CURSO DE ESPECIALIZACION EN

INSPECCION EN SOLDADURA

INTERPRETACION Y
EVALUACION DE
PLACAS
RADIOGRAFICAS

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Ensayos No Destructivos
Introducción
Los Ensayos No Destructivos (END) son métodos de ensayo que permiten
detectar y evaluar discontinuidades y estructuras o propiedades de
materiales, realizar el control de calidad y analizar componentes o piezas
sin modificar sus condiciones de uso o su aptitud de servicio, es decir que no
interfiere con el uso futuro de las piezas inspeccionadas.

END SEGURIDAD

Los objetivos de los END son:

ASEGURAR CALIDAD Y CONFIABILIDAD
PREVENIR ACCIDENTES
PRODUCIR BENEFICIOS (Técnicos y Económicos )
(Aumento de Producción y Disminución de Costos)
Ing. Aldo J. Senra

1
 Especialización en Inspección de Soldadura

Ensayos No Destructivos
Introducción

Los END constituyen una “disciplina tecnológica”

Requiere de Personal Especializado

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Ensayos No Destructivos
Introducción
CONCEPTOS IMPORTANTES
 Cada método es aplicable a un tipo de problema y/o material.
 Ningún END releva por sí solo el 100 % de las características y particularidades de un
material.
 La información que brinda cada método puede ser relacionada con discontinuidades,
variaciones estructurales, dimensiones, etc. del material en estudio.
 Cada método requiere de una calibración específica con patrones o elementos de
referencia
Se define el “Umbral de detección alcanzable”
Es decir la “Sensibilidad del Ensayo”
 Para una adecuada aplicación se requiere de un procedimiento escrito que varía
según el material, proceso de fabricación, tipo de defectología o información buscada.
 Para su aplicación se requiere de equipamiento muy específico y personal con formación
teórico-práctica, entrenado y con experiencia
IRAM-ISO 9712 Calificación y Certificación de personal de END

Ing. Aldo J. Senra

2
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Principio del método
Se basa en la absorción diferencial de la
radiación (energía) que incide sobre las Fuente
Defecto
distintas partes de una pieza, motivada por Rayos X

diferencias de densidad, de espesor o de

composición.
La energía no absorbida que emerge de la Pieza

pieza portará la información buscada y será

detectada y registrada por un medio
(película o papel fotosensible, pantallas
fluoroscópicas, contadores Geiger, etc.) Película
radiográfica

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial

La radiografía industrial es
entonces usada para detectar
variaciones de una región de un
determinado material que presenta
una diferencia en espesor o
densidad comparada con una
región vecina.

La radiografía es un método capaz

de detectar con buena sensibilidad
“defectos volumétricos”.

Ing. Aldo J. Senra

3
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Factores geométricos de la exposición
Penumbra geométrica:

Cuando la distancia d0 es
pequeña, los defectos quedan
ampliados sobre la película.

A causa de las dimensiones

finitas de las fuentes, siempre
se produce una distorsión
llamada penumbra geométrica
(Ug)
Ing. Aldo J. Senra

4
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Factores de exposición
Densidad fotográfica

 li 
D  log 
 lt 
li: intensidad del haz luminoso que se hace incidir sobre la
película.
lt: intensidad de luz transmitida.

Contraste
Es la diferencia entre dos densidades radiográficas y está representando las
diferencias de espesor del objeto radiografiado.

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Indicadores de Calidad de Imagen (ICI).
Es un valor numérico que define la calidad de imagen, la cual es
consecuencia de la técnica radiográfica utilizada.

El material utilizado en
los ICI es de naturaleza
idéntica o propiedades
análogas, desde el punto
de vista de la absorción
de la radiación, a la del
objeto a radiografiar.

Ing. Aldo J. Senra

5
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Indicadores de Calidad de Imagen (ICI).

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial

Sensibilidad Radiográfica:

 hilo más fino visible

DE   100
espesor radiografiado

Es un valor relativo, ya que depende del espesor radiografiado.

Ing. Aldo J. Senra

6
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Posiciones fuente - placa

Doble Pared - Simple Imagen

Doble Pared - Doble Imagen
Opción 1

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Posiciones fuente - placa

Doble Pared - Simple Imagen Doble Pared - Simple Imagen

Opción 2 Opción 3

Ing. Aldo J. Senra

7
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Posiciones fuente - placa

Simple Pared - Simple Imagen Simple Pared - Simple Imagen

Fuente Externa Fuente Interna

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Posiciones fuente - placa

Simple Pared - Simple Imagen

Fuente Interna
Roll
Ing. Aldo J. Senra

8
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Defectos que nos permite detectar esta técnica
Grietas Fisuras Porosidad
Inclusiones no metálicas Falta de fusión
Falta de Penetración Socavaduras
Quemaduras Cordones Huecos
Huellas de carreta Escoria atrapada

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Pasos para la evaluación de placas

Análisis de la imagen radiográfica y de la placa

Interpretación de las discontinuidades

Evaluación de las discontinuidades y definición de defectos

Ing. Aldo J. Senra

9
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Evaluación Radiográfica
Definición de conceptos
1) INDICACION
En la inspección destructiva, es una respuesta (o evidencia de una
respuesta), que requiere interpretación para determinar su significado.

INDICACION RADIOGRAFICA
Se le llama así a cualquier variación en la imagen, y que puede ser
apreciada en la película radiográfica.

2) DISCONTINUIDADES
Es una interrupción en la estructura física o configuración del material a
inspeccionar, tales como grietas/fisuras, traslapes, inclusiones o
porosidades, etc.
Una discontinudad puede o no afectar la utilidad de la pieza.

Ing. Aldo J. Senra

Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Evaluación Radiográfica
Definición de conceptos
3) DEFECTO
Es una discontinuidad que por su tamaño, forma, orientación o
localización, disminuye la utilidad o directamente inutiliza a un artículo o
componente, la cual excede los límites de aceptación establecidos por un
Código, Norma o Especificación.

4) INTERPRETACIÓN
Es el proceso de juzgar una indicación de una discontinuidad, cual es la
causa de la indicación y la naturaleza real de la discontinuidad.

INTERPRETACION RADIOGRAFICA
La determinación de la causa y del significado de las discontinuidades
indicadas en la radiografía.

Ing. Aldo J. Senra

10
 Especialización en Inspección de Soldadura

Radiografía Industrial
Evaluación Radiográfica
Definición de conceptos
5) EVALUACION
Es el proceso de decidir que tan severa es la condición del material
después de que la indicación ha sido interpretada. La evaluación
principalmente consiste en tomar la decisión de rechazar, reparar o
aceptar el material para su uso.

Tanto la evaluación, como la

aceptabilidad y rechazo del material,
debe estar basada en la aplicación
juiciosa de la especificación
radiográfica, como así también en
las Normas que gobiernan el
material.

Ing. Aldo J. Senra

11