NORMATIVA VIGENTE EN

SEGURIDAD Y SALUD

LOGRO: Conocer la Normativa relacionada a la Seguridad y Salud en el

Trabajo.
 NORMAS
NACIONALES E
INTERNACIONALES
UTILIDAD ?

…importancia de conocer la normativa nacional

 NORMAS INTERNACIONALES

Tiene por objeto promover y regular las acciones que se

Decisión 584 deben desarrollar en los centros de trabajo de los países
Intr. Andino-CAN miembros para disminuir o eliminar los daños a la salud de
(Art. No. 2) los trabajadores, mediante la aplicación de medidas de
control.

Estas directrices deberían contribuir a proteger a los

ILO OHS 2001
trabajadores contra los peligros y a eliminar las lesiones,
Directrices OIT
enfermedades, dolencias, incidentes y muertes relacionadas
(Objetivos 1.1)
con el trabajo.

OHSAS Este estándar de la serie de evaluación de la SST especifica

18001:2007 los requisitos para un SGSST, destinados a permitir que una
(Objetivo y organización controle sus riesgos para la SST y mejore su
aplicación) desempeño de la seguridad y salud en el trabajo.
 NORMAS NACIONALES
Toda persona tiene derecho a la vida, a su
identidad, a su integridad moral, psíquica y
Constitución física.
Política del Perú
1993
Todos tienen derecho a la protección de la
(Arts. No. 2 y 7) salud, la del medio familiar y la de la
comunidad así como el deber de contribuir a su
Ley N0. 29783 y promoción y defensa.
Reglamento
D.S. N0. 005-2012 El empleador garantiza en el centro de
TR. trabajo, el establecimiento de los medios y
condiciones que protejan la vida, la salud y el
bienestar de los trabajadores.
 NORMAS NACIONALES SECTORIALES
✓ Decreto Supremo 024-2016 EM
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERÍA

✓ NORMA TÉCNICA SEGURIDAD DURANTE LA

CONSTRUCCIÓN G 050

✓ REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

42 F
 NORMAS NACIONALES SECTORIALES
✓ Decreto Supremo Nº 043-2007-EM.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE
HIDROCARBUROS.
✓ Decreto Supremo Nº 42-F.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
✓ Decreto Supremo 010-73-PE.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DEL SECTOR
PESQUERO.
✓ Resolución Ministerial Nº 161-2007-MEM/DM.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LAS
ACTIVIDADES ELÉCTRICAS.
✓ Resolución Suprema N° 021-83-TR.
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN OBRAS DE
EDIFICACIÓN.
✓ Modificatorias.
 LEY Nro. 29783

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 LEY Nro. 29783

“LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO”

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• La Seguridad y Salud en el Trabajo es un derecho fundamental del

ser humano porque busca proteger la integridad física, mental y
social del trabajador, a través de la prevención, eliminación,
minimización y/o control de los riesgos laborales, así como también
proteger el medio ambiente y la propiedad.

• Los beneficios recaen directamente en los trabajadores, sus

familias, los empleadores y en el propio estado.

Antecedente:
D.S. Nro. 009-2005TR, “Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo”
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TITULO PRELIMINAR

PRINCIPIOS
 TITULO PRELIMINAR
PRINCIPIOS

PREVENCION RESPONSABILIDAD

COOPERACION
PROTECCION

PRINCIPIOS INFORMACION Y
PRIMACIA DE
CAPACITACION
LA REALIDAD

CONSULTA Y GESTION
PARTICIPACION INTEGRAL
ATENCION
INTEGRAL-
“Un principio es una regla o camino que se SALUD
cumple o debe seguirse con el fin de lograr
cierto propósito”
 ESQUEMA DEL CONTENIDO
LEY No. 29783
• PRINCIPIOS
• TITULO I: DISPOSICIONES GENERALES
• TITULO II: POLITICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• TITULO III: SISTEMA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• TITULO IV: SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
• TITULO V: DERECHOS Y OBLIGACIONES DE EMPLEADORES Y
TRABAJADORES
• TITULO VI: INFORMACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES
• TITULO VII: INSPECCION DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRBAJO
DISPOSICION COMPLEMENTARIA FINAL
DISPOSICION COMPLEMENTARIA TRANSITORIA

Publicado: 20 de Agosto del 2011

DECRETO SUPREMO 024–2016 EM

Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería

SECTOR MINERÍA
ESTRUCTURA
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO

CIRCULO DE DEMING
 TITULO I

DISPOSICIONES GENERALES
 DISPOSICIONES GENERALES
OBJETIVO DE LA LEY (Art. 1)

Promover una cultura de

prevención de riesgos
laborales en el país. Para
ello cuenta con el deber
de prevención de los
empleadores, el rol de
fiscalización y control del
Estado y la participación
de los trabajadores y
organizaciones sindicales
 NORMAS MINIMAS (Art. 3)

La ley establece Normas

Mínimas para la prevención
De los riesgos laborales
 TITULO II

POLITICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
 POLITICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

• Art. 4.- Objeto: prevenir los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y

reducir los daños que se pudieran ocasionar a la salud de los trabajadores.
 POLITICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

EMPLEADORES

POLITICA
NACIONAL DE
SEGURIDAD Y
ESTADO SALUD EN EL
TRABAJO

TRABAJADORES
 TITULO III

SISTEMA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
 SISTEMA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO

Art. 8.- Créase el SNSST – Participación de

Empleadores y Trabajadores para Garantizar la
Protección de todos los trabajadores en SST.
 ENTIDADES ENCARGADAS DE SST

MINISTERIO DE TRABAJO Y MINISTERIO DE SALUD

PROMOCION DEL EMPLEO

OTRAS ENTIDADES

• Art. 16.- Rol suprarrector de los sectores trabajo y salud.

Entidades supra sectoriales de la Seguridad y Salud en el

Trabajo de acuerdo al Art. 16 de la Ley No. 29783.
 TITULO IV

SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
 SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO

Art. 17.- Adoptar un enfoque de Sistema de Gestión –SST, de conformidad

con los Instrumentos y directrices internacionales y la legislación vigente.

“Es una herramienta sistemática y

EL EMPLEADOR DEBE transparente que permite dirigir, controlar y
IMPLEMENTAR EL SGSST
evaluar el desempeño organizacional para
alcanzar un objetivo – SST”

CONSIDERANDO:
-TIPO DE EMPRESA
-NIVEL DE EXPOSICION A PELIGROS Y RIESGO
-CANTIDAD DE TRABAJADORES EXPUESTOS
 CAPITULO II

POLITICA DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO
 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Art. 22

CONCISA Y CLARA
EMPLEADOR,
EN CONSULTA APROPIADA A LA NATURALEZA
CON LOS SE EXPONE
TRABAJADORES POR ESCRITO,
Y SUS ESPECIFICA
LA
REPRESENTANTES POLITICA
QUE DEBE FIRMADA POR EL EMPLEADOR
SER:
DIFUNDIDA Y ACCESIBLE

ACTUALIZADA Y A DISPOSICION DE
COMPROMISO EXPRESO DE LA LAS PARTES INTERESADAS
MAS ALTA DIRECCION
 CAPITULO IV

PLANIFICACION Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE

LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 HERRAMIENTA DE
PLANIFICACIÓN DEL SGSST
IPERC
“IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL”
 IDENTFICACION DE PELIGROS

Ruido, Iluminación,
Vibraciones, Radiaciones
FISICOS

EL EMPLEADOR
DEBE Polvo, Humos, Gases,
QUIMICOS Vapores, Aerosoles
IDENTIFICAR
LOS PELIGROS
EN TODOS LOS
PUESTO DE BIOLOGICOS Hongos, Bacterias,
TRABAJO Parásitos, Virus

ERGONOMICOS Mala Postura, Trabajo

Repetitivo, Sobre
Esfuerzo
PSICOSOCIALES Eustrés – Distrés, Burn out,
Mobbing
EVALUACIÓN DE LOS
RIESGOS

“MATRIZ DE
EVALUACIÓN DE
RIESGOS”
 CONTROLES

A)ELIMINACION DE LOS PELIGROS

DESDE EL ORIGEN
LAS MEDIDAS DE
PREVENCION Y B)SUSTITUCION DE LA FUENTE
PROTECCION
DENTRO DEL
SGSST, SE C)APLICACIÓN DE CONTROLES DE INGENIERIA
APLICAN EN EL
SIGUIENTE
ORDEN DE
PRIORIDAD D)APLICACIÓN DE CONTROLES
ADMINISTRATIVOS

E)DOTACION DE EPP
EPP: Protegen, es la ultima
barrera
 CAPITULO V

EVALUACION DEL SISTEMA DE GESTION DE LA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 EVALUACION DEL SISTEMA DE GESTION DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Art. 40.- Procedimientos de evaluación

La evaluación, vigilancia y control de SST – comprende
procedimientos internos y externos a la empresa, permiten evaluar
los resultados logrados en SST.

AUDITORIAS
 EVALUACION DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

SUPERVISIÓN
PERMITE:
IDENTIFICAR LAS FALLAS
O DIFERENCIAS EN EL SGSST

ADOPTAR LAS MEDIDAS

PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
ASOCIADAS AL TRABAJO
 TITULO V

DERECHOS Y OBLIGACIONES

CAPITULO I

DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

 A).-Las maquinas,
equipos, sustancias,
productos o útiles de
trabajo no constituyan
una fuente de peligro.

C).- Se proporcione
B).-Se proporcione
información y capacitación
Art.69. información y capacitación
sobre la instalación
adecuada, utilización y
prevención sobre uso apropiado de
materiales peligrosos a fin
mantenimiento preventivo de riesgos de prevenir los peligros
inherentes a los mismos y
de las maquinarias y
equipos. en su origen monitorear los riesgos.

Los empleadores que diseñen,

D).-Las instrucciones,
manuales, avisos de peligro u
otras medidas de precaución
colocadas en los equipos y
maquinarias estén traducidos
y en lenguaje sencillo.
fabriquen, importen,
suministren o cedan maquinas,
equipos, sustancias, productos
o útiles de trabajo disponen lo
necesario para que:
E).- Las informaciones
relativas a las maquinas,
equipos, productos,
sustancias o útiles de
trabajo sean facilitadas a
los trabajadores y
comprensibles para los
mismos.
 CAPITULO II

DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

 DERECHOS Y OBLIGACIONES DE
LOS TRABAJADORES

Art.74. Los trabajadores o sus

Participación representantes tienen la obligación Art.75. Participación en la
en los de revisar los programas de identificación de riesgos
programas de capacitación y entrenamiento y y peligros
capacitación formular recomendaciones al
empleador.

Los representantes de los

trabajadores en seguridad y salud
en el trabajo participan en la
identificación de los peligros y
en la evaluación de los riesgos
en el trabajo.
 TITULO VI

INFORMACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y

ENFERMEDADES OCUPACIONALES
 Art. 84. Reporte
de enfermedades
ocupacionales
Las enfermedades ocupacionales
incluidas en la tabla nacional, que
afecten a cualquier trabajador
independientemente de su situación
de empleo son notificadas por el
centro medico asistencial publico o
privado, dentro de un plazo de cinco
días hábiles de conocido el
diagnostico al MINTRA y al MINSA. El
incumplimiento de este deber es
sancionable.
 CAPITULO IV
INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO,
ENFERMEDADES OCUPACIONALES E INCIDENTES PELIGROSOS

Art.92. Investigación de los accidentes de trabajo,

enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos
 TITULO VII
INSPECCION DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Art.95. Funcione s de la inspección
en el trabajo

La inspección del trabajo esta

encargada de vigilar el
cumplimiento de las normas de
seguridad y salud en el trabajo, de
exigir las responsabilidades
administrativas que procedan, de
orientar y asesorar técnicamente.
TAREA
Modificatorias de la Ley y
Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo
FISCALIZACIÓN LABORAL
SUNAFIL
NORMAS LEGALES

- Ley No. 29981 (15.01.13) Ley que crea la Sunafil

- Reglamento: D.S.No.007-2013-TR (06.08.2013)

-OTRAS NORMAS LEGALES VINCULADAS

-Ley 28806 (22.07.2006) Ley General de Inspección Laboral.
-Reglamento: D.S N°019-2006-TR ( 29.10.2006)
-Ley 29783 (20.08.2011)- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
-Reglamento: D.S N°005-2012-TR (25.04.2012)
-Ley 30222 ( 11.07.2014) Ley que modifica algunos artículos de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo y la Ley General de Inspección.
 SUNAFIL
• La SUNAFIL será responsable de:

Promover Fiscalizar Supervisar

El cumplimiento del ordenamiento jurídico sociolaboral y

el de Seguridad y Salud en el trabajo, así como brindar
asesoría técnica, realizar investigaciones y proponer normas
 2.-Principales funciones de la SUNAFIL

Supervisar el cumplimiento de la normativa sociolaboral

Aprobar políticas institucionales en materia de inspección del trabajo

Formular y proponer disposiciones normativas

Vigilar y exigir el cumplimiento de las normas legales,

reglamentarias, convencionales y las condiciones contractuales en el
orden sociolaboral

Imponer sanciones establecidas en materia sociolaboral

Efectuar procedimientos de ejecución coactiva

PRINCIPALES OPERATIVOS DE
FISCALIZACIÓN LABORAL
• Contratación
• Obligaciones al inicio de la relación laboral
• Seguridad y Salud en el Trabajo
• Jornada y horario de trabajo
• CTS
• Vacaciones
• Seguro de Vida
• Remuneraciones
• Utilidades
• Fondos de pensiones y EsSalud
• Implementación de los lactarios
FINALIDADES

a. La vigilancia y exigencia del cumplimiento

de las normas legales, reglamentarias,
condiciones contractuales, en el orden
sociolaboral del régimen común como de
los regímenes especiales.

b. La orientación y asistencia técnica.

ACTUACIONES INSPECTIVAS

Actuaciones de Orientación: Diligencias para orientar o

asesorar técnicamente sobre el mejor cumplimiento de las
normas
Actuaciones inspectivas: Diligencias para comprobar si se
cumplen las disposiciones y poder adoptar las medidas
inspectivas que procedan para garantizar el cumplimiento de
las normas sociolaborales.
Si se constata incumplimientos: proceso sancionador
FACULTADES INSPECTIVAS

a. Ingresar a todo centro laboral, a cualquier hora y

sin previo aviso, comunicando su presencia.
b. Hacerse acompañar por trabajadores, sus
representantes, peritos, técnicos, etc.
c. Practicar las Diligencias de investigación, examen o pruebas que
considere necesario:
- Requerir información al sujeto inspeccionado como al personal
- Exigir la presencia del empresario, sus representantes, los
trabajadores y cualquier otro en las oficinas del MTPE.
- Examinar la documentación y libros.
- Obtener copias o extractos de documentos o pedir su
presentación.
- Tomar o sacar muestras de sustancias, hacer
mediciones, fotografías, videos, graba
imágenes, levantar croquis y planos.
- Realizar actuaciones inspectivas con la
finalidad de verificar el despido arbitrario por
negativa injustificada del empleador de
permitir el ingreso al centro de trabajo o de
labores.
d. Recabar u obtener información, datos, etc.
e. Adoptar medidas, finalizadas las diligencias
inspectivas.
ORIGEN

a. Una orden de las autoridades competentes

en materia de inspección del trabajo.
b. Una petición razonada de otros órganos del
Sector Público o del Poder Judicial.
c. La denuncia de trabajadores y
organizaciones sindicales.
d. Por iniciativa de los inspectores del trabajo.
9. INFRACCIONES
Calificación de las infracciones

• Leves
Incumplimiento de obligaciones meramente
formales
• Graves
Incumplimientos contrarios a los derechos de
los trabajadores o cuando se trasciende lo
meramente formal y las referidas a inspecciones
• Muy graves
Incumplimientos de especial trascendencia, que
afectan derechos o a los trabajadores
especialmente protegidos.
 SUNAFIL
PRINCIPALES OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO
 OBLIGACIONES

¿Quienes están obligados a cumplir con las

normas de Seguridad y Salud en el Trabajo?

a) Todos los sectores económicos y de

servicios.

b) Empleadores y trabajadores de la
actividad privada.

c) Trabajadores y funcionarios del sector

público.

d) Persona bajo modalidad formativa.

e) Trabajadores de las FF.AA. y PNP.

 OBLIGACIONES
OBLIGACIONES GENERALES:

El empleador, tiene las siguientes obligaciones:

a) Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos

relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo.

b) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección

existentes.

c) Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y disponer lo
necesario para la adopción de medidas de prevención de los riesgos laborales.

d) Practicar exámenes médicos de manera obligatoria, a cargo del empleador.

 OBLIGACIONES

OBLIGACIONES GENERALES:

e) Garantizar que las elecciones de los representantes de los trabajadores se realicen a través de las
organizaciones sindicales; y en su defecto, a través de elecciones democráticas de los trabajadores.

f) Garantizar el real y efectivo trabajo del Comité de Seguridad Y Salud En El Trabajo, asignando los
recursos necesarios.

g) Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad y salud en el

centro y puesto de trabajo o función específica:

1. Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.

2. Durante el desempeño de la labor.
3. Cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o en la tecnología.
 SUNAFIL
Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo
La Ley 29783 estable una serie de obligaciones para las empresas en tema de seguridad y
salud en el trabajo, entre los puntos más importantes tenemos:

• Exámenes médicos

• Contratación de médicos ocupacionales

• Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo

• Comité de seguridad y salud en el trabajo

• Capacitación en seguridad y salud en el trabajo

• … y cuales mas???
TAREA
INVESTIGAR
INFRACCIONES

Calificación de las infracciones

por incumplimiento
CIERRE

Resumen…
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
CONTROL

LOGRO: Conocer como se hace la identificación de peligros, evaluación de

riesgos y control.
 Todo trabajador debe
IPERC conocer los riesgos a los que
esta expuesto
El IPERC es una herramienta de
gestión de la seguridad y salud en el
trabajo, es un proceso mediante el
cual se hace la Identificación de los
Peligros en el lugar de trabajo, se
Evalúan o valoran los Riesgos que
estos puedan generar para finalmente
establecer mecanismos de Control
para prevenir y minimizar los riesgos
al máximo.
UTILIDAD E
IMPORTANCIA
?
…hacer un análisis de peligros y riesgos en todos los procesos de una
organización.
 DS 005-2012 TR.
Artículo 77°.
La evaluación inicial de
riesgos debe realizarse en
cada puesto de trabajo del
empleador, por personal
competente, en consulta con
los trabajadores y sus
representantes ante el
Comité o Supervisor de
Seguridad y Salud en el
Trabajo…
…la evaluación inicial debe:
a) Identificar la legislación vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo, las guías
nacionales, las directrices, etc...
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos
existentes o posibles en materia de seguridad y
salud que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo...
c) Determinar si los controles previstos o
existentes son adecuados para eliminar los
peligros o controlar riesgos.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación

Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL
2 3
1
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
 DS 005-2012 TR.

Artículo 77°.

La evaluación inicial de riesgos

debe realizarse en cada puesto de
trabajo del empleador, por
personal competente, en consulta
con los trabajadores y sus
representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud
en el Trabajo…
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y CONTROL

Mapeo de Reevaluación
Procesos de Riesgos
2 3
1
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

2 3
1
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
 TIPOS DE PELIGROS

Físicos Mecánicos

Químicos Ergonómicos

Psicosociales Biológicos

Locativos Eléctricos

Naturales

A continuación, detallaremos estos tipos de peligro

 PELIGROS FÍSICOS

Son aquellos provenientes del

ambiente que nos rodea
• Ruido, vibraciones, iluminación,
temperatura, vibración, humedad.
• Radiaciones ionizantes: rayos x,
gamma, beta
• Radiaciones no ionizantes:
microondas, infrarrojo,
ultravioleta
 Ejemplos de peligros físicos:

Chancadora primaria:
fuente de altas vibraciones,
ruido y temperatura.

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

 PELIGROS QUÍMICOS

• Polvos, partículas, humos y neblinas

• Sustancias tóxicas, humos metálicos,
gases y vapores
• Solventes y plaguicidas

Son sustancias que superan

los parámetros permitidos y
que durante su manipulación,
uso y almacenamiento,
pueden causar daños a la
salud.
 Ejemplos de peligros químicos:

Humo emanado por un

grupo electrógeno
Grasa excesiva escapando
de chumacera
 Ejemplos de peligros químicos:

Soldador trabajando en
espacios confinados,
expuesto a humos
metálicos.

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

 Peligros Biológicos
Son seres vivos micro y macroscópicos
patógenos que causan daño a la salud

• Virus, bacterias, hongos, parásitos,

etc.
• Vectores (insectos, roedores, etc.)

Agua acumulada de lluvia,

lodos, potencial fuente de
elementos patógenos
 PELIGROS ERGONÓMICOS

Es la falta de adecuación de la maquinaria

y elementos de trabajo a las condiciones
físicas del trabajador.
• Sobre esfuerzos (levantamiento de
cargas), trabajo prolongado de pie,
mostradores mal diseñados, posturas
inadecuadas (rígidas e inclinadas).
 Ejemplos de peligros ergonómicos:

Trabajador realizando un Personal levantando un polín

cambio de polines de retorno de carga metálico (25 kg)
en faja transportadora

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

 PELIGROS PSICOSOCIALES

Son las situaciones que originan

insatisfacción laboral o fatiga
mental, influyendo negativamente
en el desempeño del trabajador.
• Relaciones humanas, intensidad de
trabajo, inestabilidad de trabajo.
 Ejemplos de peligros psicosociales:

Parada de mantenimiento (cambio de «liners» de

chancadora) de 30 horas, presión de tiempo, turno
noche y labor compleja
 PELIGROS MECÁNICOS

Es el conjunto de factores físicos que

pueden desencadenar en una lesión por
la acción mecánica de sus elementos

• Herramientas defectuosas, máquinas sin

guardas, superficies calientes
• Recipientes a presión, calderos de vapor,
compresores
 Ejemplos de peligros mecánicos:

Winche tensor de faja Empaque dañado en líneas

transportadora de 4 km (alto de agua presurizadas.
riesgo de atrapamiento)
 Ejemplos de peligros mecánicos:

Trabajador realizando de
forma temeraria la limpieza Guardas colocadas a lo largo de
de retorno de faja (ausencia faja transportadora de 4 km.
de guardas)
 PELIGROS ELÉCTRICOS

Es la energía eléctrica usada

cotidianamente y en la industria, la
cual posee alto potencial de causar
daño.
• Alta y baja tensión
• Electricidad estática
 Ejemplos de peligros eléctricos:

Trazado eléctrico de motor de

4 x 4 metros (sistema motriz Tableros eléctricos
de faja de 4km)
 PELIGROS LOCATIVOS

Son las condiciones laborales de un

puesto o lugar determinado.
• Falta de señalización, espacio
reducido para el trabajo, falta de
orden y limpieza.
• Escaleras, rampas inadecuadas,
andamios inseguros, techos
defectuosos
 Ejemplos de peligros locativos:

Cambio de «liners» en chute:

espacio confinado, sin
Orden y limpieza de pasarela de
acceso, andamio, sin
acceso
señalización
 PELIGROS NATURALES
Ejemplos de peligros naturales:

Son fenómenos
meteorológicos,
climáticos y sísmicos
• Tormentas eléctricas,
lluvias, inundaciones,
deslizamientos,
terremotos

Nevada en toda la extensión

Tormenta Eléctrica
del área de trabajo
 PELIGROS FÍSICO – QUÍMICOS

Ejemplos de peligros
físicos-químicos:

• Incendios y
explosiones

Voladura en mina, con equipo

pesado en el área de influencia
 Ruido, Iluminación,
IDENTIFICACIÓN DE Vibraciones, Radiaciones
FISICOS
PELIGROS
Polvo, Humos, Gases,
QUIMICOS Vapores, Aerosoles

BIOLOGICOS Hongos, Bacterias,

Parásitos, Virus

ERGONOMICOS Mala Postura, Trabajo

Repetitivo, Sobre
Esfuerzo
PSICOSOCIALES Eustrés – Distrés, Burn out,
Mobbing
EVALUACIÓN DEL RIESGO
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

2 3
1
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO PROBABILIDAD
POR LA CONSECUENCIA
ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL
RIESGO DESCRIPCIÓN DE LA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD DESCRIPCIÓN
BAJA EL DAÑO OCURRIRÁ RARAS VECES

MEDIA EL DAÑO OCURRIRÁ EN ALGUNAS OCASIONES

ALTA EL DAÑO OCURRIRÁ SIEMPRE O CASI SIEMPRE

 OTRA DESCRIPCIÓN DE LA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD DESCRIPCIÓN
ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO DESCRIPCIÓN
DE LAS CONSECUENCIAS
EVALUACIÓN DEL
RIESGO

HAY VERSIONES DE ESTE

MÉTODO CON
DIFERENCIAS POCO
SIGNIFICATIVAS,
BÁSICAMENTE EN EL
NOMBRE DE LAS
VARIABLES Y SUS
ESCALAS DE MEDICIÓN
JERARQUÍA DE
CONTROLES
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

2 3
1
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
 JERARQUÍA DE CONTROLES

Medidas de Control: Técnicas

utilizadas para disminuir la
probabilidad de ocurrencia de
los peligros o disminuir la
severidad de las consecuencias.
JERARQUIA DE CONTROLES
Es una técnica básica de seguridad y salud
en el trabajo utilizada a nivel mundial. Es
un sistema que se basa en cinco pasos
básicos y ordenados jerárquicamente de
acuerdo a la PRIORIDAD de uso para
poder controlar un riesgo.
ELIMINACIÓN: Al detectarse un
peligro, hay que analizar la
posibilidad de eliminar este
peligro. Se debe considerar la
eliminación del peligro en la fase
de DISEÑO de la instalación,
proceso u operación. Se debe
tener como objetivo transmitir que
el ambiente es lo más seguro
posible.
ELIMINACIÓN DEL USO DE MERCURIO
SUSTITUCIÓN: Cuando se detecta un
peligro específico, y al tenerse
posibilidades técnicas (o
económicas) para hacerlo, se
procede a sustituirlo mediante el
reemplazo del material, la sustancia
o el proceso por uno menos
peligroso.
SUSTITUCIÓN:
Un ejemplo es el reemplazo de
materiales hechos de asbesto por ser
cancerígenos. Actualmente existe la
tecnología para la sustitución y los
medios para realizarlo.
CONTROL DE INGENIERÍA:
Involucra el REDISEÑO del
equipamiento, del proceso o de la
organización del trabajo. Se cuenta
con dispositivos derivados de los
avances tecnológicos que ayudan a
que los peligros sean contenidos o
aislados de una mejor manera.
 CONTROLES DE INGENIERIA
Uso de tecnologías de punta, diseño de infraestructura, métodos
de trabajo, selección de equipos, aislamientos, mantener los
peligros fuera de la zona de contacto de los trabajadores, entre
otros.

INGENIERÍA
Conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos para la innovación,
invención, desarrollo, mejora de técnicas y herramientas para resolver los
problemas de las empresas y la sociedad.
CONTROL ADMINISTRATIVO: Se
trata de un REFORZAMIENTO de
los controles anteriores que se
han debido implementar.

Ejemplos de estos controles son

los carteles, las señales, la difusión
de procedimientos, etiquetado,
horarios de trabajo, etc.
CONTROL ADMINISTRATIVO:
Ejemplos de estos controles son
los carteles, las señales, la difusión
de procedimientos, etiquetado,
horarios de trabajo, etc.
 CONTROLES ADMINISTRATIVOS
• Observación Planeada de Tarea (OPT)
• Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
• Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
• Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)
• Lista de Verificación (Check List)
• Capacitaciones (Programa de capacitaciones, normativas – Anexos DS. 024-2016 EM)
• Estándar de Trabajo
• Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
• LOTOTO (Lock out, tag out, try out)
• Procedimiento Operativo
• Señalización (NTP 399.010-1, colores, símbolos, formas y dimensiones – reglas para el
diseño de señales de seguridad)
• Programa de Monitoreo de Agentes Físicos, Químicos, Ergonómicos, etc.
• Reportes de Incidentes
• Inspecciones Programadas
• Supervisión
• Otros
TAREA

“CONTROLES
ADMINISTRATIVOS”

Definición y formatos.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO ( PETS)

Procedimientos Escritos de Trabajo

Seguro (PETS) Documento que contiene
la descripción específica de la forma
cómo llevar a cabo o desarrollar una
tarea de manera correcta desde el
comienzo hasta el final, dividida en un
conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos. Resuelve la pregunta:
¿Cómo hacer el trabajo/tarea de
manera correcta y segura?
SEÑALIZACIÓN:
NTP 399.010-1-2004 SEÑALES DE
SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas
Comprender las señales de seguridad con
rapidez para poder prevenir accidentes,
protección a la salud reconociendo las
circunstancias particulares.

La señalización es una técnica que pretende, mediante

estímulos indicativos visuales, sonoros, olfativo y
táctiles, condicionar la actuación de la persona que los
recibe, frente a los peligros.
 COLORES DE SEGURIDAD

• Prohibición
ROJO • Lucha contra incendios

AZUL • Obligatoriedad

• Advertencia
AMARILLO • Riesgo de peligro

• Informativas
VERDE • Información de emergencia

n
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Los EPP comprenden todos aquellos

dispositivos, accesorios y vestimentas
de diversos diseños que emplea el
trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.
 EPP ESPECIALIZADO
TIPOS DE EPP SEGÚN EL ÁREA O
PUESTO DE TRABAJO
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)

EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO

- Casco - Respirador
- Lentes - Tapa oídos
- Ropa de trabajo - Arnés
- Zapato de seguridad - Ropa de soldadura
- Guantes - Guantes especializados
- Etc.
 CLASIFICACIÓN
1.Protección a la Cabeza (cráneo).
2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN
DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
Reevaluación
de Riesgos
2
1 3
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
Proceso Actividad Tarea Peligros Nivel Nivel Clasific de
Controles de
Probabilida Severidad Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
d (P) (S) S)
CIERRE

Resumen…
 TIPOS DE IPERC

LOGRO: Conocer los tipos de IPERC para la gestión de los riesgos en una
organización.
PELIGROS – CONTROLES - BLANCOS
TIPOS DE IPERC
UTILIDAD E
IMPORTANCIA
?
…prevención y cumplimiento de requisitos de la
normativa nacional vigente.
TIPOS DE IPERC
IPERC DE LÍNEA BASE
IPERC DE LÍNEA BASE
IPERC DE LÍNEA BASE
IPERC DE LÍNEA BASE
IPERC ESPECIFICO
IPERC ESPECIFICO
IPERC ESPECIFICO

Puntos a considerar…
IPERC CONTINUO
IPERC CONTINUO
CIERRE

Resumen…
MAPA DE RIESGOS

LOGRO: Conocer la importancia de los Mapas de

Riesgo para la seguridad de una organización.
 UTILIDAD ?

…importancia del Mapa de Riesgos en una

empresa.
MAPA DE RIESGO
MAPA DE RIESGO
MAPA DE RIESGO
OBJETIVOS
OBJETIVOS
UTILIDAD DE UN MAPA DE RIESGO
UTILIDAD DE UN MAPA DE RIESGO
METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
ETAPAS DE ELABORACIÓN
SIMBOLOGÍA DEL MAPA DE RIESGOS
 SEÑALES DE SEGURIDAD

NORMA TÉCNICA PERUANA 399.010-1

SEÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD
ELABORACIÓN DE MAPA DE RIESGO
 EVALUACIÓN O VALORACIÓN DE RIESGOS

Nivel de Riesgo
 EVALUACIÓN O VALORACIÓN DE RIESGOS
Probabilidad
 EVALUACIÓN O VALORACIÓN DE RIESGOS
Consecuencia
CONSTRUIR EL MAPA DE RIESGOS
UTILIZAR LA NTP 399.010-1
CONSTRUIR EL MAPA DE RIESGOS
CONSTRUIR EL DE MAPA DE RIESGO
EJEMPLO DE MAPA DE RIESGO
EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
CONCLUSIONES
CIERRE

Resumen…
 INVESTIGACION DE
ACCIDENTES

LOGRO: Conocer los conceptos básicos y las herramientas necesarias para

poder hacer una correcta investigación y análisis de un accidente.
UTILIDAD
IMPORTANCIA ?

…analizar la ocurrencia de los accidentes e

incidentes en una organización.
 LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La Seguridad y Salud en el Trabajo,

es una disciplina que trata de la
prevención de accidentes laborales,
enfermedades relacionadas con el
trabajo y de la protección de la salud
de los trabajadores.
 RECUERDA…
LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES ES
UNA HERRAMIENTA DE GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD DE LA SEGURIDAD
 LEY 29783

Artículo 42. Investigación de los accidentes, enfermedades e incidentes

La investigación de los accidentes, enfermedades e incidentes relacionados con el
trabajo y sus efectos en la seguridad y salud permite identificar los factores de riesgo
en la organización, las causas inmediatas (actos y condiciones subestándares), las
causas básicas (factores personales y factores del trabajo) y cualquier diferencia del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para la planificación de la
acción correctiva pertinente.

Articulo 92. Investigación de los

accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales e incidentes peligrosos.
 CONCEPTOS Y DEFINICIONES

• Accidente: Un acontecimiento no deseado que resulta

en daño a las personas, daño a la propiedad o perdidas
en el proceso.
• Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte.
 INCIDENTE

• Casi accidente: Acontecimiento no deseado, que bajo

circunstancias ligeramente diferentes; podría haber ocasionado
una lesión o generado un daño, con graves consecuencias y
generación de pérdidas
 PERDIDAS Y COSTOS

Los accidentes también causan grandes pérdidas

económicas:
 La pérdida de eficiencia cuando el equipo de
trabajo pierde uno de los suyos.
 El costo de la herramienta y maquinaria
inutilizada.
 Los daños causados por el fuego, el agua, los
químicos, los derrames, los choques, etc.
 La pérdida de clientes por la falta
de entrega de productos y servicios.
 El costo para entrenar al trabajador
que reemplaza a la víctima.
 COSTOS DE LOS
ACCIDENTES
Un accidentes de trabajo supone una lesiones físicas para
el trabajador que lo sufre que implica dolor, perdida de
trabajo, atenciones medicas para curarlas, etc.

De todo lo dicho se desprende que los accidentes de

trabajo ocasionan daños y perdidas y esta evidencia ha
hecho sugerir interés por conocer lo que CUESTAN
estos daños.
– Cuando ocurre un accidente,
lo más importante es atender a
la víctima o víctimas.

– Después, lo más importante

es descubrir las causas del
accidente.

– Todos, inclusive las jefaturas

y altos cargos, necesitan ayuda
y dar consejo para identificar
las causas de los accidentes.
IMPORTANTE…

…LOS ACCIDENTES OCURREN POR

UNA SERIE DE CAUSAS
Pasos para
descubrir las
CAUSAS

 Investigar
 Analizar
 Reportar
INVESTIGAR

Realizar determinadas actividades o

acciones para descubrir o llegar a
saber algo sobre un tema o cosa.
ANALIZAR

Examinar detalladamente una cosa,

separando o considerando por
separado sus partes, para conocer
sus características o cualidades, o
su estado y extraer conclusiones.
Reportar

Transmitir una información,

mediante un documento.

“INFORME DE ACCIDENTE”
 Acordonar el área del
accidente.
 Recopilar evidencias.
 Entrevistar los testigos.
 Hacer croquis o esquemas y
hacer mediciones
de la zona del accidente.
 Levantar muestras.
 Examinar detalladamente que ocurrió
paso por paso.
 Analizar los eventos con las preguntas
claves:
◦ ¿Quien? ¿Que? ¿Cuando?
¿Donde?¿Porque? ¿Como?
EJEMPLO…

…UN ACCIDENTE VEHICULAR

PUEDE OCURRIR POR UNA SERIE
DE CAUSAS
DEBEMOS HACERNOS UNA SERIE DE PREGUNTAS…
¿Quien vio el choque?
¿Que le paso a los frenos?
¿Cuando fallaron los frenos?
¿Se hizo el mantenimiento
adecuado?
¿Porque no le avisaron al
mecánico?
¿Como paso el choque?
Etc, etc…
ACCIDENTES DE
TRABAJO
 CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

Incluye caídas en lugares de tránsito o

superficies de trabajo y caídas sobre o
contra objetos.
 CAÍDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL

Incluye tanto las

caídas desde
alturas (ventanas,
máquinas,
vehículos, etc.)
como caídas en
profundidades
(puentes,
excavaciones)
 CAÍDA DE OBJETOS POR DERRUMBAMIENTO

Caídas desde
edificios, muros,
ventanas y
desprendimiento
de tierras, rocas,
etc.
 CAÍDA DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN

Caída de materiales,
herramientas, etc.
sobre un trabajador.
 CAÍDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

Caída de herramientas, materiales, etc. sobre un trabajador,

siempre que éste no los estuviese manipulando.
 PISADAS SOBRE OBJETOS

Lesiones como consecuencia de pisadas sobre objetos cortantes o

punzantes.
GOLPES CONTRA OBJETOS INMÓVILES

El trabajador es una
parte dinámica de
una organización,
golpes contra un
objeto que no esta
en movimiento.
GOLPES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS
MÓVILES DE LA MÁQUINA O MOBILIARIO

El trabajador recibe
golpes, etc.
ocasionados por
elementos móviles de
las máquinas o
instalaciones. No se
incluyen los
atrapamientos.
PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS

Accidentes
debidos a la
proyección de
fragmentos o
partículas
procedentes de
máquinas
herramientas.
 ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS O
VEHÍCULOS

Incluye
atrapamientos
debidos a vuelcos
de vehículos u
otras máquinas que
dejen al trabajador
lesionado.
 SOBREESFUERZO

Originados por
movimientos mal
realizados.
 EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

Accidentes
causados por
alteraciones
fisiológicas al
encontrarse los
trabajadores en un
ambiente
excesivamente
frío o caliente.
 CONTACTOS TÉRMICOS

Accidentes
debidos a las
temperaturas
externas que
tienen los objetos
que entran en
contacto con
cualquier parte del
cuerpo (líquidos o
sólidos)
 CONTACTOS ELÉCTRICOS

Se incluyen todos
los accidentes
generados por
electricidad
(directos e
indirectos)
 INHALACIÓN O INGESTIÓN DE SUSTANCIAS
NOCIVAS O TÓXICAS

Accidentes causados
por el estado de una
atmósfera tóxica o por
la ingestión de
productos nocivos. Se
incluyen las asfixias y
ahogamientos.
Benceno.
 CONTACTOS CON SUSTANCIAS CÁUSTICAS Y/O
CORROSIVAS

Accidentes por
contactos o
sustancias y
productos que dan
lugar a lesiones
externas.
 RADIACIONES

Incluidas tanto las

ionizantes como
las no ionizantes.

TIPO DE
RADIACIONES
 EXPLOSIONES

Lesiones
causadas por
una onda
expansiva o por
sus efectos
secundarios.
INCENDIOS

Accidentes
producidos por
efectos del fuego o
de sus
consecuencias.
 ACCIDENTES CAUSADOS POR SERES VIVOS

Se incluyen los
accidentes causados
directamente por
personas y animales,
como agresiones,
picaduras,
mordeduras.
 ATROPELLOS, GOLPES O CHOQUES CONTRA
VEHÍCULOS

Abarca atropellos de
personas por
vehículos, así como
los accidentes de
vehículos. No se
incluyen los
accidentes en
tránsito.
 CAUSAS NATURALES

Se incluyen los
accidentes ocurridos en el
centro de trabajo, que no
son consecuencia del
propio trabajo.
 EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES QUÍMICOS

Constituidos por
materia inerte y
se pueden
presentar en el
aire de diversas
formas (polvo,
gas, vapor,
humo, etc.)
EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES FÍSICOS

Están constituidos
por las diversas
manifestaciones
energéticas, como
el ruido, las
vibraciones, las
radiaciones
ionizantes, las
radiaciones
térmicas, etc.
EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Constituidos por
los seres vivos,
como los virus, las
bacterias, los
hongos, los
parásitos.
CIERRE

Resumen…
 MODELO DE CAUSALIDAD DE
PERDIDAS DE FRANK BIRD

LOGRO: Conocer el Modelo de Causalidad de Perdidas de Frank Bird – Causa y

Efecto.
FRANK BIRD

Durante los años 50 y 60, Frank

Bird fue pionero en el desarrollo
de un concepto de lesiones que
incluye la identificación, los
costos y el control del accidente y
daños a la propiedad. Hoy en día,
este método aún es muy usado
en el análisis de accidentes.
UTILIDAD
IMPORTANCIA ?

…determinar el origen y la causa raíz de los

accidentes.
 Este modelo se caracteriza
por encontrar el origen de los
accidentes.
 3.-MODELO DE CAUSALIDAD DE
PERDIDAS

Incidente
Accidente
IDENTIFICAR:
LACausa Raíz
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS Y ACCIDENTES
Frank E. Bird

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS
ACTOSSUB-
INADECUADOS
FACTORES ESTANDARES CONTACTO
ESTANDARES PERSONALES PERSONAS
INADECUADOS Y CON ENERGIA
PROPIEDAD
DEL PROGRAMA Y CONDICIONES
PROCESO
CUMPLIMIENTO FACTORES SUB-ESTANDARES
INADECUADO DE DEL TRABAJO
LOS ESTANDARES

Causas Acontecimiento Efectos

6
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS

Causalidad de pérdidas
¿Qué es una pérdida?
Veamos algunos términos

Carencia de lo que se poseía

Daño o menoscabo que se recibe en una cosa
Cantidad o cosa pérdida

Y para Usted ¿Qué es una pérdida?

 PERDIDA
➔ Desperdicio evitable
de recursos
➔ Uso de recursos que
no agrega valor
FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE
PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTE

PERSONAS

PROPIEDAD

PROCESOS

9
 CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

¿ A QUIÉNES AFECTAN LAS PERDIDAS?

Al Trabajador
Al Contratista
A la Empresa
A mi Comunidad
A mi País
A mi bolsillo
• A mi familia
• A su futuro
 INCIDENTE
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
ACCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

CONTACTOS

• GOLPEADO CONTRA
DESCRIPCIÓN DEL
INCIDENTE/ACCIDENTE • GOLPEADO POR
DETERMINANDO EL
CONTACTO • CAIDA MISMO NIVEL
• CAIDA DISTINTO NIVEL
• ATRAPADO POR
• ATRAPADO ENTRE
• CONTACTO CON
11
CAUSAS INMEDIATAS

ACTOS Y CONDICIONES
SUB ESTÁNDAR
ACTO SUBESTANDAR

Cualquier desviación en el
desempeño de las personas, en
relación con los estándares
establecidos, para mantener la
continuidad de marcha de las
operaciones y un nivel de
pérdidas mínimas, se lo
considera un acto anormal que
impone riesgo la seguridad del
sistema o proceso respectivo.
CONDICIÓN SUBESTANDAR

Cualquier cambio o variación

introducidas a las características
físicas o al funcionamiento de los
equipos, los materiales y/o el
ambiente de trabajo y que conllevan
anormalidad en función de los
estándares establecidos o aceptados,
constituyen condiciones de riesgo
que pueden ser causa directa de
accidentes operacionales.
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

ACTOS CONDICIONES
SUBESTANDARES SUBESTANDARES
EQUIPOS EN MAL ESTADO
• OPERAR SIN AUTORIZACION
• PROTECCIONES
• USAR EQUIPO DEFECTUOSO
INADECUADAS
• NO USAR EPP
• OPERAR A VELOCIDAD • FALTA DE ORDEN

NO ADECUADA • RUIDO EXCESIVO

• NO RESPETAR • GASES, POLVOS, SOBRE
SEÑALIZACION LOS LMP

15
CAUSAS BÁSICAS

FACTORES PERSONALES Y
FACTORES DEL TRABAJO
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

FACTORES
PERSONALES

• CAPACIDAD FÍSICO / FISIOLÓGICA INADECUADA

• CAPACIDAD MENTAL / PSICOLÓGICA INADECUADA
• STRESS FÍSICO Y FISIOLÓGICO
• STRESS MENTAL O PSICOLÓGICO
• FALTA DE CONOCIMIENTO
• FALTA DE HABILIDAD
• MOTIVACIÓN INAPROPIADA

17
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

FACTORES
DEL TRABAJO

• PROBLEMAS DE LIDERAZGO Y SUPERVISION

• HORARIOS DE TRABAJO INAPROPIADOS
• MANTENIMIENTOS DEFICIENTES
• ESTANDARES DE TRABAJO DEFICIENTES
• ABUSO LABORAL

18
FALTA DE CONTROL
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS INADECUADOS
O INEXISTENTES

ESTANDARES O PROCEDIMIENTOS
INADECUADOS O INEXISTENTES

INCUMPLIMIENTO DE LOS
ESTANDARES
20
FALLA EN EL SISTEMA
 …MUY IMPORTANTE

MEDIDAS DE
PREVENCIÓN Y
CONTROL
“PROPONER MEDIDAS PARA QUE
NO SE VUELVA A REPETIR”
 FALTA DE CONTROL
ACCIONES CORRECTIVAS Y ACCIONES PREVENTIVAS:
Las acciones correctivas y preventivas son herramientas básicas para
la mejora continua.
El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de
problemas o no conformidades, evitando así que estas incidencias
puedan volver a repetirse.

Hablaremos de ACCIÓN CORRECTIVA cuando la no conformidad que

queramos evitar ya ha sucedido, mientras que la acción será
PREVENTIVA cuando la no conformidad aún no ha ocurrido pero se
tienen sospechas fundadas de que podría suceder.
VEAMOS UN
CASO
PRACTICO
ACCIDENTE LABORAL

ACCIDENTE FATAL
TRABAJADOR: MANUEL QUIJANO LUQUE
UNIDAD MINERA GOLDEN SAC
FECHA: 24 DE OCTUBRE DEL 2015
DATOS DEL ACCIDENTADO

NOMBRE Y APELLIDO: MANUEL QUIJANO

LUQUE
EDAD: 36 AÑOS 3 MESES 15 DIAS
OCUPACION: OPERADOR PRIMARIO
GRADO DE INSTRUCCION: TECNICO SUPERIOR
EXPERIENCIA: 5 ANOS 7 MESES 24 DIAS
CONTRATA: JUMBO SAC - UNIDAD MINERA
GOLDEN
JORNAL: 89 SOLES DIARIOS
DIAGNOSTICO: FRACTURA BASE CRANEO,
POLITRAUMATISMO SEVERO, FRACTURA
EXPUESTA
FECHA: 24 DE OCTUBRE DEL 2015 HORA: 21:15
 DESCRIPCION DEL ACCIDENTE

Aproximadamente a las 8:40 pm, llegan a la zona de trabajo el

supervisor y el trabajador Manuel Quijano Luque, este verifica su
equipo (cargador frontal 981) y sale con dirección a la rampa Nv.
4328, zona donde realizaría su trabajo, estaciona su equipo en una
rampa de 10% de inclinación, colocando el cucharon apoyado sobre el
piso con el motor encendido y con freno de parqueo cerca a la
camioneta PQ-4365 del supervisor, que se encontraba estacionada.
 DESCRIPCION DEL ACCIDENTE

En base a la posición y el lugar en que se encontró el cuerpo, la

trayectoria de las huellas que dejo el cargador frontal en su
desplazamiento y el resultado de la necropsia, se infiere que el
trabajador desciende de su equipo y camina hacia la rampa,
momentos en que el equipo empieza a rodar, el operador al
percatarse del rodamiento del equipo se presume que decide subir
al mismo por la escalera ubicada al lado izquierdo del equipo para
poder detenerlo, siendo posiblemente golpeado por la escalera, en
ese acto su impulso hace que pierda el equilibrio, caiga de
espalda, se golpee el cráneo y sea atrapado su cuerpo
parcialmente por la cocada de la llanta posterior izquierda en
movimiento, provocando la muerte instantáneamente,
deteniéndose el cargador frontal a 90 metros de su posición
inicial, el cual siguió una trayectoria semicircular.
 PERDIDA

MUERTE DEL OPERADOR -

FRACTURA BASE CRANEO,
POLITRAUMATISMO SEVERO,
FRACTURA EXPUESTA
 CONTACTO

INCIDENTE: Mientras el operador

verificaba su lugar de trabajo el cargador
frontal comienza a rodar y este al
percatarse del suceso decide subir al equipo
para poder detenerlo, siendo posiblemente
golpeado por la escalera que lo lleva a
perder el equilibrio y posteriormente al
atropello.
 CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS CONDICIONES
SUBESTANDARES SUBESTANDARES
• Tratar de subir al • Desperfecto del
equipo en equipo.
movimiento.
• Estaba en turno
• El operador
incumple los de noche, por lo
procedimientos tanto tenia poca
relacionados al iluminación.
estacionamiento
seguro de los
equipos.
 CAUSAS BASICAS
FACTORES FACTORES DE
TRABAJO
PERSONALES
• Realizo doble
• Actitud turno.
inadecuada por • Mal liderazgo por
querer ahorrar parte del
tiempo. supervisor.
• Mantenimiento
inadecuado del
equipo.
 FALTA DE CONTROL

• Programa inadecuado de capacitación o inducción

al trabajador.

• Programa inadecuado de supervisión y control de

trabajo (procedimientos).
 FALTA DE CONTROL

ACCIONES
CORRECTIVAS Y
ACCIONES
PREVENTIVAS:
 FALTA DE CONTROL

• Programa inadecuado de capacitación o

inducción al trabajador. Proponer mejores
técnicas de capacitaciones especificas y de
inducción

• Programa inadecuado de supervisión y control

de trabajo (procedimientos). Revisar y mejorar
los procedimientos e instructivos de trabajo
“NO OLVIDEMOS QUE SE HACEN
INVESTIGACIONES DE
ACCIDENTES - MODELO DE
CAUSALIDAD DE PERDIDAS NO
ES PARA BUSCAR CULPABLES, SI
NO PARA QUE ESTOS
ACCIDENTES NO VUELVAN A
OCURRIR”
CIERRE

Resumen…
 SALUD OCUPACIONAL E
HIGIENE INDUSTRIAL

Logro: Conocer los conceptos y los fundamentos de la vigilancia de la

salud en una organización para prevenir los riesgos laborales.
 … RECORDANDO

¿En que consiste la Prevención de Riesgos

Laborales?

La Prevención de Riesgos Laborales consiste en

un conjunto de actividades que se realizan en
la empresa con la finalidad de descubrir
anticipadamente los riesgos que se producen
en cualquier trabajo.
 … RECORDANDO
LA SALUD Y LA SEGURIDAD
OCUPACIONAL

✓ La Salud y la Seguridad Laborales abarcan el bienestar social, mental y físico de los

trabajadores sea cual fuere su ocupación.

✓ Las malas condiciones de trabajo pueden influir en la salud y la seguridad de los

trabajadores.

✓ Unas condiciones de trabajo insanas o inseguras pueden darse en cualquier parte,

tanto si el lugar de trabajo es un recinto cerrado como si está al aire libre.
 … RECORDANDO

LA SALUD Y LA SEGURIDAD
OCUPACIONAL

✓ Los empleadores tienen la responsabilidad moral, y a menudo jurídica de proteger

a sus trabajadores.

✓ En todo el mundo son frecuentes los accidentes y las enfermedades relacionadas

con el trabajo, que a menudo tienen múltiples consecuencias negativas directas e
indirectas para los trabajadores y sus familias.

✓ Programas eficaces de salud y seguridad en el lugar de trabajo pueden ayudar a

salvar vidas de trabajadores al disminuir sus riesgos y sus consecuencias.
UTILIDAD ?
IMPORTANCIA
Salud Ocupacional..

… prevenir los riesgos en una organización y vigilar la salud

de los trabajadores…
SALUD OCUPACIONAL
 SALUD OCUPACIONAL
DEFINICIÓN

“Es el conjunto de actividades multidisciplinarias

encaminadas a la promoción, educación, prevención,
control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores,
para protegerlos de los riegos ocupacionales y ubicarlos en
un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones
fisiológicas ” (O.I.T.)
 PRINCIPALES ÁREAS DE SALUD
OCUPACIONAL

Medicina del Trabajo

Higiene Industrial

Seguridad Industrial
ACTIVIDADES
MULTIDISCIPLINARIAS
PRODUCTIVIDAD
IMPORTANTE…

La Salud Ocupacional:

Anticipa, reconoce, evalúa y controla

factores de riesgo que pueden ocasionar
enfermedades ocupacionales.
MEDICINA DEL
TRABAJO
 Medicina del Trabajo

La medicina del trabajo es la

especialidad médica que se
dedica al estudio de las
enfermedades y los accidentes
que se producen por causa de la
actividad laboral, así como las
medidas de prevención que
deben ser adoptadas para
evitarlas o aminorar sus
consecuencias.
 Medicina del Trabajo

“La Medicina del Trabajo busca

promover y mantener el más alto nivel
de bienestar físico, mental y social de
los trabajadores y prevenir todo daño
causado por las condiciones de su
trabajo”
 Medicina del Trabajo

PRINCIPALES PROGRAMAS
- Examen médico de pre-ocupacional
- Examen medico ocupacional periódico
- Examen médico de retiro
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
 EXÁMENES MÉDICOS

REVISAR:
✓ RM. 312-2011 MINSA
OBJETIVOS DE LA NORMATIVA
NACIONAL

– Proteger la vida, preservar y

mantener la integridad de los
trabajadores
– Prevenir, reducir, eliminar o
aislar los riesgos
– Estimular y desarrollar la
prevención de accidentes o
enfermedades derivadas de la
actividad laboral.
CAMPO DE ACCIÓN
• En el interior de la empresa
• Aplicado a todos los trabajadores
• Por medio de exámenes de ingreso, exámenes
de control, de retiro, etc.
• Convenios con entidades externas para el
control de los procesos con índice de PELIGRO
para la salud de los trabajadores
 Medicina del Trabajo

ORGANISMOS INTERNACIONALES OIT – OMS

Mejorar la salud de los trabajadores y el objetivo
es contribuir a la creación de organizaciones
saludables
 SERVICIOS DE SALUD EN EL TRABAJO

MEDICINA DEL TRABAJO

Convenio 161 y Recomendación 171 OIT

FUNCIONES: “Preventivas”
• Vigilancia del medio ambiente de trabajo
• Vigilancia de la salud de los trabajadores
• Información, Educación, Formación y
Asesoramiento
• Primeros Auxilios , Tratamientos y Programas
de Salud
• Análisis Epidemiológico
• Investigación.
MEDICINA DEL TRABAJO - SEGÚN OMS:

• Se dedica al estudio y promoción de la

prevención
– Para conseguir el más alto grado de bienestar de los trabajadores,
– En relación con la capacidad de estos,
– Con las características y riesgos de su trabajo, el ambiente laboral y la
influencia de este en su entorno,

• Promueve los medios para

– Diagnóstico,
– Tratamiento,
– Adaptación, rehabilitación y calificación de la patología producida
HIGIENE INDUSTRIAL
 HIGIENE

Es el conjunto de normas y procedimientos

dedicados a la protección de la integridad
física y mental del trabajador, preservándolo
de los riesgos para la salud de sus puestos
de trabajo.

Es el estudio y control de las condiciones

de trabajo.
 Higiene Industrial

Se ocupa del medio ambiente laboral,

se define como “Ciencia y el Arte
dedicado al RECONOCIMIENTO,
EVALUACIÓN Y CONTROL del
aquellos factores ambientales” que se
originan en los lugares de trabajo y que
pueden causar enfermedades o daños a
la salud.
 DIFERENCIANDO….

MEDICINA DEL TRABAJO

Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar, promover, y preservar las
condiciones físicas y mentales del personal y su relación con los procesos de
trabajo.

HIGIENE EN EL TRABAJO
Permite reconocer (identificar), evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente de
trabajo, psicológicos o tensionales, que pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud.
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

PELIGROS
a) FÍSICOS
b) QUÍMICOS
c) BIOLÓGICOS
d) ERGONÓMICOS
e) PSICOSOCIALES
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD
AGENTES FÍSICOS:

Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el

medio ambiente. Los más notables, son los que se
relacionan con ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación,
ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.

Defectos de iluminación
Frío excesivo
Calor excesivo
FÍSICOS Ruido excesivo
Humedad excesiva
Aumento de la presión
Radiaciones
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

AGENTES QUÍMICOS: Es toda sustancia natural o sintética, que

durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, pueda
contaminar el ambiente (en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío)
y producir efectos irritantes, corrosivos,
explosivos, tóxicos e inflamables, con
probabilidades de alterar la salud de las
personas que entran en contacto con
ellas.
Polvos
Gases
QUÍMICOS Vapores
Humos
Nieblas
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

AGENTES Son todos aquellos organismos vivos y

BIOLÓGICOS: sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo, que
pueden ser susceptibles de provocar efectos
negativos en la salud de los trabajadores.
Estos efectos negativos se pueden concretar
en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Parásitos
Virus
Bacterias
BIOLÓGICOS
Gusanos
Vectores
Hongos
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

AGENTES Es la falta de adecuación de la

ERGONÓMICOS: maquinaria y elementos de trabajo a las
condiciones físicas del hombre, que
pueden ocasionar fatiga muscular o
enfermedad de trabajo.

Mala postura
Sobreesfuerzos
ERGONÓMICOS
Posición Bípeda
Posición Sedente
Manipulación de carga
 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD

AGENTES Son las situaciones que ocasionan

PSICOSOCIALES: insatisfacción laboral o fatiga y que
influyen negativamente en el estado
anímico de las personas.

Estrés
Neurosis
PSICOSOCIALES Depresión
Mubbing
Burn Out
Karoshi
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Seguridad Industrial

“Es el conjunto de actividades

destinadas a la GESTIÓN,
ADMINISTRACIÓN Y MANEJO de
riesgos, a la prevención, identificación
y control de las causas que generan
accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales por medio de la
implementación de NORMAS y criterios
de seguridad ”.
 Seguridad Industrial

Área multidisciplinaria que se

encarga de minimizar los riesgos en
la industria.
Considerando:
- Condición ambiental peligroso.
- Actos y condiciones inseguras.
- Riesgos físicos, eléctricos, por
incendio y explosión, etc.
 Seguridad Industrial

OBJETIVO GENERAL

ANALIZAR, CORREGIR E
INCORPORAR MEJORAS EN
LAS CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DEL TRABAJO
 Seguridad Industrial

METODOLOGÍA

DESARROLLO DE
MODELOS DE GESTIÓN
PARA LA ADMINISTRACIÓN
DE RIESGOS
SISTEMA DE GESTIÓN
Ciclo de Deming
• Etapas para lograr la mejora continua.
• Ciclo PHVA
• Ciclo de la Mejora Continua

REINGENIERIA
Y MEJORA EN
LOS
PROCESOS
ENFERMEDADES Y ACCIDENTES
ACCIDENTES
ACCIDENTE

Accidente es un evento no
deseado, inesperado, repentino
que causa daño a las personas,
equipos, materiales y ambiente.
ACCIDENTES
LABORALES
Es accidente de trabajo todo
suceso repentino que
sobrevenga por causa o en
ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una
perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.
ACCIDENTES
LABORALES
Es también accidente de
trabajo aquel que se produce
durante la ejecución de
órdenes del empleador, o
contratante durante la
ejecución de una labor bajo su
autoridad, aún fuera del lugar
y horas de trabajo.
ENFERMEDADES
ENFERMEDAD ENFERMEDAD
PROFESIONAL OCUPACIONAL
ENFERMEDAD

Es la alteración leve o grave del

funcionamiento normal de un
organismo o de alguna de sus
partes debida a una causa
interna o externa.
ENFERMEDAD
OCUPACIONAL

Una enfermedad ocupacional es

un estado patológico contraído a
causa del trabajo o la exposición
al medio en el cual se encuentra
laborando, causado por agentes
físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o psicosociales.
ENFERMEDAD
OCUPACIONAL

Ejemplo: Un trabajador de la
actividad minera sin protección
se encuentra expuesto al polvo
cuando se realiza perforación de
roca y se expone a múltiples y
diminutas partículas que pueden
ingresar por vía aérea a los
pulmones causando la
enfermedad de la Silicosis.
ENFERMEDAD
OCUPACIONAL
Ejemplo: Los trabajadores de la
pesca, agricultura, albañiles,
vendedores ambulantes, etc., si no
están debidamente protegidos y se
encuentran expuestos bajo el sol -
elevados niveles de radiación no
ionizantes (ultravioleta), los que se
convierten en factores de riesgo que
pueden ocasionar cáncer de piel.
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Aquella enfermedad adquirida en el
puesto de trabajo de un trabajador
por cuenta ajena. Dicha enfermedad
está declarada como tal por la ley o
el resto del Derecho.

Ejemplos la neumoconiosis, la
alveolitis alérgica, la lumbalgia, etc.
ENFERMEDAD
COMÚN

Se considera enfermedad
común aquella alteración de la
salud que no sobrevenga por
causa o en ocasión del
trabajo.
CIERRE

Resumen…
PRACTICA

Exámenes
Médicos y
Enfermedades
Profesionales
REVISAR:
✓ RM. 312-2011 MINSA
✓ RM. 480-2008/MINSA
 TALLER:
Para los puestos de trabajo:
a) Soldador de Metal Mecánica
b) Perforista (Minería Subterranea)
c) Estibador
d) Enfermera en un Centro de Salud, definir:
1.

2. Las Enfermedades Profesionales causadas

 AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS
Y BIOLOGICOS

LOGRO: Conocer los riesgos que pueden ocasionar los agentes físicos, químicos y
biológicos en una organización.
UTILIDAD ?
Importancia…

…prevenir que los trabajadores no se enfermen o accidentes por causa

de factores físicos, químicos y biológicos
…y la clase pasada?
AGENTES FÍSICOS
PELIGROS FÍSICOS

Son aquellos que provienen

del ambiente que nos rodea o
las condiciones ambientales
que están expuestos los
trabajadores.
PELIGROS FÍSICOS
✓Ruido
✓Temperatura
✓Iluminación
✓Vibraciones
✓Radiación Ionizante y no Ionizante
✓Temperaturas Extremas (Frío, Calor)
RUIDO
Cualquier sonido que es molesto
y desagradable para el oído
humano, es la sensación auditiva
inarticulada que puede ser nociva
para la salud.
ILUMINACIÓN
Es la cantidad de
luminiscencia en un puesto
de trabajo, Tiene como
principal finalidad es
facilitar la visualización del
ambiente laboral.
VIBRACIONES
Se produce cuando se
transmite a alguna parte
del cuerpo el movimiento
oscilante de una estructura.
TEMPERATURA
Es el grado o nivel térmico de un
cuerpo. El calor se pierde por la
radiación, convección y
evaporación, ya que el cuerpo
humano se mantiene entre 36,1
y 37,2 grados.
REACCIONES IONIZANTES
Las radiaciones ionizantes son
aquellas radiaciones con
energía suficiente para ionizar
la materia, extrayendo los
electrones de sus estados
ligados al átomo, tienen como
efecto ultimo la alteración de
moléculas en el interior de las
células de las personas
expuestas. Contador Geiger.
RADIACIONES NO IONIZANTES
Se refiere a aquellas en que la energía de los fotones emitidos
es insuficiente para producir ionizaciones en los átomos.
PELIGROS MECÁNICOS
Se entiende por peligro mecánico el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas, piezas a trabajar.
• Herramientas defectuosas, Maquinas sin guardas, superficies
calientes
• Recipientes a presión, calderos de vapor, compresores -
Explosión.
CONTROLANDO…
GUARDAS DE SEGURIDAD
JERARQUÍA DE CONTROLES
AGENTES QUÍMICOS
PELIGROS QUÍMICOS
Elementos o sustancias que
pueden causar daño o perdida.
La manipulación, uso y
almacenamiento de sustancias
que superan los parámetros
permitidos, causando daño a la
salud.
Puestos de trabajo donde se
generen gases, vapores,
aerosoles, rocíos, polvo,
humos, sustancias liquidas,
sustancias químicas.
 PELIGROS QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA

Humo emanado por un

grupo electrógeno
Grasa excesiva escapando
de chumacera
 PELIGROS QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA

Soldador trabajando en
espacios confinados,
expuesto a humos
metálicos.

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

 PRINCIPALES SUSTANCIAS QUÍMICAS

Las principales diez sustancias químicas derramadas:

✓ Ácido Sulfúrico
✓ Ácido Clorhídrico
✓ Cloro
✓ Amoniaco
✓ Hidróxido de Socio
✓ Gasolina
✓ Propano
✓ Líquidos combustibles
✓ Líquidos inflamables
✓ Gas Natural
 GASES TÓXICOS

Liberación de 42 ton. de Isocianato

de Metilo y produce nube tóxica.
(Fosgeno, gas venenosos asfixiante y ácido
cianhídrico), matando a 4,000 personas
Bhopal, India
inmediatamente, 16,000 después y 1984:
afectando a 600,000 personas en total.
 INCIDENTES A NIVEL
NACIONAL
SUSTANCIAS PELIGROSAS

• MERCURIO CHOROPAMPA
• CIANURO DE SODIO HUARMEY
• HIDROSULFURO DE SODIO TACNA
• ACIDO CLORHIDRICO CAMANA
• ACIDO SULFURICO AREQUIPA
• ACIDO SULFURICO MOQUEGUA
CONTROLANDO…
 SISTEMAS DE INFORMACIÓN

PANEL NARANJA
MERCOSUR Etiquetas ONU
Rombo NFPA

3
1 0
 NORMA NFPA 704

El Código NFPA establece un sistema

de identificación de riesgos para que
en un eventual incendio o
emergencia, las personas afectadas
puedan reconocer los riesgos de los
materiales respecto del fuego,
aunque éstos no resulten evidentes.
Este sistema debe identificar los riesgos de un material en
términos de tres categorías principales:

0
3
1. Salud
2. Inflamabilidad
3. Inestabilidad
1

El sistema debe indicar el grado de gravedad con una

clasificación numérica que va desde cuatro, para indicar riesgo
grave, a cero para indicar riesgo mínimo.
 RIESGOS SALUD (AZUL)
Grado 0 : Materiales que en una exposición en condiciones de incendio no ofrecen
riesgos mayores que los que dan los materiales combustibles corrientes.
Grado 1 : Materiales que por su exposición pueden causar
irritación , pero solamente producen lesiones residuales
menores si no se administra tratamiento médico, incluye a
0
4
aquellos que requieren el uso de una máscara de gas
aprobada.
Grado 2 : Materiales que en una exposición intensa o
continuada pueden causar incapacidad temporaria o posibles
2
lesiones residuales si no se suministra pronto tratamiento
médico, incluyendo aquellos que requieren el uso de equipos
de protección respiratoria con suministro de aire
independiente.
Grado 3 : Materiales que en una exposición corta pueden causar lesiones serias,
temporarias o residuales, aun cuando se haya dado pronto tratamiento médico, incluyendo
aquellos que requieran protección total contra contacto con cualquier parte del cuerpo.
Grado 4 : Materiales que con una explosión muy corta pueden causar la muerte o lesiones
residuales mayores, aun cuando se haya dado pronto tratamiento médico, incluyendo
aquellos que son demasiado peligrosos para aproximarse sin el equipo de protección .
 INFLAMABILIDAD
RIESGOS DE INCENDIO (ROJO)
Grado 0 : Materiales que se queman en el aire cuando se los
4
2 2
expone a temperaturas de 815 ºC por un período de 5 min.
Grado 1 : Materiales que para encenderse necesitan ser
calentados previamente. Los materiales de este grado requieren
un considerable precalentamiento bajo cualquier temperatura
ambiente antes que ocurran el encendido y la combustión.
Grado 2 : Materiales que para encenderse requieren ser previamente calentados
con moderación o estar expuesto a temperaturas ambientes relativamente altas.
Los materiales de este grado en condiciones normales con el aire no forman
atmósferas peligrosas, pero bajo altas temperaturas ambientes o ante
calentamiento moderado pueden desprender vapores en cantidades suficientes
para producir, con el aire, atmósferas peligrosas.
Grado 3 : Líquidos y sólidos que se pueden encender bajo todas las condiciones
de temperatura ambiente. Este grado de materiales produce atmósferas riesgosas
con el aire a cualquier temperatura o si bien no resultan afectadas por la
temperatura ambiente, son igníferos bajo cualquier condición.
Grado 4 : Materiales que se vaporizan completa o rápidamente a la presión
atmosférica y a las temperaturas ambiente normales, y que están bien dispersos en
el aire y se quemarán con mucha facilidad.
 0 REACTIVIDAD (AMARILLO)
2 4 Grado 0 :Materiales que, en sí mismos, son
normalmente estables, aún expuestos en las
condiciones de un incendio y que no reaccionan con
el agua.
Grado 1 :Materiales que, en sí mismos, son normalmente estables pero que pueden
tornarse inestables a temperaturas y presiones elevadas, o que pueden reaccionar con
el agua con alguna liberación de energía, pero no violentamente.
Grado 2: Materiales que en sí mismos son normalmente inestables y que fácilmente
experimentan cambios químicos violentos pero no detonan.

Grado 3 :Materiales que en sí mismos son capaces de detonar o de reaccionar o de

descomponerse en forma explosiva, pero que requieren una fuente de ignición fuerte, o
antes de la iniciación calentarse bajo confinamiento.

Grado 4 :Materiales que, a temperatura y presiones corrientes, en sí mismos son

fácilmente capaces de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva. Esta
graduación incluirá los materiales que a presión y temperaturas normal son sensibles a
los golpes mecánicos y al choque térmico localizados.
RIESGOS ESPECÍFICOS (BLANCO) 0
2 2
ox
En este cuadro se indica los siguientes riesgos especiales:

Una letra W atravesada por una raya indica que el material puede
tener reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua. Esto
implica que el agua puede causar ciertos riesgos, por lo que
deberá utilizarse con cautela hasta que se esté debidamente
informado.
La letra OX indica si la sustancia es oxidante.

Auque son símbolos no reconocidos por la NFPA 704, algunos usuarios utilizan
las letras ALK para indicar sustancias alcalinas y ACID para ácidos. Tambien se
observa el uso de pictogramas, estos deben interpretarse como ya se ha
estudiado
RIESGOS ESPECIALES)

Trata sobre las propiedades de reactividad con el agua y oxidación de los materiales que
causan problemas especiales o requieren técnicas especiales de combate de incendios.

Los materiales que reaccionan Los materiales que tienen Debe permitirse identificar los
violentamente o propiedades oxidantes se gases asfixiantes simples con
explosivamente con el agua se deben identificar con: las letras SA y debe limitarse a
identifican con: los siguientes: Nitrógeno, Helio,
Neon, Argon, Criptón y Xenón.

w ox SA
…CUAL ES EL ERROR?
AGENTES BIOLOGICOS
 AGENTES BIOLÓGICOS

Definiendo…

Son todos aquellos agentes que

están constituidos por un
conjunto de microorganismos,
toxinas, secreciones biológicas,
tejidos, órganos corporales
humanos, animales y vegetales.
 RIESGOS BIOLÓGICOS

✓ ORIGEN - Exposición laboral a

bacterias, virus, hongos o
parásitos.

✓ CONTACTO - con personas o

superficies contaminadas:
tejidos, secreciones, excreciones
animales o humanas.
La excreción es la salida de sustancias (tóxicas
o nocivas) del organismo, como sudor, orina,
defecación...
Y la secreción es la expulsión dentro del
organismo de cualquier sustancia, como
cualquier glándula, que secreta hormonas
(saliva, mucosidades y bilis)
 VÍAS DE TRASMISIÓN

✓ Directa: Contacto del trabajador con la

persona o animal infectado.
✓ Vía aérea: En forma de partículas
microscópicas que quedan suspendidas en el
aire (aerosoles).
✓ A través de fómites: Sustancias u
objetos contaminados.
✓ A través de un vector: Cualquier
agente (persona, animal o microorganismo) que
transporta y transmite un patógeno a otro
organismo vivo.
 VÍAS DE ENTRADA

✓Respiratoria.
✓Digestiva (oral).
✓Vías sanguínea.
✓Piel y mucosas.
 LOS AGENTES INFECCIOSOS

PARASITOS VIRUS

Virus del Sida

Gusano Helminto

BACTERIAS HONGOS

Bacteria del cólera Moho Penicillium notatum

 PROFESIONALES DE RIESGO

• Personal de salud
• Veterinarios
• Personal de laboratorios
• Personal de frigoríficos
• Mataderos
• Trabajadores rurales
• Tratamiento de aguas,
curtidores, etc.
 CONTAMINACIÓN POR AGENTES BIOLOGICOS

• Agentes biológicos en los

procesos productivos.
 ENTORNOS COMPROMETIDOS

Personal médico, laboratorios,

trabajadores de servicios sanitarios,
incluidos hospitales, clínicas, centros
médicos.

Expuestos a microorganismos
como el virus del VIH, la hepatitis B,
el herpesvirus, rubéola,
tuberculosis, etc.
 CONTAMINACIÓN POR AGENTES BIOLOGICOS

• Agentes biológicos
de desecho.

Enfermedades ocupacionales
hospitalarias infecciosas son las
más frecuentes en el grupo
ocupacional hospitalario, con
riesgo de transmisión de los
enfermos al personal y viceversa.
 CONTAMINACIÓN POR AGENTES BIOLOGICOS

• Agentes biológicos que

proliferan en el lugar por
acumulación de basura o por
circunstancias naturales.
 ENTORNOS COMPROMETIDOS
El trabajo en el sector agrícola se asocia
a la exposición a polvo orgánico, a
microorganismos suspendidos en el aire y
a sus toxinas.

Bronquitis crónica, asma, neumonitis,

hongos.

Trabajadores de veterinarias están

expuestos a enfermedades parasitarias.

Zoonosis es decir transmitir

enfermedades al hombre.
 ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR
RIESGOS BIOLÓGICOS

Resfrío, gripe, Puede contraerse en cualquier lugar

escarlatina

Tifoidea, angina, Médicos, personal: paramédico, de laboratorio clínico, patólogos, forenses e

poliomielitis, investigadores

Principales Hepatitis infecciosa Personal médico y paramedico, de dialisis, transfusiones sanguineas

enfermedades
Carbunco Personal que maneja animales o carnes, cuero o pieles de animales infectados
por agentes
biológicos y Tétanos Manipuleo de yute, metales oxidaddos o zonas sucias
su relación con
el tipo de Tiña (dermatomicosis) Ganaderos, craidores de perros, gatos, animales domesticos

ocupación.
Brucellosis Personal que trabaja con ganado, cerdo, en la crianza, mataderos ,veterinarios

Tuberculosis Personal sanitario, personal expuesto a sílice, hacinamiento en fabricas y personas

expuestas a polvos orgánicos
CONTROLANDO…
 ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE
INFECCIONES
MEDIDAS DE CONTROL
ADMINISTRATIVAS

Protocolos de laboratorio,
procedimientos de trabajo,
practicas de estándares
programas de capacitaciones,
etc.
 ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE
INFECCIONES

MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES
Implantación de medidas de
limpieza y desinfección,
mantenimiento de equipos
e instalaciones, manejo de
los residuos generados, etc.
 ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE
INFECCIONES
PROTECCIÓN
PERSONAL
Elemento llevado o
sujetado por el trabajador
que le protege de uno o
varios riesgos.
SECUENCIALIDAD DE UN ACCIDENTE

CONSECUENCIA
 PRACTICA
SECUENCIA: PELIGRO – RIESGO - CONSECUENCIA

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA

RUIDO GENERADO POR UNA COMPRESORA
PRENSA SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN
PISO RESBALOSO ENCERADO
CONCENTRACION DE FIBRAS DE ASBESTO
LEVANTAR MAL UNA CARGA
SOBREEXPOSICION AL RUIDO HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO
ATRAPAMIENTO AMPUTACION, HERIDAS
CAIDA AL MISMO NIVEL CONTUSION, FISURA, FRACTURA
SOBREEXPOSICION AL ASBESTO ENFERMEDADES A LAS VÍAS RESPIRATORIAS
SOBREESFUERZO LUMBAR LUMBALGIA, HERNIA
CIERRE

Resumen…
TAREA

✓ CÓDIGO DE COLORES DE CONTENEDORES

✓ TIPOS DE GUARDAS (Fijas, envolventes, distanciadoras,
móviles, regulables, autoregulables, con dispositivo de
enclavamiento, con sensores fotoeléctricos).
PRACTICA

NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DE

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DE
RIESGO DISERGONÓMICO

RM 375 – 2008 TR
 SUSTANCIAS XENOBIOTICAS Y SUS
CONSECUENCIAS

LOGRO: Conocer que son las sustancias xenobioticas y las consecuencia en el

organismo.
UTILIDAD E
IMPORTANCIA
?
…identificar las sustancias xenobióticas y la relación entre el peligro, el
riesgo y la consecuencia para hacer prevención en los puestos de trabajo.
SUSTANCIAS
XENOBIOTICAS
Son todos aquellos productos químicos
industriales, compuestos orgánicos e
inorgánicos, drogas terapéuticas, aditivos
alimentarios, artificiales, extraños a la vida y PELIGROS
a la naturaleza, no producidos por la biota QUÍMICOS
(animales, plantas y microorganismos).
Fabricados voluntariamente por el hombre
por su utilidad tecnológica, o generados
involuntariamente, como subproductos
inevitables, no deseado, de ciertas
reacciones químicas.
 SECUENCIA

PELIGRO-RIESGO-CONSECUENCIA
SECUENCIALIDAD

CONSECUENCIA
 DEFINICIÓN DE PELIGRO

D.S. 024-2016-EM
DEFINICIÓN DE PELIGRO

Fuente, situación (condición del

ambiente de trabajo) o acto (acciones)
de las personas, que tienen la capacidad
de causar daño, en términos de lesiones
por accidentes o enfermedades
profesionales.
 ¿QUÉ ES UN PELIGRO?

SE REFIERE A LA
ACTIVIDAD O
PARTE, ACCESORIO CIRCUNSTANCIAS.
O HERRAMIENTA
ACTO INSEGURO DE
QUE PUEDE Situación
(O LOS)
GENERAR UN
TRABAJADOR(ES)
ACCIDENTE.
QUE PUEDE
Fuente Acto GENERAR UN
ACCIDENTE.

Fuente, situación o acto con potencial de Peligro

producir un daño, en términos de lesiones a
seres humanos, enfermedad, o combinación
de éstos.
 VEHÍCULOS EN EL SENTIDO CONTRARIO
EJEMPLOS PARA
ACLARAR
LOS CONCEPTOS
FUENTE

ADELANTAR EN LÍNEA
CONDUCIR EN LA CONTINUA
AUTOPISTA

SITUACIÓN
ACTO
EJEMPLOS DE PELIGRO
✓ Una caldera defectuosa

✓ Pisos resbaladizos

✓ Bajar escaleras corriendo

EJEMPLOS DE PELIGRO
✓ Una caldera defectuosa (fuente)

✓ Pisos resbaladizos (fuente)

✓ Bajar escaleras corriendo (acto inseguro)

EJEMPLOS DE PELIGRO
✓ Fumar en ambientes combustibles

✓ Ruido

✓ Vibraciones
EJEMPLOS DE PELIGRO
✓ Fumar en ambientes combustibles
(acto inseguro)

✓ Ruido (fuente)

✓ Vibraciones (fuente)
EJEMPLOS DE PELIGRO

✓ Trabajo en altura (situación)

✓ Herramientas en mal estado (fuente)

✓ Trabajos en excavaciones y zanjas

(situación)
EJEMPLOS DE PELIGRO

✓ Trabajo en altura

✓ Herramientas en mal estado

✓ Trabajos en excavaciones y zanjas

SECUENCIALIDAD

CONSECUENCIA
RIESGO
Probabilidad de que el
peligro se materialice y
cause daño o que
alguien sea lesionado
por el peligro.
RIESGO
Posibilidad o
Probabilidad de que
alguien o algo sufra
daño.
RELACIÓN PELIGRO RIESGO
RELACIÓN PELIGRO RIESGO
SECUENCIALIDAD

CONSECUENCIA

EVENTO
Y LA CONSECUENCIA…
Una consecuencia es un suceso que
deviene de otro suceso.
Ejemplo:
Una unidad móvil choco con un
poste y el conductor se fracturo una
pierna, el haberse lesionado la
pierna es la consecuencia del
hecho de haber chocado con un
poste.
“Esto quiere decir que consecuencia
es un EFECTO de un determinado
suceso, decisión o circunstancia”.
 CAUSA Y EFECTO
Se trata de la idea que “toda
causa tiene su efecto” o si lo
prefiere “todo efecto tiene su
causa”, es decir todo cuanto
pasa (efecto) tiene un origen
(causa) y esta es algo concreto
que obedece a una ley.
SECUENCIALIDAD

CONSECUENCIA

ACONTECIMIENTO
CONSECUENCIAS DEL RIESGO
PERDIDA
 PERDIDAS

¿Qué es una
pérdida?
Veamos algunos términos

✓ Carencia de lo que se poseía

✓ Daño o menoscabo que se
recibe en una cosa
✓ Cantidad o cosa pérdida

Y para Usted ¿Qué es una pérdida?

 PERDIDAS
Es importante DEFINIR que:

“Los accidentes de trabajo, enfermedades

profesionales, incendios y daños a equipos y
a la propiedad (GEMA), forman parte del
sistema operacional pero se pueden
controlar a través de la identificación,
investigación y análisis de todos los sucesos
que pueden producir pérdidas”.
PERDIDAS
 PERDIDAS

GENTE EQUIPOS

OPERACIONES

MATERIALES AMBIENTE

33
CONSECUENCIAS DEL RIESGO
ASOCIACIÓN RIESGO CON PELIGROS
 ASOCIACIÓN RIESGO CON PELIGROS

PELIGRO
RUIDO GENERADO POR UNA COMPRESORA
PRENSA SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN
PISO RESBALOSO ENCERADO
CONCENTRACION DE FIBRAS DE ASBESTO
LEVANTAR MAL UNA CARGA
RIESGO
SOBREEXPOSICION AL RUIDO
ATRAPAMIENTO
CAIDA AL MISMO NIVEL
SOBREEXPOSICION AL ASBESTO
SOBREESFUERZO LUMBAR
ASOCIACIÓN DE CONSECUENCIAS CON RIESGO
 ASOCIACIÓN DE CONSECUENCIAS CON RIESGO

RIESGO CONSECUENCIA
SOBREEXPOSICION AL RUIDO HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO
ATRAPAMIENTO AMPUTACION, HERIDAS
CAIDA AL MISMO NIVEL CONTUSION, FISURA, FRACTURA
SOBREEXPOSICION AL ASBESTO ENFERMEDADES A LAS VÍAS RESPIRATORIAS
SOBREESFUERZO LUMBAR LUMBALGIA, HERNIA
 Determinación de la Secuencia:
PELIGRO Peligro, Riesgo y Consecuencia

• PERSONA
ACCIDENTE RIESGO • PROPIEDAD
RIESGO ENFERMEDAD
• PROCESO

PÉRDIDA
 SECUENCIA: PELIGRO – RIESGO - CONSECUENCIA

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA

RUIDO GENERADO POR UNA COMPRESORA
PRENSA SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN
PISO RESBALOSO ENCERADO
CONCENTRACION DE FIBRAS DE ASBESTO
LEVANTAR MAL UNA CARGA
SOBREEXPOSICION AL RUIDO HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO
ATRAPAMIENTO AMPUTACION, HERIDAS
CAIDA AL MISMO NIVEL CONTUSION, FISURA, FRACTURA
SOBREEXPOSICION AL ASBESTO ENFERMEDADES A LAS VÍAS RESPIRATORIAS
SOBREESFUERZO LUMBAR LUMBALGIA, HERNIA
TABLAS DE APOYO

PELIGRO, RIESGO Y
CONSECUENCIA
 SUSTANCIAS
XENOBIÓTICAS
 TIPOS DE PELIGROS

Locativos Mecánicos
Físicos Ergonómicos
Psicosociales Biológicos
Naturales Eléctricos
Físico-Químicos Químicos
 TIPOS DE PELIGROS

Locativos Mecánicos
Físicos Ergonómicos
Psicosociales Biológicos
Naturales Eléctricos
Físico-Químicos Químicos

A continuación, hablaremos de las Sustancias Xenobioticas

SUSTANCIAS
XENOBIÓTICAS
Son todos aquellos productos químicos
industriales, compuestos orgánicos e
inorgánicos, drogas terapéuticas, aditivos
alimentarios, artificiales, extraños a la vida y a
la naturaleza, no producidos por la biota
(animales, plantas y microorganismos).
Fabricados voluntariamente por el hombre
por su utilidad tecnológica, o generados
involuntariamente, como subproductos
inevitables, no deseado, de ciertas reacciones
químicas.
SUSTANCIAS
XENOBIÓTICAS
Estos son productos químicos
obtenidos por síntesis,
penetran, se dispersan y
permanecen en el ambiente, y
cuya fabricación, procesado,
distribución, uso y eliminación
representan un alto riesgo para
la salud y el ambiente.
TAREA ACADÉMICA Químicos

TEMA:
COMPUESTOS QUÍMICOS XENOBIÓTICOS
➢ Conceptos relacionados: Xenobiótico, toxico o veneno, contaminante, metales
pesados, etc.
➢ Clasificaciones de xenobióticos
➢ Contaminantes orgánicos: plaguicidas y compuestos industriales.
➢ Contaminantes inorgánicos: metales pesados.
➢ Proceso de contaminación al ser humano: Absorción, distribución-fijación,
metabolismo y eliminación.
CIERRE

Resumen…
TALLER GRUPAL

REALIZAR UN
CUADRO CON LA
SECUENCIA
PELIGRO, RIESGO
Y CONSECUENCIA.
 AMBIENTES DE TRABAJO RIESGOS EN
MAQUINAS Y EQUIPOS

Guardas de
seguridad

LOGRO: Adquirir conocimientos a cerca de los ambientes de trabajo y riesgos con

maquinas y equipos.
OBJETIVO
El objetivo de este tema:
Es aprender como se pueden prevenir
lesiones en ambientes con maquinas
y equipos utilizando guardas de
seguridad.
IMPORTANCIA Y
UTILIDAD

…proteger manos y brazos aplastados, dedos amputados y ceguera son algunos

de los peligros de maquinaria en movimiento sin guardas.
RIESGOS
INDUSTRIALES
MAQUINA
Objeto fabricado y compuesto por un
conjunto de elementos móviles, piezas
ajustadas entre sí que se usa para
facilitar o realizar un trabajo
determinado, generalmente
transformando una forma de energía en
movimiento o trabajo.
MAQUINAS Y EQUIPOS
MAQUINAS Y
EQUIPOS
Prevenir lesiones con
guardas de máquinas
GUARDAS DE
SEGURIDAD
GUARDAS DE
SEGURIDAD
RESGUARDOS DE
SEGURIDAD
DISEÑO DE GUARDAS
 DISEÑO DE GUARDAS

La palabra diseñar está tomada del

italiano. Del verbo disegnare cuyo
significado es dibujar, diseñar,
proyectar. A su vez este verbo está
relacionado con el sustantivo
disegno que significa boceto, dibujo,
estampa, silueta; proyecto,
planificación.
 DISEÑO DE GUARDAS

El diseño se define como el proceso

previo de configuración mental,
"prefiguración", en la búsqueda de una
solución en cualquier campo.

Sierra Circular
 DISEÑO DE GUARDAS

5 Características que deben

tener las guardad de seguridad
en su diseño:
 TIPOS DE GUARDAS

FIJOS:
Resguardos que se mantienen
en su posición, es decir,
cerrados, ya sea de forma
permanente (por soldadura) o
bien por medio de elementos
de fijación (tornillos) que
impiden que puedan ser
retirados/abiertos sin el empleo
de una herramienta.
 TIPOS DE GUARDAS

FIJOS:

Se clasifican en:
envolventes (encierran
completamente la zona
peligrosa) y distanciadores
(no encierran totalmente la
zona peligrosa, pero, por sus
dimensiones y distancia a la
zona, la hace inaccesible).

RESGUARDO FIJO ENVOLVENTE

TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
 TIPOS DE GUARDAS

MÓVILES:
Resguardos articulados o
guiados, que es posible
abrir sin herramientas.
Para garantizar su eficacia
protectora deben ir
asociados a un dispositivo
de enclavamiento, con o sin
bloqueo.
TIPOS DE GUARDAS
 TIPOS DE GUARDAS

RESGUARDO FOTOELÉCTRICO:
Consiste esencialmente de un rayo
o cortina de luz que, al
interrumpirse (por las manos o
dedos del operador) impide la
iniciación o la terminación de un
ciclo del vástago, dependiendo del
tipo de la prensa y el tipo de la
conexión.
TIPOS DE GUARDAS
 TIPOS DE GUARDAS

REGULABLES:
Son resguardos fijos o
móviles que son regulables
en su totalidad o que
incorporan partes regulables.
Cuando se ajustan a una
cierta posición, sea
manualmente (reglaje
manual) o automáticamente
(autorreglable), permanecen
en ella durante una
operación determinada.
TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
TIPOS DE GUARDAS
 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
RESGUARDOS

Los resguardos son siempre una

barrera material que se
interpone entre el operario y la
zona peligrosa de la máquina.

Su elección dependerá de la
necesidad y frecuencia de acceso
a dicha zona.
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS
RESGUARDOS

✓ Ser de fabricación sólida

y resistente

✓ No ocasionar peligros
suplementarios
 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS
RESGUARDOS

✓ No poder ser fácilmente

burlados o puestos fuera de
funcionamiento con facilidad

✓ Estar situados a suficiente

distancia de la zona
peligrosa
 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS
RESGUARDOS
✓ No limitar más de lo
imprescindible la observación
del ciclo de trabajo

✓ Permitir las intervenciones

indispensables para la
colocación y/o sustitución de
las herramientas, así como para
los trabajos de mantenimiento,
limitando el acceso al sector
donde deba realizarse el
trabajo, y ello, a ser posible, sin
desmontar el resguardo
 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS
RESGUARDOS
✓ Retener/captar, tanto
como sea posible, las
proyecciones
(fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la
propia máquina o del
material que se
trabaja
 MAQUINAS RESGUARDADAS

Cierra circular
Serrucho de ángulo recto
GUARDAS

Serrucho portátil de mano

Sierra caladora
 ESMERILES

Guarda visor

Esta es una guarda fija

de la PUNTA DEL EJE y
TUERCA. SOPORTE DE PROTEGIENDO AL
HERRAMIENTA
TRABAJADOR DE
LA MAQUINA
 TÉCNICAS
COMPLEMENTARIAS
 TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS
SIERRA DE MESA: Empujando
madera por esta sierra de mesa
con un trozo de madera, ¡una
buena idea!

TORNO: Trabajador protegido por

una guarda y por equipo de
protección personal.
 TÉCNICAS
SIERRA DE MESA: La madera que pasa por
la sierra puede saltar en contragolpe,
lastimando al trabajador. Esta sierra de mesa
tiene un resguardo de contragolpe.

SIERRA DE MESA: La mesa de sierra

tiene un resguardo de contragolpe.
 PRACTICAS SEGURAS

1.Ningún resguardo debiera ajustarse o

quitarse por ninguna razón, por nadie, a
menos que, (a) se tenga permiso
específico dado por el supervisor, (b)
que la persona interesada se halle
específicamente preparada, y (c) que el
ajuste de la máquina se considere una
parte normal de su trabajo.
PRACTICAS INSEGURAS
 PRACTICAS SEGURAS

2. Ninguna máquina debiera ser

puesta en marcha a menos de que
los resguardos se hallen en su
lugar y en buenas condiciones. Los
resguardos faltantes o defectuosos
debieran reportarse inmediatamente
al supervisor.
PRACTICAS INSEGURAS
 PRACTICAS SEGURAS

3. Siempre que se quiten los

resguardos o dispositivos para
hacer reparaciones o ajustes o dar
servicio al equipo (lubricación y
mantenimiento), debiera cortarse la
corriente al equipo y poner
candado al interruptor principal y
colocar en él una tarjeta de aviso.
Procedimiento LOTOTO
 PRACTICAS SEGURAS

4. No debiera permitírsele al personal

trabajar en equipo mecánico o cerca
de él cuando use corbatas, ropa suelta,
relojes, anillos u otros objetos
similares.
PRACTICAS INSEGURAS
PRACTICAS INSEGURAS
 EQUIPO DE PROTECCIÓN
Protección General de las Máquinas
1. Protecciones a distancia
2. Etiquetado, LOTOTO
3. Sistemas de enclavamiento
4. Señales de Peligro
5. Protecciones de partes jiratorias
6. Anclaje de máquinas
7. Protecciones en el punto de operación
8. Guardas
9. Barreras
Protección Personal y Conducta
1. Dispositivos de seguridad utilizados para
proteger al personal
2. Controles de dos manos
3. Distancias de seguridad
4. Equipo de protección personal
5. Uso apropiado de la ropa de trabajo
6. Objetos personales sueltos
7. Cuidado de las manos
8. PETS
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
 ANTES DE QUE TU TRABAJADOR USE UNA
MAQUINA….

RECUÉRDALE
QUE DEBE
REVISAR…
PRACTICA
Reconocimiento
de partes
peligrosas de
maquinas y
equipos y los de
resguardos de
seguridad
Polea: Mecanismo para mover o levantar cosas
pesadas que consiste en una rueda suspendida, que
gira alrededor de un eje, con un canal o garganta en
su borde por donde se hace pasar una cuerda o
cadena.
Cadena: Conjunto de eslabones o
anillos enlazados entre sí, que sirven
para sujetar, estirar y para la
transmisión de movimiento en las
máquinas.
CIERRE

Resumen…
…conocer los factores de riesgos disergonomicos que pueden afectar la
salud de los trabajadores de una organización.
UTILIDAD

…proteger a los trabajadores de enfermedades de origen

disergonomico.
IMPORTANCIA

La evaluación del puesto de

trabajo permite determinar la
estructura y configuración
adecuada de dichos puestos, lo
cual es indispensable para
prevenir alteraciones de salud y
promover la productividad de
los trabajadores.
ERGONOMÍA

La Ergonomía es una disciplina

que busca que los humanos y la
tecnología trabajen en completa
armonía, diseñando y
manteniendo los productos,
puestos de trabajo, tareas y
equipos, en acuerdo con las
características, necesidades y
limitaciones humanas.
ERGONOMÍA
La ergonomía busca
cómo adaptar el puesto de
trabajo y las condiciones
del mismo a la persona,
analizando los sistemas
ambientales y las
capacidades de las
personas.
CARGA FÍSICA
Es el esfuerzo físico de toda
actividad laboral y está
determinada por la postura, la
fuerza y el movimiento que se
requieren para desempeñar
dicha actividad.
Minería, construcción,
siderurgia, OFICINA
LA POSTURA
Manera de tener
dispuesto el cuerpo o las
partes del cuerpo de una
persona. La postura está
asociada con un
incremento en las
lesiones, a medida que
hay más articulaciones
desviadas de su posición
neutra.
 LA POSTURA
Causas de Posturas Incorrectas:
• Trabajar con equipos mal diseñados o en
sillas inadecuadas.
•Estar excesivo tiempo de pie o sentado.
•Tener que adoptar posiciones difíciles o
alcanzar objetos demasiado alejados.
•Iluminación insuficiente que obliga a
acercarse mucho al plano de trabajo.

Consecuencias de un trabajo en posturas

no confortables:
•Daños a la salud (dolor de espalda, ciática,
varices, hemorroides).
 SOBRE ESFUERZO
Se refiere a la tensión producida en los músculos por el
esfuerzo requerido para el desempeño de una tarea.
Involucran la manipulación de herramientas,
levantamiento, sostenimiento, transporte de pesos,
uso de la fuerza en el trabajo.
Tomando en consideración los conceptos
mencionados, la clasificación propuesta para el riesgo
derivado de fuerza es:

 Manipulación de cargas: que incluye los esfuerzos de

levantamiento, transporte, descarga manual de
pesos.
 Movimientos Forzosos: generalmente en la
utilización de herramientas y materiales.
 EL MOVIMIENTO

Es la esencia del trabajo y se define por el desplazamiento de todo el

cuerpo o de uno de sus segmentos en el espacio. El aumento de la carga
dinámica en el trabajo dependerá en gran parte tanto de los
requerimientos de postura como de fuerza mencionados anteriormente

Cuando el uso de fuerza se relaciona con MOVIMIENTO REPETITIVO se

requiere la intervención de articulaciones adicionales y músculos
accesorios (movimientos compensatorios) imponiendo un consumo de
energía adicional.
DISEÑO DEL PUESTO
DE TRABAJO
 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para
evitar enfermedades relacionadas con las condiciones laborales
deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo.

Las condiciones de diseño de los puestos de trabajo están

determinadas por:

➢ Espacio de trabajo
➢ Plano de trabajo
➢ Zona de trabajo
1. ESPACIO DE TRABAJO
Es el asignado a cada puesto,
en el que se ubican los
diferentes elementos y
materiales. Está definido por
la distancia con respecto a
otros puestos de trabajo, la
ubicación de límites
arquitectónicos (paredes,
paneles, divisiones, etc.) y
por la distribución de
muebles y elementos dentro
de este espacio.
ESPACIO DE TRABAJO
Las características principales son:
 Permitir la adopción de posturas
adecuadas, dependiendo del tipo de
labor.
 Suficiente espacio de circulación.
 Permitir la organización adecuada de
elementos de trabajo.
 La distancia entre puestos debe ser
suficiente, de modo que se evite la
interferencia entre las personas y las
labores.
2. PLANO DE TRABAJO

Se refiere a la altura de la superficie

en la cual el trabajador manipula los
diferentes elementos de trabajo.
Estación de Trabajo Diseñada para un
Trabajador que Permanece de Pie.
3. ZONA DE TRABAJO Es el espacio o área, con
respecto al cuerpo, en la
cual se disponen máquinas,
herramientas, materiales y
sustancias, utilizadas por el
trabajador de forma
frecuente o esporádica en
el desempeño de sus
funciones.
ZONA DE TRABAJO
 EL TRABAJO EN POSICIÓN SEDENTE (SENTADO)

• El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar

excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
• La posición correcta es aquella en que la persona está sentada
recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de él.
• La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera
que la superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al
nivel de los codos.
• La espalda debe estar recta y los hombros deben estar
relajados.
• De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para
los codos, los antebrazos o las manos.
 EL TRABAJO EN POSICIÓN BIPEDA (DE PIE)

 Cambiar las posiciones de trabajo frecuentemente para

que el trabajo en una posición sea de una razonable
corta duración .
 Evitar inclinarse, estirarse y girar en extremo.
 Poner el ritmo de trabajo adecuado.
 Permitir que los trabajadores tengan períodos de
descanso convenientes para relajarse; los ejercicios
también pueden ayudar.
 Suministrar instrucción sobre prácticas de trabajo
adecuadas y el uso de los recesos de descanso.
 Permitir a los trabajadores un período de ajuste cuando
regresan a trabajar después de una ausencia por
vacaciones o enfermedad para que regresen
gradualmente a su ritmo regular de trabajo.
 Estación de Trabajo Diseñada para un
Trabajador que Permanece de Pie.

 Ajustar la altura de trabajo de acuerdo

con las dimensiones del cuerpo. Utilice la
altura del codo como guía.
 Mire de frente el objeto de trabajo.
 Mantenga el cuerpo cerca del trabajo.
 Ajuste el lugar de trabajo para tener
suficiente espacio para cambiar la
posición de trabajo.
 Utilice un riel de pies o descansa pies
portátil para cambiar el peso del cuerpo
de una pierna a la otra.
 Utilice un asiento cuando sea posible
mientras está trabajando, o por lo menos
el proceso de trabajo permite descansar.
MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y LOS CONTROLES
 HERRAMIENTAS MANUALES Y LOS CONTROLES

 Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.

 Evite sujetar una herramienta continuamente
levantando los brazos o tener agarrada una herramienta
pesada. Unas herramientas bien diseñadas permiten al
trabajador mantener los codos cerca del cuerpo para
evitar daños en los hombros o brazos. Además, si las
herramientas han sido bien diseñadas, el trabajador no
tendrá que doblar las muñecas, agacharse ni girarse.
 Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para
ajustarse a toda la mano; de esa manera disminuirá
toda presión incómoda en la palma de la mano o en las
articulaciones de los dedos y la mano.
 No utilice herramientas que tengan huecos en los que
puedan quedar atrapados los dedos o la piel.
 HERRAMIENTAS MANUALES Y LOS CONTROLES
 Utilice herramientas de doble mango o asa, por
ejemplo tijeras, pinzas o cortadoras. La distancia no
debe ser tal que la mano tenga que hacer un
esfuerzo excesivo.
 Evite utilizar herramientas que obliguen a la
muñeca a curvarse o adoptar una posición extraña.
Diseñe las herramientas para que sean ellas las que
se curven, no la muñeca.
 Elija herramientas que tengan un peso bien
equilibrado y cuide de que se utilicen en la posición
correcta.
 Controle que las herramientas se mantienen
adecuadamente.
 Las herramientas deben ajustarse a los
trabajadores zurdos o diestros.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

La manipulación manual de cargas representa una de

las causas más habituales de accidentalidad dando
lugar a frecuentes lesiones y problemas músculo-
esqueléticos, fundamentalmente en la espalda.
 Se considera que la manipulación manual de toda
carga que pese más de 3 Kg. puede entrañar un
potencial riesgo dorso-lumbar si se manipula en
condiciones desfavorables (alejada del cuerpo, con
posturas inadecuadas, etc.):
 En general, el peso máximo que se recomienda no
sobrepasar es de 25 Kg.
 En el caso de mujeres, jóvenes o mayores es
conveniente no superar los 15 Kg.
 Bajo ninguna circunstancia se manipularán cargas
que excedan de 40 Kg.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

• El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de
la espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de
los discos intervertebrales
• Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta
permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

• Acérquese al objeto. Cuanto más pueda aproximarse al objeto, con más

seguridad lo levantará.
• Separe los pies, para mantener un buen equilibrio.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

• Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando totalmente ambas manos, en

ángulo recto con los hombros. Empleando sólo los dedos no podrá agarrar el objeto
con firmeza.
• Proceda a levantarlo con ambas manos, si es posible.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

• Cuando se gira el cuerpo al mismo tiempo que se levanta un

peso, aumenta el riesgo de lesión de la espalda.
• Coloque los pies en posición de andar, poniendo ligeramente
uno de ellos en dirección del objeto. Levántelo, y desplace
luego el peso del cuerpo sobre el pie situado en la dirección en
que se gira.
 MANIPULACIÓN DE CARGAS

• Si tiene que levantar algo por encima de los hombros, coloque los pies en
posición de andar.
• Levante primero el objeto hasta la altura del pecho. Luego, comience a elevarlo
separando los pies para poder moverlo, desplazando el peso del cuerpo sobre
el pie delantero.
 LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS
LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS
Bursitis: inflamación de la cavidad
que existe entre la piel y el hueso o Arrodillarse, hacer presión sobre
Inflamación en el lugar de la
el hueso y el tendón. Se puede el codo o movimientos repetitivos
lesión.
producir en la rodilla, el codo o el de los hombros.
hombro.
Cuello u hombro tensos:
inflamación del cuello y de los Dolor localizado en el cuello o en Tener que mantener una postura
músculos y tendones de los los hombros. rígida.
hombros.
Movimientos repetitivos. Tener
Dedo engatillado: inflamación de que agarrar objetos durante
Incapacidad de mover libremente
los tendones y/o las vainas de los demasiado tiempo, con
los dedos, con o sin dolor.
tendones de los dedos. demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la Tareas repetitivas, a menudo en
zona en que se unen el hueso y el Dolor e inflamación en el lugar de empleos agotadores como
tendón. Se llama "codo de tenista" la lesión. ebanistería, enyesado o
cuando sucede en el codo. colocación de ladrillos.
Trabajo repetitivo con la muñeca
Hormigueo, dolor y
Síndrome del túnel del carpo encorvada. Utilización de
entumecimiento del dedo gordo y
bilateral: presión sobre los nervios instrumentos vibratorios. A veces
de los demás dedos, sobre todo
que se transmiten a la muñeca. va seguido de tenosinovitis (véase
de noche.
más abajo).
 LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS

LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPICAS

Stress, sobreesfuerzo físico, malas
Lumbalgia: Dolor en espalda baja posturas, traumatismos, golpes, fallas
Dolor de espalda.
(Zona Lumbar) neurológicas, desordenes metabólicos,
razones degenerativas.
Cervicalgia: término utilizado para
Dolor en el cuello, pérdida de movilidad,
definir al dolor de cuello, inflamación Stress, traumatismos, malas posturas,
dolor de cabeza, mareo, vértigo, dolor en
en articulaciones, músculos y tensión nerviosa, sobreesfuerzos.
brazos, hormigueo en manos.
ligamentos.

Dolor, inflamación, reblandecimiento

Tendinitis: inflamación de la zona en y enrojecimiento de la mano, la
Movimientos repetitivos.
que se unen el músculo y el tendón. muñeca y/o el antebrazo. Dificultad
para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a menudo

Tenosinovitis: inflamación de los Dolores, reblandecimiento, no agotadores. Puede provocarlo un
tendones y/o las vainas de los inflamación, grandes dolores y aumento repentino de la carga de
tendones. dificultad para utilizar la mano. trabajo o la implantación de nuevos
procedimientos de trabajo.
RM. 375 – 2008 TR
 CONCLUSIÓN
La mejor medicina es la
prevención y la relacionada con
el puesto de trabajo pasa por
seguir una serie de
recomendaciones básicas que
redundaran en una mejor
adecuación tanto de nuestro
lugar de trabajo como de la
necesaria corrección postural,
imprescindible para evitar
tensiones innecesarias sobre la
cabeza, cuello, espalda, manos,
y muñecas, fundamentalmente.
CIERRE

Resumen…
PRACTICA
ZONA DE TRABAJO
Disposición o distribución
de materiales de trabajo en
un puesto de oficina.
PRACTICA

…y que dice la norma RM.

375 – 2008 TR sobre
ergonomía?
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

LOGRO: Conocer, seleccionar y verificar uso de EPPs.

UTILIDAD

…Importancia de conocer, seleccionar

y verificar uso de EPPs.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

Cualquier dispositivo
destinado a ser llevado
o sujetado por el
trabajador para que le
proteja de uno o varios
riesgos que puedan
amenazar su seguridad
o su salud.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

El EPP, protege a un solo trabajador

y se aplica sobre el cuerpo del
mismo, cuyo objeto primordial es
el de proteger al trabajador frente
agresiones externas de tipo físico,
químico y biológico, y que
existieran o se generaran en el
desempeño de una actividad
laboral determinada.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

Los EPP´s tienen unas limitaciones que

impiden que éstos protejan de una
manera ilimitada y de forma absoluta;
son eficaces hasta ciertos límites y que
obligan a un USO RACIONAL, de acuerdo
con los riesgos que se pretenden
proteger, así como a una elección,
mantenimiento, revisión, Etc.
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
• Son de uso personal
• Deben adaptarse a las
características anatómicas
personales del usuario
• Deben mantenerse en buen
estado de limpieza y funcionalidad
• La persona debe haber sido
capacitada en el uso
• Debe elegirse el elemento
adecuado acorde al riesgo del que
se quiere proteger
VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
• Proporcionan una barrera entre
el operador y el riesgo
determinado
• Disminuyen la gravedad de las
consecuencias del accidente
sufrido por el trabajador
• Son de fácil selección
• Fáciles de implementar su uso
• Gran variedad de oferta en el
mercado
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
Según el grado de protección que ofrecen:

• EPPs de protección parcial. Protegen ciertas zonas del cuerpo. Puede ser un
casco por ejemplo.
• EPPs de protección integral. Protegen al individuo sin especificar una zona del
cuerpo. Puede ser un traje contra el fuego o dispositivos anticaídas.
• Según el tipo de riesgo al que es destinado:
• EPPs contra agentes físicos. Por ejemplo cascos, guantes, tapones, orejeras…
• EPPs contra agentes químicos. Por ejemplo máscaras, equipos autónomos…
• EPPs contra agentes biológicos. Por ejemplo trajes especiales.
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
Según la técnica que aplica:

• EPPs para proteger al trabajador ante un

accidente originado por las condiciones de
seguridad.
• EPPs para proteger al trabajador frente a
enfermedades profesionales originada por
condiciones medioambientales.
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL

Según la zona del cuerpo a proteger:

Protectores de cabeza, oído, ojos, cara,

vías respiratorias, manos, brazos, pies,
piernas, piel, abdomen…
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Equipos destinados a la Protección Auditiva

• Equipos destinados a la Protección Ocular
• Equipos destinados a la Protección de la Cabeza
• Equipos destinados a la Protección Parcial o Total del Rostro
• Indumentaria de Protección
• Equipos destinados a la Protección Respiratoria
• Equipos destinados a la Protección de las Extremidades Inferiores y de
Prevención de Deslizamiento
• Equipos destinados a la Protección de las Extremidades Superiores
• Equipos destinados a la Protección Contra Caídas de Altura
• Equipos destinados a la Protección contra Radiaciones
• Equipos de Protección de Cabeza para Conductores
• Elementos de Prevención contra el ahogamiento por Inmersión
CONSIDERACIONES EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

• Acorde al riesgo al que está expuesto

el usuario.
• Condiciones del ambiente laboral.
• Cumplimiento de las normas
aplicables: Certificaciones
• Compatibles con otros EPP:
Protección y confort son
requerimientos conflictivos.
• Requerimientos del cliente / usuario
EQUIPO DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA
SELECCIONAR EL RESPIRADOR ADECUADO
CLASIFICACIÓN
 PROTECCIÓN PARA EL APARATO
RESPIRATORIO

• Respirador purificante (Con material filtrante

o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga
gases, vapores, humos y neblinas. Solicite
cambio de filtro cuando sienta olores
penetrantes de gases y vapores.

• Respiradores suministro de aire: Cuando exista

peligro inminente para la vida por falta de
oxigeno, como en la limpieza de tanques o el
manejo de emergencias por derrames químicos.
Mascarilla desechable: Cuando
esté en ambientes donde hay
partículas suspendidas en el aire
tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas
derivadas del pulido de piezas.
 Código de seguridad
N95, que significa:
“N” no resistente a
las partículas con
residuos de aceite; y
“95” es el nivel de
eficiencia de
filtración para
partículas iguales y
mayores a 3µm

Modelo 8210 Respirador

contra Partículas de Polvo
 Código de seguridad
R95, que significa: “R”
resistente a las
partículas con residuos
de aceite evitando el
deterioro prematuro del
respirador; y “95” es el
nivel de eficiencia de
filtración para
partículas iguales y
mayores a 3µm

Modelo 8246
Respirador contra
Partículas Aceitosas
INSTRUCCIONES DE COLOCACIÓN
Instrucciones de colocación y uso correcto
 BARBIJOS Y MASCARILLAS
QUIRÚRGICAS vs RESPIRADORES

Sí PROTEGEN

NO PROTEGEN
 TIEMPO DE NO USO

Un 10% de tiempo de NO USO, anula las

características positivas de un respirador
USOS
INCORRECTOS
 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO

Respiradores libres de
mantenimiento.

Antes Después
 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO

© 3M 2009. All Rights Reserved.

 LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO

– Antes de limpiar, remover los filtros

y cartuchos
– Lavarlo con jabón suave y agua tibia.
Utilizar un cepillo para remover la
suciedad. Secarlo.
– Revisar las partes y reemplazar las
defectuosas.
– Si es necesario, sacar y reemplazar
los filtros.
– Re-ensamblar el respirador.
– Almacenar los respiradores
identificados, limpios en una bolsa
plástica / papel dentro de un
armario
EQUIPO DE PROTECCIÓN
AUDITIVA
PROTECCIÓN DEL OÍDO

• Para su elección, se precisa

conocer las características
del ruido en cuestión y una
vez determinadas las
frecuencias dominantes,
seleccionar el equipo
adecuado en función de
ellas.
 PROTECCIÓN DEL OÍDO

Todos deberán utilizar protección

auditiva cuando estén expuestos a
niveles de ruido por encima de los 85
decibeles (dBA).

Ningún empleado podrá estar expuesto

a un área que tenga niveles de ruido por
encima de los 85 dBA sin utilizar
dispositivos de protección que reduzcan
dicho nivel de exposición por debajo del
rango antes mencionado.
 PROTECCIÓN DEL OÍDO

La exposicion a altos
niveles de ruido puede
causar: perdida o daño
irreversible del oido,
tension o estres fisico o
psicológico

Tipos de EPP
✓ Orejeras
✓ Tapones
PROTECCIÓN DEL OÍDO
INSTRUCCIONES DE COLOCACIÓN
 RECOMENDACIONES DE USO

• Utilizarlo de acuerdo a las instrucciones

de uso.
• Utilizarlo durante toda la jornada
laboral.
• No tocarlo con las manos sucias.
• No lavarlo.
• Descartarlo cuando esté sucio o al
finalizar la jornada laboral.
 RECOMENDACIONES DE USO

• Utilizarlo de acuerdo a las instrucciones

de uso.
• Utilizarlo durante toda la jornada
laboral.
• No tocarlo con las manos sucias.
• Se pueden lavar
• NO usar solventes
• Descartarlo cuando estén deteriorados
 RECOMENDACIONES DE USO

• Utilizarlo de acuerdo a las instrucciones de

uso.
• Utilizarlo durante toda la jornada laboral.
• Retirar el cabello para que las almohadillas se
ajusten correctamente a la oreja.
• Lavarlo con agua tibia y jabón neutro
• Reemplazar las almohadillas o el relleno
cuando estén deteriorados.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES DE USO
EQUIPO DE PROTECCIÓN
OCULAR
 PROTECCIÓN OCULAR BASADA EN LOS
PRODUCTOS

• Protección basada en los

productos:
– Anteojos
– Antiparras
– Protectores faciales
 PROTECCIÓN OCULAR BASADA EN LOS RIESGOS
OCULARES

• Protección basada en los riesgos:

• Impacto
• Salpicaduras
• Radiación
 Riesgo o aplicación Anteojos Antiparras Prot. faciales Full Face
Gotas de líquidos N/A ✓ N/A ✓
Salpicaduras de líquidos N/A N/A ✓ ✓
Partículas de polvo gruesas (> 5µ) N/A ✓ N/A ✓

Partículas de polvo finas (< 5µ) y N/A ✓ N/A ✓

gases
Luz UV ✓ ✓ ✓ N/A
Radiación IR ✓ ✓ ✓ N/A
Resplandor solar en uso industrial ✓ ✓ ✓ N/A

Soldadura ✓ ✓ ✓ N/A
Impacto a baja energía (F) (bolita FT FT FT N/A
de acero de 6 mm a 45 m/s)

Impacto a energía media (B) N/A BT BT N/A

(bolita de acero de 6 mm a 120
m/s)
Impacto a alta energía (A) (bolita N/A N/A AT N/A
de acero de 6 mm a 190 m/s)
Tipos de filtro
 USO CORRECTO DE LOS ANTEOJOS DE
SEGURIDAD
• Apoyo firme sobre la nariz.
• Pieza nasal:
✓ No debe deslizarse por la nariz a causa de la
transpiración o la humedad
• Estar cerca del rostro, pero sin molestar
• Ajuste de manera cómoda:
✓ No debe interferir indebidamente en los
movimientos del usuario.
• Partes ajustables:
✓ En una posición segura y correcta.
• Tres puntos del rostro:
✓ En el puente nasal y detrás de cada oreja.
• Patillas:
✓ Rodear la cabeza y asegurar con una leve
presión detrás de las orejas y no por encima de
ellas.
ACCIDENTES DE TRABAJO CON LESIÓN OCULAR POR NO
UTILIZAR LAS GAFAS DE SEGURIDAD
 USO CORRECTO DE LOS ANTEOJOS DE
SEGURIDAD

• Sello protector que

asegure que no habrá
penetración.
• La banda debe ejercer
suficiente presión, pero
no demasiada, que
pueda provocar dolor de
cabeza.
 MANTENIMIENTO DE LOS PROTECTORES
OCULARES

• Desechar los lentes de seguridad si:

– Se rayan, o pierden su claridad óptica
– Se dañan, doblan o ensucian demasiado
– Ha recibido el impacto de algún objeto o ha
recibido salpicadura de algún produco
químico

• Inspeccionar el protector visual en busca

de daños, antes de cada uso.

• Almacenar en un estuche limpio y

guardar en armario
– Proteger: daño físico, productos químicos,
polvo, luz solar, temperaturas extremas,
humedad excesiva y ambientes aceitosos.
 LIMPIEZA DE LOS LENTES

• Si es posible nunca limpie los lentes en

seco.
• Antes de limpiar, inspeccione
detalladamente.
• Lávelos bajo agua corriente con jabón
neutro (nunca solventes) y séquelos con
pequeños toques con un paño suave
• Use un limpiador líquido para lentes con
un pañuelo o paño específico para
limpiar lentes.
• Use una toallita de limpieza de lentes
prehumedecida.
• Si no tiene líquido disponible, sople o
quite suavemente las partículas y luego
límpielos en seco con sumo cuidado.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
CRANEANA
 CASCO DE SEGURIDAD

Es un elemento para
cubrir la cabeza del
usuario, que está
destinada esencialmente
a proteger su parte
superior contra heridas
producidas por objetos
que caigan sobre el
mismo
 CASCO DE SEGURIDAD

Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte

superior de la cabeza.

Casco fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte

superior o lateral de la cabeza.
 CASCO DE SEGURIDAD

Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con

conductores eléctricos de baja tensión. Las muestras de ensayo son probadas a 2200
voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la Tensión a la que el casco
protege al usuario.

Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con

conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a 20000
voltios (fase tierra). Este voltaje no es una Indicación de la tensión a la que el casco
protege al usuario.

Cascos que no ofrecen protección contra descargas eléctricas.

 INSTRUCCIONES DE USO

• Colocarse el casco de modo que el

borde esté derecho cuando la
cabeza esté erguida.
– No usarlo inclinado porque puede
reducir la protección que puede
brindar
• Deben usarse con la visera hacia
adelante.
– Suspensión hecha para proteger
cuando el casco está en esa posición.
• Usar mentonera si necesita
inclinarse hacia adelante o abajo,
mirar hacia arriba o trabajar en
zonas ventosas.
 MANTENIMIENTO

• Guardar en un lugar seguro

• No guardar a la luz directa del sol ni en
condiciones de calor o humedad
excesivos
• Revisar en la carcasa señales de daño o
deterioro
• Inspeccionar la suspensión
• Reemplazar las piezas defectuosas, si
aplica
• Limpiar o reemplazar la sudadera.
• Los cascos deben reemplazarse de
acuerdo a las sugerencias del
fabricante.
PROTECCIÓN PARA LOS
PIES
 ZAPATOS DE SEGURIDAD

• Usar zapatos de seguridad en todas las

áreas de la instalación.
• Usar zapatos de seguridad con puntera
blindada que proteja contra impactos al
cargar o manipular materiales pesados
tales como paquetes, objetos, piezas o
herramientas.
• Dentro de almacenes, bodega de
químicos, herramientas, etc. se deberá
utilizar botas de seguridad con puntera
de acero y suela antideslizante.
 ZAPATOS DE SEGURIDAD

RIESGOS:
1.) Caída de objetos
pesados
2.) Atrapamiento por
objetos que ruedan
3.) Objetos punzantes
en el piso
4. ) Riesgos eléctricos
 ZAPATOS DE SEGURIDAD

 Puntera resistente a los golpes y suela

resistente al calor protegen contra
superficies calientes, muy comunes en
techados y pavimentaciones
 Algunos modelos poseen plantas
metálicas interiores para proteger contra
objetos punzantes
 Pueden ser no conductores para
proteger de peligros eléctricos en el área
de trabajo.
PROTECCIÓN PARA LAS
MANOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PARA LAS MANOS:

Se refieren a los guantes que deben

utilizar los trabajadores cuando están
expuestos a riesgos como productos
químicos, cortadas por elementos
cortopunzantes, quemaduras, abrasiones
o temperaturas extremas. estos deben
seleccionarse cuidadosamente de
acuerdo con la actividad que realiza la
persona, de manera que cumplan con el
objetivo de protegerla contra el riesgo.
 GUANTES DE SEGURIDAD

• Usar guantes adecuados al manejar

productos químicos, manejar materiales
filudos o ásperos, trabajar con riesgos
biológicos o con materiales que están a
temperaturas extremas (de frío o calor).
• No utilizar guantes cuando se trabaja en
equipos modeladores rotativos tales como
fresas, esmeriladoras, tornos o prensas
taladradoras.
• Probar los guantes eléctricamente cada 6
meses. Guardar el registro de las pruebas
junto con los guantes.
 PROTECCIÓN PARA LAS MANOS

Guante de algodón
Para calor radiante

Guante de carnaza
para soldadura y calor radiante
 PROTECCIÓN PARA LAS MANOS

Guantes de látex dieléctricos

Resisten voltajes de 10000 – 20000 -
30000

Guantes de piel de cabra

Permiten un buen agarre
Para protección mecánica
ACCIDENTE DE TRABAJO QUÍMICO POR NO UTILIZAR
GUANTES DE PROTECCIÓN
 OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

✓ Establecer y mantener un
programa de EPP
✓ Selección y suministro de EPP
según los riesgos
✓ Velar por el uso y mantenimiento
de los EPP
✓ Investigar las causas de mal
funcionamiento de los EPP y
reemplazarlos cuando sea
necesario
✓ Capacitar a los trabajadores en el
uso de los EPP
 OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

✓Utilizar y cuidar los EPP

✓Almacenar correctamente los EPP
✓Informar sobre los daños o averías de los EPP
✓Informar sobre cambios en la salud que puedan
modificar la asignación o uso de los EPP.
✓Informar sobre los riesgos de su puesto de trabajo
✓No ceder, prestar o comercializar los puestos de
trabajo.
 NECESIDAD DE USO DE LOS EPP

• Es necesario aplicar primero

soluciones técnicas que controlen los
riesgos en su origen

• Los E.P.P. no proporcionan una

seguridad total al trabajador, muchas
veces molesta su utilización, limitan el
movimiento del trabajador, etc.

• La selección de los EPP la hace el

empresario considerando las
exigencias ergonómicas y salud del
trabajador, el grado de protección que
se necesita ante un riesgo específico.
 VENTAJAS DEL USO DE EPP

✓ Proporcionan una barrera entre un

determinado riesgo y la persona

✓ Disminuyen la gravedad de las

consecuencias del accidente sufrido por el
trabajador

✓ Mejoran el resguardo de la integridad física

del trabajador

✓ La mayoría de los EPP son de fácil selección

✓ Fáciles de implementar
 PARA TENER EN CUENTA

• Muchas veces los trabajadores no se acostumbran a la incomodidad

de sus equipos, alterándolos, causando un empeoramiento en su
función.

• La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o

controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando no
es posible, se ve en la necesidad de implantar en los trabajadores
algún tipo dispositivo de protección al trabajador.

• La elección de los EPP, debe hacerse con ayuda del trabajador, ya

que va a ser este quién los use, esto significa que debe ser
protección cómoda.
CIERRE

Resumen…
…la elección de equipos de
protección personal.

Revisar:
Matriz de EPPs
PRÁCTICA

El IPERC como
herramienta para la
elección de los equipos de
protección personal.