Alternating Current Field Measurement -ACFM

La medida del campo magnético de la corriente alterna

(Alternating Current Field Measurement -ACFM) es
una de las técnicas más innovadoras que permiten
detectar y medir los defectos superficiales y
subsuperficiales de tubos, construcciones, depósitos y
soldaduras. Para ello, dependiendo de la forma y del
tipo de los elementos inspeccionados se emplean para
realizar un objetivo concreto, especialmente
fabricadas y formadas cabezas de inspección. Por lo
tanto, las sondas especiales pueden servir para
soldaduras de tímpanos, frontales o para un diámetro
concreto de tubo. El método ACFM es muy parecido
en su filosofía de actividad a los demás métodos
electromagnéticos como, por ejemplo, Técnica
electromagnética de bajas frecuencias (Low
Frequency Electromagnetic Technique -LFET).

El método ACFM consta en generar la corriente de

Foucault de bajas frecuencias y con medida del flujo magnético que convierte su valor en
caso de encontrarse con la discontinuidad de material. Esta técnica permite sustituir las
inspecciones actuales realizadas con los métodos: cámara de supresión, de penetración o de
partículas magnéticas. ACFM es método cualitativo y permite no solamente detectar sino que
también determinar la profundidad y el largo de las roturas. En comparación con el método
de ultra sonidos, ACFM no requiere una limpieza tan exacta de la superficie inspeccionada y
eliminar los productos de corrosión o erosión. El escaneo de la superficie es relativamente
rápido y son hasta unos 30 centímetros por segundo y su evaluación se realiza al corriente
y con gran exactitud.

las ventajas del método ACFM son:

• el método es empleado tanto para los metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos

• Las capas de las pinturas / protectoras y los productos de la corrosión no influyen de una
forma importante en la señal de los defectos y en la calidad de inspección.
• Se requiere solamente lo mínimo para preparar la superficie.
• En comparación con UT no es necesaria la substancia de enganche ya que el método es
seco
• La rapidez del escaneo de la superficie inspeccionada se encuentra en el intervalo de unos
hasta 30 cm/segundo
• Para eliminar la señal del efecto de alejamiento se usan unos simples algoritmos de
corrección
• La posibilidad de inspeccionar las superficies calientes hasta la temperatura de 500
centígrados y por debajo del nivel del agua y en el entorno de la radiación iónica.
• Posibilidad de determinar tanto la profundidad como el espesor de los defectos detectados.
Las discontinuidades en la profundidad de hasta 25 mm se evalúan con mucha exactitud.

El uso del escaneo con el método ACFM permite detectar los defectos internos y externos en
forma de corrosión, erosión, perforaciones, roturas de fatiga, roturas de tensión en aceros
duplex y roturas de hidrógeno.
 Alcance y forma de enviar informes:

• Los defectos se presentan en tiempo real durante el escaneo

• La señal de escaneo se convierte en el valor digital y se guarda en la memoria del
dispositivo para su posterior análisis.
• Las imágenes presentadas se convierten en la forma digital.
• Las cabezas de escaneo se perfilan para la forma y el diámetro del tubo inspeccionado o de
la forma de soldadura.
• La ampliación de la relación de la señal a los ruidos (S/N) se realiza con el empleo de las
modernas técnicas de la reducción de ruidos

El método ACFM se emplea frecuentemente en el sector "off shore" para inspeccionar

tuberías y construcciones de las plataformas y torres de perforación, sobre todo por debajo
del agua, situadas en el fondo del mar y flotantes. Se emplea también muchas veces en los
objetos así denominados "Mobile Offshore Drilling Units" (MODUs)" y "Floating Production,
Storage and Offloading" (FPSO) es decir refinerías flotantes. El sector de la fabricación de
tuberías y dispositivos, el servicio de las construcciones de puentes, cargo y de las grúas
flotantes emplea el método ACFM sobre todo, teniendo en cuenta la rapidez de la realización
de la inspección de un enorme número de las soldaduras y de las tubería tecnológicas. El
ahorro más importante de este método es la posibilidad de delimitar la limpieza que dura y
cuesta mucho. A cambio, recibimos una relativamente alta credibilidad y sensibilidad de las
inspecciones.