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REFRIGERADOR
ATENCIÓN
Antes de iniciar el servicio lea cuidadosamente las
advertencias de seguridad en este Manual
MODELOS:
GM-32*QC
GM-35*QC
CONTENIDO
1. Especificaciones ………………………………………………………………. 5
7. Ajustes ………………………………………………………………. 14
P u n to q u e d eb e E xten sió n d e
. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ser q u eb rad o tu b o p ara carg a
H
o
en
n .
C o n ecto r
h
ach
an sen
o
evaporador.
Carga de refrigerante al compresor. El vacío al sistema inicia tan pronto como la bomba
empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe
Pruebe la operación del compresor antes de recargar mantenerse al vacío hasta que la lectura del medior de
el refrigerante, esto es importante para detectar fallas baja presión indique (0 absoluto ó -1atm, -760mmhg) en
rapidamente y asegurarse del funcionamiento del ningun caso es aconsejable mantener trabajando la
motor del compresor. bomba por mas de 30 minutos. Ver Fig 3.
Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el
posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final vacío, es necesario poner una pequeña cantidad de
del tubo de servicio del compresor de la parte mas Freón al sistema, si el vacío no es obtenido (el medidor de
delgada. Como se muesra en la Fig. 1. baja presión no alcanza la lectura de 0 absoluto o -1atm,
-760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de
Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre localizar la fuga con un localizador de fugas, si localliza
deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio una falla de soldadura, abra la válvula para que la
restante y luego coloque una extensión nueva de tubo presión interior del sistema se normalice a la misma
con el conector macho Hansen y por último, solde el presión del exterior antes de soldar.
tubo nuevo. Ver Fig. 2 Por que al fundir la soldadura podría ser succionada o
expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy
importante que el vacío en el sistema este estabilizado.
-3-
Tan pronto como termine la operación de vacío cargue Antes de hacer esta operación (si la bomba de vacío y
la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a el cilindro de carga están conectados) asegúrese que la
en el sistema, recuerde que cada sistema usa una válvula colocada entre la bomba de vacío y el cilindro
cantidad exacta de R-134a con una tolerancia de ±5 de recarga del gas este cerrada para mantener el Freón
gramos. Ver Fig 4. que se va añadir al sistema.
Ver Fig. 5.
Fig. # 5
Tubo de carga del La válvula debe ser abierta
refrigerante cuando se recargue el gas
Al cilindro de R-134a
Al sistema de
refrigeración Válvula debe ser
cerrada después de
Fig. #4 lograr el vacío
A la bomba de vacío
Fig. 4
Fig. 5
Para el cargo del gas, revise la escala graduada del
cilindro, para conocer la cantidad del refrigerante que Para hacer que el gas R-134a fluya al sistema, abra la
contiene y la cantidad que se cargará al sistema. válvula colocada en la base del cilindro y que está
conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas
Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Freón Freón no deberá ser cargada completamente en una
en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema, sola sesión, por que pude bloquear el motor del
esta cantidad se alcanzarácuando el indicador del compresor; por lo tanto cargue 20-30 gramos y cierre
cilindro muestra 585 gramos, recuerde que el indicador la válvula inmediatamente, la presión sube y el motor
de carga indica un nivel menor de lo real. del compresor inicia la succión y esto hace que la
Haga esto, después de seleccionar la escala que presión decrezca abra la válvula nuevamente y
corresponda a la presión del gas que se indica en el repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad
medidor de presión colocado en la parte superior de establecida de gas R-134a para el sistema.
lla columna. Cuando el sistema esta en operación la presión de
succión deberá estabilizarse entre 0.30 a 0.6 atmósferas
de presión.
-4-
1. ESPECIFICACIONES
ION COOLING No No
MULTI FLOW Si Si
CANASTA COMPLETA Plastico (4) Plastico (3)
CANASTA MEDIANA - Plastico (1)
LAMPARA 20W (1) 20W (1)
CHAROLA PARA HUEVOS Si (1) Si (1)
GUIA DE BOTELLA No No
MAGIC CRISPER Si Si
CAJON PARA VEGETALES Si (1) Si (1)
-5-
2. IDENTIFICACION DE PARTES
Charola (caja) de
carnes frescas
Charolas
(estantería)
de puerta
refrigerador
Parrillas (bandejas) (grandes)
(vidrio, plástico)
Charolas
(estantería)
de puerta
refrigerador
(pequeñas)
-6-
3. DIAGRAMA ELECTRICO
Control Electrónico Interno. Min Max
THE PLUG TYPE, CAPACITOR , F-LAMP & F-DOOR S/W , R-LAMP2 AND COMPRESSOR
EARTH PARTS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT
LOCALITIES AND ACCORDANCE WITH MODEL TYPE.
WHEN STARTING CAPACITOR IS NOT USED, NO. 3,4 OF PTC START ARE CONNECTED
INTERNALLY.
Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.
-7-
DIAGRAMAS ELECTRICOS GRAFICOS
CONTROL ELECTRONICO INTERNO. Min Max
Abanico
Blanco Ne gro
Blanco c
Azul
Rojo Café
Resistencia para Rojo C
deshielo (Heater cord) Rojo
Café
Fusible térmico Rojo
C Azul
Naranja
Sensor Naranja
Ro jo
Sensor
Ca fé
Evaporador Rojo
Caf é
Resistencia para
deshielo ( Heater plate) Naranja
Naran ja
Amarillo
Switch
Neg ro
Violeta
CON2
Café Circuito de
Rojo
Control
Rosa
Contro l
Electrónico
Amarillo
de
Azul
Violeta
Temperatura
Blanco y deshielo.
Sensor Blanco
Azul
CON1
Amarillo
Azul
Amarillo
Negro
Lámpara Café
Azul
Abanico
Azul
Viole ta
Negro
Rosa
Capacito r
de trabajo
Azul
Azul
Blanco
Rosa
Negro
Negro
C
OLP
PTC
5
S
3 6
Azul
COMPRESOR
Alimen
-8-
4. TIPOS DE REFRIGERADORES
Aire Frío Aire Caliente Importante: Revise que los conductos de aire
no estén obstruidos para el mejor
desempeño de enfriamiento.
-16
-18
Temp.(ºC) ) Tiempo
Sistema directo
18
3
-3
-18
Tiempo
-9-
5.REPRESENTACION GRAFICA DEL CICLO DEL
GAS REFRIGERANTE
Gas a: 10-12 kg/cm2 Alta Presión
Baja Presión 80-120 ° C
(Tubo de succión)
Gas Comprimido
Gas a: 0 kg/cm2
y alta temperatura
30°C
(Compresor)
Comprimir el gas
y elevar la temperatura
(Evaporador)
(Condensador)
Absorbe calor de
Desprende Calor
los alimentos.
al exterior y
Se evapora el
cambia a líquido
Refrigerante
(Capilar)
Presión a 0 kg/cm2
0 kg/cm2
temperatura a -30°C
-30°C
Liquido: 10 kg/cm2
Refrigerante
40°C
Líquido
Succión
Evaporador
Hot line
Capilar
Filtro
Condensador
Compresor
- 10 -
6. DESENSAMBLE DEL PRODUCTO
2.- Desconecte el
cable del interruptor.
- 11 -
6.4 ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO 6.5 LAMPARA DEL REFRIGERADOR
3.-Retire la cubierta
del tornillo que sujeta
la cubierta del abanico.
4.-Afloje el tornillo.
2.-Afloje y retire la lampara,
para cambiarla, en caso de
5.-Jale hacia a fuera ser necesario, por una igual.
el plástico protector
del abanico y el
soporte del abanico.
6.6 CONTROL DE DESHIELO
6.-Desconecte el
conector, del cable.
7.-Separe el soporte
del abanico.
3.-Retire la caja de
control completa.
4.-Desconecte el conector
de la caja de control.
6.9 ENSAMBLE DE; MAIN PWB
2.-Poner el tornillo
- 13 - a la tarjeta.
7. AJUSTES
TERMINAL
- 14 -
Mientras el OLP repite la operación de encendido y 7.3.2 FUNCION DEL OLP
apagado unas 3 a 5 veces, el PTC se enfría y el motor
del compresor opera normalmente. -El OLP protege en el arranque al devando del
Si el OLP no opera cuando el PTC está caliente el compresor.
motor del compresor se sobre calentara provocando -No gire el tornillo de ajuste del OLP durante el
un corto circuito y hasta fuego. Entonces, utilice un funcionamiento normal del . OLP
OLP sin fallas.
CONT
O DE
ACT O
CUBIERT A
sobre corriente.
-No forzarlo o golpearlo. Punto de
Contacto
- 15 -
8. IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS
8-1 COMPRESOR Y COMPONENTES ELECTRICOS
SI
1
Fuente de poder Tensión Nominal +- 10% 2
Remover el PTC del
Compresor y medir el
voltaje entre la terminal C
del compresor y terminales
5 o 6 del PTC.
SI
No voltaje OLP desconectado? Reemplazar OLP
5
Checar las
condiciones de la
conexión
Reconectar
El Voltaje aplicado no
Aconsejar al cliente
está en el rango de la
Tensión Nominal 10% +- usar un Trans. Regular. 5
SI
22 Checar la Checar la resistencia entre 3
resistencia del M-C, S-C y M-S en el NO
compresor. compresor. Reemplazar compresor
3 4 5
SI
SI SI
4 Checar OLP
Verificar si se está
utilizando un OLP regular
El OLP trabaja 5
durante 30 seg. En
operación forzada al Reemplazar OLP
activar y desactivar el
poder.
NO
SI
Medir el voltaje mínimo Los componentes
5 Checar el estado
de arranque
de arranque después de
5 minutos para balancear
arrancan en el voltaje O.K
de la tensión
la presión del ciclo y
enfriar el PTC. nominal +-10 %
11
NO
- 16 -
8.2 PTC Y OLP
El valor es infinitos ( )
SI Checar otros
Separe el OLP del
compresor y verifique el componentes eléctricos
valor de la resistencia
entre dos terminales del
OLP con un rectificador. NO
Reemplazar OLP
(Fig. 23)
4
6 5
3
figura 22 figura 23
- 17 -
8.3 OTROS COMPONENTES ELÉCTRICOS
El enfriamiento es Imposible
Reemplace cada
componente.
- 18 -
8.4 CARTA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO
El congelamiento
es deficiente. Para un congelador más frío, girar la perilla de
La temperatura ambiente es muy baja (10°). control de aire frío a "7"-"9" y presione el botón de
control "R" al "MAX".
Se forma humedad o
hielo en el ¿Se guardaron alimentos acuosos? Sellar los alimentos con envoltura de vinil.
compartimento del Se introdujo comida caliente. Introducir los alimentos después de enfriarse.
refrigerador Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.
Se forma humedad Si la humedad y la temperatura ambiente son Sellar los alimentos con una tela seca.
en el gabinete. Este fenómeno se resuelve al bajar la temperatura y
altos. la humedad de forma natural.
Hay una separación entre el empaque de la puerta y Reparar la separación, cambiando el empaque .
el gabinete.
En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Checar si se forma Reemplazar los
humedad en el El deshielo es malo componentes del
congelador circuito de deshielo.
Checar el
ciclo de El ciclo tiene fallas Reparar el ciclo
refrigeración.
- 19 -
8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE
DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS
TEMPERATURA
CAUSA ESTADO DEL ESTADO DEL DEL OBSERVACIONES
APARATO EVAPORADOR COMPRESOR
regular de refrigerante.
Detección de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.
Se forma o no se
El Compresor funciona forma escarcha en El aceite fuga o no fuga.
o no funciona SI el evaporador. No hay escarcha o se
forma en la entrada
solamente.
Escarcha formada
normalmente Observe la cantidad
descargada de
Cantidad Normal refrigerante.
SI
No hay descarga o se
descarga mucha cantidad.
- 20 -
8.6 CONTROL GENERAL DEL CICLO DE REFRIGERACION
H ç 0Composición Química
Ag: 30%, Cu: 27%, Zn: 23%, Cd: 20% Se recomienda H34 conteniendo un 34% Ag en el
Temperatura de soldadura: 710~840° centro de servicio.
CBcuP2
Composición química.
1 VARILLA DE Cu: alrededor de 93%
SOLDADURA
P: 6.8~7.5%
Resto: un 0.2%
Temperatura de soldadura:
735~840°C
Composición y preparación:
Bórax 30% Preparar solo la cantidad diaria.
Bórax 35% Tiempo de vida: 1 día
Fluoruro de Kalium: 35%
Agua: 4% Cerrar la cubierta del contenedor para evitar que la
2 FLUX suciedad se mezcle con el flux.
Mezclar los ingredientes y hervir hasta que
se vuelvan líquido. Guardarlo en un contenedor de acero inoxidable.
- 21 -
9.DESCRIPCION Y FUNCION DEL CIRCUITO
ELECTRONICO DEL CONTROL INTERNO.
9.1 DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO
9.1.1 FUNCION
Cuando la energía eléctrica es inicialmente aplicada o cuando exista una interrupción de energía y ésta sea
restablecida, automáticamente el control electrónico se auto ajustará en la posición de medio.
Min Max
9.1.2 DESHIELO
!!!!
La operación de deshielo se efectúa cada vez que el tiempo total de trabajo del compresor alcanza 10 horas.
!
Cuando la temperatura del sensor de deshielo alcanza los 13ºC o más, el deshielo concluye. Si después de
2 horas no se alcanza la temperatura de 13ºC, el control mostrara un código de error en el display de control
y dará por terminado el deshielo, iniciando el ciclo normal de enfrentamiento, (referir a modo de diagnóstico
!
La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor , la resistencia de deshielo y los
ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y daños de las partes, lo cual puede
resultar cuando varios componentes son puestos en operación al mismo tiempo ó después de la terminación
de una prueba.
- 22 -
Condiciones de operación Secuencia de Operación
Si la temperatura
del sensor de deshielo 0.5 (seg.) Comp. & Ventilador
es 25°C o mayor Conectar
Encienden
(Cuando se instala o
después de comprarlo)
Cu an d oe lr ef ri g erad o r ese nc endi d o
Si la temperatura
del sensor de deshielo
es menor a 25°C
(después de una falla de
energía) 0.5 (seg.) Comp. & Ventilador
Encienden
- El modo de diágnostico de errores permite al centro de servicio (SVC) saber cuando una falla esta afectando
el desempeño del refrigerador mientras está en operación.
- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores
permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizará.
- Una vez que el problema es reparado y se pone a trabajar el refrigerador , el error desaparecerá.
- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED’s donde se ajusta la temperatura del
refrigerador).
R0 R1 R2 R3 R4
Min Max
- 23 -
:ON (Encendido) :OFF (Apagado)
Los cables de la
Falla de la operación resistencia de deshielo trabaja normal trabaja normal
del deshielo están cortados o
desconectados
- El modo de prueba permite checar el PCB y las funciones del producto con la finalidad de encontrar algún
defecto en caso de. marcar error
- El modo de prueba se ejecuta haciendo un corto circuito en los jumpers señalados por TEST (short) en el
PCB del refrigerador . El modo de prueba será finalizado en 2 horas sin importar el tiempo de prueba.
- Después de salir del modo de prueba, asegúrese de reajustar los controles, desconectando y conectando
el aparato.
- Si un error (como una falla de sensor) es detectado en el modo de prueba, un código de error será mostrado
en el control.
- Cuando un error sea detectado, el modo de prueba no se volverá a activar, aunque se haga corto circuito
nuevamente en el TEST (short) del PCB.
Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas Reajustar a las condiciones originales El compresor comenzará a
REAJUSTE mientras esta en modo de prueba 2 trabajar después de 7 minutos-
- 24 -
9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO
CON1
D1-D4
TRANS 1N4004*4
IC2 IC3
28 VDD
7 78S12 78S05
Varef
+ +
POWER
VA1
INR ZZZ CE1 CE2
+
ZZZ
CC1
104
CE3
22OUF ZZZ CC2
I04
IC1
14D271
14D331
1000uF
/35V
220uF
/25V
/16V
14 Vss
(MICOM)
5 Voss
3 TEST
El devanado secundario del transformador es el que provee de energía al os circuitos de display, y los circuitos que
manejan a los relevadores (12Vdc) y el circuito del microcontrolador (MICOM) (5Vdc).
El voltaje para cada una de las partes es como sigue:
Va1 es un dispositivo para proteger al circuito de picos o incrementos de voltaje, cunado un pico de voltaje es de 175Vac
o mayor, los elementos de este dispositivo internamente efectúan un corto circuito, esto hace que el fusible se abra
con el fin de proteger los componentes del lado secundario del transformador.
- 25 -
9.2.2 CIRCUITO OSCILADOR
1
XOUT
CST4.OOMGW
OSC1 R6 IC1
1M (MICOM)
2
XIN
Este circuito es el que genera la base de tiempo para sincronizar el reloj para la transmisión de datos que recibe
desde el exterior y los trasmite hacia el interior de los circuitos lógicos del microcontrolador IC 1, asegúrese de
usar las partes originales ya que si algunas de las partes fueran cambiadas, este circuito no trabajará
correctamente.
R1
IC4 4.7K
1 3 27
KIA7D42P RESET IC1
CC4 CC3 (MICOM)
104 2 104
El circuito de RESET es para forzar que todas las condiciones de arranque sean las condiciones iniciales
en el micro-controlador MICOM ( IC 1) y memoria RAM (dentro del MICOM).
El circuito de RESET Entra en operación cuando la energía (voltaje) es suministrada por primera vez ó cuando
hay una falla momentánea de energía, en los 10ms (mili segundos) iniciales después de que la energía fue
suministrada, el voltaje en la terminal del circuito de RESET del MICOM es bajo.
Durante un período normal de trabajo el voltaje aplicado a la terminal del RESET es 5Vcd (si ocurre algún
problema en el circuito de RESET el MICOM no funcionará).
- 26 -
9.2.CIRCUITO DE MANEJO DE CARGA
Revisar la condición de manejo de carga.
CON 1
5
POWER
Alimentación
M RY1
ALE15B12
D5
Compresor COMP IN4004 A
23
F 3 R2
P14
Q2 2.7K
Motor del abanico F-F/MOTOR C3198 ICI
Q1
en congelador R3 A106
F RY2
27IK (MICOM)
G5N-1
C-F/MOTOR D6
IN4148 B
24 P15
Motor del abanico 1 R4
del condensador FUSE-M DEF-HEATER Q4 2.7K
C3198 Q3
R5
A106
27K
Fusible de deshielo
Resistencia de deshielo
Punto de medición A B
ON 1V o menos
Condición
OFF 12V
CON2
A RR1
26.1KF
P60 4 R11 Sensor de
ICI (AIN0) 2K CE4
7 R- SENSOR = temperatura del
CC6 10uF/
(MICOM) 223
B 50V RD1 8 refrigerador
26.1KF
P61 5 R12
(AIN1) 2K
9
CC7 D- SENSOR = Sensor de
223
10 temperatura
del deshielo
El circuito de la parte superior detecta (sensa) la temperatura del compartimiento del refrigerador(R- sensor) y la del
área del evaporador (D-sensor)
Si los sensores de temperatura estuvieran abiertos o en corto, el comportamiento sería como sigue:
- 27 -
Punto de Prueba NORMAL Corto Abierto
SENSOR Circuito
(30°C 50°C)
R14
6 10K
ICI P62
(AIN 2)
(MICOM) RCR 1
10 K
2- La tabla siguiente mueta como cambiando el valor de la resistencia en la localización RCR1 se puede hacer una
compensación de temperatura, por ejemplo, si la resistencia es cambiada de 10 Kohm a 18 Khom la temperatura en
el comportamiento del refrigerador se incrementará +2ºC.
Refrigerador
Resistencia Compensación de
temperatura Comentarios
(RCR1)
180Kohm +5°C
Compensación
56Kohm +4°C para aumentar
33Kohm +3.0°C la temperatura
18Kohm +2.0°C
12Kohm +1.0°C
8.2Kohm -1.0°C
470Kohm -5.0°C
- 28 -
9.2.7 CIRCUITO PARA EL CONTROL (BOTON DE CONTROL) Y DE INDICADOR DE TEMPERATURA (LED`s)
+5Volts
P51 13
Q6 CON 2
A106
(TC4 PWM
PDO/CLZ1 )
1
P50 12 Q5
A106
(TC3/INT3
/CLZ0) 2
L102 L101
IC1 15 R7 MID/M IN MID /MI N
P40
(MICOM) (SCK) 390 3 L104 L103
16 R8 MI D/M AX MID
P41
390 4 L105
P42 17 R9 MAX
390 5
18 D101
P43
6 SW101
CC5 R10
102 10K
El circuito de la figura muestra la función del control de la temperatura ( por el botón de control) en el refrigerador y
como aparece en el display de control (LED`s).
- 29 -
9.4 CONDICIONES DE CAMBIO PARA EL NOTCH.
- 30 -
Clasificación Síntomas del Problema Puntos a revisar Método de Prueba Resultados de Pruebas Solución
1.- El compresor no está Revise la tablilla de control El RELAY que activa al Reemplace el RY1 (Relay)
trabajando normalmente electrónico compresor está dañado en la tablilla de control
electrónico
1.- No enfría
El cable del arnés esta Cambie el conector de la
dañado. tablilla electrónica
- 31 -
Mida la cantidad de hielo Repare la fuga y cargue
2.- Si existe alguna fuga de que se forma en el evaporador Hay fuga de refrigerante nuevamente el gas
refrigerante o no y la temperatura de los tubos refrigerante
del condensador.
3. Operación del
Checar la resistencia del Reemplace el sensor
sensor es normal. La resistencia del sensor
sensor del refrigerador
está alterada
Síntomas Puntos Método Resultados de
Clasificación Solución
del Problema a Revisar de Prueba Pruebas
Enfriamiento La temperatura en el
deficiente refrigerador es deficiente 1.- Checar la temperatura Ver el punto donde se explica
el enfriamiento del congelador Revise si la puerta está
del congelador
cerrada correctamente
El fusible de protección
está abierto. Reemplace el fusible
- 32 -
dañado.
1.- Revisar que la resistencia Revise la tablilla de El conector en el control
de deshielo esté control electrónico, el sensor electrónico está mal Asegúrese de que el conector
funcionando normalmente y fusible colocado. esté en la posición correcta
El Deshielo es
No deshiela
deficiente
Reemplace el sensor
Asegúrese de que el sensor El sensor está flojo de deshielo
2.- Revisar que se derrita esté en su posición correcta.
totalmente el hielo Asegúrese de que la puerta
Reemplace el empaque
durante el período del congelador/refrigerador El sellado de la puerta no es
esté bien cerrada correcto Reposicione la puerta
9.6 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO Y LISTADO DE PARTES
- 33 -
9.6 .2 BOM LISTADO DE MATERIALES DEL CONTROL ELECTRONICO
NOTA
I DEPENDIENDO DELVOLTAJEDE ALIMENTACION.
EL TRANSFORMADOR Y ELVARISTOR VARAN
220 V
VOL TAJE 115 V 127 V
- 34 -
9.6.3 CIRCUITO DE CONTROL (LED`s) Y LISTADO DE PARTES
L103 L104
L101 L102 L105
CON101
SW 101
8 BN
7 RD
6 PK
5 YL
4 BL
3 PR
2 WH
1 WH
- 35 -
9.7 Diagrama Eléctrico del control Electrónico interno.
FREEZER
COOLING
- 36 -
- 37-
#EV#
103B
281A
S01 301A
B01
901A
281B
103A
303B
418A
125L
501F
411A
501A 282B
B02
406B
120A
120E
120B
110A
501K
120G
105A
318A 158C
317A
314A
283B
310A
B03
106B 409B
309A
308A
104A
307A
312A
407A
319A
315A
NOTA:
Los tornillos sin número de localización
* Aplica para algunos modelos - 38 - solo son representativos.
#EV#
9 Pies
405C
405A
330B
404A
329A 200A
S10 203A
205A
900D 201A
332A
212G
205A
125A
110B
131A 212A
125H
210B
210A
235A
149A
212C
149E
230A
149B
241A 233A
231A
140A
149E
241A
212A
154A
212C
241C
151A
241C
243A
NOTA:
Los tornillos sin número de localización
* Aplica para algunos modelos - 39 - solo son representativos.
#EV#
10 Pies
103B
S01
301A
281A
103A 281B
B01
303B
129A 401A
501F
303B 418A
411A
501A
410G
125L
282B
B02
406B
304A
501K
120G
120E
110A
105A 120B
283B
317A
318A
307A 310A
B03
314A
308A 106A
309A
409B
106B
158C
407A
319A 315A
312A 120A
NOTA:
Los tornillos sin número de localización
* Aplica para algunos modelos - 40 - solo son representativos.
#EV#
10 Pies
405C
405A
330B
404A
329A 200A
S10 203A
205A
900D 201A
332A
902B
212G
205A
125A
110B
131A 212A
125H 210A
235A
149A
212C
149E
230A
149B 241B
233A
231A
140A
149E
212A
155J
156A
154A
241C
241D
212C
151A
241A
243A
NOTA:
Los tornillos sin número de localización
*Aplica para algunos modelos - 41 - solo son representativos.
#EV#
GM-321QC
LOC NO PART NO DESCRIPTION LOC NO PART NO DESCRIPTION
103A 3650JJ2003H HANDLE,REAR 281A 3550JJ2006D Cover,Hinge
103B 3650JJ2003D HANDLE,REAR 281B J33400020A Hinge Assembly,Upper
104A 4779JA2011A Leg Assembly,Adjust 282B 4775JA3009A Hinge Assembly,Center
105A 5250JA2009A TUBE,DRAIN 283B 4775JJ2001A Hinge Assembly,Lower
106B 4778JA2007A Leg,Adjust 301A ADL30264202 Evaporator Assembly
110A 6871JB2036A PCB ASSEMBLY,DISPLAY 303B 4827JJ3001B INSULATION ASSEMBLY
110B 4974JJ1006A GUIDE,TRAY ICE 307A 2521CRA5711 Compressor,Set Assembly
120A 4995JJ1002F Case Assembly,Control Refrigerator 308A 6749C0008C Thermistor Assembly
120B 4994JJ1003B Case,Control Refrigerator 309A 6750C0005M Overload Protect
120E 5208JJ1007A DUCT,INSULATION 310A 3550JA2042C Cover,PTC
120G 5208JJ2002A DUCT,INSULATION 312A 5040JA3074A Damper,Compressor
125A 3390JJ1005A TRAY,ICE 314A 4620JA3009A STOPPER,COMPRESSOR
125H 4980JJ1002B Supporter,Tray Ice 315A 3103JJ2002A BASE ASSEMBLY,COMPRESSOR
125L 4930JJ3001A Holder,Tray Ice 317A 5851JJ2002F Drier Assembly
131A 5074JJ1002B Bucket,Ice 318A 4930JA3034A Holder,Drier
140A 3580JJ1001B DOOR,FRESH ROOM 319A 3390JJ1006A TRAY,DRIP
149A 5026JJ1011B SHELF,FREEZER 329A 5901JJ1002A FAN ASSEMBLY
149B 3390JJ1007B TRAY,FRESH ROOM 330B 4998JJ1002A SHROUD,FREEZER
149E 5027JJ2002C SHELF ASSEMBLY,REFRIGERATOR 332A 3531JJ2001C GRILLE ASSEMBLY,FAN
151A 3391JJ1004A TRAY ASSEMBLY,VEGETABLE 401A 6615JB2002T Controller Assembly
154A 3550JJ1005B Cover,TV 404A 4680JB1033F Motor,AC
158C 3550JJ2005B Cover,Lamp 405A 4810JA3007A Bracket,Motor
200A 3581JJ8718D Door Assembly,Freezer 405C J75600008B Damper,Motor Support
201A 5433JJ0088D Door Foam Assembly,Freezer 406B 6600JB1002K SWITCH,PUSH BUTTON
203A 4987JJ1004P GASKET ASSEMBLY,DOOR 407A 5300JB1075A Heater,Plate
205A 5004JJ1011B BASKET,DOOR 409B 6912JB2002E Lamp,Incandescent
210A 4620JJ2001A Stopper,Door 410G 0CZZJB2003P Capacitor,Electric Appliance Film,Radial
210B J32500033A Guide,Stopper 411A 6411JK2001B Power Cord Assembly
212A 3650JJ1032A HANDLE,BASE 418A 5300JB1078A Heater,Sheath
212C 3650JJ1033C Handle,Decor 501A 6871JB1115D PCB Assembly,Main
212G 3846JD1008B NAME PLATE 501F 3550JJ2010A Cover,PCB
230A 3581JJ8722D Door Assembly,Refrigerator 501K 3110JJ1003A Case,PCB
231A 5433JJ0089D Door Foam Assembly,Refrigerator 900D 4940JJ2002A KNOB,SHUTTER
233A 4987JJ1004Q GASKET ASSEMBLY,DOOR B01 J35100004L Screw,Customized
235A 3390JJ2001F TRAY,EGG B02 J35100004R Screw,Customized
241A 5004JJ1012B BASKET,DOOR B03 J35100004F Screw,Customized
241C 5004JJ1013B BASKET,DOOR S01 4J01425A Screw,Customized
243A 4810JA3008A Bracket,Door S10 4001JA3001A SCREW ASSEMBLY
#EV#
GM-351QC
LOC NO PART NO DESCRIPTION LOC NO PART NO DESCRIPTION
103A 3650JJ2003H HANDLE,REAR 243A 4810JA3008A Bracket,Door
103B 3650JJ2003D HANDLE,REAR 281A 3550JJ2011D Cover,Hinge
105A 5250JA2009A TUBE,DRAIN 281B 4775JA3015C Hinge Assembly,Upper
106A 4778JA2001A Leg Assembly,Adjust 282B 4775JA3009A Hinge Assembly,Center
106B 4779JJ2002A Leg Assembly,Adjust 283B 4775JA2023B Hinge Assembly,Lower
110A 6871JB2036A PCB ASSEMBLY,DISPLAY 301A ADL30264202 Evaporator Assembly
110B 4974JJ1006A GUIDE,TRAY ICE 303B 4827JJ3001B INSULATION ASSEMBLY
120A 4995JJ1005B Case Assembly,Control Refrigerator 304A 3551JJ2026A Cover Assembly,Machinery(Rear)
120B 4994JJ1005A Case,Control Refrigerator 307A 2521CRA5711 Compressor,Set Assembly
120E 5208JJ1064A DUCT,INSULATION 308A 6749C0008C Thermistor Assembly
120G 5208JJ1063A DUCT,INSULATION 309A 6750C0005M Overload Protect
125A 3390JJ1005A TRAY,ICE 310A 3550JA2042C Cover,PTC
125H 4980JJ1002B Supporter,Tray Ice 312A 5040JA3074A Damper,Compressor
125L 4930JJ3001A Holder,Tray Ice 314A 4620JA3009A STOPPER,COMPRESSOR
129A 4974JJ1039B GUIDE,DUCT 315A 3103JJ2003A BASE ASSEMBLY,COMPRESSOR
131A 5074JJ1002B Bucket,Ice 317A 5851JJ2002F Drier Assembly
140A 3580JJ1002C DOOR,FRESH ROOM 318A 4930JA3034A Holder,Drier
149A 5026JJ1055A SHELF,FREEZER 319A 3390JJ1006A TRAY,DRIP
149B 3390JJ1085A TRAY,FRESH ROOM 329A 5901JJ1001A FAN ASSEMBLY
149E 5027JJ2015A SHELF ASSEMBLY,REFRIGERATOR 330B 4999JJ1002C SHROUD ASSEMBLY,FREEZER
151A 3390JJ1086A Tray,Vegetable 332A 3531JJ1009C GRILLE ASSEMBLY,FAN
154A 3550JJ1093A Cover,TV 401A 6615JB2002T Controller Assembly
155J 4140JL2002B Name Plate 404A 4680JB1033F Motor,AC
156A 3551JJ1013D Cover Assembly,TV 405A 4810JA3007A Bracket,Motor
158C 3550JJ1092B Cover,Lamp 405C J75600008B Damper,Motor Support
200A 3581JJ0007D Door Assembly,Freezer 406B 6600JB1002K SWITCH,PUSH BUTTON
201A 5433JJ0080D Door Foam Assembly,Freezer 407A 5300JK1007B HEATER,PLATE
203A 4987JJ1007A GASKET ASSEMBLY,DOOR 409B 6912JB2002E Lamp,Incandescent
205A 5004JJ2006C BASKET,DOOR 410G 0CZZJB2003P Capacitor,Electric Appliance Film,Radial
210A 4620JJ2002A STOPPER,HANDLE 411A 6411JK2001B Power Cord Assembly
212A 3650JJ1032A HANDLE,BASE 418A 5300JB1078A Heater,Sheath
212C 3650JJ1033C Handle,Decor 501A 6871JB1115D PCB Assembly,Main
212G 3846JD1008B NAME PLATE 501F 3550JJ2010A Cover,PCB
230A ADC30073504 Door Assembly,Refrigerator 501K 3110JJ1003A Case,PCB
231A 5433JJ0081D Door Foam Assembly,Refrigerator 900D 4940JJ2001B KNOB,SHUTTER
233A 4987JJ1007B GASKET ASSEMBLY,DOOR 902B 5006JJ3001A CAP,DUCT
235A 3390JJ2001F TRAY,EGG B01 J35100004L Screw,Customized
241A 5004JJ2011B BASKET,DOOR B02 J35100004R Screw,Customized
241B 5004JJ2007C BASKET,DOOR B03 J35100004F Screw,Customized
241C 5004JJ2008C BASKET,DOOR S01 4J01425A Screw,Customized
241D 5004JJ2009B BASKET,DOOR S10 4001JA3001A SCREW ASSEMBLY
Inc.