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STAI
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE
SOLDADURA EN TUBERIAS DE ACERO REV. 0
INOXIDABLE PROCESO SMAW
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MANTENIMIENTO INTEGRAL.

PROCEDIMIENTO

SOLDADURA EN TUBERIAS DE ACERO DE


ACERO INOXIDABLE

CLIENTE: MINERA YANACOCHA SRL.

ELEABORADO POR: REVISADO POR: VºBº SUPERVISOR MYSRL APROBADO QA MYSRL

L. A.
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INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. DESCRIPCION

5.1 Autorización para inicio de trabajos en soldadura

5.2 Ejecución de trabajos de soldadura

5.3 Tratamiento del material base

5.4 Mantenimiento de material de aporte(electrodos)

5.5 Identificación de juntas en tuberías

5.6 Alineamiento de tuberías

5.7 Cuidados de las juntas soldadas

5.8 Inspección visual de juntas soldadas

5.9 Registro de juntas soldadas

6. RESPONSABLES

7. ANEXO
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1. OBJETO

El presente procedimiento tiene por objeto definir el método que SYMI SRL. Tiene
establecido para normalizar los trabajos de soldadura en acero inoxidable en sus
obras y proyectos.

2. ALCANCE

Aplicable a todas las actividades de soldadura en, piping y accesorios de acero


inoxidable, en concordancia a las normas y especificaciones técnicas contractuales
del proyecto.

3. REFERENCIAS

 MYSRL Nº 4635-5-SPC-107, Welding for Shop and Field Fabricated Pipe

 ASME B31.3 Chemical Plant and petroleum Refinery Piping

 ASME, Section II Part.C Wekling Rods, Electrodes, and Filler Metals

 ASME Section V, Nondestructive Examination

 ASME IX Welding and Brazing Qualifications

4. DEFINICIONES

4.1 Trabajos de soldadura de tuberías SS.

Son todas las actividades relacionadas a la soldadura de Tuberías de acero


inoxidable en obra.

4.2 Especificación de procedimientos de soldadura (WPS)


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Son procedimientos previamente planificados por el área técnica y producción


de la obra, de acuerdo a las necesidades de esta, revisados y aprobados
para ser aplicados en producción. El procedimiento estará ubicado en un
lugar visible (taller y/o campo) de forma tal permita auditar el cumplimiento del
mismo.

4.3 Calificación de procedimiento de soldadura (PQR)

Es el registro de evaluación y prueba de un determinado WPS, y que puede


ser soporte de otros WPS(s) dependiendo de su alcance en relación a lo
establecido por el Código o norma aplicable.

4.4 Soldador calificado

Es el operario calificado para realizar trabajos de soldadura, y que su


condición como tal deberá estar respaldado por el correspondiente certificado
de calificación. SYMI SRL mantiene una lista de soldadores calificados donde
esta consignado, el numero de estampa, la posición calificada y fecha de
calificación entre otros (formato Lista de soldadores calificados).

5. DESCRIPCION

5.1 Autorización para inicio de trabajos en soldadura

Para el inicio de cualquier trabajo de soldadura se deberá tener una


autorización expresa por parte del supervisor de construcción de SYMI
SRL, con el objeto de asegurar que estos se lleven de acuerdo a planos de
construcción y WPS aprobados. Cualquier detalle de soldadura no
mostrado en los planos, estos serán comunicados al supervisor o
responsable de construcción, no se permitirá que el soldador calificado
realice la soldadura asumiendo criterios no comunicados y evaluados por el
supervisor de construcción y/o QC/SYMI SRL.
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5.2 Ejecución de trabajos de soldadura

Todos los trabajos de soldadura serán realizados solamente por soldadores


calificados 6G. Si se observa que los trabajos son realizados por
soldadores con experiencia y cuyo desempeño es aceptable, pero estos
no figuran en la lista de soldadores calificados, ni tienen ningún respaldo de
calificación, estos serán retirados automáticamente de los trabajos de
soldadura.

5.3 Tratamiento del material base

Debido a las condiciones ambientales de la zona, en particular en horas de


la mañana, se ha previsto y dispuesto, precalentar el material base
(planchas, tubos y/o elementos metálicos) a temperaturas que aseguren
realizar juntas soldadas sin problemas de fisuras.

El precalentamiento del metal base no es condición esencial para realizar


los trabajos de soldadura si las condiciones de temperatura del medio no
ameritan.

5.4 Corte y preparación de las juntas

Con excepción del corte oxiacetilénico, el acero inoxidable puede ser


cortado con los mismos métodos utilizados para el acero al carbono.

El corte oxiacetilénico resulta en la formación de óxidos de cromo


refractarios, que impiden un corte preciso y parejo. El espesor y la forma de
las partes a ser cortadas o preparadas para la soldadura, son los que
dictan cuáles de los métodos que se muestran en la Tabla II serán los más
apropiados.
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5.5 Aplicaciones en la soldadura de Tubería de Acero Inoxidable

Proceso de Soldadura:

En campo se deberá emplear – Proceso SMAW (Shielded Metal Arc


Welding)

En Taller se deberá emplear - Proceso GTAW (TIG - Tungsten Inert


Gas)

Diseño de juntas:

Para toda junta a tope – se deberá aplicar diseño de junta a tope con
penetración completa.

Para Toda junta a Filete – Se de deberá aplicar diseño de junta de filete


con surco no menor de 9 mm.

Del electrodo:

Procesos SMAW – para este proceso independiente del diseño de junta se


aplicará electrodo Inox 29/9

Procesos GTAW – para este procesos independiente del diseño de junta


se aplicará varilla 316L

5.6 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)

Para garantizar los trabajos de uniones soldadas, los electrodos deberán


ser adecuadamente portados protegidos de las condiciones desfavorables
de la zona.

Asimismo, almacén SYMI SRL de obra mantendrá un horno central para


que electrodos sean mantenidos desde el inicio de la jornada. La
distribución de electrodos se realizará desde este horno central a los
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soldadores, estos a su vez mantendrán los electrodos en sus


correspondientes hornos portátiles.

5.7 Identificación de juntas soldadas en tuberías

Todas las juntas de soldadura (juntas a tope y las que QC/SYMI SRL
definan necesarios) deberán ser codificadas según:

 Código de junta

 Numero de estampa del soldador

 Fecha de producción de la soldadura

El código de junta será asignado por oficina técnica y en coordinación con


QC/SYMI SRL. La señalización de la junta deberá estar situada en un lugar
visible para su correcta identificación, la marca deberá ser realizada
temporalmente con marcador metálico y definitivamente con punzón
alfanumérico estampado.

Para designar juntas que aun no tienen identificación definida en un


sistema y poder seguir la trazabilidad de este, las identificaremos con el
prefijo S. Ejemplo, S 5 seria la junta # 5 sin pertenecer momentáneamente
a algún sistema o isométrico.

Las juntas definidas bajo un determinado isométrico, y por ende


pertenecientes a un sistema específico se denotarán con el prefijo J.

Ejemplo:
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Nota: la distancia mínima de 3 pulg es en caso se efectué pruebas UT (de


ser aplicable) lo cual se requiere para la limpieza de esta zona.

5.8 Alineamiento de tuberías

Antes de proceder a iniciar los trabajos de soldadura las juntas serán


inspeccionadas (junta, alineamiento, limpieza de biseles, armado), con el
objeto de evitar “high-low” fuera de lo especificado por la norma aplicable.
Luego de la verificación de las junta, se autorizara realizar la soldadura, de
acuerdo al procedimiento WPS aprobado. Se permitirá un desalineamiento
máximo de 1.6 mm.
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5.9 Cuidado de las juntas soldadas

Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el día. Si


durante la jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta
podría quedar con un mínimo del 50 % de soldadura y protegida con una
cinta maskintape. No esta permitido dejar el pase de raíz esmerilado para
el día siguiente.

No esta permitido realizar arreglos sobre la regularidad del cordón, es decir


no se deberá pasar el arco de sierra sobre los limites de la unión soldada y
metal base, salvo las descolgadas, muy puntuales con el visto bueno del
QC/SYMI y sin afectar el metal base.

Deben evitarse en lo posible el “golpe de arco”, sobre el metal base y/o


junta, ni realizar ensambles, armados y/o presentaciones sobre uniones
soldadas finalizadas.

5.10 Inspección visual de juntas soldadas

Antes de someter una junta soldada a inspección visual por parte de


QC/SYMI SRL, esta deberá haber sido evaluada por el área de producción
de SYMI SRL, es decir no debe presentar salpicaduras, pegotes adheridos
por efecto de armado, hendiduras sin rellenar. La junta a inspeccionar
como mínimo debe presentar la fecha y el # de estampa del soldador.

Luego del paso previo anterior, QC/SYMI SRL evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptación señalados por ASME B31.3. (caso de
tuberías) u otro código o norma aplicable.

5.11 Inspección por Tientes Penetrantes


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Todas las indicaciones detectadas mediante la prueba NDT Penetrant


Testing (Ensayo de Tintes Penetrantes) serán contrastadas visualmente y
debe determinarse si se trata de un defecto, se debe reportar al supervisor
de campo para la reparación de dicho defecto y nuevamente su re-
examinación. Las indicaciones y defectos serán registrados y reportados,
para esto de usará el formato de inspección por Tintes Penetrantes.

Luego del paso previo anterior, QC/SYMI SRL evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptación señalados por ASME B31.3. (caso de
tuberías) u otro código o norma aplicable.

5.12 Registro de Juntas Soldadas

Todas las juntas serán inspeccionadas y registradas en los formatos


correspondientes, el archivo original de los mismos obrará en las oficinas
de QC/SYMI SRL, la copia #1 estar permanentemente en el taller de
fabricación de la obra, la copia # 2 estará en la oficina técnica. Los registros
de calidad por sistemas serán editados en formato impreso (SYMI
SRL/REM-05-01), si se requiere serán sustentados por los protocolos de
campo (SYMI SRL/REM-05-02). En ambos casos se deberán completar las
firmas de inspección.

RESPONSABLES

Jefe de Obras Mecánicas

Verificar la planificación de los trabajos de soldadura en relación al


proyecto

Proveer los recursos necesarios para cumplir con este procedimiento.


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Hacer cumplir el presente procedimiento

Supervisor de construcción

Planificar las actividades de los trabajos de soldadura.

Coordinar con QC/SYMI SRL el empleo de procedimientos WPS


previamente calificados.

Revisa la necesidad de crear nuevos WPS y calificar si corresponden.

Responsable de realizar trabajos de soldadura con soldadores calificados.

Responsable del adecuado empleo de hornos y electrodos en terreno

Coordinar los criterios de aceptación para inspección visual, y que según


esto evalúa directa o indirectamente a través de su supervisor de
soldadura, antes de que QC/SYMI SRL apruebe la junta soldada

Responsable de que las juntas queden perfectamente identificables.

Responsable que se cumpla con el llenado adecuado de los protocolos de


inspección visual.

Hacer cumplir el presente procedimiento

QC/SYMI SRL

Verificar los controles establecidos en el presente procedimiento

Verificar el cumplimiento del llenado de los protocolos correspondientes

Completa los registros de calidad.

Hacer cumplir el presente procedimiento

ANEXO
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Registro de soldadores calificados

Registro Inspección visual de soldadura

Reg Insp. por Tintes Penetrantes

Criterios de aceptación ASME B31.3