1

UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”

ÁREA: TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

FICHAS TÉCNICA

ENSAYO: ELABORACION Y CURADO DE PRBETAS

DE HORMIGON

MILTON LOPEZ CHOQUE

HORMIGÓN ARMADO I-CIV-2209

ING. FREDDY J. HUANCA CONDO

24 DE OCTUBRE DE 2021

Índice
 2

ÍNDICE................................................................................................................................................................ 2

ENSAYO: ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGÓN......................................................................3

1 DATOS.................................................................................................................................................................3

2 DESCRIPCIÓN.....................................................................................................................................................3

3 DESIGNACIÓN DE LA NORMA ASTM......................................................................................................................3

4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO...............................................................................................................................3

4.1 Mezclado.....................................................................................................................................................3

4.2 Ensayo del Hormigón Fresco.......................................................................................................................4

4.3 Vaciado del hormigón en el sitio del moldeo..............................................................................................4

4.4 Compactación..............................................................................................................................................5

5 EQUIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS...........................................................................................................................8

5.1 Dimensiones de la probeta..........................................................................................................................8

5.2 Condiciones generales.................................................................................................................................9

6 FOTOS............................................................................................................................................................10

7 BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................. 10
 3

Ensayo: Elaboración y Curado de Probetas de Hormigón

1 Datos

Mínimo obtener 3 muestras según estadísticas

2 Descripción

Elaborar mezclas de prueba de hormigón en el laboratorio. Aplicable a:

 Mezclas destinadas en ensayo de hormigón fresco.

 Elaboración de probetas para ensayos del hormigón endurecido (para verificación de

calidad de los materiales componentes y de la correcta dosificación).

 Para investigar procedimientos de elaboración e investigar propiedades y características

del hormigón como por ejemplo las resistencias a la compresión y a la tracción.

3 Designación de la Norma ASTM

 ASTM T 126

4 Procedimiento del Ensayo

4.1 Mezclado

 Mezclado del hormigón preferible por medios mecánicos, en su defecto manualmente. El

volumen a amasar deber ser superior en 20%, o más, del volumen requerido para los

ensayos del hormigón fresco o para elaborar las probetas.

 Mezclado manual. Utilizable para mezclar hormigones sin aire incorporado y para

hormigones de asentamiento en el cono de abrams mayor a 2 cm. Cantidad a mezclar:

inferior a 40 lt, mezcle con un badilejo o cuchara en un recipiente (batea o bandeja)

previamente humedecido la secuencia de mezclado será:

a) Mezclar la arena, el cemento, el aditivo insoluble y la adición (si se usa), hasta

obtener una masa homogénea a la vista.

b) Añadir la grava y mezclar hasta que se distribuya uniformemente en la masa.

 4

c) Añadir el agua y el aditivo soluble (si se usa ), y mezclar hasta dar al hormigón

apariencia homogénea y asentamiento deseado.

d) Mezcle ininterrumpidamente.

 Mezclado mecánico. Aplicable a todo tipo de hormigón, la cantidad mezclada esta en

función de la capacidad del mezclador. Evitar, en lo posible perdida de mortero por

adherencia de este en las superficies interiores del tambor y a las paletas. El mezclador

recomendado es el de eje vertical, por que permite recuperar el mortero adherido en las

paletas. Las etapas del mezclado mecánico son las mismas que las indicadas para el

mezclado manual: Incorporar todos los materiales y mezclar durante 3 minutos, reposar

las mezclas 3 minutos, mezclar nuevamente 2 min, mas se debe tener especial cuidado

en limpiar el mezclador y sus accesorios cuando cambie la composición del hormigón

(aditivos, adiciones, dosificación, etc.) de una amasada a otra, para evitar la alteración de

la composición normal de la segunda amasada.

4.2 Ensayo del Hormigón Fresco

Se debe realizar los ensayos requeridos del hormigón fresco de acuerdo con sus respectivos

procedimientos.

4.3 Vaciado del hormigón en el sitio del moldeo

Se debe moldear las muestras lo mas cerca posible del lugar donde se las guardará para su

fraguado en las próximas 24 hrs. Vaciar el hormigón en los moldes e inmediatamente

almacenarlos colocándolos sobre una superficie rígida, alejado de vibraciones, evitando

inclinaciones y movimientos bruscos. Transpóntelos evitando sacudidas, golpes, inclinaciones o

raspaduras superficiales. Colocar el hormigón en el molde con un badilejo o herramienta similar.

Seleccionar la muestra de modo que esta sea representativo de la mezcla; mezclar continuamente

el hormigón al ir llenando al molde a fin de prevenir la segregación. El numero de capas en que

debe colocarse el hormigón en el molde será considerado según la siguiente tabla

 5

Tabla 1
Numero de capas según las dimensiones y formas
Tipo de tamaño de la Método de Numero de Altura aproximada
muestra en (mm) compactación capas de la capa en mm
CILINDROS
Hasta 300 Apisonado(varillado) 3 iguales 100
Mayor que 300 Apisonado(varillado) las requeridas 100
Hasta 460 Vibración 2 iguales 100
Mayor que 460 Vibración 3 o más 200
prismas
Hasta 200 Apisonado(varillado) 2 iguales 100
Mayor que 200 Apisonado(varillado) 3 o más 100
Hasta 200 Vibración 1 100
Mayor que 200 Vibración 2 o más 200
Fuente: Elaboración Propia

Al colocar la capa final del hormigón debe intentarse que ésta complete exactamente el relleno

del molde.

4.4 Compactación

Si el método de compactación no se establece en las especificaciones, seleccionar el método

basado en el asentamiento. Son dos los métodos de compactación: Apisonado (por varillado) y

vibración (externa o interna). Si el hormigón tiene asentamiento mayor de 75 mm (3”) adopte el

método de apisonado, si el asentamiento esta entre 25 a 75 mm (1” a 3”) usé el método de

apisonado o el de vibración, y si el asentamiento es menor a 25 mm (1”) usé el método de

vibración. No se debe aplicar vibración interna en cilindro con diámetro inferior a 100 mm ni en

prisma de 100 mm o menos de profundidad.

 Apisonado por varillado. - colocar el hormigón en el molde en el numero de capas

necesarias y de aproximadamente igual volumen. Apisonar cada capa con la parte

redonda de la varilla, utilizando el numero de golpes y el diámetro de la varilla según lo

indicado en la tabla 2. En el apisonado de la capa inicial la varilla se introduce hasta el

fondo del molde, los golpes en cada capa se distribuyan uniformemente en la sección

transversal del molde. En la capa por encima de la capa inicial, la varilla atravesará

alrededor de 12 mm a la capa colocada previamente cuando la profundidad de la capa

 6

sea inferior de 100 mm, atravesará alrededor de 25 mm, cuando la profundidad de la

capa sea mayor a 100 mm, se quedará algunos huecos producidos por la varilla estos se

cerrarán golpeando ligeramente los lados del molde. En probetas prismáticas se

introducirá el badilejo por los costados y por los extremos de apisonar cada capa.

Tabla 2
Numero de golpes y diámetro de la varilla
CILINDROS
Diámetro de la varilla en Número de golpes por
Diámetro del cilindro en (mm) (mm) capa
50 a 100 10 25
150 16 25
200 16 50
250 16 75
Vigas y prismas
Área de la superficie superior de la Diámetro de varilla en Número de golpes por
muestra en (cm2) mm capa
160 10 25
165 a 310 10 1 por cada
7 cm2 de área 1 por
320 o más 16 cada 14 cm2 de área
Fuente: Elaboración propia

 Vibración. - se debe mantener a un mismo tiempo de vibración para un determinado

conjunto “hormigón-vibrador-molde” utilizado el tiempo de vibración en el cilindro será

suficiente para compactar adecuadamente al hormigón, el excesivo vibrado puede

provocar segregación. El molde se llana y vibra en capas aproximadamente iguales. Se

debe colocar en el molde el hormigón para una capa y proceder al vibrado. La duración

del vibrado depende de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del vibrador.

Se considera suficiente vibrado cuando el hormigón adquiere superficie relativamente

lisa.

 Vibrado interno. - en el caso de vigas y prismas el diámetro del vibrador debe ser menor

que 1/3 del ancho del molde. Para cilindros, la relación “diámetro-cilindro/diámetro-

vibrador” será igual o mayor de 4.0 al compactar el hormigón. El vibrador no debe tocar
 7

el fondo, ni paredes del molde, tampoco elementes embebidos en el concreto. El

vibrador se atrae cuidadosamente evitando que queden bolsas de aire dentro el

hormigón. Golpear ligeramente los lados del molde evita que queden aprisionadas

burbujas de aire. En la vibración interna en cilindros se introduce el vibrador en 3 sitios

diferentes. En cada capa de vibrador penetrará a la capa anterior en aproximadamente 25

mm. En la vibración interna para vigas y prismas se introduce el vibrador en puntos

separados no mas de 150 mm y a lo largo de la línea central paralela a ala mayor

dimensión de la muestra. Para moldes de ancho mayor de 150 mm introducir el vibrador

en 2 líneas alternando las inserciones. se debe permitir penetrar el eje del vibrador en la

capa subyacente aproximadamente 25 mm.

 Vibración externa. - usar vibrador externo con el cuidado de que el molde permanezca

unido rígidamente a la superficie o elemento vibrante.

Acabado. - después de compactar realizar con un badilejo o llana el acabado de la

superficie del cilindro dejando la plana, pareja, y libre de presiones o protuberancias

mayores de 3.2 mm si se desea, puede colocarse una capa de pasta de cemento sobre

espécimen a manera de refrentado entre (capping)

Curado. - Cubrimiento posterior al acabado se evita la evaporación de agua del hormigón

sin endurecer cubriendo las probetas, con una platina no reactiva con el hormigón, o con

una lámina plástica dura e impermeable, puede usarse una lona húmeda pero sin

contactarla directamente a la muestra, la cual debe permanecer húmeda 24 horas a partir

de su acabado.

 Extracción de la muestra. - se atrae la muestra de su molde en un tiempo no menor a 20 h,

ni mayor a 48 h. después de su elaboración, cuando no se haya empleado aditivos, de lo

contrario el tiempo puede variar.

 Ambiente de curado. - condiciones de humedad en las que se mantiene las muestras

23.0±2°C de temperatura, desde el momento de moldeo hasta el momento de ensayo. El

almacenamiento durante las primeras 48 h de curado será libre de vibraciones. La

 8

condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra sin el molde de agua.

Se permite lograr la condición de humedad por el almacenamiento en un cuarto húmedo.

No debe exponerse los especímenes a condiciones de goteo o de corrientes de agua. Debe

evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del periodo de curado.

5 Equipos y sus características

 Recipientes para contener materiales, químicamente inertes respecto de los

componentes del hormigón, provistos de tapas herméticas cuando se lo requiera.

Limpios e impermeables.

 Moldes cilíndricos o primaticos para vaciado de probetas de hormigón.

 Balanzas, de precisión igual o superior a 0.1% de la pesada (se recomienda contar

mínimamente con una balanza de 60 a 100 kg de capacidad para áridos y cementos, y

otra de 1 a 2 kg para pesar aditivos adiciones).

 Mezcladora mecánica o herramienta para mezclado manual.

 Varilla pisón, barra cilíndrica lisa de acero, de 16 mm de diámetro a 600 mm de

longitud, sus extremos son semiesféricos, de 16 mm de diámetro.

 Badilejo

5.1 Dimensiones de la probeta

 Moldes en general. - los moldes y sus sujetadores serán de acero, hierro forjado o

material no absorbente y que no reaccione con el hormigón. Sus dimensiones y

tolerancias estarán conformes a la norma con la que serán ensayadas las probetas. Serán

herméticos, evitaran escape del agua de la mezcla; podrá utilizarse un sellante (arcilla,

parafina o grasa) en sus juntas para evitar filtraciones.

 Moldes cilíndricos reutilizables. - metálicos o de material rígido no absorbente.

Resistentes. El plano transversal del cilindro perpendicular al eje cilíndrico. Tolerancias

en las medidas: ±2.0 mm en el diámetro, y ±6.0 mm en la altura. Los moldes de 150 mm

de diámetro por 300mm de la altura cumplirán las normas ASTM C 470.

 9

 Vigas y moldes prismáticos. - su superficie será lisa, sus caras interiores perpendiculares

entre si sin torceduras ni ondulaciones. Tolerancia en las dimensiones de su sección

transversal: ±3.2 mm para dimensiones mayores o iguales a 152 mm, ±1.6 mm para

dimensiones menores de 152 mm; excepto para moldes para muestras destinadas a

ensayos de módulos de rotura, su longitud nominal tendrá 1.6 mm de tolerancia, no

deberán tener una longitud inferior en 1.6 mm con respecto a la longitud especificada.,

pero puede excederse esa longitud en más del valor mencionado.

5.2 Condiciones generales

 Antecedentes. - cuando se requiera, registrar antecedentes disponibles sobre las

características de los materiales a usar previamente comprobados en ensayos.

 Temperatura. - usar materiales cuya temperatura alcance 20±3°C.

 Agua. - precisión en la medición de su masa o volumen: ±0.2%; evite perdidas y

contaminación, realice la corrección según la humedad que presentan los áridos.

 Cemento. - tamizar el tamiz No.- 16 (1.18mm) posibles gromos; resolverlo

cuidadosamente lo homogeniza se debe almacenarlo en recipientes herméticos

preferiblemente metálicos guardados en lugar seco.

 Áridos. - separar los áridos en fracciones según al tamaño (para disminuir la posibilidad

de segregación) y obtener la granulometría con la máxima exactitud. Considere que el

agua de absorción es parte integrante del árido. Elija el tratamiento a seguir según el

objetivo de la mezcla y la humedad de los áridos (la norma considera tratamientos

específicos según el árido: tenga excedentes de agua, sea parcialmente seco o sea seco).

 Aditivos solubles. - preparar una solución de los aditivos solubles en parte del agua de

amasado. Si el aditivo es liquido considere su volumen como parte del agua de amasado.

 Aditivos insolubles, Mezclar los aditivos insolubles con una parte o con todo el cemento,

o también con el árido fino.

 Tamaño de la muestra en función del tamaño del agregado. - el diámetro de un cilindro o

la mínima dimensión de una sección transversal rectangular serán por lo menos 3 veces
 10

mayores que el tamaño máximo del agregado grueso utilizando en la mezcla. Partículas al

tamaño máximo debe retirarse de la mezcla durante el moldeo.

 Numero de muestra. - para cada edad elaborar 3 o mas muestras. Generalmente, los

ensayos se hacen a edades de 7 a 28 días para compresión y a edades de 14 a 28 días para

reflexión.

Figura 1
Figura 2
Elaboración de probetas
Curado de hormigón

6 Fotos

Fuente: Internet fuente: Internet

 11

7 Bibliografía

International, A. S. (2014). American Society for Testing and Materials o ASTM International.

Normas ASTM, VOL 4.