 4739 4740 5064
186 PS-070-CG 1209 6,89 247 243 4984 4955 4955 5297
187 PS-071-CG 1209 6,84 259 255 4749 4792 4792 5120
188 PS-072-CG 1209 6,89 257 252 4797 4830 4831 5164
189 PS-073-CG 1209 6,84 233 229 5289 5300 5301 5663
190 PS-074-CG 1209 6,84 249 244 4953 5003 5003 5346
191 PS-075-CG 1209 6,84 278 274 4419 4468 4468 4774
192 PS-076-CG 1209 6,94 238 233 5188 5250 5251 5615
- 311 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
L 6hc1-c3 Ang Tim 6hc1-c3 Tim 6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3 Vel6hc1-c3
N C
mst mst mst mstc mst mst12 mst12L mst12LA
193 PS-077-CG 1209 6,94 252 248 4884 4889 4890 5229
194 PS-078-CG 1209 6,89 253 248 4874 4957 4957 5299
195 PS-079-CG 1209 6,89 240 235 5144 5159 5160 5515
196 PS-080-CG 1209 6,94 254 249 4855 4801 4802 5135
197 PS-081-CG 1208 6,75 245 241 5024 5024 5025 5364
198 PS-082-CG 1209 6,84 261 256 4721 4664 4665 4984
199 PS-083-CG 1209 6,84 254 249 4854 4737 4738 5062
200 PS-084-CG 1208 6,80 254 250 4844 4727 4728 5049
201 PS-085-CG 1209 6,84 244 239 5057 4936 4936 5274
202 PS-086-CG 1209 6,89 269 264 4579 4427 4428 4733
203 PS-087-CG 1209 6,84 248 243 4974 4864 4865 5198
204 PS-088-CG 1209 6,84 243 238 5078 4997 4998 5340
205 PS-089-CG 1209 6,94 267 262 4614 4508 4508 4821
206 PS-090-CG 1209 6,98 240 235 5145 5057 5058 5411
207 PS-091-CG 1209 6,89 261 256 4722 4646 4647 4967
208 PS-092-CG 1209 6,84 251 247 4903 4815 4815 5145
209 PS-093-CG 1208 6,80 254 249 4853 4785 4786 5111
210 PS-094-CG 1208 6,75 260 255 4739 4639 4640 4953
211 PS-095-CG 1209 6,94 248 244 4964 4885 4886 5225
212 PS-096-CG 1209 6,89 255 251 4825 4782 4782 5112
213 PS-097-CG 1209 6,84 244 240 5046 4951 4951 5290
214 PS-098-CG 1209 6,94 244 240 5047 5012 5013 5360
215 PS-099-CG 1209 6,89 255 251 4825 4791 4792 5122
216 PS-100-CG 1209 6,94 254 250 4845 4782 4783 5114
217 PS-101-CG 1209 6,98 248 244 4965 4910 4911 5254
218 PS-102-CG 1209 6,89 251 246 4914 4879 4880 5216
- 312 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 313 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 314 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 315 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
FreT FreTcara
N C FreLplg VelLplg VelLplg12 Peso/2 CKDR DenGlo DenGlo12
ctoplg plg
1 PS-001-SG 556 4668 4687 53,6 38,4 30,60 0,17 535 534
2 PS-002-SG 501 4207 4203 48,5 34,0 29,60 0,33 516 516
3 PS-003-SG 575 4827 4817 49,0 49,3 28,75 0,17 491 492
4 PS-004-SG 464 3895 3840 43,6 31,9 31,48 0,27 539 543
5 PS-005-SG 527 4426 4492 52,3 38,6 28,18 0,25 476 473
6 PS-006-SG 526 4416 4372 43,6 31,9 31,48 0,21 524 527
7 PS-007-SG 536 4501 4519 53,2 38,7 29,12 0,24 491 490
8 PS-008-SG 511 4288 4340 47,6 35,6 27,85 0,28 477 474
9 PS-009-SG 509 4266 4224 49,1 36,1 29,98 0,23 510 513
10 PS-010-SG 522 4381 4350 51,2 36,4 28,00 0,28 489 491
11 PS-011-SG 522 4375 4380 50,9 36,1 28,40 0,22 484 483
12 PS-012-SG 545 4481 4445 52,6 38,8 25,60 0,30 441 443
13 PS-013-SG 496 4039 3918 49,0 35,2 26,80 0,30 467 474
14 PS-014-SG 536 4498 4471 50,7 37,3 32,00 0,16 548 550
15 PS-015-SG 519 4360 4325 47,9 34,8 28,50 0,23 491 493
16 PS-016-SG 528 4442 4357 50,7 37,0 30,87 0,23 526 531
17 PS-017-SG 490 4120 4075 48,2 35,0 28,50 0,27 485 488
18 PS-018-SG 530 4346 4224 53,1 37,6 32,52 0,45 565 573
19 PS-019-SG 553 4594 4594 55,3 39,9 31,50 0,18 529 529
20 PS-020-SG 527 4425 4261 49,2 38,1 29,42 0,28 499 508
21 PS-021-SG 550 4718 4567 55,8 39,3 35,54 0,20 597 607
22 PS-022-SG 517 4337 4206 47,6 35,9 30,09 0,30 507 515
23 PS-023-SG 582 4753 4520 59,1 43,5 29,41 0,23 513 526
24 PS-024-SG 541 4257 4150 58,9 42,2 30,34 0,22 560 567
25 PS-025-SG 608 4711 4569 63,7 46,2 25,46 0,17 463 470
26 PS-026-SG 539 4522 4328 52,3 38,5 28,77 0,28 494 504
27 PS-027-SG 514 4313 4158 51,1 36,0 29,61 0,14 513 523
28 PS-028-SG 507 4163 4009 49,6 36,3 30,36 0,26 532 542
29 PS-029-SG 508 4257 4134 49,4 37,0 25,67 0,25 433 440
30 PS-030-SG 535 4489 4314 51,5 37,0 27,59 0,23 469 478
31 PS-031-SG 528 4429 4287 49,5 36,6 27,86 0,30 473 481
32 PS-032-SG 516 4328 4250 50,6 37,9 27,43 0,24 462 466
33 PS-033-SG 539 4525 4403 51,7 37,6 27,77 0,20 479 486
34 PS-034-SG 524 4395 4299 49,0 36,1 31,71 0,22 546 552
35 PS-035-SG 541 4538 4397 53,4 42,7 26,88 0,30 456 464
36 PS-036-SG 558 4685 4558 52,1 38,8 28,16 0,12 486 493
37 PS-037-SG 509 4272 4186 49,1 35,8 30,14 0,47 515 520
38 PS-038-SG 571 4794 4674 55,1 40,1 30,88 0,16 525 531
- 316 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
FreT FreTcara
N C FreLplg VelLplg VelLplg12 Peso/2 CKDR DenGlo DenGlo12
ctoplg plg
39 PS-039-SG 553 4640 4477 48,3 38,9 27,74 0,38 466 474
40 PS-040-SG 576 4829 4675 55,2 40,3 29,43 0,14 502 510
41 PS-041-SG 555 4662 4657 51,1 39,8 33,90 0,14 582 582
42 PS-042-SG 494 4033 3940 49,6 36,2 24,97 0,30 433 438
43 PS-043-SG 554 4649 4612 52,6 39,4 28,61 0,09 492 494
44 PS-044-SG 517 4337 4241 50,3 36,7 26,39 0,23 448 453
45 PS-045-SG 512 4296 4253 48,2 36,0 31,23 0,22 542 545
46 PS-046-SG 546 4585 4471 52,5 38,2 29,47 0,20 505 512
47 PS-047-SG 571 4806 4652 56,8 40,3 27,17 0,25 471 479
48 PS-048-SG 581 4713 4572 56,9 42,3 24,60 0,23 425 432
49 PS-049-SG 486 4054 3949 46,3 34,8 30,17 0,33 524 531
50 PS-050-SG 512 4259 4255 50,3 36,8 27,68 0,22 474 474
51 PS-051-SG 503 4218 4168 50,4 37,1 29,90 0,34 500 503
52 PS-052-SG 548 4603 4516 53,5 38,3 27,53 0,19 463 467
53 PS-053-SG 559 4687 4523 53,6 38,7 29,44 0,21 504 513
54 PS-054-SG 546 4575 4521 53,6 38,9 27,22 0,14 474 477
55 PS-055-SG 489 4112 4030 46,6 33,8 29,27 0,31 495 500
56 PS-056-SG 559 4686 4597 53,5 39,1 28,46 0,23 495 499
57 PS-057-SG 563 4727 4647 55,3 39,0 29,11 0,20 500 505
58 PS-058-SG 503 4225 4132 46,9 34,9 26,36 0,24 452 457
59 PS-059-SG 565 4743 4605 48,6 40,1 28,27 0,14 483 490
60 PS-060-SG 569 4770 4642 54,6 39,5 29,27 0,28 511 517
61 PS-061-SG 557 4673 4505 54,0 38,8 28,04 0,35 478 486
62 PS-062-SG 545 4573 4467 52,4 37,8 29,70 0,22 508 514
63 PS-063-SG 521 4370 4230 48,7 39,7 28,78 0,26 489 497
64 PS-064-SG 562 4352 4213 56,4 41,6 24,50 0,20 464 472
65 PS-065-SG 584 4893 4800 56,9 41,0 29,51 0,11 518 523
66 PS-066-SG 573 4817 4648 54,7 39,9 31,77 0,10 538 547
67 PS-067-SG 545 4574 4455 42,1 37,2 29,42 0,29 498 504
68 PS-068-SG 536 4382 4365 50,5 39,0 29,47 0,28 526 527
69 PS-069-SG 589 4918 4854 54,0 38,9 29,79 0,34 521 524
70 PS-070-SG 551 4621 4496 55,8 40,0 30,17 0,08 513 520
71 PS-071-SG 543 4555 4454 54,1 38,5 28,53 0,24 491 497
72 PS-072-SG 515 4318 4201 50,7 36,2 25,85 0,19 439 445
73 PS-073-SG 545 4571 4512 49,9 38,2 27,87 0,16 478 481
74 PS-074-SG 592 4957 4863 48,3 40,2 30,48 0,20 530 535
75 PS-075-SG 576 4827 4677 54,7 40,1 28,53 0,21 483 491
76 PS-076-SG 586 4910 4806 56,6 40,9 35,05 0,12 600 606
77 PS-077-SG 562 4602 4500 53,7 40,1 27,43 0,24 486 492
78 PS-078-SG 604 5025 4950 49,4 42,8 28,61 0,05 499 503
79 PS-079-SG 610 5003 4938 49,7 48,5 29,10 0,20 508 511
80 PS-080-SG 518 4297 4190 49,2 49,1 28,08 0,22 484 490
81 PS-081-SG 555 4652 4540 54,5 38,2 28,39 0,21 496 502
82 PS-082-SG 553 4640 4519 48,7 49,3 30,57 0,40 520 527
83 PS-083-SG 563 4504 4454 57,7 40,1 26,79 0,15 492 495
84 PS-084-SG 563 4729 4606 53,9 38,5 27,60 0,11 469 475
85 PS-085-SG 514 4318 4214 49,7 36,2 27,69 0,30 471 477
86 PS-086-SG 578 4853 4683 48,8 41,3 29,34 0,21 502 511
87 PS-087-SG 566 4578 4450 57,5 48,6 28,91 0,30 515 523
88 PS-088-SG 511 4290 4205 49,0 37,2 30,55 0,29 540 546
89 PS-089-SG 594 4978 4858 58,7 41,9 33,45 0,08 577 584
90 PS-090-SG 566 4723 4572 54,4 40,0 26,27 0,17 447 454
91 PS-091-SG 597 4869 4733 59,5 43,3 27,53 0,08 479 486
92 PS-092-SG 533 4473 4392 51,7 37,9 26,58 0,27 452 456
93 PS-093-SG 580 4860 4710 56,7 40,4 25,75 0,03 451 458
94 PS-094-SG 603 4661 4563 58,8 47,7 28,89 0,20 535 541
95 PS-095-SG 505 4236 4100 48,9 35,4 30,07 0,18 521 529
96 PS-096-SG 520 4361 4182 51,7 37,2 31,21 0,29 532 543
- 317 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
FreT FreTcara
N C FreLplg VelLplg VelLplg12 Peso/2 CKDR DenGlo DenGlo12
ctoplg plg
97 PS-097-SG 574 4784 4650 59,1 40,4 28,22 0,15 495 502
98 PS-098-SG 527 4392 4304 48,0 35,9 27,43 0,29 474 478
99 PS-099-SG 573 4781 4628 54,7 39,8 28,55 0,15 493 501
100 PS-100-SG 520 4362 4279 48,0 39,3 32,10 0,28 541 546
101 PS-101-SG 491 4121 4035 45,9 35,9 27,85 0,36 474 478
102 PS-102-SG 562 4625 4514 54,4 40,7 30,70 0,29 536 543
103 PS-103-SG 585 4774 4635 56,9 42,0 26,77 0,23 477 484
104 PS-104-SG 557 4669 4589 52,8 38,0 30,64 0,22 525 530
105 PS-105-SG 573 4815 4758 56,0 40,1 29,85 0,23 521 524
106 PS-106-SG 555 4651 4507 49,2 38,1 29,97 0,31 505 513
107 PS-107-SG 509 4282 4166 49,3 36,1 27,53 0,19 473 479
108 PS-108-SG 528 4449 4369 50,2 37,2 26,59 0,18 445 449
109 PS-109-SG 570 4716 4546 56,5 40,8 25,90 0,16 447 455
110 PS-110-SG 579 4861 4720 57,3 39,3 28,06 0,17 484 491
111 PS-111-SG 566 4756 4641 52,7 38,4 27,25 0,14 463 468
112 PS-112-SG 535 4487 4392 49,4 38,1 25,78 0,20 449 453
113 PS-113-SG 538 4505 4406 52,5 36,8 27,36 0,19 474 480
114 PS-114-SG 545 4575 4460 52,5 38,1 25,03 0,13 420 426
115 PS-115-SG 508 4260 4264 51,6 36,5 29,91 0,18 521 520
116 PS-116-SG 556 4665 4600 53,7 38,2 29,52 0,25 511 514
117 PS-001-CG 592 4930 4758 61,2 41,1 31,41 0,21 501 510
118 PS-002-CG 564 4732 4599 52,7 31,8 36,41 0,25 544 551
119 PS-003-CG 549 4608 4452 63,2 37,4 34,93 0,23 508 516
120 PS-004-CG 555 4656 4475 56,5 38,3 30,53 0,20 487 496
121 PS-005-CG 531 4214 4071 52,9 38,5 26,18 0,19 437 445
122 PS-006-CG 623 5231 5032 68,9 42,9 29,29 0,10 453 461
123 PS-007-CG 486 4087 3973 40,2 38,0 32,24 0,19 506 513
124 PS-008-CG 530 4452 4274 51,9 37,1 31,93 0,39 517 527
125 PS-009-CG 477 4007 3923 43,0 33,4 33,41 0,19 528 534
126 PS-010-CG 542 4551 4382 51,3 38,9 29,89 0,27 507 516
127 PS-011-CG 505 3899 3739 61,6 31,3 32,11 0,24 474 484
128 PS-012-CG 572 4710 4550 58,8 41,4 28,57 0,21 472 480
129 PS-013-CG 505 4235 4091 44,5 34,5 28,72 0,19 501 510
130 PS-014-CG 540 4537 4337 54,6 37,4 33,44 0,29 505 516
131 PS-015-CG 496 4170 4012 52,5 34,9 30,71 0,39 451 459
132 PS-016-CG 475 3985 3838 49,2 49,0 30,09 0,29 444 453
133 PS-017-CG 620 5031 4824 49,4 49,1 28,02 0,27 487 497
134 PS-018-CG 569 4780 4612 57,5 38,0 30,00 0,21 497 506
135 PS-019-CG 535 4491 4311 52,2 38,8 33,72 0,28 532 542
136 PS-020-CG 630 5053 4871 63,1 45,4 28,38 0,15 543 552
137 PS-021-CG 575 4832 4731 49,2 48,9 30,54 0,19 465 470
138 PS-022-CG 558 4685 4558 49,4 38,3 30,96 0,28 469 475
139 PS-023-CG 597 4123 4131 73,9 80,5 26,20 0,23 486 485
140 PS-024-CG 583 4891 4833 61,7 40,3 34,91 0,17 537 540
141 PS-025-CG 496 4061 4021 52,8 35,4 32,85 0,31 503 506
142 PS-026-CG 445 3410 3380 49,4 29,7 29,53 0,28 478 480
143 PS-027-CG 633 4835 4835 74,1 48,1 29,57 0,15 513 513
144 PS-028-CG 520 4159 4171 50,0 39,4 36,84 0,30 590 589
145 PS-029-CG 551 4258 4250 50,1 50,2 26,26 0,28 459 459
146 PS-030-CG 521 4298 4247 57,3 50,2 33,85 0,28 494 497
147 PS-031-CG 655 4420 4429 85,1 56,4 24,97 0,27 477 476
148 PS-032-CG 466 3906 3754 49,1 49,1 33,02 0,28 457 466
149 PS-033-CG 546 4574 4561 53,8 37,8 28,68 0,29 466 467
150 PS-034-CG 507 4263 4284 49,3 49,1 29,65 0,25 430 429
151 PS-035-CG 546 4238 4251 67,0 45,3 28,74 0,30 440 439
152 PS-036-CG 541 4544 4444 54,8 48,1 31,87 0,25 503 509
153 PS-037-CG 512 4295 4140 50,4 35,0 30,73 0,28 504 513
154 PS-038-CG 490 3949 3922 49,9 34,6 28,34 0,29 476 478
- 318 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
FreT FreTcara
N C FreLplg VelLplg VelLplg12 Peso/2 CKDR DenGlo DenGlo12
ctoplg plg
155 PS-039-CG 608 4927 4893 62,5 50,0 30,97 0,16 531 533
156 PS-040-CG 515 4314 4348 55,4 37,0 29,76 0,27 458 456
157 PS-041-CG 487 4065 4094 41,4 34,4 36,51 0,23 526 524
158 PS-042-CG 503 3792 3814 54,4 38,3 31,14 0,25 585 583
159 PS-043-CG 564 4734 4748 61,4 38,0 32,00 0,07 480 479
160 PS-044-CG 570 4796 4777 63,2 38,2 36,02 0,18 548 549
161 PS-045-CG 590 4942 4962 60,8 38,8 33,23 0,17 530 529
162 PS-046-CG 529 4435 4515 53,8 32,1 32,87 0,19 455 451
163 PS-047-CG 539 4336 4357 45,8 37,3 25,20 0,33 459 458
164 PS-048-CG 549 4611 4587 59,6 38,0 34,92 0,26 522 524
165 PS-049-CG 550 4611 4588 64,2 35,4 37,73 0,26 520 521
166 PS-050-CG 507 4260 4221 53,7 35,4 29,01 0,20 428 430
167 PS-051-CG 479 3810 3802 57,6 36,1 36,97 0,32 564 565
168 PS-052-CG 534 4475 4475 60,7 35,3 37,24 0,26 541 541
169 PS-053-CG 516 3954 3969 64,4 40,2 32,80 0,28 543 542
170 PS-054-CG 521 4264 4196 59,7 33,0 32,81 0,30 481 485
171 PS-055-CG 520 4362 4362 65,6 35,2 37,18 0,22 515 515
172 PS-056-CG 504 4227 4214 55,5 42,2 30,78 0,25 469 470
173 PS-057-CG 502 4219 4109 48,8 32,9 27,18 0,26 389 395
174 PS-058-CG 521 4377 4391 57,1 37,3 32,64 0,25 482 482
175 PS-059-CG 779 5177 5260 104,7 56,5 27,27 0,07 564 559
176 PS-060-CG 498 4185 4319 49,1 38,2 36,34 0,27 554 545
177 PS-061-CG 577 4460 4576 56,8 34,4 31,25 0,18 528 522
178 PS-062-CG 571 4786 4872 57,0 39,3 32,66 0,17 500 495
179 PS-063-CG 568 4711 4664 66,0 46,8 36,24 0,10 560 563
180 PS-064-CG 531 4458 4374 60,4 35,1 30,96 0,20 443 447
181 PS-065-CG 543 4392 4361 64,2 38,5 33,09 0,27 502 504
182 PS-066-CG 598 4643 4615 71,6 45,0 34,36 0,23 560 561
183 PS-067-CG 538 4505 4487 55,7 37,5 33,14 0,18 521 522
184 PS-068-CG 603 5069 5008 49,0 38,1 32,80 0,12 481 484
185 PS-069-CG 510 4259 4241 56,3 34,3 29,54 0,21 461 462
186 PS-070-CG 576 4843 4814 64,5 39,5 32,60 0,16 484 486
187 PS-071-CG 520 4056 4093 70,4 59,2 30,86 0,26 488 486
188 PS-072-CG 564 4735 4768 52,8 39,3 31,09 0,26 510 508
189 PS-073-CG 541 4544 4553 51,4 39,6 31,66 0,26 508 508
190 PS-074-CG 549 4525 4570 61,6 38,4 31,60 0,20 458 456
191 PS-075-CG 457 3761 3802 44,9 30,5 32,87 0,34 525 522
192 PS-076-CG 596 4994 5054 61,5 41,6 31,36 0,19 475 472
193 PS-077-CG 539 4519 4523 60,5 37,6 33,81 0,20 475 474
194 PS-078-CG 518 4353 4427 45,4 36,5 29,85 0,26 495 491
195 PS-079-CG 551 4618 4632 76,8 46,1 33,65 0,21 505 504
196 PS-080-CG 552 4633 4583 47,9 35,9 29,68 0,22 463 465
197 PS-081-CG 544 4560 4560 55,8 37,3 30,30 0,14 482 482
198 PS-082-CG 545 4570 4516 63,6 38,1 36,02 0,20 525 528
199 PS-083-CG 525 4402 4296 62,5 35,2 32,91 0,24 514 520
200 PS-084-CG 515 4321 4217 51,7 35,0 28,52 0,35 472 478
201 PS-085-CG 567 4751 4637 53,7 38,1 32,95 0,15 531 538
202 PS-086-CG 486 3950 3820 58,7 31,2 37,16 0,28 550 559
203 PS-087-CG 545 4576 4475 56,5 36,9 32,34 0,18 508 514
204 PS-088-CG 607 4750 4674 73,0 45,0 32,46 0,19 523 527
205 PS-089-CG 475 3743 3657 73,4 42,1 28,07 0,26 460 465
206 PS-090-CG 582 4883 4800 59,0 39,1 38,52 0,19 581 586
207 PS-091-CG 523 4406 4335 57,5 36,7 36,70 0,18 547 552
208 PS-092-CG 576 4626 4543 66,6 40,7 28,53 0,21 460 464
209 PS-093-CG 500 4192 4133 56,9 38,2 34,92 0,23 485 488
210 PS-094-CG 500 4194 4106 49,1 34,3 30,74 0,22 451 456
211 PS-095-CG 557 4672 4597 46,8 27,0 31,52 0,17 503 507
212 PS-096-CG 547 4597 4556 64,3 37,1 35,22 0,35 504 506
- 319 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
FreT FreTcara
N C FreLplg VelLplg VelLplg12 Peso/2 CKDR DenGlo DenGlo12
ctoplg plg
213 PS-097-CG 604 5070 4974 54,6 48,9 31,89 0,18 503 508
214 PS-098-CG 630 5078 5042 71,3 50,3 32,65 0,08 495 497
215 PS-099-CG 490 4114 4085 48,9 34,2 32,05 0,33 505 507
216 PS-100-CG 505 4243 4188 56,8 35,1 34,17 0,30 453 456
217 PS-101-CG 525 4409 4360 59,6 36,0 30,77 0,22 414 417
218 PS-102-CG 526 4427 4396 56,2 36,2 32,52 0,23 463 465
219 PS-01-H 701 4402 4297 -- -- 10,89 0,15 551 557
220 PS-02-H 664 4372 4232 -- -- 9,98 0,20 483 491
221 PS-03-H 628 4145 4025 -- -- 10,28 0,19 486 493
222 PS-04-H 697 4388 4213 -- -- 8,11 0,11 401 410
223 PS-05-H 614 4212 4081 -- -- 11,11 0,20 501 509
224 PS-06-H 729 4523 4396 -- -- 10,35 0,20 520 527
225 PS-07-H 695 4960 4811 -- -- 10,89 0,10 490 497
226 PS-08-H 775 4774 4573 -- -- 8,02 0,15 413 422
227 PS-09-H 752 4676 4470 -- -- 8,36 0,19 424 433
228 PS-10-H 742 4581 4439 -- -- 9,55 0,18 493 500
229 PS-11-H 630 4080 3937 -- -- 9,91 0,26 475 484
230 PS-12-H 736 4379 4252 -- -- 9,16 0,07 494 501
231 PS-13-H 772 4607 4501 -- -- 10,09 0,16 523 529
232 PS-14-H 673 4322 4201 -- -- 9,75 0,19 478 485
233 PS-15-H 733 4889 4767 -- -- 11,31 0,04 538 545
234 PS-16-H 665 4402 4301 -- -- 10,25 0,13 488 493
235 PS-17-H 684 4550 4464 -- -- 10,75 0,29 515 520
236 PS-18-H 748 4645 4515 -- -- 9,56 0,19 489 495
237 PS-19-H 767 4717 4543 -- -- 9,50 0,16 492 501
238 PS-20-H 750 4845 4738 -- -- 9,83 0,20 494 499
239 PS-21-H 718 4437 4295 -- -- 8,89 0,30 453 460
240 PS-22-H 722 4551 4406 -- -- 9,95 0,24 494 502
241 PS-23-H 700 4687 4593 -- -- 11,07 0,21 540 546
242 PS-24-H 657 4494 4341 -- -- 11,62 0,20 535 545
243 PS-25-H 729 4520 4371 -- -- 8,73 0,29 444 451
244 PS-26-H 679 4476 4373 -- -- 9,94 0,22 480 486
- 320 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 321 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 322 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 323 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 324 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 325 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 326 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 327 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
191 PS-075-CG 0,934 29,63 600 29,63 10,1 11,3 504,8 506,6
192 PS-076-CG 0,930 47,15 0 47,15 13,4 -- 463,4 460,2
193 PS-077-CG 0,916 34,64 250 34,64 13,0 -- 475,6 473,2
194 PS-078-CG 0,946 45,83 250 45,83 11,7 -- 516,7 517,5
195 PS-079-CG 0,927 47,59 350 47,59 13,4 -- 516,1 512,5
196 PS-080-CG 0,936 24,25 550 24,25 12,1 -- 445,8 445,5
197 PS-081-CG 0,934 51,96 0 51,96 13,9 -- 499,5 494,7
198 PS-082-CG 0,920 40,84 140 40,84 8,4 11,0 533,4 536,0
199 PS-083-CG 0,933 28,03 200 28,03 10,6 -- 509,5 513,1
200 PS-084-CG 0,943 31,66 300 31,66 9,5 -- 491,2 497,4
201 PS-085-CG 0,939 33,74 500 33,74 10,7 10,2 555,3 560,3
202 PS-086-CG 0,919 24,30 0 24,30 9,4 10,7 553,6 557,3
203 PS-087-CG 0,934 32,93 100 32,93 11,4 -- 531,9 533,5
204 PS-088-CG 0,926 38,87 100 38,87 11,3 -- 548,0 550,0
205 PS-089-CG 0,933 16,12 0 16,12 9,9 -- 453,5 458,3
206 PS-090-CG 0,931 30,76 600 30,76 11,1 -- 608,7 611,4
207 PS-091-CG 0,927 31,53 0 31,53 13,6 -- 553,8 549,4
208 PS-092-CG 0,931 27,90 550 27,90 9,5 10,8 432,9 435,4
209 PS-093-CG 0,910 43,21 200 43,21 11,9 -- 488,8 489,1
210 PS-094-CG 0,919 26,27 300 26,27 12,0 -- 467,0 467,0
211 PS-095-CG 0,940 35,28 100 35,28 12,7 -- 485,1 483,4
212 PS-096-CG 0,918 54,10 300 54,10 12,3 -- 521,0 520,3
213 PS-097-CG 0,935 38,52 0 38,52 9,5 -- 513,9 520,3
214 PS-098-CG 0,923 36,82 0 36,82 12,2 11,7 461,2 461,9
215 PS-099-CG 0,936 38,51 600 38,51 10,5 10,6 467,8 471,1
216 PS-100-CG 0,906 41,67 100 41,67 12,0 11,2 421,0 422,7
217 PS-101-CG 0,910 32,04 400 32,04 10,9 -- 429,9 432,3
218 PS-102-CG 0,918 36,14 200 36,14 12,0 -- 456,4 456,4
219 PS-01-H 1,014 16,82 250 16,82 10,3 8,62 472 476
220 PS-02-H 1,017 59,34 600 49,45 8,3 7,61 436 444
221 PS-03-H 1,012 54,26 550 48,23 8,6 7,41 472 480
222 PS-04-H 1,017 25,44 560 22,33 9,1 8,21 355 360
223 PS-05-H 1,011 54,18 0 54,18 8,8 7,55 456 464
224 PS-06-H 1,012 50,25 450 50,25 8,9 7,53 468 476
225 PS-07-H 1,018 60,77 0 60,77 9,7 7,54 477 483
226 PS-08-H 1,018 46,44 60 46,44 9,2 7,48 354 359
227 PS-09-H 1,017 35,00 50 35,00 9,9 6,70 427 431
228 PS-10-H 1,017 25,69 450 25,69 9,6 6,92 431 437
229 PS-11-H 1,014 -- -- -- -- -- -- --
230 PS-12-H 1,018 64,72 450 64,72 9,4 10,27 557 564
231 PS-13-H 1,011 56,14 225 56,14 8,8 8,35 567 576
232 PS-14-H 1,017 39,51 0 39,51 9,4 8,00 446 451
233 PS-15-H 1,018 68,33 290 68,33 8,9 7,46 441 448
234 PS-16-H 1,017 -- -- -- -- -- -- --
235 PS-17-H 1,017 53,89 0 53,89 8,9 7,24 512 520
236 PS-18-H 1,018 59,07 148 59,07 9,4 7,95 442 448
237 PS-19-H 1,017 59,95 400 59,95 9,2 8,08 445 452
238 PS-20-H 1,018 71,50 0 71,50 9,1 7,96 456 463
239 PS-21-H 1,017 24,06 95 24,06 9,4 7,47 419 425
240 PS-22-H 1,015 39,11 140 39,11 9,4 8,02 421 426
241 PS-23-H 1,020 48,06 45 48,06 8,4 8,49 469 478
242 PS-24-H 1,012 44,15 0 44,15 8,8 8,64 489 497
243 PS-25-H 1,017 25,21 370 25,21 8,8 7,18 447 455
244 PS-26-H 1,017 41,68 210 41,68 8,6 7,95 491 500
- 328 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 329 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 330 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 331 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 332 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 333 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 334 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 335 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
- 336 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
1 PS-01-H 0 41,5 -- -- -- --
2 PS-03-H 0 35,6 -- -- -- --
3 PS-05-H 0 40,3 -- -- -- --
4 PS-07-H 0 42 -- -- -- --
5 PS-09-H 0 37,6 -- -- -- --
6 PS-11-H 0 42,8 -- -- -- --
7 PS-14-H 0 37,7 -- -- -- --
8 PS-15-H 0 66,1 -- -- -- --
9 PS-18-H 0 37,4 -- -- -- --
10 PS-20-H 0 84,7 -- -- -- --
11 PS-23-H 0 84 -- -- -- --
12 PS-24-H 0 41,5 -- -- -- --
13 PS-01-H 7 41,9 -- -- -- --
14 PS-03-H 7 38,1 -- -- -- --
15 PS-05-H 7 33,9 -- -- -- --
16 PS-07-H 7 31,5 -- -- -- --
17 PS-09-H 7 33,6 -- -- -- --
18 PS-11-H 7 34,5 -- -- -- --
19 PS-14-H 7 39,6 -- -- -- --
20 PS-15-H 7 36,4 -- -- -- --
21 PS-18-H 7 29,3 -- -- -- --
22 PS-20-H 7 40,1 -- -- -- --
23 PS-23-H 7 37,1 -- -- -- --
24 PS-24-H 7 32,1 -- -- -- --
25 PS-01-H 14 66,2 -- -- -- --
26 PS-02-H 14 44,8 -- -- -- --
27 PS-03-H 14 31,1 -- -- -- --
28 PS-04-H 14 50,4 -- -- -- --
29 PS-05-H 14 26,4 -- -- -- --
30 PS-06-H 14 34,5 -- -- -- --
31 PS-07-H 14 27,3 -- -- -- --
32 PS-08-H 14 29,9 -- -- -- --
33 PS-09-H 14 35,6 -- -- -- --
34 PS-10-H 14 43 -- -- -- --
35 PS-11-H 14 31,5 -- -- -- --
36 PS-12-H 14 39,3 -- -- -- --
37 PS-13-H 14 39,8 -- -- -- --
- 337 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
38 PS-14-H 14 61,1 -- -- -- --
39 PS-15-H 14 60,5 -- -- -- --
40 PS-16-H 14 35,1 -- -- -- --
41 PS-17-H 14 39,5 -- -- -- --
42 PS-18-H 14 44,8 -- -- -- --
43 PS-19-H 14 45,8 -- -- -- --
44 PS-20-H 14 74,1 -- -- -- --
45 PS-21-H 14 33,8 -- -- -- --
46 PS-22-H 14 41,8 -- -- -- --
47 PS-23-H 14 65,4 -- -- -- --
48 PS-24-H 14 40,5 -- -- -- --
49 PS-25-H 14 32,6 -- -- -- --
50 PS-26-H 14 36,8 -- -- -- --
51 PS-01-H 18 34 -- -- -- --
52 PS-02-H 18 42,7 -- -- -- --
53 PS-03-H 18 26,4 -- -- -- --
54 PS-04-H 18 25,7 -- -- -- --
55 PS-05-H 18 27,9 -- -- -- --
56 PS-06-H 18 32,3 -- -- -- --
57 PS-07-H 18 26,4 -- -- -- --
58 PS-08-H 18 25,3 -- -- -- --
59 PS-09-H 18 45,2 -- -- -- --
60 PS-10-H 18 32,8 -- -- -- --
61 PS-11-H 18 31 -- -- -- --
62 PS-12-H 18 46,7 -- -- -- --
63 PS-13-H 18 40,8 -- -- -- --
64 PS-14-H 18 68,6 -- -- -- --
65 PS-15-H 18 71,3 -- -- -- --
66 PS-16-H 18 28,5 -- -- -- --
67 PS-17-H 18 43,1 -- -- -- --
68 PS-18-H 18 30,5 -- -- -- --
69 PS-19-H 18 36,1 -- -- -- --
70 PS-20-H 18 75,3 -- -- -- --
71 PS-21-H 18 32,8 -- -- -- --
72 PS-22-H 18 44,3 -- -- -- --
73 PS-23-H 18 67,7 -- -- -- --
74 PS-24-H 18 30,5 -- -- -- --
75 PS-25-H 18 29,5 -- -- -- --
76 PS-26-H 18 65,5 -- -- -- --
77 PS-01-H 21 29,5 43,5 37 -- --
78 PS-02-H 21 29,3 36,2 33,7 -- --
79 PS-03-H 21 27,3 38,1 34,6 23,7 --
80 PS-04-H 21 21,8 29,4 27,1 -- --
81 PS-05-H 21 25,9 36 34,3 24,2 --
82 PS-06-H 21 29,2 38,3 37,2 -- --
83 PS-07-H 21 27,6 34,1 32 23,5 --
84 PS-08-H 21 30,6 36,4 35,2 -- --
85 PS-09-H 21 34,5 42,6 41 24,4 --
86 PS-10-H 21 31,2 40,3 38,4 -- --
87 PS-11-H 21 23,7 31,9 28,7 -- --
88 PS-12-H 21 37 41,6 40,7 -- --
89 PS-13-H 21 40,3 59 49,8 -- --
90 PS-14-H 21 58,3 59 58,8 -- --
91 PS-15-H 21 64,4 69,8 67,1 -- --
92 PS-16-H 21 28,4 34,2 32,3 -- --
93 PS-17-H 21 39,2 56,4 52,8 -- --
94 PS-18-H 21 29,9 38,4 33,7 -- --
95 PS-19-H 21 26,6 33 31,5 -- --
96 PS-20-H 21 68,2 73 70,1 -- --
- 338 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
97 PS-21-H 21 26,8 39 36,5 -- --
98 PS-22-H 21 30,3 39,5 36 -- --
99 PS-23-H 21 61,8 68,3 64,9 -- --
100 PS-24-H 21 27,2 46,9 36,7 -- --
101 PS-25-H 21 25,4 31,6 30,4 -- --
102 PS-26-H 21 49,7 61,2 54,1 -- --
103 PS-01-H 26 28,6 36,4 33 -- --
104 PS-02-H 26 24,4 28,6 25,3 -- --
105 PS-03-H 26 24,1 27,5 26 19,9 --
106 PS-04-H 26 22,1 23,6 22,2 -- --
107 PS-05-H 26 23,9 24,7 24,2 20,4 --
108 PS-06-H 26 29,8 32,8 31,3 -- --
109 PS-07-H 26 22 23,4 22,8 19,6 --
110 PS-08-H 26 23,4 24,7 25,1 -- --
111 PS-09-H 26 23,5 24,4 22,5 19,8 --
112 PS-10-H 26 33,2 35,7 33,4 -- --
113 PS-11-H 26 25,3 27,6 25,2 -- --
114 PS-12-H 26 27,7 28,3 26,3 -- --
115 PS-13-H 26 44,5 52,3 41,6 -- --
116 PS-14-H 26 37,3 38,5 36,4 -- --
117 PS-15-H 26 50,6 45 41,4 -- --
118 PS-16-H 26 27,4 29,2 26,2 -- --
119 PS-17-H 26 34,7 56 49,6 -- --
120 PS-18-H 26 22,8 27,3 24,4 -- --
121 PS-19-H 26 24,4 25 23,4 -- --
122 PS-20-H 26 61,1 61,7 49,3 -- --
123 PS-21-H 26 26,7 28,2 26,8 -- --
124 PS-22-H 26 24,6 30,6 27 -- --
125 PS-23-H 26 62,2 58,1 49,5 -- --
126 PS-24-H 26 24,1 41,5 33,2 -- --
127 PS-25-H 26 24,7 25,4 24,5 -- --
128 PS-26-H 26 57,5 53,4 48,2 -- --
129 PS-01-H 32 22,8 32,1 26,7 -- --
130 PS-02-H 32 18 23,5 21,1 -- --
131 PS-03-H 32 23,6 24,1 22,4 19,4 --
132 PS-04-H 32 20 20,5 19,4 -- --
133 PS-05-H 32 22,5 22,4 21,8 19,2 --
134 PS-06-H 32 20,4 26 26 -- --
135 PS-07-H 32 19,9 21,6 20,9 18,2 --
136 PS-08-H 32 19,8 20,5 19,8 -- --
137 PS-09-H 32 18,2 20,4 19,2 17,7 --
138 PS-10-H 32 23,6 29,6 28,2 -- --
139 PS-11-H 32 22,9 23,3 22 -- --
140 PS-12-H 32 21,3 22,7 21,6 -- --
141 PS-13-H 32 28,8 35,3 30,8 -- --
142 PS-14-H 32 25 28,2 26,8 -- --
143 PS-15-H 32 29,6 30,8 29,4 -- --
144 PS-16-H 32 22,2 24 22,5 -- --
145 PS-17-H 32 28 49 40,5 -- --
146 PS-18-H 32 20,7 22,3 20,8 -- --
147 PS-19-H 32 20,1 23,5 20,1 -- --
148 PS-20-H 32 53,8 51,7 42,2 -- --
149 PS-21-H 32 20,6 22,5 21,9 -- --
150 PS-22-H 32 20,9 23,3 21,3 -- --
151 PS-23-H 32 40,5 45 38,2 -- --
152 PS-24-H 32 24,4 36,4 29,7 -- --
153 PS-25-H 32 20,1 21,5 20,8 -- --
154 PS-26-H 32 43,5 45,6 41,7 -- --
155 PS-01-H 42 24 26,6 23,6 -- --
- 339 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
156 PS-02-H 42 18,1 20,8 18,7 -- --
157 PS-03-H 42 20,2 22,8 20,9 17,8 --
158 PS-04-H 42 17,7 18,8 17,6 -- --
159 PS-05-H 42 16,9 20,2 19 18,3 --
160 PS-06-H 42 20,4 21,9 21,7 -- --
161 PS-07-H 42 17,9 20,8 19,2 17,7 --
162 PS-08-H 42 16,5 18,8 17,3 -- --
163 PS-09-H 42 17,3 19 17,3 17,1 --
164 PS-10-H 42 23,2 24,2 22,9 -- --
165 PS-11-H 42 20,9 20,4 19,7 -- --
166 PS-12-H 42 19,4 20,7 20,8 -- --
167 PS-13-H 42 22,4 26,4 24,9 -- --
168 PS-14-H 42 20,2 22,9 21,3 -- --
169 PS-15-H 42 20,4 23,8 22,5 -- --
170 PS-16-H 42 20 21,6 20,2 -- --
171 PS-17-H 42 24,9 40,8 34,1 -- --
172 PS-18-H 42 17,9 20,1 17,8 -- --
173 PS-19-H 42 17,4 19,1 18,2 -- --
174 PS-20-H 42 39,8 47,7 38,7 -- --
175 PS-21-H 42 18,5 19,9 19,4 -- --
176 PS-22-H 42 18 20,4 18,7 -- --
177 PS-23-H 42 29,5 41,4 32,3 -- --
178 PS-24-H 42 23,5 30,6 27,3 -- --
179 PS-25-H 42 18,3 18,5 19,2 -- --
180 PS-26-H 42 32,6 35,2 31,2 -- --
181 PS-01-H 54 20,3 22 20,7 -- 18,8
182 PS-02-H 54 15 18,6 16,8 -- --
183 PS-03-H 54 18,2 20,9 18,9 16,8 16,7
184 PS-04-H 54 15,9 16,6 15,6 -- --
185 PS-05-H 54 17,9 17,8 16,5 16 17,6
186 PS-06-H 54 16,8 19,3 18,7 -- --
187 PS-07-H 54 17,3 18,3 17,2 16 17,3
188 PS-08-H 54 15,1 16,2 15,2 -- --
189 PS-09-H 54 15,2 16,2 14,9 14,7 14,2
190 PS-10-H 54 17,6 20,1 19,4 -- --
191 PS-11-H 54 17,5 17,8 17 -- --
192 PS-12-H 54 16,6 18 17 -- --
193 PS-13-H 54 19,8 21,3 20,4 -- --
194 PS-14-H 54 17 19,1 18,2 -- --
195 PS-15-H 54 17,8 20 18,3 -- --
196 PS-16-H 54 18,8 19,3 17,9 -- --
197 PS-17-H 54 23,5 27,7 32,2 -- --
198 PS-18-H 54 16,7 17,7 16,5 -- --
199 PS-19-H 54 16,4 17,9 17,7 -- --
200 PS-20-H 54 23,6 29,3 25,1 -- --
201 PS-21-H 54 16,2 17,5 17 -- --
202 PS-22-H 54 16,4 16,6 18 -- --
203 PS-23-H 54 27,1 28,8 25,7 -- --
204 PS-24-H 54 19,3 21,8 20,8 -- --
205 PS-25-H 54 16,8 17,1 16,4 -- --
206 PS-26-H 54 22 21,8 20,7 -- --
207 PS-01-H 66 16,4 16,5 16,2 -- 14,7
208 PS-02-H 66 13,4 17,5 15,9 -- --
209 PS-03-H 66 15,5 16,2 15,9 14,9 14
210 PS-04-H 66 15 15,4 14,4 -- --
211 PS-05-H 66 13,9 15,7 15 14,5 13,4
212 PS-06-H 66 18 18,1 17,3 -- --
213 PS-07-H 66 15,2 15,9 15,3 14,7 14,1
214 PS-08-H 66 13,8 14,9 13,8 -- --
- 340 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
215 PS-09-H 66 13,5 14,8 13,5 13,5 11,8
216 PS-10-H 66 18,7 18,5 17,7 -- --
217 PS-11-H 66 17,1 16,5 15,6 -- --
218 PS-12-H 66 14,5 17 16,1 -- --
219 PS-13-H 66 18,6 19,1 18,6 -- --
220 PS-14-H 66 15 16,7 16 -- --
221 PS-15-H 66 15,9 17 16,5 -- --
222 PS-16-H 66 17,5 18,1 16,9 -- --
223 PS-17-H 66 16,6 16,7 16,7 -- --
224 PS-18-H 66 15,2 15 15,7 -- --
225 PS-19-H 66 15,3 16,1 15 -- --
226 PS-20-H 66 16,4 21,3 19,5 -- --
227 PS-21-H 66 15,3 16,1 15,2 -- --
228 PS-22-H 66 14,8 16,6 15,3 -- --
229 PS-23-H 66 16,6 20,6 21,7 -- --
230 PS-24-H 66 16,9 19,3 18,5 -- --
231 PS-25-H 66 15,7 16 15,3 -- --
232 PS-26-H 66 18,2 19 16,2 -- --
233 PS-01-H 80 14,5 17,4 16,2 -- 13,4
234 PS-02-H 80 13,1 15,7 14,3 -- --
235 PS-03-H 80 14,3 16,2 15,3 13,7 10,4
236 PS-04-H 80 13,1 14 13,2 -- --
237 PS-05-H 80 9,7 10 10 13,3 12
238 PS-06-H 80 14,8 16,3 15,6 -- --
239 PS-07-H 80 14,7 15,4 14,4 13,6 13,1
240 PS-08-H 80 12,4 15,2 13,2 -- --
241 PS-09-H 80 12 13,5 12,3 12,1 10,7
242 PS-10-H 80 15,3 16,7 16,9 -- --
243 PS-11-H 80 14,9 14,7 14,1 -- --
244 PS-12-H 80 13,2 15,6 14,7 -- --
245 PS-13-H 80 16,8 17,2 16,5 -- --
246 PS-14-H 80 14,9 15,5 15 -- --
247 PS-15-H 80 14,8 15,5 14,9 -- --
248 PS-16-H 80 15,4 16,3 15,2 -- --
249 PS-17-H 80 19,4 23,3 21,1 -- --
250 PS-18-H 80 14,5 14,9 14 -- --
251 PS-19-H 80 13,8 13,8 15 -- --
252 PS-20-H 80 17 18,3 17,5 -- --
253 PS-21-H 80 14 14,8 14,2 -- --
254 PS-22-H 80 13,8 15,2 13,9 -- --
255 PS-23-H 80 13,5 18,5 18 -- --
256 PS-24-H 80 16 16,3 17,4 -- --
257 PS-25-H 80 13,7 14,3 13,5 -- --
258 PS-26-H 80 15,5 16,9 16,2 -- --
259 PS-01-H 94 14,4 15,9 14,9 -- 12,2
260 PS-02-H 94 12,8 14,9 13,4 -- --
261 PS-03-H 94 13,8 15,2 14,3 12,7 12,1
262 PS-04-H 94 12,3 12,8 12 -- --
263 PS-05-H 94 12,1 13,8 11,1 12,2 11
264 PS-06-H 94 14,8 15,2 14,5 -- --
265 PS-07-H 94 14 14,3 13,3 12,5 12,1
266 PS-08-H 94 11,9 12,6 11,5 -- --
267 PS-09-H 94 11,1 12,4 11,5 11,1 10
268 PS-10-H 94 14,4 15,4 14,7 -- --
269 PS-11-H 94 14,6 13,7 12,9 -- --
270 PS-12-H 94 13,1 14,6 13,9 -- --
271 PS-13-H 94 15,5 15,9 16 -- --
272 PS-14-H 94 11,3 14,1 13,7 -- --
273 PS-15-H 94 12,1 14,2 13,7 -- --
- 341 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
274 PS-16-H 94 15,2 15,5 14,3 -- --
275 PS-17-H 94 18,7 20,3 20,4 -- --
276 PS-18-H 94 12,1 13,8 13,2 -- --
277 PS-19-H 94 12,2 13,6 12,5 -- --
278 PS-20-H 94 15,1 13,8 16 -- --
279 PS-21-H 94 13,5 13,9 13 -- --
280 PS-22-H 94 12,6 16,9 12,8 -- --
281 PS-23-H 94 16,8 15,5 16,6 -- --
282 PS-24-H 94 13,8 13,5 14,9 -- --
283 PS-25-H 94 13,1 13,5 12,7 -- --
284 PS-26-H 94 14,7 15,3 14,8 -- --
285 PS-01-H 108 13,3 15,1 14,2 -- 11,5
286 PS-02-H 108 12,8 12,7 12,1 -- --
287 PS-03-H 108 12,2 14,5 13,6 12,3 11,7
288 PS-04-H 108 11,5 11,5 11,1 -- --
289 PS-05-H 108 11 13,2 11,6 11,8 10,6
289 PS-06-H 108 13 13,2 12,8 -- --
290 PS-07-H 108 13,5 13,7 11,6 12 11,6
291 PS-08-H 108 11,3 12,2 11,2 -- --
292 PS-09-H 108 10,9 12 10,8 10,8 9,6
293 PS-10-H 108 12,9 12,7 12,5 -- --
294 PS-11-H 108 12,5 13,2 11,9 -- --
295 PS-12-H 108 12,8 13 12,6 -- --
296 PS-13-H 108 13,6 13,3 13,2 -- --
297 PS-14-H 108 12,1 12 11,8 -- --
298 PS-15-H 108 12 13,7 13,1 -- --
299 PS-16-H 108 13,2 13,2 12,8 -- --
300 PS-17-H 108 13,8 13,6 13,5 -- --
301 PS-18-H 108 11,6 13,4 12,4 -- --
302 PS-19-H 108 12 11,9 11,5 -- --
303 PS-20-H 108 12,8 11,8 11,6 -- --
304 PS-21-H 108 12,4 12,4 12 -- --
305 PS-22-H 108 12,6 12 11,5 -- --
306 PS-23-H 108 12,5 12,6 12,5 -- --
307 PS-24-H 108 12,4 12,4 12,3 -- --
308 PS-25-H 108 11,9 12,5 11,9 -- --
309 PS-26-H 108 14,5 14,7 12,8 -- --
310 PS-01-H 123 11,6 11,8 13,6 -- 10,3
311 PS-02-H 123 11,6 12,1 11,6 -- --
312 PS-03-H 123 10,9 11,5 11,3 11,8 10,7
313 PS-04-H 123 12 12 11,2 -- --
314 PS-05-H 123 11,7 11,2 10,8 10,7 10,2
315 PS-06-H 123 11,6 11,6 11,4 -- --
316 PS-07-H 123 11,8 11,3 11,1 10,8 10,6
317 PS-08-H 123 11,4 11,4 10,7 -- --
318 PS-09-H 123 10,4 11,1 10,5 10,1 9,1
319 PS-10-H 123 13,3 11,6 11,5 -- --
320 PS-11-H 123 12 13,3 11,3 -- --
321 PS-12-H 123 11,4 11,6 11,4 -- --
322 PS-13-H 123 11,7 11,6 11,6 -- --
323 PS-14-H 123 11,7 11,5 11,5 -- --
324 PS-15-H 123 11,7 13 12,6 -- --
325 PS-16-H 123 11,6 11,7 11,5 -- --
326 PS-17-H 123 11,7 11,8 11,9 -- --
327 PS-18-H 123 11,4 11,6 11,2 -- --
328 PS-19-H 123 12,8 12,7 12,2 -- --
329 PS-20-H 123 10,8 11,3 11,2 -- --
330 PS-21-H 123 11,7 11,8 11,3 -- --
331 PS-22-H 123 12 13,1 12,1 -- --
- 342 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
332 PS-23-H 123 11,8 11,9 11,8 -- --
333 PS-24-H 123 13,6 14,1 13,4 -- --
334 PS-25-H 123 11,3 11,3 11 -- --
335 PS-26-H 123 12 12 12 -- --
336 PS-01-H 137 10,1 10,1 10,2 -- 10,1
337 PS-02-H 137 10,7 11,2 11,3 -- --
338 PS-03-H 137 10,1 9,7 9,9 9,7 9,5
339 PS-04-H 137 11,4 11,5 10,5 -- --
340 PS-05-H 137 10 9,8 9,6 9,5 9,2
341 PS-06-H 137 11,5 11,4 11,3 -- --
342 PS-07-H 137 10 10,2 10,8 10,1 10,6
343 PS-08-H 137 11,3 11,3 11,7 -- --
340 PS-09-H 137 10,8 9,7 9,5 9,4 9
341 PS-10-H 137 12,2 10,5 10,1 -- --
342 PS-11-H 137 11,5 11,5 11,7 -- --
343 PS-12-H 137 11,5 11 11,5 -- --
344 PS-13-H 137 11,4 11,5 11,6 -- --
345 PS-14-H 137 10,5 10,4 10,2 -- --
346 PS-15-H 137 10,8 9,3 9,2 -- --
347 PS-16-H 137 11,7 11,4 11,3 -- --
348 PS-17-H 137 11,5 10,9 11,9 -- --
349 PS-18-H 137 10,2 10,6 10,5 -- --
350 PS-19-H 137 11,5 12,5 11,9 -- --
351 PS-20-H 137 10,1 10,4 10,3 -- --
352 PS-21-H 137 10,4 11,2 10,5 -- --
353 PS-22-H 137 11,6 12,3 11,5 -- --
354 PS-23-H 137 10,7 10,4 10,3 -- --
355 PS-24-H 137 12 11,3 11,6 -- --
356 PS-25-H 137 10,5 10,8 11,2 -- --
357 PS-26-H 137 10,9 11,3 11,2 -- --
358 PS-01-H 158 12,2 12,5 11,7 -- 9,6
359 PS-02-H 158 11,3 12,2 11,1 -- --
360 PS-03-H 158 12,0 12,3 11,3 10,3 9,8
361 PS-04-H 158 10,5 10,6 10,0 -- --
362 PS-05-H 158 12,0 11,5 10,0 9,9 9,0
363 PS-06-H 158 12,2 12,3 11,3 -- --
364 PS-07-H 158 11,7 11,9 11,1 10,2 9,9
365 PS-08-H 158 10,9 10,9 10,2 -- --
366 PS-09-H 158 10,6 10,6 9,9 9,0 8,1
367 PS-10-H 158 11,7 12,2 11,3 -- --
368 PS-11-H 158 12,4 11,3 10,5 -- --
369 PS-12-H 158 11,6 12,1 11,4 -- --
370 PS-13-H 158 13,6 12,6 12,0 -- --
371 PS-14-H 158 12,2 12,0 11,5 -- --
372 PS-15-H 158 12,3 12,1 11,5 -- --
373 PS-16-H 158 12,7 12,6 11,4 -- --
374 PS-17-H 158 13,9 14,8 14,4 -- --
375 PS-18-H 158 11,7 11,4 10,5 -- --
376 PS-19-H 158 11,3 11,5 10,5 -- --
377 PS-20-H 158 13,4 13,2 12,6 -- --
378 PS-21-H 158 11,6 11,5 10,6 -- --
379 PS-22-H 158 11,8 11,6 10,7 -- --
380 PS-23-H 158 13,2 13,7 13,0 -- --
381 PS-24-H 158 11,6 12,2 11,4 -- --
382 PS-25-H 158 11,1 11,3 10,5 -- --
383 PS-26-H 158 13,0 12,8 12,2 -- --
384 PS-01-H 185 11,6 12,4 11,8 -- 9,5
385 PS-02-H 185 11,4 12,1 11,0 -- --
386 PS-03-H 185 12,0 12,3 11,2 10,3 9,7
- 343 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
387 PS-04-H 185 10,4 10,7 10,1 -- --
388 PS-05-H 185 12,2 11,7 9,9 9,9 8,9
389 PS-06-H 185 11,7 12,2 11,1 -- --
390 PS-07-H 185 12,0 12,0 11,0 10,3 10,0
391 PS-08-H 185 11,1 11,0 10,3 -- --
392 PS-09-H 185 10,3 10,7 10,1 9,4 8,4
393 PS-10-H 185 11,8 12,0 11,2 -- --
394 PS-11-H 185 11,8 11,3 10,5 -- --
395 PS-12-H 185 12,1 12,1 11,6 -- --
396 PS-13-H 185 13,2 12,3 11,7 -- --
397 PS-14-H 185 12,5 12,0 11,6 -- --
398 PS-15-H 185 12,6 12,3 11,6 -- --
399 PS-16-H 185 12,2 12,4 11,3 -- --
400 PS-17-H 185 14,3 14,2 14,0 -- --
401 PS-18-H 185 11,9 11,8 10,8 -- --
402 PS-19-H 185 11,4 11,3 10,3 -- --
403 PS-20-H 185 13,0 13,2 12,7 -- --
404 PS-21-H 185 11,7 11,5 10,7 -- --
405 PS-22-H 185 11,6 11,7 10,8 -- --
406 PS-23-H 185 13,4 13,4 12,8 -- --
407 PS-24-H 185 11,8 12,1 11,2 -- --
408 PS-25-H 185 11,2 11,5 10,5 -- --
409 PS-26-H 185 12,9 12,9 12,4 -- --
410 PS-01-H 213 10,4 12,3 10,8 -- 9,1
411 PS-02-H 213 10,2 11,2 10,0 -- --
412 PS-03-H 213 11,0 11,1 10,0 9,3 8,8
413 PS-04-H 213 9,8 9,7 9,0 -- --
414 PS-05-H 213 11,4 10,4 8,9 8,9 8,9
415 PS-06-H 213 11,3 11,3 10,1 -- --
416 PS-07-H 213 11,1 11,1 10,5 9,5 9,1
417 PS-08-H 213 10,5 10,1 9,4 -- --
418 PS-09-H 213 9,7 10,3 9,9 9,5 8,2
419 PS-10-H 213 10,9 11,0 10,2 -- --
420 PS-11-H 213 11,2 10,5 9,7 -- --
421 PS-12-H 213 10,9 11,2 10,4 -- --
422 PS-13-H 213 12,2 11,2 10,4 -- --
423 PS-14-H 213 11,2 10,9 10,5 -- --
424 PS-15-H 213 12,2 11,3 10,6 -- --
425 PS-16-H 213 11,6 11,5 10,6 -- --
426 PS-17-H 213 12,8 13,0 12,7 -- --
427 PS-18-H 213 10,4 10,6 9,8 -- --
428 PS-19-H 213 10,6 10,6 9,7 -- --
429 PS-20-H 213 11,9 12,2 11,6 -- --
430 PS-21-H 213 10,8 10,5 10,4 -- --
431 PS-22-H 213 10,7 11,2 10,0 -- --
432 PS-23-H 213 12,6 12,3 11,7 -- --
433 PS-24-H 213 10,7 11,1 10,2 -- --
434 PS-25-H 213 10,6 10,7 9,8 -- --
435 PS-26-H 213 11,9 11,9 11,3 -- --
436 PS-01-H 290 9,6 9,8 9 -- 6
437 PS-02-H 290 8,8 9,3 8,4 -- --
438 PS-03-H 290 9,1 9,1 8,3 7,5 7,1
439 PS-04-H 290 8 7,7 7,3 -- --
440 PS-05-H 290 8,9 8,4 7,3 7 6
441 PS-06-H 290 9,2 9,3 7,9 -- --
442 PS-07-H 290 9 9,4 8,9 7,5 7,3
443 PS-08-H 290 7,8 8,4 7,9 -- --
444 PS-09-H 290 7,6 7,9 7,3 6,5 5,9
445 PS-10-H 290 8,9 8,8 8 -- --
- 344 -
Clasificación de madera estructural de gran escuadría de Pinus sylvestris L. mediante
métodos no destructivos
Anexo 4. Tablas de resultados
N C D Hx Ht Hc Hca Hca1/3
446 PS-11-H 290 8,5 8,7 7,7 -- --
447 PS-12-H 290 9,1 9,3 8,5 -- --
448 PS-13-H 290 9,7 9,2 9,8 -- --
449 PS-14-H 290 9,2 8,8 8,3 -- --
450 PS-15-H 290 9,5 9,4 8,7 -- --
451 PS-16-H 290 9,7 9,5 8,4 -- --
452 PS-17-H 290 10,1 10,6 10,6 -- --
453 PS-18-H 290 9,2 9,6 8,5 -- --
454 PS-19-H 290 8,3 8,8 7,9 -- --
455 PS-20-H 290 9,8 9,6 9 -- --
456 PS-21-H 290 8,8 8,6 7,8 -- --
457 PS-22-H 290 8,8 9 8,4 -- --
458 PS-23-H 290 10 9,8 9,2 -- --
459 PS-24-H 290 8,6 9,1 9,1 -- --
460 PS-25-H 290 8,7 9 8,1 -- --
461 PS-26-H 290 9,7 10 9,1 -- --
462 PS-01-H 300 9,6 8,6 7,9 -- 6,4
463 PS-02-H 300 8,1 9 8,1 -- --
464 PS-03-H 300 8,6 8,7 7,8 7,3 7
465 PS-04-H 300 7,7 7,5 7,1 -- --
466 PS-05-H 300 7,9 8,2 7,1 7,5 6,8
467 PS-06-H 300 8,9 9 7,9 -- --
468 PS-07-H 300 9,2 8,9 8,3 7,9 7,1
469 PS-08-H 300 7,9 8 7,4 -- --
470 PS-09-H 300 7,9 9,1 7,3 6,5 6,2
471 PS-10-H 300 8,7 8,6 7,8 -- --
472 PS-11-H 300 8,8 8,1 7,5 -- --
473 PS-12-H 300 9,1 9,1 8,2 -- --
474 PS-13-H 300 8,8 8,5 9,1 -- --
475 PS-14-H 300 9,2 8,6 7,9 -- --
476 PS-15-H 300 9 9,2 8,4 -- --
477 PS-16-H 300 9 9,2 8,4 -- --
478 PS-17-H 300 10,5 10,3 9,9 -- --
479 PS-18-H 300 8,7 8,5 7,8 -- --
480 PS-19-H 300 8,1 8,8 8 -- --
481 PS-20-H 300 9,6 9,3 8,6 -- --
482 PS-21-H 300 8,5 8,4 7,6 -- --
483 PS-22-H 300 8,5 8,8 7,9 -- --
484 PS-23-H 300 9,6 9,5 8,8 -- --
485 PS-24-H 300 7,9 8,3 8 -- --
486 PS-25-H 300 8,5 8,6 7,7 -- --
487 PS-26-H 300 9,6 9,4 8,8 -- --
- 345 -