El análisis de aceites como técnica predictiva

El análisis de aceites es una técnica predictiva que ofrece valiosa información a los analistas
que ha de determinar cuándo se debe intervenir una máquina y han de diagnosticar el fallo
detectado.

Las técnicas de análisis de aceites lubricantes son fundamentales para determinar:

Degradación del lubricante. Mediante el estudio de la degradación del aceite se pueden

programar las sustituciones de los lubricantes y así aplazar la sustitución de aceites en buen
estado o adelantar la sustitución de aceites deteriorados que no cuentan con la viscosidad
suficiente para una lubricación eficaz, de manera que se evitan averías prematuras.

Desgaste de componentes de la máquina. El estudio de los componentes de desgaste férricos y

no férricos permite localizar con la mayor antelación el desgaste de cojinetes, rodamientos,
engranajes, obturaciones y otros componentes.

Entrada de contaminantes sólidos y líquidos. La supervisión del nivel de contaminantes no

férricos permite la identificación inmediata de la entrada de contaminantes sólidos. Por otra
parte, la supervisión del grado de humedad alerta tanto de entrada de agua contaminante,
como por ejemplo, la comunicación de circuitos de lubricación y refrigeración.

Actualmente existen equipos de taller para análisis de aceites que permiten disponer de un
minilaboratorio de análisis rápido de aceites en la propia planta industrial, lo cual permite:

obtener resultados inmediatos sobre los análisis y

reducir el coste de análisis por muestra.

Los equipos de taller para análisis rápido de muestras miden los siguientes parámetros:

Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminación.

Contenido en agua, para evaluar su contaminación por refrigerantes, condensación...

Índice de desgaste férrico, para localizar desgastes de piezas de la máquina tales como
engranajes o rodamientos.
Indicador de partículas no férricas, para verificar si existe entrada de contaminantes.

Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradación química o

entrada de contaminantes líquidos.

Los beneficios por aplicar el análisis de aceites como técnica predictiva son principalmente:

Extender al máximo la duración de los aceites lubricantes al programar su sustitución

solamente cuando sea realmente necesario.

Prevenir averías por deterioro del lubricante antes de lo esperado, por la identificación de
partículas de desgaste de los componentes de la máquina monitorizada o por entrada de
contaminantes.

Mayor información para la planificación de las revisiones de mantenimiento de la maquinaria.

Reducción del gasto en lubricantes.

Reducción del impacto ambiental por aceites inservibles.

El análisis de aceite como herramienta de mantenimiento industrial comienza a aplicarse en

sectores concretos de la industria en los años 50 del siglo pasado y poco a poco se adopta de
forma general como método para detectar fallos tempranos en equipos complejos como turbinas
de gas.
Actualmente, tanto el desarrollo de equipos de laboratorio como la innovación en prácticas de
mantenimiento han convertido al análisis de aceite en un método imprescindible para muchos
sectores industriales por los beneficios que reporta.
Un buen programa de mantenimiento basado en el análisis de aceite determina tanto la
condición del equipo, como el propio estado del aceite en uso ya que detecta la contaminación y
la degradación del propio aceite antes de que esas circunstancias ocasionen el fallo del equipo.
De este modo, y gracias a un programa de mantenimiento bien gestionado las empresas pueden
evitar los costes que suponen los repuestos, el recambio antes de tiempo del aceite y por su
puesto las paradas no programadas que conlleva a la empresa a problemas mayores.
Lubrication Management recomienza analizar el aceite lubricante para mantener los equipos en
condiciones óptimas para su rendimiento.
Degradación del lubricante. Mediante el estudio de la degradación del lubricante se pueden
programar las sustituciones de los lubricantes y así aplazar la sustitución de aceites en buen
estado o adelantar la sustitución de aceites deteriorados que no cuentan con la visosidad
suficiente para una lubricación eficaz y así evitar averías prematuras.

Desgaste de componentes de la máquina. El estudio de los componentes de desgaste férricos y

no férricos permite localizar con la mayor antelación el desgaste de cojinetes, rodamientos,
engranajes, obturaciones y otros componentes.

Entrada de contaminantes sólidos y líquidos. La supervisión del nivel de contaminantes no

férricos permite la identificación inmediata de la entrada de contaminantes sólidos. Por otra
parte, la supervisión del grado de humedad alerta tanto de entrada de agua contaminante,
como por ejemplo, la comunicación de circuitos de lubricación y refrigeración.

Análisis de lubricantes

Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste. Actualmente
existen equipos de taller para análisis de aceites que permiten montar un mini laboratorio de
análisis rápido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:

 Obtener resultados inmediatos sobre los análisis

 Reducir el coste de análisis por muestra

Los equipos de taller para análisis rápido de muestras miden los siguientes parámetros:

Análisis de aceites Oilview

Índice de detracción química, para evaluar el deterioro del aceite lubricante

Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminación

Contenido en agua, para evaluar su contaminación

Índice de desgaste férrico, para localizar desgastes de piezas de la máquina tales como
engranajes o rodamientos

Indicador de partículas no férricas, para verificar si existe entrada de contaminantes

Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradación química o

entrada de contaminantes líquidos