Peligrosidad del Alcohol Amilico (pentanol)

Por absorción de grandes cantidades provoca daños en el sistema nervioso central,

náuseas, dolores de cabeza, vértigo y ataxia (transtornos de la coordinación motriz).
La inhalación provoca irritación de vias respiratorias, y en casos extremos alcanza
estado de inconsciencia.
La absorción cutanea, causa irritaciones.
En contacto con los ojos puede Ojos provoca trastornos de la visión.

Aplicación:
El alcohol amílico se emplea también con mucha frecuencia en los laboratorios
químicos como disolvente y para muchas operaciones de análisis. 

Síntomas por la ingestión de hidróxido de potasio :

Dificultad respiratoria debido a obstrucción por inflamación de la garganta
Dolor abdominal fuerte
Colapso
Fuerte dolor en la boca
Quemaduras en boca y garganta
Diarrea
Dolor de garganta fuerte
Disminución rápida de la presión arterial

Producción de aluminio de alta pureza.

El aluminio de alta pureza (más del 99%) se obtiene industrialmente como resultado
de dos procesos consecutivos. En el primero se obtiene óxido de aluminio (proceso
Bayer), y en la siguiente etapa se lleva un cabo de proceso electrolítico (proceso
Hall-Héroult), gracias al cual se obtiene aluminio puro. Debido a la reducción de los
costos asociados con el transporte de mineral de bauxita, la mayoría de las plantas de
procesamiento se construyen en las cercanías de las minas.
El proceso de Bayer
La primera etapa después de la extracción del mineral es lavarlo con agua. De esta
forma, elimine la mayoría de las impurezas solubles en agua. Luego se agrega CaO,
u óxido de calcio, una dicha materia prima preparada. A continuación, se tritura
utilizando molinos de tubos especiales hasta que los granos tengan un diámetro muy
pequeño, es decir, inferior a 300 μm. Es extremadamente importante moler
finalmente la materia prima, ya que proporciona una superficie específica de granos
suficientemente grande, que a su vez se traduce en un proceso de extracción más
eficiente. La siguiente etapa en la producción de óxido de aluminio es la disolución
de granos con una solución acuosa de sosa cáustica. En el Grupo PCC, el hidróxido
de sodio se produce por electrólisis de membrana. El producto obtenido de esta
manera se caracteriza por una calidad y pureza inusualmente altas, al tiempo que
cumple los requisitos de la última edición de la Farmacopea Europea. La mezcla que
contiene granos molidos e hidróxido de sodio se almacena durante varias horas en
reactores especiales llamados autoclaves. Durante el proceso de reducción, se obtiene
alta presión y temperatura elevada en los reactores. De esta forma, se obtiene
aluminio de sodio, que luego se purifica utilizando varios filtros. En el siguiente
paso, la solución purificada de aluminio de sodio se descompone. Como resultado, se
obtiene lejía de sosa (es una solución acuosa de sosa cáustica) y cristales de
hidróxido de aluminio con un alto grado de pureza. El precipitado obtenido por
cristalización se filtra y se lava con agua. A su vez, la lejía de soda restante se
calienta y recicla para su reutilización en el proceso. La última etapa de la
producción de óxido de aluminio es la calcinación. Consiste en calentar hidróxido de
aluminio a una temperatura superior a 1000 o C, lo que da como resultado su
descomposición en Al 2 O 3 , que se obtiene en forma de un polvo blanco puro. El
óxido de aluminio preparado de esta manera se transporta a los hornos para obtener
aluminio metálico en el proceso de reducción electrolítica.
Electrólisis de óxido de aluminio.
El siguiente paso para obtener aluminio puro es realizar el proceso de electrólisis
utilizando el método Hall-Héroult. En primer lugar, el Al 2 O 3 obtenido en el
proceso Bayer se funde con criolita y luego se somete a una electrólisis a una
temperatura que no supera los 900 ° C. El aluminio líquido obtenido de esta manera
se separa del electrolito y se elimina los baños electrolíticos mediante los llamados
sifones de vacío. La materia prima se envía luego a un dispositivo de financiación,
donde luego se introduce en hornos calentadores en los que tiene el lugar del proceso
de refinación. Consiste en purificar el aluminio para obtener su máxima pureza. El
aluminio se puede purificar industrialmente utilizando dos métodos. El primero
consiste en fundir aluminio y pasar cloro a través de él, gracias al cual las impurezas
se unen en forma de cloruros y se eliminan del proceso. El segundo método implica
la reducción electrolítica de aluminio – aleación de cobre. El producto final obtenido
de esta manera se caracteriza por una pureza muy alta.
Aluminio: el material del futuro
El desarrollo de un método para la producción de aluminio puro a partir de bauxita
utilizando el proceso Bayer y la electrólisis Hall-Héroult ha ampliado la aplicación
de este elemento. Además, debido a la combinación de alta resistencia y ligereza del
aluminio, en algunas aplicaciones puede reemplazar el acero más costoso. Además,
debido a su resistencia a las condiciones climáticas, el aluminio se utiliza para la
producción de perfiles de ventanas y puertas. Otra ventaja es la posibilidad de que
pueda reciclarse repetidamente, lo que lo convierte en un material relativamente
ecológico. En resumen, el aluminio es un material extremadamente versátil,
frecuentemente utilizado en las industrias alimentarias, energética, química, de
transporte, construcción, automotriz y aeroespacial. Debido a sus ventajas ventajas,
el alcance de su uso probablemente aún no se ha agotado y el aluminio continuará
ganando víctimas en el futuro cercano.