Elaboración de adoquines con vidrio triturado como reemplazo de sus

componentes
David Cruz, Dayra Espinosa, Sofía Campaña, Samanta Endara, David García.
Tutor: Ing. Carolina Robalino
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Departamento de Ciencias de la Tierra y Construcción
Ingeniería Civil

Resumen.- Este trabajo de investigación se desarrolla a
partir de la hipótesis de la utilización de vidrio
reciclado y triturado como sustituto de áridos (arena),
ingrediente de morteros, en la fabricación de
componentes constructivos y específicamente de
adoquines. El proyecto presenta los resultados del
estudio de las propiedades físico-químicas de distintos
morteros cuyo contenido de árido se reemplazó por
vidrio triturado en distintas proporciones. Así mismo se
muestra la comparación y evaluación de las
propiedades físico-mecánicas de los morteros en
estudio con los convencionales mediante ensayos de
absorción y resistencia a la flexión. Todo ello permitió
determinar que el vidrio triturado en adoquines puede
ser usado como un posible sustituto de áridos, ya que se
obtuvieron adoquines con reemplazo de la arena, que
presentaron similar absorción (aceptable) y
resistencias por encima a las exigidas por las normas:
INEN 1485 Y 1486.
rectangular y tipo raqueta, con las siguientes
consideraciones:
1. REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS
ADOQUINES (INEN 1488)
Longitud: la longitud de los adoquines no debe ser
menor de 50 mm ni mayor de 250 mm.
Ancho: el ancho nominal de los adoquines no debe ser
menor de 50 mm, (ancho debe estar en relación ½ de la
longitud).
Espesor: el espesor estándar de los adoquines no debe
ser menor de 60 mm, y se prefieren dimensiones que
sean múltiplos de 20 mm así: 60 mm, 80 mm y, en
algunos casos, 100 mm, (espesor mínimo para tránsito
peatonal 60mm y para tránsito vehicular 80mm).
2. MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN
DE UN ADOQUÍN

Palabras claves.- adoquín, cemento, arena, vidrio. Cemento

ANTECEDENTES
Existe un grave problema a nivel mundial, causado por
la cantidad de desechos que se generan a diario y el
desaprovechamiento de los mismos. Las botellas de
vidrio son desechadas, sin darle un uso apropiado ni un
proceso de reciclaje. Es necesario ver a este “problema”
como una solución, en el campo de la Ingeniería Civil,
de manera que se pueda manejar y aprovechar estos
residuos. El vidrio se va a incorporar como un
porcentaje de arena, en la mezcla tradicional de un
adoquín, para que el costo se reduzca y así, evitar
incrementos de contaminación y daños ecológicos.
Descripción metodológica
Después de observar los tipos de adoquines que se
elaboraban en la Constructora Galarza & Galarza y de
acuerdo a la disponibilidad de su maquinaria se optó
por el diseño y elaboración de adoquines tipo
El cemento tipo Portland, es un producto que se obtiene
de la pulverización del clinker Portland con la adición
de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la
adición de otros productos siempre que su inclusión no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker (NTE INEN 152). Para
efectos de este proyecto, se eligió el Cemento Holcim
Rocafuerte tipo GU (NTE INEN 2380), debido a sus
propiedades específicas.
Arena
Descripción: arena limpia y sin presencia de partículas
contaminante, de color gris y sin olor; procede de un
proceso de trituración.
Granulometría: el agregado fino con el que se fabricaron
los adoquines fue proporcionado por la Constructora
Galarza & Galarza.
Fuente: Holcim (Barrio San Rafael, Vía San Juan,
Latacunga, Ecuador), se le realizó el ensayo de
granulometría, con lo cual se clasifica como una
ARENA BIEN GRADUADA.
 Nº de palas de Porcentaje Nº del
Vidrio vidrio de vidrio adoquín
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, 1 pala 20% 3,4
transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, 1,5 palas 30% 5,6
aunque también puede ser producido por el ser humano. 2 palas 40% 1,2
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, 2,5 palas 50% 7,8
botellas y una gran variedad de productos. TABLA 2
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de
sílice, carbonato de sodio y caliza. El vidrio fue obtenido de botellas, envases, ventanas
Espesores de vidrio en el mercado: entre otros; luego de lo cual fue transportado hasta la
Constructora Galarza & Galarza, donde fue triturado a
mano y con ayuda del peso de un montacargas para
luego ser tamizado con una malla de 5mm.

4. ELABORACIÓN DE LOS ADOQUINES

a. Preparaciones para la Elaboración de los

Adoquines
La elaboración de los adoquines descrita en este
artículo, se realizó en las instalaciones de la
Constructora Galarza & Galarza, de la misma forma
como ellos los fabrican.
 Se limpia la tova para evitar impurezas.
TABLA 1  Se tritura el vidrio y se tamiza.
 Se dosifican los materiales (cemento, arena,
3. METODOLOGÍA Y DOSIFICACIÓN DE LA
vidrio)
MEZCLA
 Se coloca en la prensa los moldes según la
forma que se desea dar al adoquín
Ya que la Constructora Galarza & Galarza maneja un
 Se prepara los tableros de madera
diseño de mezclas para el adoquín de 12:1, se mantuvo
dicha dosificación (palas de arena-cemento), mientras
b. Proceso de Elaboración de los Adoquines
su relación agua-cemento fue del 50% del peso del
 Se colocan la plancha de madera en la base de
cemento.
la prensa
La cantidad de vidrio triturado varía en 10% dentro de
la mezcla y se reduce del porcentaje total de la arena;  Se carga la tolva con la cantidad de mezcla
por tal motivo, para un cantidad de mezcla que equivale (arena, vidrio, cemento y agua) necesaria para
a 12 adoquines, se obtuvieron los porcentajes de vidrio realizar 12 adoquines lo que equivale a una
triturado que se observan en la Tabla 2, se fijó un límite parada
máximo de vidrio molido del 50% que se puede  Se baja la prensa hacia el tablero
adicionar a la mezcla, esperando que las pruebas a  Se confina con fuerza y vibración de la prensa.
flexión de estas muestras identifiquen cuáles de estos  Se coloca los adoquines en el lugar asignado
valores (comenzando en un 20% hasta el 50%, para el curado y secado
espaciados homogéneamente en un 10%), dan los
valores máximos y mínimos. Debido a que porcentajes c. Proceso de secado de los Adoquines
inferiores al 10% de vidrio triturado son poco  Se coloca los adoquines en el área de secado
representativos y según su volumen, el 50% es el punto  Se coloca agua por lo menos durante 3 días.
donde el vidrio triturado y la Arena son iguales.  Se los cubre con plástico para su curado
 Se los deja secar durante 28 días
 Peso adoquines  Balanza de precisión de 0,01g
RECTANGULARES
% VIDRIO ADOQUÍN PESO (g) 6. ÁREA DE ADOQUINES
1 2425,63
20
2 2535,39 Se necesita calcular el área, dependiendo de la forma de
3 2531,54
40 cada adoquín, en nuestro caso para los rectangulares y
4 2551,85
tipo raqueta.
TABLA 3.
Se toma un adoquín de cada 10. Su área se debe usar en
el cálculo de la resistencia a la compresión. Se coloca el
Peso adoquines
adoquín, con la superficie de desgaste hacia arriba sobre
RAQUETAS
una cartulina y se traza su perímetro con un lápiz. La
% VIDRIO ADOQUÍN PESO (g)
5 3730,10 forma obtenida se corta y se pesa. Así mismo, se corta
30 en forma exacta un rectángulo de 20x10 cm con la
6 3653,50
7 3652,40 misma cartulina y se pesa. (INEN 1486).
50
8 3625,40 Se obtuvieron los siguientes resultados:
TABLA 4.

Dimensiones Área adoquines

RECTANGULARES Peso cartulina I (Ws): 3.07g
% VIDRIO DIMENSIONES Peso cartulina 20cm x 10cm (W): 3.04g
Ancho 10,10 cm I Rectangulares
20 Largo 20,15 cm
Alto 6,43 cm
Ancho 10,10 cm
40 Largo 20,15 cm
Alto 6,18 cm
TABLA 5.
TABLA 7.
Dimensiones
RAQUETAS Área adoquines
% VIDRIO DIMENSIONES Peso cartulina II (Ws): 4.33g
Ancho 10,10 cm Peso cartulina 20cm x 10cm (W): 3.04g
30 Largo 20,15 cm II Raqueta
Alto 6,41 cm
Ancho 10,10 cm
50 Largo 20,15 cm
Alto 6,39 cm
TABLA 6.
TABLA 8.
5. EQUIPO
7. RESULTADOS DEL ENSAYO DE
ABSORCIÓN
a) Área de adoquines
 Cartulina
En el momento de despacho al comprador, los
 Regla
adoquines de concreto deben tener una absorción de
 Lápiz agua total para todo el volumen del espécimen, no
 Balanza precisión 0,01g superior al 7 % como valor promedio para los
b) Ensayo de absorción especímenes de la muestra.
 Agua
 Franela Procedimiento: Se debe sumergir los adoquines en agua
 Balanza precisión 0,01g durante, al menos 24 horas. Se pesan los adoquines en
c) Ensayo de resistencia a la compresión condición SSS (saturado superficialmente seco), se los
 Máquina de compresión seca con ayuda de una franela. Se secan los adoquines
 Tabla triplex 4mm en un horno durante, al menos 24 horas hasta que su
masa sea constante, esta condición es SH (secado al almacenadas por lo menos durante 24 horas en agua.
horno). Se calcula el porcentaje de absorción. Las placas de la máquina de compresión se deben
limpiar con un paño quitando cualquier residuo
El ensayo de absorción de los adoquines que se realizó existente. Se deben colocar tablas triplex de 4mm que
en los laboratorios de la Universidad de las Fuerzas cubra todo el adoquín en contacto con sus dos caras de
Armadas ESPE, arrojó los siguientes resultados como manera que la carga se distribuya de manera uniforme,
se observa en las Tablas 9 y 10. y entre las placas de la máquina y la muestra se debe
colocar una plancha de acero de 25 mm de espesor que
cubra la superficie de la muestra. Se debe colocar el
Ensayo de Absorción adoquín en la máquina con la superficie de desgaste
RECTANGULARES hacia arriba, los ejes deben estar alineados con los ejes
% de la placa. La aplicación de la carga es continua y no
Adoquín SSS (g) SH (g) Promedio intermitente, a una velocidad de 15MPa por minuto,
absorción
3 2750,40 2499,00 10,06 hasta que no se pueda soportar una carga mayor y se
9,98 debe registrar dicha carga. La resistencia a la
4 2732,00 2485,80 9,90
1 2578,50 2359,70 9,27 compresión se calcula dividiendo la carga máxima para
8,26 el área del adoquín. (INEN 1485).
2 2727,90 2543,60 7,25
TABLA 9.
La máquina de compresión del laboratorio de Ensayo de
Materiales de la Universidad de las Fuerzas Armadas
ESPE, ya calcula la resistencia a la compresión, requiere
Ensayo de Absorción
los datos del peso del adoquín y del área que ya se
RAQUETAS calculó anteriormente. Los resultados que se obtuvieron
% son:
Adoquín SSS (g) SH (g) Promedio
absorción
5 3759,40 3531,30 6,46 Ensayo de compresión
6,68
6 3690,80 3452,80 6,89 RECTANGULARES
7 3700,20 3472,10 6,57 %
6,22 Kg/cm2 Mpa
8 3952,90 3733,50 5,88 VIDRIO Promedio
TABLA 10. 242,960 23,83
20 22,97
225,460 22,11
252,170 24,73
8. RESULTADOS DEL ENSAYO DE 40 26,00
277,990 27,26
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
TABLA 12.

Los adoquines de concreto deben cumplir los requisitos

Ensayo de compresión
de resistencia a la compresión establecidos por la
RAQUETAS
Norma Inen 1485 %
Cada espécimen se debe llevar hasta la rotura por Kg/cm2 Mpa Promedio
VIDRIO
compresión. 455,190 44,64
30 35,94
277,770 27,24
234,690 23,02
50 24,09
256,540 25,16
TABLA 13.

TABLA 11. Clasificación de tránsito y tipo de

adoquín. (INEN 1488)

Procedimiento: Las muestras deben someterse a prueba

en condiciones húmedas, después de haber estado
 9. FOTOGRAFÍAS

a) ELABORACIÓN DE ADOQUINES

Imagen 1. Triturar el vidrio. Imagen 4. Tamizar el vidrio.

Imagen 2. Vidrio triturado y tamizado. Imagen 5. Colocación de mezcla para adoquines.

Imagen 6. Adoquín tipo raqueta

Imagen 3. Adoquín tipo rectangular.

´
b) ENSAYO DE ABSORCIÓN

Imagen 7. Colocar adoquines en agua. Imagen 9. Adoquines sumergidos.

Imagen 8. Secar adoquines en horno Imagen 10. Pesar los adoquines.

c) ENSAYO DE COMPRESIÓN

Imagen 11. Dibujar forma de adoquín en cartulina. Imagen 13. Colocar datos en la máquina de compresión.
 Imagen 12. Colocar adoquín en la máquina de compresión. Imagen 14. Fallo del adoquín.

10. RESULTADOS ESTADÍSTICOS

Imagen 15. % de vidrio vs % absorción Imagen 17. % de vidrio vs % absorción

Imagen 16. % de vidrio vs resistencia a compresión Imagen 18. % de vidrio vs resistencia a compresión.
 11. OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL
Elaborar adoquines reemplazando un porcentaje de
arena con diferentes dosificaciones de vidrio triturado.
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar ensayos de resistencia de compresión
con el material elegido y así comprobar que sea
el adecuado para el proyecto.
 Averiguar el tipo de dosificación más adecuada
para realizar un adoquín con vidrio triturado.
 Realizar ensayos de absorción con los
adoquines para poder comprobar si sus
características cumplen con las normas INEN
vigentes.
 Elaborar varios prototipos de adoquines con
diferentes dosificaciones de vidrio triturado
cada uno.
12. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los parámetros establecidos en la
norma NTE INEN 1483, 1485 Y 1488, el porcentaje de
absorción en los adoquines elaborados con vidrio
triturado cumple en las dosificaciones de 30% y 50%,
ya que dicho porcentaje es menor del 7% como valor
promedio establecido por la norma.
Teniendo como punto de comparación los adoquines ya
existentes, es posible mejorar la resistencia a la
compresión de los adoquines con la adición de vidrio
triturado; por lo tanto, es viable el uso de vidrio triturado
como materia prima para la fabricación de adoquines
peatonales, ya que no se ve afectado de forma negativa
el desempeño del mismo.
Todas las dosificaciones presentaron una resistencia a la
compresión mayor a 20 MPa que es la mínima
recomendada para adoquines de tránsito peatonal.
Los adoquines con vidrio triturado no podrían ser
utilizados para estacionamientos o calles residenciales,
ya que no cumplen con la compresión mínima de 30
MPa, como se requiere en la Tabla 11.
El vidrio es un material de difícil manejo, ya que fue
complicada la manera como se lo trituró y al momento
de manipular el adoquín existían raspones en las manos.
Con esta investigación, si se cumplen los objetivos
propuestos al principio de la misma, de manera que los
resultados fueron satisfactorios.
13. RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta que los resultados obtenidos fueron
satisfactorios se recomienda elaborar adoquines con
granulometría variable del vidrio triturado para conocer
de qué manera afecta la granulometría del vidrio
triturado en las características físicas y mecánicas de los
adoquines.
Es recomendable realizar los ensayos de resistencia a la
compresión y absorción con más adoquines ya que, al
utilizar solamente 2 adoquines por cada dosificación, se
nota que existe una desviación con los resultados, al
ensayar más, los resultados serán más aproximados a los
reales.
También se recomienda buscar otra técnica para triturar
el vidrio debido a la complejidad de realizarlo
manualmente.
14. REFERENCIAS
[1] DI MARCO, Raúl. Diseño y elaboración de un
sistema de adoquines de bajo costo y material reciclado
para construcciones en núcleos ruralres. Revista
ESAICA, Vol. 1 nº1, pp. 30-38, junio 2015.
[2] Adoquines. Terminología y clasificación. (1987).
Instituto ecuatoriano de normalización NTE INEN
1483.
[3] Adoquines. Muestreo (1987). Instituto ecuatoriano
de normalización NTE INEN 1484.
[4] Adoquines. Determinación de la resistencia a la
compresión (1987). Instituto ecuatoriano de
normalización NTE INEN 1485.
[5] Adoquines. Determinación de las dimensiones, área
total y área de la superficie de desgaste (1987). Instituto
ecuatoriano de normalización NTE INEN 1486.
[6] Adoquines. Requisitos (1987). Instituto ecuatoriano
de normalización NTE INEN 1487.