UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADEMICA: CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y

APLICADAS

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TALLER MECANICO I

TEMA: Ajuste mecnico, Condiciones de trabajo,

Caractersticas de las maquinas herramientas fijas y mviles,
Afilado de herramientas de corte, Soldadura.

AUTOR:
PULLOTASIG ALVARO

CICLO:
TERCERO A

ENERO /O7/ 2015

LATACUNGA ECUADOR
INTRODUCCION

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que

pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se
acopla en la otra. Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al
campo de la mecnica de precisin, tambin conocido con el nombre de mecatrnica. En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de
fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la
otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos
tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen
las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los
dimetros del eje y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia
responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras inciales son maysculas
para el primer caso y minsculas para el segundo caso.
La realizacin de cualquier trabajo de ajuste, por complejo que sea, siempre
implica la sucesin de algunas o de todas las operaciones sencillas y
fundamentales como el limado, trazado, etctera. BANCO DE AJUSTADOR
Para realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de
construccin slida, alto de 80 a 90 centmetros. El banco puede ser sencillo o
doble, construido de madera o de metal, y tambin de madera revestida de
chapa. Adems, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo En el banco
se fijan -las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de
espacio, conviene colocarlas a 1,50 metros una de otra. Debajo del tablero,
sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn, a veces dos, por
cada lugar de trabajo, para guardar las herramientas. Sobre el banco, frente a
la morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas pilotos y dems
elementos didcticos. Conviene, adems, que haya un mrmol con cilindro de
control colocado delante de un vidrio opaco que pueda ser iluminado Muy
apropiadas son, tambin, una plancha de goma, para apoyar las herramientas
de trabajo , y otra de madera, para los instrumentos de medida y de control .

3. OBJETIVOS

3.1Objetivo general
Explicar que es ajuste mecnico con sus respectivas condiciones de confort en
un taller mecnico de que manera debe ser el afilado de herramientas con sus
respectivas normas de trazado de piezas y las normas de mecanizado
3.2 Objetivo especifico
Identificar que es el ajuste mecnico
Sintetizar cuales son las condiciones de confort en un taller mecnico
Establecer de qu manera es el afilado de herramientas
Resumir cuales son las normas de trazado de piezas y de mecanizado

4. MARCO TERICO
4.1 AJUSTE MACANICO
Generalidades de Ajuste

Definicin:
Se entiende por Ajuste Mecnico, elaborar y acabar a mano una pieza
mecnica segn sus formas y dimensiones establecidas previamente en los
croquis o planos. As mismo, acabar o retocar a mano piezas rebajadas
previamente en mquinas. Tambin, adaptar dos o ms piezas que deben
trabajar unas dentro de otras.
Tipos de Ajustes: segn la importancia del trabajo, se consideran y distinguen
los siguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto.
Tipos de operaciones: las principales operaciones que se realizan en los
trabajos de ajuste, cuyas denominaciones bsicas son: preparaciones y cortes
con

los

materiales,

trazado

mecnico,

aserrado,

limado,

cincelado,

rasqueteado, taladrado, roscado a mano, afilado, remachado y esmerilado.

Principales tiles y herramientas del Ajustador Mecnico
Banco de ajustador
Para realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de
construccin slida, alto de 80 a 90 cm. Puede ser sencillo o doble, de madera
o de metal, y tambin de madera revestida de chapa. Adems, puede ser de
uno o de varios puestos de trabajo.
En el banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para
disponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 m una de otra.
Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn,
a veces dos, para guardar las herramientas.

Morsas
Las morsas sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que
se han de trabajar. Hay tres tipos principales de morsas, a saber:

- Articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ngulo,

articulados en una clavija o pasador roscado, y adems, del tornillo con la
tuerca en forma de caja, del resorte y de la manija. Son de acero forjado, y
resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de cerrajera y de
forja. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste, porque sus
mandbulas no se conservan paralelas al abrirse.
- Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandbula fija y de
otra mvil, y se construyen de fundicin o de acero colado. stas ltimas son
las ms resistentes. La diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas,
es que cualquiera sea la abertura de las mandbulas, las mordazas quedan
siempre paralelas, y as sujetan en perfectas condiciones las piezas de
cualquier tamao.
- Para mquinas: son del tipo paralelo, con mandbulas ms bajas y con un
tornillo de punta cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y
apretar la mandbula mvil.

Mordazas
Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la
pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero
estriadas o lisas, que van atornilladas a las mandbulas de la morsa. Pero
cuando se han de trabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las estras
rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas
de plomo, zinc, cobre o carbn.

En las morsas para mquinas, las mordazas generalmente estn templadas y

rectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por
otras de forma apropiada.

4.2 Condiciones de trabajo

Un requisito de gran importancia para el logro de una eficiente produccin es la
existencia de condiciones en la clula fundamental del proceso productivo, es
decir, el puesto de trabajo debe estar condicionado exquisitamente para
obtener resultados satisfactorios en menor tiempo, con mayor calidad y le
permita al operario desempear su funcin de la forma ms cmoda, eficaz y
competitiva.
De esta forma queda definido como condiciones de trabajo el conjunto de
factores a los cuales est expuesto el trabajador durante la realizacin de su
trabajo y que pueden convertirse en nocivos cuando constituyen una cara
excesiva para el organismo del trabajador (Orlov 1986) y tienen como objetivo
general la adaptacin del trabajo al hombre.

Figura 1.2 Relacin de adaptacin hombre-trabajo.

Las condiciones de trabajo ideales elevarn las marcas de seguridad, reducirn

el ausentismo y la impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn
las relaciones pblicas siempre que su proyeccin social tenga como objetivos:
Elevar la eficiencia productiva del trabajador.
Velar porque el trabajo no comprometa la salud del obrero.
Contribuir a travs del mejoramiento de las condiciones a la humanizacin del
trabajo, logrndose que ste se convierta paulatinamente en la primera
necesidad vital del hombre.
Segn el estudio realizado en Ingeniera Industrial Tomo I Mtodos, tiempo y
movimientos se deben tener en cuenta algunos factores para facilitar mejores
condiciones de trabajo.
Consideraciones a tener en cuenta para facilitar mejores condiciones de
trabajo:
Mejoramiento del alumbrado.
Control de la temperatura.
Ventilacin adecuada.
Control de ruido.
Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminacin de elementos irritantes, nocivos como polvo, humo, vapores, gases
y nieblas.
Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de
movimiento.
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal.
Organizar y cumplir con un programa adecuado de primeros auxilios.

El planteamiento preventivo desde un enfoque mejorador de las Condiciones

de Trabajo requiere un tratamiento de globalidad de todos los factores
presentes en la situacin de trabajo en cuanto puedan afectar la salud de los
trabajadores en su triple dimensin fsica, mental y social.
Para ello es preciso utilizar herramientas de anlisis que cuantifiquen todos y
cada uno de los factores, en cuanto a que son determinantes de la salud
laboral, como va operativa que facilite la mejora y el control de las condiciones
de trabajo.
A partir del estudio realizado en el Manual de Economa del Trabajo cuyo
autor es el Dr. Pedro Orlov, se establecen una serie de factores que conforman
las condiciones ideales para cualesquiera sean los puestos de trabajo.
Factores que conforman las condiciones de trabajo.
1. Factores ambientales.
2. Factores derivados del carcter y contenido del trabajo.
3. Factor de tipo organizativo.
4. Factores estticos.
Caractersticas de los factores.
1. Factores ambientales.
Son aquellos que conforman el ambiente fsico del puesto de trabajo y
comprenden los siguientes criterios:

La carga trmica.
Est determinada por aquellos factores que determinan el intercambio trmico
entre el hombre y el ambiente, entre ellos la temperatura, humedad, la
velocidad del aire y las radiaciones calricos.

Se deben tomar algunas medidas para su perfeccionamiento como el

aprovechamiento de la ventilacin natural y al artificial as como el aislamiento
de los objetos y puestos de trabajo con altas temperaturas.
El ruido.
Es la sucesin ms o menos rpida de sonidos de percepcin molesta,
transmitindose en forma de indas a travs de un medio que generalmente es
el aire. El ruido se caracteriza por su intensidad, la frecuencia y su efecto se
evidencia en los errores que se cometen en el desempeo de funcin.
Para su perfeccionamiento existen tres vas fundamentales:
Aislamiento y/o alejamiento de las secciones ruidosas de la fbrica.
Aislamiento de los puestos de trabajo mediante materiales capaces de
absorber el ruido.
Utilizacin de medios de proteccin individual como orejeras, tapones, etc.
La iluminacin.
Este factor es uno de los ms importantes debido a su influencia en la
capacidad laboral del trabajador. Atendiendo al puesto de trabajo, la iluminacin
vara en intensidad, pero siempre debe ser apropiada para la actividad que se
realice.
La presencia de impurezas y toxicidad del aire.
A partir de los estudios realizados sobre los lmites mximos permisibles de
concentracin de gases, vapores y aerosoles en el aire, este factor tiene como
objetivo cumplir con las normas previamente establecidas para evitar la
presencia de elementos que resulten nocivos al hombre.
2. Factores derivados del carcter y contenido del trabajo.
Estos factores tienen una gran importancia, ya que inciden con mayor peso en
la eficiencia de la produccin.
El esfuerzo fsico.

Comprende los esfuerzos que se realizan en el cumplimiento el trabajo y la

frecuencia con que estos se presentan en la jornada. Se considera el peso a
levantar y trasladar en brazos, hombros y cabeza; el esfuerzo al empujar,
arrastrar o mover continuamente materiales o instrumentos pesados a mano,
en carretilla, etc.
La posicin de trabajo.
Comprende el estudio de aquellas posiciones que el trabajador asume en la
jornada laboral tales como suspensin, acostado, en cuclillas, parado o
sentado sin poder alternar la posicin.
El ritmo de trabajo.
Son aquellos intervalos de repeticin de cada ciclo de trabajo. Para determinar
el ritmo de trabajo, se tiene en cuenta el nmero de movimientos por unidad de
tiempo.

La monotona.
Es el estado anmico que tiene lugar cuando la actividad que se realiza se
caracteriza por una gran pobreza del contenido de trabajo y/o por el alto grado

de repetividad de la actividad, al sucederse continuamente elementos muy

sencillos y de muy corta duracin.
El grado de monotona se determina por la duracin de cada ciclo repetitivo de
movimientos.
Nivel.

Duracin del ciclo de

movimientos.

Bajo.

Hasta 20 segundos

Medio.

De 5 a 20 segundos.

Alto.

Inferior a 5 segundos.

La monotona solo se puede

combatir con efectividad
eliminando las causas que la
generan tales como la
alteracin peridica de
actividades, el
enriquecimiento del
contenido de trabajo o
la introduccin de msica fun
cional as como otros factores
estticos en el puesto de
trabajo.

Tabla 1.1 Determinacin de la monotona en el Puesto de Trabajo.

La tensin nerviosa.
Este factor comprende la presencia del cansancio psquico y la monotona en el
trabajador, provocado por el desarrollo de la mecanizacin y la automatizacin
de los procesos tecnolgicos que contribuye a elevar el esfuerzo fsico y
mejorar su ambiente el ambiente laboral de trabajador.
La tensin nerviosa est relacionada directamente con:
Aumento de la responsabilidad.
Aumento de la cantidad de informacin que es necesario manejar.
Constante y elevado nivel de atencin.
Frecuente toma de decisiones.
Riesgos para la seguridad propia y de quienes le rodean.
Existen vas para combatir la negativa influencia de la tensin nerviosa como:
Establecimiento de una adecuada jornada laboral.

Establecimiento de Regmenes de Trabajo y Descanso.

3. Alternar la actividad principal del puesto de trabajo con funciones de otra
naturaleza
4. La tensin visual.
Tiene lugar cuando el trabajador para desempear su funcin utiliza en gran
medida el sentido de la vista con mucha precisin para la observacin de
detalles en un gran nmero de objetos por unidad de tiempo.
Deben tenerse en cuenta la eficiencia de la iluminacin del rea de trabajo y el
rgimen de trabajo y descanso para evitar la tensin visual, as como la
alternacin de la actividad principal de forma que no se exponga el trabajador
de forma continua a la actividad principal.
3. Factor de tipo organizativo.
Este factor est encaminado a posibilitar que en una empresa sin grandes
recursos tcnicos, se logre una mejor determinacin del tiempo de descanso y
su mejor distribucin durante la jornada de trabajo.
Rgimen de trabajo y descanso.
Se entiende como la disposicin dentro de la jornada de los perodos de trabajo
y las pausas de descanso, su duracin, distribucin y el carcter pasivo que
debe drsele a cada descanso.
4. Factores estticos.
La esttica del trabajo es dada sus tareas y objetivos, uno de los factores que
influyen en las condiciones de trabajo. Es una disciplina cientfica, encargada
de crear ambientes laborales favorables al desarrollo de la personalidad
multifactico del trabajador.
La incidencia de estos factores en el personal de trabajo se refleja
generalmente en los sentidos de la vista y el odo.
Organizacin del servicio al puesto de trabajo.

El servicio al puesto de trabajo contempla con el aseguramiento de las materias

prima, materiales, semi-productos, accesorios y documentacin tcnica
necesaria. Ocupa un lugar especial en la organizacin de servicio al puesto de
trabajo igualmente, el plan que contempla los medios de transportacin, el
mantenimiento de los equipos y la recepcin de la produccin terminada.
Debe tenerse en cuenta que el sistema de servicio al puesto de trabajo que se
establezca depende al tipo de produccin que se realice.
As en la elaboracin de la produccin individual y de pequeas series, el
sistema queda reducido al servicio que se brinda en el turno de trabajo, y se
organiza partiendo de la tarea diaria de produccin.
En la produccin en masa y en grandes series la organizacin del servicio al
puesto de trabajo, se sistematiza en base a un plan concreto y de tallado en
que se prev un riguroso rgimen para efectuar el cambio de instrumento, la
realizacin de los mantenimientos etc.
Elementos del servicio al puesto de trabajo.
Teniendo en cuenta que en el proceso de trabajo interactan los tres elementos
simples del mismo, el servicio al puesto de trabajo est integrado por:

El servicio a los medios de trabajo (MT).

El servicio a los objetos de trabajo (OT).
El servicio a la fuerza de trabajo (FT).
1. El servicio a los medios de trabajo.
Tiene entre sus objetivos fundamentales el mantenimiento y conservacin de
estos medios con lo cual se garantiza la continuidad del proceso productivo.
Este servicio debe estar dirigido a la solucin de dos problemas principales:
Garantizar la continuidad del proceso productivo.

En este aspecto se contempla la preparacin de la produccin, o sea la forma

de llegada de las rdenes al puesto de trabajo, el tiempo que estas cubren, la
elaboracin y el traslado al puesto de trabajo de los dispositivos y herramientas
necesarias para la ejecucin del trabajo.
Debe preverse en el diseo del puesto de trabajo donde han de colocarse los
documentos y estar al alcance de la vista del obrero, tambin hay que tomar en
cuenta el espacio para la ubicacin de herramientas y la forma de recepcin y
entrega de la energa (elctrica, vapor, agua, aire, etc.)
Mantenimiento y conservacin de la capacidad de los medios de trabajo.
En este aspecto se contempla los aspectos relativos a la preparacin de los
equipos y medios de trabajo y al ajuste y engrase de las mquinas, la
organizacin de los obreros de mantenimiento analizando si existen planes
adecuados de mantenimiento preventivo calificado para cada tipo de
reparacin, si existen rdenes a realizar por cada tipo de equipo, si existe un
plan de lubricacin, la forma en que se ejecuta, si es correcto el recorrido del
obrero responsable de esta funcin elaborndose en cada caso el grfico de
servicio correspondiente.
El anlisis del comportamiento de los equipos permite conocer el nivel de
interrupciones por reparaciones y roturas imprevistas, lo cual sirve para evaluar
la efectividad de la actividad de mantenimiento.
Cuando se alcanza un elevado nivel de tiempo perdido por roturas y
reparaciones, significa que el estado tcnico de las maquinarias es deficiente.
Este ndice deficiente puede ser reducido a travs de la organizacin del
tiempo a utilizar en el mantenimiento mediante un Plan de Mantenimiento
Preventivo y planificado.
El PMP permite que las reparaciones no se efecten en el momento de la
rotura, sino de forma planificada, logrando conservar el equipo en el mejor
estado tcnico posible y funcionando ininterrumpidamente.
2. El servicio a los objetos de trabajo.

Tiene como objetivo garantizar la eficiencia en la manipulacin de los objetos,

ya que la efectividad del proceso productivo depende en gran medida de la
misma.
El desplazamiento inadecuado de los objetos de trabajo, y por tanto de los
trabajadores dedicados a esta actividad, genera gastos de tiempo, aumenta el
nmero de trabajadores de servicio en estas funciones y puede llegar a
interrumpir el proceso productivo.
Al disear la forma de desplazamiento de los objetos de trabajo pueden
perseguirse los siguientes objetivos:
Obtener un desplazamiento sin retrocesos ni cruces en el flujo de circulacin.
Sin recorridos largos.
Sin transbordos innecesarios.
Sin movimientos repetidos ni suplementarios en el manejo del material.
Sin esfuerzo fsico indebido.
Sin requerir varios viajes cuando uno sea suficiente.
El estudio y proyeccin del movimiento de materiales propone los siguientes
lineamientos para que la manipulacin sea mnima y con la mayor seguridad:
De trabajo mediante una lnea recta.
La transportacin de cargas unificadas permite que la operacin sea ms
eficiente.
Se debe utilizar la fuerza de gravedad como energa para transportar objetos
de trabajo, por lo econmico que resulta.
El sistema de desplazamiento debe ser seguro para evitar toda posibilidad de
accidente.
Se debe hacer una eficiente distribucin en planta para facilitar la manipulacin
de objetos, esta distribucin condiciona los recorridos a hacer provocando
retrasos o lazos en el camino.

3. El servicio a la fuerza de trabajo.

El servicio al hombre durante el proceso productivo presupone la satisfaccin
de sus necesidades biolgicas y socioculturales.
La satisfaccin de las necesidades biolgicas incluye lo siguiente:
Organizacin de los servicios mdicos asistenciales (en los casos de unidades
con altos ndices de trabajadores ocupados)
Organizacin de los servicios de comedores obreros.
Organizacin de los servicios higinicos sanitarios.
Organizacin de los servicios de ropas especiales y otros medios de proteccin
personal de los trabajadores.
En lo referente a la satisfaccin de las necesidades socioculturales se
contemplan:
Aumento del nivel tcnico cultural de los trabajadores a travs de cursos de
recalificacin, conferencias y seminarios.
Mejora de las condiciones de esttica en las zonas de trabajo mediante de
recursos ornamentales.
Organizacin de las reas deportivas.
Atendiendo al puesto de trabajo en que se desempee, este requerir para su
correcto cumplimiento un conjunto de documentos, entre ellos:
Las rdenes de trabajo.
La hoja de ruta.
La carta tecnolgica.
La carta de organizacin del puesto de trabajo.
rdenes de trabajo: Es el documento primario, en el cual se consignan las
especificaciones tecnolgicas del producto a elaborar, as como los volmenes
de actividad y los tiempos previstos para su ejecucin.

Hoja de ruta: Este documento tiene como finalidad identificar los productos y
las cantidades a producir, as como las operaciones a efectuar y su secuencia,
fijando los datos ms importantes con respecto a dichas operaciones, es decir,
facilitar al operario una ruta de las operaciones a realizar.
El rasgo caracterstico de este tipo de documento es que todos los datos que
en l se consignan son valores planificados.
Carta Tecnolgica: Es un documento mucha ms detallada que la hoja de ruta,
adems de ofrecer datos generales del proyecto tecnolgico sencillo incluye la
siguiente informacin:
Desglose de los elementos de trabajo.
Regmenes de trabajo de los equipos.
Determinacin de todo tipo de herramentales.
Normativas de tiempo por cada tiempo de operacin.
Croquis de la operacin.
Carta de organizacin del puesto de trabajo: Este documento es de vital
importancia, en l adems de datos generales, se le facilita al obrero una
descripcin detallada de las medidas tcnico-organizativas propias del puesto
de trabajo con relacin a cada elemento de la Organizacin del Trabajo.
La carta constituye un instrumento de gran utilidad para trabajos de
perfeccionamiento pues la prdida de tiempo en la investigacin y permite
adems establecer comparaciones entre la organizacin anterior y la
proyectada y facilita la cuantificacin de los beneficios del proyecto.
Conclusiones parciales.
El eficiente desempeo del puesto de trabajo, est en funcin de una serie de
factores organizativos, estticos y tcnicos que estando en ptimas
condiciones garantizan la calidad del proceso productivo.

4.3 Caractersticas de las maquinas herramientas fijas y mviles

Las caractersticas tcnicas de una mquina herramienta indican, de una forma
simple, los elementos de la mquina en cuestin, as como sus posibilidades
de

trabajo.

Dichas

caractersticas

permiten

conocer

rpidamente

las

prestaciones y la capacidad de la mquina.

Las caractersticas tcnicas de una mquina-herramienta pueden clasificarse
en:
CARACTERSTICAS GENERALES: Se refieren a la clase de mquina, mando
de la misma, naturaleza de los mecanismos principales, forma geomtrica de
los rganos msicos principales, etc.
CARACTERSTICAS DE CAPACIDAD: Se refieren a las distancias entre
elementos que definen las dimensiones mximas de las piezas a montar.
CARACTERSTICAS DE TRABAJO: Se refieren a las posibilidades de
potencias, velocidades, etc.
Sierra circular de mesa
Hay gran variedad de sierras segn las exigencias del uso; En los talleres
nicaragenses de forma general se utilizan, la sierra circular de mesa, la sierra
radial y la sierra de cinta.
Las mquinas de forma general estn compuestas por un motor elctrico que
propulsa la hoja, cuchilla o barrena conectada al motor a travs de un rbol y
una banda de trasmisin que permite realizar cortes o labrados en la madera,
montada sobre un gabinete o mesa, teniendo una plataforma plana donde se
coloca la pieza a cortar o la madera labrar.
Cepilladoras
Las cepilladoras nos permiten dar un grueso uniforme o bien una superficie
plana, compuesta de un rodillo acondicionada con cuchillas con movimiento
giratorio.
Sierra de cinta

La sierra de cinta es una de las ms tiles que se tiene para el trabajo, puede
emplearse para cortes rectos ms que la sierra circular y tambin para cortes
curvos, para los cuales no puede usarse sta. Por otra parte no sirven para
ranuras, ni para hacer rebajes, aunque, si se pueden hacer espigas con ella
En una sierra de cinta hay distintos ajustes que deben atenderse. En primer
lugar la mesa suele hacerse inclinable y el ngulo correcto debe comprobarse
con una escuadra o transportador de ngulos.
Taladros y Escopladores
En lneas generales, consta de dos cuerpos independientes, el taladro broca
est sujeto a su porta brocas, el cual va fijado directamente al motor; La mesa
posee una volante para subirla o bajarla.
Caractersticas de Maquinas herramientas mviles:

4.4 Afilado de herramientas de corte

Muelas abrasivas.
Las propiedades de los esmeriladores nacen de los granos abrasivos
mantenidos juntos por aglutinantes. Estos granos cortan como dientes cuando
la rueda gira a alta velocidad y se produce el contacto con la pieza de trabajo.
Es importante en las propiedades de estas muelas el tamao de grano
abrasivo, que tan secanos se encuentran unos de otros, el tipo de grano y la
cantidad de material que los une. Los espacios entre granos en una muela
sirven para que escapen las virutas durante el corte y para que el fluido de
corte logre hacer contacto con la pieza. Los aglutinantes orgnicos son resinas
ferrosas (Resinoides) hule y lacas. Estos se caracterizan por cortar en fro y dar
acabados lustrosos.

Las muelas abrasivas que giran a muy alta velocidad estn reforzadas con
materiales como acero niln y fibra de vidrio, con la finalidad de aumentar su
resistencia.
Tamaos y formas de las muelas abrasivas.
Existen nueve formas estndar de muelas de esmerilado, donde se incluyen las
cilndricas rectas con o sin recesos en sus costados y otras se describen como
cnicas en ambos lados, copa recta, copa en cono, disco y plato
Las dimensiones principales de una muela de esmerilado son el dimetro
exterior, ancho, y dimetro del agujero. Las muelas de disco son discos
abrasivos cementados o emparedados de discos de acero, estos son mas
resistentes o aptos para esmerilar con el perfil que las muelas convencionales.
Las muelas montadas y puntas son muelas de esmerilado, pequeas, unos
pocos milmetros de dimetro con espigas agregadas se usan a muy altas y en
esmerilados porttiles.
ngulos de las herramientas de corte.
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma
adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados
ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las
herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos.
La figura que se indica a continuacin muestra algunos ngulos y filos, los
mismos que no han sido correctamente afilados.

Una herramienta con las caractersticas segn se indica en el dibujo puede

ocasionar que al momento de efectuar el maquinado haya deficiencias en
relacin a un correcto acabado.
Las superficies de los tiles de las herramientas son:
Superficie de ataque.- Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia.- Es la cara del til que se dirige en contra de la

superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son:
Angulo de incidencia (alfa).- Es el que se forma con la tangente de la pieza y la
superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y
la herramienta.
Angulo de filo (beta).- Es el que se forma con las superficies de incidencia y de
ataque del til. Establece que tan punzante es la herramienta, y al mismo
tiempo que tan dbil es.
Angulo de ataque (gamma).- Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de
la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo dela viruta, por
lo que tambin disminuye la ficcin de sta con la herramienta.
Angulo de corte (delta).- Es el formado por la tangente de la pieza y la
superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta
sobre el buril.
Angulo de punta (epsilon).- Se forma en la punta del til por lo regular por el filo
primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
Angulo de posicin (xi).- Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el
eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de
la herramienta.
Angulo de posicin (lambda).- Es el que se forma con el eje de la herramienta y
la radial de la pieza. Permite dar inclinacin al a herramienta con respecto a la
pieza.
La suma de los ngulos alfa, beta y gamma siempre es igual a 90.
Los filos de la herramienta son:
Filo Principal.- Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada
y trabajada.

Filo Secundario.- Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza

para evitar la friccin dela herramienta con la pieza.
Normas de trazado de piezas.

Maquina de afilado de herramientas de corte

4.5 Soldadura
Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal
se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de
fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro
metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir
ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo
aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base,
por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se
distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda
utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la
dura metales con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se
clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de
fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se

calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza

cada vez menos en la industria moderna.

Tipos de soldadura
Soldadura ordinaria o de aleacin
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se
funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre
soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general
resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms
fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de
fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se
endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el
metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar
las piezas.

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios
y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como
procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con
metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como
fundente.

Soldadura por fusin

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan
la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras ms
especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso,
que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.

Soldadura por arco

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la
pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms
importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin
gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de
electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El
metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso
calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que

constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios

del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotermia
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin
qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas.
El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para
soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.
Soldadura por presin
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presin

sin

aportacin

de

metales

para

realizar

la

unin. Algunos

procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado
es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita
ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos (vase Sonido).
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin
y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La
zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en
la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta
muy bien a la automatizacin.
La soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.

La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la

produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.

Soldadoras TIG
En las soldadoras TIG (Tungsten Inert Gas) el arco que funde el metal en la
unin se establece entre un electrodo no fusible (no se funde, que es de
tungsteno) y la pieza a soldar (que est conectada a la masa de la soldadora),
por lo que se puede soldar incluso sin material de aporte.

Respecto de la MIG (Metal Inert Gas), el arco de soldadura se establece entre

el material de aporte (alambre o tubo de acero recubierto de Cu) y la pieza a
soldar (que est conectada a la masa de la soldadora).

Puedes usar una soldadora TIG para trabajos de soldadura de metales no

ferrosos (Al, Cu) o aleaciones difciles de soldar (aceros inox), mientras que
una soldadora MIG la puedes usar en todas aquellas aplicaciones en que
usaras una soldadora manual de arco, con la ventaja de que la terminacin
superficial de la MIG es mucho mejor.

5. CONCLUSIONES

Tenemos que ajuste mecnico es entiende por Ajuste Mecnico, elaborar y

acabar a mano una pieza mecnica segn sus formas y dimensiones
establecidas previamente en los croquis o planos. As mismo, acabar o retocar
a mano piezas rebajadas previamente en mquinas. Tambin, adaptar dos o
ms piezas que deben trabajar unas dentro de otras.
Las condiciones de que exista un confort el taller mecnico es que tenga sus
normas requeridas y con sus diseos ergonmicos para su trabajador y no
exista estrs laboral ni enfermedades profesionales Se denomina puesto de
trabajo a la parte del rea de produccin establecida a cada obrero (o brigada)
y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una
determinada parte del proceso de produccin.
Afilado de las herramientas es ms que otra coja de que los objetos de que
manera uno puede afilrselos manera segura y eficaz
La soldadura tiene un gran efecto en la parte terminada y el nmero de
rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminacin de la
soldadura obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes
producidas a un costo reducido. Se recomienda no ignorar los efectos
perjudiciales de las impurezas de la soldadura en la calidad y el ndice de
produccin del equipo de soldadura por inmersin o de onda.

6 BIBLIOGRAFA
BIBLIOTECA DEL MECANICO Mxico, G. Gili, 1990. 6 vols. Contiene: t. 1:
Mecnica aplicada I t. 2 : Mecnica aplicada II t. 3: Tcnica del taller mecnico
t. 4: El tornero mecnico t. 5: Mquinas de fresar t. 6: Soldadura autgena
MAQUINAS PRONTUARIO. TECNICAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. 8a.
edicin Larburu, N. Madrid, Paraninfo, 1996.