DISEÑO DE PLANTA

TRABAJO DE INVESTIGACION DE LA EMPRESA TEXTIL

DEAFRANI S.A.C.

PDDD

PROFESOR:

 PERCY MARIN LIRA

INTEGRANTES:

 ACUÑA TRUJILLO PAOLA

 ESTRELLA TISNADO YESICA
 PERALTA ESTRADA FIORELLA
 POMA SANDOVAL JORGE
 RAMOS CORONADO LUIS
 OSCANOA RAMOS LIZET

SECCION:

 S-001

2012-01
DISEÑO DE PLANTA

ÍNDICE

I INTRODUCCION............................................................................................................................. 3

II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA ................. 5

1. DEL MERCADO .................................................................................................... 5

2. DEL PRODUCTO .................................................................................................. 8

3. DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ................................................................... 9

3.1- Antecedentes: ........................................................................................................ 9
3.2. Del proceso de producción: ............................................................................... 11

III LOCALIZACIÓN DE PLANTA .............................................................................................18

1. HISTORIA ............................................................................................................ 18

2. UBICACIÓN ........................................................................................................ 20

3. NUEVOS PRODUCTOS ...................................................................................... 21

4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN .... 21

IV TAMAÑO DE PLANTA ...........................................................................................................25

1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL ..................................................... 25

1.1 Capacidad Instalada ......................................................................................... 25
1.2 Capacidad Disponible ...................................................................................... 25

2. TIPO DE TECNOLOGIA ..................................................................................... 26

3. CANTIDAD DE OPERARIOS ............................................................................ 28

4. NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO .......................................... 28

5. MAQUINARIA : NUMERO, HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y

ANTIGÜEDAD .................................................................................................... 28

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DISEÑO DE PLANTA

6. SECUENCIA DE OPERACIONES ..................................................................... 29

 DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA
PRODUCCION DE POLOS BASICOS ......................................................... 29
 DIAGARAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PARA LA
PRODUCCION DE POLOS BASICOS ......................................................... 29

V DISEÑO DE PLANTA...........................................................................................................32

1. DISPOSICIÓN DE LA PLANTA ........................................................................ 32

2. DISEÑO ACTUAL DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. ............................. 33

3. CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD .............................................. 33

4. EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES .......................................... 36

5. EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS ................................... 36

6. ALMACENES ...................................................................................................... 36

7. ALMACENAMIENTO EN PROCESO ............................................................... 37

8. MANEJO DE DESECHOS TOXICOS O CONTAMINANTES

MEDIOAMBIENTALES ..................................................................................... 37

9. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS

............................................................................................................................... 38

VI CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES .........................................................39

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...............................................................................41

VIII ANEXOS ..................................................................................................................................42

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DISEÑO DE PLANTA

I INTRODUCCION

El presente trabajo se realizó con el fin de conocer la localización y distribución de

planta de la empresa peruana llamada DEAFRANI SAC, a través de este trabajo
analizaremos la empresa en su totalidad con el fin de determinar el funcionamiento de la
misma. Asimismo conoceremos la evolución del sector al cual pertenece la empresa, en
este caso, el sector textil. Finalmente examinaremos el campo de diseño y disposición
de planta para identificar a través de algunos factores, los cuales examinaremos a
continuación, la ubicación y disposición de las áreas dentro de la empresa para a partir
de ellas establecer conclusiones o recomendaciones para la empresa.

La estructura del trabajo esta divida en 5 capítulos:

 Capitulo 1: Generalidades y estudios previos al diseño de planta

En esta sección del trabajo analizaremos 3 ítems, el primero es el mercado en

cual se explicara el desarrollo del mercado textil peruano y su evolución en los
últimos años, los clientes de la empresa y los competidores. El segundo es el
producto, donde conoceremos los canales de comercialización que tiene la
empresa así como la forma de distribución y volúmenes de venta.
Y finalmente el tercero el cual es el proceso, con el cual sabremos las
características de la producción, el tipo de tecnología y la capacidad de
producción.

 Capitulo 2: Localización de planta

En este capítulo explicaremos la historia de la empresa, la ubicación actual, los

nuevos productos que han lanzado al mercado. Además analizaremos los
factores de localización y a través de ellos identificaremos los problemas u
oportunidades relacionados con dichos factores

 Capitulo 3: Tamaño de planta

En este capítulo analizaremos específicamente el proceso de fabricación,

conoceremos la capacidad de producción actual, el tipo de tecnología que
utilizan para realizar la producción, conoceremos el DOP (Diagrama de
operación del proceso) y DAP (Diagrama de análisis de procesos). Asimismo la
cantidad de operarios que trabajan en la empresa, el numero de turnos que
realizan, cantidad de maquinas, y el tipo de producción. Todo esto con el fin de
conocer la capacidad de planta de la empresa y si la están utilizando
eficientemente aprovechando todos sus recursos.

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DISEÑO DE PLANTA

 Capitulo 4: Diseño de planta

En este capítulo conoceremos el layout actual de la empresa, para conocer como

es la distribución interna de pasillos, maquinarias, la seguridad, entradas y
salidas, todo esto con el fin de identificar como aprovechan el espacio que
poseen. Es importante la ergonomía en todo tipo de procesos es por ello que
sabremos la ergonomía de los puestos de trabajo así como si las maquinarias se
adaptan al operario y hace su trabajo simplificado

 Capitulo5: Conclusiones y/o recomendaciones

En este capítulo final del trabajo de investigación, analizaremos los capítulos

anteriores con el fin de recomendar ajustes, modificaciones, rediseños de la
planta actual o según sea el caso diseñar una nueva planta.

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DISEÑO DE PLANTA

II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA

1. DEL MERCADO
Deafrani S.A.C.” es una empresa exportadora de maquila (que fabrican de acuerdo a los
pedidos del cliente). Esta empresa está vigente en el mercado desde hace 16 años
ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al cliente. A través de
los años se han especializado en la elaborada fabricación de ropa interior, ropa de
dormir y outwear con materias primas de alta calidad.

 NOMBRE COMERCIAL : DEAFRANI S.A.C.

 PAGINA WEB
 TIPO DE EMPRESA
 CONDICIÓN
 REPRESENTANTE LEGAL
 ACTIVIDAD COMERCIAL
 RUC
 DIRECCIÓN PRINCIPAL
 DISTRITO
 DEPARTAMENTO
 INICIOS DE ACTIVIDADES
 TOTAL DE TRABAJADORES
: http://www.deafrani.com
: Sociedad Anónima Cerrada.
: Activa.
: FranKo Adolfo Garrido Pinto
: Fabrica de prendas de vestir.
: 20261413389
: Av. Augusto Salazar Bondy 1317
: San Juan de Miraflores
: Lima
: 10 de Enero de 1995.
: 252

UBICACIÓN GEOGRAFICA
Solo cuenta con un local que se encuentra en San Juan de Miraflores, en la av. Augusto
Salazar Bondy 1317, con una superficie de 2850.00 mt2 y funciona para todas las
operaciones que la empresa necesita para poder fabricar los productos de exportación

MAQUINARIA

La empresa cuenta con la maquinaria más adecuada del Perú en la fabricación de ropa
interior de exportación con maquinarias italianas y americanas. Estas son caras pero
tienen un largo ciclo de vida. Estos son:
 16 máquinas de corte.
 141 máquinas de coser.
 7 lavadoras industriales.
 16 máquinas para el acabado de prendas de vestir.
 10 máquinas para el estampado y bordado de las prendas.

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DISEÑO DE PLANTA

PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO:

 Ropa interior: Trusa, bóxer, bivirí.

 Multiestilos: Blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt
m/corta, t-shirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank,
etc.

CLIENTES
 United States of America :

- Emporium Armani
- Edun
- Peaches
- Rogan
- Guess
- Armani Exchange A/X
- Banana Republic
- Fox Racing Corp.
- Roxy
- Territorial Ahead
- Abercrombie & Fitch Co.
- Hollister Co.
- Esprit
- Horny Toad

 Canadian / Canada :

- The Gap, International.

- Fox Racing.
- Armani Exchange A/X

 Europe & Asia :

- Emporio Armani
- The Gap International.
- Fox Racing Inc.
- Edun
- Esprit
- Armani Exchange A/X

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DISEÑO DE PLANTA

DESARROLLO DEL MERCADO

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DISEÑO DE PLANTA

El sector de textiles y confecciones peruanas está ingresando a una etapa de mayor

segmentación de mercado con productos de mayor valor agregado y nuevos diseños que
puedan responder a las exigencias del mercado internacional, señaló la Comisión de
Promoción del Perú para la Exportación y el Turismo (Promperú)1.

Perú en cifras2

Crecimiento de la industria manufacturera a febrero 2012 : 11.04%

Crecimiento de la industria textil a febrero 2012 : 20.17%
Exportaciones textiles a marzo 2011 : FOB US$ 389`606,019
Importaciones textiles a marzo 2011 : CIF US$ 264`598,670
Inversiones textiles en Maquinaria y equipos a abril 2011 : CIF US$ 67`377,889

2. DEL PRODUCTO

La empresa DEAFRANI S.A.C produce prendas de vestir bajo pedido pare reconocidas
marcas como: Armani Exchange, Guess, Banana Republic, Fox Racing, Roxy,
Abercrombie, Hollister, Edun, Arturo Calle y Emporio Armani. Por ello, es que el tipo
de producto que se genera es de bienes de compra comparada ya que es un producto
tangible que será comparado por sus clientes considerando la calidad y el precio antes
de hacer una compra.

DEAFRANI S.A.C solo se dedica a la exportación, por ello no cuenta con canales de
comercialización. El contacto con el cliente se hace de manera directa, es decir la
empresa llama a sus clientes para que puedan reunirse y mostrar sus productos. De esta
manera la organización se promociona y vende sus productos, además de contar con
prendas de alta calidad que mantienen a sus clientes, de prestigiosas marcas, satisfechos.

 Presentación del producto

Las prendas son dobladas y etiquetadas por sus respectivas marcas para luego
ser guardada en bolsas y ser llevadas a sus respectivas cajas. Seguidamente serán
llevadas al almacén para ser etiquetas por orden de pedido y ser entregadas. Este
proceso se explicara de forma más detallada en la pauta 3 del proceso de
producción, proceso de embalaje, y las imágenes se encontraran en anexo 1.

1
Marco macroeconómico multianual 2011-2013 MEF, disponible en
http://www.mef.gob.pe/contenidos/pol_econ/marco_macro/MMM2011_2013.pdf
2
Informe sectorial Perú textil, disponible en
http://www.ratingspcr.com/archivos/publicaciones/SECTORIAL_PERU_TEXTIL_201009.pdf

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DISEÑO DE PLANTA

 Distribución

Al finalizar el proceso de producción de las prendas, pasando un riguroso control

de calidad, los productos están listos para ser llevados al almacén. Las prendas
son puestas en cajas especiales donde varias entre 80 unidades por caja o 100,
dependiendo del cliente. Esto se debe a que algunos compradores prefieren q no
vayan muy apretados para que no se maltraten durante el viaje. Lo mismo
ocurre con la distribución, depende del cliente, porque algunos prefieren que sus
productos lleguen en el menor tiempo aunque su costo aumente. De esta manera
son distribuidos por aviones, más costoso, o por barco.

 Niveles de ventas
La empresa DEAFRANI S.A.C varia de 90000 a 100000 prendas mensuales
dependiendo la temporada. Además hay que tener en cuenta a los distintos
países que exporta tienen diferentes climas.

3. DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

3.1- Antecedentes:i

Antes de detallar el proceso de producción, del cual nos abocaremos más

adelante, se presentara primero el mapa de procesos de la empresa. La finalidad
del mapa es poder tener una visión general acerca del funcionamiento de la
organización, desde una perspectiva basada en procesos.

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DISEÑO DE PLANTA

Mapa de Procesos

Del mapa de procesos podemos observar que los procesos operativos son cuatro. A
continuación se dará una pequeña descripción de estos

1. Búsqueda de contratos y licitaciones.- La empresa cuenta con un equipo

encargado de encontrar clientes extranjeros que deseen que se les produzca sus
polos con sus respectivos diseños.

2. Desarrollo de producto.-Una vez alcanzado el contrato, sigue este proceso en el

que se desarrolla una muestra completa acerca de lo que el cliente desea con
respecto a las telas, avíos, bordados y estampados, tallas y todo lo necesario para
su pedido. En este puesto también se trabaja con un supervisor en moda y un
supervisor de ploteo.

3. Producción.- Abarca el proceso de manufactura. Este debe llevarse de manera

eficiente para que ningún pedido se retrase y salga con la calidad y el tiempo
acordado.

4. Atención al cliente.- En este proceso se encuentran cuatro personas capacitadas

para los puestos de ejecutivas de cuenta, un supervisor de almacén de producto
terminado y una de exportación. Las ejecutivas de cuenta y la de exportación

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DISEÑO DE PLANTA

trabajan vía telefónica o directamente con los clientes para los últimos detalles
del pedido y cerrar la venta.

3.2. Del proceso de producción:

3.2.1. Características del proceso:

En los inicios de la empresa y hacia los años posteriores, el producto que se
fabricaba en la planta era ropa interior para varones. Este producto se elaboraba
mediante un proceso lineal. En esta distribución lineal se disponía cada
operación inmediatamente al lado de la siguiente y las máquinas estaban
ordenadas de acuerdo a la secuencia de las operaciones para obtener el bien. Se
trabajo con esta distribución porque los pedidos eran grandes y constantes, la
demanda del producto era razonablemente estable y el diseñó de este estaba
normalizado.

Luego ya en el 2008, debido a la crisis financiera y a la diferencia cambiaria es

que deciden apostar por un producto que requiera mayor valor agregado. Todo
ello con la finalidad de captar mejores ingresos.

Deciden entonces producir polos para marcas extranjeras, por tanto tuvieron que
cambiar el tipo de proceso de producción. Ahora se tenían que adecuar al nuevo
producto, dejando de lado la producción lineal para pasar a un proceso modular,
con estaciones de trabajo, y así lo hicieron. En este tipo de proceso tanto el
personal como la maquinaria y demás elementos se agruparon en una misma
unidad o módulo. Uno de los criterios que se tuvo en cuenta para implementar
este tipo de proceso fue porque existían diversos modelos de polos distribuidos
en lotes relativamente pequeños.

3.2.2 Maquinaria que se utiliza en el proceso:

 16 máquinas de corte.
 141 máquinas de coser. Entre ellas están:
 Recubridoras.
 Rectas.
 Remalladoras.
 Máquina zigzag.
 Pretinadora.
 Tricotera.
 Cerradora.
 Collaretera.

 16 máquinas para el acabado de prendas de vestir.

 Una maquina de estampado ( Pulpo)
También cuentan con una máquina tejedora, pero por el momento no tiene uso.

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 DISEÑO DE PLANTA

3.2.3 Proceso de producción:

El proceso de producción comprende los siguientes subprocesos:

 Proceso de Corte
 Proceso de Confección.
o Subproceso de estampado
o Subproceso de bordado.
 Proceso de Lavandería
 Proceso de Embazado

3.2.4. Proceso de Corte

El área de corte se encarga de proporcionar la tela en piezas según el estilo solicitado
por el cliente. Esto puede variar según la ruta del estilo solicitado, debido a que el
proceso de corte no sólo abastece a costura directamente, puede entregar piezas a
estampado o bordado; básicamente comprende las siguientes etapas:

Diagrama de operaciones en el Área de Corte

Tendido Tizado Bloqueo Corte en mesa Corte cintera

(piezas) (complementos)

Alineado Remalle

Corte piezas Cintera

Habilitado Depurado (cont. Numerado

calidad)

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DISEÑO DE PLANTA

A continuación se detallan:
 Tendido: Es la ubicación de la tela por medio de capas sobre la mesa.
 Tizado: Consiste en la ubicación del “plano” para cortar las piezas del estilo en
cuestión.
 Bloqueo: Consiste en recortar los tendidos en el contorno de las piezas para
facilitar el corte.
 Alineado: Esta operación se realiza con tela listada, se realiza un acomodo del
reporte cuando está bloqueada la tela con la finalidad de que todas las piezas
salgan simétricas y no se distorsione la continuidad de las líneas cuando la
prenda esta armada.
 En el caso de tela sólida se obvia esta operación.
 Corte en mesa: Consiste en el corte propiamente dicho de las piezas según las
dimensiones plasmadas sobre la tela en el tizado.
 Corte en cintera: Esto se desarrolla si es que la prenda a trabajar presenta
complementos llámese: collareta, tapete. La tela para el corte de los
complementos se entrega a la cintera, se gradúa la máquina a la medida
solicitada, se procede a cortar y esto se va acumulando en un rollo.
La tela puede ser abierta o tubular, si el complemento es a través generalmente se usa
tela tubular pero se puede usar tela abierta, si es al hilo o sesgado la tela es abierta;
cuando la tela es abierta, los paños se remallan en el sentido especificado para el estilo y
se entregan a la cintera.

 Numerado: consiste en que las piezas ya cortadas son codificadas con un

adhesivo que indica el número de corte, la talla de la pieza y una numeración
correlativa la cual esta designada según la cantidad indicada en la orden de corte.
 Depurado (control de calidad): Consiste en la revisión de los elementos que
comprenden el corte como son las piezas cortadas, complementos, etc. se revisan
medidas, tonos de tela o defectos que se pudiesen encontrar en la tela para
efectuar una corrección y evitar problemas en los procesos posteriores.
 Habilitado: Consiste en agrupar los elementos que conforman la prenda en las
cantidades ya estipuladas en la orden de corte, según talla, paquete y cantidad.
Las rutas dependen de los procesos posteriores que lleve el estilo en trabajo.
Pueden darse diferentes opciones, por ejemplo:

 La tela puede llegar hasta la operación de bloqueo, enviarse a estampado,

retornar al área para el corte en piezas hasta habilitado y bien ser entregado a
confección bien en planta o en servicio.
 La tela puede llegar hasta la operación de numerado, donde se encuentra cortado
en piezas, enviarse a estampado o bordado, retornar al área para el depurado y
ser habilitado bien hacia confección en planta o en servicio.
 La tela puede pasar por todos los procesos de corte y ser entregada al área de
confección en planta o servicio.

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DISEÑO DE PLANTA

3.2.5 Proceso de Confección

El área de confección en general se encarga de realizar operaciones de costura y
entregar prendas terminadas a lavandería y embalaje. Todas las operaciones realizadas
son revisadas por control de calidad mediante la auditora de proceso que se encuentra en
la línea de confección.
Esto puede variar dependiendo de la ruta del estilo que se esté trabajando.
Pueden darse diferentes rutas, por ejemplo:

 El corte que ingresó se puede semi-confeccionar y entregarse al área de

estampado/bordado, luego retornar, terminarse de confeccionar, enviarse a
lavandería.
 El corte que ingresó se puede confeccionar totalmente, entregarse al área de
estampado/bordado, luego, de ser necesario, a lavandería.
 El corte estampado/bordado que ingresó se puede confeccionar completamente y
luego enviarse a lavandería.

A continuación se ha realizado, con la información obtenida y las observaciones

realizadas en la visita a la planta, un diagrama SIPOC para el proceso de confección:

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DISEÑO DE PLANTA

Este diagrama es una metodología que nos ha servido que para la caracterización del
proceso de confección.

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 DISEÑO DE PLANTA

Diagrama de operaciones en el Área de Confección:

Ejemplo de ruta de un estilo en producción:

SEMI-CONFECCIÓN
Unir hombros
c/mov

Recepción de
la orden de Ingreso a Cerrar cuello
línea Pegar cuello
corte

Doble.+volt
cuello Pegar mangas
c/mov
TERMINO DE CONFECCIÓN

Entrega a Conteo prendas según

Cerrar costados+m/corta+i/etiqueta
estampado/bordad OC
o
Basta manga corta tubular

Basta faldón tubular

Entrega a Entrega a
Nivelar basta mangas y Lavandería Embalaje
faldón

3.2.6 Subproceso de Estampado:

El área de estampado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre

prenda o en pieza mediante materiales líquidos. En DEAFRANI SAC, se puede realizar
estampados mediante diferentes técnicas: pintura al agua, plastisol, discharge, foil,
fusionado.
En general en el área de estampado se tienen las siguientes operaciones para estampado
con pintura al agua, plastisol, discharge, foil:
 Revelar cuadros: Consiste en grabar el arte en los cuadros que se utilizarán
para realizar el estampado, para realizar esto se necesitan fotolitos los cuales son
entregados por el área de Desarrollo.
 Matizado de pinturas: Consiste en hallar la combinación idónea de pinturas, en
la proporción y tono adecuado para realizar el estampado solicitado por el
cliente.

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DISEÑO DE PLANTA

 Calzado de cuadros: Consiste en la ubicación de los cuadros en el “pulpo” para

que se realice en forma correcta el estampado en la prenda, en la medida
designada según el estilo.
 Corrida de producción: Consiste en estampar las primeras prendas para
observar si todo está correcto según la muestra aprobada por el cliente, ya sea en
tono y ubicación.
 Inspección de corrida: Consiste en la revisión de las prendas estampadas en el
paso anterior, y con la consecuente aprobación de producción.
 Estampado: Una vez aprobada la corrida se prosigue a estampar toda la
producción.
 Inspección de estampado: Consiste en la revisión en muestreo de la
producción. Si no está OK según control de calidad se reprocesa (retoques), es
decir regresa al paso anterior para realizar las mejoras del caso.
 Secado: Consiste en pasar las prendas estampadas a través del horno a la
temperatura indicada.
 Conteo: Consiste en el entallado y verificación de las cantidades de la orden de
corte según han sido entregadas, bien puede ser en pieza o en prenda.
 Para el fusionado en general se realizan las siguientes operaciones:
 Marcar: Consiste en marcar la prenda o pieza según la ubicación que llevara el
transfer.
 Ubicación de logo: Consiste en colocar en la marca hecha en la prenda el logo a
fusionar.
 Colocar prenda en tablero: Consiste en colocar la prenda en el tablero de la
fusionadora.
 Fusionado: Consiste en el pegado del logo en la prenda mediante la presión y la
alta temperatura en un corto espacio de tiempo. Estos parámetros son
determinados según la muestra del cliente y sus especificaciones.
 Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya fusionadas, sea pegado de
transfer o adhesión de piedritas de silicona.
 Conteo: Consiste en el entallado de prendas y la verificación de cantidades
según la orden de corte.

3.2.7 Subproceso de Bordado

El área de Bordado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre
prenda o en pieza mediante hilos.
En general en el área de bordado se tienen las siguientes operaciones:
 Corte Entretela: Consiste en cortar la entretela en tamaños adecuados al logo a
bordar.
 Ubicación del logo: Consiste en marcar la prenda según la ubicación del logo.
 Preparar bastidor: Consiste en colocar la prenda junto con la entretela para el
bordado.
 Cargar bastidor: Consiste en colocar el bastidor en la Bordadora.
 Bordado: Consiste en la elaboración física del diseño a bordar en la prenda
mediante hilos.
 Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya bordadas.

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DISEÑO DE PLANTA

 Conteo: Consiste en el entallado de prendas o piezas entregadas y la

verificación de cantidades entregadas según orden de corte.

4. Proceso de Lavandería
Para este proceso se contrata a una empresa externa especializada en lavado de polos.

5. Proceso de Embalaje
El área de embalaje se encarga de la inspección, embolsado y encajado de las prendas
para su exportación.
El área de embalaje tiene las siguientes operaciones:
 Inspección Final: Consiste en la revisión de las prendas y van siendo depuradas
como primeras y prendas de recuperación, en este último grupo las prendas se
derivan a desmanche, zurcido, composturas, segundas.
 Vaporizado: Consiste en el planchado de las prendas mediante vapor para
eliminar arrugas y mejorar su presentación.
 Auditoria: Consiste en la revisión de las prendas en medida y apariencia por la
auditora de control de calidad.
 Hang-tag: Consiste en la colocación de hang-tag en la prenda según ubicación
designada por las especificaciones del cliente.
 Doblado: Consiste en el doblado de la prenda según disposición del cliente.
 Embolsado: Consiste en colocar la prenda en la bolsa correspondiente y cerrar
la bolsa con cinta adhesiva.
 Embalado: Consiste en la verificación de las prendas en tallas y cantidades
según el parking del cliente y se van almacenando en cajas.
 Rotulo y peso: Se pesa previamente la caja en la balanza. Consiste en pegar los
rótulos de identificación de las cajas donde se indica destino, estilo, cantidad,
talla, numero de caja y peso.

III LOCALIZACIÓN DE PLANTA

1. HISTORIA

La empresa DEAFRANI S.A.C fue fundada el 10 de enero del 1995 en Lima en el

distrito de San Juan de Miraflores. Esta empresa se dedica a la exportación de prendas
de vestir, sus productos son exportados a Estados Unidos, Canadá, Colombia, Europa y
Japón. Al inicio la empresa producía ropa interior para niños.
En el 2004 se hizo un contrato con una línea de tiendas de Banana Republic y Armani
Exchange con el objetivo de producir ropa interior para caballeros. Mientras

18
DISEÑO DE PLANTA

transcurrían los años, los miembros de la empresa se dieron cuenta que los costos de la
materia prima comenzaban a incrementar y, por este motivo la producción de ropa
interior dejó de ser rentable.
Para el 2008, se inició la búsqueda de un nuevo nicho de mercado, teniendo en cuenta
que DEAFRANI S.A.C es una empresa pequeña, ya que en ese tiempo contaba con 400
trabajadores a diferencia de otras empresas, por ello el enfoque era distinto y se decidió
ingresar a la fabricación de ropa de moda. Empezaron a tratar con clientes de un nivel
mayor como Theory y Vince y desde ese momento la empresa tuvo que hacer cambios
a nivel interior, ya que ahora se produciría ropa de moda (polos, casacas, etc), es decir la
planta se transformó de tener un diseño de producción lineal a uno modular. Con este
cambio no se incrementaron muchas máquinas, ya que el diseño y confección es casi el
mismo, pero si se tuvo que capacitar a los trabajadores para que estos se adapten al
nuevo ritmo, ya que antes producían 40000 lotes de ropa interior y ahora producirían
5000 lotes de moda después de ese cambio vino la crisis del 2008- 2009 y se tuvo que
reducir la cantidad de personal. Actualmente, DEAFRANI S.A.C cuenta con 250
empleados y se encuentra bajo la tutela y protección de Indecopi, ya que tiene una gran
deuda con dos entidades financieras. De esta manera la empresa es protegida de ser
embargada y los empleados no pierden sus puestos de trabajo. Por otro lado, la empresa
también entra en un proceso de restructuración para el refinanciamiento de la deuda.
De acuerdo a un análisis correspondiente esta compañía se encuentra a la fecha en la
etapa de madurez según el ciclo de vida de las organizaciones, que a pesar de las
dificultades por las que está pasando es una empresa muy rentable.
El primer punto que se tomó para el análisis fueron sus ventas, que en este caso se
mantienen estabilizados en un nivel y provienen de Estados Unidos y Europa. El
segundo punto fueron los costos de la empresa, los cuales son costos altos, ya que esta
tiene productos con un alto valor agregado tanto en materiales directos como en la mano
de obra directa. El tercer punto fueron las utilidades de la compañía, en este caso son
altas, debido al proceso de restructuración por el que está pasando la empresa. De esta
manera por ahora no se ven las deudas y se redujo los costos, como por ejemplo agua,
gas, luz, etc. El cuarto punto son los clientes y en este caso cuenta con cuatro clientes
potenciales, que son Banana Republic, Armani Exchange, Vince y Tory Burch. El
quinto punto serían las metas organizacionales de la empresa, y en este análisis se
destacó el más importante que sería aumentar al máximo la utilidad defendiendo su
participación en el mercado. El último punto pero no menos importante son las
estrategias de la compañía, en el cual predomina la reducción de costos a todo nivel y
eso incluye ahorro en sobretiempos, en horarios y en costos fijos. De esta manera se
pueden incrementar los costos de calidad para poder reducir costos por prendas mal
confeccionadas y poder incrementar también los porcentajes de despacho al 103%.

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DISEÑO DE PLANTA

2. UBICACIÓN

Actualmente, la planta de DEAFRANI S.A.C cuenta con una sola planta y se encuentra
en la Av. Augusto Salazar Bondy 1317 distrito San Juan de Miraflores provincia de
Lima. La dimensión aproximada de la superficie es de 2850.00 mt2.

CROQUIS DE LA UBICACIÓN

D
E
A
F
R
A
N
I

S.
A.
C

20
DISEÑO DE PLANTA

3. NUEVOS PRODUCTOS

Debido a que la empresa DEAFRANI S.A.C se dedica a la exportación, el cliente

decide que productos quiere y así siempre se producen nuevos diseños y productos que
varían entre blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt m/corta, t-
shirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank, etc. Además, ya
que los clientes tienes su área de diseño al igual que DEAFRANI S.A.C esto permite
que se vea la diferencia entre un diseño creativo por parte del cliente y el diseño de
producción por parte de la empresa, es por eso que la empresa necesita esta área para
que pueda mostrar a sus clientes cómo va salir el producto con el diseño final. La
distribución de los productos es por cajas y en cada caja esta el producto, por ejemplo
un polo en la que la presentación es en una bolsa por polo. La cantidad de cajas hacia
los clientes varía según el pedido que ellos requieran.

4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Para empezar esta parte del trabajo, se presentara la localización de la empresa

DEAFRANI S.A.C. desde el lugar general hasta su ubicación exacta. Esta empresa se
encuentra ubicada en el Perú, el departamento de Lima, en el distrito de San Juan de
Miraflores, exactamente en la avenida Augusto Salazar Bondi 1317.
DEAFRANI S.A.C está en un nivel de micro localización porque está en una zona
industrial delimitada. Además, esta empresa no tiene sucursales, ya que su producción
es delimitada, solo se dedica a la confección de prendas de moda para exportación.

21
DISEÑO DE PLANTA

PERÚ LIMA

DEAFRANI S.A.C. SAN JUAN DE MIRALORES

22
DISEÑO DE PLANTA

Enfocándose en el análisis de los factores de localización, esta empresa no tomo en

cuenta los siguientes aspectos:

Proximidad de las materias primas o insumos:

En este punto DEAFRANI no está cerca de las materias primas, ya que su ubicación no
es la adecuada, debido a que los procesos que ellos requieren están en otros distritos, los
cuales están a larga distancia y para recurrir a ellos, tienen que costear el transporte y
también se incurre tiempo de traslado. Sin embargo, la empresa ha previsto todo estos
inconvenientes y así han logrado seguir manteniéndose en el mercado exportador.

Cercanía del mercado.-

Como esta empresa se dedica a la venta por pedidos al mercado exterior, ellos no tienen
ningún inconveniente al respecto, ya que ellos cuentan con sus clientes seleccionados,
quienes por periodos solicitan productos y es ahí que DEAFRANI comienza a producir
por lotes para satisfacer la demanda de sus clientes extranjeros.

Disponibilidad de mano de obra.-

Gracias a la ubicación que posee DEAFRANI, la mano de obra esta disponible
libremente, ya que se necesita técnicas de confección. Para ello, los habitantes de la
zona, en su mayoría, tienen alguna experiencia básica en el proceso de confección, pues
no es necesario que los trabajadores del are de confección necesiten estudio superiores.
Asimismo, el costo de la mano de obra es la remuneración básica (750 nuevos soles)
mas comisiones, dependiendo la cantidad de prendas terminadas que realice un
trabajador.

Abastecimiento de energía.-
En el distrito de San Juan de Miraflores no suele suceder apagones, ni corte de
electricidad, ya que para que esto suceda toda la población es avisa a tiempo y para ello,
la población e industrial toman las precauciones del caso.
DEAFRANI S.A.C. se mantiene al día en sus pagos de luz, ya que ellos dependen de la
electricidad para producir sus prendas de moda. Todas sus maquinares funcionan bajo
electricidad, es por ello que es su insumo básico y principal.

Abastecimiento de agua.-
La empresa de servicios de agua SEDAPAL es la encarga de brindar agua al distrito de
San Juan de Miraflores, por ende, la empresa DEAFRANI, también, es abastecida por
SEDAPAL mediante conexiones subterráneas que llegan a la empresa y de ahí son
distribuidas en cada zona que se requiera de agua. En el área de confección, se necesita

23
DISEÑO DE PLANTA

este servicio para que se realice el planchado de las prendas de moda que se están
terminando de confeccionar.

Servicios de transportes.-
Para adquirir los insumos para la confección de las prendas se utilizan medios de
transportes de carretera, como por ejemplo camiones para trasladarlos desde los
proveedores hasta la empresa DEAFRANI. Y por otro lado, para exportar los productos
terminados son por las vías aéreas y marítimas a distintas partes de Norteamérica.

Terreno.-
El terreno de la empresa fue adquirida sin ningún estudio de mercado realizado antes.
Simplemente, el primer dueño del local era amigo del actual dueño del local, entonces,
el ex propietario quería venderlo, por lo tanto el actual propietario no perdió tiempo y lo
compro, ya que necesitaba una área para plantar su empresa y otro era porque el terreno
estaba a un precio cómodo y accesible a comparación de otras zonas en los años 90´s.

Clima.-
En Lima se tiene un clima variado dependiendo de las estaciones del año. Es por ello,
que la zona de confección varia en ciertos meses. Sin embargo, esta zona cuenta con
equipos de ventilación, los cuales ayudan en el desenvolvimiento laboral de los
trabajadores. Asimismo, se recalca que la humedad aumenta en los meses de Junio,
Julio y Agosto debido que son los meses de invierno. Con respecto a inundaciones y
terremotos, DEAFRANI no ha sufrido ninguno de los fenómenos naturales
mencionados, pero están prevenidos para cualquier incidente que pueda ocurrir en
cualquier momento.

Reglamentaciones fiscales y legales.-

Conversando con el gerente de operaciones el Sr. Miguel Salaz nos menciono que
actualmente, DEAFRANI está en un proceso con INDECOPI, debido a las muchas
deudas que posee y lo único que pueden hacer es subsistir y llegar a los niveles mínimos
de facturación para que puedan lograr un proceso de refinanciamiento y alargar el plazo
de la deuda y así no sean embargados ni terminen perjudicados todos los empleados de
la empresa.

Condiciones de vida.-
Los trabajadores de producción son lugareños de la zona del distrito, pues la mayoría de
ellos traen sus almuerzos o recurren a las señoras que traen pensiones a las empresas.
Por otro lado, alrededor de la zona no hay postas ni colegios cercanos ya que es una
zona industrial.

24
DISEÑO DE PLANTA

PROYECTOS DE MODIFICACIÓN O EXPANSIÓN DE LA ACTUAL

EMPRESA
Al inicio, DEAFRANI S.A.C. solo compro un terreno, ya que el ex dueño quería
venderlo, pues ahí comenzaron a operar hasta que tenían toda la intensión de comprar el
otro terreno que estaba a su costado, pero el dueño no cedió en la venta. Es por eso que,
actualmente, siguen laborando en su único terreno. Sin embargo, el gerente de
operaciones realizo un estudio de la planta y concluyo que no es un buen lugar de
ubicación, ya que todo su movimiento textil está por Santa Anita, Comas, la
Panamericana Norte y San Juan de Lurigancho.
Sin embargo, no tienen pensado ningún proyecto de modificación o expansión, ya que,
actualmente, están atravesando un proceso de INDECOPI. Ahora, solo tienen que
subsistir y tratar de llegar a nivel mínimo de facturación.

IV TAMAÑO DE PLANTA

1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL

1.1 Capacidad Instalada

Aquella que esta potencial y totalmente disponible para alcanzar los resultados
productivos máximos especificados por su fabricante. La magnitud de esta capacidad se
ve disminuida solo por razones de mantenimiento de los medios de trabajo para
garantizar su propia disponibilidad y utilización normal (racional). A su vez, la
capacidad instalada puede ser sostenida para muy cortos periodos de tiempo, así como
pocas horas al día o pocos días al mes

Deafrani tiene una capacidad instalada de 250 000 prendas por mes

1.2 Capacidad Disponible

La capacidad disponible es menor que la capacidad instalada y depende de las

condiciones de producción, administración y organización en que se esta se desempeña.
En comparación con la capacidad instalada, la disponible se ve disminuida en relación
con los días hábiles del año, el número de turnos y su duración, las horas perdidas por
ausentismo de los trabajadores, las pérdidas originadas por factores organizacionales y
por otros factores influyentes externos, analizados casuísticamente

Deafrani tiene una capacidad instalada de 160 000 prendas por mes

25
DISEÑO DE PLANTA

2. TIPO DE TECNOLOGIA

La tecnología es un conjunto de procesos, ,métodos o procedimientos, técnicas y

herramientas y conocimientos organizados, almacenados en las más diversas formas
(documentos,basesdedatos,manualesdeingeniería,planos,procedimientos,guías,etc.);
obtenidos de las más variadas fuentes (proveedores de equipos y procesos, firmas de
ingeniería, centros tecnológicos, revistas científicas y tecnológicas, manuales, patentes,
ferias comerciales y tecnológicas, entre otras); que pueden adquirirse por diferentes
métodos(desarrollo tecnológico, licenciamiento, compra, adaptación, ingeniería inversa,
contratación de expertos); que se utilizan para generar o mejorar productos de mayor
valor agregado.

El llamado “paquete tecnológico” está constituido por cuatro tipos de tecnología:

tecnología de producto, tecnología de equipo, tecnología de proceso y tecnología de
operación. Los anteriores tipos de tecnología pueden clasificarse de la siguiente forma:
TECNOLOGÍAS BLANDAS: Tecnología de Producto, Proceso y Operación.
TECNOLOGÍAS DURAS: Tecnología de Equipo.
Teniendo en cuenta que la tecnología es uno de los factores que incide en el nivel de
productividad y competitividad de la industria de Confecciones

CORTE

Realizan las actividades de corte de manera manual

TECNOLOGIA
BLANDA
El área de corte se encuentra estructurada por procesos

En el área de patronaje no hay algún tipo de hardware

específicos para llevar a cabo sus procesos de patronaje.
TECNOLOGIA
DURA En cuanto a la maquinaria de corte en su mayoría son manuales y
tiene una antigüedad entre 5 y 11 años

26
DISEÑO DE PLANTA

ESTAMPADO Y BORDADO

Cuentan con procesos de estampado y bordado propios

TECNOLOGIA No emplea ningún tipo de programas informáticos
BLANDA
No cuenta con procesos de estampado y bordado documentados

Las empresas que realizan actividades de bordado y estampado

emplean maquinaria
TECNOLOGIA
Especializada con software propio de la misma para llevar a cabo
DURA
su labor, especialmente en cuanto a bordado se refiere

MONTAJE Y ACABADO

El área de montaje se encuentra estructurado por módulos, lo que

da mayor flexibilidad al proceso
No emplean ningún tipo de software en el área de montaje
TECNOLOGIA
BLANDA No usan software en proceso de acabado

El proceso de montaje es un proceso intensivo en el uso de

maquinaria.
TECNOLOGIA
DURA Las antigüedades de dichas maquinas no es muy alta

27
DISEÑO DE PLANTA

3. CANTIDAD DE OPERARIOS

La cantidad de operarios de DEAFRANI es variable, ya que al ser una empresa de

producción de prendas de vestir, está limitada por la demanda de sus productos, es por
ello que la cantidad de operarios es variable para cada mes o temporada de acuerdo a los
niveles de pedidos de sus clientes.
Actualmente, en este mes de estudio de la empresa, el número de operarios es de 380

4. NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO

La empresa DEAFRANI solo trabaja a un solo turno, es decir solo utiliza el 34 % de su

capacidad.
De lunes a jueves el número de horas de trabajo diario es de 10 horas, de las cuales 8
son obligatorias y las 2 restantes pasan a ser horas extras. Fuera de este horario los
operarios cuentan con 45 minutos de refrigerio.
De Viernes a Sábado, el número de horas de trabajo solo son de 8 horas

5. MAQUINARIA : NUMERO, HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y

ANTIGÜEDAD

La empresa DEAFRANI cuenta con la maquinaria mas adecuada del Perú en

fabricación de prendas, con maquinarias italianas y americanas. El precio de estas es
elevado, pero tiene la ventaja tener un largo ciclo de vida.

La empresa cuenta con el siguiente número de maquinarias

- 16 maquinas de corte
- 141 maquinas de coser. Entre ellas están
 Recubridoras.
 Rectas.
 Remalladoras.
 Máquina zigzag.
 Pretinadora.
 Tricotera.
 Cerradora.
 Collaretera.

28
DISEÑO DE PLANTA

- 7 lavadoras industriales
- 16 maquinas para el acabado de prendas
- 10 maquinas para el estampado y bordado de las prendas

Con respecto a la antigüedad de las maquinas, la más antigua se adquirió en el año 2001
y la ultima en el año 2007

El horario de funcionamiento de las maquinas varía dependiendo del tipo de prenda que
se va a realizar, no se puede determinar con exactitud, ya que depende del pedido, de la
temporada y horario de trabajo.

6. SECUENCIA DE OPERACIONES

 DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA

PRODUCCION DE POLOS BASICOS

 DIAGARAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PARA LA

PRODUCCION DE POLOS BASICOS

29
DISEÑO DE PLANTA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE POLOS

Tela
Papel grande

4 Imprimir diseños 1 Recepcionar

Sticker rojo y verde

1 Revisar fallas

2 Pesar

3 Tender por capas

5 Corte
Retasos

6 Habilitado
Hilos

7 Costura

Bordado y/o
8
estampado

Limpieza de
9
prendas
Hilachas

Inspección de la
2
prenda terminada
Tickets
Resumen
Colocar ticket de
10
auditado
= 13

11 Vaporizar prendas

Verificar medidas
3
= 3 de la prenda
Bolsas

12 Embolsado

Cajas

Empaquetado
13

Transportar prenda
terminada a Almacén

30
DISEÑO DE PLANTA

31
DISEÑO DE PLANTA

7. TIPO DE PRODUCCION
La empresa DEAFRANI lleva a cabo un tipo de producción por procesos, pero este no
es totalmente por procesos ya que hay una cierta combinación debido a que la empresa
produce según el pedido del cliente y los diseños varían y es por eso que los estilos de
cada prenda hace que cada producto tenga su parque de maquinas propias (las ordenes
de trabajo viene para cada estilo, siendo el estilo el código que le se asigna durante el
proceso) y así se puede trabajar al mismo tiempo con varios estilos y por lote de
fabricación pero aun así no pierde el proceso básico que es corte, costura y acabado.

V DISEÑO DE PLANTA

1. DISPOSICIÓN DE LA PLANTA
La empresa emplea una disposición de la planta por procesos debido a que las maquinas
que se utilizan no se pueden mover, se fabrican diversos productos es decir; diferentes
prendas de vestir según el pedido y por ultimo muchas veces se presentan variaciones de
tiempos para la producción de la prendas de vestir y esto le permite la adaptación de
grandes cantidades de los productos si existiera variaciones de estas. Además es más
fácil mantener la continuidad de la producción cuando se pueda averiar algún equipo o
cuando haya escasez de los recursos como las telas, hilos, mano de obra, etc.

32
 DISEÑO DE PLANTA

2. DISEÑO ACTUAL DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

DISTRIBUCION DE PLANTA

13.93 m 9.5 MT

4.43 m 0.9 m 1.82 m 0.9 m 2.2 m 0.9 m 1.85 m 0.9 m

6.5 m 2.70 m 9.0 m

8.5 MT

1.95cm
2.0 m

LAVADERO SALA DE REVELADO C C C AREA DE

WARI
A A A DESPERDICIOS 1 1
S S P M MERMAS 2 2
J J J P
E E
0.7 m

0.60 m
Archivos A A R U
A
1.2 m

S
1
0.80 m 0.80m 1.30 m 2.7 m x 5.0 m G G I E CAÑO MANTENIMIENTO
MATIZADO S S S I
1.2 X X0.6
U U M S Y

S
M MECANICA
N N E T
B B B E 5 6 0 5 6 0

S
D D R R

AREA DE MANIAOBRAS DE CARGA Y

A A A R
A A A A
N N

S
N A
S S
6.0 m

C
P
C
P

A S S
A COMEDOR
C

A
C
7.0 m

U U

S
7.0 m

7.0 m

0.60 m
P P 1. 1.

MESA 1.35 X
U U 2X 2X
1. 1. 0. 0.
2X 2X 6 6
0. 0.

0.4
N N
6 C C

N
6
P P

MESA 2.5 X 0.7

C C U U
P P 1. 1.
U
1.
2X
U
1.
2X
2X
0.
2X
0. STAN MESA 9 10 9 10
A A
6 6

0.80 m 0.65 m 0.54 m 0.60 m

0.

C
P
U
6
0.

C
P
U
6 C

U
P

1.
C
P
U
1.
6.50cm
D 0.4
X 0.6 A
4.0 m

2X 2X
1. 1. 0. 0.
2X 2X 6 6
0. 0.

HORNO
6 6 C C
P P

3
C C U U
P P 1. 1.
U U 2X 2X
1.
2X
0.
6
1.
2X
0.
6
0.
6
0.
6
5
C

U
P
C

U
P
TOPICO VESTUARIOS

FOIL 1.8 X 0.7

0.8X1.5

1. 1.
17.4m

DESCARGA
2X 2X
0. 0.
Aquí nos
17.4 m

6 6
C C
P P
encontramos
U
1.
2X
0.
6
U
1.
2X
0.
6
DESPACHO
ALMACÉN DE HILADO, MESA 1.8 X 0.7
0.7 m
1.2 x 0.7 m

0.8X1.5

TELA CRUDA Y TELA ACABADA

1.9 m

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

D
1.15 m
1 1 1
0.6 m

12.50cm

DESPACHO
1.69 x x0.4 m

0.8X1.5
2.0 m

- 1 APERTURA
1.2
2.36 m x 0.7 m

x 0.65 m
Mesa
0.50cm

S S
CAJAS DE BANANA
0.8X1.5

1.83 x
1.2 x 0.7 m
0.73
m 3.91cm

- 1 APERTURA
4.65 m

0.60cm

0.86 x 0.66 m
7.0 m

1.2 x 0.6 m
2.3 m

ALMACEN DE
4.1 m

CAJAS
3.5 m

QUIMICOS

1
SALIDA
1
.
6
x
PATIO DE MANIOBRAS
10,70cm 3,30cm 0
.
3
0.6 m

m
1.2 x 0.6 m
1.17 x 0.7

0.6
1.2X
CPU

3.0 m APERTURA
0.90 m - 1 - 1 APERTURA
0.60 m 0.60 m
1.2 m
SALIDA SALIDA SALIDA
2.4 m
2.3 m

Maquina Tejedora
MAQUINA REVISADORA
2.5
39.3m

4.5 m
- 1 APERTURA SALIDA
m

7
2
.
0

x
5
3
.
2
2.93 x 0.91 m

1.19x0.58

1.19x0.58
1.19x0.58

1.19x0.58

COMPRESORA DE AIRE SALIDA

1.19x0.58

1.19x0.58

SALIDA CALDERO
3.2 m

SALIDA LEYENDA
LAVANDERIA Y TAMBLEADO OFICINAS VESTUARIO DE DAMAS
Luz

0.9 m 1.83 x 0.7 0.81x 1.12

SERVICIOS HIGIENICOS BOTIQUINES 10
m SERVICIOS HIGIENICOS
URINARIO SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH SSHH
LUCES DE EMERGENCIA
2.3 m

2.3 m

Muestras Muestras Inspeccion Inspeccion Inspeccion

0.81x 1.12

Mesa corte 1.85 x15 Mecanica EXTINTORES 22

1.85*2.5 1.85*2.5 1.85m x 2.5m Inspeccion 1.2x2.2 1.2x2.2

2.63cm
1.35m x 2.2m Audiroria
SD
SUBESTACION DE INSTALACION
13.6 m
0.45 m 6.25 m 5.00 m Smart-UPS

6 2 0
ELECTRICA
www.apcc.com

0.42 m
SD

LLAVE PRINCIPAL DE INSTALACION

1.75 m
ELECTRICA
Ta13

Ta11

Back-UPS
0.52X1.15 Pro

0.75x1.2 Recta Recta 1 0 0 0

Mesa de Embalaje Mesa de Embalaje

A22

A21
0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 Atracadora

A20
Mesa de Embalaje 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.52X1.15 0.52X1.15
2.7 m

A23
Vaporizador

Manual

Desmanchador

Desmanchador
www.apcc.com

0.74x2.4 Inspeccion Inspeccion Inspeccion Zurcido

0.74x2.4 Mesa de Embalaje 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2
Desmanchador
Desmanchador

3.04cm

Auditoria Inspeccion Inspeccion

0.74x2.4
Desmanchador

0.52X1.15 0.52X1.15
Auditoria Inspeccion Inspeccion
Mesa corte 1.85 x 12.5 0.74x2.4 Recta Remalladora
Mesa de Embalaje Inspeccion Inspeccion Inspeccion Auditoria Mesa de Embalaje Bastera 0.75 m Mesa de Embalaje Zurcido Inspeccion Inspeccion
TELEFONOS
Ta12

0.75x1.2
0.74x2.4 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.74x2.4 Mesa de Embalaje Zurcido Inspeccion Inspeccion
4.9 m

0.6 m

0.6 m
0.52X11.5 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2
Ta14

0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2

Manual 0.74x2.4
0.4 m 0.74x2.4
1.14 m
0.42 m SALIDAS DE ESCAPE
0.55 m SALIDA
1.0 m

24.00mm 0.42 m

A17
Vaporizador

A18

A9
0.6 m

A15

A11
A14
0.52X1.15 0.75x1.2
0.52X1.15 0.52X1.15
0.75x1.2
OFICINAS DE

2.91 m
Remalladora Manual 0.52X1.15 Manual
Collaretera Pretinadora
0.42 m
Collaretera

0.42 m
ADMINISTRACIÓN
0.8X1.5

Mesa de Embalaje
0.52X1.15
Recta
0.52X1.15
Recta Recta Collaretera

A19
0.75x1.2 0.75x1.2
Desmanchador

Desmanchador

0.75x1.2
Cerradora Manual
0.75x1.2

A10
Pretinadora

A13
2.6 m

A15
Ta10

0.52X1.15
Pretinadora
R25

0.52X1.15 0.52X1.15 0.74x2.4 0.52X1.15

Ta5
Ta8

Ta7

Ta3

Ta2

Ta1

A16
Inspeccion Inspeccion Zurcido

A12
1.10x 0.7 0.75x1.2
Manual
Mesa corte 2.22 x 12.5 Recta Recta Recta Mesa de Embalaje 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 E2
Vaporizador

0.75x1.2
Manual Ta6
Ta9 Manual
Rafael

Ta4
Desmanchador

0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15

0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 Mesa de Embalaje Remalladora Manual Auditoria Inspeccion Inspeccion
Inspeccion Inspeccion Auditoria 0.75x1.2 Collaretera Collaretera Remalladora 0.75x1.2 Collaretera Collaretera Remalladora 0.74x2.4 Recta
DISPOSICIÓN PROPUESTA
0.52X11.5
0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.74x2.4
0.4 m 1.14 m
0.75x1.2 Bastera Remalladora
Manual
Recubridora Remalladora Collaretera Recubridora
0.52X11.5
Mesa de Embalaje Zurcido Inspeccion Inspeccion
Recta
MARIA
Manual
0.6 m
0.8X1.5

0.4 m 0.52X11.5 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X11.5

Recta 0.52X1.15
R24

E3
F5
F8

F6

0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2

F9

F3

F1
F2

0.74x2.4
F10

Manual
0.75x1.2 0.75x1.2
(233113)
F7

F4
14.0 m

1.0 m

0.6 m

0.42 m (233114)
1.2 m

B1
3.6 m

A4

A2
A6

B2
A7

11.7 m
0.6 m
Ta10

Ta10

Ta10

1.10x 0.7 0.75x1.2

11.34 m
0.52X11.5 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15
MANUEL
2.8 m

Cerradora Remalladora Manual

Recubridora Collaretera Recta
Recubridora Recubridora Remalladora Remalladora Remalladora
(233112)
2.4 m

0.52X1.15 0.52X11.5
Remalladora
Mesa corte 1.85 x 12.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.75x1.2
0.42 m Cerradora
BX24

Mesa de Embalaje
BX14

0.8X1.5
A8
Tricotera Recta
BX22

BX19

0.52X1.15
BX11

A5

A1
B3
Manual
BX15

1.10x 0.7
BX17 BX18

0.74x2.4
C18

A3
C14

Recta Recta 0.52X11.5

BX10

Recta
C16

Recta
Ta10

0.52X1.15 0.52X1.15 Remalladora

0.52X1.15 0.52X1.15 Embalaje 0.74x2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.52X1.15 1.10x 0.7
R4

Vaporizador

0.75x1.2 0.75x1.2
R5

1.10x 0.7
RUBIO
0.52X1.15 0.52X1.15 1.10x 0.7
Desmanchador
Desmanchador

0.52X1.15 0.75x1.2 1.10x 0.7

Mesa de Embalaje Mesa de Auditoria Inspeccion Inspeccion Inspeccion
Recta Cerradora Collaretera Recta Recta Pretinadora Cerradora Cerradora Manual
Manual Cerradora
2.84 m

0.52X1.15
0.74x2.4 (50372)
0.6 m
0.6 m

0.52X1.15 0.52X11.5
Atracadora Remalladora C13 Atracadora
BX16

Manual Manual
1.0 m

BX23

BX21

BX20

Embalaje 0.74x2 Zurcido Inspeccion Inspeccion

BX13

Inspeccion Manual Cerradora Recta

C17

C15

Recta Pretinadora
BX12

0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.75x1.2 0.75x1.2

0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 Cerradora
BX9

Mesa de 0.75x1.2 0.75x1.2 1.10x 0.7 0.52X1.15

0.6 m

1.10x 0.7
0.42 m PATRICIA
ST11

0.42 m
ST13

ST9

ST5
ST8

ST3

ST1
Cortador 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 (B6U019)
Ta10

Ta10

Ta10

Ta10

Ta10

Recubridora Bastera Pretinadora Remalladora Remalladora Remalladora Remalladora

a (K467455)
2.8 m

Mesa corte 1.8 x 12.6 Remalladora Remalladora Remalladora Remalladora Remalladora

0.52X1.15
Recta Recta
0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5
2 x 1.5
ST10

Manual
2.3 m

ST15

Pretinadora 0.89x1.2 0.89x1.2

ST14

0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5

ST6

ST4
0.52X1.15 0.52X1.15
Recta Remalladora Remalladora
0.75x1.2
0.8X1.5

ST7

ST2
Manual Manual
0.75x1.2
Manual

BX1

BX5

BX6
3.2 m

0.52X11.5
CARMEN
BX4

BX7

BX3

BX8
BX2

Recta Recta Collaretera Recta Recta Recta

C5
C3

C4
C1

C2

C9
Ta10

C6

C7

C8 BX1
C11

Remalladora
0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15 0.75x1.2 1.10x 0.7 1.10x 0.7
(B6U020).
0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2 0.75x1.2
Fusionadora 0.8X1.5 Manual
0.52X1.15 0.52X1.15 0.52X1.15
Remalladora
0.52X1.15
Remalladora
Remalladora Cerradora Cerradora Manual
0.52X1.15
Manual Tricotera
0.52X11.5
Manual Manual
0.52X11.5 0.52X1.15 0.52X1.15
Recta Recta
0.52X11.5 Pretinadora Collaretera
0.8 m
Bastera Recubridora Recta
7 x 1.83 0.52X11.5
C

0.81x 0.52X11.5
Stand 1 x 9
1.05m

0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5 0.52X11.5

Remalladora Ojaladora Multiauja
0.52X11.5 Remalladora Multiauja Recubridora Recubridora Tapetera
1.12 Bastera Recta Recta Multiauja Multiauja Recubridora 0.52X11.5 Botonera Tapetera 0.4x0.85
0.55x1.2 0.52X11.5
Cerradora
B10

Recta Remalladora Remalladora Remalladora Remalladora Ojaladora Remalladora Remalladora Remalladora

0.52X1.15 0.52X11.5 0.55x1.2
Tricotera 0.52X11.5 0.55x1.2 0.52X11.5 0.52X11.5
0.52X1.15 0.52X11.5
B4

Remalladora Remalladora
0.52X11.5 0.52X1.15 0.55x1.2 0.55x1.2 1.10x 0.7 Multiauja
1.10x 0.7
C

Maquina Recta 5 x 12
Maquina Recta 5 x 12
Collaretera 5x 12.75

0.7m 0.6 m 0.56 m

13.45 m 1.0 m 11.1m 13.1 m 0.6 m 11 m 8m

63.20 m
45.6 m

3. CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

El proceso productivo de la planta tiene como pieza vital a los trabajadores, la
maquinaria también es muy esencial pero incluso estas son dependientes del personal.
400 trabajadores aproximadamente, realizan una labor que requiere de: un ambiente
propicio, herramientas necesarias, motivación, entre otras cosas para poder lograr la
eficiencia requerida. Un trabajo que requiere precisión, meticulosidad y calidad en su
operación está obligado a tomar en cuenta los lineamientos de la ergonomía.
En nuestra visita a la planta percibimos un ambiente acogedor, donde la confianza entre
el personal era característica resaltante. Los trabajadores daban la sensación de que se
sentían cómodos en sus puestos y en lo que hacían. Parecían tener las herramientas
adecuadas y no mostraban signos de malestar alguno en sus operaciones. Sin embargo

33
DISEÑO DE PLANTA

encontramos muchos puntos en contra, los cuales se comentan más detalladamente a

continuación.

Ergonomía.-
En la planta hay áreas donde se trabaja de pie (área de acabado) y áreas como de costura
donde se trabaja sentado. Cuentan con mesas de trabajo, en su mayoría compartidas (de
2 a 4 personas), las cuales pueden ser inclinadas o rectas según la labor asignada. Estas
mesas están diseñadas para ser utilizadas por trabajadores de 1.60 m. de estatura,
promedio que se cumple en la planta. Las herramientas de trabajo están al alcance del
personal, que cuentan con un espacio circundante óptimo por persona. Por ser una
planta de confección, es muy común que el área de trabajo se vea llena de elementos
residuales propios de la operación, estos son limpiados como máximo una vez al día. Se
trata de mantener una política de limpieza no solo en beneficio del ambiente de trabajo
sino porque el trabajo lo requiere (prendas de exportación) y el cliente así lo exige. Los
trabajadores han aprendido a ser ordenados, limpios y eficientes con su área de trabajo
que le corresponde

Ruido.-
Sin duda alguna es el problema más resaltante que existe en la planta, y el más grave. Se
cuenta con compresores que generan ruidos superiores a los 90 dB y sobretodo uno en
especial que llega a alcanzar los 110 dB; este compresor es el que más genera
problemas y aunque no hay operarios cerca a este, el ruido llega a abarcar toda la planta
y exteriores. El área donde hay más concentración de personal es en el área de
confección y acabado. Allí están instaladas más de 150 máquinas de coser industriales
que generan un nivel de decibeles permitido, pero al estar cerca unas de otras y con
trabajadores operando en ellas jornadas completas, la situación se convierte perjudicial.
A esto hay que agregarle que se acostumbra a trabajar escuchando música. Existe un
equipo de sonido común, el cual esta encendido todo el día de trabajo con un volumen
que debe superar la barrera generada por las maquinas y los comprensores. En
conclusión el ruido es un factor importante que se debe solucionar en la empresa, se han
tomado medidas al respecto pero no han significado un gran avance en la solución del
problema. Un estudio de ergonomía realizado recientemente en la planta y que se

34
DISEÑO DE PLANTA

enfocó principalmente en este aspecto demostró que efectivamente los niveles de ruido
están por encima de lo permitido.

La Iluminación.-
La intensidad de luz es la adecuada, sobre todo para este tipo de planta. En las áreas del
proceso, que requieren un trabajo meticuloso, las paredes interiores están pintadas con
colores claros, mejorando así la iluminación, que está distribuida de acuerdo a la
posición de los trabajadores. En otras áreas donde la iluminación pasa a un plano
secundario, como por ejemplo almacén, se utiliza una luz de menor intensidad, y a esta
se le agrega la luz natural que se filtra por
rendijas estratégicamente ubicadas en el
techo de calamina. Es importante añadir
que se depende en distintos grados
(dependiendo del área) de la luz natural, la
planta saca provecho en este aspecto pero
también se ve afectada en épocas en donde
la luz del día depende mucho de la
estación del año, donde la intensidad baja
considerablemente y la iluminación
artificial instalada no sufre ningún
cambio.

Contaminación del Ambiente de Trabajo.-

No se utilizan productos nocivos para la salud. El ambiente cuenta con ventilación
adecuada (artificial y natural). Los trabajadores no usan ningún tipo de equipo de
protección, ya que no es necesario.

Seguridad.-
Se tiene un alto grado de responsabilidad en relación a la seguridad del trabajador.
Existen áreas peligrosas dentro y sobre todo fuera de la planta que se encuentran
prácticamente clausuradas y prohibidas de su ingreso, todos los trabajadores son
conscientes de ello. Hay un área determinada (patio frente al comedor) a dónde dirigirse
en caso de sismos, área que ha sido determinada en conjunto con defensa civil y es la
única en toda la planta. Por otro lado en caso de incendios se cuenta con extintores
normales y grandes, 25 y 2 respectivamente. Nunca ha sucedido algún accidente dentro
de la planta, y aunque las operaciones no significan riesgo en absoluto, se cuenta con un
kit de primeros auxilios completo, además en la zona el hospital más cercano está a
menos de 1 km de distancia. Los trabajadores cuentan con seguro médico.

35
DISEÑO DE PLANTA

4. EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES

El insumo principal para la confección de las prendas es la
tela, a parte están los avíos (entiéndase, agujas, hilos,
botones, etc.) y otras materias. La tela, que constituye el
material relativamente más pesada, es transportada de área
en área en carros de transporte (carretillas), conducida por
los propios trabajadores. La tela no es insumo muy pesado y
una persona puede transportarlo sin dificultad en estos
carros de transporte que están distribuidos por toda la
planta. Cuando se necesita llevar una cantidad más grande
de tela que supera la capacidad de los “carros” se utilizan
unos transportes parecidos a los primeros pero con más resistencia y de dos pisos, este
tipo de transporte es el de mayor capacidad con el que cuenta la planta. El resto de
materiales o incluso las propias telas también pueden ser
movilizados de manera manual, sin significar ningún
problema el trabajador. Cuando lo que se tiene que movilizar
son prendas en proceso y no insumos se hace de manera
manual. En conclusión, el sistema de transporte interno de
materiales es básicamente manual y utilizando carretillas,
salvo en algunas ocasiones en donde se usan las carretas de
dos pisos para mover cargas más pesadas o extensas.

5. EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS

Como ya se ha dicho el carro de transporte de dos pisos es el de mayor capacidad en la
planta. No se cuenta con montacargas, ya que resultaría innecesario para las cargas que
se manejan. Por ejemplo: una caja promedio de producto terminado, que tiene 50
prendas en su interior, no supera los 5 kilos. Un carro de 2 pisos puede soportar más de
una tonelada, pero solo tiene capacidad de espacio para transportar de 10 a 12 cajas. Son
los trabajadores, que luego de llevar los productos en las carretillas o carretas, los
depositan en los transportes de mercadería (combis, camiones) para que se dirijan a su
destino. Situación similar pero invertida sucede cuando llegan los insumos. El problema
aquí no es el peso, es el volumen de la propia carga, la densidad es muy baja.

6. ALMACENES
Existen tres tipos de almacenes: dos de insumo y uno de productos terminados. Para los
insumos, se cuenta con un almacén de tela, con una capacidad de 40 toneladas. En este
almacén, que es el más grande de los tres, se colocan las telas crudas (tela sin teñir) y la
tela lista para corte (tela teñida). El almacén de avíos (insumos) es mucho menor que el
de tela, es de aproximadamente 5 m2, y es donde están los materiales necesarios para la
confección como agujas, hilos, botones, tijeras, etc. Finalmente tenemos el almacén de
productos terminado, que tiene una capacidad de 20 toneladas. Debido a que la empresa
es exportadora, los productos están como máximo 1 semana en planta –para ellos es
prioridad la entrega rápida los pedidos- sin embargo los productos fallados, devueltos,

36
DISEÑO DE PLANTA

retrasados, que también se ubican en dicho almacén, si se quedan por más tiempo pero
representan una cantidad mínima.

7. ALMACENAMIENTO EN PROCESO
La cantidad de productos en proceso no es muy elevada.; por ello no existen almacenes
específicos para ciertos productos en relación a su progreso. Hay anaqueles y pequeñas
áreas para depositar los productos que han culminado un proceso y están a espera de
otro pero por lo general lucen poco llenos. Cada trabajador apila en su propia mesa de
trabajo los productos que ha avanzado y luego procede a entregárselos a su compañero
que le sucede, el cual puede iniciar su labor o apilarlo de manera análoga. Los pequeños
almacenes de proceso se utilizan pero su capacidad es mínima.

8. MANEJO DE DESECHOS TOXICOS O CONTAMINANTES

MEDIOAMBIENTALES
La empresa no tiene una política ni consciencia medio ambiental, pero tampoco puede
ser considerada una empresa contaminante. Como el propio gerente nos dijo: “nuestro
material más toxico es la bencina, utilizado para limpiar las prendas”. No se utilizan
productos químicos, tampoco las maquinarias son contaminantes. El proceso de teñido
de telas es un servicio de terceros por lo que no se incurre en el uso de químicos en la
planta, salvo en el proceso de estampado, pero son materiales no contaminantes. La
contaminación acústica si es un factor considerable sin embargo debido a que la
empresa está rodeada por industrias, el efecto no es mayor para el ambiente circundante
a la planta, pero si para los trabajadores.

37
DISEÑO DE PLANTA

9. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS

BASICOS

38
DISEÑO DE PLANTA

VI CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

 Se concluye que la ubicación de la empresa no es la adecuada, ya que no está

próximo a las materias primas. Esto provoca que la organización incurra en
costos de transporte para poder obtener los insumos necesarios para comenzar
con la producción. Sin embargo, cuando se adquiero el terreno fue a un costo
muy bajo, debido a que el contacto era cercano al dueño actual.

 Por otra parte, el factor de mano de obra está al alcance del empresa, ya que son
lugareños de la zona, quienes poseen habilidades técnicas en confección, los
cuales son suficientes para que la empresa pueda cumplir con cada pedido que se
le encomienda.

 Como ya sabemos la empresa DEAFRANI S.A es una empresa exportadora de

maquila (que fabrican de acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa está
vigente en el mercado desde hace 16 años ofreciendo una alta calidad de
productos y un excelente servicio al cliente, y para obtener excelentes productos
se realizan rigurosos controles de calidad que exige el mercado extranjero, pero
aun así no es suficiente ya que se ha visto que los empleados encargados del
corte o costura no desarrollan su labor correctamente por que se enfocan en el
número de piezas o prendas que cosen o cortan mas no por la calidad de la
prenda, es decir durante estos procesos quedan pequeños hilos o residuos
producto del proceso pero los trabajadores no le dan importancia a estos y solo
piensan en el numero de tickets que junten ya que si cada trabajador junta mas
tickets recibirá más incentivos y esto perjudica a la empresa. A raíz de esto la
empresa a decidió que los empleados encargados al control de calidad realicen
esta función y esto genera que los tiempos de revisión de cada pieza y prenda
aumenté.
Por lo tanto la empresa debería realizar una capacitación previa a sus
trabajadores donde se les brinde información sobre los objetivos de la empresa y
las especificaciones del desarrollo de cada labor. Además debería invertir en la
cultura organizacional ya que si los trabajadores no se sienten identificados con
la empresa esto podría afectar en la producción.

 La empresa utiliza el 34% de su capacidad ya que solo tiene un turno de trabajo

y esto se debe a que la mayoría de sus trabajadores son mujeres, donde ellas no
pueden realizar doble turno debido a que son madres. Por los tanto
recomendamos 2 alternativas de solución, la primera realizar un proceso de
reclutamiento y selección del personal diferente, que pude consistir en reclutar la
mitad de trabajadoras solteras. La segunda, incrementar el salario o incentivos
de trabajo para que se pueda realizar el segundo turno.
Es de suma importancia tener un segundo turno ya que si este se implementaría
la empresa utilizaría aproximadamente el 70% de su capacidad.

39
DISEÑO DE PLANTA

 DEAFRANI S.A en los últimos años lleva a cabo una producción mayor de ropa
de moda, con procesos de fabricación diferentes que puede ir desde un polo
básico hasta un polo con estampado y detalles de diseño, que de ropas interiores
donde el proceso de fabricación es lineal donde solo se mantiene en corte,
costura y acabado. Debido a esto la empresa ha cambiado el diseño de planta
aproximadamente 7 veces ya que cada ropa de moda se fabrica por mini-
procesos. Por ello es necesario llevar a cabo un estudio a la planta para poder
distribuir y localizar nuevamente a las maquinas.

 En el punto de ergonomía, se detecto que los puestos de trabajo no son los

adecuados, ya que a simple vista se observo que los colaboradores tienden a
cansarse, debido a que están en una posición incómoda y esto a largo plazo
puede llegar traer consecuencias negativas a los empleados. Es por ello, se
recomienda, realizar un estudio detallado del diseño de puesto de trabajo, con la
finalidad de brindar un ambiente confortable y acogedor a los colaboradores.

40
DISEÑO DE PLANTA

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Barrau P., Blasco J., Gregori E., Mondelo P. (2004). Ergonomía 3. Diseño de
puestos de trabajo. Lima: Ediciones de la UPC.
 B. Diaz, B. Jarufe, M. Noriega. Disposición de Planta, 2da. Edición. Fondo
Editorial Universidad de Lima. 2007
 Bresani, E. &. (2011). UEVIRTUAL. Recuperado el 27 de junio de 2012,
de http://uevirtual.ue.edu.pe/mod/resource/view.php?id=42043&subdir=/Present
aciones_de_clase.
 Chavez M., Vasquez E., (2010, 27 de Octubre). Sesión 21, Diseño de Áreas de
Actividad [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de
http://www.uevirtual.ue.edu.pe
 Chavez M., Vasquez E., (2010, 22 de Agosto). Sesión 1, Introducción a la
Ingeniería de Métodos [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de
http://www.uevirtual.ue.edu.pe

 Deafrani S.A.C. : Entrevista al gerente de operaciones Miguel Salas

 Durán, F. A. (2007). INGENIERÍA DE MÉTODOS. Ecuador.

 S.A.C., D. (2008). Pagina web de la empresa. Recuperado el Julio de 2012, de

DEAFRANI S.A.C.: http://www.deafrani.com

 VALLHONRAT J.,COROMINAS A., Localización, Distribución en Planta y

Manutención. 1991. Editorial Marcombo SA. Colección Productiva. Barcelona,
España. Durán, F. A. (2007). INGENIERÍA DE MÉTODOS. Ecuador.

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 DISEÑO DE PLANTA

VIII ANEXOS

 Anexo 1

Proceso de producción de un polo básico

 Proceso de abastecimiento de tela

1. El proceso se inicia con la inspección de las telas que fueron producidas por un servicio
contratado.

2. Luego de la inspección se pesa la cantidad de tela

que se trasladara al área de corte

42
DISEÑO DE PLANTA

 Proceso de Corte

3. Se tienden las telas en las mesas que se observan, luego se ubican los moldes
para finalmente pasar la maquina cortadora.

4. Luego del corte se ubican en una mesa para separar

las piezas cortadas, enumerarlas, agruparlas por
paquetes y finalmente color su ticket.

43
DISEÑO DE PLANTA

 Proceso de costura

5. Inicia el proceso de unir hombros, pegar cuellos y mangas, hacer bastas y dependiendo del
modelo se manda al proceso de estampado o directo al área de acabado.
*El proceso de estampado depende del modelo ya que puede ir antes del proceso de costura,
antes del proceso de acabado o terminando este proceso.

 Proceso de acabado y auditoria

6. Limpiar las prendas, inspeccionar cada una de las prendas e inspeccionarla.

44
DISEÑO DE PLANTA

7. Finalmente se embolsan las prenda, luego se colocan en cajas de 60, 80 o 120 unidades dependiendo
del producto y como haya sido especificado por el cliente.

45
DISEÑO DE PLANTA

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