Introducción a la Ingeniería Mecánica

Visita Laboratorio de CAMPRO

15 de junio de 2019, Paralelo 2, 1er Término - 2019

Pozo Villón John Andrés

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP), Escuela Superior Politécnica del
Litoral (ESPOL), Guayaquil – Ecuador

200627669
joanpozo@espol.edu.ec

Resumen

La visita realizada al CAMPRO no permite conocer de los distintos equipos de mecanización y

prototipado con los que cuentan, además de una breve descripción del funcionamiento de una
cortadora de hilo, fresadora convencional, fresadora CNC, impresora 3D y observar el
funcionamiento de un escáner 3D. Se pudo conocer cuál es el alcance que tiene cada uno de los
dispositivos de mecanizado, en cuanto a costos, tiempo de trabajo y capacidad de operación,
ventajas como producción de piezas en serie; y limitantes de operación, como poseer destrezas y
habilidades para el manejo de equipo, tanto en torno y fresadora. CAMPOR brinda la oportunidad a
los estudiantes de familiarizarse con los equipos básicos que permiten realizar diseños de piezas de
mecanizados, prototipos e impresos únicos en 3D, con resultados confiables.

1. Objetivos
 Conocer la misión y visión de CAMPRO (Campo Avanzado de Mecanización y Prototipos)
 Conocer los equipos disponibles de mecanización, tradicional y control numérico por
computadora (CNC), impresoras y escáner 3D.

2. Teoría

CAMPRO cuenta con equipo de procesos tradicionales de mecanización y asistidos por computadora. A
continuación, se realiza una breve descripción de cada equipo para la elaboración de piezas metálicas o
plásticas.

Torno Paralelo

El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo (X y Z),
el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza produce torneados cilíndricos, y el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, y realiza operaciones de
refrentado.

Posee una manguera para el refrigerante y un sistema de engranaje con el que regula la velocidad para
que automáticamente se genere la forma que se desea, además tiene un mandril que contiene 3 muelas y
una porta cuchillas.

El torno tiene cuatro componentes principales: Bancada, Cabezal fijo, Cabezal móvil y Carros
portaherramientas que a su vez se compone de Carro principal, Carro transversal, Carro superior.

Las características del Torno Paralelo marca Harvey son:

Longitud máxima del objeto: 1000 mm
 Volteo sobre bancada: 360 mm
Volteo sobre escote: 506 mm
Husillo: 38 mm
Motor: 3HP, 45-1800 rpm

FRESADORA

Se denomina fresadora universal a una máquina-herramienta utilizada para realizar diferentes

mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza
por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa de trabajo donde se fijan las
piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres ejes (X, Y, Z) de
movimientos diferentes: Longitudinal, transversal y vertical.

Se compone principalmente de las siguientes partes:

Base, Cuerpo o Columna, Consola, Carro Transversal, Mesa de trabajo, y Eje Porta Herramienta

Las características de la Fresadora Marca Lunan son:

Velocidad de giro del husillo: 60-1800 rpm
Medida mesa de trabajo: 1250x360 mm
Avance (X-Y-Z): 1000x260x350 mm
Peso del equipo: 2340 Kg

TORNO CNC

El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de
la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por
medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z.

Utiliza un refrigerante para enfriar la máquina; además de códigos, los cuales se insertan en tabletas,
para poder definir el recorrido que tendrá la misma; asimismo utiliza insertos, pero a diferencia del torno
convencional, éstos poseen alturas definidas. Consta de una torreta, la cual es un porta-herramientas que
rota. Además, posee un panel de control, y se puede trabajar manualmente en él.

Es eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en
el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están
guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en
un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno.

En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente
se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e
incluso los verticales pueden actuar con control numérico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es
aconsejable realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe
mecanizar una pieza.

Las características del Torno CNC marca DMTG son:

Distancia entre punto y contrapunto: 750 mm.
Longitud máxima de la pieza de trabajo: 620 mm.
Avance de trabajo eje X: 0.01-3000 mm/min.
Avance de trabajo eje Z: 0.01-4000 mm/min.

FRESA CNC
Es una máquina herramienta automatizada y controlada por computador, capaz de realizar múltiples
operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la
mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando la producción,
flexibilidad y precisión.

Las características de la Fresadora CNC marca Lunan son:

Velocidad de cabezal: 100-8000 rpm.

Tamaño mesa de trabajo: 800x320 mm.
Máxima longitud herramienta de corte: 200 mm.
Máximo diámetro herramienta de corte: 60-120 mm.

IMPRESORA 3D

Esta impresora 3D trabaja mediante lo que se conoce como estereolitografía, proceso en donde una resina
fotosensible es curada con haces de luz ultravioleta, solidificándola.

ESCÁNER 3D

Los escáneres 3D son distintos a las cámaras. Al igual que éstas, tienen un campo de visión en forma de cono,
pero mientras una cámara reúne información de color acerca de las superficies dentro de su campo de visión,
los escáneres 3D reúnen información acerca de su geometría. El modelo obtenido por un escáner 3D describe
la posición en el espacio tridimensional de cada punto analizado.

Para la mayoría de las situaciones, un solo escaneo no producirá un modelo completo del objeto.
Generalmente se requieren múltiples tomas, incluso centenares, desde muchas direcciones diferentes para
obtener información de todos los lados del objeto. Estos escaneos tienen que ser integrados en un sistema
común de referencia mediante, un proceso que se llama generalmente alineación, y que transforma las
coordenadas locales de cada toma en coordenadas generales del modelo. El proceso completo que va de las
tomas individuales a un modelo completo unificado define el flujo de captura de modelo 3D.

3. Equipos
A continuación, se detallan los equipos analizados durante la visita:

Tabla 1. Ficha de Torno Convencional

Torno Convencional
Marca: HARVEY
Modelo: GH 1440A

Imagen 1. Torno Convencional

 Tabla 2. Ficha Fresa Convencional

Fresa Convencional
Marca: LUNAN
Modelo: X6336WA

Imagen 2. Fresa Convencional

Tabla 3. Ficha Trono CNC

Torno CNC
Marca: DMTG
Modelo: CKE6136Z

Imagen 3. Torno CNC

 Tabla 4. Ficha Fresa CNC
Fresa CNC
Marca: LUNAN
Modelo: XH7132A

Imagen 4. Fresa CNC

Tabla 5. Ficha Impresora 3D

Impresora 3D
Marca: PROJET
Modelo: 3510 SD

Imagen 5. Impresora 3D

Tabla 6. Ficha Impresora 3D

Impresora 3D
Marca: CUBE
 Imagen 6. Impresora 3D

Tabla 7. Ficha Escáner 3D

Escáner 3D
Marca: ZScanner® 800

Imagen 7. Escáner 3D

4. Conclusiones

 Se logró conocer de manera concisa el funcionamiento de las máquinas de CAMPRO y su relación

con los procesos de producción de piezas metálicas y plásticas.
 Se brindó a los estudiantes la oportunidad de conocer parte de la maquinaria que dispone un ingeniero
para el proceso de mecanizado de los materiales.

5. Recomendaciones

 Mostrar a los estudiantes como opera un equipo de mecanizado convencional.

6. Bibliografía

[1] ALL3DP. [En línea]. Available: https://all3dp.com/es/1/tipos-de-impresoras-3d-tecnologia-de-

impresion-3d/.
[2] F. Berra, «El manual de Tornería».
[3] N. L. Arrizabalaga, Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas., Madrid: Thomson
Editores, 2004.
[4] J. M. Lasheras, Tecnología Mecánica y Metrotecnia, España: Editorial Donostiarra, 2002.
Anexo. Preguntas evaluativas

a) ¿Cuáles son los tipos de impresoras 3D y para qué sirven?

Modelado por deposición fundida (FDM)

La tecnología FDM (por sus siglas en inglés) es el método de impresión 3D más común en
impresoras 3D de escritorio. El filamento termoplástico se calienta y se extruye en coordenadas
de X e Y a través del cabezal de extrusión, mientras que la superficie de impresión va bajando el
objeto capa por capa en la dirección Z. De este modo el objeto se imprime de abajo hacia arriba.

Estereolitografía (SLA)

Esta tecnología funciona mediante la exposición de una capa de resina líquida fotosensible a un
rayo láser UV para que se endurezca y se solidifique. Una vez que el láser recorre una capa de
resina en el patrón deseado, este comienza a endurecerse. Acto seguido, la plataforma de
impresión del modelo, situada en el tanque líquido de la impresora, baja una capa y el láser
comienza a formar la siguiente capa. Cada capa se construye sobre la anterior.

La tecnología SLA crea objetos con superficies lisas y mucho detalle. Es cada vez más popular
en sectores como la joyería y la odontología cosmética para la creación de moldes maleables.

Procesamiento digital de luz (DLP)

La tecnología DLP usa una red eléctrica de microespejos controlados por ordenador dispuestos
en un molde sobre un chip semiconductor. Estos diminutos espejos se inclinan hacia adelante y
hacia atrás. Cuando un espejo está inclinado, refleja la luz, lo que refleja un píxel brillante.
Mientras que si el espejo está inclinado hacia el lado opuesto, el píxel se volverá oscuro. Este tipo
de tecnología se usa en proyectores de películas, teléfonos móviles y también para la impresión
en 3D. Uno de los beneficios que presenta para la impresión 3D es su velocidad: puede imprimir
capas en un instante.

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

La tecnología SLS (por sus siglas en inglés) es similar a la SLA, pero la principal diferencia está
en que este tipo de impresora 3D utiliza material en polvo en el área de impresión en lugar de
resina líquida. Se usa un láser para sinterizar selectivamente una capa de gránulos que une el
material para crear una estructura sólida. Cuando el objeto está completamente formado, se deja
enfriar en la máquina antes de retirarlo.

Fusión selectiva por láser (SLM)

La tecnología de fusión selectiva por láser se considera a veces como una subcategoría del tipo
de impresora 3D SLS. La tecnología SLM usa un rayo láser de alta potencia para fundir
completamente polvos metálicos transformándolos en piezas sólidas tridimensionales.

Los materiales típicos utilizados en estos tipos de impresoras 3D son: acero inoxidable, aluminio,
titanio y cromo-cobalto. La tecnología SLM se utiliza en la industria aeroespacial o de la
 ortopedia para crear piezas con geometrías complejas y estructuras de paredes delgadas, con
canales ocultos o espacios vacíos.

Fusión por haz de electrones (EBM)

A diferencia de la tecnología SLM, la técnica EBM (por sus siglas en inglés) utiliza, como su
propio nombre indica, un haz de electrones controlado por ordenador. Esta técnica se lleva a cabo
con una alta presión al vacío y usando altas temperaturas que alcanza hasta los 1000 °C para
poder fundir completamente el polvo metálico.

Este tipo de impresora 3D puede usar metales como titanio puro, para fabricar piezas
aeroespaciales e implantes médicos. Pero, si bien esta tecnología es prometedora, actualmente es
muy lenta y costosa.

Fabricación mediante laminado de objetos (LOM)

La LOM (por sus siglas en inglés) utiliza capas de papel, plástico o laminados metálicos
recubiertos con adhesivo, que se funden bajo calor y presión, y se cortan con un láser o una
cuchilla controlados por ordenador. Después de esto, en ocasiones se realiza un proceso de
mecanizado y perforación. El objeto 3D se crea capa por capa, y tras cortar el exceso de material,
se puede lijar o sellar con pintura.

En comparación con los tipos de impresoras 3D SLA o SLS, la precisión dimensional de la

tecnología LOM es ligeramente inferior. Sin embargo, la LOM es uno de los métodos de
impresión 3D más económicos y rápidos para crear piezas relativamente grandes. También
permite imprimir objetos en 3D a todo color.

Inyección de aglutinante (BJ)

La inyección de aglutinante es un proceso de fabricación aditiva. Este tipo de impresora 3D

utiliza dos materiales: un material a base de polvo (a menudo yeso) y un agente adhesivo, que
actúa uniendo las capas de polvo. Por lo general, el aglutinante se extruye en forma líquida desde
un cabezal de impresión al igual que en una impresora 2D de inyección de tinta convencional.
Una vez que se termina una capa, la superficie de impresión baja y el proceso se vuelve a repetir.

b) Describa las funciones del brazo robótico en la industria.

Un brazo robótico común está hecho de siete segmentos unidos por seis articulaciones o juntas.
El ordenador controla el robot rotando varios motores individuales (algunos brazos robot más
grandes utilizan sistemas hidráulicos). A diferencia de los motores ordinarios, este tipo de
motores se mueven en incrementos exactos. Esto permite al ordenador mover el brazo de una
forma muy precisa, repitiendo exactamente el mismo movimiento una y otra vez. El robot usa
sensores de movimiento para asegurarse de que se mueve justamente lo necesario.

El trabajo del brazo robótico es mover un dispositivo mecánico final de un sitio a otro. Las
manos robóticas tienen integradas sensores de presión que le dicen al ordenador como de fuerte
está presionando un objeto determinado. Esto impide que el robot deje caer o rompa lo que está
llevando. Los robots industriales están diseñados para hacer exactamente la misma cosa en un
entorno controlado, una y otra vez.
La mayoría de los robots industriales trabajan en líneas de ensamblaje poniendo todas las piezas
de coches y máquinas juntas. Los robots pueden hacer este tipo de trabajo de una forma más
eficiente que los humanos, porque son mucho más precisos. Siempre hacen la tarea de una forma
 exacta sin variaciones, ajustan tuercas y tornillo con la misma fuerza y no se cansan, sin importar
las horas que lleven trabajando.

c) Realice un párrafo de 10 a 15 Líneas acerca de la importancia de los centros de

mecanizado.

Los centros de mecanizado permiten realizar un conjunto de operaciones de transformación de

materiales mediante su remoción por arranque de viruta o por abrasión. Estos son procesos
realizados en los centros de mecanizados muy importantes para la industria ya que permiten
fabricar piezas y herramientas necesarias en la creación de productos. Podríamos decir que cada
industria o empresa incluye en algún nivel a los procesos de los centros de mecanizado, por lo
que también estaríamos hablando de algo esencial. La automatización de los procesos de
mecanizado, juega un papel muy importante; ya que la automatización de cada proceso industrial
trae consigo una mayor eficiencia y mayores comodidades; reduciendo a su vez el peligro del
uso manual de herramientas de corte o de abrasión en los procesos. Además, se logra también
aumentar la productividad, la flexibilidad y la precisión del trabajo.

Rubrica de Calificación

Parámetro Puntos
Resumen 10
Teoría 25
Equipos 20
Conclusión 10
Bibliografía 5
Anexos 20
Formato y Presentación 10
Total 100